Гидравлические испытания наружных трубопроводов

Гидравлические испытания наружных трубопроводов

Гидравлические испытания наружных трубопроводов представляют собой вид неразрушающего контроля, который проводится после окончания монтажа и служит основанием для сдачи трубопроводной системы в эксплуатацию. На этапе испытаний контролируется прочность и герметичность трубопроводов, которые находятся под повышенным давлением. Испытательная величина давления обычно превосходит рабочую в 1,2-1,5 раза, что практически гарантирует надежность эксплуатационных параметров.

Для чего проводят гидравлические испытания трубопровода

Основным показателем работы любого трубопровода является его герметичность, проверка которой и является поводом для проведения испытаний. Вторичными показателями проведения испытаний выступают такие факторы, как выявление брака, проверка эксплуатационных параметров труб и расчетная прочность конструкции.

Из всех видов испытаний на всех этапах работ можно выделить три основных варианта, которые проводятся в обязательном порядке:

• проверка труб и комплектующих для их монтажа на всех этапах производственного процесса. Такие виды гидравлических испытаний исключают заводской брак и обязательной являются частью производственного цикла;
• поводом для проведения гидравлических испытаний также выступает окончание монтажных работ трубопроводных систем, которые предшествуют сдаче трубопровода в эксплуатацию;
• периодические испытания уже действующих трубопроводных систем являются серьезным профилактическим фактором, который позволяет вовремя обнаружить неисправности и предотвратить серьезные аварии.

Часто, перед окончательными испытательным работами, проводят их предварительные этапы, на которых тестируются отдельные участки трубопроводной системы. Такая последовательность облегчает поиск неисправностей на трубопроводах большой длины и объема.

Как проводятся испытания водопровода

Гидравлические испытания любых трубопроводов проводятся с помощью различных гидравлических устройств, машин и механизмов, которые создают в испытуемой трубопроводной системе повышенное давление. Величина испытательного давления зависит от типа и назначения трубопровода и обычно указывается в конструкторской документации.

Этапу гидравлических работ предшествует циклы визуального осмотра и проверки соответствия монтажных работ конструкторской документации. На этом этапе проводят полную техническую инвентаризацию трубопровода, проверяют соответствие комплектующих для монтажа спецификации конструкторского проекта, а также тестируют все механические запорные элементы на предмет легкости управления и поворота.

Также на предварительном этапе визуального осмотра проверяют все несущие конструкции трубопроводной системы, подвесы, опоры и другие монтажные конструкции аналогичного назначения. После окончания визуального осмотра и проверки всех монтажных узлов приступают непосредственно к гидравлическим испытаниям.

Основные требования при проведении гидравлических испытаний

Перед началом проведения гидравлических испытаний должен быть выполнен целый ряд технических, технологических и климатических требований, которые обеспечивают достоверность испытательного процесса:

1. перед началом испытательного цикла к системе трубопроводов подключается гидравлическое оборудование с источниками воды и устанавливаются специальные манометры с оговоренным в конструкторской документации классом точности;
2. температура наружного воздуха должна быть положительной и не должна опускаться ниже 5°С;
3. заполнение системы водой или техническим теплоносителем начинается с самых нижних участков трубопроводных систем. Такая особенность исключает образование воздушных пробок внутри инженерных сетей, что может исказить нормативные результаты испытаний;
4. перед началом заполнения системы трубопроводов проверяют наличие и функциональность всех клапанов автоматического или ручного отвода воздуха. Автоматические воздухоотводчики должны быть открыты;
5. замеры температурных параметров производятся на крайних участках трубопроводов, что обеспечивает достоверность и актуальность результатов;
6. при проверке на герметичность развитых инженерных систем отопления и водоснабжения, испытательный цикл начинают с магистральных участков, постепенно переходя к локальным сетям и системам стояков;
7. после завершения всех мероприятий гидравлического цикла происходит обязательный слив инженерных систем, что обязательно отражается в акте выполненных работ.

После выполнения всех необходимых требований, трубопроводная система полностью готова к проведению гидравлического цикла. Параметры этого цикла регулируются действующим нормативными актам и нормам конструкторской документации.

Последовательность проведения испытаний систем водоснабжения

Весь процесс проведения гидравлических испытаний инженерных трубопроводов водоснабжения можно разбить на несколько этапов, основными составляющими которых выступают следующие работы:

1. на первом этапе, который проводится не ранее 24 часов со времени окончания монтажа, проводится визуальная проверка герметичности водопровода после заполнения его водой. Заполнения выполняется с самых нижних точек подключения и стоков, до полного заполнения трубопроводной системы. Визуальный контроль герметичности считается пройденным, если не произошло протечек в течение 20 минут после заполнения трубопровода;
2. после полного заполнения труб и проверки их на протечки, систему водоснабжения оставляют на минимальную выдержку, время которой составляет не менее двух часов;
3. на следующем этапе, после окончания выдержки, давления плавно поднимают до расчетной величины и выдерживают в таком состоянии не менее 10 минут. Рекомендуемое время выдержки с повышенным давлением — 30 минут. После окончания временного отрезка давление снижают до рабочей величины и оставляют его в таком состоянии еще на 30 минут.

Испытание считается пройденным, если за время испытательного цикла повышенное давление в системе оставалось неизменным, о чем свидетельствуют постоянные показатели измерительных манометров. Также об успешности проверки на прочность герметичность свидетельствует отсутствие протечек.

Акт гидравлических испытаний и особенности его составления

Действующие нормативные документы достаточно четко определяют организации, ответственные за проведение испытаний, а также перечень лиц, отвечающих за соответствие испытательного цикла действующему законодательству. У таких лиц в обязательном порядке должен быть наряд-допуск, а после окончания проверки они составляют соответствующий акт.

Акт гидравлических испытаний на прочность и герметичность, в обязательном порядке, должен содержать следующие разделы:

• название испытуемой трубопроводной системы, ее протяженность и основные параметры — материал изготовления и диаметры;
• состав участников испытательного цикла, включая монтажную организацию, уполномоченную организацию технического надзора со стороны заказчика и организацию, которая приступает к эксплуатации;
• в техническое части акта приводятся величины испытательных давлений и время проведения гидравлического цикла. Также в этой части указываются все параметры снижения давления;
• также в технической части акта приводятся данные о классе точности используемых манометров и их производственных марках;
• отдельным пунктом в акте описываются выявленные несоответствия и недостатки трубопровода, либо отметка об их отсутствии;
• последним пунктом акта испытательных работ по проверке трубопровода на прочность и герметичность приводятся выводы комиссии и дата проведения испытаний.

Подписание акта всеми сторонам испытательного цикла, в случае успешного его проведения, дает прямое основание для начала эксплуатации трубопроводной системы.

Действующие СНиПы и нормы законодательства

• свод правил СП 129.13330.2019 детализирует процесс разработки, проектирования, монтажа и испытаний наружных инженерных сетей водоснабжения и канализации, который был ранее изложен в СНиП 3.05.04-85. Перерегистрация последнего — 18 июля 2011 года;
• требования и методика испытаний трубопроводов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха подробно изложены в отраслевом своде правил СП 60.13330.2020, который является современной актуализированной редакцией известного и хорошо проработанного СНиП 41-01-2003;
• последняя редакция свода правил СП 40-102-2000 по проектированию, монтажу и испытаниям трубопроводов водоснабжения и канализации обобщает требования к инженерным сетям из полимеров, которые ранее были сформулированы в строительных нормах и правилах предыдущих лет — СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85;
• еще один свод правил СП 73.13330.2016 касается требований к инженерным санитарно-техническим системам зданий, которые ранее были подробно изложены в СНиП 3.05.01-85. После принятия СП 73.13330.2016 ранее действующие строительные нормы и правила считаются утратившими силу.

Периодичность проведения испытаний

Периодичность проверки трубопроводных систем на прочность и герметичность определяется действующим законодательством и нормами, предусмотренными в конструкторской документации на конкретный трубопровод.

Обычными сроками проверки наружных трубопроводов на прочность и герметичность выступает окончание отопительного сезона, срок которого различается для разных регионов Российской Федерации.

Еще одним поводом для проведения гидравлических испытаний является текущий или капитальный ремонт уже действующего трубопровода, а также предписание управляющей или эксплуатирующей компании.

Отсутствие акта проведения проверок на прочность и герметичность вновь вводимых или ремонтируемых трубопроводов не позволяют получить разрешение на ввод объект в эксплуатацию.

Заключение

Периодические испытания уже действующих или вновь вводимых наружных трубопроводов отопления, водоснабжения и канализации позволяют контролировать состояние инженерных систем, предупреждать крупные аварии, а также заранее планировать и выделять необходимые средства на их текущий и капитальный ремонт.

Плановое финансирование ремонта и замены трубопроводов существенно облегчает нагрузку на местные и федеральные бюджеты, а существенное снижение аварийности инженерных сетей является достаточным стимулом для периодических гидравлических проверок наружных трубопроводов.

Опрессовка внутридомового водопровода, порядок проведения

Согласно общепринятой формулировке опрессовка горячего или холодного водопровода представляет собой процесс проверки оборудования, труб и фитингов на определённом участке системы путём подачи на него повышенного давления. Оно может в 2-3 раза превышать обычное рабочее, что позволяет наверняка убедиться в исправности инженерного комплекса. Ввиду того что этот вид работ сопряжён с определённой опасностью образования разрывов, проводить его необходимо с привлечением опытных специалистов, умеющих обращаться со специализированным инструментом, знающих СНиП (строительные нормы и правила).

Почему необходимо делать опрессовку водопровода

Любая система как индивидуальная, так и централизованная нуждается в периодической проверке целостности с целью выявления протечек, трещин в трубопроводе, недостаточно герметичных соединений со стёршимися уплотнениями, плохо затянутой резьбой и т.д. Таким образом, опрессовка комплекса водоснабжения позволяет своевременно выявить слабые места и устранить недочёты до того, как они станут причиной серьёзной поломки, аварии. Кроме того, она даёт возможность исправить ошибки, допущенные в ходе проектирования и монтажа. По её результатам можно заранее заменить узлы, аналогичные тем, что вышли из строя, так как они, скорее всего, также окажутся недолговечными.

Когда проводится опрессовка системы водоснабжения

1. промывка трубопровода, особенно если при этом использовались агрессивные среды, способные повредить его стенки
2. введение в эксплуатацию нового сантехнического или иного оборудования, замена каких-либо элементов
3. перестройка или реорганизация. При этом опрессовка системы труб водопровода должна производиться, даже если изменения минимальны
4. запуск инженерного комплекса в работу после длительного простоя
5. механическая прочистка труб. Особенно это касается полимерных сетей, которые могли быть случайно повреждены
6. испытание скважины, используемой в качестве источника питьевой воды, с целью выявления возможности попадания в неё загрязнённой среды из поверхностных слоёв
7. плановые периодические проверки целостности и работоспособности систем

Как и чем можно делать опрессовку

Чтобы проверка водоснабжения была выполнена качественно и с соблюдением необходимых нормативов, важно использовать специализированное оборудование и инструменты. Чаще всего для нагнетания давления применяется опрессовщик – насосное оборудование, используемое только для диагностики инженерных комплексов. Выбирая подходящую модель, нужно ориентироваться на показатели производительности, тип управления, конструктивные особенности.

В зависимости от вида механизма, производящего нагнетание давления, различают мембранные, поршневые и пластинчато-роторные насосы. Если производится опрессовка небольшого водопровода, например, в квартире, достаточно маломощной модели, закачивающей в трубы до 3 литров в минуту. Чаще всего это оборудование имеет ручное управление. Для масштабных комплексов необходимо выбирать устройства с более высокой производительностью, они могут работать от двигателя внутреннего сгорания или электропривода.

Покупать опрессовщик для проведения проверок раз в год или реже нерационально. В этом случае его может заменить циркуляционный насос, позаимствованный из системы отопления. Важно помнить, что на любое нагнетающее оборудование необходимо установить обратный клапан, который защитит от возвратного движения рабочей среды.

Контроль параметров системы, которую нужно опрессовывать, осуществляется по показаниям манометра. Поэтому его обязательно нужно врезать в трубопровод на участке проведения тестирований сразу после отсечной арматуры.

Отвечая на вопрос, как наилучшим образом опрессовать систему водоснабжения, стоит выделить два основных метода: гидравлический и пневматический. Они в целом сходны по технологии реализации, но отличаются используемой рабочей средой.

Вода

Наиболее распространённый способ, направленный в основном на проверку прочности элементов инженерного комплекса, их способности противостоять резким скачкам давления. Это особенно актуально для российских централизованных сетей, в которых гидроудары не редкость. Определяя давление, под которым будет поступать вода, исходят из его максимальных рабочих показателей для данного участка. Затем это значение увеличивается в 1,5 раза.

Комплекс считается успешно прошедшим проверку, если в течение 10 минут воздействия нагнетаемой средой показатели на манометре изменились не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Кроме того, необходимо тщательно проверить все стыки, швы, арматуру на наличие капель.

Воздух

Пневматический или манометрический метод предназначен для проверки плотности системы, т.е. степени герметичности, отсутствия протечек. Так как выявить слабые места в данном случае сложнее, чем с жидкостью, соединения предварительно протираются мыльным раствором.

Какое давление опрессовки водопровода воздухом

Чтобы все работы по диагностике комплекса были проведены безопасно и правильно, необходимо придерживаться чёткого регламента. Сначала среда закачивается в трубопровод до достижения значения 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) на манометре. На слух или визуально с применением мыльного раствора выявляются возможные дефекты. Если они были обнаружены, давление необходимо сразу снизить до уровня атмосферного. После устранения неполадок, газ снова нагнетается в систему на этот раз до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), где держится в течение 5 минут.

Опрессовка по инструкции водопровода воздухом считается выполненной, если отклонения в показаниях в начале и конце испытаний составляют 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) и меньше.

Порядок проведения проверки в квартире

Столь ответственный процесс требует тщательной подготовки. Она заключается в предварительном осмотре всех коммуникаций на предмет выявления протечек, слабо затянутых соединений, проржавевших участков. Все неполадки необходимо устранить. Далее производится промывка трубопровода для удаления из него нерастворимых загрязнений: песка, ржавчины, окалины и т.д. Иногда для качественной очистки требуется компрессор.

Непосредственно опрессовка сети водоснабжения проводится по следующему алгоритму

1. Трубопровод в квартире отсекается от общей магистрали путём перекрывания запорной арматуры на горячем и холодном стояке.
2. Патрубок подключения крана, из которого подаётся вода, подсоединяется к оборудованию для нагнетания давления (опрессовщику или циркуляционному насосу).
3. В систему закачивается рабочая среда, используемая для проведения тестирования. Это нужно делать предельно плавно и медленно, избегая резких скачков. Все показания отслеживаются на манометре.
4. Вода или воздух остаются в трубах на время, утверждённое нормативами. В этот промежуток необходимо постараться выявить возможные протечки.
5. Перед выпуском рабочей среды показания манометра проверяются ещё раз. Если отклонений нет или они минимальны, опрессовка в квартире системы водопровода считается завершённой.

Если в ходе тестирования давлением были выявлены неполадки, их необходимо устранить, а после повторить вышеописанную процедуру. Алгоритм остаётся неизменным независимо от того, какая среда жидкая или газообразная используется для проверки герметичности.

Меры безопасности

Не зная, как опрессовать водопровод в доме или квартире правильно, не стоит начинать этим заниматься. Безответственный и непродуманный подход к этому процессу может повлечь за собой не только повреждения в трубах, оборудовании, которые сложно и дорого устранять, но и стать причиной травм самих неаккуратных работников.

Прежде всего необходимо ориентироваться на СНиП 3.05.01-85, регламентирующие внутренние санитарно-технические системы. В них чётко прописаны нормативы давления, временные промежутки его воздействия. Отклоняться от этих правил недопустимо и опасно.

Источник https://tk-flex.ru/articles/gidravlicheskie-ispytaniya-naruzhnykh-truboprovodov

Источник https://ateplo.ru/blog/stati/opressovka_vodoprovoda/