Нож из полотна пилы: пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Содержание

Нож из стали Р6М5 и дуба. Трагичная история со счастливым концом.

Напильники закончились. Оставался кусок от полотна быстрореза. Хотелось сделать из него что-то, как на этой картинке.
                                       

На обтачивание полотна на лепестковом и надждачных кругах  ушло около четырех часов. Переодически макал в водичку, не допуская перегрева.

Очень тяжело шел процесс, невероятно твердая сталь.

Постепенно вырисовывалась форма.

Монтаж решил делать всадной на эпоксидку, ибо, взвесив свои возможности, понял что ниасилю сверление отверстий под накладной.

Больстер алюминиевый, пластинка от радиатора из компьютерного блока питания. Там стоит три таких пластины, вот где кладезь больстеров!

Подгоняем, выпиливаем.

На рисунке —  примерные варианты будущего ножа.

Теперь рукоять. Разумеется, из дуба. Ведь дуб — это прекрасно, надежно и вечно.

В качестве пилы можно использовать нож для хлеба. Нужно только развести зубья.
Все равно таким ножом из набора никто никогда по назначению не пользуется. А пила получается отличная. Уже год использую.

Размечается и высверливается отверстие под хвостовик.

Влезло!

Теперь эпоксидка, а так же пара кусочков бересты. Для красоты.

Эпоксидку лучше всего отмерять и заливать шприцом. Очень удобно.

В зажим и на сутки сохнуть.

Рукоять.

Ну а дальше — самое нудное. Яростный напильнинг и наждачкинг.

Стык дуба, бересты и алюминия.

Потихоньку вырисовывается картина будущего ножа.

Теперь отверстие под трубку.

Трубка из латуни, диаметр 10мм.

Продолжаем наждачкинг.

И вот тут произошла катастрофа. При расклепывании трубки треснула рукоять.

Отпилил, снял фаску, но стало еще хуже. Рукоять оказалась короткой. Очень короткой, около восьми сантиметров. А ведь нож был уже почти готов.

Страданиям моим не было предела. Я рвал волосы на жопе. Два дня работы! В итоге, собрав волю в кулак, решил переделывать рукоять.

Уникальная возможность наблюдать всадной монтаж изнутри. Не каждый день такое увидишь!

Эпоксидка пристала не везде, видимо потому, что хвостовик не был зашкурен и обезжирен.

И вот тут меня ждал еще один жестокий удар судьбы.

Решив проверить прочность на изгиб, сломал хвостовик. Проклиная свою рукожопость, пошел спать.

На следующий день, все обдумав, было принято решение —  делать малыша-коротыша. Вырезал хвостовик, 30мм. По опыту предыдущего ножа, я уверен,
30мм вполне достаточно для надежного крепления. И сделал его на этот раз гораздо шире, для прочности. Самого  клинка оставалось еще 85мм.
Вполне неплохо, могло быть и гораздо хуже.

Проточил обдирочным кругом зазубрины, и так же зачистил металл, для надежного прилипания эпоксидки.

Больстер на этот раз решил делать из пластика. Алюминий, на мой взгляд, отдает каким-то зоновским изготовлением.

Новый брусочек размечен и рассверлен.

Эпоксидный клей разведен.

Добавил в него дубовых опилок.

Шприцом заливать весьма удобно.

Пормазал со всех сторон клеем, и в зажим снова на сутки сохнуть.

На следующий день все засохло. Наша песня хороша, начинай сначала!

Снова яростный напильнинг

Все-таки напильником, даже с крупной насечкой, тяжело стачивать. Нужен рашпиль. Но рашпиля пока нет.

И наждачкинг.

Трубочку на этот раз поставил проверенную, алюминиевую.

И вот,  собственно,  финал!  Готовый результат.

Рукоять пока не пропитана. Пропитаю льняным маслом в смеси с парафином 70/30.

                            

Всем спасибо за внимание!

Полотно пилы, нож и пила

Настоящее изобретение относится к полотну пилы, имеющему зубья. Кроме того, изобретение относится к ножу и пиле.

Область техники

В US A1 2005/0139049 описаны устройства и способы для резки/пиления гофрированного многослойного материала. Полотно ленточной пилы имеет волнообразную кромку, которая скошена и разведена. Считается, что такое полотно уменьшает образование пыли во время распиливания по сравнению с распиливанием механической дисковой пилой. Тем не менее, пыли образуется все же слишком много.

Сущность изобретения

Первая цель изобретения заключается в создании полотна пилы, которое создает минимальное количество пыли в процессе распиливания, например, изолирующего материала. Второй целью изобретения является создание ножа, снабженного полотном пилы согласно настоящему изобретению. Третьей целью изобретения является создание пилы, снабженной полотном согласно изобретению. Таким образом, изобретение охватывает полотно пилы, имеющее зубья, по меньшей мере один из которых разведен и которые имеют по меньшей мере одну непрерывную общую для них острую кромку, причем в главной плоскости протяженности полотна пилы и до разводки кромка имеет форму чистой синусоиды или модифицированной синусоиды.

Модифицированная синусоида полностью или частично может иметь другую амплитуду, чем чистая синусоида. Модифицированная синусоида полностью или частично может иметь другую частоту, чем чистая синусоида.

Модифицированная синусоида полностью или частично может иметь другую длину волны, чем чистая синусоида. Модифицированная синусоида полностью или частично может иметь другую частоту и/или другую длину волны, чем чистая синусоида. Модифицированная синусоида полностью или частично может иметь другую амплитуду, и/или другую частоту, и/или другую длину волны, чем чистая синусоида. Модифицированная синусоида может быть непрерывной. Модифицированная синусоида может быть не непрерывной.

На гребне по меньшей мере одного зуба кромка может быть растянута в главном направлении ее протяженности больше, чем кромка, имеющая форму чистой синусоиды. По меньшей мере в одной впадине между зубьями кромка может быть растянута в главном направлении ее протяженности больше, чем кромка, имеющая форму чистой синусоиды.

На гребне по меньшей мере одного зуба кромка может быть растянута в главном направлении ее протяженности больше, чем кромка, имеющая форму чистой синусоиды, в то время как по меньшей мере в одной впадине между зубьями кромка может быть растянута в главном направлении ее протяженности больше, чем кромка, имеющая форму чистой синусоиды.

По меньшей мере один зуб может быть разведен в одном направлении, и по меньшей мере один другой зуб может быть разведен в другом направлении. Каждый второй зуб из указанных зубьев может быть разведен в одном направлении, и каждый второй зуб из указанных зубьев может быть разведен в другом направлении. В группе из трех последовательных зубьев один зуб может быть разведен в одном направлении, другой зуб может быть разведен в другом направлении, а третий зуб не разведен. В группе из четырех последовательных зубьев один зуб может быть разведен в одном направлении, другой зуб может быть разведен в другом направлении, и два остальных зуба могут быть не разведены.

В группе из четырех последовательных зубьев первый зуб может быть не разведен, второй зуб может быть разведен в одном направлении, третий зуб может быть не разведен и четвертый зуб может быть разведен в другом направлении.

Изобретение также охватывает нож, содержащий по меньшей мере одно полотно пилы, выполненное, как указано выше.

Кроме того, изобретение охватывает пилу, содержащую по меньшей мере одно полотно пилы, выполненное, как указано выше. Эта пила может содержать по меньшей мере одну рукоятку для ручного пиления. Указанное по меньшей мере одно полотно пилы может быть выполнено с возможностью отсоединения от указанной по меньшей мере одной рукоятки. Пила может содержать оборудование для машинного пиления.

Перечень чертежей

На фиг.1а схематично показан вид сверху полотна пилы согласно настоящему изобретению, при этом разводка не показана.

На фиг.1b показан вид сбоку полотна пилы, изображенного на фиг.1а, с увеличенным фрагментом, при этом показана разводка.

На фиг.1с показан вид спереди варианта полотна пилы, изображенного на фиг.1а, с увеличенным фрагментом, при этом показана разводка.

На фиг.2 показан вид сбоку альтернативного полотна пилы согласно настоящему изобретению с увеличенным фрагментом, при этом имеющаяся разводка не показана,

Описание вариантов осуществления изобретения

На фиг.1а и 1b показан первый вариант выполнения полотна пилы согласно изобретению. Полотно 1 имеет волнообразную кромку 2 с зубьями 3. Кромка 2 скошена к острой режущей кромке 4, которая проходит по всей длине полотна 1 пилы.

Кромка 2 в главной плоскости полотна 1 пилы до разводки зубьев 3 имеет форму модифицированной синусоиды. В кромке 2, имеющей форму модифицированной синусоиды, гребни 5 зубьев 3 растянуты в главном направлении протяженности кромки больше, чем в кромке, имеющей чисто синусоидальную форму, и впадины 6 зубьев 3 растянуты в главном направлении протяженности кромки тоже больше, чем в кромке, имеющей чисто синусоидальную форму. В то же время, как видно на выполненном в увеличенном масштабе фрагменте фиг.1b, кромка 2 на вершине каждого гребня 5 растянута в главном направлении протяженности кромки больше, чем в основании каждой впадины 6. В переходной области между гребнями 5 и впадинами 6 кромка 2 проходит под углом приблизительно 45° к главному направлению ее протяженности.

Следует отметить, что во втором варианте осуществления изобретения кромка 2 в основании каждой впадины 6 может быть растянута в главном направлении протяженности кромки больше, чем на вершине каждого гребня 5. В третьем варианте осуществления изобретения кромка 2 в основании каждой впадины 6 может быть растянута в главном направлении протяженности кромки так же, как на вершине каждого гребня 5. В четвертом варианте осуществления изобретения гребни 5 и впадины 6 кромки 2 не растянуты, т.е. кромка 2 имеет форму чистой синусоиды.

На фиг.2 показан еще один вариант выполнения полотна пилы согласно изобретению, где кромка 2, в главной плоскости протяженности полотна 1 пилы до разводки зубьев 3, имеет форму модифицированной синусоиды, у которой амплитуда, а также частота и длина волны изменяются не непрерывно. Также может изменяться один из этих параметров или может изменяться любая комбинация этих параметров, но в любом случае параметры могут изменяться как непрерывно, так и не непрерывно. Если одновременно изменяются несколько параметров, например амплитуда и частота, то оба эти параметра могут изменяться непрерывно или не непрерывно или же один из них может изменяться непрерывно, а другой не непрерывно.

Кроме того, в каждом из рассмотренных вариантов осуществления изобретения кромка 2 в переходных областях между гребнями 5 и впадинами 6 может проходить под углом приблизительно 0-90°, предпочтительно приблизительно 10-80°, наиболее предпочтительно приблизительно 45°.

В каждом из рассмотренных вариантов осуществления изобретения зубья 3 разведены с чередованием, а именно каждый второй разведен налево и каждый второй разведен направо, то есть каждый второй разведен вверх от плоскости чертежа и каждый второй разведен вниз от плоскости чертежа, как видно на фрагменте фиг.

1b. Очевидно, что возможны другие последовательности разводки, например без разводки, с разводкой налево, без разводки, с разводкой направо и т.д. с повторением этой последовательности. На фиг.1 с показан вариант, в котором по меньшей мере один зуб неразведен.

Полотно 1 пилы, имеющее волнообразную кромку 2, эффективно пилит изолирующий материал, например «стирофом» и минеральную вату, с образованием минимального количества опилок. Разводка позволяет получить в полотне достаточное свободное пространство во время распиливания, чтобы полотно не оказалось зажатым. Тот факт, что в кромке 2 отсутствуют резкие и внезапные локальные изменения направления по ее протяженности, тоже облегчает свободное движение полотна при распиливании и минимизирует образование стружек.

Нож согласно изобретению снабжен полотном согласно изобретению, при этом указанное полотно может быть зафиксировано в рукоятке ножа при изготовлении, но может также прикрепляться к рукоятке разъемно.

Пила согласно изобретению снабжена полотном согласно изобретению, при этом полотно может быть зафиксировано в рукоятке пилы при изготовлении, но может также прикрепляться к рукоятке разъемно.

Пила может содержать оборудование для машинного пиления.

Волнообразную кромку 2 могут также иметь полотна пил для машинного пиления, например, полотна дисковых пил и выкружных пил.

Изобретение не ограничено вариантами, рассмотренными выше, и допускает различные изменения в объеме формулы изобретения.





варианты изготовления — Немного о ремонте и строительстве

Оглавление: Варианты изготовления ножей инструменты и Материалы Нож из ножовочного полотна Завершение процесса: советы В магазинах представлено много ножей. Они имеют разный дизайн, назначение, выполняются с применением новейших технологий.

Помимо этого, материалами для производства возможно не только металл, но и особенной жесткости керамика. Такие ножи весьма острые, долгое время не нуждаются в заточке, но наряду с этим достаточно хрупкие.

При образовании скола вернуть прошлый вид ножу не представляется вероятным, тем более дома.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, дабы им было комфортно пользоваться.

Дабы ножом было приятно трудиться и наряду с этим комфортно резать, он обязан надежно и комфортно сидеть в руке. При эргономичной рукоятке им возможно пользоваться продолжительно. Но не всегда удается отыскать таковой нож в готовом виде.

Тогда его возможно выполнить самостоятельно. Наряду с этим учитываются изюминке ладони, форма и длина режущего лезвия.

Ножи должны выполняться из закаленной стали. Исходя из этого самодельные ножи из пилы в полной мере будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей Самодельные ножи возможно сделать из множества подробностей из металла, каковые по собственному прямому назначению употребляться не смогут, поскольку испортились. Формы рукояток ножа.

Среди подробностей, из которых возможно сделать самодельные ножи, возможно выделить пара: изношенные шатуны мотоцикла, из которых возможно сделать комплект ножей разной длины; баллонные ключи с 1 отломанным финишем; палки, каковые употребляются при укладке рельсов; диски циркулярной пилы толщины и различного диаметра; поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы. При определенных навыках в ковке возможно сделать нож из железного толстого троса, цепи от домашнего агрегата.

Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь есть достаточно прочной, а самодельный нож окажется наподобие дамасских ножей. В случае если циркулярная выпивала имеет громадной диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может оказаться два самодельных ножа.

Диски владеют большой прочностью металла изготовления, поскольку выпивала употребляется для разных целей долгое время. Возвратиться к оглавлению инструменты и Материалы Дабы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование: График зависимости толщины ножа от твердости стали.

Деревообрабатывающий станок. В случае если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти возможно применять электрический лобзик. Для окончательной шлифовки используют наждачную бумагу различной зернистости. Гвозди либо лучше бронзовая проволока для заклепок. Древесина.

Станок для заточки и шлифования. В его отсутствие возможно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью громадной мощности.

Помимо этого, нужны насадки либо круги, благодаря которым возможно сделать эти операции. Один из этих инструментов направляться жестко закрепить, а после этого делать работы.

Напильники с разными видами насечек. Маркер.

прут и Латунная пластина, в случае если рукоятка будет крепиться не на заклепки. Эпоксидный клей. Ножи должны владеть эргономичной рукояткой.

Для нее самый подходящим материалом есть древесина. Значительно чаще применяют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются самые твёрдыми, менее подвержены действию жидкости при долгом применении. Они приятны на ощупь и имеют прекрасную фактуру.

Так как для того чтобы ножа не нужно громадного количества исходного материала, то для этих целей возможно применять 1 паркетную доску, обрезок доски либо бруска. Принципиально важно, дабы древесная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала прочих дефектов и сколов.

По окончании того, как меч хватит прокален, необходимо охладить его. Чтобы сделать нож, нужно применять определенные марки стали.

направляться не забывать, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. К примеру, при повышении твердости возрастает хрупкость железных изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 либо Р3М3Ф2.

Наряду с этим толщины металла в 2 мм в полной мере хватит. Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла.

На нее воздействуют его геометрические размеры: протяженность, ширина, форма спуска и лезвия. При верном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение хорошего ножа гарантировано.

Такие марки сталей применяют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, к примеру, циркулярная выпивала. Возвратиться к оглавлению Нож из ножовочного полотна В случае если в качестве железной заготовки решено применять полотно от ножовки, то нужно брать полотно от маятниковой пилы.

Эта выпивала делает работы по металлу громадной толщины (к примеру, рельсы) и соответствует прочности и требованиям жёсткости. Размер у таких полотен колеблется в рамках протяженность/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм.

Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась выпивала, и возможно тёмный либо серый. Перед началом изготовления лезвия ножа нужно проверить целостность металла.

Это возможно сделать на слух, но для этого нужен навык и определённый опыт. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное — глухой.

В случае если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть шепетильно железную заготовку нужно в обязательном порядке. На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам. Наряду с этим это должно быть не только лезвие, но и припуск, что после этого будет запрятан в рукоять.

Затем на металлообрабатывающем станке (либо шепетильно закрепленной болгарке с кругом) нужно неспешно и бережно снять лишнее. Делать это необходимо не торопясь, поскольку металл может нагреваться. Дабы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой.

Данной емкости должно хватать, дабы заготовка помещалась всецело в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия.

направляться иметь в виду, что изюминкой данной стали есть то, что при резком трансформации температуры металла в нем смогут появиться небольшие трещины. Это может привести к тому, что кроме того при мелком упрочнении нож ломается.

Исходя из этого нельзя допускать перегрева металла в ходе его обработки. Особенно пристально направляться делать острие, поскольку при уменьшении толщины металл нагревается стремительнее.

Возвратиться к оглавлению Завершение процесса: советы По окончании того как главная часть металла будет снята, нужно выровнять прямые участки. Это делается на боковой части круга. Особенно в выравнивании испытывает недостаток обух и режущая кромка.

Угол, где лезвие ножа переходит в хвостовую его часть, не должен быть 90 градусов. Это существенно ослабит всю конструкцию.

В качестве заклепки подойдет бронзовый либо латунный прут 4-6 мм. Диаметр заклепки должен быть меньшим, чем отверстия в хвостовике. Спуски меча должны иметь однообразную ширину и угол, и сходиться в одной точке. Это сделает нож острым и несложным в предстоящей заточке.

При исполнении спусков нужно всегда охлаждать металл, останавливаться и контролировать точность и симметрию. Затем меч шлифуют и полируют.

На древесной заготовке посредством лобзика делают пропил и вырезают контур рукоятки. Приложив хвостовик, намечают отверстия и высверливают их.

Хвостовик обмазывают эпоксидным клеем, вставляют в прорезь. Продевают в отверстия прут, обрезают излишки и заклепывают. Выступивший клей необходимо удалить до застывания.

Рукоятку шлифуют наждачной бумагой, пока рукоятка не станет ровной.

Нож из быстрореза Р6М5 как сделать от А до Я


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Каменец-Подольский Сегодня 07:29

Киев, Печерский Сегодня 07:29

1 000 грн.

Договорная

Киев, Голосеевский Сегодня 07:28

Самодельные ножи из обыкновенной пилы.

Нож из пилы своими руками Ножи из циркулярной пилы чертежи

: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное. обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Нож из мехпилы своими руками. Нож фултанг своими руками. Как просверлить мех пилу. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

  • напильник;
  • электрическое точило;
  • электродрель;
  • маркер;
  • линейка;
  • наждачная бумага;
  • паста для полирования поверхностей;
  • медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Как сделать нож из полотна диска

циркулярной пилы и ножны к нему

Как сделать нож из диска циркулярной пилы и ножны к нему.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы . Изготовление ножа из советской стали. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из изготовив нож из пилы своими руками. Неубиваемый нож выживальщика простейщий

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы .

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Как сделать нож из пилы своими руками? Особенности изготовления туристических ножей из диска циркулярной пилы и пилы по металлу. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь. твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками. В таком случае шуруповерт. идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала. замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Post Views: 1

Очень полезный проект с подробным видео процесса изготовления ножа из полотна старых циркулярных дисков. Здесь присутствуют все этапы изготовления включая закалку и заточку. Особенно мне понравился горн из обычного фена. Удивляет упорство автора — весь процесс изготовления был выполнен без применения электрических инструментов. Ну возникла у него такая фантазия. С другой стороны хороший опыт. При некоторой доли упорства такой нож можно сделать практически «на коленке».

Мой приятель и товарищ Ютубер хотел сделать совместное видео. Мы отскочил вокруг какой-то идеи и в конце концов решил снимать себя в изготовлении ножей. Загвоздка была в том, что я хотел бы сделать это вручную (за исключением сверла и духовка) и он бы сделал это с помощью электроинструментов. Мы оба начинали с той же лопасти, та же сталь, но остальных эстетического дизайна был оставлен для нас. Я тоже хотел сделать это, потому что я прочитал много раз все, что вам нужно сделать ножом несколько файлов и дрель или что-то в этом роде. Мне было интересно, сколько времени мне понадобится чтобы сделать нож руками и, чтобы увидеть, если я мог бы сделать это без обмана и используя свои инструменты. Так я поняла, что это прекрасная возможность попробовать его. Это было весело созидать, что заняло гораздо больше времени, чем я ожидал, и подарил мне целый новый признательность за людей, которые делают ножи полностью вручную. В целом я очень доволен тем, как нож получился и я надеюсь, что это помогает кто-то там, что хочет дать ему попробовать.

Шаг 1:




Я пытался увеличить размер ножа с помощью дизайна, которые используются для пилы, насколько это возможно. Я сделал бумажный шаблон, используя карточки, которая является просто более тяжелый вес бумаги, так что я мог легко проследить шаблон бумаги на лезвие пилы. Я использовал тонкие наконечником маркера, хотя это мелочь на мой взгляд она очень важна. Тонкий наконечник маркера оставляет тонкие линии, чтобы вырезать или слишком файл в отличие от обычных наконечником маркера. Линии реза может стать неоднозначным, если его слишком широко, что может повлиять на общую форму и вести к нарушения в форму и больше проблем, вниз по дороге.

Шаг 2:




С пильного полотна зажимают на рабочий стол я начал с вырезания грубой форме лезвия, используя прямые отрезки линии. Если вы никогда не пользовались ножовкой, прежде убедись, что лезвие правильно, направление зубьев должны быть направлены вперед или далеко от вашего тела. Распилы на пропих поэтому убедитесь, чтобы правильно установить лезвие.

Шаг 3:





Для того, чтобы вырезать изогнутые части ручки, я сделал несколько перпендикулярных разрезов рельефа по всей длине изогнутой части ручки. Затем с помощью ножовки под небольшим углом, я бы вырезать из каждого небольшой участок. Сокращение сброса сделать его легче следовать Кривой, как вы режете.

Шаг 4:





Мне нужно было уточнить форму лезвия, поэтому я прикрепил кусок лома 2х4 на мой рабочий стол и зажал лезвие в 2х4. Это позволило мне работать формы с моего файла, а лезвие было приятно и безопасно. Я также использовал файл, чтобы оценить, в каких областях требуется дополнительная работа. Конструкция позвоночника была слегка наклонена, и я мог использовать плоскую часть файла, чтобы проверить прогресс на кривой. Если позвоночник имеет плоское пятно будет видно.

Шаг 5:




Я использовал несколько файлов, чтобы получить форму или максимально близко к линии. В этот момент он начинает выглядеть больше как нож и недостатки труднее обнаружить на глаз. Если я заметил, что зона нужна работа, я хотел бы использовать маркер заново нарисовать фигуру, а затем файл с этой новой линии. Он служил в качестве руководства, так что я не за правильное и испортить дизайн. Последняя картина клинка после того, как была подана и отшлифовать форму. У меня нет ни одной фотографии меня зашкурить лезвие, это последний шаг к формированию, которая удаляет любой файл знаки. Я бы начал с 150 грит и работать мой путь до 220.

Шаг 6:






Изначально я планировал, чтобы окунуться с хорошим высоким скоса, но мои скромные навыки не были до проблемы. Пилы довольно тонкий материал, и я не думаю, что я могу выдвинуть лезвие, чтобы достичь линии решительный шаг и наклон я был после. Больше на эту тему позже. В этот момент я также замерил размещения контактный центр и пробил, а затем просверлил отверстия с моей дрелью.

Шаг 7:




Используя маркером я пометил всю длину лезвия. Затем, используя сверло с такой же толщины, как лезвие я забил линию по центру лезвия. Последняя картинка показывает, на линии его не видно хорошо на картинке, но он есть. Эта линия пригодится при подаче лезвие наклона, он будет держать меня от криво и однобоко края.

Шаг 8:





Я использовал файл сволочь для определения скоса именно тогда я понял, что я не есть навыки, чтобы сделать красивую линию погрузить вручную. Поэтому я выбрал более плавное угол и подал рабочая лопасть мой путь от края до позвоночника. Я новичок в этом и неопытен, поэтому я выбрал более консервативный путь с точки зрения съема. Однажды я был счастлив со скосом, я зашкурил весь клинок до 220 грит.

Шаг 9:


Вот лезвие после всех формование, опиливание и шлифование готов для термообработки.

Шаг 10:





Прежде чем я уйду я хотел бы сказать, что в то время как вы можете термообработки лезвие с открытым дровяным камином лично я не рекомендую его. Это один из тех случаев, что я действительно не чувствую себя в безопасности выполнения операции. И я не был уверен в жары взял так что я в конечном итоге с помощью моего мини-фордж (вот мой Instructable о том, как я сделал свой мини-кузница http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/) в тепло вместо того, чтобы лечить лезвие. Если у вас нет мини-кузнице вы на самом деле можете отправить вашему лезвия от их термической обработке. Есть несколько компаний, которые предлагают эту услугу за плату, конечно. С этим сказал, я поясню свою настройка. Я построил костер. Затем, используя фен с трубой, прикрепленной к нему, чтобы действовать как кузнечные меха, я включаю фен и есть угли докрасна. Это не займет много времени. Я положил лезвие в огонь и прогревать, пока он не был магнитным, а затем гасят ее в контейнер арахисового масла. Последний пик показывает, что лезвие выглядит как после закалки. Хотя возможно термообработки на открытом пламени не рекомендуется.

Шаг 11:





Теперь настало время для закалки клинка, но сначала я зашкурил все шкалы от утоления. Потом в моей духовке я поставила температуру до 375 градусов по Фаренгейту (в моей духовке, установив его до 375 градусов по Фаренгейту будет достигать 400 градусов по Фаренгейту марка предлагаю провести проверку вашей печи, чтобы увидеть, какую температуру установить так, чтобы она доходила до 400 градусов по Фаренгейту) и поместил лезвие в духовку на 1 час. В конце 1 час я выключила духовку и пусть лезвие крутилось внутри закрытой дверцей духовки, пока он не был достаточно прохладно, чтобы обработать. Вы можете ознакомиться с блондинка-иш или светлая бронза-иш цвет, что лезвие получается после закалки. После закал я шлифуют лезвие, чтобы очистить его, используя 220 грит и работаю до 400 грит. В последний раз рис я использую деревянный брусок С 400 зернистости наждачной бумагой, обернутой вокруг ее и зашкурить от ручки до кончика лопатки только в одном направлении. Это оставляет равномерный зашкурить линии на лезвии.

Шаг 12:





Используя лезвие в качестве шаблона я прослеживаю ручки формы на дерево. Этот кусок ореха был подарен мне одним из моих соседей был отрезан кусок, который он молол вниз. Здесь вновь используя мой 2х4 кусок лома и хомуты я пилил два 1/4 толстые куски. В мое волнение, я бросился на резание древесины, если бы я приняла какое-то время, чтобы думать о моей операции я мог бы делать это легко и возможно с лучшими результатами. Моей первой ошибкой было отрезать отработанный материал. Я мог бы использовать этот материал для зажимать часть вниз, а затем вырежьте две ручки. Вот опять моя неопытность, в данном случае с ручными инструментами, поднимает свою уродливую голову. Мне удалось сделать два полезной части ручки, но я уверен, что я работал намного тяжелее, чем умнее, чтобы сделать их.

Шаг 13:






Для того, чтобы ручки, чтобы прикрепили к лезвию с помощью плотного прилегания я убедился в песок с одной стороны каждой ручки как можно более плоской ровной поверхности и наждачную бумагу. Это будет гарантировать, что нет пробелов после поклейки. В этот момент я решил, что ручка форма будет и нарисовал опорной линии на лезвие, чтобы убедиться, что мне понравился внешний вид. Затем я проследил лезвие ручка снова в лес. Используя лобзик я черновой формы на одной ручке, а затем взять ручку и отслеживать его на другой ручке. Это будет гарантировать, что они примерно такой же формы, который пригодится при поклейке на ручках. Последний пик-это испытание подходит, чтобы убедиться, что они охватывают все Тан.

Шаг 14:





Время для получения дополнительной шлифовке и уточнении формы. Важно в этот момент доработать форму поддержать раздел или, вернее, верхней части ручки, потому что как только он приклеивается к ножу, он не будет легко доступен. И любые дальнейшие работы на этом участке после склейки может привести к появлению царапин на лезвии. Поэтому я зашкурил до 800 наждачной бумагой и убедились, что особый раздел был закончен в плане шлифовка и обработка.

Шаг 15:





При сверлении отверстий под штифты через лес я убедился после того, как первая скважина была пробурена, что я использовал сверло такого же диаметра как отверстие, проиндексировать эту дыру. Другими словами это держит лезвие от перемещения или перепутали, когда сверлить другое отверстие. Я использовал тот же процесс индексирования для противоположной стороны, чтобы убедиться, что все отверстия будут выстраиваться вставляя штырьков.

Шаг 16:




Я использовал 3/16 дюйма булавки из нержавеющей стали, что я вырезал из удилища из нержавеющей стали. Прежде чем заклеивать маску лезвие и очистить все с ацетоном или спиртом, чтобы удалить любую грязь, пыль или масло.

Шаг 17:





После того, как все высохло от чистки. Я перепутала эпоксидной смолы и slathered на щедрое количество на ручки и булавки. Тогда я зажал все вместе, и пусть это вылечить в течение 24 часов.

Шаг 18:





Как только смола вылечила мне отрежьте штыри ножовкой. Затем с помощью распатора начал формы и контура ручки.

Шаг 19:




Мы с другом решили сделать ножи из одинаковой стали и одинаковой формы, но я делаю вручную, а он — электроинструментами.

Мне было интересно, сколько времени у меня уйдет на то, чтобы сделать нож по бетону или металлу, используя лишь надфили и дрель и свои руки. Результат меня очень порадовал.

Шаг 1: Шаблон


Я старался сделать нож из диска циркулярной пилы как можно больше. Сначала из тонкого картона вырезаем шаблон, затем обводим его тонким маркером на диске. Если обводить шаблон обычным маркером, толщина линии при вырезании полотна ножа может стать причиной кривизны контура.

Шаг 2: Грубая заготовка



Теперь вырезаем нож из алмазного диска, закрепленного на рабочем столе, часть с абрисом ножа. Если вы раньше не пользовались ножовкой по металлу, помните, что ее надо располагать зубьями от себя и полотно должно быть хорошо закреплено. Ножовка режет прямым ходом, поэтому убедитесь, что диск закреплен правильно.

Шаг 3: Делаем вспомогательные прорези




Чтобы легче было вырезать изогнутый контур, сделайте несколько вспомогательных перпендикулярных прорезей на всем протяжении изгиба, вплоть до ручки. Затем получившуюся гребенку срежьте ножовкой по металлу, держать ее нужно под небольшим углом.

Шаг 4: Дорабатываем заготовку надфилем




Чтобы довести заготовку до нужной формы, я взял кусок доски 5х10 см и прижал к нему заготовку струбциной. Это позволяет спокойно обрабатывать заготовку надфилем, так как она надежно закреплена. Надфилем удобно обрабатывать места, требующие точных и осторожных движений. Обух имеет легкий изгиб, его можно проверять плоской стороной надфиля. Если обух прямой, вы это сразу увидите.

Шаг 5: Тонкая доработка формы



Чтобы довести форму ножа до нарисованной, я использовал несколько разных надфилей. Заготовка выглядит почти готовым ножом, заусенцев почти не видно. Если где-то заметите пробелы, обновите маркером нанесенный контур и продолжайте шлифовать, пока контур ножа не совпадет с рисунком. Фото шлифовки отсутствуют, но я ее проводил: начал с абразива 150 грит, постепенно меняя до 220 грит.

Шаг 6: Сверлим отверстия





Отмечаем и сверлим отверстия для шпилек.

Шаг 7: Отмечаем середину лезвия



Маркером отмечаем длину лезвия ножа из дисковой пилы. Затем возьмите сверло такого же номера, что и толщина лезвия и приставьте к лезвию – так вы определите среднюю линию. Оставьте царапину сверлом по всей длине (на фото не очень хорошо видно). Эта линия очень поможет вам шлифовать спуск, чтобы лезвие не пошло волной или не перекосилось на одну сторону.

Шаг 8: Делаем на лезвии спуск




Для обозначения спуска я использовал рашпиль – и понял, что вручную я его ровно сделать не смогу. Я решил сделать более плавный угол спуска и начал снимать металл от кромки к ребру. Так как опыта у меня совсем нет, я действовал очень осторожно. Когда сделаете спуск под нужным углом, отшлифуйте всю заготовку наждачной бумагой 220 грит.

Шаг 9: Готовое лезвие

На фото заготовка с законченной формой и отшлифованная, готовая к закаливанию.

Шаг 10: Закалка лезвия




Сначала я хочу сказать, что я не рекомендую закалку в открытом пламени, хотя многие и говорят, что так делали и все нормально. Я считаю этот способ опасным, поэтому я закаливал нож в своем мини-горне. Если у вас нет такого, то можно закалить заготовку на заказ. Мои действия с мини-горном: сначала я развел костер, затем, использовав фен с надетой на него трубой, раскалил угли докрасна, и поместил заготовку в пламя. Когда она нагрелась до такой степени, что перестала магнитить, я остудил ее в арахисовом масле. На последней фотографии показан нож после закалки.

Шаг 11: Отпускаем металл




Теперь нужно отпустить металл. Для этого сначала очистите заготовку ножа от слоя окалины, образовавшейся во время закалки. Прогреваем духовку до 190°С, и помещаем туда заготовку ножа на один час. Через час выключите духовку и оставьте остывать, не открывая дверцу.

Как только заготовка остынет до такой температуры, что ее можно будет взять в руки, достаньте заготовку ножа. После отпуска металл приобрел светлый или светло-бронзовый оттенок. Теперь шлифуйте заготовку, начав с наждачной бумаги 220 грит и постепенно меняя абразивность до 400 грит. Я шлифовал заготовку в одном направлении – от ручки до острия, это придало поверхности металла однородный вид.

Шаг 12: Начинаем делать ручку




Обведите контур заготовки фломастером на рейке. Сжав рейку и обрезок доски 5х10 см струбцинами, я отпилил два кусочка, толщиной по 6 мм каждый (хотя можно было этого и не делать, а выпиливать заготовки прямо из целиковой рейки). Затем я выпилил две половины рукоятки.

Шаг 13: Дорабатываем рукоятку





Тщательно отшлифовываем те стороны деревянных частей рукоятки, которые будут склеиваться с металлом. Чтобы половины рукоятки приклеились вплотную к металлу, они должны быть максимально ровными, между металлом и древесиной не должно быть щелей и карманов. На этом же этапе я окончательно выбрал форму рукоятки.

На одной части рейки обводим хвостовик заготовки ножа, затем лобзиком выпиливаем заготовку рукоятки. Обводим эту заготовку маркером на другой рейке и тоже выпиливаем. Так у вас получатся две практически идентичные половины рукоятки. На последней фотографии примерка заготовок к хвостовику ножа, чтобы убедиться, что весь хвостовик будет закрыт древесиной.

Шаг 14: Формируем гарду




Теперь снова шлифуем и доводим форму. Очень важно вывести на этом этапе гарду (больстер), так как потом, после приклеивания половин рукоятки, подступиться к ней будет очень сложно, на металле обязательно останутся повреждения. Гарду шлифуйте, меняя номер наждачной бумаги до 800 грит, она должна быть приведена к окончательной готовой форме до приклеивания рукоятки.

Шаг 15: Сверли отвертстия




Теперь приступайте к сверлению отверстий под шпильки. Для этого просверлите одно отверстие, и вставьте в него сверло того же номера, что и то, каким сверлили. Это нужно, чтобы хвостовик случайно не сдвинулся относительно деревянной заготовки при сверлении второго отверстия. Также сверлим отверстия во второй деревянной заготовке рукоятки.

Шаг 16: Делаем шпильки



От прутка 5 мм из нержавеющей стали отпиливаем два кусочка, из них сделаем шпильки. Прежде чем нанести клей, покройте клинок защитным покрытием (я использовал изоленту). Поверхности всех склеиваемых деталей протрите ацетоном или спиртом, чтобы убрать пыль и сор, и чтобы обезжирить их.

Шаг 17: Клеим рукоятку




Когда все детали просохли после очистки, я замешал эпоксидку и щедро нанес ее на деревянные части рукоятки и на шпильки. Затем зажимаем рукоятку струбцинами и оставляем на сутки.

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи можно сделать из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться не могут, так как пришли в негодность.

Среди деталей, из которых можно , можно выделить несколько:

  • изношенные шатуны мотоцикла, из которых можно сделать набор ножей различной длины;
  • баллонные ключи с 1 отломанным концом;
  • костыли, которые используются при укладке рельсов;
  • диски циркулярной пилы различного диаметра и толщины;
  • поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке можно сделать нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей длительное время.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

  1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти можно использовать электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
  2. Гвозди или лучше медная проволока для заклепок.
  3. Древесина.
  4. Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие можно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Кроме того, необходимы насадки или круги, с помощью которых можно сделать эти операции. Один из этих инструментов следует жестко закрепить, а затем выполнять работы.
  5. Напильники с различными видами насечек.
  6. Маркер.
  7. Латунная пластина и прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
  8. Эпоксидный клей.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать 1 паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в 2 мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Вернуться к оглавлению

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное – глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.


Если сможете найти источник использованных пильных дисков, можете изготавливать из них отличные ножи. Эта сталь должна поддаваться закалке, по крайней мере, многие уверяют, что при изготовлении пильных дисков применяются высокоуглеродистые стали.

Нож делается довольно просто по классической схеме. Может быть, вы узнаете из этой инструкции для себя что-то новое. Автор не использует при изготовлении болгарку, шлифмашину и другие навороченные инструменты, все делается вручную, не считая приспособлений для закалки.


Материалы и инструменты для изготовления ножа:
— пильный диск;
— маркер с тонким наконечником;
— картон, ножницы, чертежные инструменты для изготовления шаблона;
— ножовка по металлу;
— напильники разной зернистости;
— тиски;
— дрель со сверлами;
— древесина и латунные штифты для изготовления рукоятки;
— струбцины;
— водный камень для заточки;
— наждачная бумага разной зернистости и другое.

Процесс изготовления ножа из пильного диска:

Шаг первый. Переносим шаблон на металл
Первым делом сделайте бумажный шаблон. Тип шаблона выбирайте на свой вкус. В первом случае шаблон можно создать на тонкой бумаге и вырезать. А потом этот шаблон просто приклеивается к заготовке и потом вырезается.

Во втором случае шаблон делается из плотной бумаги, например картона, а потом обводиться на листе бумаги маркером. Именно этот вариант и выбрал наш автор. Маркер нужно использовать с максимально тонким наконечником, так как в будущем возникнут проблемы при обработке.

Шаг второй. Вырезаем заготовку
Работы ведутся обыкновенной ножовкой по металлу. Вы можете пользоваться болгаркой или ленточным отрезным станком, автор просто делает нож любительски, так сказать «на спор». Сперва ручной ножовкой получится вырезать очень грубый профиль, он вырезает просто прямые линии. Для дальнейшей работы вам будут нужны тиски или струбцины.


Далее, когда основной профиль готов, понадобится вырезать закругленные места. Для этих целей автор делает несколько поперечных разрезов до линии профиля, а затем вырезает эти места секциями. Это позволяет вырезать нужные формы обычной ножовкой.

Шаг третий. Стачиваем лишнее
Дальнейшие работы принято выполнять как минимум точилом или болгаркой, а в идеале на ленточном шлифовальном станке. Автор все делает, вооружившись хорошими напильниками. С помощью него стачиваем все бугорки, неровности, которые остались после грубой работы ручной ножовкой.
С помощью напильника можно еще производить некоторые замеры плоскости, если на клинке таковые имеются.

Напильники тут нужно использовать разные, чем у вас их больше, тем лучше. Понадобятся не только плоские, но круглые, полукруглые и другие. Ориентироваться тут нужно на фломастер, в итоге эта линия должна быть сточена и исчезнет. Ну или можно стачивать металл до нее, тут кто уже как выберет.


Шаг четвертый. Сверлим отверстия и намечаем профиль лезвия
Сперва автор хотел сделать длинные широкие скосы, но металл пильного диска оказался слишком тонким, и их пришлось уменьшить. Так ил иначе, для создания ровных скосов вам понадобиться их разметить на заготовке все тем же маркером.

Еще вам будет нужно сверло того же диаметра, что и толщина заготовки. Приложив ее и сверло на ровный стол, проведите по всей длине лезвия линию. Это позволит его четко разделить на две половины. Потом будет очень удобно вытачивать скосы.


На этом же этапе автор наметил и просверлил в металле отверстия под штифты, которые будут держать ручку. Дрель он, конечно, использовал не ручную механическую, а беспроводную (на аккумуляторе). Ну, электрическая дрель, я думаю, найдется у каждого.

Шаг пятый. Формируем профиль и шлифуем клинок
Настает самый ответственный и тяжелый этап в изготовлении ножа, ведь от него будут зависеть все режущие данные. Для формирования скосов вам понадобится надежно закрепленный брусок и пару саморезов. Приложите заготовку к бруску и прикрутите ее двумя саморезами. Теперь, вооружившись напильником, можете потихоньку формировать скосы. Не спешите и следите за тем, чтобы скосы были ровными.


Когда скосы будут сделаны, клинок можно шлифонуть. Это уберет царапины от напильника. Тут вам понадобиться наждачная бумага зернистостью 220. Наждачку нужно будет прикрепить к бруску для удобства.
Вот и все, заготовка готова к следующему шагу – закалке.

Шаг шестой. Закалка и отпуск металла
Чтобы нож получился максимально прочным и долго держал заточку, его можно закалить. Хотя в некоторых случаях при изготовлении ножей из пильных дисков их не закаляют и вовсе. Для закалки вам понадобится хороший костер, или же можно использовать небольшую самодельную печь, как в этом случае. Чтобы получить нужную температуру для разогрева, вам понадобиться обычный бытовой фен и кусок длинной трубки (подойдет от пылесоса). Ну а дальше, как, что и куда, думаю догадаетесь сами. Кстати, вместо фена подойдет и пылесос.


Металл нам нужно нагреть до того момента, когда он уже не будет притягиваться магнитом. Если у вас нет опыта, держите возле себя магнит и проверяйте. Еще о степени нагрева свидетельствует цвет металла. Сечение должно быть ярким.

Когда нож будет равномерно прогрет, пришло время его охлаждать. Для охлаждения автор использовал арахисовое масло. Впрочем, любое другое растительное должно подойти. При охлаждении будет выделяться много дыма и брызг, так что делайте это на безопасном расстоянии и в целом придерживайтесь всех правил безопасности.



Неотъемлемой часть закалки является отпуск металла. Если вы это проигнорируете, клинок будет крепким, однако может разлететься на куски при падении на твердую поверхность, так как металл будет слишком хрупким. Чтобы сделать нож устойчивым к механическим воздействиям, вам нужно его немного отпустить. Тут на помощь приходит обычная бытовая духовка. Ее нужно разогреть до температуры порядка 200 градусов Цельсия и потом на час положить в нее клинок. Спустя это время, печь нужно выключить и дать ей остыть с закрытой дверкой. Так происходит отпуск металла. Дальнейшие работы проводятся тогда, когда металл остынет.

Шаг седьмой. И снова шлифуем
Как вы догадались, после закалки на металле будет много жженого масла и других загрязнений. Их нужно будет счистить и довести металл до блеска. Тут вам будет нужна наждачная бумага зернистостью 220 и 400. Еще процесс очистки существенно ускоряет WD-40.

Шаг восьмой. Изготовление ручки
Ручку автор делает из грецкого ореха, тут есть некоторый нюанс в изготовлении. Поскольку заготовка оказалась слишком толстой, автор ее потом разрезает вдоль ножовкой. В итоге образуются две половинки. Тут придется немного помучиться, чтобы получился ровный разрез.
В качестве профиля ручки используем сам нож, просто обводим его фломастером или острым предметом, приложив к дереву.


Вырезав заготовку и разрезав ее вдоль, автор потом формирует грубый профиль ручки. Еще на этом шаге важно позаботиться о том, чтобы плоскости ручки, которые прилегают к ножу, были ровными, это обеспечит хорошее склеивание, да и вообще ручка будет качественной. Так что берем заготовки и гоняем их по куску наждачной бумаги ну или точильному диску.

На этом же шаге сверлим два сквозных отверстия для установки штифтов. Штифты должны заходить в ручку с некоторым усилием, но будьте осторожны, при слишком маленьком отверстии ручку можно легко расколоть при забивании штифтов. Штифты можете выбрать медные, латунные или другие на свой вкус.

Шаг девятый. Приклеиваем ручку
Перед склеиванием не забудьте хорошенько зачистить металл наждачкой, чтобы клей надежно соединил ручку. Ну а далее берете эпоксидку, смазываете две половинки, устанавливаете штифты, и ручка зажимается струбцинами до полного засыхания клея. Обычно эпоксидка полностью застывает спустя 24 часа, но бывает и такой клей, который сохнет быстрее.

Дабы не замазать клеем лезвие, его можно заклеить.

Пилы для резки твердосплавной стали для твердосплавных дисковых ножей

Пилы для резки твердосплавной стали для твердосплавных дисковых ножей

Бесплатная доставка наземным транспортом для заказов на сумму более 150 долларов США (кроме ленточных пил)

Применение
  • Идеально подходит для резки стального листа, квадратной трубы, уголкового железа, трубы, трубы и металлической кровли
  • Резка стали, нержавеющей стали, тонкой стали и алюминия с дополнительными лезвиями
  • Комбинация пилы Trajan и Лезвие Qsaw — лучшее в технологии резки
Характеристики
  • Лезвие из низкоуглеродистой стали может сделать 1000 разрезов, прежде чем потребуется замена лезвия
  • Практически не образуются нагрев, заусенцы или искры
  • Поворотные тиски быстрого действия позволяют выполнять разрезы изготовлен из 0-45 °
  • Редуктор с высоким крутящим моментом снижает нагрузку на двигатель и повышает производительность

Преимущества

  • Быстрее, безопаснее, точнее и экономичнее, чем абразивная пила
  • При резке стали материал имеет обрабатываемая отделка
Trajan Q1400 Промышленная твердосплавная пила
Применение
  • Промышленное производство, автомобилестроение, ферма, декоративное железо, строители заборов, производство трейлеров
  • Балка, углы, трубы, вся сталь, пластик, дерево и композит
  • Всем, кому нужна промышленная прочность режущий раствор
Характеристики
  • Портативный, можно использовать на стройплощадках или в мастерской
  • Приводится в действие низкоскоростным двигателем с высоким крутящим моментом 1300 об / мин
  • Литые тиски и основание Industrial Duty для точных разрезов
Преимущества
  • 14-дюймовая пила для сухой резки по металлу выполняет резку без искр, чрезмерного шума, запаха или тепла. Накопление, оставляя готовую обрабатываемую готовую деталь.
  • Твердосплавное лезвие служит в 20 раз дольше, чем абразивные лезвия
  • Прорезает сталь и прочее. прочные металлы так же легко, как 1, 2, 3
Подробнее о продукте
фото снизу
Максимальный размер лезвия 14 «
об / мин 1300
Ампер 15
Диаметр отверстия 1 «
Площадь основания 11-3 / 8 «Ш x 19-1 / 4» Д
Имеет митру Есть
л.с. 2.4
Max Cut Cap. 5 ⅛ «
Max Cut Cap. Rect @ 45 3 ⅛ «x 4 ⅜»
Max Cut Cap. Rect. @ 90 3 ¾ «x 7 ¼»
Max Cut Cap. Круглый 5 ⅛ «
Max Cut Cap. Квадрат @ 45 4 ¾ «x 4 ¾»
Max Cut Cap.Квадрат @ 90 3 1/2 «X 3 1/2»
Угловой Поворотный тиск 45 градусов
Двигатель 1800 Вт
Вес инструмента 53 фунтов
Вольт 110 В
В комплект входит
Всего $ 579. 00

12345678

121314151617181920В корзину

CS M TQ700

Trajan Q700: 7-дюймовая твердосплавная пила
Промышленная пила для резки стали
Режет сталь, алюминий и дерево

Renegade 14-дюймовая твердосплавная пила с лезвием из твердого сплава с 66 зубьями для резки черных металлов

  • Renegade предлагает универсальность за счет резки широкого спектра материалов, включая черные и цветные металлы. остается неизменным в течение всего срока службы полотна
  • Режет в 4 раза быстрее, чем отрезные пилы, в 8 раз быстрее, чем портативные ленточные пилы, в угольном железе размером 2 дюйма на 2 дюйма на 1/4 дюйма
  • Твердый сплав обеспечивает долгий срок службы при резке металла
  • Модифицировано Геометрия зуба обеспечивает чистый рез без заусенцев
Подробнее о продукте
фото снизу
Максимальный размер лезвия 14 «
об / мин 1450
Ампер 15
Диаметр отверстия 1 «
Зажимная система Quick Release
Площадь основания 10-1 / 2 «Ш x 18-1 / 8» Д
Имеет митру Есть
л. с. 1.5
Max Cut Cap. 3 1/2 «
Max Cut Cap. Rect @ 45 1 «X 4»
Max Cut Cap. Rect. @ 90 1 1/2 «X 7»
Max Cut Cap. Круглый 3 1/2 «
Max Cut Cap. Квадрат @ 45 3 1/2 «
Max Cut Cap.Квадрат @ 90 3 «
Угловой Поворотный тиск 45 градусов
Двигатель 1280 Вт
Вес инструмента 40 фунтов
Вольт 110 В
В комплект входит
Всего $ 275. 00

12345678

121314151617181920В корзину

CS TQ700 FDS

Trajan Q700 Special
Стоимость специального пакета
1 год гарантии, бесплатная доставка

Теперь вы можете резать сталь, алюминий и дерево одной пилой и одним лезвием!

Пильный диск.com представляет новое поколение режущих аппаратов для высокопроизводительной резки; Trajan Q700 может разрезать практически любой материал толщиной до 2 дюймов. Эта твердосплавная пила режет сталь без чрезмерного нагрева.

В комплект входит:

  • Гарантия 1 год
  • Ролик RS 500
Подробнее о продукте
фото снизу
Всего $ 299. 00

12345678

121314151617181920В корзину

Дисковая отрезная пила — это пила с дисковым лезвием, которая может резать дерево, пластик и металл. Легко работать и передвигаться. Циркулярные пилы определенно могут обеспечить преимущества в скорости, эффективности и качестве пропила, и пила должна быть основным продуктом большинства производственных операций. Ему может быть даже место в вашем домашнем магазине. Дисковая пила очень универсальна и может быть оснащена самыми разными лезвиями. Это означает, что его можно резать, чистить или шлифовать.

Портативная работа

Одно из самых больших преимуществ использования дисковых пил — это их портативность, даже в промышленных масштабах. С генератором вы можете взять циркулярную пилу на место работы и быстро резать такие материалы, как трубы и строительные материалы. Это дает вам большую эффективность, потому что вы можете делать больше резов в час, легко разрезая более мелкие куски.Кроме того, дисковые пилы обычно способны производить детали, которые можно сваривать сразу после резки с минимальной чистовой обработкой / опилкой.

Еще одно преимущество дисковой пилы — универсальность. Он может резать самые разные материалы и оснащаться разными лезвиями, что позволяет оператору настроить отрезную пилу в зависимости от материала, который нужно резать. Его часто используют на стройплощадках, потому что он может легко резать под углом 45 градусов. Дисковая пила также требует минимального обслуживания.Ее нужно регулярно чистить, особенно там, где стружка скапливается в кастрюле. Твердосплавные пилы очень надежны и не склонны к образованию комков. Это позволяет резать дольше и чаще.

Ваша циркулярная отрезная пила

Дисковая отрезная пила должна быть в списке каждой мастерской. Если у вас есть какие-либо вопросы о циркулярных пилах или вы хотите приобрести их, свяжитесь с sawblade.com сегодня.

Заполните форму. Отправленное письмо будет содержать ссылку на продукт и будет приходить с вашего адреса электронной почты.

Основные сведения о пильном полотне — Марка:

Вы можете подумать, что не так много нужно знать, прежде чем покупать диск для циркулярной пилы, стола или радиальной пилы, но если вы посмотрите на него, ваш выбор может быть пугающим. Как только вы узнаете несколько основных терминов и их значение, а также кое-что о материалах лезвий, типах зубов, количестве зубьев и некоторых других технических лакомых деталях, все будет в порядке.

Вот несколько терминов и соображений, которые необходимо знать при выборе лезвия:

Приложение . Вам необходимо знать, на какой пиле вы собираетесь использовать лезвие, и на том, какие типы материалов вы собираетесь резать.Для различных дисковых пил и материалов требуются (или лучше всего работают) полотна, оптимизированные для этой операции. Существуют лезвия общего назначения, которые могут обрабатывать различные материалы, но если вы знаете, что, вероятно, будете резать только (или в основном) один тип, выберите лезвие, оптимизированное для этого.
Число зубцов — Количество зубцов на полотне определяет его режущее действие. Больше зубьев означает более плавный рез, меньшее количество зубцов означает, что лезвие снимает больше материала. Лезвия для поперечной резки имеют больше зубьев и обеспечивают более плавный разрез по волокну материала, у продольных лезвий меньше зубцов, они оптимизированы для резки по волокну и удаляют намного больше материала.
Пищевод — Паз — это пространство между каждым зубом на лезвии. Более широкая глотка дает больший кусок материала.
Конфигурация зубьев — Форма зубьев лезвия также определяет его рабочие характеристики. Зубья сконфигурированы для оптимизации поперечной резки, разрыва и обработки определенных материалов, таких как ламинат, МДФ и т. Д. Некоторые распространенные типы зубьев включают плоскую вершину (FT), оптимизированную для продольной резки, альтернативную верхнюю фаску (ATB), оптимизированную для поперечной резки, комбинированный зуб (CT), который включает оба типа зубьев и предназначен для резки общего назначения.
Угол зуба — Угол зуба (или крючка) относится к углу зуба по отношению к центральной линии лезвия. Лезвия с «положительным углом зацепа» означают, что зубцы наклонены вперед на определенный угол. «Отрицательный угол зацепа» означает, что зубцы повернуты назад под углом, противоположным направлению вращения лезвия. Чем выше положительный угол лезвия, тем агрессивнее лезвие.

Вот несколько отличных видеороликов на YouTube, которые более подробно расскажут обо всем, что вам нужно знать, чтобы уверенно покупать пилы.Далее следует немного больше информации о важных характеристиках лезвия.

Canadian Woodworking также имеет хорошую статью для начинающих. Среди других полезных вещей он включает в себя несколько практических правил выбора дисковых пил для настольных, торцовочных или циркулярных пил:

  • Лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез. Лезвия с меньшим количеством зубьев удаляют материал быстрее, но, как правило, дают более грубый рез с большим «отрывом». Больше зубьев означает, что вам нужно будет использовать более низкую скорость подачи.
  • Независимо от того, какой тип пильного полотна вы используете, на пильном полотне, скорее всего, останутся остатки. Вам нужно будет очистить этот остаток растворителем для смолы. В противном случае ваше пильное полотно будет страдать от «волочения» и может оставить следы ожога на дереве.
  • Не используйте продольный нож для резки фанеры, меламина или МДФ. Это приведет к плохому качеству резки с чрезмерным «отрывом». Используйте лезвие для поперечной резки или, что еще лучше, качественное лезвие с тройной стружкой.
  • Никогда не используйте продольный нож в торцовочной пиле, так как это может быть опасно и приведет к очень низкому качеству пропила.Используйте лезвие с поперечной резкой.

Качество лезвия

Быстрый поиск хорошего качества. Лучшие лезвия не режут карбид или сталь. Их зубы рассчитаны на долгий срок службы, их можно многократно затачивать. Лезвия эконом-класса почти всегда имеют тонкие штампованные стальные пластины. Слоты расширения, которые прямо заканчиваются в открытых отверстиях, сигнализируют о старых технологиях и шумном лезвии.

[Источник: Popular Woodworking]

Типы лезвий

Два основных типа дисковых пил для настольных пил — это диски для продольной и поперечной резки.Режущие лезвия имеют меньшее количество зубцов и большие впадины, что означает больше места для удаления стружки и пыли. Эти лезвия предназначены для резки вдоль волокон материала на столе, но, хотя они режут быстрее, получаемые разрезы получаются более грубыми.

Если вы хотите добиться более тонких резов, лучше подойдет лезвие для поперечной резки. Результирующий рез получается намного более гладким, но поскольку на зубах остается меньше места для удаления стружки и поскольку больше зубцов для прорезания древесины, скорость подачи намного ниже.

Если вам нужна и скорость, и гладкая поверхность, есть комбинированные лезвия, которые пытаются сделать и то, и другое. Также можно встретить специальные режущие лезвия. Они либо предназначены для разрезания определенных материалов, таких как фанера, древесина твердых пород, металла, пластика или даже кирпича, либо предназначены для выполнения специальных разрезов с целью создания швов. Сюда входят наборы лезвий дадо.

[Источник: The Sharp Cut]

Число зубцов

Как правило, лезвие с большим количеством зубцов обеспечивает более плавный рез, но при этом нагревается.Во избежание перегрева во время продольной резки следует задействовать от трех до пяти зубцов (см. Фото справа). Для поперечной резки и листовых материалов достаточно пяти-семи зубцов.

Для поддержания правильного соотношения зубьев в зацеплении идеально подойдет полотно с меньшим количеством зубьев для резки толстого материала. Другое решение — отрегулировать высоту лезвия (с установленной защитой лезвия). Поднимая лезвие выше, уменьшается количество зубьев в пропиле. Это также увеличивает угол зацепа, что делает лезвие более агрессивным, поэтому качество реза снижается.

[Источник: Popular Woodwoorking]

Ширина пропила и толщина листа

Ширина «пропила» — прорези, которую лезвие прорезает в материале — еще одно важное соображение. Наиболее очевидно, что ширина пропила определяет количество материала, расходуемого в процессе резки. Но ширина пропила — это не только вопрос экономики. Размер пропила частично определяется толщиной пластины с лезвиями, а прочная и надежная пластина с лезвиями является одной из характеристик хорошего лезвия.

Лезвия для тонкого пропила Зубья полотна пилы, конечно, должны делать достаточно широкий пропил, чтобы пластина лезвия могла пройти через пропил. А для того, чтобы лезвие работало плавно и производило настоящий рез без больших задиров на краю разреза, пластина лезвия должна быть достаточно прочной, чтобы поглощать вибрацию и выдерживать тепло, выделяемое во время резки. Для полотна пилы с полным пропилом стандартная ширина пропила составляет около 1/8 дюйма. Но для так называемых пил с недостаточной мощностью — менее 3 л.с. для настольной пилы — полный пропил на 1/8 дюйма имеет другой эффект: слишком большая мощность инструмента.Если на полотно подается недостаточная мощность, пила замедляется, вызывая чрезмерное трение. Лезвие нагревается и может деформироваться или обжечь срезанную поверхность.

