Нож из карбидовольфрамового сплава: Мастер Поздняков — О стали с содержанием карбида вольфрамаВсе охотники, пользующиеся ножами из такой стали сходятся во

Содержание

Вольфраму нож из карбида вольфрама лепестковая циркулярная нож

Приложение для твердотельных дисков из карбида вольфрама ножи:  
Восточной карбида вольфрама производит как стандартных и нестандартных карбид вольфрама циркуляр режущих ножей и дисков.

У нас есть специальный класс для резки бумаги, табак, резины, волокон и металлов, наш специализированный оборудование позволяет нам производить диски от 12 мм до 300 мм в диаметре с толщиной в диапазоне от 0, 6 мм до 4, 5 мм.

Наши профессиональные технические группы поможет вам выбрать наиболее подходящий сорт в зависимости от ваших с помощью цели. На основе тщательного отбора материалов, срок службы существующих ножей может быть продлен для уменьшения времени простоя инструментальной оснастки. Это позволит сэкономить ваше время и с помощью наших деталей из карбида вольфрама.

Типы и размеры  Твердых дисков из карбида вольфрама ножи:  

Dimentsions
Примечание
Наружный диаметр ID H
12-300 мм 6-95 мм 0, 6-4, 5 мм Пользовательские размеры доступны также

Рекомендуем категории список твердых дисков из карбида вольфрама ножи

:

ISO класс Co % Плотность (г/см3) Жесткость Прочность изгиба(N/мм
2
)
Размер зерна (мкм)
HV30
(Кг/мм2)
Центр регистрации работоспособности
(ISO3738)

K05 и K10

6 14&period;8 1860 93&comma; 5 3800 < 0&comma; 5
K05 &icy; K10 6 14&period;9 1510 91&comma; 4 3000 1&period;0
K20 — K30 8 14&period;6 1700 92&period;7 3800 0&comma; 8
K30 8 14&period;8 1300 89&comma; 6 2500 1&period;2
K20 — K30 10 14&period;5 1600 92&period;1 3800 0&comma; 7
K20 — K30 12 14&period;1 1680 92&comma; 6 3800 < 0&comma; 5
M10 6 14 1600 92 3800 1&period;2
M20 8 13&period;1 1550 91&comma; 5 2000 1&period;2
&Mcy;&ycy; &tcy;&acy;&kcy;&zhcy;&iecy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&tcy; &scy;&ocy;&zcy;&dcy;&acy;&vcy;&acy;&tcy;&softcy; &pcy;&ocy;&lcy;&softcy;&zcy;&ocy;&vcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&scy;&kcy;&icy;&iecy; &dcy;&iecy;&tcy;&acy;&lcy;&icy; &icy;&zcy; &kcy;&acy;&rcy;&bcy;&icy;&dcy;&acy; &vcy;&ocy;&lcy;&softcy;&fcy;&rcy;&acy;&mcy;&acy;&comma; &ncy;&iecy; &tcy;&ocy;&lcy;&softcy;&kcy;&ocy; &rcy;&acy;&zcy;&mcy;&iecy;&rcy;&ycy; &icy;  &Fcy;&ocy;&rcy;&mcy;&ucy;&comma; &ncy;&ocy; &icy; &kcy;&lcy;&acy;&scy;&scy;&ocy;&vcy; &vcy; &zcy;&acy;&vcy;&icy;&scy;&icy;&mcy;&ocy;&scy;&tcy;&icy; &ocy;&tcy; &vcy;&acy;&shcy;&icy;&khcy; &scy; &pcy;&ocy;&mcy;&ocy;&shchcy;&softcy;&yucy; &tscy;&iecy;&lcy;&icy;&period; &IEcy;&scy;&lcy;&icy; &vcy;&acy;&mcy; &ncy;&ucy;&zhcy;&ncy;&acy; &bcy;&ocy;&lcy;&iecy;&iecy; &pcy;&ocy;&dcy;&rcy;&ocy;&bcy;&ncy;&acy;&yacy; &scy;&pcy;&iecy;&tscy;&icy;&fcy;&icy;&kcy;&acy;&tscy;&icy;&yacy; &vcy;&ocy;&lcy;&softcy;&fcy;&rcy;&acy;&mcy;&acy; carbie &scy;&tcy;&iecy;&rcy;&zhcy;&iecy;&ncy;&softcy;&comma; &pcy;&ocy;&zhcy;&acy;&lcy;&ucy;&jcy;&scy;&tcy;&acy;&comma; &scy;&vcy;&yacy;&zhcy;&icy;&tcy;&iecy;&scy;&softcy; &scy; &ncy;&acy;&mcy;&icy;&period;

&Mcy;&ycy; &tcy;&acy;&kcy;&zhcy;&iecy; &mcy;&ocy;&gcy;&ucy;&tcy; &dcy;&iecy;&lcy;&acy;&tcy;&softcy; &dcy;&ocy;&pcy;&ucy;&scy;&kcy;&acy; &vcy; &zcy;&acy;&vcy;&icy;&scy;&icy;&mcy;&ocy;&scy;&tcy;&icy; &ocy;&tcy; &vcy;&acy;&shcy;&icy;&khcy; &pcy;&ocy;&tcy;&rcy;&iecy;&bcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&iecy;&jcy;&period;


&scy;&icy;&scy;&tcy;&iecy;&mcy;&acy; &kcy;&ocy;&ncy;&tcy;&rcy;&ocy;&lcy;&yacy; &kcy;&acy;&chcy;&iecy;&scy;&tcy;&vcy;&acy;&colon;   &Mcy;&ycy; &ocy;&bcy;&yacy;&zcy;&acy;&tcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy; &scy;&lcy;&iecy;&dcy;&ucy;&jcy;&tcy;&iecy; &ucy;&kcy;&acy;&zcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy;&mcy; &pcy;&ocy; &vcy;&ycy;&scy;&ocy;&kcy;&icy;&mcy; &scy;&tcy;&acy;&ncy;&dcy;&acy;&rcy;&tcy;&acy;&mcy; &kcy;&acy;&chcy;&iecy;&scy;&tcy;&vcy;&acy; &dcy;&lcy;&yacy; &pcy;&rcy;&ocy;&icy;&zcy;&vcy;&ocy;&dcy;&scy;&tcy;&vcy;&acy;&comma; &ocy;&tcy; &mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy;&acy; &pcy;&rcy;&icy; &pcy;&ocy;&dcy;&gcy;&ocy;&tcy;&ocy;&vcy;&kcy;&iecy; &kcy; &kcy;&ocy;&ncy;&iecy;&chcy;&ncy;&ocy;&jcy; &pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&ucy;&kcy;&tscy;&icy;&icy; &gcy;&ocy;&tcy;&ocy;&vcy;&ycy;&comma; &vcy;&scy;&iecy; &ucy;&scy;&tcy;&rcy;&ocy;&jcy;&scy;&tcy;&vcy;&acy; &bcy;&ucy;&dcy;&ucy;&tcy; &pcy;&rcy;&ocy;&khcy;&ocy;&dcy;&icy;&tcy;&softcy; &chcy;&iecy;&rcy;&iecy;&zcy; 3  &Icy;&ncy;&scy;&pcy;&iecy;&kcy;&tscy;&icy;&jcy;&comma; &pcy;&rcy;&iecy;&zhcy;&dcy;&iecy; &chcy;&iecy;&mcy; &mcy;&ycy; &ocy;&tcy;&pcy;&rcy;&acy;&vcy;&lcy;&yacy;&iecy;&mcy; &icy;&khcy; &kcy; &vcy;&acy;&mcy;&period; &Ncy;&acy;&shcy;&icy; &pcy;&rcy;&ocy;&fcy;&iecy;&scy;&scy;&icy;&ocy;&ncy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ycy;&iecy; &gcy;&rcy;&ucy;&pcy;&pcy;&ycy; &bcy;&ucy;&dcy;&ucy;&tcy; &zcy;&acy;&bcy;&ocy;&tcy;&icy;&tcy;&softcy;&scy;&yacy; &ocy; &vcy;&acy;&shcy;&iecy;&jcy; &pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&ucy;&kcy;&tscy;&icy;&icy; &icy; &ucy;&bcy;&iecy;&dcy;&icy;&tcy;&iecy;&scy;&softcy; &vcy; &khcy;&ocy;&rcy;&ocy;&shcy;&iecy;&mcy; &icy; &scy;&tcy;&acy;&bcy;&icy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &kcy;&acy;&chcy;&iecy;&scy;&tcy;&vcy;&acy; &dcy;&lcy;&yacy; &vcy;&scy;&iecy;&khcy; &pcy;&acy;&rcy;&tcy;&icy;&jcy;&period;


&Ncy;&acy;&shcy; &ocy;&chcy;&iecy;&rcy;&iecy;&dcy;&ncy;&ocy;&jcy; &pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&ucy;&kcy;&tcy; &kcy;&acy;&rcy;&bcy;&icy;&dcy; &vcy;&ocy;&lcy;&softcy;&fcy;&rcy;&acy;&mcy;&acy; &scy;&ocy;&vcy;&iecy;&tcy;&ycy;&comma; &vcy;&scy;&tcy;&acy;&vcy;&kcy;&icy; &icy;&zcy; &kcy;&acy;&rcy;&bcy;&icy;&dcy;&acy; &vcy;&ocy;&lcy;&softcy;&fcy;&rcy;&acy;&mcy;&acy;&comma; &mcy;&iecy;&lcy;&softcy;&ncy;&icy;&tscy;&ycy;&comma; &kcy;&acy;&rcy;&bcy;&icy;&dcy; &kcy;&rcy;&iecy;&mcy;&ncy;&icy;&yacy; &pcy;&icy;&lcy;&ycy; &scy;&ocy;&vcy;&iecy;&tcy;&ycy;&comma; &dcy;&ocy;&bcy;&ycy;&chcy;&icy; &pcy;&ocy;&lcy;&iecy;&zcy;&ncy;&ycy;&khcy; &icy;&scy;&kcy;&ocy;&pcy;&acy;&iecy;&mcy;&ycy;&khcy; &icy;&zcy; &kcy;&acy;&rcy;&bcy;&icy;&dcy;&acy; &vcy;&ocy;&lcy;&softcy;&fcy;&rcy;&acy;&mcy;&acy; &dcy;&iecy;&tcy;&acy;&lcy;&iecy;&jcy;&comma; &scy;&tcy;&iecy;&rcy;&zhcy;&ncy;&iecy;&jcy; &icy;&zcy; &kcy;&acy;&rcy;&bcy;&icy;&dcy;&acy; &vcy;&ocy;&lcy;&softcy;&fcy;&rcy;&acy;&mcy;&acy;&comma; &pcy;&lcy;&acy;&scy;&tcy;&icy;&ncy; &icy; &pcy;&ocy;&lcy;&ocy;&scy;&ycy;&period;
&Ucy; &ncy;&acy;&scy; &tcy;&acy;&kcy;&zhcy;&iecy; &iecy;&scy;&tcy;&softcy; &bcy;&ocy;&gcy;&acy;&tcy;&ycy;&jcy; &ocy;&pcy;&ycy;&tcy; &dcy;&lcy;&yacy; &scy;&ocy;&zcy;&dcy;&acy;&ncy;&icy;&yacy; &ncy;&acy;&scy;&tcy;&rcy;&acy;&icy;&vcy;&acy;&iecy;&mcy;&ycy;&khcy; &pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&ucy;&kcy;&tcy;&acy; &mcy;&ycy; &scy;&dcy;&iecy;&lcy;&acy;&tcy;&softcy; &vcy;&acy;&shcy;&icy; &pcy;&rcy;&ocy;&iecy;&kcy;&tcy;&ycy; &scy;&tcy;&acy;&ncy;&ucy;&tcy; &rcy;&iecy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&softcy;&yucy;&comma; &kcy;&ocy;&tcy;&ocy;&rcy;&acy;&yacy; &icy;&dcy;&iecy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ocy; &scy;&ocy;&ocy;&tcy;&vcy;&iecy;&tcy;&scy;&tcy;&vcy;&ucy;&iecy;&tcy; &vcy;&acy;&shcy;&icy;&mcy; &pcy;&ocy;&tcy;&rcy;&iecy;&bcy;&ncy;&ocy;&scy;&tcy;&yacy;&mcy;&period; &Ucy; &ncy;&acy;&scy; &iecy;&scy;&tcy;&softcy; &mcy;&ncy;&ocy;&gcy;&ocy; &ucy;&scy;&pcy;&iecy;&shcy;&ncy;&ycy;&khcy; &pcy;&rcy;&ocy;&iecy;&kcy;&tcy;&ocy;&vcy; &pcy;&ocy; &dcy;&lcy;&yacy; &ncy;&acy;&shcy;&icy;&khcy; &kcy;&lcy;&icy;&iecy;&ncy;&tcy;&ocy;&vcy; &vcy; &rcy;&acy;&zcy;&lcy;&icy;&chcy;&ncy;&ycy;&khcy; &scy;&tcy;&rcy;&acy;&ncy;&acy;&khcy;&period;


