Изготовление вольфрамовых мормышек
Прилавки рыболовных магазинов просто ломятся от огромного ассортимента всевозможных мормышек. Нередко рыболову удается найти именно то, что нужно, но, увы, не всегда. Вообще, я считаю, что на каждом водоеме у рыбы свои предпочтения по части приманок.
Зимой я обычно ловлю на Горьковском водохранилище, поэтому хочу поделиться с читателями технологией изготовления очень удачной мормышки именно для этого водоема.
Почему именно «муравей»? Все очень просто. Когда наступает весна, и маленькие речушки, впадающие в водохранилище, выходят из берегов, они своими водами затопляют многочисленные муравейники, которых по берегам Горьковского моря превеликое множество. В этот момент сорога, окунь, лещ, густера, подъязки питаются исключительно этим деликатесом.
Побывав практически во всех магазинах нашего города и на рынках, я с трудом обнаружил приманки нужного мне типа. К сожалению, при ближайшем рассмотрении их пришлось забраковать — то неподходящий размер, то слишком причудливая форма, то слишком легкие, то со слабым крючком.
В общем, пришлось мне самому осваивать изготовление мормышек.
Путем проб и ошибок я добился-таки своего.
Мормышки стали получаться именно такими, какими я хотел их видеть, и рыба подтвердила их уловистость. Теперь я уже сам могу рассказать читателям, как изготовить вольфрамовую мормышку.
Для начала надо добыть исходный материал. Нам вполне подойдут остатки вольфрамовых электродов 3 мм (фото 1), их можно попросить у сварщиков, которые варят при помощи аргона.
Фото 1Заготовку — вольфрамовый электрод — я помещаю в патрон от дрели, чтобы сделать паз длиной около 10 мм (точная длина зависит от того, какого размера необходима мормышка). В качестве режущего инструмента использую старую зубную бормашину, в ней зажимаю маленький алмазный круг.
Сделав пропил, не вынимаю пруток из патрона, а придаю ему форму муравья, используя для этого абразивный круг, заточенный на конус (фото 2). Такая форма заточки очень удобно для манипуляций над прутком.
Фото 2При выполнении всех этих действий будьте осторожны, вольфрам — тяжелый металл, поэтому при работе с ним нужна вытяжка, в крайнем случае можно надеть респиратор.
Вместо бормашины можно использовать обычную дрель, а за неимением абразивного круга — алмазный зубоврачебный бор. Алмазные насадки можно без проблем приобрести в специализированном магазине.
После того, как тельце будущего «муравья» благополучно выточено, ручной бормашинкой с зажатым в ней алмазным кругом отрезаем заготовку от основного прутка.
Теперь необходимо припаять крючок. Обычный оловянно-свинцовый припой, которым пользуются для пайки проводов и т.д., для вольфрама не подойдет. Вначале придется прибегнуть к гальванике — электрохимическим методом покрываем мормышку тонким слоем металла, предпочтительно медью. Форма приманки останется практически неизменной (фото 3). После гальванической обработки припаять крючок станет намного проще.
Гальваника — не единственный вариант, есть и другие. Например, вольфрам можно облудить серебром или латунью, используя при этом газовую ацетиленовую горелку. В качестве флюса при таких способах покрытия используем буру.
При облуживании надо быть предельно аккуратным, иначе вы просто зальете мормышку припоем, и она вряд ли будет напоминать муравья.
Наконец наша мормышка покрыта металлом, можно приступить к пайке крючка. Для вольфрамовых «муравьев» я использую крючки Cobra №№14-16. Во-первых, за все время, что я их использую, они меня ни разу не подвели, а во-вторых, они прекрасно гнутся без термообработки — просто берем маленькие плоскогубцы и отгибаем колечко! Я использую припой марки «ПОС-60» или подобный из имеющихся в продаже.
Заточенной спичкой или тонкой кисточкой наносим маленькую капельку обычной паяльной кислоты в паз нашей мормышки. Держа пинцетом предварительно отогнутый крючок, припаиваем его к телу заготовки (фото 4). При этом не следует наносить слишком много олова, так как можно залить не только форму самой мормышки, но и колечко крючка.
Фото 4Если форма приманки все же пострадала, то исправить этот дефект можно тонким круглым надфилем, благо припой не столь тверд, как вольфрам.
Чтобы нейтрализовать оставшуюся на мормышке кислоту, помещаем заготовку в раствор столовой соды произвольной концентрации, затем промываем приманку в проточной, желательно теплой воде.
Высохшую мормышку надо прогрунтовать и раскрасить. Для покраски понадобится тонкая кисточка, тогда приманка получится аккуратной и без подтеков. Если времени на такие изыски нет или мормышек очень много, то можно просто аккуратно макать их в банку с жидкой краской.
Для окрашивания своих приманок я обычно использую черную нитрокраску, которая высыхает буквально за считанные минуты.
На заключительном этапе оснащаем крючок мормышки бисером (фото 5), а чтобы он не слетал, можно застопорить бусину небольшим кембриком.
Фото 5Вольфрамовые мормышки, изготовленные вышеописанным способом из цельного прутка, имеют при небольшом размере достаточный вес, чтобы можно было ловить ими на глубинах до 3 м.
Автор: А.Мордяхин
<<<Вернуться в раздел
Вольфрам пайка — Справочник химика 21
Пайка тугоплавких металлов (вольфрам, молибден и др.) описана в литературе [Л. 35], так же как и пайка титана и его сплавов.Патент. Литий придает жидкотекучесть, повышает прочность спаиваемых швов и улучшает смачивающую способность. Особенно рекомендуется припой, содержащий 60% серебра, 15% цинка, 4,9% никеля и 0,1% лития. Серебряные припои с 0,12 — 0,25% лития служат для пайки вольфрама с другими металлами, никеля, железных и цветных сплавов, содержащих хром, молибден и вольфрам (в частности, вольфрамо-медных электрических контактов) [c.29]
Металлические покрытия, нанесенные на бериллий, молибден, вольфрам, титан, тантал, цирконий, ниобий, торий и уран, служат для облегчения пайки, в качестве защитной меры против окисления при повышенных температурах (чаще свыше 300 и 450°С, для вольфрама свыше 600°С), а для некоторых из этих металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия) —для понижения теплопроводности.
За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п.
Вольфрам марки ВНР хорошо спаивается с тугоплавкими стеклами (особенно со стеклом П-15). Перед пайкой со стеклом детали из вольфрама отжигаются в водородной печи. [c.8]
Окисляются с поверхности при отжиге не только стальные, но и медные, латунные и бронзовые изделия, а также изделия из медноникелевых сплавов.
Диссоциированный аммиак — 0.0 0,0 0,0 75,0 0.0 25,0 —50 Отжиг нержавеющих сталей, хромистых и хромоникелевых. Пайка мельхиора. Порошковая металлургия — вольфрам. Дорогой [c.261]
Материалом катода служит чаще всего вольфрам. Ресурс работы катода зависит от качества соединения вольфрамовой вставки с корпусом катода.
Лучшим является соединение на пайке серебряным припоем. В окислительной среде при токах, не превышающих 300 А, удовлетворительно работает циркониевый катод.
Серебряные припои, в состав которых входит литий (до 0,25%), оказались значительно лучше обычных в смысле жид-котекучести, смачивающей способности, сопротивления разрыву и удару. Такие припои находят применение, в частности, для пайки железных и других металлических изделий, содержащих окисляющиеся компоненты — хром, молибден, вольфрам. [c.475]
Вольфрам широко применяют в вакуумной технике (проволока, листы и различные детали, изготовляемые ковкой и механической обработкой). Детали из вольфрама обычно соединяют одну с другой заклепками клепка производится в горячем состоянии. При соединении пайкой вольфрамовых деталей с вольфрамовыми или с деталями из других материалов в качестве припоя используют медь, никель или другие высокотемпера урные припои. Пайка производится в восстановительной или инертной среде.
Листы небольшой толщины о бычно соединяют на аппаратах для точечной или шовной сварки. На этих же аппаратах достигают хорошего соединения вольфрамовых деталей при использовании в качестве прокладки танталовой фольги толщиной до 0,025 мм. При этом соединяемые детали погружают в воду для предотвращения окисления тантала. Применяют вольфрам ВА-3 и ВА-5 (с кремнеалюминиевой присадкой), ВТ-10 и ВТ-15 (с присадкой окиси тория) 454 [c.454]
Пайка — вольфрам — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пайка — вольфрам
Cтраница 1
Пайка вольфрама производится с предварительным омеднением поверхности в атмосфере водорода. Применяется пайка серебряными припоями. При работе деталей в условиях высоких температур в качестве припоя используют тантал. В качестве припоев используются также хро-моникелевые, ниобиевые сплавы. [1]
Пайку вольфрама необходимо стремиться производить при температурах ниже температуры его рекристаллизации ( 1450 С), поскольку выше этой температуры прочность вольфрама значительно снижается.
При сварке плавлением рекристаллизация вольфрама и его охрупчивание неизбежны, поэтому применение пайки для изделий из вольфрама предпочтительнее. При соединении вольфрама с другими металлами основная трудность связана со значительным различием в ТКЛР.
[2]
Пайку вольфрама после тщательной очистки можно производить всеми известными методами, но наиболее надежные результаты получают при индукционной пайке в атмосфере инертных газов или в водороде. Никелирование, меднение или золочение вольфрама значительно облегчает его пайку с другими металлами. [3]
Пайку вольфрама после тщательной очистки можно производить всеми известными методами, но наиболее надежные результаты получают при индукционной пайке в атмосфере инертных газов или водороде. Никелирование, меднение или золочение вольфрама значительно облегчает его пайку с другими металлами. [4]
Пайку вольфрама после тщательной очистки можно производить всеми известными методами, но наиболее надежные результаты получают при индукционной пайке в атмосфере инертных газов или в водороде.
Никелирование, меднение или золочение вольфрама значительно облегчает его пайку с другими металлами.
[5]
Пайку вольфрама необходимо стремиться производить при температуре ниже температуры рекристаллизации ( 1450 С), поскольку после рекристаллизации прочность вольфрама значительно снижается. При сварке плавлением рекристаллизация вольфрама и его охрупчивание неизбежны, поэтому применение пайки для изделий из вольфрама предпочтительнее. При соединении вольфрама с другими металлами основная трудность связана со значительным различием в коэффициентах линейного расширения. [6]
При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка поверхности деталей. Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах. [7]
При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка его поверхности, которую производят механическими средствами или травлением в кислотах.
[8]
При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка поверхности деталей. Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах. [9]
Для получения качественной пайки вольфрама с медью или сталью рекомендуют покрывать вольфрам никелем или медью. В этом случае пайку производят серебряными или оловянно-свинцовыми припоями. [10]
Сварку и пайку вольфрама следует проводить также в вакууме или среде нейтральных газов. В лтоследнем случае швы получаются хрупкими, путем термической обработки повысить их пластичность не удается. [11]
В качестве припоев для пайки молибдена пригодно большинство припоев, рекомендованных для пайки вольфрама. Например, припой, содержащий 80 % Ni, 14 % Сгиб % Fe, обеспечивает получение паяного соединения с пределом прочности на срез 132 МПа при 980 С.
[12]
В качестве припоев для пайки молибдена пригодно большинство припоев, рекомендованных для пайки вольфрама. Например, припой, содержащий 80 % Ni, 14 % Сг и 6 % Fe, обеспечивает получение паяного соединения с пределом прочности на срез 13 2 кгс / мм2 при 980 С. [13]
Рабочая температура спаев такими припоями может превышать температуру пайки, например, при использовании для пайки вольфрама припоя Pt — В, а для молибдена — припоя, Ti — Si с добавкой пудры из молибдена. Другой путь ограничения рекристаллизации — разработка припоев на основе титана, циркония и ванадия с температурой плавления ниже температуры рекристаллизации основного металла ( 1300 — 1400 С), например применение Ti — Сг — V сплавов. [14]
С, или содержащие 20 — 30 % Ni, с температурой ликвидуса 1200 — 1230 С или содержащие 20 — 30 % Ni, с температурой ликвидуса 1200 — 1230 С.
Припой, содержащий 75 % Си и 25 % Ni ( ТпаЙКВ 1205 С), пригоден также для пайки вольфрама и молибдена.
[15]
Страницы: 1 2
Пайка вольфрама оловом от компании поставщика Авек Глобал
Вас интересует пайка вольфрама оловом? Поставщик Авек Глобал предлагает купить оловянные сплавы отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Как можно спаять вольфрам
Вольфрам можно паять оловом для получения соединений высокой прочности. Прочность паяного соединения обеспечивается, когда шов заполняется припоем и затвердевает в капиллярном промежутке в условиях, исключающих взаимодействие с окружающей атмосферой. Во время пайки вольфрам частично растворяется в расплавленном олове. Стойкость паянного шва обусловлена адсорбционным способностями расплавленных припоев.
Сложности
Вместе с тем процесс пайки вольфрамовых деталей оловянным припоем ещё недостаточно изучен. В частности, отсутствуют экспериментальные сведения о вторичных взаимодействиях, которые происходят в ванне с расплавом, а также об оптимизации состава защитного газа и способах подачи газового потока необходимой мощности и плотности. Поставщик Авек Глобал предлагает купить оловянные сплавы отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.
Техническая характеристика
При пайке вольфрамовых деталей оловянным припоем, образуется независимая фаза. Она образует слой в шве на границе между вольфрамом и зоной плавления или отдельными включениями при длительном удержании при температуре пайки. Перспективной считается технология пайки вольфрама оловом с применением аппаратов типа Мультиплаз. Данные процессы используются также при соединении тугоплавких сплавов с карбидами вольфрама.
Плазменный поток быстро расплавляет оловянный припой, препятствуя образованию в нём интерметаллидных соединений, которые ослабляют прочность.
Купить. Поставщик, цена
Вас интересует пайка вольфрама оловом? Поставщик Авек Глобал предлагает купить оловянные сплавы отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.
особенности работы с металлом, различные сплавы, пайка, какие электроды нужны
Технический прогресс привел к необходимости проведения сварочных работ с применением новых электродов, которые до этого не использовались и имеют уникальные свойства. В отечественной промышленности не обходится без химических активных и тугоплавких металлов. Речь идет о молибдене, вольфраме и цирконии. Начали разрабатываться революционные методики сварки, в основание которых были положены новейшие научные исследования.
Сварка вольфрама проводится с использованием специальных электродов.
Вольфрам и его сплавы
Вольфрам принято считать самым тугоплавким металлом, так как плавится он при температуре 3422 градуса Цельсия. На его основе изготавливают сплавы.
К примеру, добавление кобальта и хрома придает повышенную твердость, стойкость и износоустойчивость.
Серебро и медь — для высокой тепло- и электропроводности, стойкости к механическим повреждениям. Их применяют при изготовлении электродов для завершения точечных сварок. Сварка вольфрамовым электродом дает возможность выполнять поставленные задачи, экономя расходные материалы.
Главный минус — хрупкость при снижении температуры до 20 градусов, потому механические обработки должны проводиться при значениях, превышающих предел хрупкости, — 300−500 градусов.
Особенности работы с металлом
Следует знать, что сварка может проводится в ручном, автоматическом либо полуавтоматическом режиме. Работу делают и не применяя присадку, пользуясь только расплавленным металлом с кончиков элементов для сварных швов, что значительно сокращает рабочие затраты.
Необходимо учитывать ряд моментов:
- пайка вольфрама возможна даже в тех случаях, если толщина элементов менее 0,1 мм;
- во время работы воздушные массы должны устраняться с действующей зоны, расход газа зависит от показателя толщины изделия, скорости пайки, типа соединений;
- дуга может поджигаться, не касаясь металла, в таком случае понадобится осциллятор;
- нужно тщательно следить за выбором полярности тока, что позволит уменьшать трату электродов за счет сокращения нагревания металла;
- аргон создает защитный шар, предотвращая окисление и уменьшая использование материалов.
Существует ряд требований относительно работы. Их следует обязательно придерживаться для сохранения высокого качества изделий, в частности:
- следить за точным соблюдением размеров для получения швов высочайшего качества;
- пользоваться определенными приспособлениями, упрощающими сборку;
- обезжирить кончики электродов и обрабатываемые поверхности;
- правильно подбирать силу тока для экономии электродов и сохранения формы их заточек;
- не забывать вытеснять воздух из зоны работ;
- если используются инертные защитные газы, нужно постоянно следить, чтобы газовое облако закрывало не только сварную ванну, но и электрод с кончиком разогретой проволоки;
- при ускорении сваривания должна возрасти и скорость подачи инертных газов.
Ручная методика имеет ряд особенностей. Работы выполняются справа налево. Если сваривают самые тонкие компоненты, то горелку нужно держать под углом 60 градусов, если более толстые — 90 градусов. При выборе методики установки присадки учитывают толщину изделий.
У автоматического и полуавтоматического режимов также имеются особенности. Так, направление работы должно помогать перемещению присадочного прутка в передней части дуги. Электроды размещают в перпендикулярном положении к сварочным поверхностям, а присадка и проволока — под углом 90 градусов.
Сварка вольфрамовыми электродами
Трансформаторы выступают главными источниками питания, когда используется переменный ток, генераторы и выпрямители — если постоянный. У всех источников должна быть крутопадающая характеристика, которая поддержит постоянную величину напряжения, если нарушена длина дуги из-за перепадов.
Относительно того, что варят вольфрамовыми электродами. Такой тип сваривания используют при работе с молибденом, никелем, титаном и высоколегированными сталями. Источник высокой температуры — ток.
Компоненты — специальный электрод и газ аргон, то есть процесс происходит уже в защищенной среде, что приводит к улучшению характеристик сварочных швов, упрощая саму работу и делая ее более эффективной.
Как паять вольфрам
Изделия из вольфрама отличаются высокой прочностью, поэтому он находит широкое применение в ракетостроении, электроламповой и радиотехнической промышленности. Металл применяется как в чистом виде, так и в виде сплавов. Хрупкость и тугоплавкость вольфрама делают его обработку достаточно трудоемкой. Поэтому для пайки этого металла применяют различные хитрости.Пайку производите при температуре ниже температуры его рекристаллизации, которая составляет 1450 градусов.
Выше указанной температуры прочность металла снижается. Проще поддаются пайке изделия из вольфрама в сочетании с этим же металлом; соединение его с другими материалами затруднено из-за разницы в коэффициентах линейного расширения.
Перед пайкой тщательно очистите поверхность вольфрамовых изделий механическими средствами или путем травления во фтористоводородной илиазотной кислоте. При отсутствии кислоты используйте горячий раствор едкого натра. Очищенный металл протрите спиртом или промойте горячей водой.
Для получения максимальной чистоты и плотности шва пайку ведите в вакууме. Подойдут и другие защитные и восстановительные среды, но при этом требуется предварительно покрыть вольфрам никелем или медью гальваническим методом; это улучшит смачивание металла расплавленным припоем.
Для высокотемпературной плавки вольфрама используйте в качестве припоя медь, никель или золото, а также их сплавы. Пайку производите при максимальных скоростях нагрева с максимальной выдержкой при пайке.
Если условия позволяют, примените наиболее перспективный способ пайки вольфрама, который заключается в сочетании ее с диффузионной обработкой. При этом происходят диффузия, растворение и испарение отдельных компонентов расплава. Диффузионная пайка делает шов менее хрупким и уменьшает толщину припоя в зазоре.
Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме или аргоне используйте припои на основе серебра, никеля или железа в порошкообразном виде. Соединения вольфрамовых изделий, выполненные при помощи пайки чистым железом, могут надежно работать при температуре 900 градусов. Особое внимание здесь также следует уделить качественной подготовке поверхности и удалению с нее окислов.
Домашнее изготовление вольфрамовых приманок для «безмотылки»
Активное использование на рыбалках прошлого года «безмотылки» подтолкнуло меня к выводу, что пришла пора самому делать приманки из вольфрама. Ведь предшествующие эксперименты со свинцом частично разочаровали — например, проявился такой факт, что даже качественно сделанные мною свинцовые мормышки при ловле на ветру заметно уступают вольфрамовым аналогам.
Активное использование на рыбалках прошлого года «безмотылки» подтолкнуло меня к выводу, что пришла пора самому делать приманки из вольфрама. Ведь предшествующие эксперименты со свинцом частично разочаровали — например, проявился такой факт, что даже качественно сделанные мною свинцовые мормышки при ловле на ветру заметно уступают вольфрамовым аналогам. И хотя выбор вольфрама на прилавках магазинов вроде бы существует, но это лишь на первый взгляд, а по мере освоения нюансов безмотыльной ловли приходит и осознание, что ассортимент покупных приманок всё ж маловат. Да и в принципе за счет покупных изделий расширять свой вольфрамовый арсенал проблематично, тому есть четыре вполне объективные причины.
Во-первых, в последнее время заметно выросла цена на вольфрамовые мормышки, а они не так уж и редко являются, по сути, расходным материалом. Во-вторых, возможности дооснащения покупных изделий в силу их конструктивных особенностей заметно ограничены. И довольно часто, особенно в процессе интенсивной ловли, все навесное оборудование разрушается — и мормышка перестает работать.
В-третьих, изготовленное собственными руками изделие можно сделать любых, даже самых маленьких габаритов и, что очень существенно для таких размеров, относительно большой массы, что делает такие приманки всепогодными. И, наконец, в-четвертых, в собственные конструкции можно заложить многие технические решения, которые позволят сделать приманки более долговечными и под любые условия лова.
Поэтому когда зимний сезон подошел к завершению, я начал собирать элементы и составные части приманок для того, чтобы реализовать все задумки, которые возникли на льду и активно обсуждались в нашей рыболовной компании. Далее последовали эскизы на бумаге, опытные образцы и их испытания, опять обсуждения — и теперь уже можно сказать, что подготовка первой партии приманок для безнасадочной ловли закончена. О том, как это всё создавалось, и пойдет речь.
Может, кто-то уже и прошел через все этапы подобного творчества, не знаю, но о том, как всё это кем-то делалось — со всеми подробностями и с «подводными камнями» — почитать, к сожалению, нигде, ни в прессе, ни в интернете, не удалось.
Везде лишь самые разрозненные сведения. Где-то проскакивала информация о том, как можно обрабатывать вольфрам, но только в условиях мастерской со станками. Где-то — как его гальванически покрыть, но применять подобную химию дома, без хорошей вентиляции, просто опасно.
Да и сейчас уже редко у кого есть халявный доступ к подобному оборудованию. А собирать и изготавливать подобное оснащение, если не планируешь налаживать серийный выпуск приманок как статью своего дохода, с финансовой точки зрения нецелесообразно. В общем, в условиях среднестатистической городской квартиры хотелось бы чего-то попроще. Поэтому и расскажу о своих «граблях» и удачных шагах в том, как можно делать приманки, что называется, «на коленке», за вечерок на кухне.
В свой арсенал я решил добавить три основных разновидности приманок для безмотыльной ловли — «Черта», «Козу» и обычную мормышку с одним крючком. Часть из них уже опробована в период ледовых рыбалок, часть — летом при ловле с лодки, а часть ждет, когда наступит новая зима.
Начну с «Чертей»
Пожалуй, самый простой в технологическом плане вариант изготовления «Черта» — это подобрать подходящий по размеру тройник, чтобы не связываться с пайкой, и уже на его базе делать приманку. Когда я искал подходящие тройники, то столкнулся с тем, что тройников размеров 14 и 16 (по западно-европейской классификации) и с длинным цевьем на прилавках магазинов не найдешь. С коротким — пожалуйста, либо есть размеров побольше. А подходящие тройники с длинным цевьем (фото 1) я нашел только на торговых развалах из старых запасов — еще, наверное, советских.
«Чертей» из них я делал при помощи вольфрамовой проволоки ВА-1-А диаметром 0,3 мм. Если зажать тройник в патроне шуруповерта за крючки и оставить цевье снаружи, можно очень аккуратно, не спеша, положить два слоя проволоки.
Я начинал от поддева и продвигался к ушку (фото 2). При прохождении первого слоя немного залезал на ушко (фото 3), чтобы первый слой проволоки надежнее фиксировался на цевье тройника, не соскакивал вниз и не проворачивался при укладке второго слоя.
Второй слой так же аккуратно, витком к витку, прогонял чуть ниже начала вольфрамовой спирали (фото 4). В этом случае получается конструкция без торчащих в разные стороны острых элементов и с уже готовым ушком. Масса такого «Чертика» на крючках №№ 14 и 16 находится в пределах 0,4 – 0,45 г без подвеса (фото 5). Если хочется иметь приманку в тех же размерах, но тяжелее, нужны еще один-два слоя вольфрама дополнительно.
Вот тут появились первые «грабли». Из попытки намотать сверху третий слой вольфрамовой проволоки ничего путевого не вышло: ровно ее не положить, в обмотке возникает масса пустот из-за большой упругости вольфрама. Как я вышел из положения? На одном из «Чертей» замерил внешний диаметр уже уложенных двух слоев проволоки — и сделал своеобразный кондуктор из стержня вытяжной заклепки, купленной в магазине метизов. А потом, зажав этот кондуктор в патроне шуруповерта, уже на нем намотал очень аккуратную спираль (фото 6).
Затем, точно подобрав длину этой спирали, насадил ее поверх двух слоев (фото 7).
Для надежного крепления этой сборной конструкции использовал вначале клей «Момент-гель», но в последующих инсталляциях перешел на финскую полиэфирную смолу «Norpol» (фото 8). Смола мне показалась более технологичной, потому что в нее я сразу же вводил краситель черного цвета. Это может быть лак для ногтей или паста из шариковой авторучки. И после полимеризации у «Черта» получалось очень аккуратное тело, которое не требовало никаких дополнительных работ, кроме как оснащения его элементами декора.
Но у этой технологии существует и один, на мой взгляд, важный недостаток: такого «Черта» можно оснастить, надевая всю фурнитуру только через жала крючков. И чтобы как-то зафиксировать «обвес», приходится фиксировать его кусочками силиконового кембрика. А в процессе интенсивного лова такое оснащение, к сожалению, долго не выдерживает. Ну а без оснащения в наших водах заставить «Чертей» ловить пока не получалось.
И еще один волнующий момент: как рыба отнесется к толстой проволоке, из которой сделан тройник? А там диаметр крючков более 0,8 мм, Когда я экспериментировал с разными крючками для мормышек, то столкнулся со следующим: мормышки, на которых были поставлены крючки из проволоки толщиной более 0,7 мм, у окуня особым расположением не пользовались.
Не могу сказать, что были в полном игноре, нет, но поклевок на них было заметно меньше. Может быть, «Черт» — немного другое дело? Зимний окунь расставит все точки на «i».
Второй вариант изготовления «Черта» — это сбор тройника из одиночных крючков. Хоть такая сборка получается значительно более трудоемкой, но у этого варианта есть один важный, в моем понимании, плюс. На два крючка, которые без ушка, через цевье можно насадить бисер, подобрав его так, чтобы он не проскакивал через жало. Что сделает такого «Черта» значительно более «долгоиграющим».
Для сборки такого тройника я перепробовал несколько вариантов. Попытки собрать тройник с двумя уже оснащенными крючками в различных кондукторах, потерпели фиаско. Поэтому я собирал конструкцию поэтапно. Для тройников взял нахлыстовые крючки Saikyo №№ 12 и 14 и Kamasan №№ 14 и 16, они были изготовлены из проволоки диаметром от 0,4 до 0, 65 мм. Для повышения прочности паяного соединения я вначале немного процарапал цевье каждого крючка, использовав для этого полоску наждачной бумаги (фото 9) и просто сделав ею несколько вращательных движений.
Надев разноцветный бисер через цевье, я собрал вначале двойник на доске, воткнув крючки в торец так, чтобы между ними было примерно 120° (фото 10). Смочил их паяльной кислотой и пропаял припоем ПОС. Получил двойник. К этому двойнику уже прикладывал третий крючок с ушком. Для предварительной фиксации сделал обмотку тонкой медной проволокой из многожильного провода (фото 11). А уже после этого, поточнее выставив углы, пропаял всю сборку (фото 12). Немного сгладил алмазным надфилем торцы крючков без петелек, которые чуть выходили за обмотку.
Просто держать тройник в руках и аккуратно намотать вольфрам не получится. Нужна хорошая фиксация. Но зажать сборку в таком виде в патрон шуруповерта уже проблематично, поэтому я зафиксировал ее при помощи круглогубцев в тисках (фото 13).
И накручивал вольфрамовую проволоку по аналогии с вышеуказанным способом намотки. Если пайка была проведена без наплывов, то и вольфрам удается положить очень ровно, виток к витку.
Но, опять же, один, максимум — два слоя одним отрезком проволоки. Третий и последующие слои я предварительно намотал на кондукторе (фото 14), надел, проклеил — и вот результат (фото 15).
Далее по списку — «Коза»
Я тоже пробовал применять разные по форме и размерам крючки, изготовленные из проволоки разных диаметров. В прошлом сезоне много с этим экспериментировал, но для формирования тела применял обмотку свинцовой проволокой. И пришел к таким выводам. Чем толще проволока крючка, тем проще с ним работать, тем ниже риск его поломки при всевозможных манипуляциях в процессе его изготовления. Но одновременно с увеличением толщины проволоки уменьшается и уловистость приманки.
Опускаешь такую «толстуху» в лунку — и тишина. Я даже использовал подводную камеру Aqua-Vu, чтобы убедиться в наличии рыбы — окунь спокойно плавает. Но на толстые крючки не реагирует, а если среагировал, то засекаемость также ниже.
Не исключаю и такого объяснения этому явлению, что нанизанный на толстую проволоку бисер хуже по ней перемещается, не придавая тем самым привлекательности мормышке.
Поэтому все последующие приманки делал только на крючках №№ 12 и 14, у которых проволока нетолстая, в пределах 0,4 – 0,65 мм. Правда, немного изменял форму крючков, чтобы участок поддева имел чуть меньший радиус закругления. Для этой операции отлично подходят обычные круглогубцы. И единственное, что нужно учитывать — гнуть надо очень аккуратно, постепенно продвигаясь по крючку — чрезмерная нагрузка приводит к поломке.
Для изготовления «Козы» я использовал два одинаковых по размеру крючка. На одном из них отламывал петельку. И на абразивном бруске немного закруглял все кромки на поверхности излома. А чтобы придать необходимый угол разворота петельки на другом крючке, чуть отпускал металл в этом месте, нагревая на пламени спички. А после этого уже разворачивал относительно продольной оси примерно на 30 – 40° (фото 16), чтобы после сборки «Козы» петелька смотрела посредине между остриями крючков.
Перед пайкой при помощи абразива (тут подойдет и брусок, и наждачная бумага) я наносил риски на цевьях обоих крючков — лишние заусенчики на металле упрочняют пайку.
Однако в процессе этой обработки нельзя допускать повреждения заточки жала и, особенно, поверхности петельки. Иначе микроборозды станут причиной обрыва лески.
После гибочных работ и прикидки общей формы зажимал оба крючка в тисках, чтобы очень аккуратно сделать один слой обмотки медной проволокой из многожильного провода, слегка пропаивал (фото 17). После это крючки с усилием разворачивал, выставляя нужный угол между ними (фото 18). Чтобы точно зафиксировать этот нужный угол, втыкал оба крючка в торец бруска, на котором пайку и производил. Паял с кислотой и обычным припоем типа ПОС. Затем фиксировал заготовку в круглогубцах, которые, в свою очередь, зажимал в тисках. И лишь надежно все зафиксировав, делал обмотку отрезком вольфрамовой проволоки (фото 19).
Если предварительная намотка медью и пайка были сделаны аккуратно, то удавалось также аккуратно выполнить и намотку вольфрама. Но опять-таки, только в два слоя (фото 20). Третий же слой, как и на «Чертях», делал предварительно на кондукторе, а потом смолой фиксировал его на приманке (фото 21).
Опробовал и такой вариант изготовления «Козы», когда на предварительном этапе на крючок без ушка нанизывал бисерину или шарик. И уже с таким оснащением проводил все стадии, что изложены выше. Правда, с такой полусобранной «Козой» сложновато работать — особенно проблемы возникают при фиксации, когда наматываешь вольфрамовую проволоку.
Для упрощения изготовления участок цевья я не изгибал. И обмотка вольфрамовой проволокой придает телу приманки вид вытянутого цилиндра.
В прошлом году пробовал на рыбалке пару вариантов «Козы» — с телом именно такого вида и с таким, когда после сборки этот цилиндр немного выгнут. Какой-либо разницы в уловистости двух этих приманок не обнаружил. Поэтому в следующих партиях тела моих «Коз» — только в виде столбика с минимальным изгибом (фото 22).
Обмотку вольфрамовой проволокой можно начинать с любой стороны двойника, это не принципиально. Я на всех приманках мотал от тренда (так у якорей называется место стыка нижних концов рогов и нижней части веретена), причем не от самого начала, а чуть отступив.
А уже около петли делал аккуратный переход на второй слой. Второй же слой опускал на пару витков ниже, к самому тренду, чтобы убрать под него начало обмотки и, самое главное, торчащий кончик.
В прошлом году знакомый, который тоже решил заняться «безмотылкой», нашел на бескрайних просторах интернета одну очень любопытную вещицу. Наверно, те, кто сам занимается вязанием нахлыстовых «мух», о ней и знают, но для нас, безмотыльщиков, это было откровением.
Речь идет о вольфрамовых заготовках «креветка» или «гусеница». Они представляют собой вот такие формы (фото 23). В них уже есть желобок для укладки крючка (фото 24), который можно туда и вклеивать. Но, как выяснилось, вольфрам уже чем-то покрыт и отлично паяется с кислотой без какой-либо дополнительной обработки (фото 25). Эти «гусеницы» продаются двух цветов и четырех различных масс. После некоторого раздумья я взял себе лишь три самых больших — и с их помощью сделал несколько опытных приманок, первой из них оказалась «Коза» (фото 26).
Можно сказать, поддался я на вполне естественный соблазн сделать приманку как можно меньшего размера и как можно более тяжелую.
Но здесь сразу же возникла следующая дилемма. На фото 27 схематично показан поперечный разрез этого груза. Ширина паза такова, что туда нормально ложатся только два тонких крючка — с диаметром проволоки не более 0,35 мм. Купил я небольшой пакетик подобных крючков на пробу. И был разочарован — сталь сильно перекалена. Попробовал очень точечно её отпускать, чтобы придать нормальную форму, и при этом аккуратно уложить в паз. Внешне всё получилось неплохо. Но, первые же испытания на окуне привели к фиаско. Из трех сделанных мормышек — три обломанных крючка всего-то после пяти — десяти поклевок. В итоге от крючков, изготовленных из тонкой проволоки, я отказался. И пошел по более простому пути. Крючок, на котором петля остается, укладывал в паз. А тот, что лишен петли, уже пристраивал рядом.
Пришлось решать и вторую дилемму: какие мормышки делать, сразу с «обвесом» или без? Сделал оба варианта.
Первый — упрощенный, это когда просто собирается «Коза» без «обвеса» — с тем, чтобы уже готовую приманку покрасить и потом оснащать. Вариант второй — на крючок без ушка сразу же надевал бисер или шарик (фото 28). Это несколько усложняло процесс сборки, но вполне терпимо. Зато получил неснимаемый «обвес».
Для фиксации груза делал в бруске ножом V-образное углубление, куда вставлял и слегка запрессовывал молотком заготовку-«гусеницу». Дальше — нанесение паяльной кислоты, облуживание поверхности и наполнение паза оловом. Для этой партии «Коз» выбрал один средний груз и три минимальных. Очень хотелось все-таки маленьких «Козочек».
Крючки выбирал также минимальных размеров. Пару комплектов сделал с № 12, а все остальные — с № 14. Работать, конечно, с ними довольно сложно, учитывая их миниатюрность. Крючки в этот раз почти не гнул, разве что чуть подкрутил петельку, а на одном — изменил угол участка поддева, чтобы не соскакивала бусина. Прикидывал возможность использовать в одной «Козе» разные по размеру крючки, чтобы нивелировать то, что они по-разному заглублены.
Но решил, что это будет уже лишним. Анимировать с успехом можно и такую приманку.
На пару заготовок для фиксации бисера насадил шайбочки-пайетки (фото 29), но в итоге сумел не поджарить паяльником только одну. Уж больно тонка работа, да и паяльник у меня мощный, зато довольно быстро прогревает вольфрам.
При изготовлении пустой «Козы» крючок с ушком с одной стороны фиксировал кусочком вольфрамовой проволоки, продевая её в ушко, а с другой — ставил пару иголок — ограничителей угла развала крючков (см. фото 25). После пайки главное — не спешить: у вольфрама очень большая теплоемкость — и олово остывает ну очень медленно.
Когда дело дошло до «Козы» оснащенной, то крючок с ушком также фиксировал проволокой, а вот второй крючок с бисером или шариком надевал на зубочистку — и так паял (фото 30). Такой жесткий контакт оказался самым технологичным. В принципе — работа несложная, но требует хорошего зрения и некоторых навыков владения паяльником. Но, думаю, любой рукодельник ее легко освоит.
Отработал и еще один вариант изготовления «Козы» из уже готовых двойников. В дело пошли две модели № 14 Kamasan, они также из лососево-форелевой серии для нахлыста (фото 31).
Один вид крючка просто идеально подошел, а на втором пришлось перегибать ушко. С ним всё получилось только после нагрева над газовой плитой. Из этих крючков сделал пока четыре экспериментальных «Козы» разной массы — от 0,56 (фото 32) до 1,13 г (фото 33). Для одной использовал обмотку вольфрамовой проволокой, а для трех других — разных вольфрамовых «гусениц» (фото 34). Это вариант изготовления приманок мне показался самым простым.
Приманки с одинарным крючком
Знакомясь в интернете с практикой изготовления вольфрамовых мормышек, я наткнулся на способ обмотки крючка проволокой. В статье об изготовлении мормышек по этой технологии автор назвал их «Лесотками». Вначале, конечно, слова благодарности автору идеи «Лесоток». Но повторить его идею с вольфрамовой проволокой диаметром 0,5 мм толком не получилось.
На самом деле — очень жесткая она, эта проволока из вольфрама, и чтобы аккуратно уложить на крючок, требуется очень сильно прижимать её пальцами. А усилие таково, что одинарный крючок, даже из относительно толстой проволоки — около 0,65 мм — на втором-третьем обороте просто ломался. А когда я попробовал выполнить намотку на тройник, чтобы сделать «Черта», получились не очень ровные витки. И в итоге масса приманки вышла практически одинаковой со свинцовым аналогом, который делается значительно проще. Поэтому от проволоки 0,5 мм я отказался и перешел на 0,3 мм.
С ней всё получалось заметно проще, но, надо честно сказать, не элементарно. Проволока очень пружинит, поэтому всю намотку приходится выполнять внатяг, постоянно обжимая пальцами и не давая раскручиваться, чтобы не увеличивался диаметр намотки. Вместе с этим, чтобы не допускать перегибов, проволоку нельзя держать жестко, она должна раскручиваться вокруг своего центра. По этой причине с общей бобины намотать проволоку на заготовку не получилось. Прикинув длину куска, необходимого на два слоя, я сразу же отрезал его от бобины — понятно, что с некоторым запасом.
Особую точность в этом процессе не получить, с коротким концом неудобно работать, поэтому приходится мириться с тем, что в отходы идет где-то 10 – 15, если не больше, процентов проволоки. Но зато можно сказать, что получаются вполне себе эстетичные изделия (фото 35). И при относительно небольших размерах они имеют хорошую массу, что позволяет использовать их даже в ветер. Это первая приманка, которую я попытался изготовить самостоятельно, что называется с нуля, прочитав, как делал её автор. Поэтому несколько мормышек, опять-таки на крючках №№ 10 и 12 для нахлыстовых «мух», я сделал уже из проволоки 0,3 мм. Сами крючки, в зависимости от размера и модели, изготовлены из проволоки от 0,45 до 0,63 мм.
Если при намотке на более толстые крючки проблем не случалось, то с тонкими пришлось работать очень аккуратно. Только так у меня получились два подходящих слоя проволоки (фото 36).
В зависимости от размера крючка можно выполнить мормышку и из трех слоев проволоки. Третий слой я навивал отдельно, на кондукторе в шуруповерте. А потом, как я уже писал выше, закреплял всё клеем «Момент-гель» или полиэфирной смолой типа «Норпол» с добавлением красителя.
Чтобы первый слой навивки не болтался или не вращался на цевье, надо сделал следующее. Помните, у крючков Saikyo имеется отгиб ушка? Так вот, первый слой навивки я заводил уже на отогнутую часть крючка (фото 37). И уже оттуда начинал укладку второго слоя. Получался своеобразный замок. Навивка и не вращается, и никуда не может сдвинуться, даже когда к телу мормышки прикладываешь значительное усилие при освобождении из пасти окуня.
Где-то я прочел, что полученное тело рекомендуется немного изогнуть, чтобы приблизить форму к среднестатистическому «Банану». Попробовал оба варианта: и оставлял в виде гвоздя, и сгибал, но особых изменений в реакции на них окуня не обнаружил. Он охотно ест и то, и другое.
Главное — цветом бисера попасть в тему.
Пайка мормышек на базе китайского вольфрамового груза
Это, на мой взгляд, один из самых простых способов изготовления мормышек самого высокого качества, ведь грузы эти изначально созданы для подобных операций. Вольфрамовая заготовка имеет очень интересную форму. На её внешней поверхности есть насечки (фото 38), которые при движении в воде создают дополнительные колебания, несомненно улавливаемые рыбами. И, думаю, радиус акустического охвата такой приманки может быть заметно большим, чем у мормышки, тело которой имеет гладкую поверхность.
А на плоской стороне заготовки нанесена бороздка для размещения крючка. Производитель этих грузов предлагает два варианта расцветки — что-то, отдаленно напоминающее уголь, и под цвет золота. Я для своих инсталляций выбрал черный, потому что планирую применять в основном три варианта окраски: оставить поверхность без изменений, это раз, покрыть ее черным, это два, и, наконец, покрыть темно-бордовым маникюрным лаком.
Я попробовал паять подобные мормышки двумя способами.
Вариант первый — это с использованием одного крючка. Как и во всех остальных приманках, я использую форелевую серию Saikyo в размерах №№ 10, 12 и 14 или Kamasan № 14. Как правило, крючки № 10 предназначены для больших глубин, поскольку мормышки с ними имеют массу более грамма и размер 16 – 17 мм (фото 39), что, по моему опыту, является близким к пределу — приманки большего размера очень часто не привлекают окуня. А вот №№ 12 и 14 являются самыми, что называется, ходовыми и востребованными. Поэтому большая часть моих паек выполнена именно на этих крючках.
При изготовлении мормышки из одного крючка вполне реально собрать приманку уже с «обвесом». У некоторых образцов бисера и мелких бус, а также набирающих популярность у ладожского окуня металлических шариков, имеются отверстия довольно большого диаметра, через которое легко проходит относительно небольшая петелька крючков №№ 12 и 14, тем самым, заметно упрощая задачу создателю приманок (фото 40).
В итоге остается всего лишь одна операция — пайка — и всё готово. Правда, надо проверить, как ведет себя подвижный элемент на крючке. Не слетает ли с поддева. И в крайнем случае остается чуть подогнуть крючок, создав на поддеве изгиб с меньшим радиусом (фото 41). Операция пайки начинается с покрытия всех заготовок паяльной кислотой.
Для повышения прочности пайки цевье крючка можно предварительно обработать, нанеся поперечные риски при помощи абразивного бруска, крупной наждачной бумаги или алмазного надфиля. Вольфрамовую заготовку я укладывал в паз, пропиленный в деревянном бруске, так, чтобы она немного возвышалась над поверхностью. Для удобства фиксации крючка с надетым на него бисером или шариком, использовал обычную зубочистку. Если впаивается крючок без оснащения, его можно зафиксировать на заготовке, воткнув в ушко портняжную булавку или тонкую сталистую проволоку (фото 42).
Еще один способ изготовления мормышек заключается в том, что используются два крючка.
На одном петля отламывается и на цевьё заранее надевается оснащение, а второй крючок служит «донором» петельки, т. е. отламывается целиком поддев (фото 43). Только длина цевья на обоих крючках должна быть чуть меньше длины вольфрамовой заготовки. Перед пайкой я с помощью абразива (фото 44) стачивал на конус, точнее — немного клином, металл с обоих крючков. Так, чтобы получилось некое подобие нахлёста. И это позволяет уложить эту часть цевья в технологический желобок и сверху закрыть припоем (фото 45).
Доведение «безмотылок» до рабочих кондиций
Далее я занимался художественной отделкой приманок. Во-первых, это всевозможные по цвету покрытия, нанесенные непосредственно на тело мормышки. Вариантов несколько. Некоторые приманки я не красил, а оставил просто в цвете «родного» металла, но это коснулось только тех, что сделаны из китайских грузов. На начальном этапе освоения «безмотылки», когда я рыбачил исключительно с покупными мормышками и «Чертиками», обратил внимание, что чернёный металл значительно лучше привлекает рыбу, чем имеющий белое или желтоватое покрытие.
И лишь в отдельные дни с черным на равных ловили рыбу приманки темно-красные, ближе к бордовому. Поэтому, когда перешел к самостоятельному изготовлению приманок, все их тела покрывал темными красителями.
Чем можно раскрасить? Вполне подойдут и спиртовые фломастеры, нитролаки и полиэфирная смола с введенным в нее красителем. Но спиртовые фломастеры при интенсивной ловле довольно быстро стираются, остаются проплешины. Поэтому на свои приманки я наношу маникюрные нитролаки там, где не требуется какая-то дополнительная фиксация элементов. Все приманки, выполненные с использованием проволоки, сверху имеют покрытие из полиэфирной смолы Norpol, в которую введен краситель черного цвета. Вначале я пробовал подкрашивать пастой от шариковой ручки, а потом готовил раствор с несколькими каплями нитролака. В обоих случаях получается очень стойкое и долговечное покрытие.
В самом начале зимы, когда образовался лед и на нем уже лежит снег, учитывая, что в эти дни совсем мало света и подо льдом постоянные сумерки, иногда оказываются рабочими приманки, часть тела которых покрыта слоем фосфоресцирующего состава (фото 46). Таким составом я покрывал свои мормышки для ловли корюшки. Но и когда было несколько выездов на плотву, эти приманки оказались уловистыми.
Очень удачно прошли опыты с флуоресцирующим силиконом (фото 47). Небольшое колечко из такого материала, надетое на нижнюю часть тела приманки, заметно прибавляло ей привлекательности в глазах окуня. Более того, в моменты, когда окунь активизировался, такая «точка прицеливания» цвета шартрез заменяла любое оснащение мормышки. Окунь ловился, что называется, на голый крючок. Поэтому на всех своих приманках такое красное колечко или цвета шартрез я разместил.
Совершенно недавно появился в продаже гель для наращивания ногтей, который светится в УФ-лучах. Как не попробовать этот состав для изготовления мормышек? Я взял два цвета — красный и шартрез (фото 48). При работе с ними зубочисткой получается всё очень аккуратно и достаточно прочно. Единственный момент, что этот гель полимеризуется только под воздействием ультрафиолета, причем поток должен быть достаточно мощным.
Эксперимент с УФ-фонариком положительных результатов не дал. Пришлось искать свободную лампу (фото 49) в одном из маникюрных салонов города. Но чего не сделаешь ради любимого увлечения. Мастера сжалились и пустили меня (фото 50), с удивлением рассматривая поделки, которые в их лампах приобретали законченный вид буквально за пару минут. Ведь профессиональный УФ-аппарат имеет мощность 36 Вт. А для придания окончательного вида я устанавливал на приманки различные по форме, размеру и цвету бисерины и бусы (фото 51). А также всевозможные кембрики из проводов слаботочной аппаратуры и силиконовые трубочки различного диаметра.
В последнее время своеобразным писком безмотыльной моды стало использование насадок несферической формы, которые, как выяснилось, на многочисленных водоемах нашей Необъятной тоже способны привлекать рыбу. Эксперименты это, конечно, хорошо, но их должно быть в меру. Поэтому большая часть того, чем оснащаются мои приманки, уже годами проверенные материалы. И лишь совсем небольшим процентом в их число вливаются новации. Такие, как, скажем, металлические шарики со сквозным отверстием.
Доставшиеся по случаю несколько шаров подкупили тем, что у них имелось довольно большое отверстие, через которое удалось продеть петельку крючков №№ 12 и 14. Получились очень компактные и, вместе с тем, очень увесистые мормышки (фото 52). В этом сезоне они впервые увидят Ладожскую воду. Если на них ещё и окунь положительно среагирует, будет просто замечательно. И если окуню они понравятся, то с ними можно будет ловить даже в штормовой ветер. Но об этом пока можно только мечтать.
Что из уже проверенных оснащений я поставил на новые мормышки? Большая часть оснащения — это камни в зеленой, красной и немного в желтой и белой гамме (фото 53). Именно эти цвета в Ладожской воде идут с некоторым отрывом от остальных при ловле окуня. Именно на них наиболее часто в приловах попадаются и довольно редкие вблизи от берега в этот период рипус, лещ и сиг.
Для оснащения использую уже традиционные методы — нанизывание на крючок, причем как со стороны цевья, так и со стороны поддева. При необходимости — несколько изменяя форму крючка, либо контря бисер с большими внутренними отверстиями бисером мелким, пайетками, короткими отрезками мелкозвенной цепочки якорного плетения и цветными кембриками в различных сочетаниях. Но так, чтобы все элементы на крючке могли свободно перемещаться.
Уже на протяжении трех сезонов одним из самых популярных оснащений у меня стал подвес (фото 54). В качестве подвеса использую мелкие бусины или крупный бисер, а также разновидности всем известного «кошачьего глаза».
Подвес выполняется при помощи двух-трех звеньев мелкой цепочки и непосредственно бисера, который фиксируется при помощи сталистой проволоки (фото 55). Для этого обычно беру первую или вторую гитарную струну. В такой последовательности он реализуется на «Козе» (фото 56). Общая схема размещения на крючке обычно варьируется. Вместе с подвесом, ближе к поддеву, обычно располагаю мелкий бисер контрастного по отношению к подвесу цвета. Задача этого бисера — не дать цепочке подвеса перехлестываться с поддевом крючка.
В конце прошлого сезона впервые опробовал японский бисер, его формы и расцветки (некие микроарбузики — фото 57) не оставили равнодушным окуня. Поэтому на грядущий сезон подобных приманок заготовлено впрок. Крупный бисер этого производителя имеет отверстие большого диаметра, благодаря чему удалось собрать несколько интересных, на мой взгляд, мормышек.
Если на первых шагах рыбалки с «безмотылкой» я обычно ставил на приманку 3 – 4 движущихся элемента — казалось, что именно массированное движение должно провоцировать окуня, то со временем взгляды трансформировались в сторону упрощения снасти и ее минимизации. Как выяснилось на льду, окуню достаточно даже одного, максимум двух, подвижных элементов на крючке. И второй элемент — по большей части, вспомогательный, фиксирующий. Все свои приманки я условно подразделяю по размеру и массе для различных глубин лова.
Самые маленькие — 0,3 – 0,4 г и длиной 10 – 12 мм — для ловли вблизи тростника. Они смонтированы на самых мелких крючках размером № 14. Для средних глубин использовал крючки чуть больше — № 12, и приманки получились тяжелее — 0,5 – 0,8 г, и их максимальная длина — до 15 мм. А для глубин более пяти метров — несколько Heavy-мормышек, «Коз» и «Чертей» массой более 0,9 г и длиной 16 – 17 мм. А на фото 58 — мой арсенал, познакомьтесь.
Как паять карбид вольфрама
Мне регулярно звонят люди, у которых возникают проблемы с твердосплавной пайкой, и я не знаю почему. Пайка карбида вольфрама — очень простой и надежный процесс, если предпринять несколько простых шагов, но они не обязательно очевидны или широко известны. В нашем указателе пайки есть много дополнительных статей о том, как паять.
Карбид должен быть смачиваемым, он должен химически и физически связываться с припоем. Чистый карбид вольфрама хорошо паяется.Карбид вольфрама с любым маслом, жиром, оксидом или свободным углеродом на нем не будет паяться. Вы можете очистить твердый сплав, отшлифуя поверхность шлифовальной машиной или настольной шлифовальной машиной. Самый простой — указать при заказе, что карбид должен быть смачиваемым. Есть также компании, которые обработают карбид и предварительно залудят его припоем, чтобы он был готов к использованию, когда вы его получите.
|
|
|
Проверить детали из карбида на смачивание или паяемость.Выше части сельскохозяйственного орудия. Изготовителю не удалось заставить карбид прилипать к стали. Он думал, что это хром в стали. Мы помещаем небольшую часть припоя, смоченного во флюсе Black, в середину одной стальной детали (слева) и двух карбидных деталей (справа) и нагревали их горелкой. Вы можете видеть, что сплав хорошо растекся по стали, а не по карбиду.
Сталь должна быть чистой. См. Нашу статью об очистке стали. Раньше для очистки кражи обычно применяли паровое обезжиривание и очень агрессивные растворители.Большинство действительно эффективных растворителей в настоящее время запрещены, поэтому теперь обычным явлением является использование разрешенных растворителей, которые не работают очень хорошо.
Самый простой способ проверить чистоту стали — с помощью пипетки или аналогичного средства. Нанесите каплю воды на поверхность и посмотрите, какую форму она примет. Чем шире и ровнее лужа, тем лучше. Высокая круглая форма означает проблемы с пайкой.
Лучший очиститель для стали — это сильнодействующее едкое вещество.Существует множество чистящих средств, которые работают с разной степенью успеха. Мы протестировали около десятка. Самым дешевым и эффективным было средство для чистки барбекю и духовки из местных запасов. Для мелких деталей мы используем аэрозольный очиститель для духовок из супермаркета.
Для карбида используется несколько припоев. Классика — BAG-3, 50% серебра с кадмием. Это отличный продукт, но в нем есть кадмий. Обычно используется BAG-7, 56% серебра с оловом, потому что он легко смачивается, однако это очень слабый припой, и этот сплав часто выходит из строя.Самый прочный сплав без кадмия — это BAG-22, 49% серебра с марганцем, но он немного липкий в потоке. BAG-24, 50% серебра, не содержит кадмия и является компромиссом. Течет хорошо, но примерно на 40% слабее, чем BAG-3 и BAG-22.
Мы настоятельно предпочитаем Black Flux, хотя многие успешно паяют с White Flux. В обоих случаях это явно высокотемпературные потоки. Кроме того, мы обнаружили, что очищенный Black Flux обеспечивает лучшую текучесть и более прочные соединения, чем обычный Black Flux.
Последняя область, где часто встречаются ошибки, — это совместное проектирование.Опытные сварщики обычно хотят собрать детали, а затем запустить валик. При пайке они хотят собрать детали, а затем впитать припой в стык.
|
|
|
При пайке твердого сплава часто более эффективно обработать флюсом стороны и нижнюю часть выемки, чем подложить под твердый сплав кусочки проволоки из флюсового сплава. Все, что вам нужно сделать, это нагреть до тех пор, пока карбид не осядет на месте.
Стандарт должен заключаться в том, что разрывы карбида или стали до разрыва соединения.
Паяльник — титан или вольфрам? — Обсуждение ювелирных изделий
Одна из вещей, которые вы хотите получить от инструмента для припоя, — это низкая теплопроводность
, чтобы он с меньшей вероятностью отводил тепло
от стыка. Вы можете видеть из значений ниже. С этой точки зрения хорошим выбором являются нержавеющая сталь
и титан.
является проводником чуть более чем в десять раз лучше, чем нержавеющая сталь
, поэтому вероятность того, что припой и стык нагревается, гораздо выше.
Серебро — самый теплопроводный металл, а медь — около
секунды. Вот почему большие куски серебра и меди трудно поддаются пайке
, тепло так быстро отводится от области, на которую указывает горелка
. Теплопроводность некоторых металлов в Вт / (мК) при 300K
(26,8C, 80F)
Нержавеющая сталь 304 16
Ti 21,9
Углеродистая сталь 40
Платина 70
Fe 80,4
W (вольфрам) 173
Золото 310
Cu 401
Ag 429
Пара других факторов — это смачиваемость (поверхностное натяжение иглы
по отношению к расплавленному припою) и, конечно же, температура плавления.
По моему опыту с металлами, используемыми для припоя, в
наличие хорошего флюса углеродистая сталь легче смачивает, за ней идут вольфрам
, нержавеющая сталь, а затем титан труднее всего смачивать.
Точки плавления
W 3422C, 6192F
Ti 821668C, 3034F
Углеродистая сталь 1482C, 2700F
304 Нержавеющая сталь 1450C, 2650F
Но температура плавления — это только часть дела, горячая прочность
, вероятно, более важна. Если вы получите титан выше 1650 F, он станет на
действительно мягче, чем углеродистая сталь при той же температуре.Нержавеющая сталь
сохраняет более высокую прочность при температурах, при которых мы паяем большую часть
наших работ, и, конечно, вольфрам практически не влияет на прочность
при таких низких температурах
Итак, о чем следует подумать при выборе металла для припоя
.
Джим
Джеймс Биннион
Джеймс Биннион Metal Arts
Джеймс Биннион Metal Arts
Дом — Джеймс Биннион Metal Arts
Уникальные помолвочные и обручальные кольца на заказ в Мокуме! Собираетесь ли вы обручиться или ищете обручальные кольца, мы знаем, что вам нужно кольцо, которое будет символом вашей любви и приверженности и отражает вашу индивидуальность.Ознакомьтесь с нашими …
Изготовление прочных соединений из карбида в сталь
Когда мы думаем о горнодобывающей промышленности, мы часто думаем о рабочем глубоко в шахте, рубящем кирку. В то время как некоторые горняки все еще используют ручные инструменты, добыча все чаще осуществляется с помощью мощных, непрерывных и автоматических горных инструментов — массивных сверл, которые прорезают камень, как будто это грязь.
Центральными элементами этих массивных вращающихся чудовищ являются два основных материала: стальной хвостовик и насадки из карбида вольфрама.Стальные хвостовики образуют корпус сверла. Но сталь, сколь бы прочная она ни была, не сравнится с подземной скалой. Режут и ломаются твердосплавные насадки. Возьмите стальной стержень, заколите его твердосплавными коронками, включите вращение и берегитесь камня!
Так как же соединить коронки из карбида вольфрама со стальным хвостовиком, чтобы они могли выдерживать огромные нагрузки горного инструмента?
Ответ — пайка , удивительный процесс соединения, который часто упускается из виду, поскольку он находится между высокотемпературной сваркой и низкотемпературной пайкой.
Пайка обеспечивает прочное соединение даже между разнородными металлами. Американское сварочное общество (AWS) описывает пайку как процесс соединения, который вызывает слияние металлов через припой с припоем, температура ликвидуса которого выше 450 ° C / 840 ° F, но ниже температуры солидуса основного металла. Обратите внимание на слово «коалесценция», которое является подходящим способом описания соединения, в котором образуется новый металлический объект, который на самом деле может быть прочнее, чем окружающие металлы.
Двумя ключевыми элементами успешной пайки (помимо нагрева) являются НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СПЛАВ и, конечно же, ФЛЮС.
При пайке коронок из карбида вольфрама к стали для создания горного инструмента серебряные припои часто не являются предпочтительным припоем. Скорее выбираются присадочные сплавы, которые плавятся при более высоких температурах, чем сплавы серебра. Ниже приведены три рекомендуемых сплава для пайки горных инструментов. Обратите внимание, что все три содержат марганец, который играет жизненно важную роль в твердой пайке.Припой часто бывает в виде плоского купона или регулировочной шайбы.
Когда у вас есть правильный сплав, крайне важно выбрать правильный флюс. Именно здесь на помощь приходит наш высокотемпературный флюс для пайки № 609LB.
Безусловно, наш Superior № 609LB — наш самый популярный флюс для пайки горных инструментов. Если вы спросите нас, мы с радостью скажем вам, что это лучший флюс такого типа в мире. Мы продаем его как в США, так и за рубежом: Китай, Польша, Южная Африка, Мексика и многие другие страны.Список наших клиентов № 609LB постоянно расширяется и уже включает многих крупнейших производителей горного оборудования в мире.
№ 609LB растворяется в воде для простоты использования. Многие пользователи просто покрывают твердосплавную коронку № 609LB, помещают ее на прокладки в сформированные карманы в стали и паяют. No. 609LB активен между 760-1230⁰C / 1400-2250⁰F. Это способствует созданию надежно прочных соединений между стальным хвостовиком и твердосплавными коронками. После нагрева паяные инструменты закаливают в воде.Остатки флюса от No. 609LB либо удаляются при закалке, либо при окончательной очистке инструментов. В результате получается прочный и надежный сустав, достойный стоящей перед ним задачи.
Ничто не требует силы больше, чем твердосплавный инструмент для горной добычи, проходящий через твердые породы. И ничто не способствует более прочному паяному соединению между твердосплавной коронкой и стальным хвостовиком, чем наш № 609LB.
Спросите у ведущих мировых производителей горного инструмента; они тебе скажут!
Чтобы узнать больше, присмотритесь к No.609LB (главная страница, паспорт безопасности, технические данные) и наша обширная линейка других припоев (главная страница).
Паяльные жала из карбида вольфрама для домашнего и промышленного использования
Быстроходные. Паяльные жала из карбида вольфрама , доступные на Alibaba.com, улучшают сварочные процессы, делая их простыми и быстрыми. Они невероятно универсальны и подходят для различных сварочных процессов, от небольшой домашней сварки до промышленных сварочных процессов.Эти новаторские. Паяльные жала из карбида вольфрама делают жизнь своих пользователей невероятно удобной, особенно при соединении сломанных деталей.
Поскольку потребности разных покупателей различаются, домен. Паяльные жала из карбида вольфрама , представленные на Alibaba.com, входят в обширную коллекцию. Он включает в себя разнообразные предметы с разными формами, дизайном, конструкционными материалами, среди других отличительных особенностей, которые учитывают различные требования пользователей. Они идут с аппетитными рекламными предложениями, что делает их очень доступными по сравнению с их стоимостью.Они могут похвастаться креативным дизайном, который позволяет легко встраивать их в более крупную систему и работать с ними.
Эти. Паяльные жала из карбида вольфрама изготовлены из звездных материалов, обладающих исключительной прочностью, чтобы выдерживать тяжелые условия, в которых они работают. Они имеют высокие температуры плавления и низкие скорости расширения, что предотвращает их повреждение от тепла. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом непревзойденную эффективность высочайшего класса. Покупатели от ведущих мировых брендов и надежных производителей, покупающие их на веб-сайте, получают при каждой покупке высококачественные товары.
С внушительным. Паяльные жала из карбида вольфрама Варианты на Alibaba.com, покупатели оценят лучшее соотношение цены и качества, выбрав наиболее идеальное с учетом функциональных и бюджетных потребностей. Покупки на веб-сайте очень полезны, потому что покупатели получают первоклассные товары, экономя время, деньги и энергию. Они также идеально подходят для оптовых торговцев и поставщиков, особенно с щедрыми предложениями, рассчитанными на клиентов, которые покупают их в больших количествах.
Соединение металлов: пайка против пайки
Ваша конфиденциальность
Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете.Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie. Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.
Совершенно необходимо
Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции.Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.
Модули:Производительность
Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели.Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.
Модули:Таргетинг / реклама
Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов.Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.
Модули: Иксплатформа ASP.NET
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
ИксАутентификация Titan CMS
Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта
ИксДиспетчер тегов Google
Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.
ИксGoogle Analytics
Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.
Имя файла cookie:
-
_ga
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
лет
Срок действия: 2 -
_ga
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
лет
Срок действия: 2 -
_gid
Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
Срок действия: 24 часы -
NID
Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочтительный язык (например, английский), количество результатов поиска, которые вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы чтобы включить фильтр Безопасного поиска Google.
лет
Срок действия: 2 -
_gat_UA — ######## — #
Используется для ограничения частоты запросов.Если Google Analytics развертывается через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
Expiration: 1 минута -
_gac_ <идентификатор-свойства>
Содержит информацию о кампании для пользователя. Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите их.
Срок действия: 90 дней -
AMP_TOKEN
Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификаторов клиентов AMP
Срок действия: 1 год
Titan Consent Manager
Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.
Имя файла cookie:
-
TitanClientID
Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
лет
Истечение срока: 10 -
CookieConsent_
Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
лет
Срок действия: 2
Точка доступа
Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма.
Имя файла cookie:
-
Hstc
Основной файл cookie для отслеживания посетителей.Он содержит домен, utk (см. Ниже), начальную метку времени (первое посещение), последнюю метку времени (последнее посещение), текущую метку времени (это посещение) и номер сеанса (увеличивается для каждого последующего сеанса).
лет
Истечение срока: 2 -
Hubspotutk
Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя. Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов
лет
Истечение срока: 10 -
HSSC
Этот файл cookie отслеживает сеансы.Это используется, чтобы определить, следует ли увеличивать номер сеанса и временные метки в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и временную метку начала сеанса
Expiration: 30 минут -
HSSCRC
Каждый раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем его в 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер.Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс
Истечение срока: Сессия
Вольфрамовый паяльный зонд — cooksongold.com
Политика возврата Cooksongold В Cookson Gold мы стремимся продавать высококачественные продукты, которые, как мы надеемся, вам понравятся при использовании и работе, но мы также знаем, что по той или иной причине может быть время, когда вам нужно будет вернуть или обменять то, что у вас есть. купил у нас.Первоначально при получении товаров мы рекомендуем внимательно их проверить перед использованием.
Пожалуйста, верните любые продукты в: Отдел возврата, Cookson Precious Metals, 59 — 83 Vittoria Street, Birmingham, B1 3NZ.
Вы можете скачать форму возврата ниже;
Товары до 3 кг стоимостью менее 100 фунтов стерлингов (PDF)
Товары до 10 кг и стоимостью от 101 до 500 фунтов стерлингов (PDF)
Возвращенные товары будут возвращены в кредит, если они были возвращены в их первоначальном состоянии и с заполненной формой возврата.Информацию о специальных заказах, таких как слитки специальной огранки, см. Ниже.
Товары, принятые к возврату, будут засчитаны по цене на дату выставления счета.
Мы возместим возврат почтовых отправлений только за товары, которые не требуются, если они были возвращены менее чем за 30 дней. Если используется вариант предоплаты и срок возврата превышает 30 дней, мы вычтем стоимость из вашего возмещения. Если вы возвращаете товар по нашей вине, мы всегда возмещаем почтовые расходы, но просим выбрать способ оплаты.
Если вы запросите возврат, он обычно обрабатывается в течение одной рабочей недели.
Обмен предмета Если вы возвращаете товар в течение 30 дней и хотите обменять, имейте в виду, что за возвращенный товар будет взиматься кредит. После этого будет создан новый заказ на новый продукт. Если вы оплачиваете заказы кредитной или дебетовой картой, мы свяжемся с вами для оплаты. Если вы запрашиваете обмен, поскольку товар был получен с ошибкой, это обычно обрабатывается в течение одной рабочей недели.
Пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом продаж по телефону 0345 100 1122, если вам требуется обмен, или вы можете щелкнуть здесь, чтобы отправить электронное письмо в наш офис продаж.
Отмена заказа в течении 30 дней Вы можете отменить заказы, хранящиеся на складе, отправив нам уведомление об отмене в течение 30 дней с даты заказа, для готовых заказов свяжитесь с нами. Такое уведомление может быть отправлено по почте, факсу или электронной почте (все контактные данные можно найти внизу этой страницы). Если вы отменяете заказ из-за проблемы с товаром, сообщите нам о проблеме во время отмены, позвонив нам по телефону 0345 100 1122.
Позиции специального заказа
С сожалением сообщаем, что некоторые предметы специального заказа, в том числе ограненные слитки, не принимаются к возврату. Пожалуйста, позвоните нам по телефону 0345 100 1122, чтобы обсудить это подробнее.
Товар отправлен неправильно
Если товары были отправлены неправильно, вы можете связаться с нашей службой поддержки клиентов по телефону
0345 100 1122 или по электронной почте [email protected] Затем мы посоветуем, что нужно предпринять, и постараемся отправить нужный товар в тот же день, когда вы уведомите нас.
Товар неисправен или в нем возникла неисправность В отношении товаров, которые были получены с дефектом / возникла неисправность, в первую очередь, вы можете связаться с нашей службой поддержки клиентов по телефону 0345 100 1122 или по электронной почте [email protected] Мы посоветуем вам, что вам нужно делать дальше. Это будет зависеть от предмета и времени его приобретения, так как может потребоваться возврат к нашему поставщику для тестирования.
Возврат товаров старше 30 дней Если вы хотите вернуть товары, которые были куплены более 30 дней назад, мы все равно можем принять товар, но может потребоваться административный сбор и исключения, например.грамм. если слиток был обрезан по каким-либо требованиям. Однако, пожалуйста, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону 0345 100 1122 или [email protected]
Реквизиты компании
Адрес:
Cookson Precious Metals Ltd,
59-83 Vittoria Street,
Birmingham,
B1 3NZ
Регистрационный номер компании 2775187 (Англия)
Регистрационный номер плательщика НДС GB662 8580 08
| Meta-Braze ™ BM 21 Flux Powder | 550-800 | Fh22 | Просмотр информации о продукте Meta-Braze ™ BM 21 Flux PowderMeta-Braze ™ BM 21 Flux Порошок представляет собой разновидность порошка Meta-Braze ™ LT 21 Flux Powder, специально модифицированного добавлением бора, который способствует смачиванию и связыванию трудно смачиваемых марок карбида вольфрама.Остатки флюса можно удалить путем замачивания и промывки в горячей воде (~ 60 ° C в течение 30 минут). × | Порошок модифицированного бором флюса для карбида вольфрама и PCD |
| Meta-Braze ™ BM 41 Flux Paste | 550-800 | Fh22 | Посмотреть информацию о продукте Meta-Braze ™ BM 41 Flux PasteMeta-Braze ™ BM 41 Flux Paste — это специализированный коричневый флюс, модифицированный бором, который способствует смачиванию и связыванию марок карбида вольфрама, которые трудно намочить. Остатки флюса можно удалить путем замачивания и промывки в горячей воде (~ 60 ° C в течение 30 минут).× | Флюсовая паста с модифицированным бором для карбида вольфрама и PCD |
| Meta-Braze ™ BM 81 Dispensable Flux Paste | 550-800 | Fh22 | Просмотр информации о продукте Meta-Braze ™ BM 81 Dispensable Flux ПастаMeta-Braze ™ BM 81 Dispensable Flux Paste — это специализированный коричневый флюс, модифицированный бором, который способствует смачиванию и связыванию трудно смачиваемых марок карбида вольфрама. Он содержит систему связующего, что делает его пригодным для дозирования при автоматической пайке.Остатки флюса можно удалить путем замачивания и промывки в горячей воде (~ 60 ° C в течение 30 минут). × | Диспенсируемая флюсовая паста с модифицированным бором для карбида вольфрама и PCD |
| Meta-Braze ™ LT 21 Flux Powder | 550-800 | Fh20 | Посмотреть информацию о продукте Порошок флюса Meta-Braze ™ LT 21Порошок флюса Meta-Braze ™ LT 21 — наш стандартный порошок флюса. |