[Источник: WoodWeb]

Слоты расширения

Многие лезвия имеют слоты расширения, позволяющие лезвию слегка расширяться и сжиматься, не выбивая лезвие из строя. [Источник: Canadian Woodworking]

Полотна для циркулярных пил — Инструменты

Пильные полотна для циркулярных пил серии
IRWIN Marples Woodworking
Полная линейка производимых пильных полотен для мелкой деревообработки Лезвие Dado серии
IRWIN Marples Woodworking Series
Безупречная отделка с увеличенным сроком службы
Полотно для циркулярной пилы WeldTec
Сделано сильнее.Длится дольше.
Пильное полотно для торцовочной / настольной пилы WeldTec
Сделано сильнее. Длится дольше.
Лезвие для фиброцемента WeldTec
Сделано сильнее. Длится дольше.
Аккумуляторный нож WeldTec
Сделано сильнее. Длится дольше. Лезвие для резки металла
IRWIN
Вырезанные лазером антивибрационные отверстия для охлаждения лезвия и плавного резания
Лезвие для волокнистого цемента IRWIN PCD
Зубы с поликристаллическими алмазными наконечниками обеспечивают более длительный срок службы — срок службы до 15 раз
Пильное полотно для виниловой сайдинга
Оптимизированный симметричный дизайн зуба 60˚
Пильные полотна Marathon® для циркулярных пил
Новый и улучшенный дизайн
Аккумуляторные пилы для циркулярных пил
Ультратонкий пропил для большего количества резов за одну зарядку
Marathon® полотна для торцовочной и настольной пил
Зубья с алмазной шлифовкой # 400 для гладкой поверхности

Пильные полотна | Crain Tools

№Лезвие с твердосплавными напайками 836

Сменное полотно с твердосплавными напайками для подрезной пилы Crain № 835 Heavy Duty. Большой диаметр 6 ½ дюйма позволяет пиле полностью подрезать внутренние угловые области. 40 твердосплавных зубьев обеспечивают гладкие и точные пропилы. Для использования только при подрезке деревянных дверей, деревянных косяков, деревянного основания или гипсокартона. Не для использования на любом металле, кирпичной кладке и т. Д. камень или керамическая плитка (см. Пильный диск № 805 или Алмазный диск № 822 для получения информации о дисках с подрезкой, которые режут кирпичную кладку или камень.) Вес нетто: 6 унций.

№ 821 Лезвие с твердосплавными напайками

Сменный диск с твердосплавными напайками для пилы Crain № 812 Super, пилы с подрезной кромкой № 820 для тяжелых условий эксплуатации или пилы с подрезной кромкой № 825 для тяжелых условий эксплуатации. Большой диаметр 6 ½ дюйма позволяет этим пилам Crain полностью подрезать внутренние угловые области. 40 твердосплавных зубьев и корпус стального лезвия прецизионной формовки обеспечивают гладкие и точные пропилы. Только для использования при подрезке деревянных дверей, деревянных косяков, деревянной основы или гипсокартона.Не для использования с любыми материалами из металла, кирпича, камня или керамической плитки. (См. Лезвие для каменной кладки № 805 или алмазное лезвие № 822, чтобы узнать о дисках с подрезкой, которые режут кирпичную кладку или камень.) Вес нетто: 6 унций.

№ 822 Алмазный диск с подрезкой

Принадлежность Алмазный диск диаметром 6 ½ дюйма для пилы Crain № 812 Super, пилы № 820 Heavy Duty с подрезкой или пилы с подрезкой № 825 Heavy Duty. Этот сегментированный алмазный диск для сухой резки предназначен для абразивной резки и обеспечивает превосходный срок службы поднутрения кладка, керамическая плитка или камень.Не для использования с любыми металлическими или деревянными материалами. Вес нетто: 10 унций.

№ 805 Лезвие для каменной кладки

Запасной 6 1 / Лезвие по камню диаметром 2 дюйма для пилы Crain № 800 Super, пилы № 810 Super, пилы № 812 Super, пилы с подрезкой № 820 для тяжелых условий эксплуатации или пилы с подрезкой для тяжелых условий эксплуатации № 825 Пила — это лезвие для резки сухого абразивного состава, предназначенное для подрезки каменных стен или очагов.Обеспечивает поднутрение примерно от семи до десяти футов в зависимости от материала и глубины резания. Только для подрезки кладки. Не для резки любого металла. Начальный диаметр: 6 1 / 2 «, толщина: прибл. 1 / 8 «. Вес нетто: 6 унций.

№ 556 Лезвие с твердосплавными напайками

Это сменное лезвие с твердосплавными напайками предназначено для использования на Crain No.545 Многопила с поднутрением или пила № 555 с подрезкой. Это лезвие с 36 зубьями диаметром примерно 5 ½ дюйма, предназначенное для полной подрезки внутренней угловой области с помощью этих пил Crain. Только для резки деревянной основы, молдингов, дверных косяков и гипсокартона. Не для резки металла, кирпичной кладки, керамики. плитка или камень. Вес нетто: 6 унций

.

№ 787 Лезвие с твердосплавными напайками

Это сменное лезвие с твердосплавными напайками предназначено для использования на Crain Model No.775, № 785 или № 795 Toe-Kick пилы. Это полотно диаметром 3 3 / 8 дюймов с 18 твердосплавными зубьями и прецизионной потайной оправкой для установки заподлицо винта полотна пилы. Режет на фиксированную глубину 3 / 4 дюймов с помощью пилы. Только для резки дерева. Не используйте это лезвие по металлу, керамической плитке, кирпичу или камню. Вес нетто: 2 унции

№788 Пильный диск 2 ¾ «с носочком

Это полотно с твердосплавными напайками диаметром 2 3 / 4 дюйма предназначено для использования только с пилами Crain No. 785 и 795 Toe-Kick. При использовании на этих пилах оно режет на более мелкую фиксированную глубину 3 / 8 «. Лезвие имеет 16 твердосплавных зубьев, прецизионную оправку с потайной головкой для установки заподлицо винта лезвия и два отверстия для привода, необходимые для установки отвертки. Не для использования на пиле модели № 775 Toe-Kick. Только для резки дерева. Не используйте на металле, керамической плитке, бетоне или камне.Вес нетто: 2 унции.

№ 789 2

5 / 8 Алмазный диск «Toe-Kick

Дополнительный алмазный диск для использования на дисковых пилах Crain модели № 775, № 785 или № 795. Это алмазный диск со сплошным ободом диаметром 2 5 / 8 дюйма для резки керамической плитки, кирпича, бетона, камня или удаления цементного раствора. Он режет до фиксированной глубины 3 / 8 » с помощью пилы.Для достижения наилучших результатов отрежьте максимум 6 футов, затем дайте остыть. Не перегревайте. Убедитесь, что под разрезаемым материалом не установлена ​​сетка или металлическая сетка. Избегайте резки древесины, особенно деревянных полов, так как это склеивает лезвие и сокращает срок службы — при необходимости отрегулируйте пилу. Не для резки металлов. Вес нетто: 2 унции.

№ 335 Пильное полотно с подрезной кромкой

Запасной нож для No.336 Подрезная пила для ручной подрезки деревянных дверных косяков. Лезвие включает шпильки для установки на кронштейн подрезной пилы № 336. Трапециевидной формы для зазора. Включает 12-дюймовый ряд 10-гранных зубьев с обеих сторон. Изготовлен из высокоуглеродистой стали для длительного срока службы лезвия. Вес нетто: 8 унций.

№ 339 Flex Undercut Repl. Лезвие

Запасной диск для пилы с подрезной кромкой Crain No. 338 Flex.Этот гибкий нож изгибается к полу для ручной подрезки деревянных дверных косяков. Обе стороны лезвия имеют девять дюймов в два ряда расположенных в шахматном порядке сверхтонких зубьев индукционной закалки, которые обеспечивают более легкий запуск, быстрое резание и плавные результаты. Включает только одно сменное лезвие. Ручка не входит в комплект этого лезвия. Вес нетто: 4,5 унции.

№ 803 Комбинированный нож

Это экономичное лезвие со стальными зубьями для использования на снятых с производства моделях Crain No.Пилы 800 и 810 Super. Имеет 100 стальных зубцов. Отверстие для оправки имеет прецизионную потайную головку для установки заподлицо винта полотна, а в корпусе есть два отверстия для привода, чтобы принять два выступа на приводе полотна для этих моделей пил. Только для резки дерева или гипсокартона. Не используйте на металле, керамической плитке, бетоне или камне. Вес нетто: 10 унций.

№ 804 Твердосплавное лезвие

Это лезвие с твердосплавным наконечником для использования на снятых с производства моделях Crain No.Пилы 800 и 810 Super. Он имеет 40 твердосплавных зубьев, обеспечивающих плавный рез и долгий срок службы. При стрижке заподлицо с полом толщина лезвия позволяет создать пропил с нужной высотой для укладки виниловых полов под ним. Отверстие оправки имеет прецизионную потайную головку для установки заподлицо винта с лезвием. В корпусе есть два приводных отверстия для установки двух выступов на отвертке для этих моделей пил. Только для резки дерева. Не используйте на металле, керамической плитке, бетоне или камне. Вес нетто: 10 унций.

Все о пильных полотнах — Expert Die, Inc.

ТЕРМИНОЛОГИЯ ПИЛ

  • Каблук — конец, ближайший к ручке.
  • Носок — Самый дальний от ручки конец.
  • Зубья — Маленькие острые выступы вдоль режущей стороны пилы.
  • Пищевод — впадина между остриями зубов.
  • Грабли — угол передней поверхности зуба относительно линии, перпендикулярной длине пилы.Зубья, предназначенные для срезания волокон (продольная резка), обычно более крутые, чем зубья, предназначенные для резки поперек волокон (поперечная резка)
  • зубьев на дюйм — альтернативное измерение частоты зубьев на пильном полотне. Обычно сокращенно TPI, как «Лезвие, состоящее из 18TPI». [Сравните количество точек на дюйм.]
  • Пропил — ширина пропила, которая зависит от нескольких факторов: ширины пильного полотна; набор зубьев клинка; количество колебаний, возникающих при резке; и количество материала, вытянутого со сторон разреза.Хотя термин «пропил» часто используется просто для обозначения ширины пильного полотна или ширины набора, это может вводить в заблуждение, поскольку полотна с одинаковой толщиной и набором могут создавать разные пропилы.
  • оправка — вал двигателя пилы, который вращает пильное полотно. Часто называют оправкой.
  • Bevel — Уголки на твердосплавном зубчатом полотне. Зубья могут иметь одинарный скос, двойной скос или вообще не иметь скоса. Типы фаски могут меняться от зуба к зубу на данном лезвии.Фаска — это то, что придает пилу особый рисунок резки.
  • Комбинированное пильное полотно — полотно, используемое как для продольной распиловки (резка по волокнам древесины), так и для поперечной резки (поперечная резка).
  • Поперечный распил — Для резки или распиливания волокон древесины.
  • Резак — Внешние лезвия, используемые в дадо.
  • Dado — Углубленный пропил с плоским дном, выполненный поперек волокон доски. Также набор лезвий используется для изготовления прецизионных канавок.
  • Пильное полотно общего назначения — Пильное полотно с меньшим числом зубьев. Используется в основном для быстрой резки и рыхления.

FTG — Зубья с плоской вершиной используются на дисках, которые используются для продольной распиловки древесины с зернистостью. Заточка с плоской вершиной (FTG) хороша для удаления крупной стружки с пропила и является хорошей заточкой, которая, как правило, сохраняет хорошую стойкость кромки. FTG обычно используется на рыхлительных дисках с крутым положительным углом зацепа и меньшим числом зубьев, обычно от 10 до 30 зубьев.

ATB — Альтернативный верхний скос (ATB) — это шлифовальный станок, который имеет скос поперек вершины зуба, который наклоняется снаружи внутрь, попеременно с левой и правой стороны. Угол скоса может варьироваться от примерно 10 ° до примерно 20 °. Фаска помогает уменьшить вырывание при поперечном разрезе и порезах фанеры, является достаточно прочной и может быть полезна при продольном продвижении волокон. Заточка ATB используется как универсальное лезвие.

H-ATB — Зубья с верхним скосом примерно 25 ° или выше обычно называются шлифовальными станками с высокой альтернативной верхней кромкой.H-ATB используется для очень чистого пропила фанеры, ламината, меламина, шпона и ультратонкого поперечного пропила в твердой древесине.

TCG — Тройное шлифование стружки (TCG) также сочетает в себе два разных типа шлифования зубьев в одном лезвии — шлифование с плоской вершиной и шлифование с трапециевидной вершиной, которое, по сути, представляет собой зуб с плоской вершиной и скошенной вершиной. В TCG чередуются «грабли» с плоской вершиной и верхний зубец трапециевидной формы, который немного выше зуба грабли.TCG долговечен и имеет низкий уровень выкрашивания хрупких материалов, что делает его подходящим для резки металлов, ламината, очень твердой древесины, абразивных материалов и тика. Подходит для крупномасштабных проектов.

Комбинированный зуб (4-1) — четыре зуба ATB и один зуб с плоской шлифовкой. Группа разделена большим глотком. Комбинированная конструкция (4-1) используется на комбинированных ножах для продольной и поперечной резки. Хорошо работает с массивной древесиной, композитами и искусственными панелями

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ — ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ (УГОЛ КРЮКА)

Лезвия с положительным углом наклона крюка (от 0 ° до 20 °) являются агрессивными лезвиями, потому что зубья вгрызаются в древесину под большим углом.

Отрицательный угол крюка (от -5 ° до 0 °) — это менее агрессивные фрезы, что дает
вам больше контроля над пилой и резкой.

дисковых пил для циркулярных пил. Какое лезвие лучше всего по металлу, дереву, фанере.

Какие типы полотен для циркулярных пил мне следует купить? Какое полотно по металлу, а какое по фанере?

Позвольте мне помочь вам с правильным ответом:

Циркулярная пила — невероятно полезный инструмент, и вы найдете его почти в каждой мастерской.Однако, как и многие электроинструменты, циркулярная пила хороша ровно настолько, насколько хороши детали, которые в нее входят. В данном случае я имею в виду лезвия, которые вы используете на своей циркулярной пиле.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы имеет решающее значение, если вы хотите, чтобы ваша циркулярная пила работала с максимальной эффективностью. Но какое лезвие лучше всего подходит для каждой работы? Вот где я и пришел. Я дам вам всю информацию, которая понадобится вам, чтобы сделать осознанную покупку, когда речь идет о дисках для циркулярных пил. Я расскажу вам о различных типах полотен для циркулярных пил и о том, какое полотно лучше всего подходит для каждой работы.

Типы дисковых пил

Доступны различные типы дисковых ножей в соответствии с их назначением. Стандартные полотна используются в столярных работах, абразивные — для резки металла, а алмазные — для каменных.

Вы также найдете лезвия с разной толщиной и количеством зубцов, о которых я подробно расскажу позже. А пока поймите, что у тонкого лезвия будет большое количество мелких зубцов. И наоборот, грубое лезвие будет иметь меньшее количество зубцов большего размера, что позволит ему намного быстрее прорезать материал.

Руководство по выбору лезвия

Если вы торопитесь, вот таблица быстрого выбора для справки.

Эксплуатация Тип лезвия Лезвие
Резка дерева Стандартные ножи
1. Продольные ножи
2. Торцовочный нож
3. Обрамляющий нож
Стальной
20-40 зубьев
40-80 зубцов
24 зубца
Фанера Лезвие для тонкой фанеры 100-160 Зубья
Резка металла Цветные металлы
Лезвия из стали с твердосплавными напайками
Алюминий, латунь, медь
60-100 зубьев
об / мин: 3000-6000
Резка металла Черные металлы
1.Стальные диски с твердосплавными напайками
2. Абразивные диски
Чугун, сталь, трубы и швеллеры
30-80 Зубья
об / мин: 1800-3500
Кладка
(бетон, плитка)
Алмазный диск
Лезвия со сплошным ободом Без зубов — Чистая отделка
Лезвия обода турбины Зубчатый. Режет кирпич и бетон
Сегментированные лезвия Самый агрессивный, для быстрой резки.

Лезвие для каменной кладки

Узнать цену

Best Metal Blade

Цена

Нажмите, чтобы увидеть

Best Wood Blade

Цена

Нажмите, чтобы увидеть

Стандартные полотна для циркулярных пил

Как вы, наверное, догадались из названия, стандартные лезвия — это лезвия, которые вы будете использовать для большинства работ.Они отлично подходят для резки дерева и бывают нескольких разновидностей для различных видов работ по резке древесины. Вот некоторые из различных типов стандартных лезвий, которые вы увидите:

  • Лезвия для продольной резки: Эти виды лезвий имеют небольшое количество зубцов, некоторые имеют всего 16 зубцов, а другие — около 40 зубцов. Меньшее количество зубьев обеспечивает агрессивную резку и позволяет делать большие пропилы.
  • Лезвия для обрамления: Тесно связанные с лезвиями для продольной резки то, что называют «лезвиями для обрамления».«Эти лезвия также имеют очень небольшое количество зубцов, обычно 24, и предназначены для агрессивной и быстрой резки. Лезвия для продольной резки и обрамления идеально подходят для ситуаций, когда скорость и объем важнее точности.
  • Лезвия для поперечной резки. Эти лезвия имеют большее количество зубцов. Очень часто вы увидите такие лезвия с нумерацией зубьев от 60 до 80. Большее количество зубьев позволяет делать более точные и чистые пропилы в древесине.
  • Лезвия для фанеры: У этих видов лезвий самое большое количество зубьев, которое вы найдете на пильном полотне, имеющемся в продаже. Лезвия часто имеют более 100 зубцов. Эти лезвия предназначены для максимально точного пропила с минимальным повреждением или надрывом древесины.

Абразивные диски

Абразивные полотна или диски — это уникальный вид пильных полотен. Они не режут, как традиционные полотна для циркулярных пил. Вместо этого абразивные диски работают аналогично шлифовальным машинам.Абразивные диски, как правило, также изготавливаются из разных абразивных материалов. Карбид кремния и оксиды алюминия — два наиболее широко используемых материала для производства абразивных дисковых пил.

Абразивные диски используются для резки твердых материалов, таких как сталь. Вы также можете использовать их для каменных работ, хотя алмазный диск является более предпочтительным выбором.

Алмазные диски

Это лезвия, сделанные из стали, с вкраплениями синтетических алмазов.Алмазный диск для циркулярной пилы в основном используется для каменных работ. Эти лезвия могут прорезать очень твердые материалы, такие как бетон, кирпич, камни и плитка.

1. Лезвия со сплошным ободом

Эти полотна не имеют зубьев, что является главным отличием их от стандартных полотен для циркулярных пил. Эти виды лезвий специально разработаны для резки таких материалов, как плитка. Поэтому они не особенно подходят для резки древесины; эту работу лучше доверить стандартным дискам для циркулярных пил.

2. Лопасти обода турбины

Концептуально лопасти с турбонаддувом по внешнему виду очень похожи на лопасти со сплошным ободом, поскольку оба они не имеют зубьев. Однако лезвия с турбонаддувом имеют зазубрины, что дает им гораздо большую режущую способность. Из-за этого диски с турбонаддувом — это те пилы, которые вы хотите использовать, когда вам нужно разрезать действительно твердые материалы, например, бетон или кирпич.

3. Лезвия сегментированные

Сегментированные лезвия с алмазной кромкой.Однако каждый край отделен небольшим углублением, что отличает их от лопастей с турбонаддувом и лопастей со сплошным ободом. Из-за этих канавок сегментированные лезвия могут обеспечивать большую мощность резки, но с меньшей точностью и обработкой поверхности. Если вам нужно быстро прорезать твердые материалы, такие как древесина твердых пород, бетон или кирпич, и вам не нужны неровные края, тогда сегментированное лезвие — лучший вариант.

Мокрая резка против сухой

Некоторые алмазные диски для циркулярных пил предназначены для влажной резки, а другие — только для сухой резки.Какой выбрать, зависит от вашей циркулярной пилы и типа применения.

Сухая резка : Если у вас есть небольшая ручная циркулярная пила или аккумуляторная, то лезвия для сухой резки могут быть вашим единственным вариантом. Для прерывистой резки рекомендуется сухая резка. Если вы занимаетесь ремонтом дома и работаете в ограниченном пространстве, лезвие для сухой резки — отличный выбор.

Лезвия для влажной резки : В случае влажной резки вода используется для поглощения тепла от лезвия, а также для смывания мусора.Влажная резка является предпочтительным методом при кладке, особенно при резке плитки, поскольку она работает быстрее и чище. Еще одно преимущество мокрой резки состоит в том, что она увеличивает срок службы инструмента.

Однако не все электрические циркулярные пилы поддерживают влажную резку, так как существует опасность поражения электрическим током.

Основы циркулярной пилы — Угол зацепа и пропил

Есть еще две очень важные концепции, которые следует учитывать при покупке полотна для циркулярной пилы. Во-первых, это идея угла зацепа. Пильные полотна бывают с разным углом зацепа; колеблется от максимума около 20 градусов до минимума около -5 градусов.Чем выше угол зацепа лезвия, тем эффективнее он будет прорезать более мягкие материалы. Итак, если вы хотите очень быстро прорезать много более мягкого материала (например, мягкую древесину), выбирайте лезвия с большим углом зацепа. С другой стороны, лезвия с меньшим углом зацепа обеспечивают более точные разрезы, но они режут гораздо медленнее.

Еще одно важное понятие — это номер пропила лезвия. На самом деле это просто причудливый способ обозначить толщину лезвия. Более толстые лезвия (или лезвия с большим числом пропилов) лучше подходят для резки твердых материалов и, как правило, более долговечны.Более тонкие лезвия (иначе говоря, с меньшим числом пропилов) лучше подходят для меньших, но более точных разрезов; однако они менее долговечны и не так хороши для резки большого количества материала.

Размер лезвия

Пильные полотна бывают разных размеров. Это важно иметь в виду, поскольку полотна определенного размера работают только с определенными типами пил. Например, лезвие меньшего размера (например, 7-дюймовое лезвие) будет работать только с меньшими дисковыми пилами, такими как модели с ручкой.Точно так же большие полотна (например, 12-дюймовые) будут работать с более крупными моделями, такими как настольные пилы. Излишне говорить, что лезвия меньшего диаметра режут меньше, чем лезвия большего размера.

Итак, прежде чем покупать полотно, проверьте свою пилу и узнайте размер оправки и максимальный диаметр, который она может принять.

Лучшее полотно для циркулярной пилы по разным материалам

В этом разделе я быстро рассмотрю, какой тип дисковой пилы лучше всего подходит для резки каждого вида материала.

Режущее полотно по дереву

Я считаю, что для резки дерева лучше всего использовать стандартное полотно для циркулярной пилы.Для чего-то столь же простого, как распиловка дерева, нет причин покупать более дорогое пильное полотно. В зависимости от вида обработки дерева вам нужно быть осторожным с количеством зубьев на лезвии. Если вы просто режете большое количество пиломатериалов, я рекомендую использовать лезвие с меньшим числом зубьев, это сэкономит ваше время. Если вам нужна точность, убедитесь, что у вас есть лезвие с большим количеством зубцов, чем больше зубцов, тем точнее будут ваши разрезы.

Лезвие для фанеры

Из-за того, что фанера тонкая, вам может потребоваться очень точное стандартное пильное полотно.Многие дисковые пилы поставляются с лезвием, которое рекомендуется использовать для обработки тонких материалов, таких как фанера. Мой совет — отказаться от этого и купить специальное лезвие. Производители почти всегда включают в свои пилы неправильные лезвия, и они уничтожают фанеру.

Купив полотно с малым пропилом и большим числом зубьев, вы сможете точно разрезать фанеру, не повредив кромки.
Для резки ламината можно также использовать лезвие для резки фанеры.

Полотно для циркулярной пилы по металлу

Цветной материал: Лезвия для цветных металлов с твердосплавными напайками идеально подходят для резки алюминия и других более мягких металлов, таких как свинец, латунь и бронза.Если вы выбираете этот тип лезвия, я предлагаю вам приобрести лезвие с защитой от отдачи.

Черный металл: Если у вас есть работа или проект, который требует, чтобы ваша дисковая пила превратилась в сталь, то я всем сердцем рекомендую приобрести абразивное полотно. Это лучший вариант для резки стали и более твердых материалов.

Если вы используете неправильный тип пильного полотна, вы рискуете повредить циркулярную пилу.

Совет Не все дисковые пилы подходят для абразивных дисков.Убедитесь, что ваша модель циркулярной пилы поддерживает использование абразивных дисков.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать абразивные диски на настольной пиле для резки металла. Это опасная практика.

Лезвия для резки каменного бетона

Для резки бетона необходим алмазный диск, такой как сегментный диск или диск с турбонаддувом. Как и в случае с деревообработкой, особенности зависят от того, как бетон будет выглядеть впоследствии.

Если вам просто нужна агрессивная и быстрая резка, выберите сегментированное лезвие.Если вы хотите немного большей точности, лезвие с турбонаддувом — лучший вариант для резки бетона с некоторой точностью.

Абразивные диски также можно использовать для легких каменных работ. Одним из преимуществ абразивных дисков является то, что они намного дешевле по сравнению с алмазными дисками. Однако абразивный диск довольно быстро изнашивается и требует гораздо больше времени для выполнения вашей задачи.
Самым эффективным диском для циркулярной пилы для резки бетона и плитки является алмазный диск, предназначенный для влажной резки.

Дисковые пилы Infographic

См. Инфографику ниже, в которой представлены лучшие лезвия для каждого типа работы.

Заключение

Многие люди так много думают о том, какую циркулярную пилу они собираются купить для работы, что забывают думать о том, какой тип лезвия они собираются использовать. Используя это руководство, вы можете сделать осознанную покупку, какие диски для циркулярной пилы использовать для каждой работы; что сэкономит вам время и деньги в будущем.

Часто задаваемые вопросы о полотне циркулярной пилы

Могу ли я использовать диск для циркулярной пилы на настольной пиле?

Да. Однако использование полотна для циркулярной пилы на настольной пиле имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества
Тонкий пропил: Поскольку полотна циркулярной пилы тонкие, им требуется меньше энергии для пропила. Кроме того, при тонком пропиле образуется меньше опилок и получается более пригодная для использования древесина.

Недорого: полотна для циркулярных пил дешевы по сравнению с полотнами для настольных пил.

Недостатки
Глубина пропила: Пильные полотна для циркулярных пил обычно доступны с диаметром от 4-1 / 2 дюйма до 7-1 / 4 дюйма.Если вы используете это лезвие меньшего диаметра на 12-дюймовой настольной пиле, вы получите небольшую глубину пропила.

Направление полотна циркулярной пилы, в каком направлении?

Циркулярная пила предназначена для резки снизу вверх. Это означает, что в отличие от настольной пилы направление вращения полотна — против часовой стрелки. Почти все производители имеют указание направления на кожухе лезвия. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что стрелки на полотне и на корпусе пилы одинаковы.
Посмотрите на изображение ниже для объяснения.

Установка лезвия в неправильном направлении приведет к повреждению режущих кромок и чрезмерному нагреву.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Заменить полотно на циркулярной пиле довольно просто. Вот шаги:

  1. Отключите циркулярную пилу от сети. Если он питается от батареи, извлеките батареи.
  2. Найдите замок лезвия. Почти все циркулярные пилы имеют переключатель блокировки вала.
  3. Нажмите на фиксатор лезвия и медленно вращайте лезвие другой рукой, пока не сработает механизм блокировки лезвия.
  4. В некоторых случаях может потребоваться отодвинуть нижний щиток назад.
  5. Используйте соответствующий гаечный ключ, чтобы снять гайку оправки (шпильку лезвия), удерживая кнопку блокировки лезвия.
  6. Это обычная гайка с правой резьбой. Таким образом, вы должны ослабить гайку, вращая ее против часовой стрелки, то есть в том же направлении, в котором вращается лезвие.
  7. Снимите шайбу и слегка приподнимите лезвие, чтобы вынуть его из оправки.
  8. Продуйте воздух и очистите внутреннюю часть верхнего и нижнего ограждения.
  9. Вставьте новое лезвие. Убедитесь, что зубья лезвия расположены в правильном направлении.
  10. Установите шайбу и зафиксируйте гайку / лезвие, пока фиксатор лезвия включен.

Вот видео, объясняющее процесс.

Совет: перед тем, как установить шпильку на место, нанесите каплю масла на резьбу, чтобы убедиться, что она не заржавела, и вы можете легко открутить гайку в следующий раз.

Можно ли заточить полотно циркулярной пилы?

Да.
В идеале, вы должны делать это на шлифовальном станке с резаком или специальной точилкой для лезвий. Насколько сильно режущие кромки просто затупились и не сильно повреждены, вы можете заточить лезвие самостоятельно.
Вы можете использовать напильник и масляный камень для заточки стандартных стальных лезвий для резки дерева. Вот видео, объясняющее процесс.

Вы также можете установить полотно в обратном направлении на настольную пилу и перемещать полотно вверх, пока оно не коснется масляного камня, закрепленного на столе.Вот статья о заточке лезвия масляным камнем.
Полотна с твердосплавными пластинами: если у вас есть алмазный круг, вы можете закрепить его на настольной пиле и прикоснуться к твердосплавным наконечникам, чтобы сделать их острыми. Однако я не рекомендую это новичкам, так как это может быть опасно и может привести к травмам. Отправьте свои твердосплавные лезвия профессиональному поставщику услуг по переточке, чтобы получить наилучший результат.

На главную »Электропилы Типы пилы

— Руководство по покупке Thomas

Пильные полотна — это сменные зубчатые режущие элементы, используемые в различных ручных инструментах, а также портативных и стационарных электроинструментах.Они используются для резки дерева, кирпичной кладки, металла, кости и т. Д. И отличаются от других форм механической резки своей зубчатой ​​конструкцией (в отличие от абразивных отрезных кругов) и их, как правило, цельной конструкцией (в отличие от цепей цепных пил, для пример). Многие пильные полотна можно повторно затачивать.

Основными типами широко используемых пильных полотен являются:

  • Диск для циркулярной пилы
  • Лезвия для ручной пилы
  • Ленточные пилы
  • Полотна для сабельной пилы и лобзика

Несмотря на значительные различия в форме этих различных лезвий, они имеют много общего в описании зубов и их форм.Среди них:

  • Шаг, количество зубьев на дюйм, при котором большее число обеспечивает более тонкую резку
  • Число зубьев, общее количество зубьев, используемое для описания полотна циркулярной пилы
  • Тип зуба, скиповый, зацепной и обычный, определяет формирование фишки
  • Материал, обычно углеродистая или быстрорежущая сталь, биметалл или твердосплавный наконечник
  • Набор, обычно грабли, чередующиеся и волнистые, в зависимости от толщины заготовки.

Диск для циркулярной пилы

Для резки дерева доступны полотна для циркулярных пил трех основных типов: продольный, поперечный и комбинированный.Различие основано на форме зуба и размере пищевода. Для разрыва зубы имеют плоскую вершину и глубокие впадины. Для поперечной резки зубья чередуются с левой и правой фаской, а пазухи мелкие, чтобы снизить скорость подачи. Для многих пользователей комбинированное лезвие обеспечивает приемлемую скорость и чистоту резания для резки с мелкими и поперечными волокнами, поскольку оно сочетает в себе зубья с плоской вершиной и чередующимися коническими зубьями с глубокими и мелкими канавками. Его использование исключает необходимость замены полотна или пилы между операциями.

Количество зубцов определяет пригодность лезвия для различных задач. Как правило, для циркулярных пил количество зубьев основывается на общем количестве зубьев, и для типичного полотна диаметром 7-1 / 4 дюйма для обрамления и сноса подходят 16-24 зуба, а для каркаса и сноса — 100-140 зубьев. для столярных изделий. Торцовочная пила с лезвием диаметром 12 дюймов может быть оснащена лезвием с отсчетом 60-80 единиц для обрезки. Настольная пила с комбинированным полотном с 50 зубьями диаметром 10 дюймов подойдет для распиловки пиломатериалов и резки фанеры — типичных операций настольной пилы.

Пильные полотна также доступны для резки металла и кирпичной кладки. Число зубцов у обычных пил для дисковых пил по металлу вначале будет немного выше, чем у пилы по дереву. Кроме того, чем тоньше материал, тем больше должно быть зубьев.

Лезвия для каменной кладки бывают сегментированными или сплошными ободами. Сегментированные лезвия обычно используются для грубых работ, таких как резка кирпичей, в то время как конструкции со сплошным ободом лучше подходят для резки плитки и других тонких работ.

Лезвия для ручной пилы

В то время как многие традиционные пилы имеют ручку, некоторые пилы используют сменные лезвия.Лучковые пилы, копировальные пилы, ножовки и т. Д. — типичные пилы специального назначения, для которых полотна приобретаются отдельно. Когда дело доходит до этих сменных лезвий, не так уж много выбора, поскольку их назначение четко обозначено. Полотна для ножовки выбираются по длине и TPI в узком диапазоне с более быстрыми типами резки, доступными для более мягких металлов.

Ленточные пилы

Полотна

для ленточных пил продаются в виде непрерывных металлических петель, которые привариваются в заготовки нестандартных размеров и используются в переносных, горизонтальных и вертикальных станках.Их можно использовать для резки большинства материалов, включая сталь, алюминий и цветные сплавы, дерево, пластик и пену, мясо и т. Д., Но материал лезвия и конструкция зуба имеют большое значение для его пригодности для любого конкретного применения. . Их можно использовать как сухими, так и со смазкой, опять же, в зависимости от области применения. Полотно ленточной пилы дает узкий пропил. Ширину лезвия можно выбрать, так как лезвие способно делать контурные разрезы. Так как действие пилы зависит от наличия нескольких зубьев, контактирующих с пропилом, для резки более тонкой заготовки требуется более высокий шаг зуба, который будет резать медленнее, но обеспечивает более тонкую чистовую обработку.Пильные полотна подбираются по длине в соответствии со спецификациями лесопилов.

Полотна для сабельной пилы

Сабельные пилы определяются как переносные устройства, предназначенные в первую очередь для сноса, но используемые для других работ, таких как резка труб. Другие пилы, такие как лобзики, спиральные пилы и т. Д., Полагаются на возвратно-поступательное движение пилы и в качестве общей категории могут быть классифицированы как пилы с возвратно-поступательным движением, а не как вращающиеся. Сабельные пилы имитируют движение большинства ручных пил, но обычно режут только в одном направлении хода.Полотна для сабельной пилы обозначаются как предназначенные для дерева, металла, металла и дерева и т. Д. Формы, как правило, наклонные для врезания врезания или прямые для резки кромок, и доступны в различных длинах и креплениях. Для спиральной резки доступны короткие и узкие возвратно-поступательные лезвия.

Подобно сабельной пиле, лобзик в первую очередь предназначен для тонких фигурных пропилов тонкой древесины. Пильные полотна для кондукторов или саблей гораздо менее агрессивны, чем те, которые используются для сноса, с шагом зубьев обычно в диапазоне 6-20 для мягкой древесины и 14-36 для твердых материалов и мягких металлов.Большинство современных полотен оснащено креплениями с Т-образным хвостовиком, но старые пилы использовали крепления с U-образным хвостовиком. Выбор материала для лезвий лобзика в основном состоит из углеродистой, быстрорежущей стали или биметалла. Лезвия с вольфрамовым покрытием для стекловолокна и металлов с абразивным действием.

Стационарные спиральные пилы выполняют во многом ту же работу, что и лобзики, но с повышенной точностью благодаря тому, что их лезвия удерживаются в пиле с обоих концов. Лезвия доступны в размерах от 3/0 до 12, охватывающих диапазон от очень мелких до обрезных по размеру приложений.Лезвия могут быть либо беззажимными, либо плоскими с зажимами, которые могут проходить через небольшие стартовые отверстия.

Диски для других пил

Помимо более распространенных пильных полотен, о которых говорилось выше, имеются полотна для специализированных отраслей и областей применения: распиловка камня, групповая распиловка, изготовление фанеры и т. Д.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов пильных полотен. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Пилы прочие изделия

Прочие «виды» статей

Больше от Machinery, Tools & Supplies

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *