Твердость стали для ножей таблица: Твердость стали для ножей таблица

Содержание

Таблица марок и характеристики стали для ножей

Как марка стали влияет на выбор ножа?

Хороший нож, это сочетание многих составляющих, в числе которых можно упомянуть такие важные элементы, как общий дизайн и конструкция, строй клинка и его заточка. Несомненно, одним из важнейших параметров является и материал, из которого изготовлен нож.

Стали, используемые, как в ножевой промышленности, так и отдельными мастерами-ножеделами, весьма разнообразны. Источники информации пестрят множеством маркировок и аббревиатур, означающих тот или иной сорт, произвёдённый в той или иной стране. Этот факт поясняется тем, что у каждой страны-производителя исторически сложились собственные традиции и технологии металлообработки и создания стальных сплавов. Не менее частой причиной разнообразия присутствующих на рынке сталей является и маркетинг. Ведь в нынешних условиях жёсткой конкуренции между производителями, необходимость насыщать все ниши рынка как можно большим ассортиментом продукции зачастую является способом выживания той или иной торговой марки.

При попытке узнать побольше о разных сортах стали, следует понимать, что однозначное деление на плохие и хорошие марки тут мало уместно. Характеристики каждого сплава являются сочетанием некоего перечня свойств, соотношения которых во многом продиктованы целями, преследуемыми производителем именно в данном конкретном случае. На те или иные качества очередного сорта стали в равной степени могут повлиять, как наличие тех или иных материалов и технологий у производителя, так и представление о ценовой категории и отрасли применения нового продукта.

Создание стальных сплавов, это поиск компромиссов и баланса, поскольку идеала попросту не бывает, а максимальные показатели – это не совсем то, что подходит для практического применения и продажи ножевых изделий.

К примеру, мягкость означает, что клинок будет постоянно терять остроту, хотя будет и без труда точится. Сверхтвердые сплавы будут хрупки как стекло. Сложные химические составы и высокотехнологические процессы влекут значительное повышение конечной стоимости. Достижение баланса характеристик – процесс сложный и неочевидный для непосвящённых. Каждый производитель достигает его по-своему. 

Таблица химического состава известных ножевых сталей

 

Углерод

Хром

Марганец

Ванадий

Молибден

Никель

Кремний

Сера

Фосфор

Селен

420J2

0.15-0.3

13

 

 

 

 

1

1

 

0.03

H-1

0.15

14-16

2

 

1.5

6-8

4.5

0.03

0.04

 

420HC

0.45-0.7

13.5

0.35-0.9

 

 

 

 

 

 

 

12C27

0.025

0.4

0.01

 

 

 

0.4

0.01

0.025

 

1.4116

0.45-0.55

14-15

1

0.1-0.2

0.5-0.8

 

1

0.03

0.04

 

3Cr13

0.35

13.5

0.8

 

0.6

0.5

1

0.03

0.04

 

5Cr15MoV

0.45-055

14-15

1

0.1-0.2

0.4-0.5

0.6

1

0.03

0.035

 

X15 T.N.

0.4

16

 

0.35

2

 

 

0.005

0.020

 

Z60

0.6-0.65

14

0.45

0.15-0.2

0.55-0.6

0.15

 

 

 

 

440A

0.6-0.75

16-18

1

 

0.75

 

1

0.03

0.04

0.75

440B

0.75-0.95

16-18

1

 

 

 

1

0.03

0.04

0.75

440C

0.95-1.2

17-18

1

 

0.75

 

1

0.03

0.04

0.75

8Cr14MoV

0.8

14.5

1

0.2

0.2

 

1

0.03

0.03

 

8Cr13MoV

0.8

13

 

0.2

0.2

 

1

0.03

0.03

 

AUS-4

0.4-0.45

13-14.5

1

 

 

0.49

0.04

0.03

1

 

AUS-6

0.55-0.65

13-14.5

1

0.1-0.25

 

0.49

0.04

0.03

1

 

AUS-8

0.7-0.8

13-14.5

1

0.1-0.25

0.1-0.3

0.5

0.04

0.03

1

 

AUS-10

0.95-1.10

13-14.5

0.5

0.1-0.27

0.1-0.31

0.49

0.04

0.03

1

 

VG-1

0.95-1.05

13-15

 

 

0.2-0.4

0.25

 

 

 

 

VG-10

1

15

 

0.2

1

 

 

 

 

 

1095HC

0.9-1.03

 

0.3-0.5

 

 

 

 

0.05

0.04

 

154CM

1.05

14

0.5

 

4

 

0.25

 

 

 

ATS34

1.05

14

0.4

 

1

 

0.4-0.5

0.002

0.029

 

3G

1.4

15

0.4

2

2.8

 

0.5

0.03

0.03

 

S30V

1.45

14

 

4

2

 

0.4

 

 

 

D-2

1.5

12

0.35

0.9-1

0.8-1

 

0.45

 

 

 

ZDP-189

3

20

 

0.1

1.3

 

 

 

 

 

 
Как химический состав влияет на качество стали?

На каждый из упомянутых в данной таблице компонентов стали возложена своя роль. Сочетаемые в необходимых пропорциях, разные химические элементы помогают наделять ножевую сталь полезными свойствами:

Углерод – наиважнейший элемент. Ведь сталь – ни что иное, как сплав железа с углеродом. Увеличивает прочность, без должного его количества нормальной твердости не достичь. Но следует помнить, что его большое содержание повышает хрупкость и снижает коррозионную стойкость сплава.

Нормальное содержание железа в стали – не менее 45%, углерода – от 0,02 до 2,14 %. Сталь в которой углерода от 0,6 % до 2,14 % называется высокоуглеродистой. Это твёрдая сталь. Если углерода в сплаве будет больше 2,14 % получится не сталь, а чугун.

Хром – значительно повышает антикоррозионные свойства. Карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Однако чрезмерное количество хрома в сплаве приводит к повышению хрупкости. Этот элемент присутствует в нержавеющих сталях практически всех видов.

Марганец – обеспечивает хорошую прокаливаемость. Повышает сопротивляемость износу и прочность. Без его использования не обходится буквально ни одна современная марка стали.

Молибден – отвечает за формирование карбидов, которые предотвращают ломкость сталей, и обеспечивают прочность, как в обычных условиях, так и при высоких температурах. Повышает коррозионную стойкость, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и делает сталь удобнее в обработке.

Никель – способен повысить показатели прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Кремний – увеличивает прочность и стойкость к износу.

Ванадий – способствует формированию структуры карбидов, что повышает износостойкость, обеспечивает долголетние использование ножа. 

Какие марки стали применяют для изготовления ножей?

Современный ножепром предпочитает нержавеющие стали углеродистым. Во многом это продиктовано вкусами и потребностями массового потребителя. Даже несмотря на то, что известно, что клинки из углеродистых сталей превосходят нержавеющие по качеству реза.

Однако, по причине того, что современная металлургия не стоит на месте, новые многокомпонентные стальные сплавы вполне догоняют углеродные стали по качеству реза, а по сопротивляемости влаге и не требовательности к постоянному уходу приближаются к «нержавейкам» (хоть пока, зачастую, и не равны им).

Ниже мы рассмотрим несколько наиболее популярных в ножевой индустрии марок стали.

420 сталь. Содержание углерода в этой марке — всего 0,5%. Поэтому 420-я, это простейшая в производстве и обработке, а потому дешёвая и доступная сталь. Для неё характерна высокая сопротивляемость коррозии. Сталь эта — мягкая, потому острота заточки удерживается 420-й недолго. Но и затачивается такой нож очень легко, даже без наличия специальных средств.

Японские аналоги этой марки стали — AUS-4 и 420J2.

Применяется сталь 420 крайне широко, как в производстве бюджетных массовых ножей (низкая стоимость)  так и для изготовления ножей для дайвинга и разнообразных кухонников (коррозионная стойкость).

Недорогие и практичные ножи из стали 420 широко представлены в интернет-магазине Grand Way.

420J2 – усовершенствованная 420-я родом из Японии. Находит применение как сама по себе, так и включается в состав сплавов-композитов. Её отечественный аналог — 40X13.

Ножи от украинских  производителей из стали 40X13 можно найти в соответствующем разделе интернет-магазина Grand Way. На посвящённой им странице, вы сможете легко купить недорогие, но красивые охотничьи ножи. Все модели эффектно украшены травлением на темы рыбалки и охоты и комплектуются качественными кожаными ножнами.

440А, 440B, 440C – буквы в названиях этих нержавеющих марок обозначают, сколько в них содержится углерода.

А — 0,75%, B — 0,9% и С — 1,2%.

Вся тройка этих сталей отличается коррозионной сопротивляемостью. Она долго считалась наиболее сбалансированной нержавеющей ножевой сталью.

440А и 440В – не менее качественные сорта, хорошо переносящие нагрузки.

Grand Way предлагает большой выбор складных и фиксированных ножей из сталей 440С и 440A. Всё ещё оставаясь доступными по цене, эти изделия превосходят по параметрам стойкости режущей кромки и механической прочности модели с клинками из стали марки 420. Правда, при этом они всё-таки несколько дороже и чуть хуже сопротивляются ржавлению.

12С27 Sandvik – популярная шведская марка стали. Является высококачественной и универсальной нержавейкой среднего класса. Годится для изготовления самых разных по назначению ножей. Традиционная особенность этой марки – «чистота состава», т.е отсутствие примесей, что положительно сказывается как на коррозионной стойкости так и на прочности изделий из неё изготовленных. Именно этим удачным сочетанием параметров и славится 12С27.

Изделий из этой популярной стали становится всё больше на рынке. Можно купить ножи из 12С27 и в нашем магазине. Так, например, широко используется сэндвик в ножах от известного бренда Real Steel, прямыми поставщиками которого мы являемся.

14C28 – одна из новейших разработок торговой марки Sandvik. Благодаря современным технологиям, производителю удалось ещё больше повысить характеристики своей и без того качественной стали. Таким образом, 14C28 с уверенностью можно отнести к  нержавеющим сталям высшего класса.

Интернет-магазин Grand Way предлагает высококачественные ножи с клинками из 14C28 от таких известных брендов, как SanRenMu и Real Steel. По ссылкам вы сможете найти широкий выбор по-настоящему качественных ножей разного назначения. Это – изделия по-настоящему мирового уровня, охотно раскупающееся покупателями из развитых стран. При этом, их цена всё ещё остаётся достаточно демократичной, чтобы оставаться доступной для достаточно широкого круга потребителей. Наш магазин – удачное место для того, чтобы купить качественные ножи 14C28 в Украине. Благодаря нашим отношениям с поставщиками для вас это будет совершенно не дорого.

8Cr14MoV и 8Cr13MoV, или же «восемь-хром-четырнадцать» и «восемь-хром-тринадцать». Пожалуй, одни из лучших нержавеек производства КНР. Их характерная особенность – достаточно сбалансированное содержание углерода, хрома, ванадия и других подобных компонентов. Такой состав обеспечивает клинки долгим удержанием остроты, к тому же, они не сложны в заточке.

В магазине Grand Way можно купить складные ножи серий AKS, S и «Скандинавская» с клинками из «восемь-хром».

Так же  ножи из этой стали представлены и в линейках SanRenMu и Real Steel.

AUS-6AUS-8AUS-10 – изготавливаемые в Японии нержавейки, которые по параметрам к схожи с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода).

154CM – марка, являющаяся одной из самых высокотехнологичных среди нержавеек (является примерным аналогом японской ATS-34). 154CM – высокоуглеродистая сталь холодной закалки, разработанная в США. Поскольку она проходит криогенную обработку, клинок, сделанный из нее, обладает повышенной эластичностью и способностью подолгу сохранять остроту. Клинки из 154СМ замечательно режут и подолгу не затупляются. Одним из немногих недостатков этой марки стали является способность ржаветь при длительном контакте с влагой.

Из этой стали изготавливают ножи топового уровня. Если вы хотите купить себе такой высококлассный складной нож, обратите внимание на модель CH 3510 от CH Knives. Качество изготовления и эксплуатационные характеристики у этой модели просто исключительные.

Böhler M390 – ещё одна высокотехнологичная марка стали, отличающаяся крайне высокими характеристиками. Считается одной из лучших ножевых сталей в мире. Прекрасно сочетает в себе прочность, ударную вязкость, стойкость к коррозии и механическому износу. Применяется при производстве ножей, хирургических и промышленных режущих инструментов высшего класса. Фактически, обладает лишь одним недостатком – достаточно высокой ценой.

Примером такого ножа премиум-класса является CH 3507-SL. Изделия такого уровня качества не бывают дешёвыми. Но, благодаря тому, что интернет-магазин Grand Way является прямым поставщиком продукции CH Knives, теперь такой топовый складник можно купить по хорошей цене и в Украине.

D2 – марка инструментальной стали, разработана в 60-е годы в США. Часто её называют и «полунержавейкой». Это объясняется довольно высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Это придаёт D2 великолепные режущие свойства, полезную для ножевой стали вязкость, а также некоторую коррозионную стойкость, более высокую, чем у всех углеродок, но всё же несколько уступающую «настоящим» нержавейкам. Вдобавок, для D2 характерна высокая прочность, благодаря чему острота режущей кромки у клинка из этой стали держится довольно долго.

D2 крайне популярна среди производителей ножей по всему миру. Она считается оптимальной для изготовления качественных ножей среднего и чуть выше среднего ценового диапазона.

Интернет-магазин Grand Way является прямым поставщиком брендов CH Knives и Bestech knives в Украину. Качественные ножи с клинками из D2 богато представлены в ассортименте этих торговых марок.

 
Так как мне выбрать лучшую сталь для ножа?

Особенности выбора видов ножевых сталей, заключается в том, что нужно найти оптимальное соотношение противоречивых параметров. Твёрдость трудно сочетается с вязкостью, а высшие показатели реза, с коррозионной стойкостью. Всё это – вопросы сочетания и баланса. Поэтому поиск наилучшей стали может стать делом долгим, а то и бесконечным.

Предпочтение конкретного сорта стали всё-таки зависит от того, для чего вы покупаете нож. Старая шведская поговорка «не то хорошо, что хорошо, а то, что к чему подходит» очень хорошо описывает особенности подобного выбора. Например, нож для дайвера – совсем не то же самое, что джентльменский пиджачник. Их ждёт совершенно разная жизнь, совершенно различные условия работы. Столь же разные требования будут и к ножу для коллекционера и ножу для повседневной элементарной работы типа вскрытия упаковок.

Мы постарались предложить вам максимально возможный выбор, рассчитанный на самые различные вкусы, потребности и личные бюджеты. Если вы всё же испытываете некоторые сложности при выборе подходящего вам ножа, рекомендуем обратиться к соответствующей статье нашего блога, либо связаться с одним из наших консультантов. Мы с радостью поможем вам в вопросах выбора и приобретения любого товара в нашем магазине!

 

Какая должна быть твердость стали у хорошего ножа. Твёрдость ножевой стали – на что ориентироваться при выборе и на что она влияет?

Какая должна быть твердость стали у хорошего ножа. Твёрдость ножевой стали – на что ориентироваться при выборе и на что она влияет?

Мы уже знаем, какая сталь для ножа лучшая , как правильно резать ножом , чтобы он не затупился раньше времени. Знаем, как правильно хранить ножи и как проверить качество заточки . Но вот про то, как правильно подобрать твёрдость клинка, мы ещё не знаем. Сегодня мы разберёмся с этим вопросом.

Ну и как точить тебя, булат, с твёрдостью 64 HRC в «поле»?

Для начала нужно разобраться, что же такое твёрдость клинка и как определите её значение. Твёрдость – это прочность ножа, чем выше это значение, тем крепче металл. Соответственно нож с высокой твёрдостью будет лучше держать заточку.

Чтобы измерить твёрдость клинка, используют метод Роквелла. Он заключается в том, что в клинок вдавливают маленький и прочный шарик. Судя по глубине его вдавливания определяют твёрдость конкретного металла.

А теперь нужно поговорить о том, какой твёрдостью должен обладать хороший нож. Традиционно считается, что нормальная твёрдость для хорошего ножа должна быть от 55 HRC (метод Роквелла). Но что мы видим сейчас? Никого давно уже не устраивают ножи с такой твёрдостью, все хотят минимум 58 HRC, а то и 62-64 HRC.

Иногда встречаются ножи, имеющие твёрдость 64-65 HRC. Некоторые любители ножей гоняются за такими клинками, обладающими твердостью, сравнимой с твёрдостью свёрл по металлу. Вот только нужны ли такие ножи в повседневной жизни? Подумайте о том, как вы будете их затачивать! Да и нож такой получится узкоспециализированный, им нельзя ничего рубить, так как режущая кромка может выкрошиться.

Традиционные якутские ножи редко имели твёрдость более 50 HRC, это сейчас туда ставят клинки из современных легированных сталей

Нормальная твёрдость клинка универсального ножа должна быть около 56-58 HRC, тогда нож и заточку держать будет, и проблем с ней у вас возникать не будет. А если вам нужен серьёзный тесак для рубки, то и такая твёрдость будет излишней. Там вполне хватит 54-55 HRC. Что касается метательных ножей, то их твёрдость может быть даже 50-52 HRC, этого вполне достаточно. Иначе они будут выкрашиваться и обламываться в процессе метания. А с такой низкой твёрдостью максимум, что может с ними случиться – это деформация режущей кромки или острия ножа. Но эта проблема быстро решается при помощи напильника или грубого точильного камня.

Почему же так бывает? Ведь если рассуждать логически, чем твёрже клинок, тем крепче он должен быть! Всё дело в том, что каждый нож имеет такие понятия, как стойкость и твёрдость режущей кромки. Стойкость зависит от множества факторов, таких как закалка, сорт стали, отпуск металла и так далее. Хороший нож вместе с твёрдостью должен обладать такими параметрами, как упругость, пластичность, ударная вязкость.

Не проблема закалить металл до 65-67 HRC. Та же «алмазка» легко калиться до этого значения. Вот только нож такой будет не лучше керамического. Малейшая серьёзная нагрузка на режущую кромку – и выкрашивание обеспечено.

Вот к чему приводит рубка клинком с высокой твёрдостью

Так что при выборе ноже не твёрдостью единой нужно руководствоваться, набором или совокупностью качеств конкретного материала, а так же его термической обработкой.

Даже хорошие ножи с твёрдостью 61-63 HRC, которые обладают этим самым набором качеств и стойкие к серьёзным нагрузкам, в некоторых ситуациях могут вас серьёзно подвести. Представьте себе, что вы поехали в ту же тайгу на пару месяцев, взяв с собой такой нож. Он верой и правдой отсудил вам дней 30, но потом затупился в самый неподходящий момент. И как вы его будете точить в походных условиях?

То же касается и кухонных ножей. Если ими пользуется женщина, которая не умеет профессионально точить ножи, то твёрдости в максимум 55 HRC ей будет достаточно. Иначе придётся ей срочно искать мужчину, умеющего эти самые ножи точить.

Пишите в комментариях, что вы думаете об идеальном значении твёрдости клинка ножа, и не забывайте подписываться на канал!

Твердость стали по роквеллу таблица. Единицы измерения твердости

Каждый способов измерения сопротивления металла к пластической деформации имеет свою методику его проведения, а также единицы измерения.

Измерение твердости мягких металлов производится методом Бринелля. Данному способу подвергаются цветные металлы (медь, алюминий, магний, свинец, олово) и сплавы на их основе, чугуны (за исключением белого) и отожженные стали.

Твердость по Бринеллю определяется вдавливанием закаленного, отполированного шарика из шарикоподшипниковой стали ШХ15. Окружность шарика зависит от испытуемого материала. Для твердых материалов – все виды сталей и чугунов – 10 мм, для более мягких – 1 – 2 — 2,5 — 5 мм. Необходимая нагрузка, прилагаемая к шарику:

  • сплавы железа – 30 кгс/мм2;
  • медь и никель – 10 кгс/мм2;
  • алюминий и магний – 5 кгс/мм2.

Единица измерения твердости – это числовое значение и следующий за ними числовой индекс HB. Например, 200 НВ.

Твердость по Роквеллу определяется посредством разницы приложенных нагрузок к детали. Вначале прикладывается предварительная нагрузка, а затем общая, при которой происходит внедрение индентора в образец и выдержка.

В испытуемый образец внедряется пирамида (конус) из алмаза или шарик из карбида вольфрама (каленой стали). После снятия нагрузки производится замер глубины отпечатка.

Единица измерения твердости – это условные единицы. Принято считать, что единица — это величина осевого перемещения конуса, равная 2 мкм. Обозначение твердости маркируется тремя буквами HR (А, В, С) и числовым значением. Третья буква в маркировке обозначает шкалу.

Методика отображает тип индентора и прилагаемую к нему нагрузку.

В основном, используются шкалы измерения А и С. Например, твердость стали HRC 26…32, HRB 25…29, HRA 70…75.

Измерению твердости по Виккерсу подвергаются изделия небольшой толщины или детали, имеющие тонкий, твердый поверхностный слой. В качестве клинка используется правильная четырехгранная пирамида угол при вершине, которой составляет 136°. Отображение значений твердости выглядит следующим образом: 220 HV.

Измерение твердости по методу Шора производится путем замера высоты отскока упавшего бойка. Обозначается цифрами и буквами, например, 90 HSD.

К определению микротвердости прибегают, когда необходимо получить значения мелких деталей, тонкого покрытия или отдельной структуры сплава. Измерение производят путем измерения отпечатка наконечника определенной формы. Обозначение значения выглядит следующим образом:

0,196— нагрузка на наконечник, Н;

2800 – численное значение твердости, Н/мм 2 .

Лучшая сталь для кухонного ножа. Лучшие отечественные ножевые стали

В настоящее время существует огромное количество ножевых сталей. Огромным спросом пользуются зарубежные ножевые стали , особенно японские и американские. Но и в России существует большое количество достойных сталей, не уступающих по своим параметрам зарубежным аналогам.

Российские ножи делают как из отечественных, так и из зарубежных сталей

Вот только аналогов порошковых сталей в России не делают, хотя может и делают, только её нет в свободном доступе. Сейчас я расскажу про самые известные ножевые стали российского производства.

Сталь 40Х13

Простая нержавеющая сталь. Она же называется «медицинской», так как из неё часто делают скальпели. Кстати, торговцы самодельными ножами на рынках часто спекулируют этим, говоря, что медицинская сталь самая лучшая. Нет, самая лучшая сталь – это та, что идет на подшипники звездолётов. Из стали 40Х13 чаще всего делают метательные ножи, недорогие кухонники. 40Х13 легко точится и быстро тупится. Самая главная особенность этой стали – высокая стойкость к коррозии.

Медицинская сталь — это простая нержавейка марки 40Х13

Сталь 65Х13

Нержавеющая сталь 65Х13 считается самой распространённой отечественной ножевой сталью. Используется для качественных кухонников, недорогих охотничьих и туристических ножей. Так же как и 40Х13 не ржавеет, за что и ценится. Зато тупится не так быстро, хотя точится хорошо.

Сталь 95Х18

Самая лучшая нержавеющая сталь отечественного производства. Вот только нормально оттермичить её могут не все производители. Из 95Х18 делают охотничьи и туристические ножи средней ценовой категории. Материал обладает высокой коррозийной устойчивостью, но бросать нож в раковину или держать в мокрых ножнах не стоит. Неоднократно наблюдал, как после этого на клинках появлялись небольшие рыжие пятна, которые приходилось удалять с помощью наждачной бумаги. Если сравнивать с импортными сталями, то аналогом 95Х18 является сталь 440С.

Охотничьи ножи крупные ножевые предприятия в России чаще всего делают из стали 95Х18

Сталь 65Г

Это та самая знаменитая углеродка. Она же пружинная или рессорная. Из этой стали у нас в России часто делают самодельные ножи или даже мечи. Сталь дешевая и доступная, старых рессор на автобазах хватает. Самым большим минусом этой стали является то, что она ржавеет, причём очень быстро. Зато ножи из неё похожи на старинные, чем и пользуются отечественные реконструкторы.

Кухонных ножей из 65Г не делают, так как сталь сильно ржавеет при контактах с водой. Можно её заворонить или протравить, но любое покрытие со временем истирается.

50Х14МФ

Это любимая сталь российских производителей ножей. Особенно уважают её на «Мелите-К». Разрабатывалась для изготовления медицинских режущих инструментов и качественных кухонных ножей. Как уверяет производитель, совершенно не подвержена коррозии. Был у меня как-то нож из этой стали, так вот она всё-таки коррозирует при длительном контакте с водой. 95Х18 на мой взгляд лучше, хотя это исключительно имхо.

9ХС

Сталь 9ХС — отличный выбор

Легированная сталь, которую в России часто используют для производства качественного инструмента. Из неё же делают качественное холодное оружие. Обладает повышенной износостойкостью и способна выдерживать большие нагрузки.

Х12МФ

Отличная инструментальная сталь, чаще других используется российскими ножеделами. Обладает высокой твёрдостью и устойчивостью к нагрузкам. Стоит недорого, и могла бы быть одной из лучших ножевых сталей в соотношении цена/качество, но к сожалению склонна к ржавлению.

ШХ15

Это так называемая подшипниковая сталь. Стоит недорого, ножи из неё получаются с высокой твёрдостью и агрессивным резом, но она тоже сильно склонна к ржавлению.

ХВ5

Это легендарная алмазная сталь. Используется для изготовления режущего инструмента, предназначенного для металлов повышенной твёрдости. Ножи из ХВ5 имеют высокую твёрдость, и по своим режущим качествам является лидером среди инструментальных сталей. Может быть закалена до 70 HRC, только главное не переборщить, иначе ножи будут слишком хрупкими. Ножи из «алмазки» обычно закаливаются до 62-64 HRC.

Ножи из алмазной стали можно отличить даже по внешнему виду

Стали У8 и У10

Классические инструментальные стали. Стоят недорого, поэтому часто используются для изготовления ножей частными мастерами. В последние годы вытесняется более современными легированными и инструментальными сталями.

В России существует ещё много сортов сталей, из которых делают ножи, но вышеперечисленные самые популярные. Пишите в комментариях, какие ещё отечественные стали вы знаете! И обязательно подписывайтесь на мой канал!

Лучшая российская сталь для ножа. Стали высокого качества

N680

17% хрома; 0,2% азота

Прекрасные антикоррозионные возможности. Легко затачивается. Достойно удерживает режущую кромку. Считается доступной модификацией h2, но с точки зрения сохранения кромки значительно уступает ATS-34 и 154CM.

Подходит для ножей и прочих изделий, часто попадающих в соленую воду.

h2

Высокое содержание антикоррозионных компонентов.

Прекрасно сопротивляется коррозии, почти не ржавеет. Но не слишком хорошо держит кромку.

Из такой стали получаются лучшие ножи для плавания под водой. Но для EDC лучше использовать другой материал.

VG-10

Содержит увеличивающий прочность ванадий. По содержанию хрома превосходит стали 154CM и ATS-34.

Отличается высокими показателями антикоррозионной устойчивости и прочности. Имеет достаточную прочность. Неплохо сохраняет остроту лезвия, но есть риск выкрашивания, поскольку сталь хрупка. В целом, хороший, а главное, проверенный временем вариант.

Активно применяется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте.

D2

Называется «полунержавеющей», поскольку содержит меньше хрома, чем аналоги, но все равно хорошо сопротивляется коррозии.

По твердости превосходит стали 154CM и ATS-34, хорошо держит кромку. По прочности является уверенным «середнячком», плохо точится.

Подходит для производства высококачественных и не слишком дорогих ножей.

154CM

В состав входит молибден. Количество хрома значительно меньше, чем у стали 440С.

Считается усовершенствованной версией материала 440С. Обладает столь же выдающейся сопротивляемостью окислению, отличается приличной прочностью. Прекрасно держит кромку. Отлично точится с использованием абразивов.

Широко применяется ведущими производителями, в том числе Benchmade.

Состав схож с материалом 154CM.

Японский аналог 154CM. Характеризуется высоким качеством. В сравнении с 440C, имеет большую склонность к коррозии, но лучше держит кромку.

Популярная сталь у многих найфмейкеров.

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Охотник на Большом. Санкт-Петербург, В.О., Большой пр., 44

Публикации

07 октября 2015

Таблица сталей используемых в ножах

​​

Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.

Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Марганец (Mn) – его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.

Молибден (Mo) – формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) – повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ванадий (V) – формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Так же в состав могут входить азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и сера (S)

 

 

    420 

Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.

 

   420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») 

Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

 

   420J2 

Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

 

    440A — 440B — 440C 

Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).

 

Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой «SOG»). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.

 

   12С27

 (состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.) Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.

 

   Sandvik14C28N 

Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden» .

 

   1095 

Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца.

 

   9Cr13CoMoV 

Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

 

   8Cr13MoV 

Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

 

   8Cr14MoV 

Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

 

 3Cr13 

Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.

 

   AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 

Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%

 

   95Х18

 Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%

 

   4116 

Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

 

   1055 

Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

 

   SK5 

Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

 

  

VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя».

 Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон — полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. Обычно закаливается до 58 — 61 HRC.

 

   VG-10 

Была специально разработана компанией «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Япония) для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.

 

  

 A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 

Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

 

   ATS-34 и 154CM 

Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

 

   S60V (440V) и S90V (420V) 

Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V — это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.

 

   H-1 

Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.

 

   S30V (полное название — CPM S30V ) 

Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

 

   CTS-BD30P производства «Carpenter Inc».

 является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

 

    CPM D2

 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

 

   ZPD-189 

Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

 

   ZDP-247

 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

 

   CPM-125V 

Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

 

   CPM M4 

Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

 

   CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. 

Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.

 

    S35VN Полное название CPM-S35VN 

Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

 

   CPM-S110V

 Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

 

   M390 

Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.

 

   CPM3V 

Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

 

   BG42 

Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%. Твердость59-60HRc.

 

   Cronidur 30 Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%. Твердость 59-60 HRc.

 

   Vanax 

Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

 

   Elmax 

является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Sal Glesser, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.

 

   CTS-XHP 

Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

 

   CTS-204P

Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.

 

   Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) 

Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

как определить, таблица по Роквеллу

Почему важна твердость

Твердостью в физике называют способность тела сопротивляться проникновению в него другого вещества(что приводит к изменению формы). В ножевой индустрии оптимально, если лезвие способно долгое время оставаться острым (не деформироваться, не крошиться и не затупляться), быть устойчивым к боковой нагрузке, но при этом принимать ручную заточку при использовании подходящего инструмента.

Слишком твердое лезвие может сломаться при соприкосновении с другим твердым телом (костями, замороженным мясом), а заточить его своими руками будет проблематично – металл не поддастся на воздействие точильного инструмента.

Слишком мягкая сталь, наоборот, при соприкосновении с поверхностью плотного продукта сомнется и ей потребуется правка. Придать правильную геометрию не составит труда, однако следующая деформация не заставит себя ждать. В итоге нож придется править и точить слишком часто, а качество реза будет весьма посредственным.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СЕЧЕНИЯ КЛИНКОВ

1) Прямой клин от обуха (треугольный в сечении клинок, чаще называется скандинавским типом заточки). Благодаря малому углу режущей кромки и плоским спускам клинок прекрасно приспособлен для реза. Вес клинка немного меньше, чем у клинка со спусками не на всю ширину. Для рубящих действий приспособлен плохо из-за меньшей прочности тонкой режущей кромки. Требует качественных материалов и термомеханической обработки.
2) Клинок с прямыми спусками. Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом, что даёт бoльшую прочность и износостойкость при ухудшении качества реза.

3) Клинок с вогнутыми (бритвенными) спусками. Помогает достичь особой тонкости режущей кромки при толстом и прочном обухе. Используется на опасных бритвах и ножах, где требуется острота лезвия. Иногда вогнутость спусков обусловлена технологическими причинами (спуски выполняются цилиндрическим вращающимся режущим инструментом).

4) Клинок с выпуклыми (линзовидными) спусками. Клинок особой прочности при рубящих ударах.

5) Прямой клин с подводами к режущей кромке (часто называется европейским типом заточки). Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом за счёт образования подводов возле режущей кромки.

Твердость по шкале Роквелла

Существует несколько способов определения твердости металлов, но наиболее востребованным для категории кухонных ножей считается метод Роквелла. Авторы этого способа – американцы Стенли и Хью Роквеллы, запатентовали технологию в 1914 году. В дальнейшем усовершенствованием своего твердомера занимался только Стенли Роквелл.

Согласно данному методу, показатель твердости обозначается HRC, где HR — Hard Rocwel (твердость по Роквеллу) и С – маркировка шкалы твердости стали (всего их 11). По шкале Роквелла твердость может составлять 27-70 единиц. Чем выше показатель, тем тверже лезвие.

В процессе измерения твердости на заготовку, закрепленную на твердомере, оказывают предварительную, а затем основную нагрузку. Результаты фиксируются и затем специалист проводит необходимые расчеты для определения HR (высчитывают разницу между основной и предварительной нагрузкой).

БОКОВЫЕ ПРОФИЛИ КЛИНКОВ

1) С прямым обухом. Клинок приспособлен для реза и способен прокалывать остриём.
2) С понижением линии обуха (drop-point). Остриё находится на оси приложения силы при уколе, клинок одинаково хорошо режет и колет. Клинок немного легче клинка той же длины без понижения линии обуха. На передней части обуха иногда выполняется либо «фальшлезвие», образованное спусками без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее клинку при уколе входить в разрезаемый материал.

3) С повышением линии обуха (trailing-point). У клинка такого типа наибольшая длина лезвия, что удобно при нарезании нетвёрдых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком подобного типа обух имеет заточку.

4) Со скосом или «щучкой» (clip-point),приближающий остриё к линии приложения силы при уколе. Этим клинок похож на тип drop-point, но с более тонким, шилообразным остриём. Скос обуха также может иметь заточку.

5) Клинок типа «скрамасакс» или «козья ножка». Прямое лезвие делает клинок приспособленным для точного контролируемого реза. Отсутствие острия делает невозможным протыкание, зато нож становится безопаснее. Такую форму имеют профессиональные ножи: такелажный нож, нож электрика, садовый нож и др. Иногда подобная форма встречается в складных многопредметных ножах.

6) Клинок типа «американское танто». Считается, что исторически происходит от японских ножей, однако данный вид острия изобретён в США достаточно недавно, отделом фирмы Cold Steel, в первую очередь для удешевления технологического процесса. Некоторыми источниками дизайн приписывается Бобу Луму. Классические японские танто имели форму острия № 1. В последнее время становится довольно популярным, особенно в варианте, когда режущая кромка образована спусками только с одного бока клинка (т. н. «стамесочная заточка»). Клинок удобен для некоторых режущих действий (но угол острия неудобен для резания им), а при силовом уколе менее вероятен скол острия. Часто используется на боевых ножах.

7) Копьеобразный клинок (spear-point). Остриё расположено на средней линии чаще всего обоюдоострого клинка. Чаще всего используется на кинжалах и ножах, более приспособленных для укола, чем для реза (однако именно такой клинок используется в ножах для распечатывания сот при производстве центробежного мёда).

УГОЛ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ


Принято считать, что углом заточки является угол между центральной плоскостью клинка и рабочей поверхностью абразива.

  • 1. угол заточки
  • 2. абразив для заточки
  • 3. лезвие ножа
  • 4. режущая кромка ножа
  • Угол заточки зависит от стали из которой сделан клинок, твёрдости, и от того, что вы собираетесь резать ножом. Углеродистая сталь позволяет применять более острый угол заточки.
  • 12—20° Очень тонкие и острые высококачественные лезвия (очень бережное обращение / специнструменты типа бритв, ножи резцы, специальные кухонные ножи)
  • 20—30° Хорошие, стабильные лезвия ножей (внимательное обращение / это хорошие кухонные и охотничьи ножи, ножи для работы-ремёсел)
  • 30—40° Стандартные рабочие ножи (охота, иногда для работы по костям и сухожилиям, топорики)
  • 40° + Прочные лезвия ножей (грубая работа, с приложением больших усилий, не щадя режущей кромки ножа)

СПЛАВЫ

  • 420
    -Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские «noname» ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские «Victorinox», «Wenger» и австрийские «Fortuna», а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
  • 420HC
    — High Carbone – «высоко-углеродистый» Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.
  • 420J2
    — Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.
  • 440A, 440B, 440C
    — Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А ). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.
  • 12C27
    — Cостав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.
  • 14C28N
    — Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden».
  • 1095
    — Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95% углерода и иногда около 0,4% марганца.
  • 9CR13CO MOV
    — Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.
  • 8CR13 MOV
    — Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» . Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.
  • 8CR14 MOV
    — Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.
  • 3CR13 MOV
    — Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.
  • AUS-6, AUS-8, AUS-10
    — Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%
  • 95Х18
    — Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%
  • 4116
    — Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn
  • ПОПУЛЯРНЫЕ НОЖЕВЫЕ СТАЛИ

  • Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.
  • Прежде чем начать обзор самих сталей следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.
  • Углерод
    — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
  • Марганец
    — его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.
  • Никель
    — повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.
  • Кремний
    — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
  • Хром
    — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
  • Молибден
    — формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.
  • Ванадий
    — формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
  • Так же в состав могут входить азот (N), ниобий (Nb), вольфрам (W) и сера (S)
  • как определить, таблица по Роквеллу


    Почему важна твердость

    Твердостью в физике называют способность тела сопротивляться проникновению в него другого вещества(что приводит к изменению формы). В ножевой индустрии оптимально, если лезвие способно долгое время оставаться острым (не деформироваться, не крошиться и не затупляться), быть устойчивым к боковой нагрузке, но при этом принимать ручную заточку при использовании подходящего инструмента.

    Слишком твердое лезвие может сломаться при соприкосновении с другим твердым телом (костями, замороженным мясом), а заточить его своими руками будет проблематично – металл не поддастся на воздействие точильного инструмента.

    Слишком мягкая сталь, наоборот, при соприкосновении с поверхностью плотного продукта сомнется и ей потребуется правка. Придать правильную геометрию не составит труда, однако следующая деформация не заставит себя ждать. В итоге нож придется править и точить слишком часто, а качество реза будет весьма посредственным.

    Что такое шкала Роквелла?

    Когда вы смотрите на спецификации ножей, там часто можно увидеть некое число с обозначениями «RC» или «HRC» после него. Это число представляет из себя значения рейтинга Роквелла.

    Рейтинг Роквелла — это шкала, используемая для измерения твердости материала. Испытание на твердость по Роквеллу является отраслевым стандартом для ножей. Так например у нержавеющей стали AUS-8, этот показатель составляет 57-59 RC. Обычно указывается диапазон, это означает, что любое изменение в процессе упрочнения попадет в этот диапазон. Диапазон никогда не должен превышать двух при надежном контроле качества. Тестирование практически не повреждает испытуемый материал и предоставляет важную информацию о твердости и долговечности стали.

    Почему именно HRC? Вообще, существует довольно большое количество шкал, по которым происходит измерение: A; B; C; D; E; F; G; H; K; N; T. Но наиболее подходящей для измерения твердости ножа является шкала C (нагрузка 150 кгс, индентор — алмазный наконечник с углом в 120 градусов) Отсюда аббревиатура HRC.

    Как же происходит тестирование методом Роквелла? Тест выполняется путем измерения глубины проникновения индентора с алмазным наконечником при большой нагрузке по сравнению с проникновением, вызванным предварительной нагрузкой. Важно, чтобы измеряемая поверхность была ровной. Один небольшой недостаток при тестировании ножа состоит в том, что остаётся небольшая точечная вмятина на месте соприкосновения с идентором. Этого можно избежать если проводить тестирование в области, которая скрыта под рукоятью. В видео ниже подробно описан процесс тестирования.

    Что же означают эти цифры на практике?

    У одной и той же стали может быть как низкий, так и высокий показатель HRC. Тем не менее, у каждой стали есть свой диапазон, в котором сталь будет работать лучше всего. Чем выше число, тем тверже сталь. Чем тверже сталь, тем лучше удержание кромки. Чем лучше удерживается кромка, тем реже вы должны ее точить. С другой стороны, чем тверже сталь, тем более она хрупкая. В итоге, все сводится к предпочтениям в использовании ножа. Как часто вы хотите его оттачивать и для каких целей вы хотите его использовать.

    Многие пользователи судят о качестве стали на основе числа Роквелла, при этом считается, что более высокие числа указывают на более высокое качество стали. Иногда это так, но далеко не всегда. Ниже приведена диаграмма, показывающая приблизительные числа Роквелла, которые можно ожидать от различных клинков в различных типах инструментов. Эта диаграмма ни в коем случае не является жестким и обязательным правилом, а просто примером типичных чисел.

    Некоторым нравится более мягкая сталь в диапазоне 54-56 HRC. Более мягкие стали требуют заточки чаще, но их намного проще точить, чем более твердые. Они также менее склонны к сколам. Край, скорее всего, сомнется, а не сколется, что гораздо легче исправить.

    Тест Роквелла очень важен для производителей как дополнительный контроль качества, но также работает как один из параметров выбора для потребителя. Знание числа Роквелла поможет вам предугадать, насколько хорошо будет работать клинок, и, возможно, предотвратить неудачные покупки. Если вы видите, что у обычного складного ножа показатель 50+, его можно заточить об бордюр или стену. Если вам нужен нож большей твердости, стремитесь к диапазону 57-59. И наконец есть ножи с фантастическим диапазоном 60-63.

    Используя фильтры на нашем сайте, вы можете легко подобрать для себя нужный вариант.

    Твердость по шкале Роквелла

    Существует несколько способов определения твердости металлов, но наиболее востребованным для категории кухонных ножей считается метод Роквелла. Авторы этого способа – американцы Стенли и Хью Роквеллы, запатентовали технологию в 1914 году. В дальнейшем усовершенствованием своего твердомера занимался только Стенли Роквелл.

    Согласно данному методу, показатель твердости обозначается HRC, где HR — Hard Rocwel (твердость по Роквеллу) и С – маркировка шкалы твердости стали (всего их 11). По шкале Роквелла твердость может составлять 27-70 единиц. Чем выше показатель, тем тверже лезвие.

    В процессе измерения твердости на заготовку, закрепленную на твердомере, оказывают предварительную, а затем основную нагрузку. Результаты фиксируются и затем специалист проводит необходимые расчеты для определения HR (высчитывают разницу между основной и предварительной нагрузкой).

    Шкала твердости ножей по Роквеллу

    HRc — Шкала твердости Роквелла: все, что вы хотели знать

    Каждый, кто хотя бы однажды покупал нож высокого качества, несомненно, сталкивался с понятием “твердость лезвия” и аббревиатурой HRc. Задумывались ли вы о том, что это значит? Если да, то вы не одиноки.

    Определение твердости по Роквеллу

    Аббревиатура HRc обозначает шкалу твердости Роквелла, раздел С. Она широко применяется металлургами для определения твердости стали: чем выше число, тем больше твердость. Значение твердости имеет большое значение при производстве ножей, т.к. чем тверже сталь, тем лучше она сохраняет режущую кромку.

    Шкала Роквелла имеет несколько разделов, каждый из которых применяется для определения твердости определенного материала. Раздел C предназначен для определения твердости ножевой стали.

    Самый высокий показатель RC не всегда означает лучший нож

    С одной стороны, более твердая сталь лучше держит режущую кромку, однако, и вероятность возникновения трещин и даже отламывания выше. По правде говоря, действительно твердое лезвие может разбиться на осколки, как стекло.

    На то, как нож будет держать режущую кромку, влияет не только твердость стали, но и ее тип и марка. Каждый стальной сплав имеет оптимальное соотношение твердости и функциональности в зависимости от предназначения ножа.

    Почему же тогда важно значение по шкале Роквелла? Какое значение является оптимальным для ножей?

    Твердость клинка так же важна, как и его функциональность и износостойкость. Например, сталь твердостью 58-62 единицы по шкале Роквелла будет отлично сохранять заточку, но она же является менее прочной, более ломкой и склонной к образованию трещин. Таким образом, инструмент с исключительно высокой твердостью лезвия требует особого ухода и осторожности в обращении.

    При этом более мягкий металл является более износостойким, но затачивать его придется гораздо чаще. Так, при производстве топоров и стамесок используется сталь с меньшим показателем твердости, однако, такой материал с легкостью может выдержать значительное ударное воздействие.

    Карманные складные и охотничьи ножи обычно не используют для раскалывания древесины, поэтому для них способность держать режущую кромку важнее, чем прочность. Следовательно, в производстве таких инструментов используется более твердый металл. Однако, если речь идет о ножах для выживания, требования здесь уже другие. Твердости в 55-58 единиц по Роквеллу для них будет более чем достаточно, т.к. на первое место здесь выходит прочность и износостойкость.

    Оптимальная твердость зависит от предназначения ножа, поэтому нет единого показателя, идеального для всех ножей

    Множество аббревиатур — одна шкала

    В отношении данного способа определения твердости производители ножей используют множество сокращений: HR, HRc, HR C, RC, C на шкале Роквелла, твердость по шкале C Роквелла, шкала C Роквелла… Независимо от того, какая именно аббревиатура использована в описании ножа, она обозначает одну единственную шкалу твердости Роквелла.

    История создания

    Стенли П. Роквелл (Stanley P. Rockwell) в 1919 году был металлургом на заводе по производству шарикоподшипников в Новой Англии. Он разработал свою систему для быстрого и точного определения твердости поверхности качения подшипника.

    Производители множества товаров от пружин для часов до колес вагонов нуждались в подобной системе и быстро переняли разработку Роквелла для собственных нужд. В последствии система была адаптирована для определения твердости неметаллических материалов, в частности, пластмасс.

    Как определяется твердость по Роквеллу

    Шкала измеряет относительную твердость металла методом вдавливания. Перед проведением теста металл необходимо закалить и сделать его абсолютно плоским. В противном случае измерения будут не точными.

    Для измерения твердости обычно используют конус с бриллиантовым наконечником, который вдавливают в тестируемый металл с силой, равной 300 фунтам. Затем замеряют глубину его вхождения с учетом приложенной силы. В итоге, данные соотносят со шкалой, в которой уже содержится информация о твердости других протестированных металлов.

    У такого способа есть один небольшой недостаток: на поверхности металла остается небольшое углубление от наконечника конуса, которое можно принять за дефект. Такой отметки можно избежать, если проводить тест на поверхности, скрытой от глаз, например, рукоятью ножа.

    Почему показатели RC разнятся?

    Тест Роквелла проводится на совсем небольшой площади металла, поэтому существует вероятность, что твердость соседнего участка будет слегка отличаться. Кроме того, данный тест проверяет только поверхность материала, тогда как твердость в глубине может быть другой.

    Именно по этой причине производители ножей обычно указывают не единичное значение твердости, а их диапазон.

    Соотношение цена — качество

    Определение твердости по Роквеллу помогает производителям ножей сбалансировать 3 наиболее важных критерия, влияющих на качество конечного продукта: твердость, гибкость и жесткость. Идеальный баланс этих трех составляющих позволяет им создать нож, который будет прекрасно затачиваться и сохранять режущую кромку долгое время даже при активном использовании.

    Стоит лишь купить один из наших высококачественных ножей, вы сразу же поймете, о чем идет речь.

    Ларри Коннелли

    Метод Бринелля

    Этот метод был предложен шведом Юханом Августом Бринеллем начале 20-го века. На тот момент, это был самый точный способ определения твердости металлов. В качестве индентора используются стальные шарики различного диаметра (от 1,2 до 10 миллиметров). Диаметр шарика выбирается в зависимости от предполагаемой твердости металла.

    Бринелль разделил металлы на несколько групп, объединив их по твердости. В группу с минимальной твердостью попали олова, свинец и их сплавы. В группу с самой высокой твердостью вошли титан, никель и стальные сплавы. Для металлов с минимальной твердостью используется шарик самого малого диаметра, для металлов высокой твердости используется шарик самого большого диаметра.

    Измерения происходят по следующему алгоритму: проверяемый образец помещают на специальный стол, сверху в образец происходит вдавливание индентора с постепенно увеличивающейся нагрузкой. Это происходит в течение короткого промежутка времени от 2-х до 8-ми секунд. После достижения максимального уровня динамической нагрузки, нагрузка поддерживается в статическом состоянии, примерно в течение 10-ти секунд. После завершения процедуры, на проверяемом образце замеряют диаметр отпечатка.

    Расчет твердости происходит по формуле, где учитываются приложенная нагрузка, диаметр индентора и диаметр отпечатка. Твердость указывается в формате кгс/мм2, формат отображения HBW.

    Классификация ножевых сталей | Все своими руками

    Лучшие марки стали для ножей: характеристики

    Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества. В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей. От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

    Лучшие марки стали для ножей

    В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной. Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей. Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

    Марки стали для ножей: расшифровка

    Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец. Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

    Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

    1. Российские марки
    • 65Х13 Марки стали для ножей

    Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

    • 50Х14МФ Марки стали для ножей

    Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

    Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

    Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

    Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

    • 45Х13 Марки стали для ножей

    Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

    Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

    Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» — указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» — указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

    1. Зарубежные марки
    • 425mod Зарубежные марки стали

    Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

    Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

    Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

    • ATS34 Зарубежные марки стали

    На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

    Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

    • AUS8 Зарубежные марки стали

    Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

    Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

    Марки стали для охотничьих ножей

    Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку. Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход. На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

    Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

    Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

    Сталь для ножа: все о ней

    Типы и виды стали

    Главное ожидание потребителя от кухонного ножа – легкая и удобная нарезка, очистка, обработка продуктов. Поэтому главный критерий качества ножа – качество лезвия, которое зависит, в первую очередь, от технологии и материалов изготовления. Качественный клинок не просто острый, он сохраняет безупречную заточку длительное время.

    В мире существует множество производителей ножей, которые используют разные виды стали в качестве сырья. Самые дешевые и наименее качественные китайские ножи с лезвием из мягкой нержавейки, которая быстро тупится и теряет геометрию. Из-за этого при резке приходится прикладывать лишние усилия, а продукт сминается и ломтики выглядят неопрятно.

    Отличия европейских и японских сталей

    Чтобы понять, какие стали для ножей считаются лучшими, следует ознакомиться с основными производителями.

    За лидерство в производстве и сбыте профессиональных кухонных ножей многие годы борются европейские и японские производители. Основное отличие изделий этих двух разновидностей в качестве используемой стали и угла заточки. Европейские ножи затачиваются под углом 30-45˚и производятся из более мягких типов стали. Японская технология предусматривает использование более твердых типов стали, а угол заточки составляет всего 10-25˚. Такой подход обеспечивает чрезвычайную остроту лезвия и долгий срок службы без необходимости частой заточки. Европейские ножи заточить в домашних условиях легче, но тупятся они значительно быстрее.

    Тонкая японская заточка лезвия обеспечивает превосходные показатели резки. Режущая кромка остается идеально ровной, лезвие буквально проваливается в продукт при минимальных усилиях руки и выражение «резать, как по маслу» актуально даже для твердых и плотных продуктов.

    Европейские ножи точатся мусатом, а японские – водным камнем. Периодичность зависит от твердости стали и интенсивности использования, соблюдения правил ухода. Мягкие виды стали, используемые европейцами, могут требовать правки уже через месяц использования. Японские лезвия премиум-класса могут оставаться сверхострыми более года.

    Рассмотрим подробнее типы сталей, используемых в ножевом производстве. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.

    Нержавеющая сталь

    При ответе на вопрос о том, какая сталь лучше для ножа, большинство обывателей ответят – «нержавейка». Но не потому, что так и есть, а потому, что это самый известный и недорогой материал. Однако характеристики стали для ножей могут значительно отличаться. Термином «сталь» обозначают сплав железа с углеродом и, возможно, другими добавками. Нержавеющая сталь — это сплав с большой долей хрома в составе, который обеспечивает устойчивость к коррозии и относительно низким содержанием углерода. Самые дешевые лезвия китайского производства чаще всего изготавливаются из нержавейки с маркировкой 420 или 420j, российского — 40Х12. Помимо дешевизны к ее преимуществам относится хорошая устойчивость к воздействию влаги. Однако материал слишком мягкий, поэтому используется для производства кухонных ножей эконом-класса. При этом известные бренды тоже используют 420-ю сталь, а качественная обработка и закалка придают ей весьма неплохие режущие свойства. Это доказывает, что качество обработки стали на производстве зачастую важнее, чем химический состав.

    Также к нержавеющим сталям эконом-класса с низким содержанием углерода (около 0,5-1%) относят материалы с маркировками: AUS-6, 440А и другие.

    Высокоуглеродистая и дамасская сталь

    Помимо хрома, в составе ножевых сталей особое значение имеют включения углерода. Чем больше этого компонента в составе, тем выше твердость металла, тем дольше лезвие сохраняет остроту. В современных сталях доля углерода может достигать 2,1%. Но есть нюанс – чем тверже клинок, тем он более подвержен появлению микросколов и трещин. Эту проблему многие производители решают с помощью обкладок из более износостойких низкоуглеродистых сплавов. В любом случае клинок из высокоуглеродистой стали нуждается в бережном обращении.

    Пока европейцы корпят над усилением нержавейки, японцы нашли компромиссное решение. Они вспомнили об уникальных свойствах дамасской стали, которая обладает высокой твердостью, но остается в меру гибкой. Технология производства предусматривает чередование слоев металла с высоким содержанием углерода с более гибкой сталью. В результате получается многослойный тонкий и острый клинок с длительным сроком службы. Чем больше слоев – тем более выносливым и острым становится лезвие. Впервые эту технологию применила японская компания Tojiro и на сегодняшний день ей нет равных в производстве кухонных ножей из дамасской стали. В современном ассортименте бренда ножи из дамасской стали с числом слоев от 3 до 63.

    Помимо углерода в нержавеющую сталь легируют другими компонентами, повышающими показатели устойчивости к повреждениям, воздействию агрессивных химических средств, твердости. Равномерность и структура распределения внутри сплава в разных клинках отличается. Среди часто используемых добавок:

    • Ванадий. Придает металлу упругость, защищает от агрессивного химического воздействия, усиливает свойства хрома.
    • Хром. Увеличивает способность стали к закаливанию, повышает стойкость к коррозии и механическим повреждениям.
    • Молибден. Делает лезвие жестким, уменьшает хрупкость металла.

    Обеспечивают дополнительную прочность кремний, кобальт, вольфрам и прочие добавки.

    Благодаря такому многокомпонентному составу, отпадает вопрос о том, какая сталь лучше для ножа. Именно японские ножи из дамасской стали обретают высокие показатели твердости (обозначается маркировкой HRc) в сочетании с великолепными эксплуатационными свойствами. Классификация стали для ножей по твердости предусматривает две разновидности – средней и высокой степени. Если кухонные ножи европейских производителей обычно имеют среднюю твердость 46-55 HRc, то японские клинки могут похвастаться высокой твердостью 57-60 HRc и выше. При этом они достаточно пластичные и не нуждаются в частой заточке, служат десятилетиями.

    Качественные современные стали

    Японцы известны своими высокими технологиями, внедрили они их и в производство высококлассных ножей. Понимая, что традиционный японский нож интересен лишь соотечественникам и любителям национальной культуры, они разработали модели, близкие по дизайну к европейским, но гораздо лучше по качеству. Рассмотрим подробнее современные типы японского сырья, которые входят в топ ножевых сталей:

    1. VG-10 (или V-Gold №10) — высокоуглеродистая сталь, легированная молибденом и кобальтом. Отличается высокой коррозиестойкостью. Вязкость стали с такой маркировкой позволяет сохранять режущую кромку прочной и острой даже при закалке до твердости 60-63 HRС.
    2. Mo-V. Коррозионностойкая прокатная сталь с легирующими добавками ванадия и молибдена. Закаливание до твердости 57-58 HRC.
    3. ZDP-189. Порошковая сталь с высокой долей хрома и углерода в составе. Считается хорошо сбалансированной по структуре. Характерна высокая ударопрочность и стойкость к коррозии. Возможна закалка до 69 HRC.
    4. AUS-8. Много лет используется для производства кухонных ножей средней ценовой категории. Допускается закаливание до твердости 57-59 HRC.
    5. AUS-10. Более дорогостоящая сталь, по сравнению с AUS-8, так как более твердая и не менее пластичная, дольше сохраняет заточку.

    Эти виды японской стали имеют масштабные объемы производства, выкупаются промышленными компаниями во всем мире для производства высококачественных ножей. Занимают лидирующие позиции в рейтингах ножевых сталей.

    Режущие свойства ножа зависят не только от вида стали, но и способа закалки. Современные технологии производства включают этапы:

    1. Создание заготовки и нагревание ее в вакуумной печи.
    2. Охлаждение до комнатной температуры.
    3. Замораживание в жидком азоте при температуре до -70 градусов.
    4. Повторное нагревание.

    Большинство производителей используют массовый машинный металлопрокат. Лучшие ножи проходят обработку ковкой. После закалки в вакууме японские ножи Таджиро обрабатывает вручную мастер. Доля ручного труда при производстве достигает 75%, благодаря чему лезвие обретает безупречную геометрию для длительного сохранения остроты.

    Что такое циркониевая керамика

    Так называемые керамические ножи появились на рынке относительно недавно и многие потребители не понимают разницы между сталью и керамикой. Ножи из керамики известны своей чрезвычайной твердостью и остротой, но чувствительны к ударам, не подходят для обработки слишком твердых продуктов. Циркониевая керамика – это очищенная особым образом руда циркона из которой получают диоксид. Сырье формуют и подвергают термообработке под высоким давлением в печах при температуре 1400-1500 градусов. Оксид циркония в таких условиях стабилизируется и обретает высокую прочность. Затем заготовки шлифуют и монтируют рукояти. Для увеличения долговечности экстратвёрдой (8,2-8,7 по шкале Мооса) режущей кромки ее затачивают под большим углом – около 40 градусов. В результате получает легкий, острый и химически инертный клинок.

    При выборе кухонного ножа обратите внимание на тип стали и страну производства. Эти данные продавцы указывают в каталогах, также соответствующие маркировки можно найти на лезвии самого ножа или коробки, в которой он поставляется. Кроме того, магазины обязаны предоставить характеристики товара и сертификаты соответствия по запросу потребителя. Если вам не удается выяснить тип стали и другие важные подробности об изделии – не стоит доверять продавцу, скорее всего, перед вами подделка.

    Справочник ножевых сталей, типы и особенности

    Простыми словами сталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами . Ниже в алфавитном порядке приведены типы стальных сплавов, которые имеют такие составные элементы:

    1.Углерод. Есть во всех типах сталей и является основным компонентом. Придает жесткость и твердость. Чаще всего его содержание составляет более 0,5%. Такая сталь называется высокоуглеродистой.

    2. Хром. Делает сплав износостойким, способным к закаливанию и устойчивым к коррозии. Сталь, в составе которой имеется 13% хрома, именуется «нержавеющей». Хотя, несмотря на это, любой подобный сплав может все же корродировать, если за ним неправильно ухаживать. 3. Марганец. Это важный элемент, который придает металлу зернистую структуру и способствует износостойкости, жесткости и прочности клинка. Он применяется для улучшения качеств стали в процессе проката и ковки. Есть во всех ножевых стальных сплавах, кроме L-6, A-2 и CPM 420V.

    4. Молибден. Этот твердоплавкий элемент предотвращает хрупкость и ломкость клинка, делает его стойким к нагреву. Присутствует в большинстве сплавов. Стали, которые закаливаются на воздухе, содержат минимум 1% молибдена.

    5. Никель. Применяют для устойчивости и твёрдости к коррозии, а еще для вязкости сплава. Имеется в сталях AUS-6, AUS-8 и L-6.

    6. Кремний. Используют для крепости клинка при его ковке.

    7. Вольфрам. Делает лезвие износостойким. Вольфрам, сочетаясь с молибденом или хромом, превращает сталь в «быстрорежущуюся». Подобная сталь марки М-2 содержит большое количество вольфрама. Также пригодна для изготовления танковой брони.

    8. Ванадий. Способствует прочности и износостойкости. Это твердоплавкий элемент, который имеет повышенную твердость и используется в изготовлении мелкозернистой стали. Во многих сталях есть ванадий, но больше всего его в марках Vascowear, M-2, 420V, CPM T440V.

    Нержавеющая сталь или углеродистые стальные сплавы

    В основном лезвия ножей из подобной стали кованные. Нержавеющая сталь тоже может коваться, но это делать не так-то просто. Углеродистую сталь по желанию можно закалить или опустить, чтобы сделать лезвие твердым и упругим. А нержавейку нельзя так просто обработать на свое усмотрение. Углеродистая сталь намного быстрее корродирует по сравнению с нержавеющей. К тому же она часто проигрывает нержавеющей по большинству параметров. Но ниже приведенные марки углеродистых сталей могут быть очень хорошими, особенно при качественной закалке.

    В системе AISI обозначено, что стали с номерами 10хх – это углеродистые. Все остальные номера – легированные сплавы. Система SAE называет стали с буквенными индексами (например, А-2) инструментальными. Классификация ASM встречается крайне редко и мало используется на практике. Очень часто последние цифры в обозначении стали указывать на количество углерода в стали. 1. O-1 – это самый популярный тип стали у кузнецов. Хорошо держит и воспринимает воронение лезвия, очень прочный, но быстро ржавеет. Используется в ножах Randall.

    2. W-2 – твердый и хорошо держит заточку. Из такого сплава делают напильники.

    3. Carbon V – торговое название марки стали, которая принадлежит компании Cold Steel. Обозначает весь тип подобных сплавов, а не один определенный. На маркировке есть дополнительные индексы для того, чтобы отличать конкретные марки сплава.

    4. 0170-6 / 50100-B – обозначения одной марки стали по разным классификациям. Это отличный хромо-ванадиевый стальной сплав, который чем-то напоминает О-1, но при этом он значительно дешевле.

    5. A-2 – хорошая самозакаливающаяся инструментальная сталь, которая известна своей прочностью и способностью удерживать режущие свойства кромки. Самозакаливание не дает возможности дополнительно закаливать и отпускать ее. Из-за своей прочности ее часто используют для изготовления боевых ножей.

    6. L-6 – эта марка сталей предназначена для ленточных пил. Она прочна, хорошо держит заточку, податлива для ковки. Такая сталь является одной из лучших для создания прочных ножей.

    7. M-2 – это «высокоскоростная» сталь, которая сохраняет свои свойства и химический состав в том числе даже при очень высокой температуре. Поэтому ее используют в промышленности во время резки при сверхвысоких температурах. Данная сталь отлично держит заточку, прочная, но чуть уступает в этом плане выше описанным маркам. Но в то же время она гораздо прочнее нержавеющей стали и намного лучше сохраняет режущие качества. Правда, имеет серьезный недостаток – легко ржавеет.

    8. 5160 – такая марка весьма популярна среди кузнецов, особенно сейчас. Она считается пружинящей и относится к числу высококачественных профессиональных сталей. Ее состав простой. Для лучшей закаливаемости в нее добавляют хром. Отлично держит заточку, но пользуется спросом в основном из-за своей выдающейся прочности. Также из нее изготавливают особо твердые ножи.

    9. 52100 – шарикоподшипниковая марка стали, которая часто используется при ковке. По сравнению с маркой 5160 лучше держит заточку, но не очень прочная. Ее в основном применяют в изготовлении охотничьих и других менее прочных по сравнению со стальными ножей. Но это сделано ради большей пользы и лучшего сохранения остроты лезвия.

    10. D-2 – иногда ее называют «полунержавеющей». В ее составе примерно 12% хрома. Это чуть меньше, чем в нержавеющей стали. Данная марка – самая стойкая к коррозии из вех углеродных сплавов. При этом хорошо держит заточку кромки лезвия. Правда, она менее прочная по сравнению с другими марками этого раздела и не поддается окончательной полировке.

    11.Vascowear – крайне редкая марка стали, которая содержит много ванадия. Она чересчур тяжела в обработке, но это не мешает ей быть очень износостойкой. В производстве почти не встречается.

    Нержавеющая сталь

    Любая сталь поддается ржавлению. Но благодаря добавлению не менее 13% хрома «нержавеющие» стали более стойкие к коррозии. Также стоит обратить внимание на то, что 1% хрома в составе не делает сталь «нержавеющей». Стандарт ножевой промышленности – это именно 13% хрома. Правда, в справочнике по металлам ASM сказано, что более 10% будет достаточно. В других источниках установлены свои количественные границы. Легирующие элементы подвергаются сильному влиянию содержанию хрома. Нержавеющий эффект может дать и сочетание более низкой доли хрома и правильно подобранных других примесей.

    1 .420 – по сравнению с 440-ой маркой эта сталь имеет более низкое содержание углерода и поэтому она слишком мягкая и плохо держит заточку. Ее часто используют при изготовлении ножей для подводников из-за высокой коррозийной стойкости. Также применяют для недорогих ножей. Помимо использования в соленой воде, чересчур мягкая для создания функционального лезвия. Из нее делают недорогие ножи, которые производятся в Юго-Восточной Азии. А американские и европейские производители используют ее разновидность 420er.

    2. 440 A — 440 B — 440C – в зависимости от типа (А, В, С) возрастает содержание углерода (0,75%, 0,9%, 1,2%) и соответственно твердость стали. Марка 440С – хорошая высокотехнологическая нержавеющая сталь, с твердостью преимущественно в 56-58 единиц. Все три типа устойчивы к коррозии, но лучше всего, конечно же, 440А. Кстати, именно она отлично подходит для ежедневного использования, поскольку имеет очень качественное закаливание. Марка 440С очень распространена. Ее признали второй основной ножевой нержавеющей сталью (первая — ATS-34).

    3. 425M — 12C27 – эти две марки подобны 440А. Первая из них (примерно 1% углерода) используется в изготовлении ножей. Вторая – это традиционная скандинавская сталь, которую применяют для создания финских и норвежских ножей.

    4. AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A, 8A, 10A) – японские марки нержавеющей стали. Тоже похожи на 440 (А, В, С). Марка AUS-6 — 0,65% углерода, AUS-8 – 0,75% углерода, AUS-10 – 1,1% углерода. Не совсем хорошо держит закалку, если сравнивать данную сталь с ATS-34, но зато она немного прочнее и мягче. AUS-10 не так устойчива к коррозии, как 440С, но значительно тверже. У всех этих трех типах есть примесь ванадия. Это делает металл износостойким.

    5. GIN-1 или G-2 – это отличная нержавеющая сталь, которая имеет немного меньше молибдена и углерода, но зато больше хрома, чем ATS-34.

    6. ATS-34 — 154-CM – одна из высокотехнологичных сталей в настоящее время. 154-СМ означает маркировку подлинного американского варианта стали. ATS-34 разработали в компании Hitachi. Она очень напоминает сталь 154-СМ. Для нее характерно высокое качество, нормальная твердость (около 60 единиц), хорошее удерживание заточки и достаточная прочность, несмотря на свою твердость. По устойчивости к коррозии уступает 400-м маркам.

    7. ATS-55 – довольно похожа на ATS-34, но не содержит молибден и имеет добавки некоторых других присадок. По этой стали не очень много информации, но о ней можно точно сказать, что она способна сохранять остроту режущей кромки так же, как и ATS-34. Но она еще и намного тверже. Молибден – это дорогое вещество, которое используют для «высокоскоростных» лезвий. Но ножам не всегда необходимы подобные свойства, поэтому есть надежда, что заменив молибден на другой элемент, можно будет значительно удешевить эту сталь, при этом сохранив все ее лучшие качества.

    8. BG-42 – данная марка была представлена Бобом Лавлесом, как перемагниченная ATS-34. Она лишь отличается тем, что в ней в 2 раза больше магния, а ванадия в составе – 1,2% (у ATS-34 его вообще нет). Благодаря этому сталь держит заточку даже лучше, чем ATS-34.

    9. CPM T440V — CPM T420V – эти обе стали отлично держат заточку (лучше марки ATS-34, но уступает ей в прочности) и первый раз заточить их довольно сложно (это зависит от степени закалки). 420V является сталью компании СРМ и считается аналогом 440V. У этой марки удвоена доля ванадия и уменьшено содержание хрома. Такая сталь более износостойкая и немного прочнее, чем 440V. CPM T440V в производстве использует компания Spyderco и традиционный производитель ножей Sean McWilliams.

    10. 400 — эту маркировку использовала компания Cold Steel перед тем, как начала использовать AUS-8. Это недорогая сталь, которую под таким названием порой применяют и другие производители ножей.

    Сравнение основных марок стали для ножей, какая из них лучше и прочнее

    Приобретая или изготавливая режущий инструмент, необходимо удостовериться, что он надежный и прочный. Поэтому особое внимание стоит уделить материалу изготовления лезвия. Ведется много споров о том, какая сталь лучше для ножа в зависимости от целей применения. Чтобы получить ответ, нужно проанализировать достоинства и недостатки различных сплавов.

    1. Разновидности материала
    2. Популярные марки
    3. Правила выбора
    4. Советы по уходу
    5. Видео

    Разновидности материала

    Сталь — сплав на основе железа. В ней присутствует до 2,14% углерода. Если его больше, то это уже чугун. Материал принято разделять на виды в зависимости от назначения и сферы применения:

    • углеродистая инструментальная;
    • конструкционная;
    • легированная.

    Углеродистая содержит от 0,6% углерода. Благодаря высокому содержанию компонента относится к перлитным, при закалке дает очень высокую твердость, износостойкость. Однако при этом она хрупкая, поэтому такая сталь для ножей не годится.Материал находит применение в машиностроении при изготовлении различного инструмента.

    Конструкционная сталь имеет в своем составе от 0,02 до 1% углерода. Если его содержание менее 0,25%, такой сплав не закаливается. Для клинков он непригоден. В отечественной классификации принято делить конструкционную сталь на две группы: обыкновенного качества и качественную. Первая не закаливается, вторая может закаливаться при содержании углерода от 0,25%.

    Марки качественной конструкционной стали, пригодные к закалке, подходят для ножей. Остальные — нет.

    Легированная сталь характеризуется не только содержанием углерода, но и дополнительных химических элементов. Они придают ей особые свойства:

    • прочность;
    • ударную вязкость;
    • износостойкость;
    • коррозионную стойкость;
    • жаропрочность, жаростойкость;
    • пластичность.

    Среди подобных сплавов есть как пригодные для закалки, так и непригодные — с содержанием углерода до 0,25%. Первый вариант может идти на изготовление лезвий.

    Основные требования к материалу обусловлены рядом факторов:

    1. Твердость. Лезвие ножа довольно тонкое, при недостаточной твердости оно будет быстро тупиться. Вот почему сталь всегда закаливают — это повышает показатели.
    2. Коррозионная стойкость. При воздействии внешней среды окисление заточенного лезвия приводит к потере остроты. Кухонные ножи редко изготавливают из обычной углеродистой стали, стараются применять коррозионностойкую.
    3. Упругость, вязкость. При работе на тонкое лезвие неизбежно будут действовать силы, которые при недостаточной упругости могут привести к потере заточки, поломке лезвия.

    Первое и третье требование обычно противоречат друг другу — чем больше твердость, тем меньше упругость и вязкость. Поэтому при изготовлении используют специальные материалы и технологии, в том числе порошковые стали, созданные для производства ножей, булат, многослойную заготовку.

    Только легированные стали способны сочетать в себе все три свойства в достаточной степени. К ним относят и порошковые. Из обычных сплавов делают только бюджетные клинки.

    В составе материалов для изготовления ножей обычно присутствует 4 легирующих элемента:

    Придает коррозионную стойкость, прочность

    Дает высокую твердость

    Сталь с его добавлением обладает вязкостью, упругостью

    Износостойкость, коррозионная стойкость, твердость

    В зависимости от назначения инструмента производители могут добавлять другие компоненты, но эти четыре присутствуют почти всегда.

    Популярные марки

    Существует различная маркировка для порошковых сталей, которые обычно являются легированными, и сталей обыкновенных, которые поставляются в виде заготовок из листов, поковок, штамповок, отливок. Чаще всего для изготовления ножей используют легированную сталь. Порошковая разновидность имеет особую маркировку, прочая — стандартную.

    Отечественная маркировка показывает, сколько легирующих элементов содержится в материале, если это не особая сталь. Популярными марками для ножей являются:

    • 40Х — содержит 0,4% углерода, хрома — до 1%;
    • 65Х13 — 0,65% углерода, 1,3% хрома;
    • 95Х18 — 0,95% углерода, 1,8% хрома;
    • ХВГ — содержит хрома до 1%, ванадия — до 1%, марганца — до 1% и ряд других примесей, содержание углерода — 0,9%;
    • ШХ15 — углерод — 1%, кремний — 0,2%, марганец — 0,3% и ряд других компонентов.

    В советское время для изготовления ножей лучшей считалась марка ШХ15 — шарикоподшипниковая сталь. Однако из нее трудно найти заготовку, а расковать подшипник не всегда возможно, и выбор такого сплава не всегда оправдан. 65Х13 используется для изготовления скальпелей, хорошо затачивается до высокой остроты, не ржавеет. Это единственная сталь, созданная специально для ножей. 95Х18 — схожая по свойствам с предыдущим вариантом, но более твердая, затачивается очень плохо. 40Х — самая доступная из подходящих для ножей сталь. ХВГ — очень вязкий материал для штампов. Взвесив все плюсы и минусы, можно выбрать подходящий материал.

    Этим маркам соответствуют зарубежные аналоги в мире по химическому составу:

    Кроме того, многие страны имеют свою отдельную маркировку сталей и сплавов.

    Порошковые стали имеют свою фирменную маркировку, которую им присваивает производитель. Наиболее популярными являются:

    • M-390 — популярна в России, сталь создана для охотничьих ножей, хрупкая;
    • Elmax — популярна в Европе и России, отличается высокой коррозионной стойкостью, упругостью;
    • D2 — популярна в США, Китае, подвержена коррозии в большей степени;
    • ATS-34 — американская сталь для армейских ножей;
    • Cowry-X — японская сталь, сочетает ударную вязкость, твердость.

    Практически все порошковые разновидности превосходят прочие стали для ножей по твердости — здесь она составляет более 60HRC. Все это дает рекордные режущие свойства и долгую заточку. Обычно производитель указывает маркировку на лезвии. Однако, нужно понимать, что в чистом виде их используют редко. Чаще всего лезвие изготавливают спеканием порошка, засыпанного в форму слоями: в зоне кромки больше карбидов, по периметру — антикоррозионный компонент, а основное тело состоит из элемента, добавляющего упругости.

    Рейтинг всех порошковых сплавов составить довольно тяжело. Дело в том, что они все предназначены для определенных целей. М390 лучше выбрать для лезвий большой толщины, Elmax подходит для кухонных ножей, ATS-34 не тупится при резке проволоки, металлических банок.

    Правила выбора

    Основные критерии выбора — назначение ножа и условия его эксплуатации. Условно можно разделить все приборы на два типа: бытовые и походные. Первые используют ежедневно, они должны легко затачиваться. Лучшие походные ножи сохраняют остроту в течение длительного периода, режут разнообразные материалы, но при этом могут возникать трудности с заточкой.

    Выбирать клинок необходимо так, чтобы он справлялся с самой тяжелой нагрузкой. Для бытового это будет обрезание костей, резка замороженного мяса и рыбы. Для походного — открывание консервных банок, вытаскивание застрявшего патрона из охотничьего ружья. Соответственно, походный должен быть чуть более твердым и износостойким, в то время как бытовой работает с менее прочными материалами и меньше тупится.

    Второе важное свойство — это масса ножа. Более твердый и хрупкий материал вынуждает применять лезвие большей толщины. Тяжелый клинок позволяет пользоваться им как тесаком, рубить сучья и кусты. Более гибкий и менее твердый позволяет сделать лезвие тоньше, а сам нож — легче. Однако про открывание консервных банок тут можно забыть. Кроме того, бытовые ножи обычно используют женщины, и каждые двадцать-тридцать грамм будут провоцировать артрит и головную боль.

    Третий момент — это упругость лезвия. Кухонный нож должен лучше пружинить. Это исключит вероятность получения травм в процессе нарезки продуктов.

    Заточка кухонных ножей — обычное дело. Практически у каждого в доме есть брусок или специальное приспособление. В быту произвести правку инструмента проще. В походных условиях сделать это довольно проблематично, поэтому клинок должен сохранять остроту дольше.

    Коррозионная стойкость на первом месте для кухонных ножей. Их моют химическими средствами, погружают в соляные и другие растворы. Окисление создает шероховатую пленку, в которой гнездятся бактерии и которая портит качество реза, может оставлять пятна на продуктах.

    Проанализировав все нюансы, можно сделать выводы, какая сталь лучше подходит для ножа в зависимости от назначения инструмента. Для бытового больше подойдет марка 65Х13, для походного — любая порошковая с твердостью лезвия от 60HRC, эта характеристика важна.

    Говорить о преимуществах и недостатках той или иной порошковой стали сложно, так как она очень сильно подвержена старению. К примеру, сравнение только что купленного ножа из некачественной порошковой стали с другим (бывшим в употреблении, но для изготовления которого использована лучшая сталь) покажет, что выглядят они практически одинаково.

    Характеристики режущего инструмента зависят не только от материала, но и от особенностей процесса изготовления. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать изделия у надежных продавцов и производителей.

    Советы по уходу

    Главное в уходе — это грамотное хранение ножа. Бытовые должны храниться на специальной подставке. Походные — в ножнах.

    Точить самостоятельно можно только бытовые ножи. Выправить режущую кромку специального инструмента — задача не из легких. Лучше всего для этого отдать его в мастерскую. А вот правка хотя бы раз в неделю — это привычная операция для каждого хозяина.

    Ножи из порошковой стали ни править, ни затачивать самостоятельно не получится. Нужно отдавать его специалисту, который квалифицированно сможет это сделать.

    Категорически следует избегать нагрева клинка. Если нагреть его выше 800 градусов, закалка будет утрачена. В быту такой температуры не достичь, но в походе нож, упав в угли и раскалившись, отпустится. Тем более не следует ворошить их лезвием. Если марка стали порошкового вида, даже нагрев до 300 градусов будет опасным и вызовет преждевременное старение материала.

    Следует всегда вытирать нож после работы. Делать это лучше сухой ветошью. Если появляется ржавчина, счищать ее рекомендуется пастой ГОИ, а не химическими средствами. Чаще всего на раннем этапе ржавое пятно можно удалить ветошью, поэтому время от времени стоит осматривать все ножи. После обработки необходимо вымыть инструменты дочиста и также вытереть.

    Правильно выбранный нож прослужит длительный период. Поэтому перед приобретением необходимо ознакомиться с сертификатами и удостовериться, что он выполнен из качественного материала. А соблюдение простых правил эксплуатации и ухода позволит значительно продлить срок годности изделия.

    Походный нож следует хранить в ножнах Нож из порошковой стали не получится заточить в домашних условиях Для удаления ржавчины можно использовать пасту ГОИ После работы нож нужно обязательно вытереть

    Видео


    Знай свой нож: руководство по сталям для ножей

    Существует небольшой процент людей, которые не согласятся с тем, что ножи – это круто! Процесс изготовления ножа, ковка стали и оттачивание лезвия – это древний навык, которым большинство из нас хотели бы обладать. Если вы хотите познать искусство изготовления ножей в качестве хобби или просто хотите обладать высококачественным лезвием, вам нужно будет повысить свои знания в области стали.

    Независимо от того, занимаетесь ли вы ножами для практического повседневного использования, личной защиты или приготовления пищи, все сводится именно к стали. Поскольку она добывается естественным путем из земли, именно наличие или отсутствие определенных элементов делает ее высокосортной или низкосортной.

    Сталь – это сплав, изготовленный примерно миллионом различных способов, знание того, что хорошо, а что нет, может быть отличным опытом.

    По этой причине мы собрали краткое справочное руководство по некоторым наиболее распространенным сталям, используемым в ножах, чтобы вы могли принять более обоснованное решение при следующей покупке лезвия.

    Основные легирующие элементы

    Прежде чем мы углубимся, давайте рассмотрим наиболее распространенные элементы, присутствующие в стали, и свойства, которые они ей придают:

    • Железо – основной ингредиент стали.
    • Углерод – является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным. Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкое содержание углерода означает, что в сплаве содержится 0,3% или меньше углерода, среднее содержание углерода обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокое обычно принято считать 0,8% и выше.
    • Хром – это то, что делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
    • Кобальт – добавляет прочности клинку.
    • Марганец – укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
    • Никель – увеличивает прочность лезвия.
    • Молибден – помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
    • Вольфрам – увеличивает износостойкость.
    • Ванадий – увеличивает износостойкость и делает лезвие более твердым.

    Теперь, когда вы немного знаете о различных элементах, используемых при производстве стали, вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных типов, которые вы, вероятно, встретите в ножах. Это определенно не исчерпывающий список, поэтому, если вы когда-нибудь столкнетесь с незнакомой сталью, не стесняйтесь провести небольшое исследование.

    400 серия

    Сталь 420

    обычная для низкопрофильных ножей, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других ножей, и он плохо держит заточку. Лезвия, изготовленные из этого материала, нужно часто затачивать, и они с большей вероятностью будут откалываться. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавления.

    Сталь 425M

    это материал, аналогичный серии 400, с содержанием углерода 0,5%. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая.

    Сталь 440

    существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше буква по алфавиту, тем лучше. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на лезвии без буквенного обозначения, поэтому сложно определить, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C как другие стали, чтобы дифференцировать качество продукта.

    Сталь 440A

    эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C – наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.

    Сталь 440B

    она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75 до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.

    Сталь 440C

    эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается сталью более высокого качества. Она очень распространена в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости, но при этом обходится в не очень большую сумму.

    Классификация ножевых сталей

    Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях. Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:

    1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода — от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей — D2, O1, из отечественных — Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
    2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес — пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов — с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
    3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных — 40Х13, 95Х18 и т.д.

    Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM), позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей — ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых — CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.

    МАРКИ И СОСТАВ СТАЛИ:
    (в связи с увеличением объема данных изменен формат таблицы. Теперь она интерактивная, адаптирована под смартфон и имеет новый адрес. Последняя же версия графического формата доступна здесь)

    UA, RU США Япония Германия Швеция
    20Х13 420 420J1 X30Cr13 12C27
    30Х13 420HC 420J2 Х40Cr13 12C27 Mod
    40Х13 420MoV SUS440A X46Cr13 13C26
    65Х13 440A SUS440B X45CrMov14 14C28N
    95Х18 440B SUS440C X50CrMoV15 19C27
    100Х13М 440C VG-1 X55CrMo14 RWL-34
    110Х18 154CM VG-10 (VG10) X55CrMoV15 Nitrobe 77
    50Х14МФ BG-42 ZA-18 X90CrMoV18 ELMAX
    70Х16МФС XT70, XT80 ATS-34 X105CrCoMo18 Vanadis 10
    90Х18МФ CPM CruWear ATS-55 X220CrVMo13 Vanadis 23
    Х12МФ CPM M4 AUS-6 1.2379 Vancron 40
    Х12МФ4-МП CPM Rex 45 AUS-8 1.2562 Vanax 35
    ДИ90-МП CPM Rex 121 AUS-8a 1.4028 Vanax 37 (SC)
    ДИ103-МП CPM S30V AUS-10 1.4034 Vanax 75
    ШХ15 CPM S35VN MBS-26 1.4037 AEB-L
    У8А CPM S45VN MBS-30 1.4108 UHB20C
    У10 CPM S60V ZDP189 1.4110 20C
    У10А CPM S90V Cowry X 1.4111
    У12 CPM S110V Cowry Y 1.4112
    У12A CPM S125V Kigami 1.4116
    9ХС CPM SPY27 1K6 (DSR1K6) 1.4116N
    9ХФ CPM 3V Aogami 1 1.4125
    Р6М5 CPM 4V Aogami 2 80CrV2
    Р18 CPM 10V Aogami Super SB1 (Niolox)
    65Г CPM 15V Shirogami 1 Cronidur 30
    ХВ5 CPM 20CV Shirogami 2
    CPM 154 V-toku2 (V2)
    CPM D2 HAP40
    CPM MagnaCut CV-134
    Китай 1055 YXR7 Испания Австрия
    3Cr13 (30Cr13) 1095 CROMOVA 18 R2 (GSB) N360
    4Cr13 (40Cr13) 1095 Cro-Van FAX18 N680
    5Cr14MoV A2 h2 N690
    5Cr15MoV A11 KK N690Bo
    7Cr13 D2 R2 Италия K110
    7Cr17Mov D7 SG2 (Super Gold 2) С100 (UNI) K190
    8Cr13MoV M2 XT-70 K294
    8Cr14MoV M4 SUJ2 K340
    8Cr15MoV O1 SUJ4 Франция K390
    9Cr13COMoV O2 GIN-1 (G2) X15TN M390
    9Cr18MoV T1 GIN-3 XC70 M398
    10Cr15CoMo Z-FiNit GIN-5 XC90
    VG-10 Cobalt PSF27 Z40CDV5
    CR-10 CTS-204P Z90CDV18
    Cr12MoV CTS-XHP Z90WDCV
    CTS-BD1 .
    CTS-BDZ1 .
    Maxamet .
    NiTiNOL .
    SM-100 .
    .

    МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ПАРИКМАХЕРСКИХ НОЖНИЦ:

    3 CLAVELES (Испания) — 420(HRC 53), 440С, ATS- 314
    AXIOM SCISSORS — VG-1, Damascus
    CERENA (Германия)
    DAYO (Тайвань) — 420
    DOVO (Германия) — C60 (С45 -52HRC) или 4125 (4034 -52 HRC)
    JAGUAR (Германия)
    JOEWELL — (Япония) 440С, СВА-1 (SUPREME, Black Cobalt, Cobalt), CBA-12 (Concave Cobalt)
    JUNIOR — 440С
    KAMISORI (Япония) — 440С, V-10, Damascus (HRC 64), ATS- 314
    KATACHI (Тайвань) — 440С
    KASHO (Япония) — 440C, VG-10, (серия XP),
    KEDAKE (??/Россия) — 440С, CBA-1, ATS-314 (серия 240)
    KIEPE (Италия) — 420, 440С, 19С27
    KYOTO (Япония) — 420, 440С
    LEADER (Италия) — 420, 440, 440A, 440B, 440C, Damasc Steel/
    MASSUGU (Япония) — ATS-314 (EMPEROR), HTS-314 (MAS), 440С (Junior Line; FS, MK и CF; отдельные модели с добавлением кобальта).
    MERTZ (Германия)
    МETZGER (Пакистан/Россия)- 420 (53-54 НRС), редко 440C, Wootc Damacus
    MIZUTAI (Япония) — 440С, стали с вольфрамом и молибденом
    MUSASHI (Япония) — 440C, V10 Gold, Damascus steel
    OLIVIA GARDEN (Бельгия) —
    OSAKA (Япония) — 440С
    PASSION (Япония) — 440C, ATS-314, VG-10, Damascus
    PROLINE (Тайвань) — 440С/420J2 (LINE 1, 2, 3, 4), ATS-314, (LINE 3 модели 314AA)
    SHARP (Австралия)- 440CM
    SUNTACHI (Южная Корея) — 420A (3 класс/COBALT; 4 класс/CLASSIC), 440C (5 класс/SALON), АТS-314 (IDEAL), VG10 (LUX), 440C (LUX/модель BUSKLE)
    TAKAI (Япония) — 440С (ACIO), V10 Cobalt (TOUCAN, PELICAN, MEIJI, CORUM, )
    TOGIYA (Япония) — 440С, VG-1, ATS- 314, Damascus
    TONDEO (Германия)
    TAYO (Тайвань) — 440С
    WASABI (Япония) — 440С (WS, WST)
    ZINGER — 420, 440C, ATS-314

    Создана 31.08.10, посл.обновление — 02.06.21

    Похожие материалы: Загрузка…

    Миф о премиальной ножевой стали

    На сегодняшний день происходит активная гонка марок сталей, применяемых в ножах. Пару лет назад S30V считалась лучшим вариантом на рынке, но теперь она представляется устаревшей по сравнению с новой S110V, хотя все те же её параметры никуда не делись.  Маркетинговое продвижение новой стали и продукции отлично работает, от него сложно абстрагироваться. Все фирмы развивают технологии и свою продукцию, постоянно обновляя линейку товаров — это коммерческий принцип. Не стоит полностью отдаваться течению — новые классы «супер-стали», появляющиеся ежегодно, не обязательно лучше своих предков. 

    Что такое премиальная сталь? Для развенчания мифов надо сначала попытаться дать определение премиальной стали. На самом деле, есть много таблиц и списков, распределяющих стали на группы. Надо учитывать, что все это немного субъективно, и с некоторыми вещами можно не согласится. Большинство сталей можно разделить на три категории: Инструментальная сталь — твёрдый стальной сплав, использующийся в режущих инструментах. Популярные марки включают в себя D2, O1, серию CPM от Crucible и более продвинутые быстрорежущие стали, такие как M4 Углеродистая сталь — разработана для использования там, где требуется прочность и надёжность. Распространена в мачете и ножах для выживания. Острая режущая кромка и относительная простота заточки. Более подвержена коррозии из-за низкого содержания хрома. Самый популярная марка 1095. Нержавеющая сталь — по сути углеродистая с добавлением хрома для сопротивления от коррозии и других элементов, повышающее её характеристики, но, тем самым, уступая в прочности. Самый распространённый выбор в повседневных (EDC) ножах включает марки 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и SxxV от Crucible. Чтобы классифицировать сталь нержавеющей, содержание хрома в ней должно быть не менее 13%. Также есть много факторов оценок. Обычно называются надёжность, прочность, удержание режущей кромки, простота заточки, сопротивление коррозии и другие. Немного разберём их. Твёрдость — это способность противостоять деформации при воздействии приложением усилия или стрессовой нагрузки. Твёрдость ножевой стали часто относят к прочностным характеристикам и измеряется по шкале Роквелла (HRC). Прочность — это способность противостоять таким дефектам, как трещины или сломы, возникающие при сильном воздействии. Также, к нему можно отнести предельный изгиб без разлома. Дробление и излом материала — одни из худших проблем, которые просто никогда не исправимы. Измерение прочности менее стандартизировано и часто субъективно. Есть обратная корреляция — чем тверже сталь, тем менее она прочна. Сопротивление износу — это способность противостоять повреждению от абразивного и адгезивного износа. Абразивный износ происходит, когда более мягкие поверхности входят в контакт с жёсткими. Адгезивный износ возникает, когда продукты износа перемещаются с одной поверхности на другую.  Сопротивление износу кореллируется с твёрдостью стали и сильно зависит от химического состава сплава. В сталях с одинаковой твёрдостью, сталь с большими частицами карбида будет сопротивляться износу лучше. Сопротивление от коррозии — это способность сопротивления материала к коррозии при внешних экстремальных воздействиях влажности, щелочи, соли и кислот. При хорошей защищенности от коррозии приходится жертвовать различными параметрами. Сохранение режущей кромки — это способность, измеряемая в сроке сохранения остроты заточки за период времени использования. Это то, о чем все говорят, и, к сожалению, измерение почти не имеет никакой стандартизации и точных данных. Очень много факторов которые просто не возможно использовать в расчёте: вид заточки, усталость металла, форма, масса лезвия и множество других параметров. Как правило, сохранение кромки в общем относят к сопротивления износу и деформации кромки. — С учётом этих параметров премиальные стали лучше среднего класса?  — Если коротко, то нет. Давайте рассмотрим с той точки зрения, что не существует идеальной стали. При улучшении какого-то параметра всегда придётся чем-то жертвовать. Например, возьмём сталь S110V компании Crucible Industries, использующаяся в таких шедеврах, как Spyderco Paramilitary 2 — как вершину супер сталей. Она лучше каждой марки стали по сохранению кромки и сопротивлению износу, но каждый человек, имеющий такой нож, скажет, что его заточка — это просто ночной кошмар.  Давайте возьмём стали » низкого » класса как 420HC компании Latrobe Specialty Metals. У нее исключительное сопротивление коррозии, но кромка затупляется довольно быстро. В связи с этим, затачивается клинок без лишних усилий. Скорее всего каждый согласится, что S110V лучше 420HC, но это еще не значит, что сталь выбранная по такой оценке, подойдёт под определённую работу. Небольшой список марок сталей и их классы: Супер стали: S110V, Vanax 75, 20CV, REX 121 Ультра премиум стали: S110V, S90V, M4, Elmax, M390 S110V — сталь компании Crucible Industries с самым высоким сопротивлением износу и сохранением кромки на рынке ножей «масс-маркета». Еще не получила большого распространения в связи с незаметным различием с CPM-S90V вне лаборатории, но факты все же говорят сами за себя. Дорогая сталь, бич производителей ножей и точилок, угроза психическому здоровью тех, кто самостоятельно взялся его править в первый раз. Но в то же время, держит заточку абсурдно долго, убедится с этим можно в тестах Spyderco Military.  S90V — сталь компании Crucible Industries, которая имеет почти лучшие показатели в сопротивлении износу и сохранению режущей кромки. Как можно ожидать, в ней высокое содержание углерода, но с высоким количеством ванадия, почти в три раза превышающим Elmax и S30V. Высокая стоимость и требовательность к большому запасу терпения при заточке, но все же меньше чем CPM-S110V. Один из самых стойких к абразиву и удержанию кромки марок стали. CPM M4 — высокоэффективная инструментальная сталь компании Crucible Industries, которая превышает прочность и удерживает кромку лучше любой другой углеродистой стали. Как и вся линейка CPM создана с применением запатентованного металлургического процесса, который обеспечивает крайне высокую однородность и стабильность по сравнению с традиционными процессами. Отличная балансировка между сопротивлением абразивному износу и прочностью, благодаря высокой концентрации молибдена («M»), ванадия и вольфрама с достаточным высоким содержанием углерода. Может быть закалена до 62-64 HRC. M4 относится к углеродистой стали из-за относительного низкого содержания хрома. Хоть это одна из лучших сталей для резки, она требовательна к уходу, и со временем может развиться окислительный налёт. Некоторые производители применяют покрытия, которые помогают с этой проблемой, но не навсегда. И да, простоты заточки не дождётесь. Elmax — порошковая сталь компании Uddeholm (ставшая Bohler-Uddeholm) с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена в сплаве, обеспечивает высокое сопротивление к износу и коррозии. Elmax нержавеющая сталь, которая сходна по свойствам с углеродистой. Отличное сохранение кромки, относительно простая заточка и защита от коррозии. Лучшая универсальная сталь? Возможно. Хорошо, что в фирмах имеет место быть технологическая конкуренция, потребители в любом случае будут в выигрыше. M390 — это новая порошковая «супер-сталь» Bohler-Uddeholm. Третье поколение технологий порошковых металлов для ножей с отличной защитой от коррозии и очень высокой твёрдостью для сопротивлению износу. Сплав хрома, молибдена, ванадия и вольфрама придаёт остроту кромке и повышает её устойчивость при воздействии. В отличие от ZDP-189 большинство карбидов формированы ванадием и молибденом, оставляя «свободный» хром, защищая от коррозии. Закаляется до 60-62 HRC. Bohler называет сталь «Микрочистой» (Microclean), что позволяет заполировать её до зеркального состояния. Относительно сложная в заточке, но не так как S90V. Премиум стали: S30V, ZDP-189, CTS-XHP, S35VN S30V — сталь компании Crucible Industries, которая имеет хорошее сохранение режущей кромки и сопротивление коррозии. Разработанная в США, часто используется в высококлассных карманных и дорогих кухонных ножах. Внедрение карбидов ванадия обеспечивает крайнюю твёрдость решётки сплава стали. Полностью стоящая своих денег, данная ножевая сталь считается лучшим представителем своего класса — обладая идеальным балансом твёрдости, сохранения режущей кромки и прочности. S30V имеет более привлекательного брата S35VN, который схож по характеристиками и проще в обработке благодаря добавлению ниобия. Все равно, S30V остаётся любимым выбором многих людей. ZDP-189 — новая супер сталь от Hitachi содержащая огромное количество углерода и хрома, в результате имеющая сумбурно большой уровень твёрдости. В среднем, твёрдость варьируется около 64 HRC, но некоторые мастера повышают её до 66 единиц по Роквеллу. Конечно при такой твёрдости можно ожидать отличное сохранение режущей кромки, но в значительный ущерб простоты заточки.  С 20% содержанием хрома можно ожидать, что нож защищён от коррозии?

    Не-а. Большое количество углерода в паре с хромом почти не оставляет его в свободном виде, для защиты от коррозии. Так что более твёрдый и износостойкий сплав чем S30V, более подвержен коррозии. CTS-XHP — относительно новая ножевая сталь компании Carpenter с хорошей сохранностью режущей кромки и твёрдостью в районе 61 HRC. Ещё одна разработка порошковой металлургии, разработанная техниками компании. Слегка улучшенное сохранение кромки, в сравнении с S30V, и большие затраты усилий при заточке. Можно запомнить эту сталь, как более защищённую от коррозии версию D2, с улучшенным сохранением кромки и такой же сложностью заточки.  S35VN — сталь, представленная в 2009 компанией Crucible и мастером Chris Reeve как улучшенная версия S30V. Используется более мелкая структура и добавление небольшого количества ниобия — тем  самым упрощена машинная обработка, заточка, повышена прочность в сравнении с S30V. На практике, эти стали вживую почти не различимы. Высококлассные стали (High-End): 154CM, ATS-34, VG-1, N690, D2 Средний класс стали (Average): 440C, 420HC, 1095, 8Cr13MoV Низкий класс стали (Low-End): AUS-6, 420J2, 440A Можно также упомянуть более продвинутые сплавы как CPM-125V, CPM-10V, K294, но они достаточно редки и пока не используются в ножах масс-маркета. Так что же делает стали премиум класса лучше типичной ножевой?  Если выбирается ежедневный (EDC) нож, который не сложно подправлять раз в две недели за пару минут, не требующий ухода, то можно остановиться на 420HC. Если же требуется более постоянный и устойчивый к износу клинок, у вас есть инструменты и навыки для заточки, S110V будет отличным выбором. Качество сталей также сильно зависит от термообработки. Множество людей из ножевого сообщества критикуют использование стали AUS-8 в премиальных линейках продукции, но эта марка в хороших руках может посоперничать со множеством сталей класса «премиум». Термообработка на премиальных сталях тоже может быть не лучшей, хотя такое встречается не часто.  В реальном мире разница сложно уловима На бумаге «премиумные» стали имеют лучшие характеристики и цифры, по сравнению с бюджетными, но большинство людей не найдёт отличий между S110V и S30V. Те же принципы относятся и к механизму фиксации клинка Множество технических решений от разных компаний способны справляться с сотнями килограммов усилия. — Но значит ли это то, что Tri-Ad Lock, выдерживающий большие нагрузки, намного лучше чем задний Back-Lock, который уступает в цифрах? — Не особо, в реальной жизни такие усилия, как правило, не встречаются Как и механизмы фиксации, большинство ножевых сталей имеет характеристики, подбираемые под ваши запросы. Цена — это тоже важный фактор Ещё надо учитывать цену. Разница между S30V и S90V, например, в моделях Benchmade 940 и Benchmade 940-1 может быть очень большой. Ценник варьируется от 180 до 270$. Множество людей, не долго раздумывая, выберут более дешёвую модель, это не изменит факт того, что S30V останется довольно хорошей сталью.   — Премиальные стали это просто общая тенденция и маркетинг? — Нет Такие стали имеют преимущества с небольшими издержками. В большинстве случаев их параметры лучше. И только из-за того, что они хуже будут подходить под определённые условия, это ещё не значит, что компании не должны разрабатывать новые технологии и решения. Может эти стали — не такие важные открытия, но развитие и стремление к лучшему необходимо. Все это приводит к тому, что нож подбирается под нужные задачи и условия — надо выбрать подходящий инструмент под тип работы. Отлично подходит аналогия известного ножевого мастера William Woods, касающаяся стали ножей в тексте The Truth About Knives:

    « Выбор стали, которая подойдёт под ваши задачи — это как выбор машины. — Можно впрячь Поршэ в гужевую повозку? — Конечно.  — Она будет плохо справляться и в конце концов произойдёт поломка? — Да, так и будет.  Большинство жалоб на определённый сплав стали — это применение его не по назначению и с усилиями для них не подходящими. » Оценка стали, как и ножей, может быть очень субъективной. Одному человеку прекрасно подойдёт бюджетная марка стали для редкого использования, а другому потребуется клинок, держащий кромку даже после огромной проделанной работы. Но только потому, что сталь относится к классу «премиум», ещё не значит, что она хуже справится с вашими запросами.

    #ножи #сталь #оружие #металл #снаряжение #экипировка

    Что шкала твердости Роквелла может рассказать вам о кухонном ноже – Misen

    Некоторые стали слишком мягкие, чтобы из них можно было сделать практичный нож.

    • Некоторые стали слишком хрупкие, чтобы их можно было использовать для изготовления ножей.
    • Более мягкая сталь облегчает уход за ножом.
    • Нож из более твердой стали дольше остается острым.

    Насколько пряный острый? Это относительно, если у нас нет точных измерений для сравнения, поэтому в 1912 году Уилбер Сковилл решил оценить остроту перца чили и перца по шкале, измеряя содержание в них капсаицина.Первоначально его определяли путем разбавления экстракта перца сахарной водой до тех пор, пока группа из пяти человек больше не могла его попробовать.

    Перец халапеньо получил 5000 баллов по шкале Сковилла, потому что его нужно было разбавить в пропорции 5000:1, прежде чем его больше нельзя было ощущать на вкус. Сегодня мы можем быть гораздо более точными, используя такие методы, как жидкостная хроматография высокого давления. И именно поэтому мы знаем, что самый острый перец чили в мире — Каролинский жнец — имеет рейтинг 1 641 183 единиц Сковилла.

    Точные размеры также помогут, если вы ищете качественный кухонный нож. Существует так много типов стали, что может быть трудно определить, какая сталь лучше всего подходит для кухонных ножей, если у вас нет системы точных измерений. Введите шкалу твердости Роквелла. Думайте об этом как о шкале Сковилла для стали.

    Шкала твердости по Роквеллу важна для поиска идеальных кухонных ножей, поскольку более твердая сталь удерживает острую кромку лучше, чем более мягкая сталь.Но насколько тяжело?

    Шкала твердости Роквелла

    Шкала твердости Роквелла изначально была разработана для измерения шарикоподшипников.

    Через семь лет после того, как Уилбер Сковилл решил серьезно заняться точным измерением остроты, металлург, работающий на заводе шарикоподшипников в Новой Англии, изобрел точный и воспроизводимый способ измерения твердости. Стэнли П. Роквелл разработал способ измерения стальных шарикоподшипников, созданных его компанией, но этот тест было легко применить к любому типу металла или неметаллического материала.

    Шкала, носящая его имя, определяет относительную твердость металла путем измерения глубины вмятины после удара тяжелого предмета о кусок металла. Алмаз – самое твердое природное вещество, известное человеку. В наиболее часто используемой версии теста Роквелла используется конический алмаз для удара по металлу. Затем измеряют величину силы и глубину конусообразного углубления. Испытание проводится дважды.

    Сначала прикладывается лишь незначительная нагрузка давлением, после чего производится измерение.Второй раз — в точном положении — давление увеличивают до большой нагрузки около 300 фунтов давления, а затем снова измеряют отступ.

    Разница между глубиной первого и второго отпечатка определяет твердость. Испытание проводят не менее двух раз на куске металла для получения среднего значения. Производители обычно предлагают диапазон значений твердости, потому что твердость стали может незначительно отличаться.

    Больше, чем один тест Роквелла

    Тест Роквелла — не единственный способ измерения твердости материала.Шкала создается путем сравнения сопротивления с вдавливанием. Испытание чаще всего связано с закаленными сталями, но его можно проводить практически на любом материале — от пластика до бетона.

    Существует 30 различных шкал Роквелла, каждая из которых использует уникальную комбинацию испытательных усилий и типов вдавливания. Шкала соответствует буквам алфавита. Важной шкалой для ножевой стали является шкала Роквелла C, часто обозначаемая как HRC.

    Существуют и другие тесты, которые могут быть более подходящими для определения твердости материала.Например, тест на твердость по Бринеллю используется для материалов, которые слишком грубы, чтобы зафиксировать крошечную вмятину, сделанную алмазным наконечником.

    С другой стороны, метод определения твердости по Виккерсу используется для тонких металлов, а также композитов и керамики. В тесте используется алмазный индентор пирамидальной формы с квадратным основанием. Аналогичным методу Виккерса является метод Кнупа, в котором используется алмаз прямоугольной формы и измеряется твердость вблизи края очень тонких и мягких материалов.

    Благодаря быстроте и надежности метод Роквелла является наиболее популярным методом определения твердости нержавеющей стали, используемой для изготовления лезвий ножей.

    Что говорят нам испытания на твердость

    В случае со шкалой твердости Роквелла на самом деле измеряется сопротивление стали необратимой деформации. В итоге вы получите значение числа твердости по Роквеллу, измеренное на микроскопическом уровне и выраженное в градусах. Что касается кухонных ножей:

    • Все, что имеет твердость ниже 52 HRC, будет слишком мягким для кухонного ножа. Например, среднестатистический топор имеет HRC около 50, поэтому заостренная кромка может выдержать удар, брошенный в цельный кусок дерева, не сломавшись.
    • Рейтинг HRC 52-54 — мягкий нож, но из него можно сделать разумный и недорогой кухонный нож.
    • Профессионалы и опытные домашние повара ищут кухонные ножи с рейтингом HRC 55 и выше.

    Большинство премиальных сталей имеют твердость 59-64 HRC. Оценка выше этого числа указывает на чрезвычайную хрупкость. Это был бы ненадежный нож, потому что вы могли бы легко сломать лезвие во время его использования.

    Рейтинги твердости по Роквеллу и кухонные ножи

    Твердость стали чаще всего изменяется за счет добавления углерода.

    Более твердая сталь сохраняет острую режущую кромку, поэтому при выборе кухонного ножа вашей целью является высокая твердость по шкале Роквелла, верно? Это логичное предположение, но есть компромиссы. Испытание на твердость по Роквеллу позволяет производителям ножей найти баланс, который повышает остроту лезвия и помогает владельцу поддерживать ее такой.

    Как правило, нож с показателем твердости по шкале Роквелла 58–62 лучше держит лезвие, чем лезвие с более низким показателем HRC. Ножи в японском стиле, как правило, имеют рейтинг HRC 60 и выше.

    Но слишком твердая сталь может сделать лезвие ножа хрупким и снизить его прочность на растяжение, поэтому нож будет легко повредить при неправильном использовании. Для заточки более твердой стали также может потребоваться больше времени и усилий, но тогда, конечно, она останется такой в ​​течение более длительных периодов времени.

    Мягкая сталь более прочная. Рейтинг от низкого до среднего 50 будет означать, что лезвие ножа не будет удерживать свою острую кромку, но его будет легче затачивать и требовать меньше навыков для обслуживания. Немецкие производители ножей, такие как Zwilling J.A. Henckels и Wüsthof используют нержавеющую сталь с рейтингом HRC около 55.

    Лучшая точка

    Невозможно иметь твердость, гибкость и прочность. Производители ножей ищут оптимальное место между высоким HRC и низким HRC, которое обеспечивает приемлемую степень удержания режущей кромки, не создавая при этом настолько хрупкий нож, что его будет легко повредить.

    Твердость стали чаще всего достигается за счет добавления углерода. Твердость лезвия увеличивается, когда добавляется больше углерода.Производители ножей нагревают металл для своих лезвий до определенной температуры. Это заставляет атомы стали и углерода переупорядочиваться, что меняет характеристики металла. Другие элементы, помимо углерода, могут быть добавлены, чтобы придать стали различные свойства кухонным ножам.

    Как и углерод, хром добавляет твердости и помогает ножу сохранять остроту. Хром также является элементом, который делает сталь устойчивой к ржавчине и обесцвечиванию. Марганец, ванадий и молибден также могут способствовать повышению твердости, помогая стальному лезвию сохранять остроту лезвия.

    Более твердый материал позволяет использовать более тонкое лезвие с более тонкой режущей кромкой. Ножи, изготовленные из этих более твердых металлов, острее и имеют более высокую цену. Кухонный нож с твердостью HRC выше 60 вознаграждает вас превосходным удержанием режущей кромки, но для его заточки потребуется больше времени и усилий, когда заточка больше не восстанавливает остроту лезвия.

    Нож с HRC выше 50 обладает более высокой прочностью на растяжение, то есть может сгибаться, не ломаясь. Это важный момент при выборе ножа для очистки овощей.

    Не позволяйте Rockwell быть вашим главным лицом, принимающим решения

    Как и модный спортивный автомобиль, нож с рейтингом HRC значительно выше 60 может быть дорогим и сложным в обслуживании.

    Вы, вероятно, не станете использовать Maseratias в качестве пригородного автомобиля, так же как не захотите покупать высококачественный поварской нож в японском стиле с HRC выше 60 для повседневного использования на непрофессиональной кухне. И автомобиль, и нож требуют дополнительного внимания и потенциально дорогостоящего обслуживания.

    Рейтинг HRC является мерой качества для вас, но для производителей ножей это скорее способ поддерживать контроль качества.Помните о HRC, но уделяйте больше внимания стилю ножа, который вы предпочитаете.

    Теперь вы знаете, что означают эти значения твердости по шкале Роквелла HRC и как они могут помочь вам при совершении покупок. Купить качественные кухонные ножи не должно быть сложно или сложно.

    Руководство по твердости по Роквеллу | Что это такое, как измерять и многое другое

    Если вы занимаетесь бизнесом, использующим какой-либо режущий инструмент, вы, вероятно, знакомы с термином «твердость по Роквеллу». Однако вы можете не знать точно, что такое твердость по Роквеллу.Вы увидите значение, присвоенное вашим режущим ножам, выраженное как «Rockwell C» с прикрепленным номером, например «RC45» или «RC60». Но что такое шкала RC?

    Что такое твердость по Роквеллу?

    Самый простой ответ заключается в том, что твердость по Роквеллу относится к тому, насколько устойчив металлический объект, такой как лезвие ножа, к проникновению и остаточной деформации другого материала. Это измерительная система неразрушающего металлургического контроля, которая определяет, насколько твердой и прочной на самом деле является сталь, используемая при изготовлении ножей.Чтобы точно выразить твердость металла, инженеры используют стандартный процесс, называемый испытанием по Роквеллу.

    В бизнесе по производству лезвий ножей оценки твердости следуют заранее установленной таблице, которая обычно называется шкалой Роквелла C. Чем выше число по шкале RC, тем тверже сталь. И наоборот, чем меньше значение шкалы RC, тем мягче сталь. Большинство сплавов в лезвиях ножей варьируются от мягких сталей класса RC45 до твердых металлов категории RC60.

    Ошибочно думать, что высокие рейтинги RC означают более качественные ножи.Твердость, которую производители ножей указывают для своей стали, полностью зависит от предполагаемого использования лезвия. Как правило, более мягкие стали, например, с классом прочности RC45, более долговечны и выдерживают удары лучше, чем твердые стали с классом прочности RC60. Лезвия из твердой стали держат заточку дольше, чем из мягкого материала. Однако они могут быть хрупкими и иметь тенденцию ломаться или даже разбиваться при ударе.

    Опытные производители ножевых лезвий разрабатывают свою продукцию в соответствии с их назначением. Они стремятся к балансу между мягкой сталью RC, которая остается прочной, и твердым материалом RC, который сохраняет остроту в течение длительного времени.Чтобы получить правильную сталь для предполагаемого применения, производители качественных ножей предписывают определенную прочность стали. Затем они проверяют его, чтобы убедиться, что лезвие соответствует точному числу по шкале твердости Роквелла.

    Кто использует шкалу твердости Роквелла и почему

    Каждый американский производитель изделий из стали использует шкалу твердости Роквелла. Шкала RC является отраслевым стандартом, независимо от того, являются ли продукты шарикоподшипниками или лезвиями ножей. Два отраслевых органа предписывают тесты Роквелла и способы их проведения.Все производители металлопродукции ссылаются на:

    • Американский стандартный метод определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу металлических материалов (ASTM E 18 Metals)
    • Международная организация по стандартизации. Испытание на твердость по Роквеллу, часть 1. Метод испытания (ISO 6508-1 Металлические материалы)

    Причина, по которой все производители металлопродукции используют шкалу твердости по Роквеллу, заключается в том, что она обеспечивает единообразие результатов испытаний. Все в сталелитейной промышленности признают шкалу твердости Роквелла.Они быстро узнают прочность стали, взглянув на рейтинг Роквелла. Система Роквелла общепринята в качестве базовой линии твердости. Особенно это касается производства ножевых лезвий.

    При заказе или выборе ножей для промышленных станков очень важно понимать рейтинговую систему Rockwell. Знание требуемой прочности по шкале Роквелла гарантирует, что вы получите именно ту твердость лезвия, которая вам нужна. Также важно помнить, что производители лезвий для промышленных ножей закаляют ваши лезвия до определенного числа Роквелла.Затем они проверяют ваши ножи и убеждаются, что они соответствуют предписанному номеру шкалы твердости Роквелла.

    Другая причина, по которой производители ножей и другие производители изделий из стали обращаются к шкале твердости Роквелла, заключается в том, что она проста в использовании и автономна. Испытания по методу Роквелла выполняются быстро и исключительно надежно. Нет необходимости во вторичном микроскопическом исследовании, поскольку тесты Роквелла представляют собой приложение внешней силы и математически измеряются.

    История шкалы твердости Роквелла

    Шкала твердости Роквелла получила свое название от своего изобретателя Хью М.Роквелл и Стэнли П. Роквелл. Братья Роквелл были металлургами, работавшими на заводе шарикоподшипников в Коннектикуте в начале 1900-х годов. Они осознали необходимость точных и быстрых испытаний прочности металла в дорожках подшипников. Им также требовался четкий метод представления результатов испытаний на прочность.

    Стэнли Роквелл запатентовал метод испытаний Роквелла в 1914 году. В 1919 году он внес поправки в патент, включив в него шкалу Роквелла. В то время как рейтинг стали для промышленных ножей обычно соответствует числу, связанному со шкалой Роквелла C, в запатентованной таблице шкалы Роквелла есть 30 различных шкал.C — наиболее распространенная шкала, используемая для оценки лезвия ножа, за которой следует шкала B. Ни одна из других шкал Роквелла не относится к стали, используемой для изготовления промышленных ножей.

    Роквелл признал, что его метод определения твердости должен соответствовать определенным параметрам. Его система заменила более ранние системы испытаний металлов, такие как старый тест Виккерса, который отнимал слишком много времени, и тест металла Бринелля, который был слишком разрушительным, особенно для мелких деталей. При разработке эффективной системы тестирования Стэнли Роквелл исходил из следующих соображений:

    • Система должна была быть недорогой в приобретении и обслуживании.
    • Все испытательное оборудование должно быть максимально неразрушающим.
    • Испытательному оборудованию требовалось простое внедрение.
    • Позволяет легко обучать и контролировать операторов.
    • Персонал, проводивший тестирование, должен был следовать понятным письменным процедурам.
    • Результаты испытаний содержали ценную информацию, необходимую пользователям.

    Метод определения твердости по Роквеллу отвечает всем требованиям. Спустя 100 лет это по-прежнему лучший метод определения прочности металла.Шкала Rockwell C также является наиболее точным способом определения прочности металла, используемого в ножах для промышленных станков.

    Как измеряется твердость по Роквеллу

    Измерение твердости по Роквеллу требует приложения определенной статической силы к металлической поверхности в течение определенного времени с использованием точных записывающих процедур измерения. Испытатели Роквелла выражают свои результаты с помощью математической формулы, связанной с соответствующим числом на стандартной шкале Роквелла. Промышленные ножи попадают где-то в шкалу C по шкале Роквелла с числом от 40 до 65.

    Для изготовления ножей процедура Роквелла включает в себя статическое испытание на вдавливание, которое требует двух разных испытаний. Во-первых, это приложение небольшого давления, которое определяет твердость или сопротивление металла под действием легкого, точно контролируемого усилия. Инструмент для вдавливания, или индентор, как его называют в испытательном бизнесе Роквелла, оставляет небольшой отпечаток на испытуемом металле. Эта глубина — Значение А — измеряется и записывается. Он служит основой для расчетов.

    Вторая часть испытания включает в себя приложение гораздо большей силы к тому же месту на металлической поверхности.Этот уровень проникновения — значение B — также измеряется и записывается. Затем техник-испытатель вычитает значение проникновения света (A) из измерения глубокого проникновения (B). Затем числовое значение B минус A переносится в шкалу C Роквелла, а соответствующее значение становится индикатором твердости металла по Роквеллу.

    Как технические специалисты проводят испытание на твердость по Роквеллу
    Оборудование для измерения твердости по Роквеллу

    довольно простое. Он включает в себя механическую операцию, при которой инструмент для вдавливания прижимается к поверхности металлического предмета с разной скоростью, в то время как глубина вдавливания регистрируется.Технические специалисты-испытатели точно контролируют установку давления в зависимости от типа металла, с которым они работают.

    Существует две конструкции индентора: один представляет собой коническое устройство с заостренным кончиком, а другой — шарообразную форму с круглой поверхностью. Оба инструмента намного тверже, чем металл, который они тестируют. Часто инденторы представляют собой алмазный состав или изготовлены из высокопрочной стали, что позволяет избежать любого сжатия в головке инвертора, поэтому все давление равномерно воздействует на испытуемый материал.

    Специалисты по испытаниям

    Rockwell используют два приложения силы. Одной из них является незначительная сила, которая создает неглубокую базовую вмятину. Другая называется главной силой. Это вызывает более глубокую вторичную вмятину. Выполнение теста Роквелла состоит из следующих семи шагов:

    1. Установка испытуемого объекта на плоской твердой поверхности – крайне важно устранить любые условия, которые позволяют испытуемому материалу изгибаться или иным образом передавать давление приложения.
    2. Применение предварительного или незначительного усилия — это давление обычно составляет около 10 кг и создает легкое впечатление, почти невидимое глазу.
    3. Обнуление измерительного прибора и измерение первоначальной глубины отпечатка – это может быть выполнено автоматически на передовом испытательном оборудовании Rockwell или вручную с помощью циферблатного индикатора на простом оборудовании.
    4. Применение основного или вспомогательного усилия — этот постепенный процесс колеблется от 60 до 150 кг, в зависимости от типа стали. Более плотные стальные сплавы требуют большего давления для создания расчетного значения B – A.
    5. Устранение вторичной или основной силы при сохранении малой или основной силы — этот шаг компенсирует упругость или растяжение испытуемого металла во время выполнения расчетов.
    6. Измерение глубины вторичного отпечатка — опять же, это могут быть автоматические или ручные измерения в зависимости от сложности испытательного оборудования.
    7. Расчет перепада глубины или значения B – A – эта цифра затем переносится в диаграмму шкалы Rockwell C и становится числом твердости по Роквеллу.

    Число твердости по Роквеллу не совпадает с вычисленным значением разницы глубины. Более мягкие металлы обеспечивают более глубокое проникновение, чем более твердые металлы, поэтому значение B – A всегда будет выше у испытуемых из мягких металлов, чем из твердых металлов.Число по шкале твердости Роквелла оказывается обратным расчету разницы глубин. Например, мягкое значение Роквелла равно 45, тогда как жесткое значение равно 60.

    Что означает высокий рейтинг RC?

    Высокий рейтинг Rockwell C означает, что испытанная сталь является высокопрочной. Любое значение от середины 50 и выше по шкале С Роквелла считается жестким. Однако высокое число по шкале RC не обязательно означает, что это лучшая сталь для конкретного применения. Хотя сталь может быть отличного качества, она может уступать более мягкой стали.

    Два термина обозначают мягкую и твердую сталь класса С по Роквеллу. Они податливы и ломки. Чем тверже становится сталь, тем она более хрупкая. С ножами для промышленных машин чрезвычайно твердая сталь с номером RC в 60 может быть слишком хрупкой для надежного использования. Стали с высоким рейтингом твердости RC хорошо сохраняют остроту кромки, но трудно добиться достаточной остроты.

    Для высокопрочной стали требуются точильные камни из керамики или алмаза. Эти материалы дороги и требуют значительных навыков для работы с ними.После того, как на ножах с высоким рейтингом RC установлена ​​тонкая кромка, она хорошо сохраняет заточку до тех пор, пока какой-либо другой твердый предмет не коснется лезвия, что может привести к сколам или даже разрушению лезвия.

    Высококачественные стали имеют свое место в производстве промышленных ножей. Однако есть точка жесткости, которая непродуктивна. Выбор правильной твердости стали для изготовления ножей может быть трудным выбором. Это то, что требует профессиональной помощи.

    Что означает низкий рейтинг RC?

    Низкие рейтинги RC указывают на более мягкий состав стали.Мягкие стали податливы, а это означает, что они могут изгибаться и изгибаться лучше, чем твердая и хрупкая сталь. Они могут быть полезны для изготовления ножей для промышленных машин, поскольку продукты с низким рейтингом RC, как правило, прощают случайный контакт с предметами, которые не предназначены для резки.

    Мягкая сталь, используемая в производстве ножей, составляет от 40 до 50 баллов по шкале С Роквелла. В то время как более мягкие стали могут удерживать острую кромку не так хорошо, как твердые материалы, их легко затачивать. Для ухода за ножами из мягкой стали требуется менее дорогое оборудование для заточки.Техника или навыки заточки также менее необходимы для сталей Rockwell C с более низким рейтингом.

    Существует компромисс между использованием ножей из мягкой стали и ножей с высоким рейтингом по шкале RC. Между заточками твердая сталь прослужит дольше, чем мягкие материалы. Однако, когда изделия из твердой стали теряют свою остроту или получают повреждения, их сложнее ремонтировать. Стальные ножи с высоким рейтингом RC также могут быть более дорогими в замене.

    Почему существует диапазон номеров RC

    Производители лезвий для промышленных ножей предлагают ряд номеров RC в своем стальном запасе, чтобы они могли предоставить своим клиентам различные варианты выбора.Каждый бизнес или компания, использующая в своей работе промышленные ножи, преследует определенные цели. Ключевым моментом является подбор правильной твердости стали для надлежащего применения.

    Профессиональные производители лезвий для машинных ножей знают свой запас стали. Они также могут закалять существующую стальную заготовку, чтобы обеспечить определенную твердость по шкале RC, требуемую их клиентами. Часть роли производителя ножей для промышленных машин заключается в том, чтобы прислушиваться к клиентам и определять точную твердость, необходимую для их конкретного применения.Они знают, что порекомендовать из широкого спектра номеров RC.

    Практическое использование твердости по Роквеллу

    Каждое лезвие промышленного ножа имеет существующую твердость по Роквеллу. Ведущие производители ножевых лезвий имеют опыт, чтобы рекомендовать и подобрать правильную твердость RC для практических целей, которые могут касаться резки чего угодно, от бумаги до пластика.

    York Saw & Knife — один из ведущих американских производителей ножей для промышленных станков. В York мы работаем с вами как с клиентом, чтобы определить практическое использование ваших ножей.Затем мы проведем вас через шкалу твердости С по шкале Роквелла C, которая требуется для стали для лезвия вашего ножа. Вот некоторые из возможных применений лезвий York Saw & Knife:

    Как твердость по Роквеллу относится к станочным ножам

    Выбор правильной прочности стали жизненно важен для правильного и прибыльного функционирования ножей ваших промышленных станков. Важно знать, что прочность стали не связана с качеством. Все полотна York Saw & Knife отличаются высочайшим качеством изготовления, начиная с высококачественной стали.Все лезвия York имеют одинаковый калибр, независимо от того, имеет ли их сталь высокую, среднюю или низкую твердость C по шкале Роквелла.

    York Saw & Knife использует испытания на твердость по Роквеллу для всех лезвий наших клиентов в рамках нашего процесса контроля качества. Если вам требуется сплав из мягкой стали в диапазоне RC 40, вы можете быть уверены, что наши специалисты протестировали его, чтобы проверить этот рейтинг твердости, прежде чем мы отправим его с завода. Аналогичным образом, если вы заказали прочные лезвия с твердостью на растяжение по шкале RC 60, вы можете быть уверены, что мы проверили эти лезвия на соответствие вашим требованиям.

    Испытания

    Rockwell являются частью наших обязательств по обеспечению качества в York Saw & Knife. С 1906 года мы производим прочные и точные лезвия по доступным ценам. С тех пор наши прецизионные ножи и пилы служат тысячам американских предприятий, чтобы оставаться острыми и процветающими. Для получения дополнительной информации об испытаниях на твердость по Роквеллу и о том, как вы можете извлечь выгоду из этой технологии, свяжитесь с York Saw & Knife сегодня по телефону 717-276-0338. Вы также можете связаться с нами через онлайн-форму обратной связи.

    Типы стали для ножей и информация

    Сравнение стали и железа

    Сталь — это материал, который в основном состоит из химического элемента железа (Fe). Железо — это название атома, а сталь, состоящая на 100% из железа, не подходит для ежедневного использования.

    Никогда не используйте термин железо, если вы не говорите об атоме железа.

    Инструментальная сталь

    Инструментальная сталь

    — это сталь, подходящая для таких инструментов, как ножи, долота и другие инструменты.

    Основным элементом, добавляемым в сталь, является углерод.Добавление 1-2% углерода позволяет упрочнить сталь.

    Если инструментальная сталь должна быть из нержавеющей стали, в сталь добавляется 8-30% хрома. Никель не используется для превращения инструментальной стали в нержавеющую сталь, так как это препятствует закалке стали.

    Помимо углерода и, возможно, хрома, иногда добавляют другие элементы для улучшения качества стали в определенных точках. Наиболее известными элементами являются ванадий и молибден. Влияние этих элементов в этой статье не описывается, так как это очень сложный вопрос.

    Структура

    Очень важно знать, что состав типа стали сам по себе ничего не говорит о характеристиках стали.

    Сталь состоит из кристаллов железа, которые существуют разной формы (под формами мы подразумеваем порядок атомов) и размеров. Такие добавки, как углерод, могут присутствовать в кристаллах или в разных формах между кристаллами. Углерод может присутствовать в виде шариков или дисков между кристаллами, но также может связываться с атомами железа (карбидами).

    Таким образом, структура стали зависит не только от состава, но и от обработки, которой подвергалась сталь. Подумайте о термической и холодной обработке и сварке (= придание стали твердой формы путем переделки).

    Закалка

    Когда вы медленно нагреваете жидкую сталь (с 1-2% углерода), атомы будут располагаться по-разному при разных температурах. Это связано с тем, что атомы начинают вибрировать сильнее и нуждаются в большем пространстве для движения при повышении температуры.

    При температуре выше 200 °C атомы могут принимать другой порядок.Ниже 200 °C это невозможно, и структура как бы замерзает.

    При температуре от 200 °C до 700 °C образуются кристаллы феррита (феррит — это название порядка расположения атомов железа и углерода, точно так же, как аустенит и мартенсит).

    В кристаллах феррита атомы железа расположены близко друг к другу, и между атомами железа нет места для атомов углерода. Вот почему углерод прикрепляется к краям ферритовых кристаллов.

    Ферритовая сталь

    мягкая и прочная. Она используется в качестве конструкционной стали, но не подходит в качестве инструментальной стали.

    Выше 700 °C атомы железа располагаются иначе. Образуются кристаллы аустенита.

    В кристаллах аустенита есть место для атомов углерода между атомами железа. Если выдержать некоторое время сталь при температуре выше 700 °С, то атомы углерода переместятся с краев кристаллов в пространство между атомами железа в кристаллах.

    При быстром охлаждении стали из этой фазы до температуры ниже 200 °C (например, путем погружения в воду или масло) атомы углерода не могут покинуть кристаллы.Поскольку атомы углерода мешают, атомы железа не могут перестроиться в кристаллы феррита. Вместо этого образуются мартенситные кристаллы.

    В этом формате сталь значительно тверже и называется закаленной сталью.

    История звучит просто, но на результат влияет множество параметров. Подумайте о: структуре стали до ее закалки, точной температуре, продолжительности нагрева, скорости охлаждения и влиянии других элементов, добавленных преднамеренно или непреднамеренно в виде примесей в стали.

    Закалка

    После закалки сталь становится слишком хрупкой для использования и полна внутренних напряжений. Метод устранения этой хрупкости и напряжения называется закалкой.

    При отпуске сталь нагревают в течение нескольких часов при температуре 200-300 °С. При этой температуре кристаллы перестраиваются, что снижает внутреннее напряжение и хрупкость.

    Длительность здесь имеет решающее значение, потому что сталь становится все мягче.

    Твердость

    Твердость — это сопротивление стали постоянной деформации на микроскопическом уровне.

    Твердость стали измеряют, прижимая заостренный предмет с определенной силой к стали и измеряя размер отпечатка.

    Твердость инструментальной стали выражается в градусах Роквелла C, часто сокращенно HRC.

    Твердость ножей из стали

    В таблице ниже представлен общий обзор характеристик стали для ножей с различными уровнями твердости.

    • Твердость до 52 HRC: слишком мягкая для изготовления ножей.
    • 52-54 HRC: Довольно мягкая сталь, приемлемое качество.
    • 54-56 HRC: твердость ножей многих французских поваров. Сталь достаточно твердая для использования на кухне, но для поддержания остроты ножа требуется регулярное использование точилки. Ножи такой твердости обычно легко затачиваются.
    • 56-58 HRC: Твердость для профессиональных немецких кухонных ножей. Ножи такой твердости остаются острыми достаточно долго для использования на кухне, их можно затачивать на точильном станке, и их достаточно легко затачивать.
    • 58-60 HRC: Твердость, которую обычно можно найти в карманных ножах более высокого качества, таких как Spyderco, Cold Steel и Buck, а также в кухонных ножах из Японии, таких как Global.Эти ножи остаются острыми значительно дольше, чем более дешевые ножи, но заточить их намного сложнее.
    • 60-62 HRC: Ножи такой твердости долгое время остаются острыми, но они могут стать хрупкими, а ножи часто трудно затачивать. Эти недостатки довольно легко устранить современными типами стали, но качество зависит от качества всего производственного процесса.
    • 63-66 HRC: В настоящее время ножи с твердостью до 66 HRC (Twin Cermax от Zwilling J.А. Хенкельс). Это не ножи, подходящие для большинства пользователей, а скорее для определенной группы любителей. Ножи такой твердости имеют тот недостаток, что они становятся хрупкими, что приводит к поломке частей лезвия при неосторожном обращении и часто низкой коррозионной стойкостью. Другими словами: мойте сразу после использования.

    Другие характеристики

    Твердость не единственная характеристика стали. Прочие механические характеристики а.о. прочность на растяжение, прочность (ударопрочность) и хладноломкость.

    Коррозионная стойкость также является важной химической характеристикой.

    Твердость сама по себе еще не все и не конец всего.

    Влияние на цену ножа

    Нож из хорошей твердой стали будет стоить намного дороже, чем такой же нож из менее качественной стали.

    Разница в цене обусловлена ​​только себестоимостью стали на небольшую деталь. Обработка стали приводит к большой разнице в цене.

    Заточка современных твердых сортов стали, таких как S90V, требует гораздо больше времени и более требовательна к используемым материалам, чем, например, заточка 440C.

    Закалка и отпуск гораздо более важны для современных типов стали и иногда должны быть доверены специализированным компаниям.

    Тип стали оказывает большое влияние на цену ножа. Если вы хотите действительно хороший нож, вы должны быть готовы заплатить за него цену. Но взамен вы получите отличное снаряжение.

    Понимание твердости ножей по Роквеллу на KnifeArt.com

    Если вы хотите купить качественный нож, вы, возможно, видели что-то вроде «этот нож имеет рейтинг HRc, равный X», где X — значение рейтинга.Вы когда-нибудь задумывались, что означает этот рейтинг? Если да, то вы не одиноки!

    Тест на твердость по Роквеллу

    HRc относится к шкале твердости Роквелла, часть C. Шкала Роквелла широко используется металлургами для определения твердости стали: чем выше число, тем тверже сталь. стали. Рейтинг конкретного металла важен для изготовителя ножей, потому что более твердая сталь лучше держит лезвие, чем более мягкая сталь.

    Существует несколько различных шкал Роквелла; каждый из них используется для другого материала.Шкала C специально используется для оценки стали, используемой в ножах.

    Самый высокий рейтинг RC не обязательно лучший

    Более твердая сталь обычно лучше держит заточку, чем более мягкая сталь, но она также более склонна к растрескиванию или отказу. На самом деле, если он очень твердый, он может разбиться, как стекло о бетон!

    Сталь, используемая при изготовлении ножа, также во многом определяет то, насколько хорошо этот нож будет удерживать лезвие. Для каждого отдельного стального сплава существует свой оптимальный диапазон, который уравновешивает твердость с характеристиками и предполагаемым использованием.

    Итак, какое значение имеет рейтинг Роквелла для ножа? Что такое хорошая твердость по Роквеллу для ножа?

    Твердость ножа очень важна для его производительности и долговечности. Например, более твердая сталь с RC 58-62 будет держать заточку лучше, чем более мягкая сталь. Однако та же самая твердая сталь менее долговечна и более склонна к сколам или даже поломкам. Некоторые кухонные ножи с высокой твердостью требуют особой осторожности, чтобы не повредить тонкую кромку.

    Мягкая сталь более долговечна, но не будет сохранять остроту так долго, как более твердая сталь. В большинстве топоров и долот используется более мягкая сталь, которая может выдерживать удары, с которыми они сталкиваются при повседневном использовании.

    Поскольку карманные ножи и охотничьи ножи обычно не используются для рубки дров, их лучше использовать из более твердой стали, которая сохраняет остроту лезвия при резке и резке.

    В то же время, нож для выживания, который вы собираетесь подвергнуть экстремальному, грубому, жестокому обращению, выиграет от твердости по Роквеллу 55-58.Нож, который может рубить кости, твердые породы дерева, копать и подглядывать, должен быть в первую очередь прочным. Нож с меньшей твердостью может быстрее затупиться, но у него больше шансов остаться целым.

    Поскольку твердость варьируется в зависимости от предполагаемого использования, не существует одной «хорошей» или «наилучшей» твердости для всех ножей.

    Получите то, за что заплатили

    Тест Роквелла помогает производителям ножей сбалансировать три наиболее важных фактора, влияющих на качество готового изделия: твердость, гибкость и прочность.Правильный баланс этих трех факторов позволяет им производить нож, который будет иметь острую кромку, а затем сохранять эту кромку в различных условиях без повреждения ножа.

    Купите высококачественный нож, и вы ощутите долговременное качество и удовольствие от использования ножа с правильно подобранным балансом.

    Множество сокращений, но только одна шкала

    Существует несколько различных сокращений, которые производители ножей могут использовать при описании шкалы: HR, HRc, HR C, RC, Rc, C по шкале Роквелла, шкала твердости C по Роквеллу. , по шкале Роквелла С…Как бы ни писали о ножевых сталях, все они относятся к одной шкале (с). Это может немного сбить с толку, но просто знайте, что сами рейтинги одинаковы — независимо от того, как производитель ножей сокращает шкалу!

    История шкалы Роквелла

    Стэнли П. Роквелл был металлургом на заводе по производству шарикоподшипников в Новой Англии в 1919 году. Он разработал свою шкалу твердости, чтобы быстро измерять твердость колец подшипников. , точны и воспроизводимы.

    Производители всего, от часовых пружин до железнодорожных колес, давно нуждались в таком тесте и быстро применили шкалу Роквелла ко всем видам стали, а также другим металлическим деталям. В конце концов тест был адаптирован для тестирования неметаллических материалов — даже пластмасс.

    Как измеряется твердость по Роквеллу?

    Шкала Роквелла измеряет относительную твердость металла. Он основан на том, насколько глубокая вмятина образуется при ударе о нее тяжелым предметом. Итак, как они проводят испытания металла?

    Во-первых, металл должен быть термообработан и идеально ровный.В противном случае результаты теста не будут точными.

    Один из методов заключается в использовании конуса с алмазным наконечником для принудительного удара по металлу. Затем испытатели измеряют, насколько глубоко конус проник от заданной силы. Наконец, это измерение преобразуется в шкалу, показывающую различные протестированные металлы и их взаимосвязь.

    Один небольшой недостаток при проверке лезвия ножа заключается в том, что на поверхности лезвия остается небольшая точечная выемка, которую некоторые могут принять за изъян или дефект.Отметку испытания по Роквеллу можно скрыть, если испытание проводится в области, скрытой от глаз рукояткой.

    Добавление чисел к этой шкале

    Тест Роквелла фактически состоит из двух тестов. Во время первого теста применяется лишь незначительное давление с помощью алмазного наконечника на чем-то похожем на карандаш в сверлильном станке. Это гарантирует, что испытательная площадка будет полностью плоской, и станет целью для основного испытания под давлением. После первого измерения испытание повторяется в той же самой точке.Давление резко увеличивается для этого второго испытания с давлением примерно 300 фунтов на этот алмазный наконечник.

    Разница между давлением, использованным для первого и второго испытаний, является числом твердости по Роквеллу. Два (или более) испытания одного и того же куска металла дадут среднее значение для этого конкретного куска.

    Почему диапазон номеров RC?

    Поскольку испытания по методу Роквелла проводятся только на небольшом участке металла, возможно, что на близлежащем участке могут быть получены немного другие значения.Кроме того, тест Роквелла проверяет только поверхность материала. Вполне возможно, что твердость внутренней части может отличаться от результатов поверхности.

    По этой причине производители обычно указывают диапазон номеров для своих ножей. Наличие диапазона чисел допускает погрешность в результатах теста. Фактические результаты для всего объекта будут лежать где-то в этом диапазоне.

    Шкала твердости по Роквеллу и кухонные ножи

    Как узнать, является ли нож «жестким» или «достаточно твердым», чтобы служить долго? Что отличает первоклассный режущий инструмент от причудливого лезвия, которое сломается быстрее, чем сердце непостоянного подростка? Вот тут-то и появляется Шкала твердости Роквелла — и мы собираемся потратить некоторое время на изучение этой темы, чтобы в следующий раз, когда вы столкнетесь с маркой ножей, утверждающей, что у них «самый острый», «самый твердый» или даже «самый прочный» нож. , вы узнаете правду.

    Лучший рейтинг твердости по Роквеллу для кухонных ножей

    В мире кухонных столовых приборов шкала твердости Роквелла является важным инструментом для измерения качества кухонного ножа. С таким количеством различных вариантов лезвий, от углеродистой стали до нескольких различных типов нержавеющей стали и даже, осмелимся сказать, из керамики? — может быть трудно определить, какой материал лучше всего подходит для самых важных инструментов на вашей кухне. Любой бренд ножей может заявить, что у него «лучшая сталь для лезвия», но вам не придется верить им на слово, когда вы понимаете качества ножа и то, как они измеряются.

    Итак, что же такое качественный кухонный нож?

    Когда энтузиасты ножей говорят о качествах стали для лезвий, они обычно имеют в виду ее твердость, ударную вязкость, износостойкость и способность удерживать лезвие. Эти термины могут немного сбивать с толку, если полагаться на их основные определения. Хотя твердость и ударная вязкость являются синонимами, которые часто используются взаимозаменяемо, это не тот случай, когда речь идет о качествах стали для лезвий.

    Твердость — это мера устойчивости к изломам, сколам и другим деформациям при приложении силы.Обычно это измеряется с помощью версии шкалы твердости Роквелла, которую мы рассмотрим более подробно через мгновение.

    Сохранение кромки относится к тому, как долго лезвие сохраняет свою острую кромку. Известно, что твердые материалы держат лезвие намного дольше, чем более мягкие материалы, однако они также склонны к сколам и их труднее затачивать.

    Знание ножей 101: Как заточить кухонные ножи

    Долговечность — это два в одном, когда речь идет о качествах ножа.И ударная вязкость , и износостойкость подпадают под категорию долговечности. Не путать с твердостью, ударная вязкость измеряет, насколько хорошо нож выдерживает интенсивное использование до появления трещин или сколов, в то время как сопротивление относится к его способности противостоять адгезии и/или истиранию с течением времени. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости, но общее правило заключается в том, что чем тверже сталь, тем менее прочной она будет.

    Коррозионная стойкость относится к способности лезвия сопротивляться химическому или элементному разрушению, такому как ржавчина.Длительное воздействие воды, соли, кислых пищевых продуктов и абразивных химикатов может привести к коррозии лезвия.

    Помните, что вы не можете просто максимально использовать все эти атрибуты и иметь самый прочный клинок в мире. Помните, вы жертвуете твердостью ради прочности и наоборот. Лучшие лезвия достигают гомеостаза характеристик, которые обеспечивают наилучшие характеристики как по прочности, так и по твердости, но нож подобен машине — он нуждается в регулярном обслуживании и уходе.

    Теперь, когда мы рассмотрели характеристики ножа, давайте сосредоточимся на твердости лезвия и на том, как она измеряется с помощью шкалы твердости Роквелла.

    Что такое шкала твердости Роквелла?

    Шкала твердости Роквелла, изобретенная в начале 1900-х годов Хью М. Роквеллом и Стэнли П. Роквеллом, представляет собой инструмент, предназначенный для обеспечения одинакового способа измерения твердости различных материалов в зависимости от того, какое давление требуется, чтобы оставить вмятину. на поверхности.

    После нескольких улучшений за эти годы весы теперь предлагают несколько различных шкал для испытаний для различных классов материалов, классифицированных по буквам, таких как тестеры типа A для материалов из карбида вольфрама, тестеры типа B для латуни и алюминия и тестеры типа C для твердой стали. материалы.Когда дело доходит до тестирования стали, используемой для кухонных ножей, твердость представляет собой прочность лезвия и то, насколько хорошо оно сохраняет остроту. И чем тверже сталь, тем выше ее износостойкость.

    Вот почему при покупке новых кухонных ножей важно понимать различия в твердости кухонных столовых приборов. Без такого способа измерения прочности вы бы делали покупки, основываясь только на описаниях (вы знаете, о тех заявлениях о «лучшей стали для лезвий», о которых мы упоминали ранее). Вместо того, чтобы просто поверить им на слово, вот как шкала Роквелла может помочь вам определить, какой тип стали для лезвия действительно лучше всего подходит для ваших нужд.Или вы можете просто поверить нам на слово и получить лучший набор кухонных ножей прямо здесь, у F.N. Острый 😜

    Как читать шкалу твердости Роквелла

    Если вы когда-нибудь смотрели характеристики ножа, то могли заметить несколько букв, за которыми следуют цифры и символы. Твердость по Роквеллу обозначается сокращенно HRC, а числа определяют положение материала по шкале: чем выше число, тем тверже материал. Другими словами, чем большее давление требуется для вдавливания поверхности, тем выше будет число на шкале.Мягкие материалы имеют показатель до 52, а все, что выше этого числа, идеально подходит для кухонных ножей.

    Как упоминалось ранее, существует несколько типов шкал твердости по Роквеллу — тип A, B, C и т. д., и в каждом используются разные нагрузки и инденторы в зависимости от тестируемого материала. Тип C используется для измерения металлических материалов для кухонных столовых приборов, и он всегда обозначается как HRC, за которым следует число твердости.

    Другие типы твердости по Роквеллу включают HRA, HRB и т. д. Шкала определяет твердость путем измерения того, какое давление требуется для вдавливания материала.Он применяет небольшое давление, за которым следует второе с увеличенной величиной. Измерение проводится от точки легкого давления (отмеченной как нулевое положение) до большего числа, и разница становится оценкой.

    Тест выполняется несколько раз для определения средней оценки и подтверждения точности. Рейтинг HRC между 52 и 54 мягче, чем более высокие рейтинги, но предлагает менее дорогие кухонные ножи или материалы для других целей. Рейтинг HRC55 или выше обычно представляет более твердые материалы и лучшую надежность, прочность и долговечность.

    Как шкала твердости Роквелла используется для кухонных ножей?

    Как упоминалось ранее, кухонные ножи относятся к категории «Тип C» и имеют рейтинг HRC по шкале Роквелла. Другими словами, тесты по шкале твердости Роквелла покажут вам, насколько прочно лезвие ножа для любого конкретного кухонного ножа, и это число часто штампуется или печатается на лезвии или ручке.

    Обычно номера типа C для кухонных ножей находятся в диапазоне от 52 до 60.Таким образом, измерение будет где-то в пределах HRC52-HRC60, хотя есть потенциал для немного больших отклонений. Все, что ниже HRC52, будет слишком мягким для использования в качестве лезвия кухонного ножа.

    Число, указанное для любого конкретного лезвия кухонного ножа, представляет собой значение по шкале, а не значение измерения. Чем выше число шкалы, тем выше прочность лезвия. Чтобы лучше понять цифры, лезвие топора обычно находится в диапазоне от HRC45 до HRC55, а кухонные ножи обычно находятся между HRC55 и HRC66.Шкала также очень чувствительна, а это означает, что разница в одну цифру может иметь значение!

    Итак, каков наилучший рейтинг HRC для кухонных ножей?

    Когда дело доходит до кухонных ножей, рейтинг HRC действительно может повлиять на качество лезвия. В нижней части шкалы (около 52) вы получите очень мягкое лезвие, которое легко затачивать, но его придется часто затачивать из-за его неспособности удерживать заточку. В верхней части шкалы (все, что выше HRC62) вы получите сверхтвердое, но очень хрупкое лезвие, которое легко ломается при ударе.Лучшим выбором для поиска качественных кухонных ножей является рейтинг HRC от 58 до 60, например F.N. Кухонные ножи Sharp из дамасской стали.

    Входит в HRC60. все Ф.Н. Острые ножи — от мощного ножа шеф-повара до удобного маленького ножа для очистки овощей и даже ножей для стейков — изготовлены из высококачественной японской нержавеющей стали VG10, что обеспечивает чрезвычайно прочные лезвия с исключительно острым краем.

    Сочетайте их с лучшим хранилищем для ножей (например, магнитным блоком для ножей F.N. Sharp) и лучшей разделочной доской для ваших ножей (например, из дерева акации от F.N. Sharp), и вы будете тратить больше времени на приготовление пищи и меньше заботиться о том, чтобы ваши ножи были острыми!

    Подробнее о Blade Steel: что такое Damascus Steel?

    Понимание стали: Шкала твердости Роквелла

    Если вы когда-либо сравнивали и покупали ножи, вы, вероятно, замечали, что существует множество терминов, которые необходимо понять. В прошлом мы говорили о шлифовке и профилях лезвия, типах ножевой стали и даже о полной анатомии ножа с фиксированным лезвием.Однако есть еще много того, что мы не рассмотрели. Твердость стали — одна из таких тем, и это чрезвычайно важная концепция, которую стоит освоить, если вы хотите узнать больше о ножах.

    Zero Tolerance 0630 изготовлен из стали S35VN, закаленной примерно до 60 HRC.

    Чтобы правильно объяснить твердость стали, мы связались с командой KnifeArt.com. KnifeArt имеет почти 20-летний опыт работы в качестве интернет-магазина ножей и предлагает лезвия, начиная от доступных рабочих лошадок EDC и заканчивая экзотическими нестандартными дизайнами.Основатель сайта Ларри Коннелли написал следующее руководство по твердости стали и поделился им с нами:


    «Ножи — это чрезвычайно универсальные инструменты, которые при надлежащем уходе и обслуживании могут служить очень долго. Если вы ищете новый высококачественный нож, вы, вероятно, сталкивались с упоминаниями о шкале и оценках твердости по Роквеллу. Но что это за шкала и почему она важна?

    Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

    Как правило, ножи описываются как имеющие рейтинг HRC из X.«HR» обозначает шкалу твердости Роквелла, а «C» представляет часть C шкалы. Шкала Роквелла используется для определения твердости материала, а часть С конкретно относится к стали. Твердость стали определяется термической обработкой лезвия.

    Проще говоря, чем выше число, тем тверже сталь. Однако одна сталь не лучше другой только потому, что она тверже. В то время как более твердая сталь обычно держит лезвие дольше, чем более мягкая сталь, более твердая сталь может быть более хрупкой; некоторые стальные сплавы могут даже разрушиться или треснуть, потому что они слишком твердые!

    Оптимальная твердость — это баланс между прочностью и сохранением края.

    Сталь с высоким номером по шкале Роквелла будет лучше удерживать режущую кромку, но с меньшей ударной вязкостью. Точно так же сталь с более низким рейтингом твердости по Роквеллу не будет удерживать свою остроту так долго, но будет более прочной. Топоры и лезвия для выживания могут иметь низкий рейтинг HRC, что делает их достаточно прочными, чтобы хорошо функционировать при частом злоупотреблении и тяжелой работе. Складные ножи, как правило, имеют более высокие рейтинги, потому что они должны дольше удерживать острые края и обычно не используются для тяжелых ударов, как топор.

    Диаграмма, показывающая значения HRC для различных распространенных ножевых сталей.

    Когда вы покупаете новый нож, примите во внимание основную цель, которой будет служить этот нож. Если вы хотите что-то, что будет сохранять остроту лезвия в течение длительного времени без необходимости в экстремальной прочности, ищите нож с более высоким рейтингом Роквелла. Если вам нужен прочный нож, способный выдержать тяжелую работу, но требующий более частой заточки, ищите нож с более низким рейтингом Роквелла.Чаще всего ножи подвергаются термообработке до диапазона твердости по Роквеллу, который уравновешивает потребности в удержании режущей кромки и прочности при нормальном диапазоне использования для этого отдельного ножа».


    Чтобы узнать больше о шкале твердости Роквелла и других характеристиках ножей, ознакомьтесь с разделом «Статьи и информация о ножах» на сайте KnifeArt.


    Подготовьтесь сейчас:

    Военный противогаз 249,95 долларов США mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов США smkw.com
    Раскрытие информации: Эти ссылки являются партнерскими ссылками.Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Благодарю вас!

    ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ: загрузите бесплатную копию

    выпуска OFFGRID Outbreak Issue В выпуске 12 Offgrid Magazine подробно рассматривается, о чем следует помнить в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию выпуска OffGrid Outbreak при подписке на информационный бюллетень OffGrid по электронной почте. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!
    Автор: Патрик Маккарти

    Твердость стали по шкале Роквелла (HRC) – SharpEdge

    При выборе типа стали кузнецы учитывают такие свойства, как продолжительность остроты, простота обслуживания и заточки и, что не менее важно, цена и доступность стали.Все эти практические характеристики неразрывно связаны с твердостью стали — основным свойством, по которому оценивают инструментальные (ножевые) стали.

    Твердость – это, по определению, сопротивление материала тиснению или локализованной пластической (постоянной) деформации. Следовательно, это также означает устойчивость к износу. Твердость металлического материала зависит от его химического состава и термомеханической обработки. Углерод – химический элемент, оказывающий наибольшее влияние на твердость стали, на которую также положительно влияют хром, марганец, ванадий и молибден.Вместе с углеродом последние элементы образуют новые чрезвычайно твердые соединения, называемые карбидами.

    Связь между твердостью и содержанием углерода хорошо видна в приведенном ниже примере: чем выше содержание углерода, тем выше также HRC различных типов белой стали:

  • Белая сталь 1 / 63 HRC / C = 1,25–1,35 % 
  • Белая сталь 2 / 61-62 HRC / C = 1,05-1,15 %
  • Белая сталь 3 / 60 HRC / C = 0.80-0,90 %
  • Измерение твердости

    Существует несколько методов измерения твердости, в которых используются собственные шкалы твердости. По этим шкалам определяют относительную твердость стали путем измерения глубины проникновения индентора. Чаще всего используется конический алмаз и вдавливается в материал, затем измеряется глубина проникновения при стандартном усилии. Различные шкалы твердости используют свои собственные комбинации испытательных усилий и испытательных отпечатков (конус, шарик и т. д.).) и адаптированы к типу тестируемого материала. В производстве столовых приборов наиболее часто используемой шкалой является шкала Роквелла (HRC).

    Твердость цельных кухонных ножей начинается от 56 HRC, но такие лезвия быстро теряют остроту и труднее поддаются повторной заточке. Однако они более жесткие и пластичные.

    Твердость большинства японских ножей составляет от 60 до 62 HRC, они долго сохраняют остроту и легко затачиваются благодаря стальной конструкции.Однако они склонны к поломке и могут быть повреждены при неправильном использовании.

    Современные стали для порошковой металлургии занимают самые высокие места по шкале Роквелла и имеют твердость около 64 и 68 HRC. Эти стали редки (и, следовательно, более дороги) и сложнее в обработке, но при правильном использовании они обеспечивают невероятную и долговечную остроту. Они также немного более чувствительны и требовательны к заточке.

    Насколько тверда сталь ZDP-189?

    ZDP-189 / 66-67 HRC / C= 3 %

    Сталь

    ZDP-189 имеет интересный химический состав, так как содержит до 3% углерода и 20% хрома (и других легирующих элементов).Это порошковая сталь, твердость которой при правильной термообработке может достигать 70 HRC, в то время как твердость кухонных ножей обычно составляет около 66–67 HRC.

    Сталь

    ZDP-189 имеет чрезвычайно высокое содержание углерода, что необычно для инструментальных сталей (чугун обычно имеет высокое содержание углерода).

    Из-за высокого содержания хрома сталь ZDP-189 должна содержать такой высокий процент углерода, чтобы элементы могли переходить в карбиды. Карбиды влияют на твердость и продолжительность остроты.

    Основным преимуществом этого типа стали является то, что она очень долго сохраняет остроту. Потому что он очень твердый, не такой прочный и более склонный к поломке. Поэтому требуется осторожное обращение на подходящей режущей поверхности.

    Шкалы твердости

    Твердость по Роквеллу (HRc — конус и HRb — шарик) 

    Глубина проникновения индентора измеряется приложением определенной силы.Можно использовать либо шар (HRb), ​​либо конус (HRc). Это быстрое и простое измерение, особенно подходящее для стали для столовых приборов.

    Испытание на твердость по Виккерсу (HV) 

    Используется пирамидальный алмазный индентор с углом 136°, и измеряется сила и поверхность пирамиды с отступом.

    Шкала твердости минералов Мооса

    Шкала Мооса измеряет твердость минералов и синтетических материалов, характеризуя устойчивость различных минералов к царапанию за счет способности более твердого материала царапать более мягкий материал.По шкале Мооса тальк имеет твердость 1, а алмаз — 10 (по новой шкале — 15).

    Как измеряется твердость согласно HRC ?

    Для измерения твердости по методу HRC используется специальный прибор, состоящий из трех основных частей: наковальни, алмазного конуса и мерной шкалы. Образец помещают на наковальню и прикладывают незначительную нагрузку. Измерительный циферблат устанавливается на ноль, а затем прикладывается большая нагрузка. Глубина проникновения от нулевой точки измеряется по циферблату.

    HRc ( конус )

    Алмазный конус под углом 120° вдавливается в поверхность с приложением силы 100 Н. Это начальная точка для измерения. Прикладывается дополнительная сила от 1400 Н до 1500 Н, которую оставляют на «время выдержки», достаточное для прекращения вдавливания. Затем эту нагрузку снимают и измеряют глубину проникновения конуса в миллиметрах при начальной нагрузке 100 Н. Твердость HRc = 100-500h, где ч равно глубине проникновения в мм.

    Что означает более высокое значение твердости в ножах ?

    ✅ Более высокое значение твердости ➨ Долговечная острота
    ✅ Более высокое значение твердости ➨ Более тонкое лезвие
    ❌ Более высокое значение твердости ➨ Более высокая хрупкость

    ✅ Для простейших режущих инструментов может быть использована любая сталь, при условии, что она приобрела достаточную твердость в сочетании с ударной вязкостью в процессе термической обработки. Более высокое значение твердости означает более длительный срок службы лезвия, ведь чем дольше нож остается острым (при правильном использовании), тем меньше его нужно затачивать.

    ✅ Самым большим преимуществом более твердых ножей является долговременная острота и тонкое лезвие. Твердость 60+ HRC позволяет использовать меньший угол заточки и, следовательно, для резки требуется меньшее усилие.

    ❌ Недостатком твердых ножей является то, что они могут быть повреждены при неправильном использовании.

    К сожалению, невозможно совместить самые высокие значения твердости, прочности и ударной вязкости, поэтому производители ножей стараются найти правильный баланс между этими свойствами, особенно при поиске золотой середины между продолжительностью остроты и ломкостью.

    Поэтому при выборе ножа важно учитывать его назначение и свойства, а также твердость. Несмотря на то, что HRC указывает на качество материала, он не должен быть вашим основным ориентиром при выборе кухонного ножа. Разные стали имеют свои оптимальные диапазоны соотношения свойств и использования, поэтому помимо остроты следует смотреть и на индивидуальные свойства стали относительно того, для чего будет основное назначение вашего ножа.

    В таблице ниже представлены все характеристики режущих инструментов по шкале HRC  👇

    HRC: СВОЙСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

    52-54 HRC
    Это очень мягкие стали, но из них можно делать относительно прочные и недорогие ножи.Их резкость приемлемая, но не очень гладкая или тонкая. Из-за структуры этих сталей их непросто точить брусками в домашних условиях. Из-за лучшей пластичности нож с более низким значением HRC изгибается, а не ломается, если приложено слишком большое усилие. Это лучший выбор для уличных ножей.

    54-56 HRC
    Большинство французских кухонных ножей попадают в эту категорию. Сталь достаточно твердая для кухонных ножей, но для поддержания остроты их необходимо регулярно точить точилкой.Их легко затачивать.

    56-58 HRC
    Профессиональные немецкие кухонные ножи с таким значением твердости сохраняют хорошую остроту при регулярной и частой заточке стальным мусатом. Их легко затачивать.

    58-60 HRC
    Эта твердость типична для качественных карманных ножей, таких как Spyderco, Cold Steel и Buck, а также для некоторых японских кухонных ножей, таких как Global. Эти ножи сохраняют остроту значительно дольше.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.