Сделать рукоятку для ножа: Как сделать рукоять ножа | Журнал Ярмарки Мастеров

Содержание

Изготовление рукояток для ножей. Из чего сделать ручку для ножа

Из чего сделать ручку для ножа. Порода дерева для рукояти ножа. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики древесины, является сорт дерева, а также его физические и механические свойства: стабильность, твердость, прочность, плотность, теплопроводность и т. д. Древесина, в зависимости от породы, обладает различными свойствами, что обуславливает ее применение. Кроме того, эти свойства часто отличаются и в пределах одного сорта. Рукоять ножа своими руками Из чего сделать ручку на нож (Смотреть статьи о изготовление рукояти ножей) Из чего сделать ручку на нож. Как сделать рукоятку для ножа. Как сделать всадной монтаж рукояти. Как сделать больстер. Как изготовить Шведский нож в домашних условиях. Рукоять ножа из бересты Рукоятку ножа из бересты (Смотреть статью) Рукоять ножа из бересты. Бересту срезал ещё летом с упавшей берёзы, высушил, нарезал заготовки, просверлил по кондуктору отверстия и стамеской вырубил между ними перемычки.
Потом всё это собрал на хвостовик клинка, стянул в струбцине, и на две недели положил на батарею сушиться. Факторы, влияющие на свойства древесины одной породы дерева Ареал произрастания дерева. Свойства одного и того же сорта дерева могут различаться в зависимости от места и условий произрастания. Как правило, деревья в более холодных северных регионах растут медленно, поэтому их годичные кольца роста расположены ближе друг к другу и древесина часто обладает большей плотностью, которая обуславливает большую твердость и прочность будущих изделий. Возраст дерева. Более старая древесина обычно обладает большей плотностью. На свойства дерева влияет и место вырезки, т. е. из какой части дерева была вырезана древесина. Установлено, что в древесине одних деревьев плотность увеличивается по направлению от сердцевины к коре, а в других – уменьшается. Плотность древесины колеблется также в зависимости от высоты ствола. Способ распила. Выделяются три основных способа распила деревянного бревна: Поперечный – распил дерева перпендикулярно стволу дерева и направлению волокна.
Радиальный – продольный распил перпендикулярно годичным кольцам. Тангенциальный – продольный распил не перпендикулярно годичным кольцам. Установлено, что показатели твердости и стабильности древесины радиального распила несколько превышают эти показатели при тангенциальном распиле. Строение В центре ствола во всю длину располагается сердцевина. У хвойных деревьев диаметр сердцевины бывает от двух до тех миллиметров, а у лиственных пород от восьми до десяти миллиметров. Вокруг сердцевины нарастает древесина годичными слоями, неоднородного строения. Древесина бывает ранняя, расположенная близко к сердцевине, и поздняя, которая находится рядом с корой. Ранняя древесина начинает нарастать в теплое время года во влажной почве, а поздняя образуется осенью. Ранняя древесина у хвойных деревьев светлая и у лиственных пород пористая. Размер слоев определяется возрастом дерева, а так же условиями роста, и соответственно породой дерева. Обычно древесина светлого цвета, но у одних деревьев она однородная, а у других она имеет темную центральную часть.
Ядро — темная часть. Заболонь — светлая часть ствола. Если древесину разрезать поперек, то можно увидеть сердцевинные лучи светлые, блестящие, иногда невидимые невооруженным глазом у березы и осины, а иногда хорошо видимые у бука и дуба. На целом разрезе сердцевинные лучи имеют вид полосок или лент, которые находятся поперек волокон, на тангенциальном срезе они с заостренными концами вдоль волокон. Сердцевинные лучи имеют красивый рисунок. При поперечном срезе у лиственных пород можно увидеть отверстия, проводящие влагу. За цвет древесины отвечают дубильные и смолистые вещества, которые расположены в клетках. Целиком цвет древесины проявляется после отделки поверхности и нанесения покрытия. Если древесину не обрабатывать, то она постоянно будет изменять цвет. Текстура древесины это натуральный рисунок при разрезе. Текстура зависит от строения дерева, а так же направления среза. Она оказывает влияние на декоративные качества. У древесины хвойных деревьев простой рисунок. Очень красивые рисунки у березы и лиственницы.
Плотность древесины зависит от породы дерева. Существует 3 группы плотности: малой плотности (до 540 кг/м3) — сосна, пихта, кедр, липа, ива, ольха; средней плотности (550-740 кг/м3) — лиственница, береза, бук, дуб, клен; высокой плотности (750 кг/м3 и выше) — береза, самшит, кизил, рябина. Прочность древесины зависит от ее плотности, поздний слой в 2-3 раза прочнее раннего. С увеличением влажности, плотность повышается. С изменением влажности меняется объем параметров заготовки, такие как усушка или разбухание. Усушка или разбухание, к сожалению, приводит к растрескиванию. Любое бревно, в течение первого года, проходит этап усушки, при этом происходит растрескивание по всей поверхности. Впоследствии появляется основная трещина, которая образуется в месте изменения годовых колец, а все оставшиеся трещины начинают стягиваться. Трещины в бревне показывает натуральность материала, а вот трещины в штукатурке огромная проблема. Так же при выборе материала, нужно обязательно учитывать его механические свойства: Твердость — свойство древесины, которое может сопротивляться твердым телам.
Она зависит от плотности древесины и разная во всех направлениях. А так же зависит от многих факторов: влажности, содержания поздней древесины, времени заготовки. Прочность позволяет древесине сопротивляться разрушению. Существуют несколько пределов прочности: при сжатии, растяжении, изгибе. Раскалываемость – свойство древесины расщепляться вдоль волокон под действием нагрузки. Любые свойства дерева могут быть как недостатками, так и достоинствами. Узнав о достоинствах древесины, можно применять любые типы пород, выбирая подходящие к поставленным задачам. Для изготовления рукоятки ножа используется, как правило, древесина твердых пород. При этом каждая древесина несет с собой лишь только ей одной присущие свойства, фактуру, структуру и важно отличать различные породы друг от друга. Нужно помнить, что покрытая лаком рукоятка ножа ценится меньше, она не такая естественная, как рукоятка из натуральной древесины, которая сохраняет свой первозданный вид. Древесина орех хорошо обрабатывается как вручную, так и на станках.
Хорошо полируется. Ядро ореха имеет цвет от светло-коричневого до коричнево-серого. При этом заболонь узкая, как правило светло-серого цвета.
Древесина бука имеет равномерную окраску. Заболонь и ядро чаще всего не отличаются по окраске. Как правило, бук легко обрабатывается и может давать качественную гладкую поверхность. Очень часто бук используют для рукояток кухонных ножей.
Древесина дуба- тоже популярный материал для изготовления рукояток ножа. Дуб имеет очень прочную, плотную древесину, он стоек к загниванию и механическим воздействиям. Кроме этого, дуб легко морится в разные оттенки, вплоть до черного цвета. Из древесины дуба получается колоритная, насыщенная и неповторимая текстура. Для рукояток дорогих ножей используется естественным способом мореный дуб, который имеет возраст тысячи лет. Такие рукоятки прочны и очень красивы.
Древесина березы имеет цвет от беловатого до бледно-коричневого, без особо заметных отличительных особенностей, имеет прямоволокнистую мелкую структуру. Береза хорошо протравливается красителями, полируется. Очень хорошо обрабатывается на токарных станках. Для рукояток ножей используется капили сувель березы. Хорошо просушенная и обработанная рукоятка начинает как-бы «светиться» изнутри. При правильной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным. В этом случае изделие имеет богатую и неповторимую структуру рисунка, хорошо передает теплоту дерева.
Кап- редкий, твердый и красивый материал с очень необычным рисунком волокон древесины, по своему виду напоминающим мрамор. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется. Кап служит идеальным материалом для изготовления художественных и декоративных изделий, используется при облицовке мебели шпоном. По твердости кап значительно превосходит обычную древесину и сложно поддается обычной обработке, поэтому изделия из него, как правило изготавливаются вручную. Обычно на свежем срезе капа и сувели рисунок бледный и малозаметный, поэтому их подвергается пропариванию.
После просушки кап готов к работе. Как правило, изделия из капа и сувели покрывают специальным составом или натуральным пчелиным воском, который придает им богатый матовый оттенок и хорошо передает теплоту дерева.
Береста — верхний слой (наружная часть) коры берёзы. Внешняя сторона бересты обычно белого цвета с сероватым оттенком, реже — розовато-коричневого. Внутренние слои, обращённые к лубу, бывают различных оттенков — от жёлтого до коричневого. На Руси издревле использовали бересту в строительстве (как стойкий к сырости прокладочный материал), для изготовления домашней утвари (плетёные берестяные лукошки, короба), художественных поделок, как материал для письма (берестяные грамоты). Так же из бересты добывали дёготь, который использовался для защиты кожи, прежде всего обуви (сапог) и как колёсная смазка. Так же берёзовый дёготь активно используется в ветеринарии (лечение лишая, обработка копыт крупного рогатого скота и лошадей). В России из бересты изготавливают наборные рукояти ножей.
Такие рукояти позволяют пользоваться ножами в полевых условиях в мороз и в жару ввиду низкой теплопроводности бересты и её бархатистости. Высокие водооталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки, а содержания дёгтя наделяет её некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт. Очень часто в ножах ручной работы используются экзотические породы породы древесины: амарант, венге, бубинга, железное дерево и другие твердые породы.

Качественный нож – незаменимый атрибут экипировки любого охотника, рыбака или любителя отдыха на природе. На современном рынке представлен настолько обширный ассортимент охотничьих ножей, что выбрать подходящую модель не составит труда. Однако многие предпочитают изготавливать клинки самостоятельно. Особого внимания требует ручка для ножа, ведь она должна быть удобной, прочной и устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды.

Наша статья предназначена именно для тех, кто предпочитает заниматься изготовлением необходимого для охоты инструмента самостоятельно. Сегодня мы решили детальнее остановиться на изготовлении рукоятки для охотничьего ножа и рассмотреть основные этапы этого процесса, а также уделить внимание материалам, которые можно использовать для производства.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки. При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.

Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа

Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).

Также следует учитывать, что функциональное назначение ножа во многом зависит и от формы его рукояти:

  1. Овальная: эта форма считается самой удобной, так как руке проще удерживать такую рукоять длительное время. Примечательно, что овальную форму ручки часто имеют не только охотничьи, но и столовые ножи, что в очередной раз доказывает ее удобство.
  2. Прямая: характерная особенность такой рукоятки в том, что она не имеет каких-либо сужений или расширений. Как правило, такие ручки делают в кухонных ножах. Для охотничьего инструмента рукоятка подобной формы не подойдет, так как при работе с ножом рука будет быстро уставать.
  3. Конусная: может иметь расширение назад или вперед, причем чаще всего можно встретить последний вариант. Подобная рукоятка имеет практически идеальную эргономическую форму и не выскальзывает из руки во время использования.

Кроме того, некоторые охотничьи ножи оснащают наборными ручками вогнутой или выпуклой формы. Ярким примером первого типа можно считать японские клинки или ножи, которые использовались в Древней Руси. На практике, вогнутая форма не слишком удобная, поэтому многие охотники предпочитают покупать ножи с выпуклыми рукоятками, так как именно они признаны самыми удобными и функциональными.

Тип крепления ручки

Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.

Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.

Всадная

Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).

На ноже делают узкий хвостовик, на который, как на стержень, насаживается рукоятка и закрепляется любым доступным способом.

Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.

Из плюсов выделяют:

  1. Эстетичность: всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности.
  2. Практичность: подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера.
  3. Удобство использования: как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.

Рисунок 2. Крепление всадной модели

Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.

Накладная

Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).

Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.


Рисунок 3. Изготовление накладного варианта

При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Необходимые инструменты

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Требования к размерам и форме

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Оптимальная длина лезвия охотничьего ножа составляет 10 см. С помощью такого инструмента можно и разделывать дичь, и использовать его для строгания древесины или других целей.


Рисунок 4. Разнообразие размеров и форм

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды используемых материалов

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Дерево

Древесина считается одним из самых популярных материалов для изготовления рукоятки охотничьего ножа. Как правило, для этой цели используются твердые породы дерева, вроде ореха, ясеня, березы, бука, вишни, граба, дуба или клена (рисунок 5).

Если вы хотите сделать ручку для ножа их дерева своими руками не только прочной, но и оригинальной, вы можете использовать экзотические виды древесины. Такие породы, как мербау, амарант, бубинго или зебрано не растут в наших широтах, но обладают достаточной прочностью и привлекательным внешним видом, и идеально подходят для изготовления рукояток ножей.


Рисунок 5. Варианты, изготовленные из дерева

Если у вас нет подходящего куска натурального дерева, вы всегда можете использовать части из паркетной доски. Это напольное покрытие как раз и изготавливают из прочных пород дерева, которые идеально подходят для изготовления рукояток охотничьих ножей.

Конечно, натуральная древесина по некоторым показателям проигрывает синтетическим материалам в плане износостойкости и долговечности, но при этом у нее есть и определенные плюсы. К примеру, этот натуральный материал легко обрабатывать, он обладает уникальной текстурой, а также обеспечивает надежное сцепление с ладонью и позволяет долгое время работать на открытом воздухе даже в сильный мороз.

Береста

Ручку для охотничьего ножа можно изготовить и из наборной бересты. Этот материал один из самых простых и доступных, а для работы с ним требуется минимальный набор инструментов. Очевидное преимущество берестяных рукоятей в том, что в их состав входит натуральный березовый деготь, который защищает готовое изделие от влаги и гниения. Кроме того, береста обладает низкой теплопроводностью, поэтому работать ножом с такой рукояткой будет комфортно и в жару, и в холод (рисунок 6).


Рисунок 6. Порядок изготовления изделия из наборной бересты

Для изготовления рукоятки из бересты используется верхний слой коры березы, которую нарезают небольшими кусками, проклеивают эпоксидной смолой и сжимают в брикет с помощью тисков. Благодаря такой простой конструкции, изготовить рукоятку можно всего за один день. Единственный недостаток такой ручки в том, что береста очень хорошо впитывает запах, поэтому, если вы будете использовать нож для разделки дичи или рыба, ручка впитает в себя эти запахи и избавиться от них в дальнейшем будет крайне сложно.

Кожа

Натуральная кожа также относится к подходящим материалам для изготовления рукояток финских и других ножей. Как правило, для производства заготовки используют ту же наборную технологию, как и при изготовлении рукоятки из бересты (рисунок 7).


Рисунок 7. Кожаные изделия отличаются удобством и долговечностью

Наряду с очевидными плюсами природного материала – износостойкости, низкой теплопроводности и удобства, и кожаных рукояток есть и определенные минусы. Как и в случае с берестой, натуральная кожа очень хорошо впитывает запахи, поэтому обычно ее используют для изготовления туристических или походных ножей, которыми не обрабатывают дичь или рыбу. Кроме того, если вы будете неправильно использовать и хранить такой нож, кожа может начать гнить и рукоятку придется менять. Поэтому специалисты рекомендуют после каждого использовать тщательно промывать и высушивать нож с последующей обработкой рукоятки специальными защитными средствами для кожи или натуральным воском.

Пластмасса

Современные композиты по своим эксплуатационным характеристикам во многом превосходят натуральные материалы. Качественная пластмасса не впитывает влагу и запахи, обладает низкой теплопроводностью и удобно ложится в руку, позволяя длительное время орудовать ножом без усталости.

Однако, если вы решили изготовить пластмассовую ручку для ножа своими руками, вас ждет неприятный сюрприз. Реализовать эту идею в домашних условиях будет весьма проблематично, так как пластмасса требует использования специальных инструментов для обработки, которые далеко не всегда есть под рукой. Кроме того, прочно закрепить такую рукоятку на лезвии может быть проблематично. Поэтому, если вы четко решили стать владельцем охотничьего ножа с пластиковой рукояткой, скорее всего, вам придется покупать готовое изделие в специализированном магазине.

Металл

Полые или цельнометаллические рукоятки ножа подойдут далеко не всем. Во-первых, такие модели обладают повышенным весом, что не всегда выгодно во время охоты. Во-вторых, ножом, оборудованным металлической ручкой, не получится долго орудовать при отрицательных температурах (рисунок 8).


Рисунок 8. Металлические модели не подходят для использования на морозе

При столь очевидных недостатках, изготовление металлической рукоятки считается достаточно простым. Достаточно лишь взять подходящий кусок металла, подобрать шаблон будущей рукоятки, нанести шаблон на материал и вырезать заготовку. В дальнейшем части рукоятки крепят к лезвию преимущественно накладным способом.

Резинопласты

Резинопласт считается еще одним практичным, недорогим и удобным материалом для изготовления рукоятки ножа. Кроме того, такая ручка может быть комбинированной, к примеру, дополняться элементами из кожи или натуральной древесины (рисунок 9).

Данный материал обладает всеми преимуществами синтетических волокон. Он не скользит в руке, не проводит электрический ток и не дает руке мерзнуть даже при работе на открытом воздухе в сильный мороз. Кроме того, этот синтетический материал не впитывает воду и запахи, что является очевидным преимуществом, если нож будет использоваться для разделки дичи или рыбы. Сделать рукоятку из резинопластового материала просто: достаточно взять кусок материала, вырезать из него заготовки нужного размера и формы и просто соединить их между собой клеем.


Рисунок 9. Изделия из резинопласта отличаются долговечностью и износостойкостью

Единственным недостатком такого материала можно считать высокую горючесть. Резинопласты действительно очень быстро воспламеняются, поэтому оставлять их рядом с открытым огнем не рекомендуется.

Синтетические волокна

Использование синтетических волокон для изготовления рукоятки ножа, в первую очередь, предполагает обмотку уже существующей рукоятки (рисунок 10).

Для этой цели можно использовать кордуру, кевлар или лавсан.

У таких синтетических материалов очень много преимуществ. Во-первых, их легко найти в свободной продаже, а стоимость самого материала не очень высокая. Во-вторых, готовая обмотка обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды или механическим повреждениям. Кроме того, износившуюся обмотку легко заменить новой в домашних условиях.


Рисунок 10. Синтетические волокна отлично подходят для украшения и оплетки ручек холодного оружия

Еще одним вариантом синтетических волокон, которые можно использовать для изготовления рукоятки ножа считается текстолит. Из этого материала можно сделать по-настоящему удобную, практичную и износостойкую ручку, которая не будет бояться агрессивной среды или механических повреждений. Сам по себе текстолит не впитывает влагу или запахи, не скользит в руке во время работы и не подвержен усушке на жаре или набуханию под воздействием влаги. Закрепить заготовку рукоятки на лезвии можно с помощью обычных заклепок. Единственный недостаток этого материала – в его невысокой эстетичности. Его текстура однородная, поэтому и готовая рукоятка выглядит не слишком дорого. Однако, если ключевую роль для вас играет удобство использования, а не привлекательный внешний вид изделия, текстолит подойдет для этих целей как нельзя лучше.

Чертежи

Чтобы вам было проще изготовить ручку для ножа овальной формы, мы приведем для вас несколько готовых чертежей подобного изделия. Вам останется только распечатать чертеж, нанести его на материал для изготовления рукоятки и вырезать заготовку (рисунок 11).


Рисунок 11. Готовый чертеж изделия

На завершающем этапе изготовления понадобится просверлить отверстия под заклепки, с помощью которых рукоятка будет крепиться к клинку, и выбрать непосредственный способ соединения деталей ножа.

Крепление рукоятки к лезвию

Если вы хотите сделать соединение рукоятки ножа с его лезвием по-настоящему прочным и долговечным, лучше использовать технологию накладного крепления. В данном случае вам понадобится вырезать две заготовки будущей рукоятки по готовым чертежам. Если вы используете в качестве основного материала натуральную древесину, ее нужно дополнительно пропитать специальными водоотталкивающими составами (рисунок 12).

Обязательно обращайте внимание на состав пропитки. Желательно, чтобы в нее входили натуральные смолы, которые будут надежно защищать ручку от воздействия влаги и гниения.

Когда заготовки подготовлены, можно приступать к их непосредственному креплению. Для этого на хвостовике лезвию закрепляют заготовки, используя для этой цели винты или заклепки. Преимущество лучше отдавать последнему способу, так как соединение элементов ножа с помощью заклепок будет менее заметным и более долговечным.


Рисунок 12. Основные этапы крепления готового изделия

Когда изделие будет готово, и вы захотите нанести на рукоятку какой-либо рисунок, поверхность нужно предварительно обезжирить, и только после этого можно будет выжечь или нарисовать на ней узор. В дальнейшем за рукояткой нужно будет правильно ухаживать: периодически промывать, просушивать и дополнительно обрабатывать пропиткой для защиты от влаги.

Сделать ваш нож по-настоящему уникальным поможет декорирование рукоятки с помощью узоров или орнамента. Здесь вы сможете проявлять неограниченную фантазию. Украшать ручку можно с помощью оплетки, гравировки или ее покрытия узорами по уже готовому эскизу (рисунок 13).


Рисунок 13. Варианты оформления готового изделия

Если рукоятка изготовлена из дерева, подходящий рисунок можно выжечь или нарисовать стойкой краской. Главное условие – перед любой декоративной обработкой изделия, поверхность нужно обезжирить, чтобы орнамент долго оставался ярким и заметным.

Детальная инструкция по изготовлению ручки ножа своими руками приведена в видео.

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Любой нож состоит из двух элементов: клинка и рукояти. Качество ножа и удобство его эксплуатации зависят от материала для изготовления клинка, его термообработки и заточки. Форма ручки для ножа влияет на функциональное назначение инструмента и его маневренность. В открытом доступе в сети Интернет имеются эскизы и чертежи рукоятей для ножей из дерева, однако варианты крепления не блещут разнообразием.

Всадной способ крепления

Методы крепления ручки к клинку:

  1. всадной;
  2. клепаный.

При всадном способе формирования рукояти ножа массив из цельного материала или набор пластин насаживается на хвостовую часть клинка. Если рукоятка состоит из набора листового материала, она называется наборной. В некоторых конструкциях хвостовая часть клинка снабжена резьбой для дополнительной фиксации пластин гайкой.

Чтобы рукоятка не раскололась в процессе эксплуатации, с обеих сторон материал фиксируется обоймицами. Наборная рукоять располагается всегда параллельно клинку. Всадной способ изготовления ручки имеет свои преимущества:

  1. возможность придания любой формы влияет на эстетические качества;
  2. малая масса и низкий коэффициент теплопроводности;
  3. ремонтопригодность.

Главным недостатком такой конструкции является низкая прочность соединения рукояти с клинком.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

  1. ограниченность формы;
  2. большой вес;
  3. высокий коэффициент теплопроводности.

Формы рукояток

Различают пять основных форм рукояток ножей:

Виды и преимущества древесины

К выбору материала для будущей рукоятки следует подходить очень ответственно. От исходного сырья зависят следующие характеристики: прочность, эргономичность, баланс и устойчивость к загрязнению. Нож с деревянной рукояткой отлично подойдет начинающему охотнику.

Древесина получила широкое распространение в качестве основного материала для изготовления рукояток. Обычно применяют сорта с плотной структурой: дуб, ясень, орех, клен, яблоня, вишня. Экзотические породы древесины имеют более красивый вид , но могут быть сложными в обработке или плохо влиять на баланс ножа. Самодельный резной нож всегда украсит коллекцию любого охотника. Среди отечественных сортов древесины, подходящих для изготовления рукояток, можно выделить карельскую березу, бук, граб и орех. К экзотическим относят эбен, венге, омбойну и бубингу.

Карельская береза используется во многих странах мира наравне с редкими экзотическими экземплярами. Структура ее древесины напоминает мрамор. Твердость этого вида может достигать до 3,5 единиц по шкале твердости Бринелля, плотность — до 770 кг/м3. Внутри материал имеет уникальные утолщения — капы, которые и придают карельской березе мраморную текстуру. Цвет варьируется от светло-золотистого до темно-янтарного. Такая древесина трудно обрабатывается, поэтому требуются особые навыки при изготовлении рукоятки.

Граб — вид лиственных деревьев, относящихся к семейству Березовых. Древесина имеет наибольшую твердость (порядка 3,7 ед. по Бринеллю) и плотность около 800 кг/м3. Специалистами высоко ценится износостойкость этого дерева, поэтому оно применяется в ответственных узлах, к которым предъявляют повышенные требования к вязкости и ударной прочности.

Грецкий орех достаточно часто используется для изготовления пропеллеров для легких самолетов. Минимальная склонность к растрескиванию обуславливает применение древесины для изготовления рукояток. В высушенном состоянии такая ручка сохраняет форму, не подвержена гниению. По Бринеллю твердость составляет порядка 3,7 ед.

Для изготовления рукоятки черного цвета используют эбеновое дерево или эбен. Произрастает оно в тропических джунглях и имеет плотность 1300 кг/м3, поэтому древесина этого дерева тонет в воде. Маслянистая структура делает материал устойчивым к атмосферным воздействиям.

Стабильность структуры позволяет использовать эбен при низких температурах в условиях Крайнего Севера. Этот материал также служит сырьем для изготовления музыкальных инструментов, сувениров, фигурок и статуэток.

Дерево венге — редкая порода экваториальной древесины. Шоколадный цвет материала с прожилками придает фактуре готового изделия незабываемый вид. По твердости венге превосходит дуб и ясень. По шкале Бринелля твердость может достигать до 4,2 ед. Плотность составляет 890 кг/м3. Наличие маслянистых отложений в структуре древесины усложняет механическую обработку и шлифовку. В качестве финальной доводки рекомендуется вощение.

Красно-коричневый цвет имеет древесина дерева амбойны. Плотность материала достаточно невысокая — порядка 670 кг/м3. Легко переносит механическую обработку и полировку. На финальной стадии изготовления может потребоваться дополнительное заполнение пор вязкими составами.

Древесина дерева бубинга имеет явно выраженные годичные кольца, что делает ее структуру яркой и привлекательной. Имеет среднюю плотность порядка 900 кг/м3. Применяется в декоративных целях, так как легко подвергается механической обработке. При полировке можно достичь зеркального блеска. Высокая склеиваемость делает ее пригодной для изготовления музыкальных инструментов, декоративных панелей и для украшения внутреннего пространства автомобилей.

Другие материалы

Наборная рукоять для ножа своими руками изготавливается достаточно просто. Довольно часто применяется кожа. Использование этого материала получило широкое распространение благодаря положительным качествам исходного сырья.

Качественно изготовленная рукоятка имеет хороший внешний вид, низкую теплопроводность. Ножка ножа выполняется с резьбой, поэтому не боится ударов и лучше переносит падения. Рукоять из козьей шкуры особо ценится среди любителей.

Также часто применяются пластик или оргстекло. Среди основных достоинств можно выделить высокое сопротивление ударам, малую массу, устойчивость к воздействию воды и влаги, морозостойкость и диэлектрические свойства. Клинок, изготовленный из пластика, будет холодным на ощупь.

Необходимо учитывать, что бывает статическая балансировка и динамическая. Выбрать оптимальную достаточно трудно. Если статическая балансировка характеризует весовые качества оружия, то динамическая учитывает момент инерции. Оптимальным для бытового использования считается вариант, когда центр массы находится на уровне указательного пальца.

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

Ручка для ножа своими руками: пошаговая инструкция изготовления

Качественный нож – незаменимый атрибут экипировки любого охотника, рыбака или любителя отдыха на природе. На современном рынке представлен настолько обширный ассортимент охотничьих ножей, что выбрать подходящую модель не составит труда. Однако многие предпочитают изготавливать клинки самостоятельно. Особого внимания требует ручка для ножа, ведь она должна быть удобной, прочной и устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды.

Наша статья предназначена именно для тех, кто предпочитает заниматься изготовлением необходимого для охоты инструмента самостоятельно. Сегодня мы решили детальнее остановиться на изготовлении рукоятки для охотничьего ножа и рассмотреть основные этапы этого процесса, а также уделить внимание материалам, которые можно использовать для производства.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки. При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.

Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа

Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).

Также следует учитывать, что функциональное назначение ножа во многом зависит и от формы его рукояти:

  1. Овальная: эта форма считается самой удобной, так как руке проще удерживать такую рукоять длительное время. Примечательно, что овальную форму ручки часто имеют не только охотничьи, но и столовые ножи, что в очередной раз доказывает ее удобство.
  2. Прямая: характерная особенность такой рукоятки в том, что она не имеет каких-либо сужений или расширений. Как правило, такие ручки делают в кухонных ножах. Для охотничьего инструмента рукоятка подобной формы не подойдет, так как при работе с ножом рука будет быстро уставать.
  3. Конусная: может иметь расширение назад или вперед, причем чаще всего можно встретить последний вариант. Подобная рукоятка имеет практически идеальную эргономическую форму и не выскальзывает из руки во время использования.

Кроме того, некоторые охотничьи ножи оснащают наборными ручками вогнутой или выпуклой формы. Ярким примером первого типа можно считать японские клинки или ножи, которые использовались в Древней Руси. На практике, вогнутая форма не слишком удобная, поэтому многие охотники предпочитают покупать ножи с выпуклыми рукоятками, так как именно они признаны самыми удобными и функциональными.

Тип крепления ручки

Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.

Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.

Всадная

Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).

На ноже делают узкий хвостовик, на который, как на стержень, насаживается рукоятка и закрепляется любым доступным способом.

Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.

Из плюсов выделяют:

  1. Эстетичность: всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности.
  2. Практичность: подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера.
  3. Удобство использования: как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.
Рисунок 2. Крепление всадной модели

Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.

Накладная

Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).

Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.

Рисунок 3. Изготовление накладного варианта

При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Необходимые инструменты

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Требования к размерам и форме

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Оптимальная длина лезвия охотничьего ножа составляет 10 см. С помощью такого инструмента можно и разделывать дичь, и использовать его для строгания древесины или других целей.

Рисунок 4. Разнообразие размеров и форм

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды используемых материалов

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Дерево

Древесина считается одним из самых популярных материалов для изготовления рукоятки охотничьего ножа. Как правило, для этой цели используются твердые породы дерева, вроде ореха, ясеня, березы, бука, вишни, граба, дуба или клена (рисунок 5).

Если вы хотите сделать ручку для ножа их дерева своими руками не только прочной, но и оригинальной, вы можете использовать экзотические виды древесины. Такие породы, как мербау, амарант, бубинго или зебрано не растут в наших широтах, но обладают достаточной прочностью и привлекательным внешним видом, и идеально подходят для изготовления рукояток ножей.

Рисунок 5. Варианты, изготовленные из дерева

Если у вас нет подходящего куска натурального дерева, вы всегда можете использовать части из паркетной доски. Это напольное покрытие как раз и изготавливают из прочных пород дерева, которые идеально подходят для изготовления рукояток охотничьих ножей.

Конечно, натуральная древесина по некоторым показателям проигрывает синтетическим материалам в плане износостойкости и долговечности, но при этом у нее есть и определенные плюсы. К примеру, этот натуральный материал легко обрабатывать, он обладает уникальной текстурой, а также обеспечивает надежное сцепление с ладонью и позволяет долгое время работать на открытом воздухе даже в сильный мороз.

Береста

Ручку для охотничьего ножа можно изготовить и из наборной бересты. Этот материал один из самых простых и доступных, а для работы с ним требуется минимальный набор инструментов. Очевидное преимущество берестяных рукоятей в том, что в их состав входит натуральный березовый деготь, который защищает готовое изделие от влаги и гниения. Кроме того, береста обладает низкой теплопроводностью, поэтому работать ножом с такой рукояткой будет комфортно и в жару, и в холод (рисунок 6).

Рисунок 6. Порядок изготовления изделия из наборной бересты

Для изготовления рукоятки из бересты используется верхний слой коры березы, которую нарезают небольшими кусками, проклеивают эпоксидной смолой и сжимают в брикет с помощью тисков. Благодаря такой простой конструкции, изготовить рукоятку можно всего за один день. Единственный недостаток такой ручки в том, что береста очень хорошо впитывает запах, поэтому, если вы будете использовать нож для разделки дичи или рыба, ручка впитает в себя эти запахи и избавиться от них в дальнейшем будет крайне сложно.

Кожа

Натуральная кожа также относится к подходящим материалам для изготовления рукояток финских и других ножей. Как правило, для производства заготовки используют ту же наборную технологию, как и при изготовлении рукоятки из бересты (рисунок 7).

Рисунок 7. Кожаные изделия отличаются удобством и долговечностью

Наряду с очевидными плюсами природного материала – износостойкости, низкой теплопроводности и удобства, и кожаных рукояток есть и определенные минусы. Как и в случае с берестой, натуральная кожа очень хорошо впитывает запахи, поэтому обычно ее используют для изготовления туристических или походных ножей, которыми не обрабатывают дичь или рыбу. Кроме того, если вы будете неправильно использовать и хранить такой нож, кожа может начать гнить и рукоятку придется менять. Поэтому специалисты рекомендуют после каждого использовать тщательно промывать и высушивать нож с последующей обработкой рукоятки специальными защитными средствами для кожи или натуральным воском.

Пластмасса

Современные композиты по своим эксплуатационным характеристикам во многом превосходят натуральные материалы. Качественная пластмасса не впитывает влагу и запахи, обладает низкой теплопроводностью и удобно ложится в руку, позволяя длительное время орудовать ножом без усталости.

Однако, если вы решили изготовить пластмассовую ручку для ножа своими руками, вас ждет неприятный сюрприз. Реализовать эту идею в домашних условиях будет весьма проблематично, так как пластмасса требует использования специальных инструментов для обработки, которые далеко не всегда есть под рукой. Кроме того, прочно закрепить такую рукоятку на лезвии может быть проблематично. Поэтому, если вы четко решили стать владельцем охотничьего ножа с пластиковой рукояткой, скорее всего, вам придется покупать готовое изделие в специализированном магазине.

Металл

Полые или цельнометаллические рукоятки ножа подойдут далеко не всем. Во-первых, такие модели обладают повышенным весом, что не всегда выгодно во время охоты. Во-вторых, ножом, оборудованным металлической ручкой, не получится долго орудовать при отрицательных температурах (рисунок 8).

Рисунок 8. Металлические модели не подходят для использования на морозе

При столь очевидных недостатках, изготовление металлической рукоятки считается достаточно простым. Достаточно лишь взять подходящий кусок металла, подобрать шаблон будущей рукоятки, нанести шаблон на материал и вырезать заготовку. В дальнейшем части рукоятки крепят к лезвию преимущественно накладным способом.

Резинопласты

Резинопласт считается еще одним практичным, недорогим и удобным материалом для изготовления рукоятки ножа. Кроме того, такая ручка может быть комбинированной, к примеру, дополняться элементами из кожи или натуральной древесины (рисунок 9).

Данный материал обладает всеми преимуществами синтетических волокон. Он не скользит в руке, не проводит электрический ток и не дает руке мерзнуть даже при работе на открытом воздухе в сильный мороз. Кроме того, этот синтетический материал не впитывает воду и запахи, что является очевидным преимуществом, если нож будет использоваться для разделки дичи или рыбы. Сделать рукоятку из резинопластового материала просто: достаточно взять кусок материала, вырезать из него заготовки нужного размера и формы и просто соединить их между собой клеем.

Рисунок 9. Изделия из резинопласта отличаются долговечностью и износостойкостью

Единственным недостатком такого материала можно считать высокую горючесть. Резинопласты действительно очень быстро воспламеняются, поэтому оставлять их рядом с открытым огнем не рекомендуется.

Синтетические волокна

Использование синтетических волокон для изготовления рукоятки ножа, в первую очередь,  предполагает обмотку уже существующей рукоятки (рисунок 10).

Для этой цели можно использовать кордуру, кевлар или лавсан.

У таких синтетических материалов очень много преимуществ. Во-первых, их легко найти в свободной продаже, а стоимость самого материала не очень высокая. Во-вторых, готовая обмотка обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды или механическим повреждениям. Кроме того, износившуюся обмотку легко заменить новой в домашних условиях.

Рисунок 10. Синтетические волокна отлично подходят для украшения и оплетки ручек холодного оружия

Еще одним вариантом синтетических волокон, которые можно использовать для изготовления рукоятки ножа считается текстолит. Из этого материала можно сделать по-настоящему удобную, практичную и износостойкую ручку, которая не будет бояться агрессивной среды или механических повреждений. Сам по себе текстолит не впитывает влагу или запахи, не скользит в руке во время работы и не подвержен усушке на жаре или набуханию под воздействием влаги. Закрепить заготовку рукоятки на лезвии можно с помощью обычных заклепок. Единственный недостаток этого материала – в его невысокой эстетичности. Его текстура однородная, поэтому и готовая рукоятка выглядит не слишком дорого. Однако, если ключевую роль для вас играет удобство использования, а не привлекательный внешний вид изделия, текстолит подойдет для этих целей как нельзя лучше.

Чертежи

Чтобы вам было проще изготовить ручку для ножа овальной формы, мы приведем для вас несколько готовых чертежей подобного изделия. Вам останется только распечатать чертеж, нанести его на материал для изготовления рукоятки и вырезать заготовку (рисунок 11).

Рисунок 11. Готовый чертеж изделия

На завершающем этапе изготовления понадобится просверлить отверстия под заклепки, с помощью которых рукоятка будет крепиться к клинку, и выбрать непосредственный способ соединения деталей ножа.

Крепление рукоятки к лезвию

Если вы хотите сделать соединение рукоятки ножа с его лезвием по-настоящему прочным и долговечным, лучше использовать технологию накладного крепления. В данном случае вам понадобится вырезать две заготовки будущей рукоятки по готовым чертежам. Если вы используете в качестве основного материала натуральную древесину, ее нужно дополнительно пропитать специальными водоотталкивающими составами (рисунок 12).

Обязательно обращайте внимание на состав пропитки. Желательно, чтобы в нее входили натуральные смолы, которые будут надежно защищать ручку от воздействия влаги и гниения.

Когда заготовки подготовлены, можно приступать к их непосредственному креплению. Для этого на хвостовике лезвию закрепляют заготовки, используя для этой цели винты или заклепки. Преимущество лучше отдавать последнему способу, так как соединение элементов ножа с помощью заклепок будет менее заметным и более долговечным.

Рисунок 12. Основные этапы крепления готового изделия

Когда изделие будет готово, и вы захотите нанести на рукоятку какой-либо рисунок, поверхность нужно предварительно обезжирить, и только после этого можно будет выжечь или нарисовать на ней узор. В дальнейшем за рукояткой нужно будет правильно ухаживать: периодически промывать, просушивать и дополнительно обрабатывать пропиткой для защиты от влаги.

Рекомендации по оформлению и отделке

Сделать ваш нож по-настоящему уникальным поможет декорирование рукоятки с помощью узоров или орнамента. Здесь вы сможете проявлять неограниченную фантазию. Украшать ручку можно с помощью оплетки, гравировки или ее покрытия узорами по уже готовому эскизу (рисунок 13).

Рисунок 13. Варианты оформления готового изделия

Если рукоятка изготовлена из дерева, подходящий рисунок можно выжечь или нарисовать стойкой краской. Главное условие – перед любой декоративной обработкой изделия, поверхность нужно обезжирить, чтобы орнамент долго оставался ярким и заметным.

Детальная инструкция по изготовлению ручки ножа своими руками приведена в видео.

Поделиться

Поделиться

Нравится

Класс!

Нравится

Твитнуть

Как самому сделать акриловую рукоять на нож. Как сделать красивую ручку для ножа. Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях.

Как сделать рукоятку для ножа из дерева. Рукоятка ножа своими руками. Рукоятка для ножа из дерева своими руками. От простого к сложному. От большого к малому. Автор masterVAN . Не знаю кто сказал эту замечательную фразу, но в нас с братом ее вдолбил папа. До сих пор руководствуюсь этим принципом. Опираясь на него, решился показать урок изготовления подарочного ножа из простых и доступных материалов. Плюс поработать над появившимися косяками и показать пару хитростей. Исходные материалы: кусочек рога коровы, прямослойная бубинга (обрезки от кровати молодоженов)))), кожа КРС и питона (небольшой кусочек. Спасибо маленькому муку за презент), дамасский клинок одного русского кузнеца (хороший понт дороже денег), пин, шнур, черная фибра и пруток мельхиора. Тутореал будет длинным. Не факт, что успею за один день.

Начинаем думать думку и пачкать бумагу. Рисуем подходящий для этого клинка абрис рукояти. В детали пока не вдаемся — от простого к сложному

Осматриваем рог коровы и сразу маленькая неприятность — трещинки. Не беда. На каждом этапе обработки проливаем их цианакрилатом


Защищаем клинок изолентой. Маленькая хитрость. Я перед намоткой смазываю клинок оружейным маслом. Немного сложно потом ленту наматывать, но это гарантирует защиту от коррозии

Знать, как сделать нож, — это эффективный способ убить время, создавая инструмент, который будет использоваться на долгие годы. Поскольку существует много типов ножей, вам следует, по крайней мере, дать знания, чтобы сделать несколько различных типов ножей. Наиболее полезными типами ножей являются охота, выживание и карманные ножи. Каждый из них имеет свой собственный уникальный дизайн и сборку, и каждый нож также служит определенной цели для пользователя.

Во-первых, у нас карманный нож. Сделанный, чтобы поместиться в вашем кармане, карманный нож удобно вытащить для выполнения небольших задач или использовать при резке небольших нитей, сшивания и т.д. из-за своей небольшой конструкции нет никаких хлопот при переноске, и он не достаточно большой Случайно причинить кому-то вред, если только он не обнажен. Возможно, самой крупной особенностью карманных ножей является ее «безграничная обрабатываемость или упрочненная долговечность». Так как секция хранения, прикрепленная к лезвию, обычно защищает карманный нож, лезвие ножа маловероятно, чтобы погода, ржавчина или разрыв из-за внешних условий.

Пилим плацдарм супружеских утех. Необходимо точно определить, где были склеены бруски и пилить точно по месту склейки. Получаем брусок со стенками 30 х 40 мм


После распиловки прикладываем детальки и отмечаем карандашом места соединения (чтоб потом случайно не перепутать и не начать сверлить с другой стороны

В целом, для обычных в основном бытовых применений, карманный нож не может быть избит, особенно самодельный карманный нож. Если вы хотите увидеть некоторые из лучших продуктов на рынке, взгляните на нас. Второй тип ножа, который относится к этой статье, — это охотничий нож. Достаточно сказать, что многие люди раньше слышали термин охотничий нож. Это довольно понятно. Охотничьи ножи используются почти исключительно для охоты.

Нож не обязательно будет использоваться для уничтожения животного, которому охотятся, но его можно использовать в уборке, приготовлении пищи и еде животного, без сомнения. Бывают случаи, когда охотники должны использовать свой охотничий нож, чтобы животное не страдало. В других случаях ножи могут использоваться для модификации одежды или снаряжения охотника. Охотничьи ножи — это жизненно важный инструмент для охоты, а знание того, как сделать самодельный нож, — это ценное умение знать.


Выравниваем толщину хвостовика на наждаке. Стараюсь делать его примерно на 0,5 мм тоньше плечиков клинка


Режем тонкие проставки


Немного укорачиваем хвостовик. Он не доходит 2 мм до пина. Постоянно прикладываем заготовку к рисунку (или чертежу… у кого есть

Нож выживания — это другой нож, о котором можно говорить сегодня, и это так же важно, как и предыдущие два. Известный как крайний случай в чрезвычайной ситуации, нож для выживания служит многим различным целям. Его можно использовать для охоты, вырезания, высечки, удаления и даже рыбы, если это необходимо. Ножи для выживания можно найти как часть большего набора для выживания или сами по себе, но оба варианта популярны среди гражданского и военного персонала. Некоторые ножи выживания сделаны тяжелыми, другие светятся.

Несколько ножей для выживания поставляются со скрытыми отсеками, встроенными в ручки. В военном мире спасательные ножи выдаются военнослужащим по всему миру. Суть в том, что они тихий, находчивый, разнообразный инструмент, и его можно использовать кем угодно. Любой человек, который знает, как сделать самодельный нож, знает, как сделать инструмент, которому они могут доверять, чтобы защищать, помогать или создавать что-либо, когда это необходимо. Если вас интересует высококачественный нож для выживания, созданный профессионалами, вы должны взглянуть на него.


Обычно на границе клинка и хвостовика я обтачиваю хвостовик очень аккуратно и не спеша такой вот насадкой


Шлифуем и начинаем скруглять первую проставку


Паз сверлю и пропиливаю такими вот инструментами. Аккуратно и не спеша, постоянно пользуясь штангенциркулем.

Цель этого раздела — объяснить, как построить самодельный карманный нож, не усложняя процесс или не требуя слишком большого количества материалов. Когда вы думаете о том, какой карманный нож создать, не стесняйтесь создавать любую форму. Единственные два требования в создании карманного ножа — это лезвие и ручка, которая поддерживает складной механизм, сохраняя нож, когда карманный нож закрыт. До тех пор, пока вы придерживаетесь основных процессов, выложенных, нож должен длиться долгое время и стать надежным инструментом для дома.

Построение правого карманного ножа может быть сделано с ограниченным количеством инструментов, и большинство из них можно даже найти в вашей семье. Наряду с инструментами вам понадобятся определенные материалы, большинство из которых можно найти повсюду в большинстве домов.


Постоянно вставляем клинок. Примеряем и если долго мучиться обязательно, что-то? Правильно


Тонкие проставочки пилю отрезными кружками. Фибру режу ножницами. Довожу все алмазными надфилями


Вам понадобится дрель, источник тепла, деревопильная и металлическая пила. Если вам повезло, что у вас уже есть машина для резки металла, теперь настало время вымыть ее и посмотреть, все ли работает. Каждый материал, необходимый для карманного ножа, можно найти в любом хозяйственном магазине, хотя некоторые из вас обязательно будут иметь необходимые материалы для проекта.

Убедитесь, что вы осторожны и надеваете соответствующие защитные очки, перчатки и туфли на всякий случай, если что-то пойдет не так. На первом этапе, когда вы принимаете какой-либо проект домашнего ножа, важно дважды и тройным проверить, что у вас есть все инструменты и материалы, необходимые для полного завершения процесса. Нет ничего хуже, чем отказаться от работы, прежде чем она будет полностью завершена из-за нехватки ресурсов. Замечание для читателя, некоторые части не будут сделаны, когда процесс будет выложен, но проявите терпение, потому что создание частей будет показано, как о них нужно поговорить.

Одеваем на хвостовик и следим за плотностью посадки. Проставки не должны елозить.


Сверлим корову. Лучше всегда знать, где у тебя верх проставки, а где низ. После рассверловки и пропила, увеличиваю отверстие алмазными надфилями


Не забудьте прорезать всю дорогу до другой стороны. Обязательно сделайте квадрат как можно более правильным, чтобы его можно было вложить в ручку позже. Чтобы сделать ручку ножа, вы должны сложить ковкий пластик поверх металлической детали, о которой будет рассказано позже.

Для лезвия карманного ножа используйте дополнительную металлическую деталь, сидящую вокруг, или даже лезвие пилы будет работать. Когда дело доходит до лезвия, это может быть любая форма, хотя, хотя и с произвольными выступающими формами, карманный нож чаще ломается. Помните об этом при составлении фактического клинка.

Одеваем-примеряем


Вот тут то и начинается самое интересное — надеваем последнюю часть рукояти. Обязательно переносим на деревяху контур хвостовика. Это необходимо для штифтов. Монтаж то будет комбинированный: штифты + всадной


После того, как вы придумаете форму, нарисуйте форму клинка, которую вы хотите, на металлический кусок, который будет вырезан в качестве направляющей. Чтобы вырезать клинок, металлический резак выполнит эту работу, но если у вас есть пила, это тоже сработает. После того, как форма отрезана, убедитесь, что она будет поддерживать длительное использование.

Просверлите отверстие в точке, где нож будет поворачиваться, и убедитесь, что диаметр отверстия равен диаметру болта, используемого для соединения лезвия и рукоятки. Просверлите второе отверстие на нижней части рукоятки так, чтобы лезвие продолжало перемещаться под рукояткой. Просверлите еще одно отверстие рядом с первым отверстием, рядом с верхней частью лезвия, но сделайте его полуотверстием.

Сверлим отверстия прям насквозь))) Я пользуюсь сверлами НSS K (тобишь кобальт)


Отверстие под пин. Пин особо не развальцуешь. Потому ровно в середине пина я делаю насечки. Туда затечет эпоксидка и будет все ОК


Мажем клеем, вставляем штифты, ждем сутки и начинаем шлифовку на Корвете 51 (не реклама. чистая правда

В заключительной части процесса будет использоваться тонкая древесина. Тонкая древесина должна быть сделана на две равные части, которые подойдут поверх ранее сделанной рукоятки. Этот шаг не нужен, но это сделает нож более эстетичным. После того, как древесина была успешно измерена до размеров, необходимых для ручки, используйте наждачную бумагу, чтобы сгладить древесину, поэтому никакие осколки не испортят ваш день. Затем проденьте болты через сверло отверстий и закрепите на нем гайки.

Теперь, когда вы собрали нож, затачивайте клинок. Чтобы облегчить резкость, используйте камень, но файл можно заменить в любой ситуации. Теперь, когда вам даны инструменты для изготовления самодельного ножа, вы больше никогда не станете без надежного инструмента.


Аккуратно делая рукоять прямоугольной. Затем стачиваем углы — начинаю скруглять


Верх уже вытанцовывается. Самое время проверить симметричность рукояти


Стрелочками отмечена фигня

Охотничий нож в основном используется в охотничьих ситуациях, но может использоваться для чего угодно, чтобы выжить в любой охотничьей поездке. Если вам нужно вырезать древесину, уничтожить пожарный покер или убить любых нежелательных животных, охотничий нож должен быть надежным инструментом, который может при необходимости удваиваться, как оружие.

Большинство инструментов и материалов, используемых при создании охотничьего ножа, также используются в процессе создания карманного ножа. Опять же, нам понадобится сверло, какая-то пила, источник тепла и металлическая пила. Что касается материалов, для изготовления самодельного охотничьего ножа достаточно 4 или 5 маленьких гаек и болтовых пар, куска металла и толстого дерева или кости. Вместо тонкой древесной кусочки, как и раньше, используйте более толстый кусок дерева или материал, подобный кости, чтобы ручка имела надлежащую защиту от ножа под ним.

И тыльник тоже проверяю. Вижу бяки


После устранения бяк перехожу к пузику. Странный дизайн пуза продиктован видом работы этого ножа. Максимальная нагрузка будет при заточке карандашей))))) Именинник то архитектор

Перед проектированием ручки подумайте о том, какой размер должен иметь лезвие. В отличие от карманного ножа, форма и размер напрямую влияют на то, как вы используете нож. Чтобы создать эффективный нож, нарисуйте лезвие среднего размера с нормальной формой лезвия, но также создайте зубы на задней стороне, чтобы использовались обе стороны лезвия. При определении длины лезвия охотничьего ножа найдите правый лопасти среднего размера.

Если лезвие слишком длинное, владелец может столкнуться с проблемой, так как существуют законы против ножей определенной длины. Кроме того, если лезвие слишком короткое, оно не сможет служить ни одной цели для охоты. Лезвие должно быть прочным и легким, чтобы хорошо работать как охотничий нож. После того, как лезвие было спроектировано и вытянуто, используйте металлический резак для создания лезвия. Если в лезвии есть какие-либо недостатки, удостоверьтесь, что они их отложили, поэтому позже можно поместить лезвие в рукоятку.

Не забываем про трещинки. Льем цианакрилат


И вот наступает время косяков:(Высоты рога немного не хватило — промахнулся я и клинок клюнул вниз. Что же делать? Время поджимает. Используем хитрость: поддержим линию обуха клинка линией резьбы на рукояти (схема отмечена красной линией)

Однако не начинайте точить нож до тех пор, пока ручка не будет прикреплена. Знать, как сделать самодельный нож, является особым навыком, но собрать правильную ручку — это еще один навык. Тип рукоятки на ноже имеет много общего с типом используемого материала. Для наших целей ручка для дерева была бы более легким маршрутом для новичка. Создайте ручку, которая будет легкой, но также иметь некоторый вес внизу. Форма ручки может быть базовой геометрической формой или более изогнутой, индивидуальной конструкцией, но она должна подходить ко всей вашей руке.


Карандаш и ластик в помощь


Прорезаем линию косяком


Начинаем опускать фон. Я начал это делать стамеской с профилем «уголок».


Возьмите древесину и разрежьте ее горизонтально на две равные части, которые можно закрепить болтами вокруг лезвия, обеспечив его достаточно хорошо, чтобы удерживать. Просверлите два отверстия к верхней части потенциальной рукоятки. Удостоверьтесь, чтобы просверлить отверстия через лес, с достаточным пространством для гайки и болтовых пар, которые нужно надеть. Просверлите еще два отверстия в нижней части рукоятки и убедитесь, что они снова просверлили дерево. Заключительная часть изготовления самодельного ножа — собрать все куски.

Как только лезвие и ручка были правильно построены, нож может начать складываться довольно быстро. Сначала возьмите лезвие и прикрепите два куска дерева непосредственно друг к другу, оставив на конце заданное количество места для фактического лезвия. Как только выровняйте куски, проденьте болты через отверстия для рукоятки ножа и закрепите гайки на месте. Это должно сделать плотную подгонку между лезвием и ручкой.

Но вот нет у меня навыка резчика… и времени нет. Потому радостно перешел на твердосплавный бор


Продолжаем опускать фон с помощью боров


Затем вот таким конусом ровняем края и устраняем всякие кривости


Организуем на пузе «шагреневую кожу»


И равняю фон грубой наждачкой. Здесь будет другой рисунок. Не шагреневая кожа, а змеиная чешуя

Стамесочкой начинаем прорезать чешуйки. Просто: приложили стамеску, надавили, вынули. Единственная проблема — их придется часто править. Бубинго дерево твердое


Вот таким бором выбираю рельеф чешуек.


Водной морилкой водноморим


Использую две морилки: красное дерево и палисандр


Даем высохнуть этому делу (сутки) и потом под масло. Я пользовался маслом для полок (грунт) и даниш (финиш). Пока масло работает с деревом есть время пошить ножны

Статья взята с первоисточника http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11820



Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

Из чего сделать рукоять для ножа: Дерево. Часть 1.


Дерево, наравне с рогом было первым материалом, который люди стали применять при изготовлении ножей. За несколько тысячелетий выработалась устойчивая технология работы с деревом, были испробованы все возможные методы обработки древесины. И хотя на сегодняшний день деревянные рукоятки конкурируют с современными материалами, такими как микарта, G-10 или карбон, актуальность их применения не снижается. Дерево, особенно прошедшее современную обработку, продолжает активно использоваться при производстве рукояток, применение находят не только давно известные породы древесины, но и вполне экзотические, редкие и обладающие интересными свойствами.

1. Граб

Граб (лат. Cárpinus) — это род небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Грабы произрастают в северном полушарии, в азиатских странах и в Китае. В Европе известны только два вида.

Граб представляет собой медленно растущее дерево. Цвет дерева в разрезе — беловато-серый. Средняя плотность древесины граба в сухом состоянии 750 кг/м3. Древесина граба очень твердая и с трудом обрабатывается инструментом. Требует медленной сушки и при этом сильно усыхает в объемах. Древесина граба используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. При этом плохо обработанный граб может подвергаться гниению, а пересушенный активно трескается. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и различных спортивных снарядов (бильярдных киев, клюшек для гольфа). Для рукояток ножей используется чаще всего в мореном виде. Мореный граб, пропитанный смолами, меньше подвержен растрескиванию, однако плохо переносит высокую влажность. В случае недостаточной обработки, в процессе использования она может поменять цвет на более бледный или у древесины начнет подниматься ворс. Это признаки того, что рукоять следует дополнительно пропитать маслом. Для этих целей применяются тиковое, льняное, тунговое и прочие масла. Пропитка происходит при температуре до 60° C и с полным погружением рукоятки в масло.

Традиционно, российские производители красят граб в черный цвет и при правильной обработке он может служить долгие годы.

2. Карельская береза

Каре́льская берёза (уст. «корельская берёза») — древесина разновидности берёзы повислой (лат. Betula pendula var. carelica), имеющей утолщения на стволе (кап) и узорчатую свилеватую текстуру древесины.


Карельская береза — листопадное дерево, достигающее 15-20 м в высоту. Диаметр ствола достигает 40 см. Растет в западной части Норвегии и Швеции, на юго-востоке Карелии, в странах Балтии, Польши и Беларуси. Кора белого цвета с крупными буграми, которые называются «свили». Свили образуют специфический вид древесины, в которой часть коры остается внутри утолщения и создается характерный рисунок. Максимальной извилистости достигают березы возрастом 5-6 лет.


Карельская береза является аномалией, вызванной «синдромом ямчатости» стебля, то есть появлением особой «ребристости» на стволе и поэтому в природе встречается относительно редко. Рисунок древесины карельской березы создается в результате патологии функционирования камбия. Аномальность проявляется в большом накоплении паренхимных (вытянутых и заостренных на концах) клеток в толще древесины, которые создают оригинальный узор. Березовая древесина отличается красивым рисунком, прочностью (твёрдый и нехрупкий материал), даёт в отделке красивые цвета — тёмно-коричневые включения на светло-жёлтом фоне. Древесина карельской березы имеет высокую вязкость и плотность 750-770 кг/м3. Она не раскалывается при ударах, хорошо тонируется и окрашивается.


Для того, чтобы исключить гниение и максимально повысить прочность, карельскую березу пропитывают специальными растворами для улучшения эксплуатационных свойств. Стабилизированная таким образом древесина не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей, становится более устойчивой к влажности и приобретает структуру близкую к камню. В качестве стабилизирующей пропитки используют различные вещества, например полиметилметакрилат (плексиглаз), или цианакрилат (клей моментального действия). Цианакрилат легко впитывается в древесину и через непродолжительное время полимеризуется, за счёт испарения растворителя из состава и за счёт контакта с кислородом воздуха. На промышленных предприятиях использует двухкомпонентные эпоксидные смолы высокой жидкотекучести, например дуромеропластовые или акриловые. Для пропитки используются специальные установки высокого давления до 200 атмосфер. Еще одним способом обработки берёзы, является метод «влажного прокаливания», в ходе которого дерево варят несколько часов, после чего отправляют на сушку. На сушке древесина выдерживается два часа при температуре 90°C, а затем на 40-60 мин температуру поднимают до 140-200°C. В результате обработки она приобретает повышенную плотность, стабильность размера, водостойкость и прочность. Рукояти из стабилизированной карельской березы приобретают в результате пропитки различные цвета: изумрудные, оранжевые, шоколадные, темно-синие, зеленые, светло-розовые и др.


3. Аризонское железное дерево


Железное дерево пустыни (лат. Olneya tesota) – это монотипный вид растений рода Olneya подсемейства мотыльковых (Faboideae) семейства Бобовые (Fabaceae). Произрастает в пустынях штатов Аризона и Калифорния (США), а также мексиканских штатов Нижняя Калифорния, Южная Нижняя Калифорния и Сонора. В Аризоне дерево встречается на высотах до примерно до 600 м, часто встречается в руслах пересохших рек. Железное дерево чувствительно к холоду – взрослые деревья погибают при -6…-9 °C, но хорошо справляется с очень засушливыми местами.

Аризонское железное дерево тонет в воде, является очень плотным, прочным и тяжёлым. Его структура не позволяет произвести традиционную стабилизацию с помощью масел. Дерево не обладает хрупкостью, не трескается. Плотность древесины 1000-1200 кг/м³.


Цвет сердцевины варьируется от оранжево-жёлтого до более тёмного красного или коричневого, с более тёмными фиолетовыми и чёрными полосами. Некоторые участки могут быть почти полностью чёрными. Узкая жёлтая заболонь (наружные молодые, физиологически активные слои древесины стволов, ветвей и корней, примыкающие к образовательной ткани — камбию), чётко отделяется от сердцевины дерева. Древесина дает естественный блеск. Хорошо точится, лакируется и полируется. Обычно для рукояток ножей применяют древние стволы железного дерева, которые обнаруживают под слоем пустынного песка. Во время обработки железного дерева важно избегать перегрева древесины, иначе могут сформироваться трещины. Поверхность обычно шлифуют мелкозернистой бумагой, без использования полировальных кругов, так как при этом поверхность становиться неровной.

4. Орех

Оре́х гре́цкий (лат. Júglans régia) — вид деревьев рода Орех семейства Ореховые (Juglandaceae). Крупное дерево до 25 м высотой. Толстый ствол покрыт серой корой, ветви образуют обширную крону диаметром около 20 м. Средний срок жизни дерева 250-350 лет. Древесина ореха считается ценной породой. В диком состоянии грецкий орех растёт в Закавказье, особенно в западной части, а также в Талышских горах, кроме того растёт в северном Китае, в северной Индии, на Тянь-Шане, в Иране, в Малой Азии, на Балканах, на Украине, в южной части России и в Греции.

Порода ореха является ядровой. Заболонь отделена от ядра четкими линиями. Заболонь серого цвета, иногда с красноватыми вкраплениями. Ядро темное. Коричневого или серого оттенка. На радиальном срезе ствола имеется своеобразный полосатый рисунок.


Из-за неравномерного оттенка ядровых пород, в сочетании с узорами древесины ореха, древесина ореха обладает сложной, красивой текстурой. Орех отличается твердой древесиной с высокой прочностью, стойкостью к загниванию и устойчивостью к факторам внешней среды. Естественный цвет рукоятки ножа из ореха близок к дубу, но без зеленого оттенка. Со временем рукоятка из ореха немного темнеет и приобретает серовато-коричневый оттенок. Древесина ореха отличается высокими декоративными свойствами.


Она устойчива к влажности, легко полируется, красится и лакируется. Для ореха исключительно важен режим сушки. При быстрой сушке, древесина деформируется и коробится. Но в высушенном виде становится износостойкой и не меняет формы. Такие рукояти могут служить долгие годы и использоваться на ножах самого широкого спектра применения.

5. Венге

Венге (лат. Millettia laurentii) — вид африканских тропических деревьев из рода Millettia, семейства Бобовые. Дерево вырастает до 20 м в высоту и 1 м в диаметре.


Помимо венге, растение известно и под многими другими названиями: конголезский палисандр, африканский палисандр, конголезское розовое дерево, африканское розовое дерево и др. Главным образом дерево растет в тропических джунглях Западной Африки, преимущественно в Демократической Республике Конго, а также на территории Республики Конго, Камеруна, Габона, Экваториальной Гвинеи, Танзании и Мозамбика. Родственный вид Milletia stuhlmannii встречается в Восточной Африке и имеет местное название панга-панга (panga panga). Эти породы похожи по внешнему виду и свойствам.


Венге имеет тяжёлую, твёрдую и устойчивую к давлению древесину. Плотность в сухом состоянии около 880 кг/м³. Имеет хорошую сопротивляемость грибкам и насекомым. Важное значение имеет тёмная и очень плотная древесина сердцевины дерева, являющаяся важным материалом благодаря своим свойствам и красивому цвету и фактуре. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками. В порах древесины содержится много минеральных и маслянистых веществ, которые затрудняют обработку, в том числе покрытие лаком. Поэтому для обработки венге в основном используется вощение. Древесина венге с достаточно большим трудом полируется. Высушивается медленно, возможны растрескивания. Имеет высокое сопротивление на удар и изгиб. Обладает высокой стойкостью к гниению.


Кожаная рукоятка для ножа своими руками. Делаем наборную рукоять для ножа

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

Изготовление ручек для ножей.
Полотна ножей годятся как старые, так и (что лучше) новые. Повторяю, изготовление новых ножей предпочтительнее, так как часть полотна, отведенную для ручки легко «запрограммировать» под конструкцию последней. А при «модернизации» старого ножа приходится приспосабливать новую ручку вместо старой, что не всегда удобно. На рис. 25 показаны три операции, проводимые при создании ручки из накладных пластин. Понятно, сначала делают полотно ножа с прямоугольным концом под ручку. В данном случае есть смысл украсить ручку обжимным кольцом, для которого лучше всего постараться подобрать трубку из нержавеющей стали желательно с тонкими стенками. Кольцу легко придать форму овала, прямоугольника, круга, многогранника. На худой конец подойдут серебряные и золотые обручальные кольца, если любовь кончилась и брак распался. Не пропадать же добру!
После полировки кольцо надевают на конец полотна, предназначенного, конечно, для ручки. Две внутренние накладные пластины вырезают с припуском под кольцо и на обработку. Верхние концы обеих пластин подгоняют так, чтобы они плотно вошли в кольцо, выступая за его пределы на 2…3 мм. Далее полученную сборку зажимают в тисках и сверлят в ней три отверстия под заклепки, зенкуя края отверстий для заклепок с потайными головками. После установки заклепок выступающие их части стачивают заподлицо с пластинами. Точно так же изготавливают верхние накладки, для которых подбирают оргстекло с густой темной окраской, чтобы сквозь эти пластины не проглядывались заклепки. Наружные накладки приклеивают к внутренним и зажимают струбцинами или в тисках, оставляя их так на двое суток. После сборки ручки в ней могут остаться щели, например, с боков, что наблюдается, если размеры части полотна для ручки меньше размеров самой ручки (обычно так и происходит). Для заделки этих щелей подбирают пластинки оргстекла (их толщина равна толщине полотна) и на клею вставляют в эти щели. На наружной пластинке ручки чертят ее контур в окончательном виде (рис. 25, б), после чего по контуру наждачным кругом, ножовкой, напильником убирают у сборки-склейки все лишнее, после чего ручку шлифуют и полируют. На рис. 25, в показана готовая ручка.
На толкучках часто встречаются кухонные самодельные ножи с ручками (из пластиков), переливающиеся всеми цветами радуги. Эта игра цвета достигается с помощью …станиолевых оберток от конфет. Такую обертку сначала мнут, чтобы получилось множество перегибов с микрогранями, посылающими световые зайчики во все стороны. Затем обертку разглаживают (не до полного исчезновения перегибов) и вставляют между полотном и прозрачными — накладками из оргстекла (рис. 26), после чего накладки соединяют с полотном ножа заклепками. Чтобы цветные переливы были радужными, подбирают станиолевые обертки с цветными рисунками. Достаточно эффектно выглядят ручки и из одноцветного «серебряного» (или «золотого») станиоля.

По-своему интересны наборные ручки, составленные из разноцветных кусков-пластин оргстекла (рис. 27). Делать такую ручку можно у ножа с хвостовиком (частью полотна, на которой крепят ручку) любой формы. Но если хвостовик для наборной ручки короток, а иногда его и задумывают таким, то к подобному короткому хвостовику приваривают или приклепывают стальной стержень диаметром 4…6 мм. Для более удобного крепления пластин на стержне, на конце последнего нарезают резьбу длиной 10…15 мм. В качестве наборных пластин подойдут любые обрезки оргстекла, лишь бы они «проходили» по размеру. Во всех пластинах, кроме двух последних сверлят отверстия для стержня, а в тех верхних пластинах, которые попадут на хвостовик, надфилями или фрезами бормашинки разрабатывают еще отверстия под хвостовик. В предпоследних двух пластинах нарезают резьбу, чтобы навернуть их на стержень. Пластины смазывают клеем, нанизывают их на стержень и зажимают (уплотняют), навинчивая на стержень пластинками с резьбой. Самую нижнюю пластину (она без отверстия) наклеивают спустя неделю. Далее ручку обрабатывают на наждачном камне, шлифуют шкурками и осколками обычного оконного стекла, полируют.

При изготовлении пластин с отверстиями надо иметь в виду, что в прозрачном оргстекле стенки просверленного отверстия приобретают молочный цвет, что красоты изделию не придает, так как после полировки изделия стенки отверстия начинают проглядывать через прозрачное оргстекло. Поэтому желательно отверстие изнутри прогладить раскаленным стержнем, в результате молочный матовый цвет стенок исчезнет и отверстие даже превратится в элемент, украшающий ручку. Советую также верхние и нижние наборные пластины делать из оргстекла с густой или глухой темной окраской, чтобы замаскировать следы соединений (заклепки, резьбу). Между прочим, наборная ручка из прозрачного оргстекла своей игрой света создает иллюзию изделия, изготовленного из драгоценных минералов.
А вот для накладных ручек (см. рис. 25) предпочтительнее оргстекло с глухой окраской, создающей плавные размытые переходы между слоями оргстекла, что придает ручке вид изделия, сделанного из мрамора, гранита, фарфора, рога.
Более изящной выглядит наборная ручка, составленная из пластин, расположенных наклонно. Здесь сначала формируют ручку, склеивая пластины по смещением относительно друг друга, как показано на рис. 28. Склеенную заготовку ручки следует примерно на месяц отложить в сторону, и только после этого срока приступать к обработке. Сначала срезаем верх заготовки по плоскости «К-Л», перпендикулярной к продольной оси ножа. Затем на верхней части заготовки делают выступ -посадочное место для кольца. Теперь остается укрепить хвостовик ножа в заготовке ручки. Если хвостовик достаточно короткий, его нагревают и впрессовывают в заготовку, для чего в последней обычно формируют соответствующее отверстие. Или же, сделав отверстие побольше, в него вставляют хвостовик и заливают отверстие эпоксидной смолой.

Если вы сформировали верхнюю часть ручки из пластин глухого оргстекла, но сквозь него не будет видно следов крепления ручки, отчего внешний вид ее только выиграет.
Для длинного хвостовика придется делать в ручке круглое или щелевидное отверстие. Для последнего сначала высверливают отверстие нужной глубины, а соответствующую форму ему придают раскаленным стержнем или пластиной. Далее на выступ надевают кольцо, прочерчивают на заготовке контур ручки и удаляют все лишнее на наждаке. После шлифовки и полировки в щель наливают эпоксидную смолу, вставляют хвостовик, убирают выступивший клей и оставляют нож в вертикальном положении на 5…6 ч (пока затвердеет смола).

Посоветуйте, как правильно изготавливается наборная рукоять из кожи? Делать рукоять из дерева не хочется, а надлежащего пластика, боюсь, не подобрать.

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать — а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос — чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Обрабатывать можно на точильном кругу… потом шкуркой на резиновом диске… От напильника, все зависит от «старости» кожи, если достаточно старая и не очень плотная, то может и разлохматиться, плотная «новая» кожа, вполне устойчива к таким нагрузкам и вариантам обработки… однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами

Нож с клинком Канкаанпаа Саами
с наборной берестяной рукоятью

Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).

В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко …

● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.


В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.


Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.


В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.


Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.


Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.


Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.


После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.



Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.




Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.


Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.



После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.





В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.



На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.


При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

  • всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
  • накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.


Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.


  • Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
  • Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
  • Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
  • Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
  • Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.


Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.


В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.


  1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
  2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
  3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
  4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
  5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
  6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
  7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
  8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.


Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.


  1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
  2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
  3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
  4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
  5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
  6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Как сделать деревянную ручку для кухонного ножа

Сломалась ручка на кухонном ноже? Не беда! В этом обзоре мы расскажем и покажем, как своими руками сделать простую деревянную ручку. Ничего сложного тут нет, причем можно обойтись даже минимальным набором инструментов.

На старом ноже рукоятка была накладной (состояла из двух половинок, соединенных между собой заклепками). Однако в данном случае автор решил сделать всадной монтаж рукоятки. Ручка получится цельной, а значит, более устойчивой к механическим повреждениям.

 

В первую очередь автор удаляет из хвостовика ножа заклепки. Сначала обрезает один край заклепок болгаркой (УШМ), а потом выбивает оставшиеся части из отверстий.

1

Читайте также: Деревянный ксилофон своими руками: отличный подарок для ребенка

Основные этапы работ

На следующем этапе из деревянного бруска подходящего размера автор вырезает черновую форму ручки ножа, затем делает в ней прорезь под хвостовик. Также надо будет просверлить отверстия под заклепки.

Далее необходимо будет вклеить хвостовик ножа в деревянную рукоятку на эпоксидный или другой клей. В качестве временной фиксации автор использует шурупы, которые вставляет в просверленные отверстия.

1

Читайте также: Самодельный рубанок по дереву из обычного бруска

После высыхания клея шурупы нужно удалить. Далее автор фиксирует нож с помощью струбцины и обрабатывает рукоятку угловой шлифмашинкой.

Потом останется только поставить новые заклепки, выполнить финишную шлифовку и покрыть рукоятку минеральным маслом или бесцветным лаком — на ваше усмотрение.

Подробно о том, как сделать деревянную ручку для кухонного ножа, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Какую рукоять ножа выбрать, какой материал лучше | Ручка ножа. Несколько фото, примеры. Из чего сделать ручку для ножа

Конструктивно любой нож состоит из двух элемнтов — рукояти и клинка. Однако, каким бы качественным не был клинок, все его достоинства сойдут на нет, если ножом неудобно работать и устает рука. От рукояти зависит комфорт работы ножом, маневренность ножа, эффективность работы с ножом. От формы рукояти зависит функциональное назначение ножа. Рукоять может ставиться параллельно клинку или под углом.
 



Способы крепления рукояти ножа

Существует два способа крепления рукояти к хвостовику клинка: всадной и клепаный.

 


1) Всадной способ крепления рукояти (хвостовой монтаж, «крысиный хвост»)

На узкий хвостовик как на стержень насаживается рукоять и далее закрепляется. В случае, если хвостовик длиннее рукояти, рукоять затягивается гайкой, рукоять состоит из множества пластин. С обоих сторон рукоять снабжается обоймицами для предохранения от раскалывания. Такая рукоять называется наборной. Чаще всего используется, если рукоять параллельна клинку. В случае, если хвостовик короче рукояти, рукоять закрепляют с помощью клея. Таким способом крепят рукояти, расположенные под углом к клинку.

Преимущества

  • Более привлекательный внешний вид
  • Практически любая форма и размер рукояти
  • Низкий вес
  • Низкая тепло- и электропроводимость
  • Ремонтопригодность

Недостатки

  • Менее прочное соединения по сравнению с клепаным способом

 

На фото: всадной сквозной монтаж рукояти на ноже «Таежный» от фирмы ОружейникЪ. Рукоять фиксируется гайкой, которая наворачивается на резьбу шпильки. В гайке предусмотрено отверстие для темляка.

 

 Всадной сквозной монтаж рукояти (рукоять наборная из бересты) ножа «Бекас» от Компании АиР. Рукоять фиксируется навершием из текстолита, которое накручивается на шпильку.

 

Всадной глухой монтаж рукояти (клинок фиксируется на двухкомпонентный клей) ножа «Финка Lappi» от Компании АиР. При соблюдении технологии данный монтаж не уступает сквозному по прочности 

 

   Всадной сквозной монтаж рукояти на ноже «Спец» от компании «ЗЛАТКО» повышенной прочности. На большинстве ножей «ЗЛАТКО» выполняет двойной крепеж хвостовика (шпильки) клинка на 2 гайки (первая гайка внутри колпачка-тыльника, вторая гайка снаружи на тыльнике).

 

2) Клепаный способ крепления рукояти

На широкий хвостовик, который повторяет контуры рукояти, с двух сторон на заклепки ил винты крепятся пластины (накладки, «щечки»). Данный способ применяется при изготовлении цельнометаллических ножей Full-Tang, а также складных ножей

 

  Накладки, выполненные из карельской березы, у складного ножа «Клык» от компании Златпрофит

 

Накладки из ореха, фултанг нож «Артыбаш 115»

Преимущества

  • Более прост в изготовлении
  • Наиболее прочный способ крепления

Недостатки

  •  Ограничения по форме, объему и размерам рукоять
  •  Увеличенный вес
  •  Высокая тепло и электропроводимость (не получиться работать без перчаток на морозе)
  •  Не очень удобная форма, при намокании может выскользнуть из руки



Форма рукояти ножа

1) Овальная форма.

Плохо, если грани рукояти плоские и четкие. В этом случае, несмотря на отличный внешний вид, руке будет некомфортно держать такой нож. При овальной «обтекаемой» форме рукояти руке значительно комфортнее удерживать нож. Поперечное сечение рукояток может варьироваться от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний. Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.

Овальная форма рукояти у ножа «Дальнобойщик» от Златко

Преимущества

  • Оптимальное, удобное положение в руке

Недостатки:

  • Невозможно тактильно определить ориентацию плоскости клинка в пространстве. Применяя охотничий нож в темноте, можно нанести удар не лезвием, а плашмя или обухом

 


2) Прямая форма

рукояти без сужений и расширений. Такую рукоять имеют большинство кухонных ножей. Поперечное сечение рукояток может варьировать от круглого и овального (это наиболее удобные варианты) до всевозможных многоугольников, а также их сочетаний.

Овальная форма идеально соответствует эргономическим требованиям, замечательно ловко укладываясь в ладонь. Недостаток  круглого сечения — невозможность вслепую определить пространственную ориентацию плоскости клинка. Круглая рукоять может привести к тому, что в темноте вы нанесете удар не лезвием, а обухом или плашмя.

 

Квадрат и прямоугольник со скругленными краями — лишь вариации круга и овала.


Недостатки:

  • Не имеет ограничителей, легко выскальзывает из руки.

 

3) Конусная форма 

Бывают с сужением назад или вперед. Первый вариант очень редок, такая форма рукояти была распространена у кинжалов-леворучников. Рукояти, сужающиеся вперед обладают хорошими эргономическими особенностями. На протяжении многих веков весь мусульманский мир отдавал предпочтение такой рукояти. Большое число хирургических инструментов имеет конусную рукоятку, сужающуюся вперед.

Конусная форма рукояти у ножа «Якут» (АиР, Златоуст)
 

Конусная форма рукояти у ножа-топора «Гиймякеш» (АиР, Златоуст)

 

4) Вогнутая форма 

Вогнутые рукояти совмещают положительные качества обоих видов конусов и удобно ложатся в ладонь. Такую форму имеют некоторые японские рукояти, также подобная форма характерна для старой Руси. Однако, различная глубина вогнутости влияет на область применения. Разновидностью ассиметричного одностороннего варианта можно выделить рукоять с глубоким вырезом под пальцы, что не вполне удобно, но эффектно и чем-то напоминает кастет. Такие углубления для пальцев обеспечат более стабильное положение ножа в руке, однако следует отметить, что количество углублений больше одного ограничивают возможности разнообразных положений рукояти. Самая массовая и, безусловно, самая удобная из всех форм – рукоять, расширенная в средней части (симметрично или односторонне).

 

5) Выпуклая форма

Практически все охотничьи и боевые ножи имеют выпуклую двустороннюю или одностороннюю рукоять. Рукоять выпуклую одностороннюю называют «с брюшком». Сегодня, специалисты многих стран признают, что максимально комфортной формой рукояти широкопрофильного ножа является соосная с клинком, прямая рукоятка с небольшим «брюшком». Классический финский нож («финка») в полной мере соответствует этим параметрам.

 




Основной материал рукояти (черен рукояти)

 

От материала зависят такие качества, как прочность, комфортабельность для руки (не должна холодить руку, рука не должна скользить), стойкость к загрязнениям, балансировка всего ножа.


1) Дерево

При изготовлении обычно используются плотные сорта дерева. Используются такие сорта дерева, как дуб, орех, клен, ясень, вереск, груша, яблоня, вишня. Из редких пород дерева рукояти выглядят намного красивее, не холодят руку, не липнут в крови, однако бывают тяжелыми и сложными в обработке.

Преимущества

  • Малый вес, внешний вид;
  • Не скользит в руке;
  • Впитывает излишки пота;
  • Очень легко поддаётся обработке;

Недостатки

  • Недостаточная ударопрочность (относительно). Некоторая древесина обладает отличной ударопрочностью (капы, сувель, карельская береза)
  • Плохие показатели водоустойчивости (относительно). Нужна специальная пропитка и внешняя обработка
     

Наиболее популярная древесина для изготовления рукоятей

 

Амарант

Общее название: Purpleheart, Amaranth

Научное название: Peltogyne spp.

Распространение: Центральная и Южная Америка (от Мексики до южной Бразилии)

Размер дерева: 30-50 м в высоту, 1-1,5 м диаметр ствола.

Средняя плотность: 905 кг/м3.

Твёрдость по Бринеллю 5,4 кгс/мм²

Модуль разрыва: 151,7 МПа.

Модуль упругости: 20,26 ГПа.

Прочность на сжатие: 83,7 МПа.

Усушка: радиальная: 3,8%, тангенциальная: 6,4%, объемная: 10,6%, отношение тангенциальной к радиальной : 1,7.

Древесина амаранта, более известная как пурпурное сердце, представляет собой плотную экзотическую древесину фиолетового цвета.

 

Цвет / Внешний вид: 

У свежесрезанной древесины сердцевина имеет тусклый сероватый/пурпурно-коричневый цвет. При воздействии света становится более глубоким фиолетовым. С течением времени и воздействием ультрафиолета древесина становится темно-коричневой с фиолетовым оттенком. Это изменение цвета может быть сведено к минимуму с помощью покрытия, защищающего от УФ-излучения.

 

Текстура: 

линии, как правило, прямые, но могут быть волнистыми или неправильной формы. Имеет среднюю текстуру с хорошим натуральным блеском.

 

Устойчивость к гниению: 

Purpleheart считается очень устойчивым как к гниению, так и к большинству насекомых.

 

Обрабатываемость: 

Работа с Purpleheart может создать уникальные проблемы: если дерево нагревается тупыми инструментами или скорость резания слишком высока, амарант выделяет смолу, которая может забивать инструменты и усложнять процесс обработки. В зависимости от ориентации волокон может быть повреждена при обработке. Пурпурное сердце также оказывает умеренное затупление инструмента.

 

Запах: 

варьируется в зависимости от вида: большинство видов не имеют характерного запаха, хотя некоторые виды могут иметь резкий запах.

 

Аллергия/токсичность: 

хотя тяжелые реакции встречаются довольно редко, о пурпурном сердце говорят как о сенсибилизаторе. Обычно наиболее распространенные реакции — раздражение глаз и кожи. Древесина амаранта при обработке может также вызывать тошноту. 

 

Применение: украшения, инкрустация мебели, напольные покрытия, мебель, судостроение, элементы интерьера.

 

Эта красочная латиноамериканская лиственная древесина чрезвычайно популярна для мебели и других инсталляций, которые требуют уникального всплеска цвета. В дополнение к своей окраске Purpleheart обладает превосходными прочностными свойствами и может использоваться в тех случаях, когда важна прочность.

 

Буби́нга — 

древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia семейства Бобовые. Африканское розовое дерево, африканский палисандр, акумэ, бубинга, эбана, эссинганг, кевазинго, кеуазинго, оквэни, ованг, уака. Известная древесина Бубинго является древесиной нескольких видов: Guibourtia tessmannii, Guibourtia desmeusei, Guibourtia pellegriniana. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, произрастающих в тропических регионах Африки (13 видов) и Южной Америки (3 вида). Но для получения древесины бубинга использую в основном африканские виды.

Древесина бубинга твёрдая и плотная (средняя плотность 860-930 кг/м3), имеет ясно различимые годичные кольца и обычно обладает красивой текстурой, которая обусловлена частой сменой направления роста волокон и других девиаций роста. Ядровая древесина красно-коричневого цвета с темными прожилками. Помимо приятного цвета «красного дерева» ядровая древесина бубинги исключительно декоративна. Волокна могут быть как прямыми, так и витиевато запутанными, образующими хаотичный рисунок из завитков и точек. Древесина является долговечной, умеренно устойчива к насекомым. К положительным свойствам относят также высокую биостойкость— бубингу не едят древоточцы, не поражают грибки, гниль, плесень. Сушить необходимо медленно, но после этого она очень стабильна. Относительно легка в обработке. Хорошо полируется до зеркального блеска, но умеренно поддается пропитке. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки. 

Используется при изготовлении различных музыкальных инструментов, арф, гитар, бас-гитар, барабанов. Используется при производстве луков, из бубинго делается ручка. Применяется для изготовления рукоятей различных ножей. Находит применение и при изготовлении мебели. Применяется во внутреннем оформлении салонов автомобилей. 

 

Карельская береза

Отдельно нужно выделить такой материал, как древесину карельской березы. Карельская береза славится необычной мраморной текстурой, перламутровым блеском и янтарным оттенком древесины. Она давно известна за пределами своей родины и стоит в одном ряду с редкими тропическими породами, которые измеряются в торговле килограммами, а не кубометрами. Она невероятно твердая, вязкой структуры. Объемная масса (в сухом виде) достигает 750-770 кг на кубометр. Показатель твердости — 3,5 ед. по Бринеллю. Этот материал абсолютно не подвержен пересыханию, гнили, и любым неблагоприятным воздействиям. По всему протяжению имеет специфические бородавчатые утолщения — так называемые капы. Они то и дают неповторимую мраморную текстуру: темные вкрапления коричневого цвета на светлом фоне. Ценность схожа с дорогими тропическими сортами. Прекрасные характеристики, которыми обладает карельская береза — свойства, присущие ее древесине в виде повышенной свилеватости и наростов.  Отличается дерево удивительным цветом древесины от светло-золотистого до темно-янтарного и нарисованным самой природой узором в виде причудливых черточек, точечек и мраморных переливов. Карельская береза – очень трудный для обработки материал, требующий от мастеров высокохудожественных навыков. А вот полировку, наоборот, переносит хорошо, как и покрытие лаками. После них материал получает уникальный визуальный эффект за счет неповторимой волнистой структуры и выпуклых «наростов».

Ножи с рукоятью из карельской березы здесь.

 

Граб

Граб (лат. Cárpinus) — род относительно небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Произрастает в северном полушарии, большинство видов в Азии, особенно в Китае, в Европе только два вида.Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород (плотность 800 кг/м3, твёрдость 3,7), исключение составляет белая акация (робиния псевдоакация), однако ее можно считать отечественной лишь условно, т. к. она завезена к нам из Северной Америки. Наиболее прочной и твердой является древесина граба обыкновенного, произрастающего в Закавказье (Армения). 

Износостойкость древесины граба оценивается как весьма высокая, что определило ее применение для изготовления деталей машин (например ткацких челноков). Способность держать крепления (гвозди и шурупы) у граба в 4 раза выше, чем аналогичный показатель для сосны. Гвозди и шурупы рекомендуется использовать после предварительного сверления. Способность к загибу средняя (заметно хуже, чем у бука, ясеня и дуба). 

Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа), для отдельных деталей машин и механизмов, для разделочных досок. Из этой породы получают декоративные токарные изделия. Употребляется при производстве музыкальных инструментов: отдельных деталей роялей и пианино, накладок на гриф гитар (с отделкой под черное дерево). 

 

Недостатки

Биостойкость граба низкая. При высокой влажности и температуре древесина неустойчива к грибным заболеваниям. 

Склонен к размоканию, поэтому без специальной обработки нельзя использовать снаружи. 

Высокая объёмная усушка. Материал уменьшается и растрескивается при высушивании.

 

Одно из названий граба на английском языке — Ironwood.

 

 

Орех

 

Древесина грецкого ореха считается ценной породой дерева, применяется для изготовления высококачественных изделий. Из древесины грецкого ореха делали пропеллеры для самолётов. Применяется для изготовления деревянных частей охотничьего оружия из-за высокой динамической прочности и минимальной склонности к растрескиванию. Древесина ореха тонковолокнистая, имеет среднюю твёрдость и плотность, составляющую от 450 до 750 кг/м³. Твердость древесины по классификации Бринелля составляет 3.5 – 3.9 НВ. По стойкости к процессам гниения относится к 3 классу (умеренная стойкость). Древесина вязкая и прочная на изгиб, но не эластична. Устойчива к влаге, хорошо обрабатывается, окрашивается и полируется. При сушке сильно коробится, однако в высушенном состоянии сохраняет форму. Древесина устойчива разрушению жуками-древоточцами и насекомыми.

 

Ножи с рукоятью из ореха здесь.

 

 

Стабилизированная древесина

 

Стабилизированная древесина, или полимеризованная древесина, или стабилизированное дерево—древесина, полностью пропитанная специальными растворами, составами (наполнителями) (которые полимеризуются в волокнах и капиллярах древесины) с целью улучшения её физических и эксплуатационных свойств. Стабилизированное (полимеризованное) дерево нашло очень широкое применение в изготовлении рукоятей ножей ручной работы.

Волокна и капилляры древесины максимально освобождаются от имеющейся влаги и воздуха и заполняются пропиточными составами. При этом применяется вакуум-разрежение, с последующим поднятием высокого давления, во время которого подготавливаемый материал полностью погружён в пропиточном растворе. Во время процесса изготовления стабилизированной древесины также может быть произведено окрашивание заготовок в разные цвета путем введения в пропиточный состав красителей, что позволяет получить широкую гамму цветовых оттенков готового изделия

Процесс изготовления стабилизированного дерева описанным способом затратный и трудоёмкий. На сегодняшний день стабилизированное дерево производят заготовками (брусками) небольших размеров, которые применяются для изготовления рукоятей ножей и разных декоративных поделок.

Для стабилизации дерева применяют древесину с ярко выраженной мелкой текстурой и переливами. Чаще всего это капы таких деревьев как клён, каштан, вяз, берёза, разные сувели, а также некоторые ценные породы древесины, такие как карельская берёза, наибольшее распространение получила стабилизированная карельская береза за отличный внешний вид. Очень красиво выглядит стабилизированное дерево, изготовленное из фруктовых и экзотических пород древесины, таких как палисандр, абрикос, орех.

Правильно изготовленное стабилизированное дерево хорошо устойчиво к факторам воздействия внешней среды: оно не изменяет свой внешний вид и не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей и с течением времени, технических масел, органических растворителей; оно может в течение некоторого небольшого отрезка времени без внешних изменений выдержать нагрев открытым пламенем до температуры 250 градусов Цельсия. Древесина не деформируется, не растрескивается с течением времени. Не разбухает во влажной среде. Также значительно возрастает износостойкость благодаря полимерам.

Каждая готовая заготовка дерева имеет свой неповторимый внешний вид и рисунок.

Ножи из стабилизированной древесины здесь.

 

 

Сапеле

 

Сапеле (лат. Entandrophragma cylindricum, Энтандрофрагма цилиндрическая) принадлежит к тому же семейству Мелиевые (Meliaceae), что и знаменитое американское и африканское красное дерево, что делает древесину сапеле близкой по внешнему виду, качеству обработки и рабочим характеристикам. Утверждения о том, что сапеле является близким родственником Махагони, в какой-то мере обоснованы. Сапеле особенно ценится за блестящие переливы цветов от светло-розового до коричневого и от золотистого до красного.

 

Сапеле произрастает в Западной Африке, и его легче всего найти в таких странах, как Танзания, Нигерия и Гана, где отдельные деревья могут вырастать до впечатляющей высоты 45 метров.

Древесина сапеле по многим характеристикам напоминает красное дерево, в первую очередь по цвету сердцевины (от золотистого до темно-красновато-коричневого, темнеет с возрастом), текстуре и механическим характеристикам, благодаря которым сапеле очень прочный материал. Одна из определяющих характеристик древесины сапеле — это переплетение волокон. 

 

Прочность — средняя. При правильной финишной отделке прослужит долго. Твердость древесины по Бринеллю: 4,1—4,5. Высокая плотность 640 кг/м 3.

 

Устойчивость к гниению: варьируется от умеренной до очень стойкой. Умеренная устойчивость к повреждению насекомыми.

 

Обрабатываемость: при некоторых операциях обработки (например, строгание, фрезерование и т. д.) сапеле могут возникнуть трудности из-за разрыва волокон. При прямом контакте с железом может обесцвечиваться и окрашиваться. Не сильно изнашивает инструмент, хорошо склеивается и покрывается финишем.

 

Применение: шпон, фанера, мебель, столешницы, дорогие двери и окна, столярные изделия, пол, судостроение, музыкальные инструменты, резьба по дереву и другие небольшие предметы.

 

 

 

Эбен

 

Эбеновое дерево или Эбен — черная или черная с полосами древесина некоторых тропических деревьев рода Хурма. Произрастает во влажных тропических лесах Западной, Центральной и Восточной Африки, Южной и Юго-Восточной Азии, на островах Индийского океана, в муссонных лесах Индии и острова Цейлон. 

Ядровая древесина очень твердая и тяжелая и относится к ценным породам. Плотность эбена до 1300 кг/м3.. Древесина тонет в воде. За счет того, что она маслянистая, древесина очень устойчива к атмосферным явлениям. При перепадах температурных режимов и изменении влажности структура остается стабильной. Древесина легко поддается полировке и токарной обработке. Не подвержено гниению и порче насекомыми (даже всеядные термиты обходят его стороной). Благодаря своей плотности и водоотталкивающим свойствам дерево черное успешно используется при изготовлении музыкальных инструментов высокого класса. Идеально подходит для механической обработки при изготовлении различных предметов: фигурок, статуэток, сувенирной продукции, рукоятей ножей. Из черного дерева делают шахматы, нарды, трости, коробки для дорогого вина и сигар, элементы декоры, рамы для картин.

Древесину эбена разделяют на сорта в зависимости от вида растения, который является её источником.  

 

Камерунский эбен. Самый распространенный сорт дерева, поступает из Африки. Имеет насыщенный черный цвет, иногда с серыми прожилками. Несмотря на хороший внешний вид она ниже ценится, чем остальные сорта. Связано это с тем, что древесина имеет открытые поры.  

 

Цейлонский эбен (Цейлонское эбеновое дерево, или Чёрное эбеновое дерево). Самый качественный и дорогостоящий сорт черной древесины. Древесины мелкопористая, почти без видимых пор. Очень твердая, в 2 раза тверже дуба, идеально полируется. Дереву не страшны термиты и воздействие воды.

 

Мадагаскарский эбен. Растет на Мадагаскаре, также на Сейшельских Островах. Древесина имеет антрацитово-черный цвет, мелкие поры. Обладает высокой платностью 1000кг/м3. Не боится воды и насекомых.  

 

Макасарский эбен (индонезийский сорт). Данный эбен относится к цветным видам. Древесина черная с характерными желтыми и светло-коричневыми полосами. Древесина очень плотная — от 1000 до 1300 кг/м3.

 

Мунский эбен поступает из Лаоса и Вьетнама и похож по раскраске на макасарский эбен.

  

Лунный эбен — древесина вида Маболо. Очень редкая разновидность черного эбена. Родина — Филиппины, сейчас растет только в непроходимых джунглях Мьянмы. Единственный сорт эбена со светлой древесиной. Лунный эбен запрещён к рубке и вывозу. Мьянма крайне редко продаёт квоты на очень маленькие партии. Деревья, разрешенные к вырубке, имеют возраст 400-1000 лет. Обладает огромной плотностью 1300 кг/м3 из-за очень медленного роста. Древесина содержит большое количество эфирных масел и, поэтому устойчива к воздействию внешней среды: не боится влаги и не гниет, не боится температурных колебаний, устойчива к повреждению насекомыми, в том числе термитами.

 

 

Венге

 

Редкая и ценная порода тропической древесины дерева венге, имеет местное название панга-панга (panga panga). Растет в тропических джунглях западной части экваториальной Африки, встречается в джунглях Конго, Камеруна, Мозамбика, Экваториальной Гвинеи и других африканских стран. Имеет и другие названия — конголезский (африканский) палисандр или розовое дерево из Конго (Африки), дикела, боконге, авонг и др. Официальное латинское наименование этого растения — Millettia laurentii. Дерево Венге является экзотическим тропическим растением, оно редкое и дорогое.

Материал знаменит своими эстетическими свойствами, благодаря роскошному шоколадному цвету и характерной фактуре с изящными прожилками. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками в зависимости от места произрастания.

Венге — очень плотное и прочное дерево, обладает уникальными свойствами. Твердость древесины, измеренная по методике Бринелля составляет 4,2 НВ— венге оказывается тверже дуба и ясеня, и очень близко к твердости настоящего розового дерева. Также велика и его плотность (средняя плотность 890 кг/м³)— оно едва плавает в воде. Древесина венге хорошо обрабатывается различными инструментами, однако в связи с грубой текстурой и наличием в древесине многочисленных маслянистых веществ и минералов ее сложно обрабатывать и полировать, покрывать лаком или наносить иные составы. Оптимальным вариантом считается вощение – долговечно и безопасно для здоровья, рекомендуется вощение. Отличная ударная вязкость и сопротивление к изгибу вкупе с исключительной износостойкостью, устойчивостью к плесени, грибам и поеданию насекомыми делают этот материал еще более ценным. 

Венге используется там, где требуется выдерживать повышенные нагрузки: оформление лестниц, спортивных снарядов, мебели. Древесина этой породы часто применяется для изготовления наборного или художественного паркета высшего качества. Также используется для изготовления рукоятей ножей. Используется для производства шпона и внутренней отделки помещений. 

 

 

Amboyna

 

Amboyna (Amboyna burl (кап амбойна)) — это торговое (техническое) название капа дерева рода птерокарпус (лат. Нарра (Pterocarpus indicus, падук Рadauk (Pterocarpus macrocarpus), сандал), ценная древесина красно-коричневого цвета с четко выраженным рисунком, и не является отдельным видом дерева. 

Ботаническое название: Pterocarpus indicus, семейства бобовых (лат. Fabaceae), подсемейства Мотыльковые (лат.Faboideae).

Название происходит от острова Амбон в Индонезии, где произрастает большая часть узорчатой древесины. Но наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus).

наиболее известен Птерокарпус индийский (Pterocarpus indicus). Около 60 видов данных деревьев содержится в роде Pterocarpus. Птерокарпус большое лиственное дерево, достигающее 30-40 м в высоту, со стволом диаметром до 2 м, несущее тяжелую широкополую раскидистую крону, которая может достигать до 20 м в диаметре.

Произрастает в юго-восточной Азии, на севере Австралии, на островах западной части Тихого океана. Наиболее большой ареал произрастания — в Камбодже, южном Китае, Восточном Тиморе, Индонезии, Малайзии, Папуа-Новой Гвинеи, Филиппинах, на островах Рюкю, на Соломоновых островах, Таиланде и Вьетнаме, Борнео, Бирме и на Малайском архипелаге.

 

Заболонь широкая, от бледно-желтого до желто-коричневого тона. Цвет сердцевины варьируется в широких пределах: от золотисто-желтого до красно-коричневого. В ядре амбойны обычно много мелких завитков и разнообразных сучков, похожими на узоры «птичий глаз» у древесины клена, но гораздо более интересных. Текстура рисунка — среднего размера, но бывает и весьма неоднородной. Древесина амбойны имеет интересную волнистую или путаную свилеватость (волокна путанно-свилеватые, иногда волнистые).

Древесина умеренно жесткая и умеренно тяжелая (удельный вес — 0,54-0,66). Древесина высокой плотности (в сухом состоянии 655-670 кг/м3).  Предел прочности при изгибе сухой древесины аналогичен тиковой древесине, которая считается эталоном прочности. Прочность при сжатии вдоль волокон находится в высоком диапазоне, как у тика, белого дуба и твердого клена (твердость по шкале Янке — 1,260 фунтов или 5620 N). Сохнет медленно, не гниет в воде.

С ней легко работать, можно делать даже более тонкую полировку. На финишном этапе обработки дает очень качественную поверхность, легко протравливается красителями, но перед полировкой может потребоваться заполнение пор специальными составами.

 

Применяют массив амбойны в производстве декоративного шпона, который используют для внутренней отделки роскошных автомобилей, эксклюзивной мебели, шпона, изделий прикладного искусства, музыкальных инструментов, бижутерии, сувениров.

 

Нарра является национальным деревом Филиппин, а также провинций Чонбури и Пхукет в Таиланде.

 

Акация

 

Каштан

 

Ясень

 

Магнолия

 

Самшит

 

Дуб

 

Падук

 


2) Береста

 

Наиболее практичным материалом является береста. При использовании бересты для у некоторых моделей рыбацкого ножа рукоять может удержать нож на поверхности воды.

Преимущества

  • Очень плохая теплопроводность. Очень удобно использовать на морозе 
  • Приятна на ощупь.
  • Влагостойкость. Устойчива к воздействию воды и прочих жидкостей, причиной этого является большое количество содержащегося в ней дёгтя, вдобавок наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами. Благодаря которым береста не подвержена гниению.
  • Внешний вид, приятна не только на ощупь, но и на взгляд
  • Высокая электроизоляция

Недостатки

  • Горючесть
  • Наборную рукоять из бересты непросто отмыть от грязи, крови

 

Ножи с рукоятью из бересты здесь.



3) Кап


Кап — нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины.

Преимущества:

  • По твердости значительно опережает древесину
  • Внешний вид — каждый кап имеет уникальный рисунок;
  • Стойкость к ударам. Кап — очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется.
     

Недостатки:

  • Из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке
  • Большой вес


4) Кожа (наборная рукоять).

 

Преимущества:

  • Красивый внешний вид
  • Рукоять почти не скользит
  • Плохая теплопроводность, не холодит руку
  • Легкость обработки, рукоять можно подогнать под свою руку даже после приобретения ножа
  • Рукоять устойчива к ударам, падениям, она не расколется

Недостатки

  • Плохая износостойкость (относительно).
  • Наборную рукоять непросто отмыть от грязи, крови (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Впитывание запахов (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Гигроскопичность. Намокает, разбухает, может потрескаться, долго сохнет, может пострадать сталь клинка. Плохо переносит повышенную влажность, соленый морской воздух (при использовании пропиток и средств ухода за кожей этот недостаток можно свести к минимуму).
  • Повышенный вес (относительно)

Ножи с рукоятью из кожи здесь.



5) Пластики (при выплавке)

 

Наиболее распространенным является пластик ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Российский аналог — стирол — бутадиен — акриловые пластики марок СНП-2 и СТЭН. Используется при изготовлении кухонных ножей.

Преимущества

  •  Хорошие прочностные качества
  • Небольшой вес
  • Хорошие диэлектрические свойствами
  • Относительно плохая теплопроводность
  • Очень стоек к активным химическим веществам

 

 


 

Органическое стекло (оргстекло)

 

или полиметилметакрилат (ПММА)(PMMA) (Poly(methyl methacrylate— акриловая смола, синтетический виниловый полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик. Другие названия: Plexiglas, Deglas, Acrylite, Lucite, Perspex, Setacryl, плексиглас, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и многие другие. Окрашивается и тонируется в любой цвет. Химическая формула (С5O2H8)n, [-Ch3C(Ch4)(COOCh4)-]n. Температура кипения 200 C, плавления — 160 C. Плотность 1,19 г/см3.

 

 

Преимущества

  • Меньшая теплопроводность по сравнению с минеральным стеклом (0,2—0,3 Вт/(м·К) против (0,7—13,5 Вт/(м·К))
  • Высокая светопропускаемость до 92%, не изменяется с течением времени, также сохраняется оригинальный цвет
  • Сопротивление ударам до 5 раз выше, чем у минерального стекла.
  • Меньший вес, весит в 2,5 раза меньше неорганического стекла.
  • Устойчиво к воздействию воды и влаги, бактериям и микроорганизмам, плесени.
  • Хорошо поддается механической обработке и полировке, как и натуральная древесина.
  • Экологически чистый материал.
  • Морозостойкость.
  • Устойчиво к воздействию в химических средах.
  • Электроизоляционный материал/

 

Недостатки

  • Возможны поверхностные сколы и повреждения (твёрдость 180—190 Н/мм2)/
  • Возможно появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведёт к последующему появлению микротрещин (не возникают, если нет мест сгиба)/
  • легковоспламеняющийся материал (температура воспламенения +260 C)/
  • На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты, растворяют оргстекло хлорированные углеводороды, воздействуют на оргстекло спирты: метиловый, бутиловый, этиловый (более 10%), пропиловый.

 

Нож «Воин» с наборной рукоятью из оргстекла

 

Нож «Финка-3» с наборной рукоятью из оргстекла

 

Стоить отметить современный акриловый материал DuPont ™ Corian®, который также используется в рукоятях ножей. Подробнее о кориане здесь. 

 



6) Нейлоновые резины

 

(типа термопластика Zytel производства Du Pont, армированного измельченными волокнами кевлара, фибергласа или углеродистым волокном)
 

Преимущества

  • Высокая механическая прочность
  • Низкий вес

     

7) Ацетатные резины типа Delrin (имитирующие рог)

8)Hypalon и эластичные термопластики типа Kraton

Преимущества

  • Рукоять не скользит
  • Маслостойкость
  • Нехрупкость на морозе

Недостатки:

  • Меньшая механическая прочность
  • Слабая устойчивость к резким температурным перепадам.

Более подробно о материале кратон здесь.

 



Электроизоляционные слоистые пластики,

такие как угле и стеклопластики, представляющие собой текстурированное углеродистое или стекловолокно (пример — Spauldite G10). Текстолит, гетинакс и эбонит отличаются технологичностью, дешевизной и хорошим внешним видом. Очень популярен термостойкий электроизоляционный Kevlar/Hytrel.

Преимущества

  •  Высокая механическая прочность
  • Стойкость к ударным нагрузкам.

 

G10— стеклотекстолит, легкий и твердый композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Сходен с микартой, но прочнее и менее горюч. Материал можно целиком окрашивать в различные цвета, так и послойно. G10 широко используется крупнейшими производителями ножей средней ценовой категории. Популярен у любителей ножей за механическую прочность и шероховатую поверхность.

Процесс производства представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего стекловолокно подвергают сжатию.

Готовую рукоять ножа из G10 подвергают пескоструйной обработке, при этом проявляется рисунок материала, а также поверхность становится шероховатой. Такая рукоять не скользит даже в воде. 

 

Преимущества

  • Имеет отличную прочность, хорошо выдерживает ударные нагрузки
  • Небольшой вес в сочетании с прочностью
  • Влагостоек, стойкость к агрессивным средам

Недостатки

  • довольно большой вес за счет стекловолокна
  • Трудоемкость обработки

 

Углепластики (Carbon-fiber-reinforced polymer) (Fibre-reinforced plastic) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна (carbon fiber), расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Более подробно об углеродном волокне здесь.

Материал G10 Carbon Style на рукояти цельнометаллического ножа «Поварской» от компании АиР.

Чёрный текстолит (аналог G10) на рукояти ножа «Разделочный» от компании АиР.

Ножи с рукоятью из карбона купить можно здесь.


Пленкосодержащие электроизоляционные материалы. Микарта

Микарта (Micarta) — это электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе крезолоальдегидной, фенолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными материалами: бумагами, тканями или другими материалами («микарта» — зарегистрированный товарный знак фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International).

Российским аналогом является гетинакс. 

Цвет микарты зависит от цвета исходного сырья: ткани и смолы. При определенном сочетании цветов получается интересные цветовые композиции. Наиболее популярна микарта на основе льняной ткани за счет привлекательного оптического эффекта волокон после шлифования. После шлифовки микарту можно подвергнуть полировке или пескоструйной обработке. После полировки рукоять приятная, гладкая, «шелковистая» на ощупь. После пескоструйной обработки становится шероховатой, с матовой поверхностью, лучше удерживается в руке.

Микарта относительно мягкий материал и требует тщательной ручной обработки, поэтому её также применяют на дорогих ножах.

Микарта отлично подходит для создания накладок для фултанг ножей. Она очень плотно, без зазоров подгоняется к металлу, благодаря чему не скапливается грязь и микроорганизмы.

 

Преимущества

  • Хорошая водостойкость
  • Хорошая прочность
  • Не впитывает запахи
  • Не скользит в руке благодаря микрорельефу
  • Плотное прилегание к клинку ножа

Недостатки

  • Повышенный вес
  • Нужна тщательная ручная обработка

 

Дополнительная информация о микарте здесь. Что выбрать: микарту или G10? Можно прочитать здесь.

Синтетические материалы типа нейлон (Cordura), лавсан, кевлар

и пр., используемые на обмотку рукоятей


Преимущества

  • Прочность
  • Стойкость к воде
  • Возможность распутать

 


12) Полые рукояти из металла не подходят для использования при отрицательных температурах, также нежелательно чтобы рукоять была с металлическими элементами.

 

 



Балансировка ножа

Очень важным признаком хорошего ножа является его баланс или положение центра тяжести. Баланс— (от франц. Balance — весы) комплексное свойство оружия или инструмента, характеризующее распределение массы по его объему.

Различают статический баланс (развесовку) и динамический баланс. Статический баланс определяется положением центра масс изделия, динамический зависит от осевых моментов инерции. Для ножей разного предназначения необходим разный баланс. Для рубящих изделий центр масс обычно переносится на клинок. Если клинок становится чересчур массивным, в конструкцию рукояти вводится деталь, являющаяся противовесом клинку (навершие), дополнительно увеличивающее момент инерции. Для колющих изделий (стилет, кортик, кинжал) важна повышенная управляемость и максимальное удержание в кисти, то есть минимальный момент инерции. Центр масс в данных изделиях смещен в рукоять для более надежного удержания. Для метательных ножей важна контролируемость вращения и, следовательно, повышенный момент инерции.

Комфортный баланс универсального режущего ножа для бытового использования — центр масс находится примерно посередине, на уровне указательного пальца при прямом хвате в том месте, где начинается гарда или больстер. Убедиться в наличии правильного баланса можно прямо в магазине, положив нож на ребро ладони. Наличие или отсутствие правильного баланса также сказывается на том, как долго кисть руки не будет уставать, работая ножом. Необходимо помнить, что при у одного и того же ножа при изменении материала рукояти баланс будет меняться.

 



Расположение рукояти относительно клинка

Самой прочной и универсальной считается форма рукояти, когда она параллельна клинку и имеет круглую или овальную форму без выступов под пальцы. Многие охотничьи ножи имеют рукоять с выступами под пальцы. Держать такой нож удобно, но перехватить нож или захватить кистью отдельную часть рукояти не получится. По этой причине выступы делаются незначительными.

 



Ограничитель или больстер


Предохраняет от сползания кисти на клинок, защищает кисть от ударов. Если нож будет использоваться в основном для разделки туш, то следует полностью отказаться от ограничителя.

Подробнее о больстере здесь.




 

Отверстие для темляка (ременная петля, которая одевается на кисть во время работы)

Обычно применяется только для больших ножей для рубки. На небольшом ноже возможно будет мешаться, за все цепляться.

 

 

Неправильно называть рукоять ножа словами: рукоятка, ручка.

Выбери свой нож недорого!

Как сделать рукоять ножа из эпоксидной затирки

У меня осталось очень небольшое количество эпоксидного раствора, оставшегося после нанесения на основу для душа , и я подумал, что сложу его на этот кусок фанеры и дайте ему застыть:

Подумал, что будет интересно сделать из нее что-нибудь, в частности рукоять для ножа.

Видео внизу этой страницы раскрывает все детали, включая нарезку этого материала на настольной пиле до некоторой степени пригодной для использования формы.Поскольку он является затиркой, в нем содержится песок, что делает его особенно трудным для резки:

Нож, на котором я хочу его использовать, — мой любимый кухонный нож, который я сделал из сломанного ножа много лет назад. В то время я приварил к лезвию новый хвостовик, но я просто использовал обычную низкоуглеродистую сталь, и, как видите, она довольно сильно заржавела:

Я сделал ручку цельной из сапеле и просто приклеил ее к хвостовику эпоксидной смолой. Я использовал нож несколько лет, не нанося никакой отделки на рукоять, и, думаю, именно из-за этого возникла большая часть этого отдыха.

Мне с трудом удалось извлечь две чешуйки из куска и разрезать их так, чтобы они подходили к хвостовику лезвия:


Я наклонил ручку вот так, чтобы избежать места, где был зазор в эпоксидном растворе, но мне сразу понравилась клиновидная форма ручки:

Переходим к самому хитрому — приклеиванию весов. У меня не было ничего, чтобы покрасить мою обычную эпоксидную смолу в черный цвет, поэтому я подумал, что могу использовать эту черную литьевую смолу 10-летней выдержки:


Как показано на видео ниже, потребовалось три попытки и много беспорядка.Прошло несколько дней, а на моих ногтях все еще остались кусочки этой смолы.

Но, в конце концов, все получилось, и после долгой формовки и ручной работы у меня вернулся нож:

Я попробовал кое-что другое на этом — медные штыри, сделанные из обычной домашней проволоки. В обоих местах должно было быть по семь нитей, но в пылу битвы за сборку я пропустил одну. Во всяком случае, немного больше характера.

Я тоже почистил лезвие:

Крупный план медных штифтов:

Поскольку эпоксидный раствор не впитывает воду, как дерево, хвостовик должен оставаться защищенным.Я отполировал открытую кромку, и эта полировка поможет защитить ее от ржавчины:

После того, как я установил кирпичи в духовку, я временно подключил шнур, чтобы проверить его:

Я сделал подробную серию видео:

Как сделать рукоять для ножа с навесом для оленей

Сейчас охотничий сезон во многих восточных штатах страны, и западные штаты не сильно отстанут через месяц или два. Всем нравится выходить в свои районы охоты на оленей, чтобы разведать знак прошлого сезона, найти новые места и найти те пользующиеся большим успехом сараи для оленей.

Изготовление ручки для ножа из оленьего рога — отличный способ использовать ваши сараи для оленей, а ваше воображение — единственный предел тому, что вы можете создать. (Фото любезно предоставлено gettyimages.com)

Каждый рога сарая — это приз, будь то маленький рог вилки или подобранный набор из 10-точечной стойки. Эти сараи для оленей могут дать вам представление о привычках оленя и его домашнем рационе, а также стать памятным напоминанием об особом дне или времени, проведенном на открытом воздухе. Итак, вместо того, чтобы просто позволить этому сарайному рогу собирать пыль на полке или в кучу на полу, почему бы не превратить его во что-то, что вы можете использовать на будущих охоте и экскурсиях на свежем воздухе?

Вот почему сараи для оленей — отличные охотничьи ножи с рукоятками — они выглядят потрясающе, они означают особую охоту или память, они недорогие и долговечные.Но изготовление ножа с нуля или замена ручки на навес для оленей требует приличного объема работы, и есть несколько вещей, которые следует иметь в виду, прежде чем начинать проект.

В нашем родственном издании, BLADE Magazine , содержится обширная информация о ножах, лезвиях, заточке, творчестве и многом другом от величайших производителей и экспертов мира. Ниже приводится статья Джо Силаски о советах по изготовлению рукояток для ножей из рогов лося — и эти же принципы применимы и к сараям для белохвостых оленей.

Джо Силаски

Вопрос читателя: Мне понравилось читать, и я многому научился из вашего рассказа об использовании рога лося на ножах со скрытым хвостом. У меня есть красивые рога лося, и я бы хотел использовать их в качестве рукоятки ножа с полным хвостом. Вы упомянули в своей статье, что рога лося могут быть очень пористыми в центре. Как лучше всего вырезать плиты из лося? (Johnny C., адрес н / д)

Стойка для лося довольно массивная. Каждый раз, когда я держу в руках один из этих великолепных образцов, мой разум отвлекается на великие детские воспоминания.Я вырос в Венгрии, где было много лосей, и мне повезло, что моим крестным отцом был лесничий. Одной из его обязанностей было наблюдение за стадами лосей, и я видел много величественных лосей-быков, особенно во время полного сезона гона.

Рога лося могут стать отличной рукоятью для ножа с полным хвостом. Прежде чем ответить на ваш вопрос, я хотел бы сказать читателям BLADE , на что обращать внимание при покупке оленьих рогов для ручек.

Попробуйте купить «приправленную» стойку; в противном случае вам нужно будет хранить его в течение нескольких лет перед использованием.Вы не можете быть на 100 процентов уверены, что это выдержанный стеллаж, если продавец не знает об этом и не честно говорит об этом. Единственный способ убедиться в этом — это разрезать рог и посмотреть, не на ощупь ли он липкий или маслянистый. Если это так, это означает, что рог все еще зеленый, и вам следует подождать не менее двух-трех лет, прежде чем использовать его. Использование зеленого рога — не лучшая идея, потому что усадка будет намного больше. Так обстоит дело с большинством натуральных материалов.

Найти любой рога сарая, независимо от его размера, всегда будет отличным поводом.Отчасти поэтому они делают такой отличный материал для рукояток ножей — каждый раз, когда он используется, он возвращает прекрасные воспоминания.

Я ищу рога , который кажется тяжелым для своего размера. Другими словами, чем тяжелее рог, тем он должен быть тверже. Более тяжелый вес является хорошим признаком того, что рог менее пористый в центре и имеет более толстую внешнюю стенку. Более светлый рог обычно более пористый в центре и имеет более тонкую внешнюю стенку.

Конечно, более тонкая стенка не означает, что вы не можете использовать рог для чешуи.Вы можете, но для этого потребуется немного больше работы. Как я упоминал в июле BLADE , вы должны удалить пористую часть и заполнить пустоты деревом или другим твердым материалом.

При работе с более твердыми рогами к тому времени, когда вы измельчите чешуйки до желаемой толщины и размера, не останется много пористых участков, о которых можно было бы беспокоиться, и которые вы можете пропитать сверхтонким клеем Super Glue®, чтобы сделай это прочным. Скорее всего, вам потребуется повторить нанесение клея несколько раз.Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что клей полностью высох.

Что касается наилучшего способа отрезания рога, я могу сказать вам, что сработало для меня. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Соблюдайте правила техники безопасности при использовании таких инструментов, как бензопила.

Перед тем, как разрезать, я изучаю стойку под разными углами и определяю, какие секции больше подходят для ножей со скрытым хвостовиком или в качестве пластин для ножей с полным выступом . Я беру разные части рога, чтобы найти те, которые мне удобнее всего держать в руке.Оттуда я отмечаю малярным скотчем, где будет каждый разрез.

Отрезав секцию по размеру, я разрезал ее пополам по длине, чтобы сформировать плиты. Я отмечаю осевую линию, используя малярный скотч, вдоль верха, низа и концов рога.

При установке рога в тиски я использую кожу плотностью 10 унций для выравнивания губок тисков. Кожа предотвращает повреждение рога и обеспечивает лучший захват, поскольку мягкая кожа принимает неправильную форму.

Я использую небольшой прецизионный сверлильный блок, чтобы проверить угол наклона рога в тисках.Цель состоит в том, чтобы центральная линия располагалась идеально вертикально для резки.

В большинстве случаев я использую небольшой деревянный клин, чтобы компенсировать неровность рога и выровнять центральную линию. При правильной маркировке и обрезке плиты должны быть одинаковыми по размеру и толщине, поэтому не потребуется много усилий для шлифования или шлифования чешуек.

Если рог небольшой, я могу использовать плоскогубцы с широкими гранями для фиксации листового металла вместо механических тисков и медленно надавить рогом на полотно ленточной пилы, чтобы разрезать его по длине.

Только ваше воображение ограничивает то, что вы можете сделать из рога лося. Дэйв Херман, мой друг и бывший партнер, сделал нож и подарил его мне в 1989 году. Это показывает, насколько творчески вы можете быть с рогами лося. Ручка собрана, как пазл. Верхняя половина представляет собой конструкцию со скрытым выступом, а нижняя половина — плиты. Я сделал несколько бойцов с неэфпом с похожими «ручками-головоломками». Это очень весело, но в то же время много подходит. Как уже отмечалось, вы ограничены только своим воображением и, возможно, вашим терпением.

________________________________________

Как сделать рукоять ножа

Шаг 1 — Подготовка материалов

Собрав все материалы, положите их на ровную чистую поверхность. Теперь вытащите лезвие из ножен и возьмите малярный скотч. Полностью заклейте кромку заостренной кромкой , чтобы не поранить себя. Как известно, при подготовке рукояти ножа происходит много взаимодействия с лезвием.Меры безопасности — необходимость.

Как сделать весы для ножей? Теперь вам нужно подготовить весы ручки. Разрежьте чешую на рукоятке на квадраты с 1 или 0,5 дюйма дополнительного материала вокруг рукоятки лезвия.

Шаг 2 — Отрезка ручки до размера

Для выполнения шага 2 вам понадобится вертикальная ленточная пила, чтобы придать ручке нужный размер. Всегда следите за тем, чтобы какой-то участок оставался неразрезанным, чтобы не обрезать лишний материал и не пожалеть об этом позже.Поэтому всегда оставляйте восемь дюймов, чтобы не срезать лишний материал.

Шаг 3 — Изготовление ножей и сверление отверстий под пальцы

Когда вы покупаете ручку ножа, вы заметите в ней просверленные отверстия. Эти отверстия сделаны для того, чтобы вы знали, где точно просверлить отверстие. Обязательно закажите штифты правильного размера для сверления в ручке. Если на всякий случай вы принесли штифт большего размера, чем реальный штифт в ручке? Не паникуйте, вы можете изменить его форму в соответствии с желаемым размером с помощью сверлильного станка по металлу.

Теперь возьмите весы и скрепите их скотчем. Заклеив чешуйки на ручке, также закрепите лезвие липкой лентой на верхней части чешуек. Этот метод заключается в том, чтобы отмечать отверстия на весах везде, где вам нужно. Соедините две чешуйки и просверлите их вверх. Это нужно для того, чтобы точно знать, где нужно просверлить отверстия. При выполнении этого шага внимательно смотрите, потому что если вы отметите неправильные углы, вы столкнетесь с проблемами при сборке ножа.

Следующий шаг — выбрать правильное сверло, чтобы проделать отверстие там, где вы хотите закрепить штифт.Всегда выбирайте дрель, которая немного больше, чем штифты рукоятки ножа. Следующим шагом является точное позиционирование рукоятки на лезвии и зажимание чешуек рукоятки. Просверлите прямое вертикальное отверстие. Во-первых, вы должны начать сверлить булавку, ближайшую к лезвию. После этого нужно вертикально просверлить отверстие на противоположном конце и в последнюю очередь в центре.

Кроме того, если в вашем ноже вместо отверстий была заклепка. Вы должны зенковать отверстия до необходимой глубины.Если вы не знаете размер заклепки, вы можете измерить его штангенциркулем. Штангенциркуль помогает измерить размер отверстия с зенковкой, которое необходимо просверлить.

Перед тем, как перейти к следующему шагу, нанесите эпоксидную смолу, отшлифуйте и сформируйте часть чешуи рядом с лезвием. После того, как вы нанесете клейкий клей, будет очень сложно удалить окалину и изменить ее форму. Если вы уже покрыли эпоксидной смолой, вам нужно изменить ее форму. Когда вы шлифуете чешую, лезвие автоматически повреждается.Итак, перед эпоксидной смолой обязательно сначала отшлифуйте ее и придав ей форму.

Шаг 4- Цветовая рамка

Если вы хотите дополнить нож аксессуарами, добавив цветную прокладку. Не забудьте также разметить и сформировать отверстия в цветовой прокладке. После этого вы можете прикрепить цветную прокладку к чешуйкам и просверлить их вместе, используя сверлильный станок.

Шаг 5 — Изменение формы штифтов до размера

Подводя итог, все вместе, склеиваем лезвие и ручку.Подождите, пока штифт не выйдет из ручки. Вы должны отметить 1/8 дюйма длинной стороны штифта и отрезать остальную часть. Вы можете отрезать штифты ленточной пилой по металлу до нужной длины.

Совет: Всегда лучше отрезать штифты длиннее. Это нужно для того, чтобы избежать мелких ошибок, например, слишком короткого отрезания булавки для мозаики. Облом!

Шаг 6. Эпоксидный клей для правильной фиксации ручки лезвия

В окрасочной камере возьмите два зажима.Эти зажимы помогут вам надежно удерживать нож, не двигаясь без надобности. После этого также соберите себе свежую бумажку. Очень аккуратно уложите детали и зафиксируйте штифтами в нужном отверстии. Не забудьте собрать нож. Будьте готовы быстро зажать и собрать нож, так как у вас не будет времени после нанесения эпоксидной смолы.

Следующий шаг — подготовить эпоксидную смолу и начать наносить ее кистью на ручку первой шкалы. Приложение должно быть очень легким.Теперь прикрепите эту эпоксидную ручку шкалы к металлическим ручкам лезвия и сильно прижмите их друг к другу. Соедините металл и ручку, нажав на штифты. Таким же способом склейте и приклейте и другую часть.

После того, как вы покрыли все ручки ножа эпоксидной смолой с обеих сторон. Зажмите их, чтобы они оставались твердыми и фиксированными некоторое время. Подождите не менее 5 минут. Удалите лишнюю эпоксидную смолу, которая вышла из ручки ножа при зажиме. После того, как ручка ножа будет плотно закреплена, снимите зажим и приступайте к шлифовке лезвия по форме.

Шаг 7 — Формовка лезвия шлифованием

Вуаля, ваша рукоятка ножа готова и склеена, теперь вам нужно придать форму рукоятке ножа своими руками. Сначала спланируйте форму ручки, которую хотите. Теперь возникает вопрос «как сделать ручки для ножей?». Вы хотите иметь большую ручку или ручку тонкой формы? Не будет ли вокруг него никаких краев или острых краев? Приняв решение, вы можете соответствующим образом отшлифовать ручку самодельного ножа.

Шаг 8 — Отполируйте его

Выберите полироль для дерева по своему усмотрению, чтобы впоследствии отполировать дизайн рукоятки ножа. Средняя зернистость ножа — 400 и 600. Это всегда зависит от того, насколько гладкой вы хотите получить ручку ножа. Вы также можете выбрать крупу выше 600.

После этого нанесите лак для дерева, который вы принесли, и отшлифуйте его. Оставьте лак на ночь, пока он не станет очень красивым и чистым.Продолжайте этот процесс, пока не останетесь довольны.

Шаг 9 — Последняя чистовая обработка

В конечном итоге, когда вы закончили полировку и ваш нож высох. Вы можете покрыть его дважды, сколько захотите. В противном случае удалите малярную ленту с острого лезвия. Вуаля! Ваша ручка ножа готова. Кстати, ознакомьтесь со всеми популярными типами лезвий ножей, чтобы расширить свои знания о ножах.

Подходит ли дуб для рукояток ножей? С плюсами и минусами

Не все древесные материалы равны при применении из твердых пород дерева, например, при изготовлении ножа. У некоторых рукоятки ножа лучше, чем у других.Когда дело доходит до дуба, его используют для различных отделок древесины как внутри, так и на улице. Итак, давайте обсудим, когда дело доходит до изготовления ножей, . Подходит ли дуб для рукояток ножей?

Вот что я знаю как столяр с многолетним стажем:

Дуб отлично подходит для рукояток ножей. его так легко вырезать. Стабильность, долговечность также выше, чем у большинства видов дерева. Его красивый эстетический вид делает его очень распространенным выбором при изготовлении ручек для ножей.

Но это всего лишь быстрый ответ.

Давайте поговорим о том, почему дуб такой особенный, когда дело доходит до изготовления рукоятки ножа, как из дуба получается хорошая рукоять ножа, а также о лучшей отделке дубовых рукояток для ножей с более подробной информацией.

В конце концов, еще многое предстоит узнать о рукоятках для ножей из дуба, а также об их плюсах и минусах. Давайте погрузимся в это.

Дуб — хорошая ручка для ножа?

Дуб — один из наиболее часто используемых материалов для рукояток ножей. Дуб устойчив, потрясающе выглядит, прочен и, что самое главное, его довольно легко вырезать.Дуб — это древесина, которая удовлетворяет не только своими прекрасными физическими свойствами, но и великолепным внешним видом. Дубовые ручки для ножей могут и новый вид для вашей коллекции ножей.

Я думаю, вы видели некоторые ножи, которые доступны на рынке, с красивыми изображениями, орнаментом или надписью на ручках, в основном они были сделаны из древесины дуба.

Кто не хочет получать одновременно производительность и эстетичный вид?

Самое главное, что, по крайней мере, когда дело доходит до дерева, дуб также значительно дешев.

Светло-коричневый цвет дуба идеально подходит для изготовления ручки ножа, особенно для кухни и других вещей в помещении.

Благодаря вышеперечисленным качествам дуб стал лучшим вариантом для использования под рукоятью ножа.

Напильник, сделанный мной с дубовой рукоятью. #fileknife #knife pic.twitter.com/CHVCVi9rqG

— Ken Steel Blacksmith (@KenBlacksmith) 5 ноября 2018 г.

Почему дуб — лучшая древесина для рукояток ножей?

Благодаря множеству прекрасных качеств древесина дуба стала предпочтительным материалом для изготовления рукояток ножей для большинства людей.Ниже приведены некоторые плюсы и минусы древесины дуба по сравнению с другими видами древесины, которые делают его полезным для изготовления рукояток ножей.

903 простота использования в тяжелых условиях
Плюсы дуба для рукоятки ножа Минусы дуба для рукоятки ножа
Визуально — красивый эстетический вид Держатель ножа должен сохнуть, потому что дубовый дуб содержит танины, которые могут легко вызвать ржавчину.
Стабильный Прямое усиление иногда не так много, когда дело касается шкалы ножей.
Более твердый, прочный и жесткий Довольно хрупкий — поэтому дуб не рекомендуется для рукояток молотков.
Устойчивость к царапинам и вмятинам (важное свойство для рукоятки ножа)
Доступно
Легко работать с

Несмотря на то, что дубовая древесина имеет некоторые недостатки, преимущества, которые вы получите, используя дуб в качестве ручки ножа, намного выше, чем у любой другой древесины.

Гигантский дуб собирался превратиться в уголь, зарытый глубоко в Английских топях, когда всего через 7000 лет его грубо прервали и превратили в рукоять ножа! https://t.co/Zh5zhGOHpL #wood #britcraft #handmade pic.twitter.com/7DaDhUL3Cf

— Will Ferraby (@FerrabyKnives) 7 декабря 2018 г.

Дуб красный и дуб белый для рукояток ножей

На рынке доступно около 10 видов древесины дуба, которые используются для различных внутренних и наружных работ.Наиболее распространенная древесина дуба, которую мы используем в повседневной жизни, — это

.
  1. Дуб красный и
  2. Дуб белый

Что касается качества, два вышеупомянутых типа древесины дуба имеют разные области применения, включая рукоятки ножей и весы.

Приведенная ниже таблица поможет вам сообразить, к какой древесине дуба подходят ручки для ножей.

9017 9020 более темный Grain 903 более гладкий зерно
Характеристики Дуб красный Дуб белый
Цвет Красноватый и более светлый Более темный цвет
Водонепроницаемость Высокая водостойкость Наивысшая водостойкость
Стоимость Менее дорогой Дороже, чем красный дуб

Из приведенной выше таблицы мы видим, что существенной разницы нет между красным и белым дубом, когда дело касается свойств, а не их цвета.Правильный выбор дуба для ручки ножа — это то, что вы должны следовать своему инстинкту. Потому что и красный, и белый дуб — отличные варианты, и они также легко доступны на рынке.

Почему дуб Read подходит для рукояток ножей?

Как я уже говорил выше, дуб — лучший вариант для рукояток ножей. в соответствии с моими личными предпочтениями после работы с таким количеством проектов по деревообработке на протяжении многих лет, я предпочитаю использовать красный дуб, а не белый дуб для изготовления ручек ножей, особенно из-за его внешнего вида и высокого удельного сопротивления.

Если говорить о факторе текстуры, то красный дуб легче скрывает вмятины и царапины, чем белый дуб, благодаря своим более сильным и выразительным свойствам. Это очень полезно знать, потому что на рукоятке ножа постоянно появляются царапины и вмятины.

Нож в сборе. Ручка из дуба ручной работы. Затем нужно сделать кожаные ножны… pic.twitter.com/t6udRO9LCQ

— BaldurTheWhite (@BaldurThe) 30 января 2021 г.

Лучшая отделка для дубовых ручек ножей

Обработка ручки ножа из дуба зависит от ваших личных предпочтений.

Если вы, как я, любите сохранять простоту и эстетичный вид древесины дуба, то лучше всего подойдет кипяченое льняное масло с полиуретановой салфеткой.

Прежде всего, нанесите достаточное количество кипяченого льняного масла на поверхность древесины дуба и держите его до полного впитывания. После этого повторно нанесите масло и продолжайте сушить. Пока масло сохнет, оно проникает в поры дерева и делает поверхность твердой. Обязательно протрите те места, где осталось слишком много масла.Храните проект около 6-7 дней, пока полностью не высохнет. Нанесите около трех слоев, чтобы завершить процесс.

Помимо льняного масла, вы можете продолжить ту же процедуру с датским маслом или маслом тру.

По моему опыту, этот метод более эффективен, чем чистка с использованием метода разбавленного поли, поскольку он может предотвратить проблемы с пылью и мазки кистью.

Шеллак не только использует льняное масло, но и хорошо обрабатывает рукоять дубового ножа.Нанесите масляное пятно шеллаком и держите, пока пятно не склеится. Затем пятна заполняются пастой для наполнителя зерна и, наконец, наносятся 2-3 слоя полиуретана.

Как я уже упоминал выше, окончательная обработка полностью зависит от вас, и конечный результат будет таким, каким вы пожелаете.

Вкратце , следующие за маслами для отделки дубовых ручек ножей.

  • Льняное масло
  • Датское масло
  • Tru oil
  • Тунговое масло

Прочтите: Работает ли клей для дерева на окрашенной древесине? Все, что Вам нужно знать!

Что-нибудь, что можно попробовать для отделки дерева, если вам интересно: тунговое масло и восковая паста.Наверное, самая мягкая на ощупь отделка, которую я когда-либо наносил. Сделал бы отличную рукоять ножа.

— Кэмерон Иганс (@cweagans) 2 октября 2018 г.

Лучшая альтернативная древесина для рукояток ножей

В случае, если древесина дуба недоступна или вы не хотите использовать дуб из-за его ржавчины, я настоятельно рекомендую вам использовать древесину из следующих сортов древесины, обладающих прекрасными качествами, которые также весьма полезны. в изготовлении рукояток ножей различного назначения.

Породы дерева Качества, необходимые для изготовления ручки ножа
Палисандр Экономичен, как дуб.От золотисто-коричневого до темно-фиолетового цвета придают роскошный вид. Имеет прочный состав. Устойчивость к загрязнениям.
Эбеновое дерево Прочный, прочный, прочный Почти черный цвет может добавить привлекательности рукоятке ножа. Устойчивость к термитам.
Cocobolo Высокая устойчивость к влажным и сухим условиям Доступен в оранжевом, желтом, красном, фиолетовом, коричневом, черном цветах
Bocote Удобен в обращении Желтовато-темно-коричневый вид Прочный Красивый внешний вид
Оливковый дерево Светло-желтый цвет Умеренно прочный Не очень дорогой

Лезвие из многослойной стали Frosts Mora 3-1 / 2 «
Ручка из розового дерева
Кожаные ножны на рукоятке для надежного удержания ножа
нет в наличии https: // т.co / h2urzfuXmU pic.twitter.com/e8GMZ15cUn

— All Knives Matter (@AllKnivesMatter) 17 сентября 2018 г.

Древесина сверху также отлично справляется с обращением с ножами, но я считаю, что всегда выбирает лучший дуб для ножей ручки.

Уход за ручками ножей из дуба

Если рукоять ножа сделана из дуба. Следуйте следующим рекомендациям для последней длинной деревянной ручки ножа.

1. Не кладите нож в посудомоечную машину

Даже древесина дуба обладает отличной водостойкостью, поэтому мытье ножа в посудомоечной машине может очень навредить из-за влаги.Ручка будет легко ржаветь и повредить поверхность.

2. Нанесите масло на дубовую ручку

.

Для постоянного сохранения финишного покрытия не забывайте наносить льняное масло, масло тру или тунговое масло один раз в год на поверхность дуба. Это закроет поры и сохранит нож здоровым.

3. Вымойте и высушите после использования

В повседневной жизни мы используем нож для резки различных вещей. В этих материалах могут быть химические вещества, которые могут нанести вред дубовой ручке.Поэтому я настоятельно рекомендую вам сушить нож целиком в чистой воде после каждого использования.

Следуя вышеуказанным шагам, вы можете более чем достаточно продлить срок службы рукоятки ножа.

Я рассмотрел все, о чем вы хотели знать: подходит ли дуб для рукояток ножей?

Дуб — лучший вариант для изготовления рукояток ножей.

В этой статье мы обсудили, подходит ли дуб для рукоятки ножей, как это лучший вариант.Чем древесина дуба отличается от других пород древесины, тем удобнее ее использовать в качестве рукоятки ножа. Чем отличается красный дуб от белого дуба и какой из них больше подходит для этой задачи, и какие альтернативные породы дерева мы можем использовать для обработки ножей, кроме дуба.

Помните, что какую бы древесину вы не использовали для изготовления рукояток ножей, всегда очищайте ее и ухаживайте за ней должным образом, чтобы получить наилучшие результаты, которых вы желаете.

Надеюсь, эта статья дала вам правильные знания о том, как древесина дуба может быть полезна при изготовлении рукояток для ножей с ее прекрасными качествами.

Кованая сталь

| Изготовление рукоятки ножа на заказ: 7 шагов

Сделайте ручку ножа самостоятельно

Как некоторые из вас видели, сотрудники магазина в Мастерской Pier 9 глубоко погрузились в захватывающее искусство изготовления ножей, особенно красивых рукояток для ножей. Мы сделали кухонные лезвия, охотничьи ножи, рыболовные ножи, выдвижные лезвия, и ходят слухи, что в разработке находится мистический самурайский кинжал. Помните, что важно соблюдать все правила магазина и уважительно относиться к персоналу магазина.

В этом руководстве подробно описаны все шаги, которые необходимо выполнить, чтобы сделать свой собственный нож.

Используемые станки: Шлифовальные станки по дереву, Ленточная пила по дереву, Ленточная пила по металлу, Шлифовальные станки по металлу, Надписи, Напильники, Сверлильный пресс, Зажимы.

Необходимые материалы: лезвие ножа

Весы (Материал ручки; дерево, пластик, стабилизированный кукурузный початок, бивень мамонта, камень и т. Д.)
Эпоксидная смола
Малярная лента
Наждачная бумага (200-600)

Булавки из дополнительных материалов (мозаика, цельный или заклепки)

Цветные прокладки (маленькие прокладки, которые добавляют цветную линию между деревянной и металлической ручкой ножа.)

Шаг 1. Подготовка материалов и обрезка материала ручки по размеру.

Шаг 1: Подготовка материалов

После получения материалов разложите их на чистой поверхности. Вытащите лезвие из ножен и заклейте острую часть лезвия малярной лентой. Это защитит вас от порезов и предохранит лезвие от царапин.

Подготовьте весы для рукоятки и разрежьте их до квадрата с 0,5-1 дюймовым дополнительным материалом вокруг рукоятки лезвия.Карандашом обведите край рукоятки лезвия на весы на рукоятке.

Шаг 1.5: Отрезание материала ручки до размера

Затем с помощью вертикальной ленточной пилы вырежьте форму ручки. Не забудьте оставить восемь дюймов дополнительного места, чтобы не отрезать слишком много материала. Это будет сделано на шлифовальных машинах.

Шаг 2: сверление отверстий под штифт

Шаг 2: сверление отверстий под штифт

На рукоятках ножа часто есть просверленные отверстия, а если нет, то это первый шаг.Они показывают, где вы можете вставить свои штифты, и размер штифта, который вы можете использовать. Надеюсь, вы заказали штифт правильного размера. В противном случае вы можете просверлить отверстия большего размера с помощью сверлильного станка по металлу.

Скрепите вместе две чешуи, а затем скотчем сверху ручки лезвия. Отметьте на чешуе места, куда пойдут булавки. Вы должны просверлить две чешуйки вместе, чтобы отверстия для штифтов совпали. Если вы не выполните этот шаг правильно, вам будет сложно собрать нож.

Затем выберите сверло размером чуть больше, чем выбранный вами штифт. Для штифта 1/8 дюйма (.125) потребуется сверло немного большего размера (.128–132). Зажмите весы и просверлите прямое вертикальное отверстие под штифт. Сначала просверлите отверстие, ближайшее к лезвию, просверлите отверстие на противоположном конце, а затем просверлите центральное отверстие в последнюю очередь. Теперь повторите со второй шкалой.

Если ваш нож поставлялся с заклепками вместо булавок, вы должны зенковать отверстие до желаемой глубины. Вы можете использовать штангенциркуль, чтобы определить размер головки заклепки, который представляет собой размер отверстия под зенкер, которое вы должны просверлить.

Перед тем, как перейти к Эпоксидному покрытию лезвия вместе. Сформируйте и отшлифуйте часть чешуи, которая будет касаться острого края лезвия. После нанесения эпоксидной смолы с этой частью трудно работать на шлифовальных машинах, не повредив острую кромку лезвия. Кроме того, не забудьте выровнять две шкалы симметрично, если вы хотите, чтобы передняя часть ручки совпадала с каждой стороны.

Если вы добавляете цветную прокладку на лезвие, вы также должны просверлить отверстия в этой детали. Вы можете прикрепить прокладку к вашей чешуе и просверлить их вместе на сверлильном станке.

Шаг 3: Обрежьте булавки по размеру.

Шаг 3: Обрежьте булавки по размеру.

Соедините рукоятку так, чтобы конец стержня выступал из рукоятки на 1/8 часть. Отметьте 1/8 часть на длинной стороне и вырежьте нужное количество штифтов на ленточной пиле по металлу до нужной длины. Лучше отрезать булавки длиннее, чем ближе. Может быть неприятно осознавать, что вы слишком коротко обрезали свою модную булавку для мозаики.

Шаг 4: Нанесите эпоксидную смолу на рукоятку лезвия.

Шаг 4: Нанесите эпоксидную смолу на рукоятку лезвия.

Затем в кабине для красок принесите два зажима и положите на стол новый лист бумаги. Разложите детали и убедитесь, что ваши штифты входят в просверленные отверстия. Практикуйтесь в сборке ножа, у вас будет совсем немного времени, чтобы собрать и скрепить нож после нанесения эпоксидной смолы.

Затем подготовьте эпоксидную смолу и с помощью кисти нанесите легкий и постоянный слой эпоксидной смолы на первую ручку Scale. Прикрепите это к металлической ручке лезвия. Затем вставьте штифты в просверленные отверстия, чтобы дерево и металл встали на место.Наконец, нанесите эпоксидную смолу на другую половину шкалы ручки и соедините ее поверх выдавливающих штифтов с другой стороной металлической ручки.

После того, как все слои будут покрыты эпоксидной смолой, возьмите два зажима и сожмите рукоятку ножа вместе. Проверьте время и дайте постоять не менее 5 минут. Если эпоксидная смола выдавилась на передний металл ножа, вы можете удалить ее до того, как она высохнет.

После того, как эпоксидная смола застынет, вы можете снять ее с зажимов и перейти к шлифовке лезвия до нужной формы.

Шаг 5: Придание формы рукоятке лезвия.

Шаг 5: Отшлифуйте рукоятку лезвия до нужной формы.

Теперь вы готовы создать форму ручки ножа. Спланируйте, как вы хотите, чтобы ваш нож имел форму. Вы хотите, чтобы это была широкая рукоять ножа или тонкая рукоятка ножа. Будет ли у него острые края или совсем нет краев. Вы можете спланировать это заранее или просто начать шлифовать и решать по ходу дела.

Я использовал шлифовальные машины в нашей мастерской по дереву Pier 9. Ленточно-шлифовальный станок, круглошлифовальный станок и наш шпиндельный шлифовальный станок были очень полезны.

Я начал с внешних краев и зашлифовал древесину до тех пор, пока она не оказалась на одном уровне с металлом ножа. Затем вы можете сформировать остальную часть ручки, вращая ручку ножа над шлифовальной машиной. Вам нужно будет отшлифовать торчащие металлические штифты, чтобы убедиться, что они не выступают из ручки.

Когда вы будете довольны формой, вы можете закончить работу с другими инструментами для обработки дерева и перейти к полировке ручки.

Шаг 6: полировка

Шаг 6: полировка

Теперь вы можете отполировать ручки, используя полироль для дерева по вашему выбору.Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 400, а затем 600, чтобы отшлифовать лезвие до гладкой поверхности. В зависимости от того, насколько гладкая поверхность вам нужна, зернистость может превышать 600.

Нанесите полироль для дерева на дерево, а затем отшлифуйте. Повторите и оставьте на ночь со слоем лака. Продолжайте, пока не будете довольны своим ножом.

Шаг 7: Окончательная обработка

После того, как ваша ручка высохнет от полироли для дерева, вы можете добавить любую другую отделку, которая вам нравится, и удалить ленту, окружающую острый конец лезвия ножа.Вы закончили свою ручку для лезвия ножа, поздравляем!

Затем напишите всем своим друзьям, чтобы они пришли на званый обед, чтобы вы могли похвастаться своим красивым нестандартным ножом!

Надеюсь, это помогло!

Источник

Лучшие породы дерева для весов для ножей

Краткое описание

Существует множество различных сортов древесины, из которых можно изготовить ножевую чешую. В конечном счете, твердые породы дерева лучше всего подходят для ножевых чешуек, потому что они очень прочные.Обычные лиственные породы, используемые для ножевых чешуек, включают орех, дуб, африканское черное дерево, коа, железное дерево пустыни, розовое дерево, оливковое дерево, черное дерево, амбойна, кровавое дерево, бокоте и кокоболо.

Охватываемых тем:

Когда вы делаете ножи, вы знаете, что тип материала, который вы используете для чешуи, почти так же важен, как и сталь, выбранная для лезвия. Правильный дополнит готовый нож и добавит ему красоты и функциональности.

Деревянные весы для ножей — это основа производства ножей, потому что они имеют отличный текстурированный захват и великолепно выглядят.К другим преимуществам можно отнести:

  • Разнообразие: Древесина — это материал, который бывает разного цвета и текстуры. У вас есть несколько вариантов на выбор, независимо от того, делаете ли вы простой столовый нож или замысловатое ремесленное лезвие.
  • Устойчивое развитие: древесина — экологически чистый ресурс. Это биоразлагаемый и возобновляемый материал, что делает его предпочтительным материалом для изготовления ножей, заботящихся об окружающей среде.
  • Устойчивость: хотя некоторые породы древесины несовместимы с водой, твердые породы и стабилизированная древесина не разлагаются во влажных условиях.Они даже хорошо переносят жару, хотя вы захотите удалить любые визуальные недостатки, которые могут возникнуть.
  • Ручка ножа высшего качества приятна для глаз, удобна в использовании и прослужит дольше при регулярном уходе. Использование древесины часто может сэкономить вам деньги, потому что это природный ресурс, который иногда легко доступен без специальной обработки или обработки.

    Если вы планируете производить ножи с деревянной чешуей, может быть сложно решить, какая сорт дерева лучше всего подойдет для ваших ножей.Эксперты по абразиву из Red Label Abrasives взяли наиболее распространенные разновидности древесины, используемые для изготовления чешуек ножей, и подробно описали плюсы и минусы каждого вида древесины ниже.

    Какие породы дерева обычно используются для изготовления весов для ножей?

    Твердые породы дерева — лучший выбор для ножевых весов, поскольку они долговечны. Они могут поддерживать тонкие срезы и тонкие изгибы, такие как канавки и канавки для пальцев, без сколов, сколов или поломок. Выбирая древесину, ищите мелкозернистые варианты, устойчивые к появлению пятен и загрязнению.

    Орех

    Орех используется практически для всего: мебели, кухонных принадлежностей, ручек и многого другого. Однако, если вы планируете использовать его для ножевых весов, это лучший выбор для уникальных экспонатов, которые мало используются. Несмотря на элегантный внешний вид, орех не так стабилен, как другие породы дерева, поэтому это не лучший вариант для ножа, которым вы планируете пользоваться регулярно.

    Дуб

    Дуб — очень популярный выбор для изготовления ножевых весов, и легко понять, почему. Он доступен по цене и обеспечивает красивую, прочную и устойчивую ручку.Поскольку с дубом так легко работать, мастера-мастера часто добавляют надписи или рисунки на готовую ручку, чтобы повысить ее эстетическую ценность. Уникальное сочетание доступной цены и прочного состава делает его идеальным выбором для таких утилитарных проектов, как кухонные или охотничьи ножи.

    Палисандр

    Как и дуб, палисандр является недорогим материалом для изготовления чешуек для ножей. Его оттенок варьируется от золотисто-коричневого до глубокого пурпурного оттенка и с возрастом темнеет, благодаря чему при полировке он выглядит глубоким и роскошным.Палисандр имеет прочный состав, что делает его подходящим для самых требовательных применений. Многие производители ножей отдают предпочтение индийскому палисандру из-за его богатой окраски и устойчивости ко всем типам загрязнителей, даже к термитам!

    Оливковое дерево

    Оливковое дерево, произрастающее в Европе и Восточной Африке, представляет собой желтоватую древесину с более темными коричневыми или черными прожилками. Как и палисандр, цвет становится темнее с возрастом. Чаще всего используются в производстве фанеры, токарных изделий и специальных деревянных деталей.Хотя оливковое дерево склонно к заражению насекомыми, вы можете избежать этой проблемы, регулярно ухаживая за ножом.

    черное дерево

    Эбеновое дерево — это красивое, роскошное дерево с богатой темнотой, что делает его востребованным для всего, от роскошной мебели до высококлассных ножей. Следовательно, это довольно дорого, но стильные результаты и надежная работа делают его достойным своей цены, особенно если вы хотите сделать нож, который захотят купить коллекционеры.

    Амбойна

    Амбойна — одна из самых дорогих пород дерева, которую можно использовать для рукояти ножа, но с точки зрения красоты и функциональности вы определенно окупитесь.Он прочный, стабильный и устойчивый к окислению. Несмотря на то, что она достаточно прочная, чтобы ее можно было использовать с повседневными ножами, ценник делает амбойну более подходящей для ремесленных ножей, которые мало изнашиваются.

    Кровавое дерево

    У

    Bloodwood есть все: великолепный красный цвет, шелковистость и износостойкость. Если вы ищете экзотическую альтернативу традиционному дубу, ореху или палисандру, кровяное дерево принесет вдохновляющие результаты. Вы можете использовать его для кухонных ножей, охотничьих ножей и других экспонатов, но убедитесь, что вы сохраняете яркий цвет благодаря регулярной чистке и смазке.

    Бокоте

    Bocote имеет экзотический желтоватый цвет с характерными черными полосами, поэтому он создает впечатляющую рукоять ножа. Bocote также является износостойким и может использоваться в самых разных областях. Однако он такой же дорогой, как и стильный, что делает его лучшим выбором для изготовления нестандартных или декоративных ножей.

    Кокоболо

    Если вы ищете сверхпрочную древесину, вы не ошибетесь с кокоболо из Центральной Америки. Исторически он использовался для изготовления прекрасной мебели, музыкальных инструментов и других специализированных предметов и продолжает пользоваться относительно высоким спросом во всем мире.

    В качестве рукояти ножа cocobolo хорошо себя чувствует как во влажных, так и в сухих условиях и противостоит почти всему, включая насекомых, поэтому готовый нож прослужит долго, независимо от того, как часто вы его используете. Cocobolo также бывает разных цветов, включая желтый, красный, фиолетовый и черный, поэтому вы можете добиться разных визуальных результатов.

    Черное дерево африканское

    Как следует из названия, африканское черное дерево — это древесина черного цвета, которая часто может быть полностью черной (без видимой текстуры).Африканское черное дерево иногда может иметь пурпурный или темно-коричневый оттенок.

    Африканское черное дерево очень плотное и прочное. Он имеет репутацию металла, потому что деревообработчикам часто приходится обрабатывать древесину на металлообрабатывающем оборудовании. Африканское черное дерево отлично подходит для вырезания сложных деталей на рукоятках ножей, потому что его плотность хорошо удерживает эти детали.

    Пустынное железное дерево

    Пустынное железное дерево — один из самых твердых и устойчивых лесов, известных людям.Цвет обычно варьируется от оранжево-желтого до более темного красного или коричневого. Desert Ironwood тяжелый и может служить хорошим противовесом для более длинных лезвий. Стабильность Desert Ironwood позволяет относительно легко работать с ним.

    Коа Вуд

    Коа — очень дорогая и очень популярная древесина из-за ее красивого внешнего вида и того факта, что она растет только на Гавайях. Коа бывает желтого, золотого, красного, розового и коричневого оттенков. Не многие породы дерева обладают такой цветовой палитрой или яркостью, как у Коа.Коа относительно легко работать. Это твердая и прочная древесина, которая хорошо подходит для изготовления рукояток ножей.

    Стабилизированный ламинат

    Некоторые производители ножей используют стабилизированный ламинат, который представляет собой фанерные изделия из березы. Этот материал производят с помощью сильного вакуумного давления, чтобы ввести краситель и полимерную или фенольную смолу в древесину перед ее сжатием в фанерные блоки. В результате получается прочное, долговечное деревянное изделие, практически водонепроницаемое.

    Стабилизированная древесина

    Стабилизированная древесина была обработана для устранения таких проблем, как непрочность и пористость.Процесс обработки аналогичен стабилизированному ламинату, и получаемая древесина получается прочной, долговечной и уникальной по цвету. Если вы хотите использовать дерево, которое не самоуплотняется или не является смолистым, его стабилизация может сделать его подходящим для влажных применений, таких как кухня или морская среда.

    Весы для шлифовальных и чистовых ножей

    Когда дело доходит до формовки и чистовой обработки чешуек ножа, вам нужно использовать абразивные материалы, которые лучше всего подходят для этой работы. Правильный выбор абразива даст вам лучшие результаты и увеличит срок службы самого абразива.

    Абразивы из оксида алюминия обычно используются для обработки дерева и могут использоваться для формования чешуек ножей. Если вы шлифуете древесину твердых пород, можно безопасно использовать абразив для керамики или диоксида циркония, чтобы продлить срок службы. Просто следите за своей скоростью, чтобы не обжечься. Большинству производителей ножей нравится использовать шлифовальные ленты J-weight при формировании чешуек, так как они отлично подходят для работы в ограниченном пространстве и соответствия изгибам. J. Neilson любит наши хлопчатобумажные ленты J-Flex для отделки ручек, и мы также предлагаем версию с зубчатыми краями, если вы работаете в очень ограниченном пространстве.Наши специалисты по абразивным материалам могут помочь вам решить, какой абразив лучше всего подходит для вашей области применения, если вам потребуется помощь.

    Качественные абразивные материалы необходимы для красивого перехода от чешуи ножа к рукоятке ножа. В Red Label Abrasives мы продаем комплексные комплекты для изготовления ножей с шлифовальными материалами, необходимыми для достижения превосходных результатов. Если вы хотите разместить заказ или поговорить с абразивным техником, позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните нашу контактную форму.

    Как сделать рукоять для ножа из рога оленя

    Из оленьих рогов получаются красивые ручки для ножей, которые долговечны и служат на всю жизнь.Использование оленьих рогов для рукояток ножей — отличный способ использовать кусок оленя, который в противном случае мог бы быть выброшен. Ножи из оленьих рогов также являются отличными подарками ручной работы, каждый из которых по-своему уникален.


    Я был так взволнован, когда узнал, что у Morakniv есть линия чистых лезвий со скрытым хвостовиком для людей, желающих изготавливать свои собственные рукоятки для ножей.

    Если вы изучали ножи для выживания, вы наверняка встречали Moraknivs. Это простые высококачественные ножи, которые не ломаются и не портят деньги.

    Они даже предлагают несколько различных стилей и размеров пустых лезвий. Так что, если вы работаете с рогом белохвостого, вам подойдет 3,9-дюймовый классический № 1 или 4,3-дюймовый классический № 2. Если вы работаете с чем-то большим, например, рогом лося, вы можете использовать 5,9-дюймовый классический № 3.

    Обычно я просто сжигаю старую ручку с помощью костровой ямы Dakota, которая представляет собой всего лишь два отверстия, вырытых бок о бок и соединенных друг с другом внизу, образуя U-образную форму. Одно отверстие используется для огня, а другое — как дыхательный путь.Это позволяет сжигать ручку быстрее и с меньшими затратами древесины.

    Рога оленя являются отличными рукоятками для ножей «крысиный хвост» или ножей со скрытым хвостиком, потому что узкий хвостик хорошо входит в высверленный рог.

    Если у вас есть выбор, выберите рога, которые подходят вашему ножу без особых изменений. Для моего кукри здесь мне нужно было только слегка согнуть хвостовик на тисках стола, чтобы он подошел, но мне часто приходится немного обрезать хвостовик здесь и там, чтобы он правильно вошел в рог.В этом отношении угловая шлифовальная машина просто необходима.

    После того, как вы выбрали кусок, вырежьте эту часть рога. Помните, лучше отрезать слишком большой кусок, чем слишком маленький.

    Я также обнаружил, что угловая шлифовальная машина — лучший способ быстро и чисто срезать рога. Обязательно используйте защитные очки и респиратор во время стрижки рога.

    Используя тиски для стола, чтобы удерживать рог на месте, просверлите отверстие, достаточно большое, чтобы соответствовать вашему хвостовику.Если рог изогнут, вам, возможно, придется просверлить наполовину с одной стороны, затем перевернуть рог и высверлить другую сторону.

    Медленно и осторожно высверлите рог из рога. Эпоксидная смола заполнит его и снова сделает поверхность прочной, но слишком большое отверстие будет плохо выглядеть.

    Мне пришлось немного согнуть хвостовик ножа в тисках, чтобы он соответствовал изгибу рога.

    После того, как я получил тугую посадку, я заклеил области, которые я хотел сохранить чистыми, и смешал немного эпоксидной смолы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *