Плотность пороха: Гравиметрическая плотность пороха

Содержание

Полезная информация :: Про порох

Порох «Сунар-Магнум» относится к прогрессивным (медленно-горящим) порохам, применяется для снаряжения охотничьих патронов для гладкоствольных ружей с повышенной навеской дроби. Основные калибры, в которых он используется, это 12, 16-, 20-й.

Порох «Суар-Магнум» относится по рецептуре к одноосновным порохам, то есть его основу составляет такое вещество, как пироксилин.

Форма зерна пороха «Сунар-Магнум» — это цилиндр с каналом.

Геометрические размеры зерна (в мм):

Толщина горящего свода — 0, 18-0, 28

Диаметр канала зерна — 0, 10-0, 20

Длина -0, 70-1, 00.

Насыпная плотность (кг/дм3) — 0, 55-0, 75.

Для замедления скорости горения в поверхностные слои пороха введен флегматизатор горения — камфара.

Замедление горения необходимо для снижения давления в гильзе патрона в начальный момент выстрела и, как следствие, снижения деформации дроби в снаряде с повышенной массой дроби. Снижение деформации дроби в начальный момент выстрела приводит к улучшению параметров дробовой осыпи: кучности и равномерности, что очень важно при стрельбе на предельные дистанции. Изначально порох «Сунар-Магнум» задумывался как порох для снаряжения патронов класса «полу-магнум», с навеской дроби 40-42 г в 12-ом калибре. Разработчик пороха Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов (КНИ-ИХП) гарантировал давление в патроннике ружья 65 Мпа (среднее) и 70 Мпа (максимальное) при навеске дроби 40-42 г и навеске пороха 2, 2 г (по инструкции) и использовании пыжа-контейнера. Подобные характеристики позволяют использовать порох «Сунар-Магнум» в ружьях 12-го калибра с патронником 70 мм. Конечно, желательно, чтобы вес ружья был 3, 4-3, 5 кг для того, чтобы отдача была терпимой.

Порохом «Сунар-Магнум» снаряжают и патроны класса «Магнум» с навеской дроби 46 г. При этом навеска пороха увеличивается до 2, 4 г. Соответственно, при выстреле давление возрастает до 900-950 Бар. Подобные патроны, безусловно, можно использовать в оружии с патронником 76 мм («Магнум»).

Как показывает практика стрельбы, порох «Сунар-Магнум» чувствителен к способу завальцовки гильзы. При за-вальцовке гильзы способом «Звезда» давление возрастает, при этом скорость дроби растет незначительно. Так, в патроне «Азот-Магнум» при навеске пороха «Сунар-Магнум» 2, 4 г, массе дроби 46 г и заделке дульца гильзы способом «Звезда» давление достигает 900-930 Бар, что соответствует норме для боеприпаса такого класса. Давление замерялось при помощи пьезодатчиков на специальной установке специалистами НПФ «Азот».

При испытании патрона «Рекорд-Лидер», в котором навеска пороха «Сунар-Магнум» равна 2, 7 г, а навеска дроби — 55 г, гильза длиной 89 мм заваль-цована обычным способом, давление не превышало 756 кг/см2. Давление измерялось на баллистическом стволе крешерным способом. Конечно, необходимо учитывать и тип пыжей контей неров, используемых в патронах, и тип капсюля. Но разница в давлении очевидна. Правда, необходимо отметить, что гильзу длиной 76 и 89 мм, завальцо-ванную обычным способом, нельзя использовать ни в одном импортном полуавтомате, так как возникнут проблемы с подачей ее из магазина в ствол. Единственным полуавтоматом, который справляется с подобными патронами, является отечественный МР-153,

При снаряжении патронов порохом «Сунар-Магнум» необходимо использовать и соответствующие капсюли-воспламенители, особенно это актуально при снаряжении патронов для зимних охот. Для снаряжения подойдут такие капсюли, как «Жевело-Мощ-ный»; «КВ-22», F-615 «Фиокки» (Италия), СХ-1000 (Франция), F-688 {Италия)

При снаряжении патронов 16 и 20-го калибров применяют следующие наг вески дроби и пороха «Сунар-Магнум»: 2, 1 г пороха и 30-33 г дроби для 16-го калибра и 1, 8 г пороха и 25-29 г др9би для 20-го калибра.

Кроме того, порох «Сунар-Магнум» используется для снаряжения пулевых патронов 12-, 16-, 20-го калибров, скорость пули которых по сравнению с патронами, снаряженными порохами «Сокол» и «Сунар», увеличивается на 10-15%.

Общая информация про пороха класса СУНАР

С начала 1990-х годов в магазинах страны впервые появилась в продаже новые пороха класса «Сунар», разработанные в ГосНИИХП и производимые на Казанском пороховом заводе. До этого времени охотники применяли для снаряжения охотничьих патронов к гладкоствольным ружьям бездымный порох «Сокол», часть охотников пользовалась дымным ружейным порохом. Других марок охотничьих порохов для дробовых и пулевых патронов в стране не производилось. Масса заряда из пороха «Сокол» в патроне 12-го калибра с дробовым снарядом массой 32—35 г составляла на тот период 2,3—2,5 г. За рубежом к тому времени уже давно были разработаны и применялись пороха с массой зарядов 1,6—1,8 г при массе дробового снаряда 32—35 г.

В патроне порох является источником энергии и от того, как эта энергия выделяется и передается дробовому снаряду или пуле, во многом зависит качество выстрела и восприятие этого выстрела стрелком. Все элементы патрона взаимосвязаны, но, можно сказать, порох вносит основной вклад в баллистические характеристики выстрела. Особенно актуально это звучит в связи с тем, что производители остальных компонентов патрона: капсюля-воспламенителя (КВ), пыжей и пыжей-контейнеров (ПК), дроби, гильз — очень вяло реагируют на веление времени.

В продаже бывает, в лучшем случае, один тип и типоразмер ПК. Войлочные, древесно-волокнистые пыжи, картонные прокладки, появляющиеся на прилавках, В то же время вклад каждого из этих компонентов в основные баллистические характеристики патронов настолько ощутим, что при прочих равных условиях изменение жесткости амортизатора или замена одного КВ другим, кажущиеся охотнику незначительными, приводят к тому, что снаряженный патрон из «хорошего» становится «плохим».

Расширяющийся ассортимент выпускаемых патронов выдвигает новые требования к разработчикам и производителям порохов, и семейство порохов типа «Сунар» пополняется все новыми модификациями. К таким можно отнести и пороха дисковой формы, производство которых впервые в России начато на Казанском пороховом заводе.

В последнее время в обозначение модификаций порохов «Сунар» были введены цифры, означающие массу дробового снаряда в патроне 12-го калибра. Сохранил свое обозначение лишь порох «Сунар-410», предназначенный для патронов 410-го калибра.

Если расположить существующие пороха типа «Сунар» и пороха дисковой формы в ряд с возрастанием массы применяемого в патроне снаряда, получится следующая картина (см. таблицу).

«Сунар-24» относятся к порохам, имеющим наибольшую скорость горения и предназначенным для снаряжения спортивных патронов, применяемых в стрельбе по летающим мишеням. Масса дроби в таких патронах не должна превышать 24 г. По заказам производителей патронов пороха этих марок могут быть изготовлены для снаряжения спортивных патронов с массой дроби 28 г, широко используемых охотниками и спортсменами при стрельбе на площадках спортинга.

Порох «Сунар-32» предназначен для снаряжения охотничьих патронов 12-го калибра с массой дробового снаряда 32 г. Этот порох имеет весьма высокую скорость горения, и использование его в патронах 16-го и 20-го калибров с обычными навесками дроби приведет к превышению допустимых норм давления пороховых газов. По этой причине использовать данный порох в патронах 16-, 20-го и меньших калибров не рекомендуется.

Пороха «Сунар-35» являются более универсальными и вполне пригодны для сборки патронов 12-, 16- и 20-го калибров со «стандартными» навесками дроби, рекомендованными действующими ГОСТами на охотничьи патроны. При этом обеспечивается необходимая скорость вылета дроби, а давление пороховых газов в патроннике не превышает допустимые нормы. Необходимым условием сборки качественных патронов является соблюдение охотником «Наставления» и навесок пороха и дроби, рекомендованных производителем пороха.

Пороха «Сунар-42» в патроне горят медленнее, чем порох «Сокол», благодаря чему с указанными порохами можно собирать патроны с увеличенной массой дроби всех популярных калибров. Так, в патроне 12-го калибра масса снаряда составляет 42 г, 16-го калибра — 30-32 г, 20-го — 25-28 г. При этом давление пороховых газов не превысит допустимые для обычных ружей нормы. Как видно по навескам дроби, пороха «Сунар-42» позволяют повысить мощность патронов 16-го калибра до уровня 12-го, а 20-го калибра — до уровня 16-го. Значительно повышается эффективность пулевых патронов, снаряженных пулями Полева или утяжеленными модификациями других пуль, при использовании порохов «Сунар-42». Скорость вылета пуль возрастает на 10-15%, а поперечник рассеивания пуль уменьшается за счет плавного нарастания давления пороховых газов в патроннике и, следовательно, меньшей деформации свинцовых пуль. В результате пулевые патроны, снаряженные порохами «Сунар-42» и и качественно изготовленными пулями Полева третьей и четвертой модификации, на дистанциях до 150 м не уступают по эффективности поражения зверя серийно выпускаемым патронам для нарезного оружия калибра 7,62 мм.

Порох «Сунар-42» применяется на снаряжательных предприятиях и для сборки патронов «Магнум» 12-го,16-го и 20-го калибров с длиной гильз 76 мм и уровнем среднего максимального давления пороховых газов до 90 МПа. Для того чтобы охотники могли использовать данный порох при индивидуальной сборке патронов этого типа, разработчикам и изготовителям пороха необходимо предоставить подробное наставление по сборке таких патронов.

Порох Ирбис охота 35м

Большинство охот в России проходит в зимнее время года. Известно, что с понижением температуры уменьшается и скорость полета дробового заряда. В связи с этим, одним из важных показателей работы порохового заряда является значение величины падения начальной скорости при отрицательных температурах. Ориентируясь на мнение потребителей и расширяя номенклатуру охотничьих и спортивных порохов, на ФКП «КГ КПЗ» разработана и запущена в серию новая марка пороха класса «Ирбис». «Ирбис 35» и «Ирбис 35М» — универсальные охотничьи пороха, предназначенные для использования в классических дробовых патронах 12, 16 и 20 калибров со стандартной навеской дроби. Эти пороха дают плавную отдачу, сверхчистое горение, мягкий дульный выхлоп и обеспечивают высокую кучность боя. Рабочий диапазон температур применения этих порохов составляет ±50° С. Эти пороха при сборке патронов необходимо взвешивать с точностью ±0,05 г.

Порох Сокол

Бездымный пироксилиновый порох «Сокол» изготавливается на основе нитроцеллюлозы. Он химически стоек и баллистически стабилен.

Порох «Сокол» высшего качества имеет низкую величину длины дульного пламени и дульного давления.

Патроны, снаряженные порохом «Сокол», отвечают современным мировым требованиям и не изменяют своих характеристик в течение длительного времени.

Порохом «Сокол» снаряжают свои патроны многие российские производители боеприпасов: «Азот», «Позис», «СКМ Индустрия», «Феттер», «Полиэкс» и другие.

Гравиметрическая плотность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гравиметрическая плотность

Cтраница 1

Гравиметрическая плотность ( объемный вес) определяется при помощи так называемого нормального литра. Последний изображен на рис. 3 и состоит из литрового мерного сосуда А и несколько большего воронкообразного сосуда В, основание которого, сужающееся книзу, может открываться и закрываться при помощи заслонки. Точно тарированный литровый мерный сосуд ставят на твердую горизонтальную подставку, присоединяют к нему наполненный порохом воронкообразный сосуд и открывают заслонку. Порох медленно пересыпается в нижний сосуд, пока последний не переполнится; затем, сняв избыток пороха при помощи линейки, взвешивают.  [1]

Гравиметрическая плотность практически не зависит от размера гранул адсорбента.  [2]

Гравиметрическая плотность может колебаться в довольно широких пределах, что не оказывает существенного влияния на качество взрывчатого вещества. Для определения гравиметрической плотности порошок медленно насыпают маленькими порциями в мерный цилиндр, емкостью в 100 мл, постукивая цилиндром по столу до достижения постоянного объема, и взвешивают. Если плотность отступает от нормы, то приготовляют пробу взрывчатого вещества и путем испытания последнего проверяют пригодность алюминиевого порошка для данного взрывчатого вещества. Такое испытание может быть проведено, конечно, только в лаборатории взрывчатых веществ.  [3]

В январе 1862 г.

была регламентирована гравиметрическая плотность пороха: пушечного — 0.9, крупного мушкетного — 0.83, то же мелкого — 0.87, винтовочного — 0.855. Тогда же предписывалось на бочках с порохом надписывать: сорт пороха, наименование завода-изготовителя, чистый вое пороха, число, месяц и год выработки его, величину гравиметрической плотности.  [4]

Порох, приготовленный по методу а, обладал наивысшей гравиметрической плотностью; но методу а — наименьшей. Способность перетираться в мякоть наименьшая была у пороха а, наибольшая — у в.  [5]

Удельный вес технического дннитронафтапина при 20 — 1 50, гравиметрическая плотность 0 9 г / смя.  [6]

УН пор 1 — А / 8 ( где А — гравиметрическая плотность), и данных ртутно-порометрических измерений показало, что расширение по размерам фракционного состава частиц приводит к образованию более плотной упаковки; при этом объем порозности для частиц неправильной формы больше, чем для сферических частиц.  [7]

Для отличия легких, средних и тяжелых сортов древесной муки определяют гравиметрическую плотность; для этого испытуемую древесную муку медленно насыпают маленькими порциями в мерный цилиндр, емкостью в 100 мл, постукивая цилиндром по столу до достижения постоянного объема, и взвешивают.  [8]

Из физических свойств определяют форму и величину зерен или лент, действительную и гравиметрическую плотность, твердость и влажность. Определение содержания влаги или остатков растворителя в порохе производится повторным его взвешиванием до и после сушки; перед вторым взвешиванием порох выдерживается некоторое время в эксикаторе.  [9]

Днна представляет собой кристаллический продукт; уаельныи вес ее d fl 67,

гравиметрическая плотность 0.8 — 0 9; температура плавления 49 5 — 51 5; теплота плавления ее 23 5 ккал / кг.  [10]

В январе 1862 г. была регламентирована гравиметрическая плотность пороха: пушечного — 0.9, крупного мушкетного — 0.83, то же мелкого — 0.87, винтовочного — 0.855. Тогда же предписывалось на бочках с порохом надписывать: сорт пороха, наименование завода-изготовителя, чистый вое пороха, число, месяц и год выработки его, величину гравиметрической плотности.  [11]

Гравиметрическая плотность может колебаться в довольно широких пределах, что не оказывает существенного влияния на качество взрывчатого вещества. Для определения

гравиметрической плотности порошок медленно насыпают маленькими порциями в мерный цилиндр, емкостью в 100 мл, постукивая цилиндром по столу до достижения постоянного объема, и взвешивают. Если плотность отступает от нормы, то приготовляют пробу взрывчатого вещества и путем испытания последнего проверяют пригодность алюминиевого порошка для данного взрывчатого вещества. Такое испытание может быть проведено, конечно, только в лаборатории взрывчатых веществ.  [12]

Возникновение взвеси частиц ВВ здесь обусловлено тем, что распространение реакции идет неравномерно: в глубь заряда по поверхности частиц ВВ скорость его больше, чем скорость распространения ее от поверхности частицы к ее центру. Такое явление наблюдается, например, при горении крупнодисперсного пороха

малой гравиметрической плотности.  [13]

Цифры четвертого столбца представляют собой средние из двух определений. Гравиметрическая плотность во втором столбце представляет собой вес угля в единице объема сосуда. Пустое пространство, или пространство между гранулами, представляет собой разность между значением первого столбца и суммой объема вещества угля и объема пор. Величина 0 32 см3 на 1 см3 близка к объему пустого пространства, рассчитанному для плотной упаковки шаров.  [15]

Страницы:      1    2

Казённый погреб. Подробное описание экспоната, аудиогид, интересные факты. Официальный сайт Artefact

Казённый или зелейный погреб предназначался для хранения дымного или черного пороха, который в старину русские называли «зельем». Казённый погреб имел толстые стены, мощные сводчатые перекрытия, хорошую вентиляцию. Деревянные стены были углублены не менее чем на 1 сажень (2,1 метра), а над поверхностью возвышались примерно на 2 аршина (1,4 метра). 


В казённом погребе хранили порох в бочках. Он предназначался для стрельбы из ручного оружия и для пушечных снарядов. Перевозился и хранился порох в дубовых трёхпудовых бочках (чуть больше 54 килограммов), сама бочка весила полпуда (8 килограммов). От пороха, представлявшего собой пороховую мякоть, перешли к пороховым зёрнам, сила которых «происходит от жара серы и холода селитры», что повысило плотность порохов и их стабильность при горении. В России зернёный порох стал применяться для стрельбы из орудий с 1482 года, раньше, чем во многих европейских странах. Качество русских порохов было высокое, и они не уступали лучшим сортам порохов иностранных государств. Датский посланник в Петербурге писал о русском пороховом деле того времени: «вряд ли найдешь государство, где его (порох) изготовляли бы в таком количестве и где бы он по качеству и силе мог сравниться со здешним». Кроме того хранили пушечные ядра и свинец. Свинец хранился в слитках. Для удобства порох фасовали в полотняные мешочки — картузы. Зарядный картуз с деревянным «башмаком», заменившим прежний пыж, стал прообразом артиллерийского патрона. Картузы тоже хранили в пороховом погребе. 


Подготовка зарядов для пушек, снаряжение бомб порохом, изготовление патронов, фитилей, «скоропалительных (гранатных) трубок» и другие работы с боеприпасами производились вне пороховых погребов и артиллерийских арсеналов. 


Порох и свинец имели важное оборонительное значение, их производство и хранение контролировалось государством, поэтому они в совокупности назывались государевой казной, именно поэтому погреб назывался казенным. В XVII веке площадь погреба составляла 64 кв. м. В казённом погребе хранили также пищали, мушкеты, бердыши, рогульки.

Охотничьи боеприпасы и снаряжение патронов к охотничьим ружьям / Библиотека / Арсенал-Инфо.рф

2.3.2.5. Сжатие пороха в патроне

В инструкциях, прилагаемых к пороху, встречаются указания: на бездымный порох пыж укладывать без какого либо нажима или с усилием не более 1–2 кг/см?, на дымный — с усилием в 5–6 кг/см?.

Однако практика и теория стрельбы доказала, что плотность заряжения (отношение веса заряда к объему камеры сгорания), при которой идет нормальное сгорание пороха и развитие выстрела, становится оптимальной при усилии сжатия пороха «Сокол» в 6–8 кг/см?. Большее усилие при пыжевании не нужно, хотя для исправного ружья сжатие пороха до 10 кг/см2не представляет никакой опасности. Но недопустимо пыж забивать в гильзу ударами молотка по навойнику. Вследствие чрезмерной нагрузки пороховые зерна разрушаются, заряд получает большую плотность и при выстреле из такого патрона может произойти раздутие или разрыв ствола.

При усиленном картонном пороховом пыже и оптимальном сжатии пороха «Сокол» однообразный бой патронов возможен при условии одинаковой их пыжовки. Постоянство пыжевания начинающий охотник может достичь, применяя тарированный навойник В. Синкевича с динамометром, который легко сделать самому.

Однообразное сжатие пороха может быть достигнуто и при пользовании обычным навойником. Для этого гильзу ставят на стол; снаряжающий, облокотясь рукой с навойником, с силой досылает пыж до пороха, следя за тем, чтобы локоть руки не отрывался от поверхности стола. В зависимости от физических данных стрелков порох будет сжат у одного с усилием в 6,0 кг/см?, у другого — в 6,5, у третьего — в 7 кг/см? и т. д.; но у каждого из них плотность заряжания будет постоянной, что обеспечит стабильность горения пороха и одинаковый бой ружья от выстрела к выстрелу.

Черный порох тоже необходимо слегка сжать, но не до такой степени, чтобы послышался хруст раздавливаемых зерен. Как указывалось выше, давления 5–6 кг/см? достаточно, это примерно в полсилы от той, которая прилагается при сжатии пороха «Сокол».

Пороха «Барс», «Сунар», ВУСД сжимать не следует — пыж до них только досылают.

Для дополнительного контроля правильности засыпанного заряда пороха в гильзу на стержне навойника нужно сделать риску, которая должна совпадать с дульцем гильзы, когда торец навойника прижат к пыжу. Чтобы картонный пыж не деформировался и плотно прилегал к стенке гильзы, навойник должен плотно входить в нее, его диаметр делается на 0,3–0,5 мм меньше внутреннего диаметра гильзы.

Значение плотности порошков: объемная плотность против. Истинная плотность частиц

Какова плотность материала?

Фото Каролины Грабовской с сайта Pexels

Прежде чем мы начнем говорить конкретно об измерении плотности порошков, давайте рассмотрим концепцию измерения плотности в целом.

Что означает «плотность»?

Согласно Британской энциклопедии плотность определяется как масса единицы объема материального вещества.Формула плотности вещества: d = м / V , где d — плотность вещества, м — масса, а V — занимаемый им объем.

Измерение плотности обычно выражается в граммах на кубический сантиметр (г/см3) или (г/см3) или граммах на миллилитр (г/мл). Однако иногда его указывают в килограммах на кубический метр (кг/м3) или в килограммах на литр (кг/л).

Плотность зависит от температуры и давления, которые необходимо указать, если значение плотности должно быть известно с высокой точностью.Наличие примесей в том же объеме, таких как соленость воды, также будет влиять на плотность.

Как мы измеряем плотность?

Поскольку плотность является производным свойством, определяемым на основе взаимосвязи двух других характеристик материала, веса и объема, ее обычно не измеряют напрямую. Он вычисляется или выводится. Это зависит от того, что у нас есть надежное и точное измерение веса материала и соответствующего объема.

Задача выполнения этих измерений и расчетов кажется достаточно простой.Нам просто нужны точные весы и хороший способ измерения объема. В чем подвох?

Проблемы измерения плотности:

Фото Лины Кивака с сайта Pexels

Загвоздка заключается в том, что для многих материалов очень трудно, если вообще возможно, измерить вес и объем достаточно точно, чтобы мы могли разделить два измерения и вычислить плотность с достаточной точностью и надежностью, необходимой для проект.

Кроме того, мы делаем несколько критических допущений при измерении плотности.

Предположения:

  1. Предполагается, что материал однороден на всем протяжении, все его части имеют одинаковую плотность. Например, мы предполагаем, что на поверхности или внутри материала нет воздушных карманов или поглощенной влаги. Очень немногие материалы в мире настолько чисты, однородны и однородны во всем.
  2. Мы предполагаем, что материал, состоящий из частей или компонентов, имеет идеальную упаковку, а компоненты идеально подходят друг к другу.Это определенно не относится к порошкам и любой ситуации, когда одновременно измеряется более одной части.
  3. Мы предполагаем, что межчастичная изменчивость отсутствует. Это может означать, что каждая крупинка соли или каждая горошинка перца в нашем образце по своей плотности идентичны всем остальным.

Эти допущения оправданы в большинстве случаев и могут быть приемлемы, когда требуется только грубая оценка плотности. Знание этих предположений также помогает нам понять ограничения точности и прецизионности измерения плотности.

В чем разница между точностью и прецизионностью?

Фото Национального института рака на Unsplash

Плотность Точность:

Точность относится к тому, насколько надежным и последовательным является измерение. Является ли воспроизводимым и воспроизводимым ? Если два разных человека измерят его или используют две разные машины, насколько различны будут измерения? Что, если один и тот же человек несколько раз измерит один и тот же образец на одном и том же приборе, насколько различны будут результаты измерений? Насколько репрезентативна выборка? Изменится ли измерение, если будет взята другая проба?

Чем ближе измерения друг к другу, тем выше точность измерения.

Плотность Точность:

В то время как точность сравнивает, насколько близки измерения друг к другу или насколько велики различия между измерениями, точность относится к тому, насколько близки измерения к «истинному» значению. Например, если мы измеряем плотность как 1,00 г/куб. см, и наши измерения надежны и воспроизводимы, они точны. Но если фактическая плотность материала составляет 1,20 г/куб. см, наши измерения не очень точны.

Чем ближе измерение к фактическому значению, тем выше точность измерения.

Откуда мы знаем фактическое значение? Часто нет. Наши измерения объема и массы зависят от уровней калибровки нашего оборудования. Калибровка оборудования зависит от используемых калибровочных стандартов и процедур. Калибровочные стандарты сами по себе несут определенный уровень неопределенности. Невозможно провести измерение, которое было бы бесконечно точным и точным. Всегда есть какая-то степень погрешности.

Какая точность измерения плотности требуется?

Фото Жана Папийона на Unsplash

Должны ли мы знать плотность материала грубо и приблизительно, просто чтобы получить относительное представление о том, насколько он тяжел, или нам нужно знать плотность точно с точностью до многих значащих цифр, потому что это критическая переменная в дизайн нашего медицинского устройства, системы доставки лекарств, эксперимента по моделированию частиц, выделения биологической клетки или эксперимента по визуализации потока жидкости?

Бусины маркера плотности являются примером микросфер прецизионной плотности, которые используются в основном в биотехнологической промышленности для создания градиентов плотности, которые необходимы для разделения и очистки биологических клеток, вирусов и субклеточных частиц.Обычно используется набор из нескольких шариков маркеров плотности, охватывающих диапазон плотностей. Градиент калибруется с помощью шариков, которые плавают на разной высоте в колонке. Когда тестовый образец добавляется в колонку, он падает до точки нейтральной плавучести, а плотность определяется по калибровочной диаграмме.

Эти частицы прецизионной плотности с цветовой кодировкой имеют решающее значение для разделения биологических клеток на основе их плотности, что делает критически важными как точность, так и достоверность плотности каждой частицы.

Исследователи и инженеры постоянно подталкивают производителей химической продукции к разработке материалов и методов измерения, обеспечивающих все более высокую точность измерения плотности материалов. Они также подталкивают нас к производству материалов с высокой точностью, точностью и настраиваемой плотностью.

Какова плотность порошков?

Здесь все становится сложнее. Нужно ответить на множество вопросов. Необходимо сделать много предположений о плотности порошка.

Фото автора Eva Elijas с сайта Pexels

Порошок состоит как минимум из тысяч, а часто из миллионов, миллиардов, триллионов и т. д. мелких частиц, которые могут сильно различаться по форме, размеру и даже плотности.

Проблемы с точным измерением плотности порошков начинаются с отбора статистически значимой и репрезентативной пробы порошка. Отбор проб порошков сам по себе является искусством и наукой по следующим причинам:

    • Агрегация: В зависимости от размера и свойств поверхности порошкообразные частицы склонны агрегировать и слипаться независимо от того, сплавляются ли они вместе физически или просто удерживаются вместе ковалентными силами.
    • Сегрегация: Меньшие частицы склонны отделяться от более крупных частиц, падать через промежутки между более крупными частицами и, в конечном счете, скапливаться на дне контейнера, создавая порошкообразную смесь, которая не является однородной по всему объему.
    • Электростатические заряды: Мелкие частицы часто проявляют сильные электростатические и электрофоретические силы, которые заставляют их прилипать к поверхностям, которые используются для их транспортировки, что еще больше усложняет решение проблем агрегации и сегрегации, описанных выше.
    • Однородность: Зная, что статистически маловероятно, чтобы образец мелких частиц был идеально однородным, как мы можем гарантировать, что все различные частицы точно представлены в нашем образце?

Поскольку ответы на приведенные выше вопросы и предположения не всегда ясны, а задействованные переменные часто не могут полностью контролироваться, существует множество способов определения плотности порошков, в зависимости от того, на какой конкретный вопрос мы пытаемся ответить и какую информацию мы ищут.

Насыпная плотность порошков:

Насыпная плотность определяется просто как измерение массы материала на единицу объема. Однако, когда мы говорим о плотности порошков, насыпная плотность уже не является значимой величиной, потому что даже если масса материала постоянна, объем , который занимает порошок, может широко варьироваться в зависимости от того, как порошок упаковано. Более того, насыпная плотность порошков может меняться со временем, так как порошок оседает в контейнере и занимаемый им объем становится меньше, а вес остается прежним.

Форма частиц также влияет на объемную плотность, так как форма влияет на способность отдельных частиц вкладываться в другие частицы… Некоторые материалы гигроскопичны и вытягивают воду из атмосферы, что может резко изменить объемную плотность материала. Поверхностное трение или статический заряд материала также могут влиять, хотя и незначительно, на его объемную плотность.

Объемную плотность можно рассматривать как среднюю плотность определенного объема порошка в определенной среде при определенных условиях.

Как измеряется объемная плотность порошков:

Насыпная плотность при вибрации (или постукивании) относится к объемной плотности порошка, когда контейнер, наполненный порошком, подвергается непрерывной вибрации или постукиванию. Когда они вибрируют, отдельные частицы сближаются и достигают максимальной эффективности упаковки, что делает порошковый материал более плотным, что приводит к самой высокой объемной плотности для этого конкретного порошка и создает воспроизводимые измерения.Объемная плотность при вибрации или постукивании является хорошим приближением плотности порошка после того, как он находился и сжимался в контейнере в течение значительного периода времени.

Насыпная плотность означает насыпную плотность порошка, измеренную при насыпании порошкообразного материала в контейнер. Процесс заливки помогает разрушить или уменьшить проблемы агрегации, сегрегации и электростатических зарядов, а также помогает сделать порошок более однородным. Поскольку процесс заливки создает очень рыхлую структуру частиц, он дает измерение более низкой объемной плотности.Насыпная плотность является хорошим приближением плотности порошка, поскольку он проходит через производственный процесс и транспортируется или перемещается между контейнерами или процессами.

Насыпная плотность аэрации – это насыпная плотность порошка, измеренная при аэрации порошка. Измерение объемной плотности аэрированного газа может быть важно знать по разным причинам, в том числе для правильного определения размеров или анализа систем пневмотранспорта.

Крайне важно знать, как измерялась объемная плотность порошка, чтобы грамотно и осознанно использовать информацию.

Истинная плотность частиц порошков:

Истинная плотность частиц (также известная как скелетная плотность ) представляет собой неотъемлемое физическое свойство материала и, в отличие от объемной плотности порошков, , а не , зависит от размера частиц, формы или степени уплотнения и упаковки порошка. . Истинная плотность частиц не изменится со временем.

Предполагая, что материал имеет высокую степень однородности, можно надежно определить химический состав материала, если известна его истинная плотность частиц.Например, если мы смотрим на стеклянные микросферы, но не знаем, что это за стекло, мы можем сделать точную оценку состава, измерив истинную плотность частиц. Плотность стекла SodaLime составляет 2,5 г/куб.см, боросиликатного стекла – 2,2 г/куб.см, стекла из титаната бария – более 4 г/куб.см. Если мы знаем, что плотность поли(метилметакрилата) или ПММА составляет примерно 1,2 г/см3, но размеры наших акриловых частиц немного выше или ниже, это хороший признак того, что мы, вероятно, имеем дело с сополимером.

Знание истинной плотности частиц позволяет ученым и инженерам точно моделировать и прогнозировать характеристики этих частиц в конкретных приложениях.

Как измеряется истинная плотность частиц порошков:

Традиционные методы измерения объема по принципу вытеснения жидкости Архимеда представляют собой проблему при измерении истинной плотности частиц порошков. Причина этой трудности заключается в том, что нам необходимо точное измерение истинного объема, занимаемого самими частицами, исключая любые возможные внутренние пустоты, трещины или поры на поверхности частиц. Жидкости могут проникать в эти неровности в непрерывности частицы и вызывать серьезные ошибки в измерении кажущегося объема, когда плотность оценивается по вытеснению жидкости.

Для точного и точного измерения истинной плотности частиц важно, чтобы все воздушные карманы, пустоты и/или поры в упаковке порошка или на поверхности самого материала учитывались и вычитались при измерении объема частиц ( истинный объем) .

Все сферы от Cospheric LLC имеют измерения плотности, отслеживаемые NIST

Пикнометры — это приборы, предназначенные для измерения истинного объема твердых материалов с использованием закона Архимеда о вытеснении жидкости (газа) и метода расширения газа. Предпочтительным газом для измерения истинной плотности частиц порошков является газообразный гелий. Из-за своего небольшого размера газообразный гелий проникает через поверхность примерно на один ангстрем, что позволяет с большой точностью измерять объемы порошка.Измерение плотности с помощью вытеснения гелия часто позволяет выявить наличие примесей и закупоренных пор, которые невозможно определить никаким другим методом.

Все микросферы Cospheric характеризуются истинной плотностью частиц благодаря использованию нашей запатентованной методики измерения плотности , которая основана на газовой пикнометрии, откалиброванной NIST, и высокоточной шкале, откалиброванной NIST. Чтобы наилучшим образом удовлетворить исследовательские потребности наших клиентов, каждый продукт Cospheric, предлагаемый для продажи, указан на веб-сайте Cospheric с истинной плотностью частиц как часть описания продукта.

Что такое плотность микросфер?

Микросферы обычно определяются как сферические частицы диаметром от 1 микрона до 1000 микрон (мм). Некоторые микросферы являются естественным побочным продуктом химического процесса. Например, в процессе сжигания угля на тепловых электростанциях образуется летучая зола, содержащая керамические микросферы, состоящие в основном из оксида алюминия и кремнезема. Тем не менее, большинство микросфер на мировом рынке производятся на коммерческой основе как прецизионные инженерные материалы с особыми свойствами и функциональностью.Плотность микросфер является одним из критических свойств микросфер, которые контролируются в процессе производства.

Поскольку микросферы чаще всего используются как компонент системы и смешиваются с другими материалами, истинная плотность частиц (в отличие от объемной плотности) имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы микросферы могли диспергироваться и суспендироваться в содержащей среде. , плавать на дне или всплывать на поверхность.

Статьи на этом сайте написаны специалистами по микросферам из Cospheric LLC – ведущего мирового поставщика и производителя прецизионных сферических частиц.

При представлении информации мы обращаемся к широкому кругу источников, уделяя большое внимание рецензируемым техническим статьям, которые публикуются в авторитетных журналах. Наша цель — предоставить вам всестороннее и информированное представление о рынке микросфер, технологиях и приложениях.

Как всегда, наш персонал службы технической поддержки доступен по электронной почте , чтобы ответить на любые вопросы, предложить рекомендации по продуктам, предоставить котировки или ответить на запросы по индивидуальному производству.В наличии более 2000 наименований микросфер. Если вы не нашли то, что искали на сайте Cospheric, сообщите нам об этом! Скорее всего, мы сможем порекомендовать альтернативный продукт, отвечающий вашим потребностям.

Источники:

Насыпная плотность порошка — Насыпная плотность твердых частиц — Насыпная плотность порошка Свойства — Насыпная плотность порошка — Плотность порошка на утряске

Плотность твердых частиц не следует путать с плотностью частиц. и плотность скелета: вы можете найти больше информации об этих 2 важные характеристики там :

1.Определение насыпной плотности

Какова насыпная плотность порошка/сыпучих материалов?

Насыпная плотность порошка — плотность насыпной массы частиц, включены пустоты между каждой частицей. 2 объемная плотность обычно измеряется:

  • Свободная плотность
  • Плотность утряски

2. Расчет объемной плотности

Как рассчитать насыпную плотность?

Уравнение 1 : Объемная плотность твердых веществ

3.Измерение объемной плотности

Как измерить насыпную плотность?

При измерении насыпной плотности порошок должен находиться в аэрированное состояние.

Рисунок 1 : Измерение насыпной плотности

При измерении насыпной плотности шаг уплотнения порошка необходимый.

Рисунок 2 : Измерение объемной плотности после утряски

В примере выше показано, что объем пробы составляет 100 см3. потому что это помогает быстро рассчитать насыпную плотность, однако это может быть в принципе любой объем при условии соотношения веса образца над объемом образца сделано правильно.

4. Приложения

Насыпная плотность используется, помимо прочего, для расчета размеры емкостей в процессе (бункера, силосы…)

Пример
Весовой бункер должен вмещать не более 500 кг
Насыпная плотность дозируемого порошка 0,34 кг/л
Требуемый полезный объем бункера должен составлять 500/0,34=1470 литров (здесь следует соблюдать угол естественного откоса пороха до рассчитать общий объем бункера)

5.Проектирование. Использование объемной плотности в расчетах

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: плотность насыпного и насыпного порошка является критической. свойства и не следует путать при проектировании установка. Это может привести к ограничениям процесса. Это особенно дело в следующих случаях.

Бункер исполнение : после опрокидывания, пневмотранспорта или в основном движение порошка, порошок имеет тенденцию к аэрации и, следовательно, принимает свое свободное значение плотности.Если бункеры спроектированы в соответствии с недостаточной плотности, буферные объемы могут быть слишком малы. Когда учитывая распространенный продукт с индексом CARR 20, разница между обеими насыпными плотностями будет составлять 20%, это может сделать различие между процессом, который работает непрерывно… и процесс, который останавливается, потому что размер буфера был слишком мал, чтобы содержать нужный вес пороха. порошок в бункер будет стремиться к насыпной плотности только со временем или вибрации, что сделает порошок более компактным.

Объемное дозирование: такое дозирование система основана на предположении о плотности порошка, если он другой, то подача в пересчете на кг/ч не будет быть у цели.

Фасовка : при фасовке материала в пачки оценка насыпной плотности имеет решающее значение, иначе порошок в пачке не помещается! здесь снова насыпная плотность должна быть (или при заполнении необходимо приложить некоторую вибрацию к допустим больше порошка).

Расчет объемной плотности | Видеоруководство по созданию капсульного микса

Добро пожаловать в руководство LFA по насыпной плотности. Небольшое изменение в порошках может существенно изменить вашу капсулу, поэтому важно измерять характеристики порошков и гранул во время производства.

Насыпная плотность рассчитывается для определения оптимального размера капсулы, необходимого для достижения желаемого веса. При планировании инкапсулированного продукта важно определить, сколько активного ингредиента необходимо в каждой пустой капсуле.

Кроме того, время от времени следует проверять насыпную плотность, поскольку ингредиенты могут меняться и на них могут влиять такие факторы, как влажность. Если не остановить, может быть применено неправильное усилие, что может привести к укупорке и ламинированию.

Прежде чем делать это, убедитесь, что ваша капсульная смесь с активными веществами и вспомогательными веществами готова и будет хорошо проходить через машину для наполнения капсул.

Для проведения этого теста нам понадобится цилиндр объемом 1 литр, это можно сделать с меньшими цилиндрами или кувшинами, но это будет не так точно.

Поместите цилиндр на весы, чем точнее весы, тем лучше.

Теперь взвесьте весы и заполните цилиндр смесью до отметки 1 литр.

Как только он достигнет 1-литровой линии, не утрамбовывайте порошок, так как мы хотим использовать так называемую насыпную плотность.

В качестве примера, если мы встряхнем наш цилиндр, вы увидите компактный порошок, это известно как ваша утрамбованная насыпная плотность, которая нас не интересует.

Далее запишите вес 1 литра порошка.

Для расчета насыпной плотности берется вес полного баллона, в нашем примере это 597 грамм. Теперь разделите его на 1000 мл в цилиндре, что дает нам 0,597 грамма на мл или см2 (в кубе).

Может использоваться для расчета веса капсулы в зависимости от размера выбранной вами капсулы.

В качестве дополнительного примера, это 597 граммов другого продукта, как вы можете видеть, это показывает основные различия между порошками. Этот порошок мог бы сделать таблетку в два раза тяжелее с тем же количеством порошка по сравнению с предыдущим.

Теперь мы можем рассчитать размер штампа с нашей насыпной плотностью

Теперь мы собираемся вычислить, какой максимальный вес мы можем поместить в нашу текущую игральную кость.

В этом примере наша матрица имеет глубину заполнения 12 мм, но лучше всего конвертировать в сантиметры, в данном случае 1,2 см. Наша матрица представляет собой стандартную круглую форму с диаметром отверстия 10 мм или 1,0 см.

Отсюда нам нужно рассчитать общий объем отверстия нашего штампа и узнать кубические сантиметры внутри.

Математика для измерения: (скажем: Pi, R(радиус), куб, умноженный на высоту)  Π радиус (половина диаметра используемой матрицы) ² x-высота (высота – максимальная глубина заполнения это вы можете сделать на своем компьютере) , но у Google есть отличный инструмент, чтобы сделать это для вас, ссылку на который мы дадим ниже.

В примере на видео имеем

Радиус 0,5 см

Высота 1,2 см

= 0,94 см

0,94 см — это максимальное пространство внутри нашего штампа. Теперь мы возьмем объемную плотность порошка, полученную ранее, и умножим ее на максимальное пространство матрицы.

Насыпная плотность составляет 0,597, что составляет 597 мг

Место на кубике 0,94

597 х 0,94 = 561,18 мг

561,18 мг — это наш максимум для матрицы с глубиной заполнения 12 мм и отверстием матрицы 10 мм, однако в LFA мы рекомендуем предоставить дополнительное пространство, поэтому мы бы сказали, что 510 мг будет максимальным, прежде чем вы подумаете о более крупной матрице.

Это отличается от производства капсул. Воспользуйтесь одним из наших инструментов и ресурсов, чтобы выбрать капсулу наилучшего размера.

Инструменты Квантахром

Одно из наиболее распространенных измерений плотности включает определение геометрического пространства, занимаемого внутри оболочки твердого материала… включая любые внутренние пустоты, трещины или поры. Это называется геометрической, объемной или объемной плотностью и соответствует истинной плотности только в том случае, если в измеряемом материале нет внутренних отверстий.

 

Плотность

Каждая частица твердого материала имеет одинаковую истинную плотность после измельчения, помола или обработки, но материал занимает больше геометрического пространства. Другими словами, геометрическая плотность меньше… примерно на 50% меньше истинной плотности, если частицы имеют сферическую форму.

Перемещение или вибрация порошкообразного материала заставляет более мелкие частицы проникать в промежутки между более крупными частицами.Геометрическое пространство, занимаемое порошком, уменьшается, а его плотность увеличивается. В конечном счете никакая дальнейшая естественная упаковка частиц не может быть измерена без добавления давления. Достигается максимальная упаковка частиц.

При контролируемых условиях скорости выпуска, усилия выпуска (падения) и диаметра цилиндра условия максимальной эффективности набивки хорошо воспроизводимы. Это измерение плотности утряски формализовано в методе Британской фармакопеи для кажущегося объема, ISO 787/11 и стандартных методах испытаний ASTM B527, D1464 и D4781 для плотности утряски.
Автоматическое определение плотности утряски выполняется либо с помощью Quantachrome Autotap, либо с помощью двух образцов Dual Autotap.

 

Истинная плотность

Истинная плотность порошков часто отличается от плотности сыпучего материала, потому что процесс измельчения или измельчения изменяет кристаллическую структуру вблизи поверхности каждой частицы и, следовательно, плотность каждой частицы в порошке.Кроме того, пустоты на поверхности частицы, в которые не проникают жидкости, могут создавать кажущийся объем, что приведет к серьезным ошибкам при измерении плотности по вытеснению жидкости.

Пикнометры от Quantachrome специально разработаны для измерения истинного объема твердых материалов с использованием принципа вытеснения жидкости (газа) Архимеда и метода расширения газа. Истинная плотность измеряется с использованием газообразного гелия, поскольку он проникает в каждый поверхностный дефект примерно до одного ангстрема, что позволяет с большой точностью измерять объемы порошка.Измерение плотности с помощью вытеснения гелия часто позволяет выявить наличие примесей и закупоренных пор, которые невозможно определить никаким другим методом.

 

 

Страница не найдена — Micromeritics

Страна * Пожалуйста SelectArubaAfghanistanAngolaAnguillaÅland IslandsAlbaniaAndorraUnited Arab EmiratesArgentinaArmeniaAmerican SamoaAntarcticaFrench Южный TerritoriesAntigua и BarbudaAustraliaAustriaAzerbaijanBurundiBelgiumBeninBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBurkina FasoBangladeshBulgariaBahrainBahamasBosnia и HerzegovinaSaint BarthélemyBelarusBelizeBermudaBolivia, многонациональное государство ofBrazilBarbadosBrunei DarussalamBhutanBouvet IslandBotswanaCentral Африканский RepublicCanadaCocos (Килинг) IslandsSwitzerlandChileChinaCôte d’IvoireCameroonCongo, Демократическая Республика theCongoCook IslandsColombiaComorosCape VerdeCosta RicaCubaCuraçaoChristmas IslandCayman IslandsCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDominicaDenmarkDominican RepublicAlgeriaEcuadorEgyptEritreaWestern СахараИспанияЭстонияЭфиопияФинляндияФиджиФолклендские (Мальвинские) островаФранцияФарерские островаМикронезия, Федеративные Штаты ГабонВеликобританияГрузияГернсиГанаГибралтарГвинеяГваделупаГамбияГвинея-БисауЭкваториальная Гвинея GreeceGrenadaGreenlandGuatemalaFrench GuianaGuamGuyanaHong Island KongHeard и McDonald IslandsHondurasCroatiaHaitiHungaryIndonesiaIsle из ManIndiaBritish Индийского океана TerritoryIrelandIran, Исламская Республика ofIraqIcelandIsraelItalyJamaicaJerseyJordanJapanKazakhstanKenyaKyrgyzstanCambodiaKiribatiSaint Киттс и NevisKorea, Республика ofKuwaitLao Народная Демократическая RepublicLebanonLiberiaLibyaSaint LuciaLiechtensteinSri LankaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaMacaoSaint Мартин (французская часть) MoroccoMonacoMoldova, Республика ofMadagascarMaldivesMexicoMarshall IslandsMacedonia, бывшая югославская Республика ofMaliMaltaMyanmarMontenegroMongoliaNorthern Mariana IslandsMozambiqueMauritaniaMontserratMartiniqueMauritiusMalawiMalaysiaMayotteNamibiaNew CaledoniaNigerNorfolk IslandNigeriaNicaraguaNiueNetherlandsNorwayNepalNauruNew ZealandOmanPakistanPanamaPitcairnPeruPhilippinesPalauPapua Новый GuineaPolandPuerto RicoКорея, Народно-Демократическая РеспубликаПортугалияПарагвайПалестина, ГосударствоФранцузская ПолинезияQat arRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaudi ArabiaSudanSenegalSingaporeSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSvalbard и Ян MayenSolomon IslandsSierra LeoneEl SalvadorSan MarinoSomaliaSaint Пьер и MiquelonSerbiaSouth SudanSao Томе и PrincipeSurinameSlovakiaSloveniaSwedenSwazilandSint Маартен (Голландская часть) SeychellesSyrian Arab RepublicTurks и Кайкос IslandsChadTogoThailandTajikistanTokelauTurkmenistanTimor-LesteTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTuvaluTaiwan, провинция ChinaTanzania, Объединенная Республика УгандаУкраинаОтдаленные малые острова СШАУругвайСоединенные ШтатыУзбекистанСвятой Престол (город-государство Ватикан)Сент-Винсент и ГренадиныВенесуэла, Боливарианская Республика Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США.Южный ВьетнамВануатуУоллис и ФутунаСамоаЙеменЮжная АфрикаЗамбияЗимбабве

Город*

Почтовый индекс/Почтовый индекс*

Плотность: гелиевая пикнометрия | Есть два типа плотности, связанные с порошками: плотность оболочки (или объемная) и скелетная плотность

. Есть два типа плотности, связанных с порошками. Конвертная (или объемная) плотность определяется для пористых материалов, когда в измерение объема включаются поровые пространства внутри материала. Скелетная плотность представляет собой отношение массы твердого материала к сумме объемов твердого материала и закрытых (или слепых) пор внутри материала (ASTM D3766).Micromeritics Accupyc II 1340 измеряет скелетный объем материала путем вытеснения газа с использованием зависимости объем-давление по закону Бойля. В качестве вытесняющей среды используется инертный газ, обычно гелий. Образец помещают в герметичный стакан известного объема. Затем эту чашку помещают в камеру для образцов. Газ вводится в камеру для образца, а затем расширяется во вторую пустую камеру известного объема. Измеряют давление, наблюдаемое после заполнения ячейки для образца, и давление, сбрасываемое в расширительную камеру, а затем рассчитывают объем.Плотность определяют путем деления массы образца на измеренный объем. Плотность, измеренная с помощью гелиевой пикнометрии, часто называют «плотностью гелия», подразумевая, что открытые поры исключаются из расчета. Поскольку Он не может получить доступ к закрытым порам, они включаются в общий объем.

Технические характеристики

  • Объем кюветы 10 мл (внутр. диаметр 1,80 см x глубина 3,93 см (внутр. диаметр 0,72 дюйма x глубина 1,55 дюйма) содержит 1- и 3,5-дюймовые чашки для мешков
  • Размеры чашечек: объем 1 мл — диаметр 1,2 см x 1.высота 1 мм; Объем 3,5 см3 – диаметр 1,7 мм x высота 1,7 мм
  • Образец может быть порошком или сыпучим. Нерасфасованная проба должна помещаться в чашку для проб
  • .
  • Образец должен заполнить как минимум две трети чашки для получения качественного результата
  •  Точность: воспроизводимость обычно в пределах ±0,01 % от номинального полномасштабного объема кюветной камеры. Гарантированная воспроизводимость в пределах ± 0,02 % от номинального объема полной шкалы на чистых, сухих, термически уравновешенных образцах с использованием гелия в диапазоне от 15 до 35 ºC
  • Точность: с точностью до 0.03 % от показаний, плюс 0,03 % от емкости образца

Приложения

  • Фармацевтические препараты – полиморфные, гидратированные и аморфные формы продуктов, а также чистоту можно определить путем сравнения измеренной плотности с теоретическими и историческими значениями.
  • Покрытия – плотность высушенной пленки можно использовать для определения содержания летучих органических соединений (ЛОС) в прозрачных и пигментированных покрытиях.
  • Прокаливание – различные кристаллические структуры углерода и керамики претерпевают структурную перестройку в результате обработки давлением или температурой, что приводит к различной плотности.
  • Керамика и порошковая металлургия – если плотность готовой детали значительно меньше плотности входящего в ее состав порошка, при обработке детали образовались закрытые поры
  • Жесткие пористые пластики – пенопласты обладают различными свойствами в зависимости от соотношения открытых и закрытых ячеек, определяемого по плотности/
  • Пластиковые пленки – плотность можно использовать для определения количества захваченного воздуха и степени кристалличности.
  • Навозная жижа – количество жидкости в смеси навозной жижи можно рассчитать путем измерения плотности навозной жижи.
  • Органические химикаты и полимеры – процессы полимеризации и органического риформинга используются для получения желаемых соединений из сырья. Конверсию и чистоту можно контролировать, сравнивая измеренную плотность с теоретической плотностью желаемого продукта.
  • Смешивание материалов — точность и воспроизводимость смеси можно контролировать путем сравнения измеренных плотностей с ожидаемой плотностью на основе целевого рецепта первичных ингредиентов.

Контроль насыпной плотности порошка за счет оптимизации распределения размера и формы частиц

00:00:00 Добро пожаловать
00:00:14 Введение
00:00:55 Управление объемной плотностью порошка путем оптимизации распределения размера и формы частиц
00:01:21 Аннотация
00:01:50 Удивительный факт № 99
00:02:47 Обязательная вступительная цитата (O2Q)
00:04:31 Обязательная вступительная цитата (O2Q) — 2
00:04:44 Формат
00:05:36 Осторожно
00:08:04 Таблетирование (Am.правописание)
00:10:42 Пластическое течение или хрупкое разрушение?
00:11:10 Пластическое течение или хрупкое разрушение?
00:12:54 Сухое/прямое уплотнение
00:13:27 Сухое/прямое уплотнение – недостатки
00:14:07 Факторы, влияющие на реологию дисперсии
00:14:55 Размер частиц
00:16:25 Влияние размера частиц на вязкость
00:17:16 Гранулометрический состав
00:18:30 Гранулометрический состав
00:19:08 Влияние распределения частиц по размерам на вязкость
00:20:04 Влияние формы частиц на вязкость
00:20:09 Влияние формы частиц на вязкость Истончение при сдвиге
00:20:57 Влияние размера частиц на прочность таблетки*
00:21:38 Ключевые факторы: размер и форма частиц
00:22:36 Идеальный материал
00:24:09 Влияние физических свойств порошков ацетата крахмала на таблетирование*
00:24:37 Керамика
00:25:00 Керамика – вызов
00:26:07 Сопротивление материалов
00:27:24 Распространение трещин
00:27:29 Распространение трещин – после Сомасундарана
00:28:42 Полезная бумага
00:30:20 Это приводит к пределу измельчения (CL)
00:31:43 И слайд, который я часто использовал… на основе Кевина Кендалла
00:32:31 А чем важны трещины?
00:33:27 Агломерация
00:34:02 Компоненты из спеченного металла – порошковая металлургия
00:34:07 Время спекания – уравнение Херринга
00:34:12 Эффект формы
00:34:58 Эффект формы
00:35:44 Плитка Пенроуза
00:36:27 Эшер — мой любимый (математический) художникАнгелы и Демоны
00:36:54 Вызов
00:37:07 Высокопрочные материалы
00:38:12 Pittcon 2014 и 2015 – трехмерная задачаСколько конфет в банке? (на самом деле 10159)
00:38:39 Важные свойства — гранулометрический состав
00:39:13 Адаптировано из PietschW Pietsch «Увеличение размера за счет агломерации» John Wiley & Sons (1999)
00:40:22 Питч (продолжение)
00:40:50 Уравнение Динджера-Фанка
00:41:47 Идеальное распределение частиц по размерам – нанесено на логарифмическую бумагу
00:42:05 Вот мои графики D-F для Mastersizer 3000
00:42:32 Плотность упаковки
00:43:35 Дополнительные приложения, которые вы, возможно, не рассматривали
00:44:27 Сначала еще немного теории
00:44:32 Кирилюк – Слайд 26
00:45:11 Кирилюк – Слайд 27
00:45:42 Кирилюк – Слайд 34
00:46:02 Jean-Louis SalagerUniversidad de Los AndesMérida, Венесуэла
00:46:59 Глава Пита Стровена и Хуан Хэ
00:47:25 Асфальт/битум
00:47:49 Каталожные номера
00:48:46 Каталожные номера
00:49:29 Спасибо!
00:50:22 Спасибо за вниманиеЕсть вопросы?
00:53:53 Контактная информация
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *