Монтаж металлопластиковых труб своими руками: технология соединения и примеры разводки

Монтаж металлопластиковых труб своими руками: технология соединения и примеры разводки

Трубы из симбиоза металла и пластика выпускают для обустройства внутридомовых магистралей. Новая продукция дала возможность собрать систему водоснабжения и отопления самому, не привлекая сантехников. Трубопроводы долго служат, предельно просто и быстро монтируются, не создавая проблем даже неопытным мастерам.

Выполнив монтаж металлопластиковых труб своими руками, можно неплохо сэкономить, сохранив семейный бюджет для более важных затрат. Для их установки домашнему мастеру нужно запастись только несложным в употреблении инструментом, терпением и знаниями, которыми мы готовы поделиться с посетителями сайта.

Мы расскажем все о специфике применения металлопластиковых изделий и способах соединения собранный из них трубопроводов. В статье подробно описаны отрицательные и положительные стороны их использования. У нас вы узнаете, как производится монтаж безотказно действующих систем.

Особенности металлопластиковых изделий

Металлопластиковые (металлополимерные трубы) – композитные изделия, для производства которых применяются различные виды материалов. Подобные элементы имеют привлекательный внешний вид, хорошую износоустойчивость, эластичность, прочность.

Металлопластиковые трубы отличаются высокими потребительскими качествами (прочностью, гибкостью, устойчивостью к высоким температурам и агрессивным веществам), а также эстетичным внешним видом

Как правило, труба состоит из пяти слоев. В качестве несущей основы применяется прочный полимер, обычно сшитый полиэтилен. Он придает гладкость внутренней поверхности, защищая ее от засоров, а также способствует прочности изделия.

На сердцевину наносится клеящее вещество, на котором укрепляется стабилизирующая трубу алюминиевая фольга (она также препятствует попаданию кислорода). Соединение закрепляется сваркой встык или внахлест.

Конструкция металлопластиковой трубы предусматривает использование пяти слоев различных материалов: двух слоев полиэтилена, двух слоев клея, слоя алюминиевой фольги

Четвертым слоем также наносится клей, к которому подсоединяется наружное покрытие – полиэтилен белого цвета, обеспечивающий изделию защиту и придающий ему эстетический внешний вид.

Технические характеристики труб D 16-20 мм

Приведем данные, характерные для металлопластиковых труб распространенных диаметров (16 и 20 мм):

• Толщина стенок соответственно составляет 2 и 2,25 миллиметров; толщина алюминиевой прослойки – 0,2 и 0,24 мм.
• Один прогонный метр весит 115 и 170 граммов и вмещает в себя объем жидкости, равный 1,113 и 0,201 литра.
• Коэффициент теплопроводности составляет 0,43 Вт/м К, показатель расширения металлопластика – 0,26х10 4 на 1 градус Цельсия, коэффициент шероховатости — 0,07.
• При поперечном разрыве материала коэффициент прочности равен 2880 H.
• Показатель прочности соединения клеевого слоя с фольгой составляет 70 H/10 кв.мм, коэффициент прочности алюминиевого сварного слоя – 57 H/кв. мм.
• Металлопластиковые трубы могут работать даже при +95 о С, кратковременно выдерживая температуры +110-130 о С.
• В температурных границах от 0 до +25 о С система функционирует при давлении до 25 бар, а при +95 о С выдерживает давление 10 бар.
• Герметичность и целостность металлопластиковой трубы нарушается при нагрузке в 94 бара (при +20 о С).

При правильном монтаже и соблюдении эксплуатационных правил изделия из металлополимеров могут служить 50 лет и более.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:

• простоту монтажа: соединения различных категорий металлопластиковых труб осуществляется быстро и легко;
• высокую теплоустойчивость (можно транспортировать воду, нагретую до 100°C);
• умеренную цену (металлополимерные трубы стоят дешевле металлических и большинства пластиковых аналогов);
• высокие показатели прочности, кольцевой жесткости;
• устойчивость к коррозии, агрессивным средам;
• несклонность к образованию отложений и засоров;
• эстетичный внешний вид;
• высокую пропускную способность;
• низкую теплопроводность;
• достаточную пластичность;
• возможность легкого ремонта;
• долговечность.

Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.

Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.

Галерея изображений

Металлопластиковые трубы используют в организации холодного и горячего водоснабжения, в устройстве систем обычного и напольного отопления, трубопроводах водоподготовки для бассейнов, оранжерей, теплиц и т.д.

Благодаря наличию алюминиевого слоя между наружной и внутренней полимерной оболочкой трубы металлопластиковые линии работают в системах с давлением до 10 бар

Ценным преимуществом металлопластиковых труб считается гибкость, позволяющая сокращать протяженность трассы и использовать минимум соединительных фитингов

Трубы из металлопластика применяют в сооружении новых трубопроводов и в ремонтных работах, они превосходно работают в тандеме со всеми существующими видами труб

Сроки службы металлопластиковых труб, превышающие 50 лет, их надежность и минимальное расширение, компенсируемое металлической составляющей, позволяет прокладывать трубопроводы скрытым способом. Хотя в редких случаях на небольших участках их прокладывают открыто

Гибкость металлопластиковой продукции идеально подходит для устройства коллекторных разводок и напольных греющих систем

Для формирования прочных соединений металлопластиковых труб, сборки разветвленных систем, подключения арматуры выпускают фитинги

Соединения металлопластиковых труб производятся с использованием пресс-фитингов, устанавливаемых путем опрессовки, и компрессионных фитингов, монтируемых с помощью зажимной гайки

Металлопластиковые длинномерные изделия
Подключение радиатора к отопительному контуру
Преимущества гибкости длинномерных изделий
Сочетание с трубами другой структуры
Открытая прокладка коммуникационных линий
Устройство коллекторных разводок и теплых полов
Соединительные фитинги для металлопластика
Установка пресс-фитинга специализированными клещами

Оценить плюсы и минусы указанных труб проще и легче в сравнении металлопластиковых и полипропиленовых изделий. Сравнительный обзор приведен в рекомендуемой нами статье.

Сферы применения металлопластиковых элементов

Трубы из металлополимеров широко используются при обустройстве индивидуальных домов, в промышленном строительстве и сельском хозяйстве.

Основными областями их использования являются:

• транспортировка жидкостей, газообразных агентов;
• прокладка систем водоотведения, водопроводов, отопления;
• в конструкциях, предусматривающих перенос сжатого воздуха;
• подводка компонентов отопления к радиаторам, устройство теплого пола;
• монтаж кондиционирующих схем;
• защита и экранирование проводов (в первую очередь силовых);
• сооружение поливочных систем.

Металлопластик не рекомендуется применять:

• при организации систем центрального отопления с предполагаемым устройством элеваторных узлов;
• в местах с присвоенным уровнем пожарной безопасности «Г»;
• при предполагаемой подаче горячей жидкости в трубопроводе с рабочим давлении >10 бар;
• в помещениях, где планируется разместить источники теплового излучения с поверхностной температурой свыше 150 градусов С.

Кроме того, металлополимерные трубы нежелательно использовать в предохранительных, сигнальных, переливных, расширительных схемах и в противопожарных водопроводах.

Изделия из металлопластика широко применяются в частном и промышленном строительстве. На этой фотографии представлены трубы, используемые для прокладки отопительных систем

Три основных способа разводки труб

Разводку металлопластиковых систем можно осуществить разными методами, каждый из которых выбирается исходя из целесообразности и возможностей дальнейшего доступа к системе.

Вариант #1: скрытая

В этом случае все трубы и соединения скрываются в глубине стены под отделочными материалами. Наружу выводятся лишь фитинги и отводы для подключения сантехнических устройств.

Скрытый способ монтажа предполагает установку конструкции в стене, где для труб специально подготавливаются выемки, после чего поверхность заделывается

При использовании этого способа монтажа сохраняется дизайн интерьера, кроме того, маскировка коммуникаций предохраняет их от случайных повреждений.

Этот вариант имеет несколько минусов:

• Для прокладки каналов под трубы требуется сложный и трудоемкий процесс штробления. После укладки коммуникаций поверхность приходится восстанавливать вновь.
• Подобный способ не годится для несущих стен, где запрещено проводить штробление нормативными документами.
• Достаточно высокая стоимость, связанная с проведением добавочных работ.

Этим способом лучше воспользоваться во время проведения ремонта в ванной. Устраивать скрытую прокладку в уже оформленном помещении нецелесообразно, так как при этом потребуется полный демонтаж стенового покрытия (облицовки, штукатурки).

Вариант #2: открытая

Если трубы по какой-либо причине невозможно укрыть в стене, их можно проложить по ее поверхности. Этот вариант более удобен для проведения визуального контроля над местами соединений, что позволяет в случае необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент.

При открытом методе прокладка труб производится по поверхности стены, что позволяет осуществлять контроль соединений и сокращает стоимость работ

Открытой разводкой можно воспользоваться в помещениях с уже сделанным ремонтом, поскольку монтаж не нанесет вреда оформлению стен. К достоинствам этого метода можно отнести его легкость и более низкую стоимость работ, чем при прокладке внутренних коммуникаций.

Вариант #3: комбинированная

В этом случае трубы проводятся по поверхности неотделанных стен, после чего они закрываются коробами либо фальш-панелями. Это достаточно сложный способ, поскольку он требует идеального вписания в интерьер декоративных элементов, в качестве которых можно также применять гипсокартон, плитку и другие материалы.

Схемы разводок для санузла и ванной

При сантехнических работах, проводимых в ванных комнатах и туалетах, могут применяться три схемы разводок металлопластиковых труб. Для частных домов наиболее рациональным является использование коллектора.

Эффективная коллекторная система

Надежный и практичный вариант, предполагающий подключение каждого объекта к центральной трубе через подводящую пару. Это позволяет крану регулировать или отключать водоподачу к каждому конкретному сантехустройству.

При параллельной разводке каждое сантехническое устройство оснащается собственной водопроводной линией и своим запорным краном. Все ветки выходят из одного устройства – коллектора

Все регулирующие приборы располагаются в компактном коллекторе, который помещается в специально отведенном для них пространстве (шкафу).

Подводящие трубы, имеющие минимум соединений, не требуют особого контроля, что позволяет производить прокладку скрытым способом. Недостатком этого варианта является достаточно высокая стоимость, поскольку для каждого подключения потребуется приобрести особый запорный кран. Поскольку такая система достаточно сложная, работы необходимо производить аккуратно и тщательно.

В коллекторной водопроводной разводке контрольные устройства и запорные приспособления устанавливаются на трубу, подающую воду в коллектор

Важное преимущество: в случае выхода из строя отдельного предмета (стиральной машины, смесителя) нет необходимости полностью отключать ванную от водоснабжения — достаточно просто выключить необходимый запорный кран.

Последовательная система подсоединений

Такой вариант предполагает подключение каждого сантехпредмета к магистральной трубе при помощи отдельного тройника. Он больше подойдет для ванных с минимальным количеством объектов (стиральная машина, общий смеситель).

Последовательную разводку, схематично изображенную на рисунке, рекомендуется применять для помещений с небольшим количеством объектов, которые поочередно подсоединяются к трубам при помощи тройников

Последовательную схему можно реализовывать уже после завершения в комнате отделочных работ, применяя открытую систему укладки. Процесс сборки достаточно прост: труба прокладывается от одного предмета к другому, одновременно из тройника выводится подводящий элемент.

Этот вариант требует минимальных финансовых затрат. Следует учесть, что при большом количестве точек забора жидкости напора может не хватить, и система будет функционировать с затруднением или даже совсем выйдет из строя.

Система разводки с проходными розетками

Подсоединение сантехнических устройств происходит аналогично последовательному, но вместо тройников используются розетки. Эта схема обычно применяется лишь в индивидуальных домах, поскольку она требует прокладки труб большой длины, а также установки дополнительного насоса, который поможет обеспечить нужный напор воды.

При выполнении соединительных работах с металлопластиковыми трубами следует учесть несколько важных нюансов:

• При разработке конструкции желательно предусмотреть минимум соединений.
• Важно применять трубу и соединительные муфты, сделанные из одного и того же материала.
• Для трубопровода лучше использовать теплоизоляцию, позволяющую предотвратить оседание конденсата.
• Необходимо предусмотреть свободный доступ к приборам учета, фильтрам, разъемным соединениям.

Соблюдение правил позволит создать надежную систему, способную прослужить много лет.

Разводка труб канализации

Свои особенности имеет работа по монтажу канализационных металлопластиковых труб.

Канализационная разводка из металлопластика имеет ряд особенностей. В этом случае важно использовать трубы большего диаметра, а также принять меры для организации наклона трубопровода

В этом случае для беспрепятственного отвода стоков с предотвращением засоров важно соблюдать следующие требования:

• Выдерживать уклон (0,02-0,03 от целостной длины конструкции) по направлению к сливному коллектору.
• Запрещается ставить отводы под углом 90 градусов при монтаже конструкций.
• Необходимость установки специальных тройников со съемными крышками (ревизии) на участках перед поворотами, склонными к образованию засоров.
• При укладке системы скрытым способом важно напротив ревизии оставлять смотровые окошки.
• Собирая систему, важно оставлять запас, предназначенный для температурного расширения изделия.

Для монтажа канализации необходимо использовать трубы, диаметр которых обеспечивает легкую проходимость сточных вод.

Для унитазов рекомендуется применять изделия диаметром не менее 100 мм, для ванн и раковин – достаточно 50-75 мм.

Правила монтажа конструкций из металлополимеров

При укладке металлопластиковых систем важно руководствоваться следующими положениями:

• При скрытой прокладке трубопроводов из этого материала важно предусмотреть съемные щиты (люки), лишенные острых выступов. Они обеспечивают доступ к компрессионным фитингам.
• Укладку систем через конструкции зданий важно производить при помощи гильз, внутренний диаметр которых на 0,5-1 см больше аналогичного параметра трубы. Зазор, который образуется между элементами, нужно заполнить мягким негорючим материалом, обеспечивающим передвижение трубы в продольном направлении.
• При прокладке металлопластиковых водопроводных или отопительных систем важно не допускать повреждений поверхности элементов, включая царапины или надрезы. Для распаковки бухты лучше избегать острых предметов, а разметку конструкции выполнять карандашом либо маркером.
• Монтаж конструкции можно осуществлять с применением опоры или подвески, которые обычно присутствуют в ассортименте производителей металлополимерных труб. Они помогают прикрепить изделия к стене, при этом металлические детали устанавливаются с прокладками, сделанными из мягкого материала.

Все этапы операций нужно проводить тщательно и аккуратно, поскольку металлопластиковые элементы чувствительны к ультрафиолету, механическим повреждениям. Внешний монтаж подобных конструкций уместно проводить лишь в местах, где отсутствуют подобные факторы.

Инструменты и материалы для прокладки труб

Для прокладки металлополимерных систем требуется минимум устройств и материалов, однако лучше выбирать качественные приспособления и трубы.

Приспособления для монтажа трубопровода

Для создания конструкции из металлопластика достаточно весьма скромного набора инструментов: трубореза, простейшего трубогиба, пресс-клещей, раздвижного и накидного ключей.

Для монтажа металлопластиковой системы своими руками необходим минимум инструментов, который можно приобрести в наборе или по отдельности с строительном супермаркете

Для отделения мерных отрезков трубы от бухты желательно запастись труборезом, предназначенным для резки металлопластиковых труб. Так как металлопластик достаточно податливый материал, его можно резать ножовкой по металлу или даже острым ножом.

Тем не менее, идеальной перпендикулярности линий, без которых сложно получить герметичное соединение, можно получить лишь при использовании специального резака.

Ключи разных видов важны для монтажа и сборки резьбовых соединений на фитингах трубопровода. При крайней необходимости можно обойтись одним накидным ключом, однако для комфортной работы лучше воспользоваться двумя накидными и одним разводным ключом.

Калибр – важный инструмент для создания точного и герметичного соединения трубы с фитингом: он позволяет центрировать плоскость среза и снять фаску с внутренней части изделия.

Трубогиб позволяет менять конфигурацию элемента, благодаря чему можно сэкономить на угловых фитингах. Особенно важно иметь этот инструмент, если конструкция предполагает большое число угловых сопряжений.

Перед началом работ советуем ознакомиться с правилами и спецификой опрессовки металлопластиковых труб.

Какие материалы потребуются?

Для прокладки трубопровода важно запастись следующими компонентами:

• трубами (бухты, мерные отрезки);
• различными вариантами фитингов (обводы, тройники, уголки), с помощью которых отдельные участки труб превращаются в единую систему;
• крепежными элементами – разборными хомутами и клипсами, при помощи которых металлопластиковые конструкции фиксируются на опорных поверхностях, чаще всего на стене.

Важно заранее подобрать все необходимые материалы и инструменты, чтобы затем беспрепятственно осуществлять все работы.

С сортаментом металлопластиковых изделий для сборки трубопроводов ознакомит эта статья.

Разметка линий трубопровода

Перед началом работ важно продумать, как будут размещаться трубы.

При разработке схемы желательно:

• Наносить линии трубопровода непосредственно на стенах помещения, где планируется его проложить, что способствует визуализации конструкции.
• В качестве стартовой точки использовать место подключения трубы к крану или радиатору, которые должны быть уже установлены до начала монтажа.
• Свести к минимуму количество тройников и крестовин, влияющих на стабильность напора, а также минимизировать число других фитингов.
• Для угловой прокладки металлопластиковых труб можно воспользоваться трубогибом или угловыми фитингами.
• Ко всем соединительным элементом следует обеспечить свободных доступ, так как крепежи на резьбе нуждаются в периодическом подтягивании во избежание протечек.

Установку соединительных элементов нужно выполнять уже после завершения расчетов и разметки конструкции.

Обзор фитингов для металлопластиковой системы

Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску).

Для соединения металлопластиковых труб разных категорий в единую конструкцию применяются соединительные элементы — фитинги, различающиеся по конструкции, размеру и методам крепления

Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа — фитинги, остановимся на них отдельно.

Вариант #1: цанговые

Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.

Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.

Вариант #2: компрессионные

Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными. Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали.

Компрессионные фитинги широко используются при устройстве металлопластиковых конструкций. Они позволяют легко создавать соединения без применения специальных инструментов

Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.

Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.

Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.

Галерея изображений

Компрессионные фитинги, предназначенные для соединения металлопластиковых труб, устанавливаются с помощью простого гаечного ключа. Особой подготовки для этого не требуется, достаточно разобрать соединитель на составляющие: накидную гайку, разрезное кольцо и штуцер

Перед установкой компрессионных фитингов собираем трубопровод. По факту размечаем место для установки соединителя.

Согласно выполненной разметке отрезаем трубу. Чтобы сделать идеально перпендикулярный срез, предыдущие 10 см выравниваем, только потом режем под прямым углом

Перед тем, как выполнить соединение, на трубу с холодной водой, надеваем гофрированную теплоизоляцию, если между горячей и холодной веткой меньше 10 см (пункт необязательный)

Калибруем трубу разверткой. Первым делом снимаем заходную фаску на 1 мм калибровочной стороной. Затем скругляем трубу другой стороной примерно до риски

Надеваем на соединяемую трубу накидную гайку и разрезное кольцо. Штуцер увлажняем, опустив ненадолго в емкость с водой, после чего на штуцер насаживаем трубу так, чтобы она плотно уперлась в кромку фитинга

Сначала вручную накрутим накидную гайку. Закручиваться она должна без усилий, Если изначально пошла не по резьбе, лучше открутить и поставить снова. Дотягиваем гайку, используя два ключа: одним придерживаем корпус фитинга, вторым поворачиваем гайку на 1-1,5 оборота

После сборки запускаем систему, чтобы проверить качество соединений. При необходимости подкручиваем накидные гайки, если выявилась неплотность

Монтаж металлопластиковых труб – виды труб, инструмент, технология

Трубопроводы из металлопласта благодаря своим высокими физическим характеристикам нашли широкое применение в различных сферах бытового хозяйства. Одна из их основных отличительных особенностей заключается в том, что монтаж металлопластиковых труб доступен как специалистам, так и обычным пользователям без специального инструмента.

Чтобы с помощью наемных работников, а тем более самостоятельно, произвести прокладку трубопроводной линии, полезно изучить основные физические характеристики, а также размерные параметры труб из металлопласта. Для устройства трубопроводной магистрали из металлопластика следует знать существующие методы монтажа, применяемый для этого инструмент.

Рис. 1 Трубы из сшитого РЕХ и термостойкого PE-RT-полиэтилена – устройство и внешний вид

Что такое металлопластиковая труба

Одной из инновационных разработок в области строительных материалов явилось появление труб из сшитого РЕХ и термостойкого PE-RT-полиэтилена. Модифицированный материал обладал более лучшими эксплуатационными и физическими характеристиками в сравнении с обычным, однако ему были присущи и некоторые недостатки, а именно высокие кислородная проницаемость и температурный коэффициент линейного расширения.

Добавление в оболочку слоя из алюминия позволило разом избавиться от двух перечисленных отрицательных качеств.

Технологически металлопластиковая труба состоит из пяти слоев – двух полиэтиленовых, между ними одного алюминиевого и двух клеящих составов, соединяющих все оболочки вместе.

Алюминиевая оболочка имеет толщину 0,15 – 0,75 мм и стыкуется вдоль шва методом лазерной сварки.

Рис. 2 Характеристики труб из металлопласта

Эксплуатационные и физические особенности труб из металлопласта

Трубы из металлопласта обладают следующими особенностями:

• Являются экологическими чистыми, доля летучих веществ в металлопластике по ГОСТ не превышает 0,035%.
• Материал не поддается коррозии и химически нейтрален.
• Благодаря гладкой внутренней поверхности на стенках не откладываются известковый налет, ржавчина, грязь.
• При изготовлении труб применяются полиэтилен со степенью сшивки не менее 60%.
• Отличительная особенность металлопласта – строго фиксированная толщина стенки в 2, 3, 4, 5 мм.
• Трубы выпускают в бухтах длиной от 50 до 200 м. Их размеры согласно ГОСТ определяются наружным диаметром и состоят из следующего цифрового ряда: 16, 18, 20, 26, 32, 40, 50, 60 мм. Стоит отметить, что данный ряд не совпадает со стандартным 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 в силу того, что между типоразмерами выдерживается фиксированная толщина стенки 2, 3, 4, 5 мм.
• Благодаря алюминиевой оболочке изделия газонепроницаемы, что позволяет широко использовать их в системах с металлическими узлами (подключение котлов, насосного оборудования, арматуры, разводка панельных радиаторов).

Рис. 3 Пресс-фитинги для металлопластиковых труб

Статья по теме:

Какими бывают фитинги для металлопластиковых труб, особенности монтажа. В статье рассказывается про варианты соединения металлопластиковых труб, виды фитингов, обзор лидирующих производителей и инструкция по монтажу.

• Срок службы трубопроводов из металлопласта согласно ГОСТ не должен опускаться ниже 50 лет, если он используется в магистралях холодного водоснабжения.
• Трубы для водопровода, транспортирующего горячую воду или используемые в системах отопления, должны служить не менее 25 лет.
• Как и все полимеры, трубы из металлопласта обладают низкой теплопроводностью около 0,43 Вт/м·°С, способны поглощать шумы.
• Способны выдерживать давление при использовании в сетях с холодным рабочим телом до 25 бар, при работе в горячей среде 10 – 12 бар.
• Предельная рабочая температура, при которой могут эксплуатироваться металлопластиковые изделия составляет 95 °С.
• Благодаря гладкой блестящей поверхности имеют эстетичный внешний вид.
• Жесткие металлопластиковые трубы изгибают при помощи специальных трубогибов из металлических спиралей.
• К недостаткам металлопластиков относят их слабую устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Во время монтажа металлопластиковый трубопровод из-за своей жесткости может быть необратимо поврежден от физического воздействия на оболочку.
• Основной недостаток всех трубных изделий с алюминиевыми оболочками – вероятность их расслоения из-за разницы в тепловом линейном расширении алюминия и полиэтилена.

Рис. 4 Применение труб из металлопласта

Области применения в быту труб из металлопластика

Полиэтиленовые трубы с алюминиевым армированием применяют в следующих случаях:

• Для подачи воды. Водопроводные линии из металлопласта чаще монтируют для обеспечения горячего водоснабжения, хотя его можно установить и в магистраль холодной водоподачи, где он прослужит не менее 50 лет. Стоит отметить, что из-за относительно низких температур не более 60 °С в линиях водопровода с горячей водой установленный металлопластик может эксплуатироваться более 25 лет.
• В системах бытового радиаторного отопления. Из металлопласта прокладывают линии подачи и обратки к батареям. Их размещают вдоль стен или под полом в стяжке.
• В системах теплых полов. Благодаря наиболее высокой теплопроводности и гибкости, армированные алюминием полиэтиленовые трубы эффективнее других полимерных типов в контурах теплых полов. Их укладывают на пенополистирольную подложку по схеме улитка и заливают стяжкой.

Рис. 5 Конструкция и монтаж пресс-фитингов

Способы соединения труб из металлопласта

В отличие от обычного полиэтилена, отопительную магистраль или водопровод из металлопластиковых труб невозможно смонтировать методом пайки – модифицированный материал с измененными параметрами не склеивается при размягчении.

Поэтому для стыковки труб, а также подсоединения их к трубопроводам и арматуре, была разработана фитинговая технология. Сущность ее заключается в том, что в трубной оболочке определенным способом закрепляют фитинг с переходом на металлическую резьбу, при помощи которой производят дальнейшее соединение с различными элементами.

Стоит отметить, что основной недостаток подобного типа соединения металлопластиковых труб – довольно высокая цена самих фитингов. Также высокую стоимость имеет и специальный пресс-инструмент, который редко кто приобретает для бытового применения.

Читайте также: Как можно врезаться в канализационную трубу 110 мм, доступные способы

При помощи пресс-фитингов

Технология пресс-фитингов специально разработана для металлопластиков (металлов) и не применяется для монтажа трубопроводов из других полимерных материалов. Сущность ее состоит в том, что внутрь трубы помещают фитинг, состоящий из штуцера и наружной гильзы.

Так как толщина трубных стенок металлопласта строго нормирована, то и расстояние между внутренним фитингом и наружной гильзой имеет такое же значение.

Внутренний штуцер, который вставляют в трубный отрезок, для обеспечения плотного контакта имеет поверхность в виде елочки, герметизацию обеспечивает одно или два резиновых кольца.

После помещения фитинга внутрь трубной оболочки его наружную гильзу обжимают специальными клещами, обеспечивая таким способом надежное, неразборное и долговечное соединение.

При помощи пресс-фитингов можно стыковать трубы между собой, делать один или два отвода от центральной магистрали в виде тройника или крестовины, переходить на металлическую резьбу, если к трубопроводу подсоединяют арматуру, сантехнические приборы, оборудование.

Отличительная особенность прессового соединения – возможность размещения его под стяжкой и в стенах за штукатуркой.

Рис. 6 Компрессионные фитинги – конструктивное устройство и использование

Компрессионными фитингами

В отличие от прессовых, компрессионные фитинги фиксируют в трубе при помощи прижимной гайки и кольца с прорезью, так называемого сухаря. При монтаже одевают на трубу кольцо с прижимной гайкой, помещают фитинг внутрь трубной оболочки и накручивают на него резьбовую гайку. Она в свою очередь давит на кольцо, которое сжимается и не дает возможность перемещаться трубе.

К преимуществам компрессионных (обжимных) фитингов относят то, что это разборное соединение, то есть если сборка трубопровода произошла с ошибкой, деталь всегда можно снять.

Недостатком обжима является не слишком высокая надежность – через несколько лет соединение может подтекать и нуждается в небольшой подтяжке. Поэтому трубопроводные магистрали с компрессионными соединениями прокладывают только снаружи.

Рис. 7 Пуш-фитинги – устройство и применение

Пуш-фитингами

Данная технология считается относительно новой, хотя на внутреннем рынке она известна не менее 5 лет. Для стыковки труб используют специальные конструкции фитингов, которые защелкиваются на них течение секунды. После этого пуш-фитинг невозможно снять, но некоторые фирмы выпускают и съемные конструкции подобных изделий.

Как и компрессионные разновидности, пуш-фитинги не рекомендуется размещать под штукатурными и стяжечными растворами.

Цангами

В системах теплых полов трубы подсоединяют к гребенкам коллекторов, имеющих внешний вид патрубков с наружной резьбой и внутренним штуцером. То есть штуцер и резьбовой отвод заменяют часть компрессионного фитинга, и на него достаточно накрутить только гайку с уплотнительной прокладкой (цангу), которая зажмет кольцо с прорезью на трубной оболочке.

Рис. 8 Цанговое подключение металлопластиковых труб к коллекторным гребенкам

Монтажный инструмент

Специальный инструмент понадобится, чтобы производить монтаж труб из металлопластика при помощи прессовых фитингов. Он предназначен для вырезания трубных отрезков нужной длины, преданию их торцам круглой формы и необходимого внутреннего диаметра, запрессовки фитинговой гильзы на трубе.

Пресс-клещи

Прессовочные клещи необходимы для сжатия гильзы на внешней трубной оболочке. Их рабочая поверхность имеет фигурную форму, позволяющую эффективно сжимать гильзу с наилучшим коэффициентом сцепления.

Стоит отметить, что прессовкой монтируют также тонкостенные металлические трубы из стали с защитным покрытием, нержавейки и меди. У нас они находят не столь широкое применение из-за слишком высокой стоимости труб и фитингов, а также самого профессионального обжимного инструмента.

Поэтому многие современные прессовочные клещи выпускают со сменными насадками под металлопластиковые, а также тонкостенные медные и нержавеющие трубы, выпущенные по разным технологиям производства и стандартам США, Канады, Австралии.

Рис. 9 Ручные пресс-клещи и их комплектация

Статья по теме:

Пресс клещи для металлопластиковых труб – виды, модели, как пользоваться. Производя монтаж металлопластиковых труб возможно будет полезно почитать про виды и популярные марки пресс-клещей, а также, технологию опрессовки труб ручными клещами!

Ручные

Ручной механический инструмент в виде клещей с длинными ручками, которые могут во многих моделях удлиняться для создания более мощного зажимного усилия, выпускают со сменными насадками под размеры 16, 20, 26, и 32 мм. Стоит отметить, что большинство ручного рабочего инструмента не работает с размером 32 мм из-за слишком больших физических усилий, которые необходимо приложить работнику для опрессовки.

Также ручной инструмент рассчитан только на работу с металлопластиком, для металлов требуется более мощный гидравлический или электрический привод.

Стоит отметить, что ручной инструмент рационально использовать в случаях, если проводятся разовый монтаж металлопластиковых труб своими руками. Для профессиональных целей он непригоден из-за слишком высоких потерь энергии работником.

К недостаткам ручных клещей относят высокие габаритные размеры из-за длинных ручек, что не всегда удобно при проведении работ в ограниченном пространстве.

Стоимость самого инструмента может существенно отличаться у разных производителей почти на порядок, недорогие модели среднего качества можно приобрести в районе 10000 – 20000 руб.

Рис. 10 Гидравлический обжимной инструмент

Гидравлические ручные

Ручной гидравлический инструмент оснащен гидроприводом, благодаря чему развиваемое им прижимное усилие намного выше, чем у ручных аналогов.

При помощи ручного гидравлического инструмента можно обжимать трубы диаметрами 16, 20, 26 и 32 мм как из металлопласта, так и из тонкостенной нержавейки и меди.

Благодаря невысоким размерам и коротким ручкам, ручным гидроинструментом можно проводить обжимание в труднодоступных местах. Данный инструмент отлично подойдет как для бытового использования, так и для профессионального применения.

Хотя гидравлические клещи дороже ручных, если подойти к их приобретению с умом и заказать товар из Китая на ресурсе Алиэкспресс, вполне можно уложиться в сумму 10000 руб.

Читайте также: Трубы Рехау — описание, характеристики, фасонные части, монтаж

Рис. 11 Гидравлические клещи с электроприводом и их особенности

Электрические

Электроинструмент предназначен для профессиональной работы с трубопроводами из металлопласта, меди и нержавейки. Максимальный диаметр обжима труб при его использовании достигает 108 мм.

Обжимной электроинструмент делят на два типа: электромеханический и электрогидравлический. Его выпускают ведущие мировые производители: REMS, Rothenberger, Virax, Ridgid.

Данный электроинструмент оснащают поворотной головкой на 180 или 270 градусов, некоторые изделия выпускают с питанием от аккумулятора, мощности которого хватает на 300 обжимов.

Стоимость электрических клещей находится в диапазоне от 60000 до 150000 руб.

Многие электрические приборы оснащены защитой от холостого хода, электронной индикацией – при удачном обжиме загорается индикатор зеленого цвета, красный сигнализирует о неправильности проведения операции запрессовки.

Рис. 12 Ножницы-труборезы

Ножницы

Трубы из металлопласта рекомендуется обрезать специальными ножницами. Если использовать для этих целей другой инструмент, качество среза будет намного ниже – появятся заусенцы, торец не сможет быть перпендикулярен центральной оси.

Конструкция обычных ручных ножницы представляет собой устройство с двумя рычагами, соединенных в одной точке.

Один из них имеет площадку с прорезью, на которую плотно ложится труба – это позволяет проводить рез строго по перпендикуляру к центральной оси. Другой рычаг оснащен сменным лезвием, которое непосредственно осуществляет срез.

Предельные размеры труб, которое можно резать ножницами – 63 мм, для большинства ручных приспособлений максимальная трубный диаметр не превышает 40 мм.

Ручные ножницы выпускают двух типов – рычажные пружинные и с храповым механизмом. Первый тип имеет невысокую стоимость, используется для резки труб размером до 26 мм. Основным недостатком пружинных ножниц является усталость руки при необходимости проведения большого количества резов.

Инструмент с храповиком позволяет осуществлять рез многочисленными нажатиями на рукоятки, при этом кисть не так устает, но время работ увеличивается. Стоит отметить, что специалисты предпочитают именно этот инструмент в силу того, что в нем удобнее расположить трубу строго перпендикулярно по отношению к срезу.

Одной из разновидностей инструмента с храповиком являются ножницы пистолетного типа, которые в своей работе используют не так много мастеров.

Рис. 13 Калибраторы вальцеватель и фаскосниматели

Калибраторы

Чтобы получить качественное герметичное соединение труб из металлопласта с фитингами, при работе с ними обязательно используют калибраторы, выполняющие следующий ряд функций:

• Исправляют овальность трубы. При резке ножницами они оказывают давление на оболочку трубы, и она из-за жесткого алюминиевого слоя не восстанавливает свое первоначальное состояние. Поэтому небольшую овальность устраняют при помощи калибратора.
• Развальцовывают внутренние стенки. Так как фитинги выпускают со штуцерами стандартных наружных размеров, для их вставки в трубу необходимо привести ее диаметр к соответствующему стандарту. Для этого внутрь оболочки помещают калибратор, который расширяет ее до нужного размера.
• Срезают кромку. Фитинги, вставляемые в трубу, имеют прокладки из резины в виде колец, которые при контакте с острой кромкой могут быть повреждены. Также скошенная фаска намного облегчает вставку штуцера.

Все выпускаемые калибраторы условно делят на два основных типа – калибраторы-вальцеватели для диаметров труб 16, 18, 26 и 32 мм и калибраторы-фаскосниматели.

Ручные вальцеватели имеют Т-образную форму и по внешнему виду напоминают штопор с ручкой.

Наиболее часто используемые и популярные ручные фаскосниматели выпускают в виде трехлучевой звезды под трубные диаметры 16, 20 и 26 мм. В основании каждого луча находится фрагмент заостренной пластины, который при проворачивании приспособления срезает кромку и формирует фаску.

Для специалистов, профессионально занимающихся монтажом трубопроводных коммуникаций из металлопластика, промышленность выпускает калибраторы-вальцеватели и фаскосниматели для электроинструмента. Установка таких насадок в дрель или шуруповерт позволяет в течение пары секунд провести все необходимые операции по подготовке трубы к монтажу.

Рис. 14 Монтаж металлопластиковых труб с применением компрессионных фитингов

Статья по теме:

Калибратор для металлопластиковых труб – назначение и инструкция по работе. Чтобы сделать качественный монтаж металлопластиковых труб нужен калибратор, на сайте есть отдельная статья про существующие виды калибраторов и инструкция по работе с ними.

Монтаж металлопластиковых труб при помощи пресс-фитингов

Чтобы монтировать трубопроводную линию из металлопласта с применением прессовых фитингов, понадобятся ножницы по трубным полимерным материалам, калибратор, ручные клещи для запрессовки и сам фитинг.

Монтажные операции проводят в следующей последовательности:

• Обрезают трубу ножницами, стараясь расположить ее строго перпендикулярно к линии резки. При этом трубопровод укладывают ровно на всю плоскость нижней поверхности ножниц.
• После обрезки производят калибровку – для этого калибратор вставляют внутрь трубы полувращательными движениями, и несколько раз проворачивают вокруг своей оси после соприкосновения режущих лезвий с кромкой.
• Вставляют в подготовленную трубу пресс-фитинг. Почти все фитинги имеют в стенке гильзы небольшое смотровое отверстие, по которому отслеживают полное погружение трубы в деталь.
• Далее готовят клещи, вставляя в них пресс-головку нужного диаметра и формы. Клещами обжимают гильзу, иногда поворачивают трубный отрезок на 90 градусов и делают еще один обжим. Если труба большого диаметра, для облегчения работ используют удлинители для ручек.

Рис. 15 Монтаж металлопластиковых труб с использованием пресс-фитингов

В настоящее время все специалисты используют два основных метода монтажа металлопластиковых труб: при помощи прессовочных или компрессионных фитингов. Первый метод обеспечивает надежную, прочную и долговечную фиксацию, однако требует применения специального дорогостоящего инструмента и неразборных фитингов. Соединения компрессионными фитингами можно провести самостоятельно при помощи двух ключей подходящего размера, однако сам стык нельзя прятать под неснимаемыми материалами из-за необходимости подтяжки гайки раз в несколько лет.

Источник https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/montazh-metalloplastikovyx-trub-svoimi-rukami.html

Источник https://montagtrub.ru/montazh-metalloplastikovyh-trub/