 

&Ucy;&pcy;&acy;&kcy;&ocy;&vcy;&kcy;&acy;&colon;


A&period; &Scy;&tcy;&acy;&ncy;&dcy;&acy;&rcy;&tcy;&ncy;&ycy;&iecy; &ucy;&pcy;&acy;&kcy;&ocy;&vcy;&kcy;&icy;
        1&rpar;&period; &Pcy;&lcy;&acy;&scy;&tcy;&mcy;&acy;&scy;&scy;&ocy;&vcy;&ycy;&iecy; &yacy;&shchcy;&icy;&kcy;&icy; &scy; &pcy;&iecy;&ncy;&ocy;&jcy; &vcy;&ncy;&ucy;&tcy;&rcy;&icy; &icy; &scy;&ncy;&acy;&rcy;&ucy;&zhcy;&icy; &kcy;&ocy;&rcy;&ocy;&bcy;&kcy;&icy;&period;  
        2&rpar;&period; &Dcy;&ocy;&kcy;&ucy;&mcy;&iecy;&ncy;&tcy; &yacy;&shchcy;&icy;&kcy;&icy; &scy; &pcy;&iecy;&ncy;&ocy;&jcy; &vcy;&ncy;&ucy;&tcy;&rcy;&icy; &icy; &scy;&ncy;&acy;&rcy;&ucy;&zhcy;&icy; &kcy;&ocy;&rcy;&ocy;&bcy;&kcy;&icy;&period;  
        3&rpar;&period; &Vcy;&ncy;&ucy;&tcy;&rcy;&iecy;&ncy;&ncy;&iecy;&jcy; &kcy;&ocy;&rcy;&ocy;&bcy;&kcy;&icy; &icy; &ucy;&pcy;&acy;&kcy;&ocy;&vcy;&ocy;&chcy;&ncy;&ycy;&jcy; &mcy;&acy;&tcy;&iecy;&rcy;&icy;&acy;&lcy; &vcy;&ncy;&ucy;&tcy;&rcy;&icy; &icy; &fcy;&acy;&ncy;&iecy;&rcy;&ncy;&ocy;&mcy; &yacy;&shchcy;&icy;&kcy;&iecy; &scy;&ncy;&acy;&rcy;&ucy;&zhcy;&icy; &lpar;&dcy;&lcy;&yacy; &tcy;&yacy;&zhcy;&iecy;&lcy;&ycy;&khcy; &pcy;&rcy;&ocy;&dcy;&ucy;&kcy;&tcy;&ocy;&vcy;&rpar;&period;  

B&period; &Pcy;&ocy;&dcy;&gcy;&ocy;&ncy;&yacy;&ncy;&ncy;&acy;&yacy; &ucy;&pcy;&acy;&kcy;&ocy;&vcy;&kcy;&acy;&colon; &Mcy;&ycy; &mcy;&ocy;&zhcy;&iecy;&mcy; &scy;&dcy;&iecy;&lcy;&acy;&tcy;&softcy; &scy;&pcy;&iecy;&tscy;&icy;&acy;&lcy;&softcy;&ncy;&ucy;&yucy; &ucy;&pcy;&acy;&kcy;&ocy;&vcy;&kcy;&ucy; &ncy;&acy; &bcy;&acy;&zcy;&iecy; &kcy;&lcy;&icy;&iecy;&ncy;&tcy;&acy;&period;&period;&period;


   
 

 

Сравнительная таблица лезвий из разных сплавов

Лезвия — сплавы.

Виды промышленных лезвий

Сравнительная таблица лезвий разных сплавов

Одной из наиболее важных характеристик стали, использующейся для изготовления лезвий и ножей, является твердость, то есть способность стальных изделий сопротивляться деформации под внешним механическим воздействием. Твердость стали проверяется по методике Роквелла путем вдавливания в неё алмазного или металлического конуса или шарика и измеряется специальным прибором в условных единицах (HRC) 

 Выбрать размеры лезвий, сравнить  ссылка

 

1) Промышленные лезвия из инструментальной стали с керамическим  покрытием режущей кромки – значительно превосходят по качеству аналогичные, представленные на рынке лезвия из инструментальной стали. Благодаря керамическому покрытию режущей кромки срок службы лезвия увеличивается на 25%. Число вмешательств в текущее производство для смены лезвий сокращается на четверть. Сокращение издержек на сами лезвия, уменьшение потерь во времени за счет их редкой смены, а также  уменьшение бракованных изделий – образуют совокупность положительных качеств и дают существенную экономию.

Характеристики: 

  • коэффициент твердости по Роквелу  HRC 62,стойки лезвия для резки пленки ОПП, ОПА, ПЭТ
  • очень высокое сопротивление на излом.

2) Полностью керамические лезвия (solid ceramic blades) по критериям стойкости, остроты и вместе с тем качеству разреза кромок, являются лучшими из всех стандартных лезвий. По сравнению с дешевыми вариантами лезвий из углеродистой стали, керамические лезвия в 25 раз долговечнее.

Характеристики:

  • химически инертные – т.е. не ржавеют
  • самый низкий коэффициент трения-скольжения среди всех промышленных лезвий.
  • материал: Оксид циркония (ZrO2) твердость по Роквелу  HRC 75,
  • сопротивление на излом: низкое

Использование лезвий: 

Предпочтительны для бобинорезок с высокой скоростью обработки и при обработке абразивных пленок.

 

3) Лезвия из карбидо – вольфрамового сплава  (Лезвия из карбид вольфрама \ Tungsten Carbide) во всей линейке лезвий по соотношению «цена-качество» идут сразу после керамических (контрольная цифра твердости по Роквелу  HRC 80). Карбид имеет отчетливо лучший предел прочности при растяжении и поэтому применяется также вместо керамических лезвий.

Характеристики:

  • коэффициент трения скольжения несколько выше, чем у керамических лезвий;
  • коррозионная стойкость хорошая
  • материал: сплав металлов из вольфрамо- карбида и кобальта (WC/Ко)
  • твердость по Роквелу HRC 80
  • сопротивление на излом: хорошее


Использование карбидо вольфрамовых лезвий

На бобинорезках для пленок, отлитых из раствора и получаемых экструзией с раздувом

Данные типы лезвий Вы можете купить в нашей компании (заявка on-line)

Мы поможем Вам подобрать оптимальные лезвия!

Карбид вольфрама


Активное окисление происходит при температурах выше 500 ° C в воздухе, а антиоксидантная способность слабая.
Сильная кислотоустойчивость.
Формула химической реакции: W + C = WC. Примечание: Реакцию проводят при 1150 ° C.
Он не реагирует с хлором ниже 400 ° C, он реагирует с фтором при комнатной температуре, он окисляется до оксида вольфрама при нагревании на воздухе.

Металл вольфрама и углерода в качестве исходного материала, со средним диаметром частиц от 3 до количества 5 мкм вольфрама порошка с углеродной сажи и других веществ, смешанных с сухой шаровой мельнице, тщательно перемешивали, помещали в графитовую диск после прессования, а затем в сопротивление графита печи Или в индукционной печи для нагрева до 1400-1700 ° С, предпочтительно контролируемого при 1550-1650 ° С. В потоке водорода W2C изначально формируется и продолжает реагировать при высоких температурах с образованием WC. Во-первых, гексакарбонил вольфрама термически разлагается в атмосфере СО при 650-1000 ° С для получения вольфрамового порошка и затем взаимодействует с монооксидом углерода при 1150 ° С с получением WC, а температура, превышающая температуру, может вызвать W2C.
Формула химической реакции:
2W + C = W2C
W + C = WC
Триоксид вольфрама WO3 гидрируют и восстанавливают до получения вольфрамового порошка (средний размер частиц 3-5 мкм). Кроме того, смесь порошка вольфрама и сажи в эквимолярном соотношении (сухое смешивание с шаровой мельницей в течение примерно 10 часов) подвергали формованию под давлением под давлением около 1 т / см 2. Прессованный формовочный блок помещают в графитовый диск или тигель и нагревают в потоке водорода (с использованием чистого водорода с точкой росы -35 ° С) до температуры от 1400 до 1700 ° С (предпочтительно от 1550 до 1650) с использованием графитовой стойки или индукционной печи. ° C), так что науглероживание вырабатывает WC. Реакция протекает вокруг частиц вольфрама, потому что W2C образуется на начальной стадии реакции, а непрореагировавший W и промежуточный продукт W2C остаются в дополнение к WC из-за неполной реакции (в основном, низкой температуры реакции). Поэтому необходимо нагреться до вышеуказанной высокой температуры. Максимальная температура должна определяться на основе размера частиц вольфрама сырья. Когда используют грубые частицы со средним размером частиц около 150 мкм, реакцию проводят при высокой температуре от 1550 до 1650 ° С.  
Формула химической реакции:
WO3 + 3h3 → W + 3h3O
2WO3 + 3C → 2W + 3CO2
2W + C = W2C
W + C = WC
Требования к цементированному карбиду для размера зерен WC из карбида вольфрама в зависимости от применения цементированного карбида с использованием различных размеров карбида вольфрама, режущие инструменты из карбида, такие как нож для лезвий V-CUT для резки и т. Д., Отделочный сплав с использованием ультратонких тонкие частицы вольфрама; грубые сплавы с использованием частиц карбида вольфрама; тяжесть резка и тяжелая резкой сплав с использованием грубого карбида сырье; горный инструмент, рок твердость высоких ударной нагрузки крупных частицы карбида грубого; рок небольших воздействия ударных нагрузок маленький, с использованием исходных частиц материала из карбида вольфрама износа деталей; при стрессе сопротивление истиранию сжатия и обработки поверхности, с помощью ультра-тонких частиц карбида в тонко суб-сырья; ударопрочный инструмент из карбида использует грубые сырья Господь. [5]
Содержание карбида вольфрама теоретической углероды 6.128% (50 атомных%), когда содержание карбида вольфрама углерода больше, чем теоретическое содержание углерода свободного углерода (WC + C) произошел карбид вольфрама, свободный углерод присутствует вокруг него спеченного Вольфрамовое зерно растет, что приводит к неравномерному размеру зерна цементированного карбида, карбид вольфрама обычно требует высокого углеродного (≥6,07%) свободного углерода (≤0,05%), а общий углерод определяется производственным процессом и диапазоном применения цементированного карбида.
Обычно парафин вакуума процесс спекания с карбид вольфрама, имеющий общее соединение углерода, главным образом, зависит от содержания кислорода в компактном перед спеканием, чтобы увеличить кислородсодержащие 0,75 частей углерода т.е. общего углерода WC = 6,13% + 0,75 ×% кислорода (при условии, спекание На самом деле, большинство вакуумных печей, используемых в цементирующей атмосфере, имеют общее содержание карбида углерода меньше расчетного значения. Общее содержание углерода в карбиде вольфрама обычно делятся на три китайских парафинов, имеющих общий процесс спекания углерода вакуума с карбидом вольфрама составляет около 6,18 ± 0,03% (свободный углерод будет увеличиваться) общее содержание углерода в спеченного карбида вольфрама процесса парафина водорода 6,13 ± 0,03 % Резиновый процесс Водородное спекание Карбид вольфрама Общий углерод = 5,90 ± 0,03% Вышеупомянутые процессы иногда пересекаются, поэтому он определяется в соответствии с конкретными условиями полного карбида вольфрама.
Удельный углерод WC, используемый в сплавах с различными диапазонами использования, с различным содержанием кобальта и различными размерами зерна, может быть слегка изменен. Для низкокобальтовых сплавов можно использовать карбид вольфрама с высоким общим содержанием углерода, а для высококобальтовых сплавов можно использовать карбид вольфрама с низким общим количеством углерода. Короче говоря, конкретные требования к применению цементированных карбидов имеют разные требования к размеру частиц карбида вольфрама. Он широко используется в качестве высокоскоростного режущего инструмента, конструкционного материала печи, деталей реактивного двигателя, материалов кермета и нагревательных элементов сопротивления. 

Он используется для производства режущих инструментов, изнашиваемых деталей, плавильных тиглей металлов, таких как медь, кобальт и висмут, а также износостойких полупроводниковых пленок. 
Используется как сверхтвердый материал инструмента и износостойкий материал. Он образует твердый раствор со многими карбидами. Широко используются карбидные инструменты WC-TiC-Co. Он также может быть использован в качестве модифицированной добавки для карбидов карбидов карбидов NbC-C и TaC-C, что может снизить температуру спекания при сохранении отличной производительности и может использоваться в качестве аэрокосмических материалов. 
Порошок карбида вольфрама (WC) синтезировали с использованием вольфрамового ангидрида (WO3) и графита в восстановительной атмосфере при высокой температуре от 1400 до 1600 ° C. Плотный керамический продукт может быть получен спеканием горячим прессованием или горячим изостатическим прессованием.
XY-Global Это ценностно-ориентированный поставщик и компания среднего размера с множеством небольших пластиковых и металлических деталей. Мы понимаем, что каждая часть является ключевой частью. Наше качество Наша команда гарантирует, что ваша работа будет завершена вовремя, чтобы удовлетворить ваши потребности и с учетом ваших требований. Мы приглашаем вас узнать больше о наших возможностях.


  Это наш сайт:

www.xy-global.com  

Изготовление и эксплуатация фрез » Ремонт Строительство Интерьер


Материалы для фрез. Основными материалами для изготовления фрез служат быстрорежущие стали и твердые сплавы, обладающие высокими режущими способностями.

Быстрорежущие стали являются железоуглеродистыми сплавами, легированными главным образом вольфрамом (до 18 %) и хромом (до 4 %). После термообработки эти стали приобретают высокую теплостойкость (красностойкость) до 600°, твердость HRC 62. ..65 и износостойкость, позволяющие вести обработку металлов со значительно более высокими скоростями резания по сравнению с другими инструментальными сталями.

По ГОСТ 19265—73 установлены четырнадцать марок быстрорежущих сталей, из которых для обработки конструкционных сталей рекомендуются марки P18, P12, Р9, Р6МЗ, Р6М5.

Для материалов повышенной прочности и вязкости, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов предусмотрены быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, обладающие повышенными режущими свойствами. К ним относятся стали марок: Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5, Р18К5Ф2, Р10К5Ф5, Р9К5, Р6М5К5, Р9К10, Р9М4К8.

Маркировка быстрорежущих сталей выполняется буквами и цифрами. Первая буква P обозначает быстрорежущую сталь; остальные: Ф — ванадий» M — молибден, К — кобальт. Цифры указывают среднее содержание легирующих элементов в процентах: первая цифра — вольфрама, остальные — элемента, обозначенного буквой перед ними. Например, сталь Р18К5Ф2 содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия.

Быстрорежущие стали приобретают высокие режущие свойства после термической обработки — закалки при температуре

1260…1280° и высокого двух-, трехкратного отпуска с температурой нагрева до 560° и продолжительностью по одному часу.

Твердые сплавы являются наиболее распространенными инструментальными материалами, которые значительно превышают быстрорежущие стали по твердости, износостойкости, красностойкости (до 1000°), но уступают им в ударной вязкости и теплопроводности.

Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров, полученных методом порошковой металлургии (прессованием и спеканием). Основой для них служат твердые зерна карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана, тантана, связанных кобальтом.

Для обработки металлов резанием в соответствии с ГОСТ 3882—74 промышленностью выпускаются три группы твердых сплавов:

1. Вольфрамовые: ВК2, ВК3-М, ВК4, ВК.6-М, ВК6-ОМ, ВК6, ВК8, ВК10-ОМ.

2. Титано-вольфрамовые: Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12.

3. Титано-тантало-вольфрамовые: ТТ7К12, ТТ10К8-Б, ТТ8К6, ТТ20К9.

В обозначении марок твердых сплавов используются буквы: В — карбид вольфрама, К — кобальт, первая буква T — карбид титана, вторая буква T — карбид тантала. Цифры указывают примерное процентное содержание компонента, обозначенного буквой перед ними. В трехкарбидных сплавах первая цифра соответствует суммарному содержанию карбидов титана и тантала. Остальное в сплаве (до 100 %) — карбид вольфрама. Буквы в конце маркировки означают: В — крупнозернистая структура, M — мелкозернистая, OM — особо мелкозернистая. Например, сплав T5KI2 содержит 5 % карбида титана, 12 % кобальта, 83 % карбида вольфрама.

При выборе марок твердого сплава необходимо руководствоваться следующим.

1. Вольфрамовые сплавы по сравнению с титано-вольфрамовыми обладают меньшей температурой свариваемости со сталью, поэтому их преимущественно применяют для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Кроме того, сплавы марок ВК6-ОМ, ВД. 6-М, ВК8, BKlO-OM рекомендуется применять при фрезеровании труднообрабатываемых жаропрочных, нержавеющих и закаленных сталей.

2. Титано-вольфрамовые и титано-тантало-вольфрамовые сплавы предназначены для обработки сталей.

3. Режущие свойства твердого сплава определяются содержанием карбидов, связки и структурой. Большее содержание кобальта (связки) и крупнозернистая структура способствуют увеличению вязкости, уменьшают твердость и износостойкость сплава. И наоборот, сплавы с меньшим содержанием кобальта и мелкозернистые обладают противоположными свойствами — меньшей вязкостью, большей твердостью и износостойкостью. Вследствие этого для тонкого и чистового фрезерования с малым сечением стружки и большой скоростью резания следует выбирать сплавы с меньшим количеством кобальта и мелкозернистые (ВКЗ, ВКЗ-М, ВК6-ОМ, Т30К4).

Черновая и получистовая обработки выполняются в основном сплавами со средним содержанием кобальта (ВК4, ВК6, ВК6-М, Т15К6, Т14К8, ТТ10К8-Б).

Для тяжелых условий резания при черновой обработке высокопрочных металлов с большим припуском, отливок и поковок с твердой коркой рекомендуется применять сплавы с большим содержанием кобальта (ВК8, Т5К10, Т5К12, ТТ7К12).

В настоящее время ведутся обширные работы по внедрению в процессе обработки резанием черных металлов новых сверхтвердых инструментальных материалов, получаемых спеканием при высоких давлениях и температурах микропорошков кубического нитрида бора (соединение бора с азотом). Такие материалы выпускаются с размерами заготовок 4…8 мм под общим названием композиты, к ним, в частности, относится отечественный сверхтвердый материал марки эльбор-Р. Приближаясь по твердости к алмазу, композиты примерно вдвое превосходят его по теплостойкости (до 1500°) и поэтому способны резать не только сырые, но и закаленные до высокой твердости стали.

Особенности изготовления фрез. Фрезы из быстрорежущих сталей выполняются цельными, сварными и сборными.

Цельная конструкция применяется для насадных фрез сравнительно небольшого диаметра или малой ширины. Несмотря на простоту изготовления, такие фрезы обладают и существенными недостатками: большим расходом дорогостоящей быстрорежущей стали, из которой выполняются не только режущие зубья, но и корпус фрезы; невозможностью восстановления первоначальных размеров мерных фрез после износа.

Сварными выполняются концевые и шпоночные фрезы диаметром свыше 12 мм, хвостовики которых изготавливаются из дешевой конструкционной стали, привариваемой стыковой сваркой к быстрорежущей рабочей части.

Наиболее экономичной в эксплуатации является сборная конструкция фрез, в которой быстрорежущие ножи (зубья) механически крепятся в пазах корпуса, выполненного из конструкционной стали. Такие фрезы позволяют многократно использовать корпус и восстанавливать размеры фрезы после износа.

Оснащение фрез твердым сплавом осуществляется путем использования цельнонапаенных или сборных конструкций. В первом случае пластинки твердого сплава припаивают медью к корпусу фрезы, во втором — к ножам или крепят механически в корпусе фрезы.

Процесс напайки твердого сплава, кроме чисто технической сложности, сопряжен с частыми случаями некачественной припайки пластин и образования на них микротрещин, обусловленных внутренними напряжениями, возникающими при нагревании и охлаждении разнородных металлов, что в конечном счете ведет к нерациональному расходу дорогостоящего твердого сплава. Вследствие этого область использования цельнонапаянных фрез ограничивается фрезами небольших размеров, а в сборных конструкциях в последнее время наметилась тенденция механического крепления пластинок твердого сплава непосредственно к корпусу фрезы.

В этом направлении заслуживает внимания наиболее удачное конструктивное решение по созданию торцовых фрез с механическим креплением круглых и многогранных неперетачиваемых пластинок (рис. 158). Такие фрезы состоят из кольца 1, корпуса 2, призматических державок 3 с запрессованными в них штифтами 4, на которые свободно устанавливаются твердосплавные пластинки 5. Крепление пластинок в корпусе фрезы осуществляется с помощью винтов 7 и шайб 8. Пружины 6, устанавливаемые в гнезда кольца 1, служат для предварительного поджима пластинок к базовой поверхности кольцевой канавки корпуса. Необходимая геометрия зубьев фрезы достигается предусмотренным положением пластинок относительно корпуса. Фрезы снабжаются 8…10 комплектами запасных пластинок, которые нельзя смешивать между собой, так как пластинки каждого комплекта специально отсортированы по размерам с целью уменьшения биения фрезы.


Для срезания больших припусков до 20 и более миллиметров с поверхностей литых и кованых заготовок созданы конструкции многоступенчатых фрез с механическим креплением пластинок твердого сплава. Двухступенчатая торцовая фреза (рис. 158, б) оснащена пятигранными твердосплавными пластинками. Фреза имеет 12 зубьев, которые распределены через зуб по двум круговым ступеням, смещенными между собой в осевом направлении на 1/2 припуска на обработку и в радиальном направлении на 2…4 мм. Благодаря разделению общего припуска между зубьями ступеней уменьшается расход мощности на фрезерование, повышается производительность обработки за счет сокращения количества проходов.

Широкое применение режущих инструментов с непритачиваемыми пластинками твердого сплава способствовало возникновению нового весьма эффективного способа повышения их износостойкости и твердости. Для этого пластинки наиболее прочных марок твердого сплава (ВК8, Т5К10, ТТ7К12) покрывают тонким слоем (5…15 мкм) износостойкого карбида титана TiC или нитрида титана TiN, что позволяет повысить их стойкость в 3. ..4 раза.

В последнее время в машиностроении получили распространение торцовые фрезы (рис. 158, в), действие которых основано на методе ротационного (вращающегося) резания. Принципиальное отличие конструкции таких фрез заключается в том, что в качестве зубьев у них используются специальные резцовые головки 2, оснащенные вращающимися круглыми пластинками 1 чашечной формы из быстрорежущей стали или твердого сплава. В процессе резания за счет сил трения и определенного наклона пластинки получают вращательное движение вокруг собственной оси. Благодаря замене скольжения в местах их контакта с заготовкой на качение и постоянному обновлению активных участков режущих кромок стойкость фрез ротационного резания намного повышается.

Заточка фрез. В процессе эксплуатации фреза изнашивается, вследствие чего нарушается геометрическая форма зубьев. Для восстановления их режущих способностей фрезу необходимо своевременно затачивать.

Заточка обычно выполняется на универсально-заточных станках, снабженных подвижным поворотным столом и регулируемой по высоте поворотной шлифовальной головкой. Такие станки оснащаются центровыми стойками и универсальными головками, позволяющими устанавливать фрезы различных типов.

Режущими инструментами для заточки служат шлифовальные круги чашечной или тарелочной формы, состоящие из твердых абразивных зерен и связки.

Характеристика шлифовального круга определяется материалом абразивных зерен, зернистостью, твердостью и связкой.


По материалу зерен круги, используемые для заточки, делятся на электрокорундовые 2А и карбидокремниевые 6С, которые можно отличить по цвету. Первые имеют белый, сероватый или светло-розовый цвет, вторые — светло-зеленый. Электрокорундовые круги предназначены для заточки фрез из быстрорежущей стали, карбидокремниевые — для фрез, оснащенных твердым сплавом.

Зернистость круга обозначается числом, соответствующим величине образивного зерна в сотых долях миллиметра. Под твердостью круга подразумевается способность связки удерживать зерна от выкрашивания.

Для заточных работ применяются круги зернистостью 40. ..30, среднемягкие (CM1…CM2), на керамической связке.

Фрезы с остроконечной формой зуба затачиваются по задним поверхностям зубьев торцом чашечного круга. Для этого при затачивании зубьев по главным задним поверхностям, расположенным на цилиндрических участках насадных фрез, последние закрепляются на оправках и устанавливаются в центрах станка. Установка концевых фрез выполняется непосредственно в центрах.

Для повышения качества заточки круг должен соприкасаться с фрезой только одной стороной. С этой целью его торец наклоняют к оси фрезы под углом 1…2° (рис. 159, а).

Требуемый задний угол а обеспечивается за счет расположения режущей кромки зуба ниже оси фрезы на величину h (рис. 159, б), которая определяется по формуле


и фиксируется на станке упругим пластинчатым упором 1.

Заточка сборных торцовых фрез по главным задним поверхностям может производиться при установке фрезы в универсальной головке 1 (см. рис. 162) с помощью концевой оправки 2. Для совмещения главной режущей кромки с направлением продольной подачи стола станка головку разворачивают в горизонтальной плоскости на угол b = 90°—ф (рис. 160, а). Упор закрепляют на столе, поджимают к тыльной стороне затачиваемого ножа и регулируют по высоте так, чтобы режущая кромка находилась выше горизонтально расположенной оси фрезы на величину h, определяемую из формулы (49).


Заточка зубьев по вспомогательным задним поверхностям со стороны торца фрезы производится в основном подобно заточке торцовых сборных фрез по главным задним поверхностям ножей. Отличие в этом случае состоит в том, что горизонтально расположенную ось фрезы поворачивают относительно направления продольного хода стола станка на угол b = 90°+ф1 (рис. 160, б), а затем наклоняют вниз на требуемый задний угол а1.

Фрезы с затылованной формой зуба затачивают только по передним поверхностям торцом тарельчатого круга с помощью приспособления с делительным диском 1 (рис. 161), а требуемый передний угол обеспечивают смещением торца круга с оси фрезы на величину


Выполняя заточку, необходимо строго соблюдать меры предосторожности: надежно ограждать шлифовальный круг защитным кожухом, работать в защитных очках и находиться в стороне от плоскости вращения круга.

К качеству заточки фрез предъявляют следующие требования: отсутствие на режущих кромках завалов, сколов, прижогов и поверхностных трещин; биение режущих кромок не более 0,05 мм; заданное значение углов заточки.

Доводка фрез. Для удаления дефектного слоя и шероховатости, возникающих при заточке зубьев абразивными кругами, фрезы рекомендуется доводить. Доводка выполняется подобно заточке, шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 6…5 средней мягкости CM1…CM2 на бакелитовой связке.

Более высокая эффективность доводки достигается при использовании алмазных кругов 3 (рис. 162), которые позволяют повысить стойкость фрез в 1,5…2 раза. Такие круги состоят из металлического или пластмассового корпуса и алмазоносного кольца зернистостью 6…4 на органической (бакелитовой) связке.



Точилка для ножей и ножниц Samurai Sharp, цена 199 грн.

Наточить нож с помощью безопасной точилки для ножей Samurai Sharp по силам даже женщине!

Ручная точилка для ножей – оригинальное и практичное приспособление, предназначено для заточки всех типов ножей c гладкой режущей кромкой.

Точилка для ножей Samurai Sharp имеет регулируемую точильную пластину, изготовленную из карбид-вольфрамового сплава, и способна точить не только ножи, но и инструмент, точилка для ножниц, и даже топоры. Благодаря регулировке угла заточки можно точить как маленькие, так и большие ножи.

Секрет точилки Samurai Shark заключается в лезвии из карбида вольфрама, которое имеет уникальный уровень наклона и каждый раз обеспечивает идеальную заточку.

Выдвижное лезвие Samurai Sharki позволяет затачивать и зубчатые лезвия.
Плавающее лезвие точилки позволяет заточить стороны зубчатого лезвия. Такого результата Вы не добьетесь с помощью других точилок.

Когда надо заточить ножницы, обычную точилку трудно использовать. А с помощью Samurai Shark Вы отлично справитесь с заточкой всех предметов — будь это ножницы, нож или инструмент — точилка Самурай Шарк справится с любыми типами лезвий!

Безопасная точилка для ножей производит заточку инструмента в течение нескольких секунд. Заточка ножей производится легко и непринужденно,не требуя никаких навыков в работе. Достаточно провести точилкой по лезвию несколько раз и оно снова острое. Также можно точить острие, уперев ножеточку в стол, а благодаря выдвижному точилу с обратной стороны можно наточить ножницы и даже кусачки.

Для того чтобы Ваш нож снова был острый, нужно только провести несколько раз лезвием ножа взад-вперед по специальному разъему на корпусе точилки

Теперь у  Вас всегда под рукой будет хорошо и правильно заточенный нож — достаточно купить точилку для ножей.

Точилка для ножей обеспечит возможность постоянно поддерживать ножи в идеальном рабочем состоянии.

Для просмотра всего ассортимента нажмите:    Точилка

Также рекомендуем купить:   

Машинка для удаления катышков Lint Remover-электрическая — 165 грн. 

Паровая щетка для одежды Steam Brush — 350 грн.   

Краскопульт ручной Paint Zoom Пейнт зум.— 680 грн.    

Паровая швабра h3O Mop X5 зеленая — 1500 грн.   

Пояс waist belt Pangao PG-2001 широкий с микрокомпьютером — 1500 грн.     

Миостимулятор Ab Tronic X2 — 400 грн.    

Массажный обруч Hula Hoop Хула-Хуп — 650 грн.   

Овощерезка Найсер Дайсер Плюс(Nicer Dicer Plus ) — 250 грн.   

Бюстгальтер Ahh Bra комплект 3 шт.— 250 грн.   

 

 

 

Как отличить вольфрам от других металлов


Технология лабораторного эксперимента: Справочник. :: Книги по металлургии

 

9.2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Идентификация металлических материалов заключается в определении некоторых специфических для данного материала свойств: коэффициента термического расширения, теплопроводности, температуры плавления, плотности, электросопротивления, магнитных свойств, окисляемости на воздухе, характера взаимодействия с химическими реагентами и др. Для сравнения коэффициентов термического расширения (КТР) неизвестного и известного металлов необходимы две плоские пластинки из этих металлов длиной 75—100 мм, шириной 5—10 мм и толщиной, не превышающей 1 мм. По концам обе пластинки сваривают точечной сваркой или прочно соединяют двумя болтами. Образцы из более тонкого металла (0,1—0,3 мм) могут иметь длину 40—50 мм и ширину 2—4 мм. Соединение тонких пластин возможно точечной сваркой по всей длине или, если металл не сваривается, пайкой низкотемпературным свинцово-оловянистым припоем. Подготовленную одним из приведенных способов биметаллическую пластинку выпрямляют и затем нагревают любым способом до температуры 10О—150 СС. При нагреве биметаллический пакет изогнется таким образом, что пластинка с большим КТР окажется с внешней стороны изгиба, с а меньшим — с внутренней стороны. Зная, из какого металла изготовлена контрольная пластинка, можно оценить КТР второй пластинки из неизвестного металла. Если при нагреве не происходит искривления биметаллической пластинки, то КТР обоих металлов одинаковы. Желательно, чтобы контрольная пластинка была изготовлена из металла, КТР которого был бы близок к КТР испытываемого материала. Описанным методом можно идентифицировать и листовые полимерные материалы, соединенные механическим путем и нагреваемые до 75 °С. 9.2.2. Определение марки стали по виду искры Для определения марки стали по количеству содержащегося в ней углерода и легирующих элементов образец стали подвергают «пробе на искру». Для этого образец прижимают к быстро-вращаещемуся шлифовальному кругу средней зернистости. По выходящему из-под круга пучку искр можно судить о марке стали. Образующиеся искры отличаются друг от друга длиной, цветом и формой образующихся на сплошных искровых линиях отдельных звездочек. Некоторые марки коррозионно-стойких сталей, а также мягкие металлы и сплавы (медь, алюминий, латунь, бронза, сплавы алюминия и др.) искру не образуют. Характер искры для некоторых конструкционных сталей приведен на рис. 9.1. Заметим, что возникновение искры обусловлено сгоранием углерода, содержащегося в стали, а характер звездочек на концах искры — наличием легирующих элементов. Поэтому чистые металлы и их сплавы искры не образуют. Также не образуют искру легирующие элементы, которые слабо окисляются при нагреве на воздухе. Это относится к коррозионно-стойкой стали марки 1Х18Н9Т и хром-никель-титановым сталям.

 

 

 

 

Рис. 9.1. Вид искры, возникающей при быстром шлифовании стали: а — углеродистой качественной конструкционной марки 10; б — автоматной марки А12; в — углеродистой качественной конструкционной марок 40 и 45; г — инстру. ментальной углеродистой марок У8 и У10; д — коррозионно-стойкой азотирующейся марки 12ХНЗА; е — жаропрочной химически стойкой марок 40ХНМ а 5ХНМ; ж — шарикоподшипниковой марок ШХ15 н ШХ9; з — инструментальной ударопрочной марки ХВГ

 

9.2.3. Как отличить высоколегированную сталь от углеродистой Высоколегированные стали, в частности марок 1Х18Н9Т и 1Х18Н10Т, можно легко отличить от высокоуглеродистых сталей, в состав которых не входят хром и титан, по смачиваемости их расплавленным свинцово-оловянным припоем, например марки ПОС-40 (третник). В качестве флюса можно использовать насыщенный водный раствор хлористого цинка. Углеродистые стали любой марки и степени термической обработки хорошо смачиваются припоем. Высоколегированные стали, содержащие в качестве легирующих добавок хром, титан, вольфрам, алюминий, бериллий и другие металлы, расплавленным припоем с флюсом из хлористого цинка не смачиваются. 9.2.5. Как отличить ковар от стали Сплав ковар марки Н29К18 по внешнему виду и магнитным свойствам легко спутать с большинством углеродистых сталей. Такая ошибка чревата большими неприятностями, так как ковар является специальным прецизионным сплавом, предназначенным для вакуумно-плотных и термически прочных спаев со многими марками стекол. сталь же этими свойствами не обладает. Отличить ковар от стали можно одним из следующих способов. Теплопроводность ковара значительно меньше теплопроводности любой марки углеродистой стали. Поэтому, держа за концы одинаковых прутков из ковара и стали, легко убедиться, что у стали тепло от нагретого конца распространится значительно быстрее, чем у ковара. Отсутствие изгиба биметаллической пластинки, образованной из соединенных вместе пластинок из ковара и неизвестного металла, свидетельствует о том, что вторая пластинка тоже из ковара. Наиболее достоверным является способ локального нанесения на исследуемый металл капли расплавленного стекла (от С49—1 до С50—7), предназначенного для спаивания с коваром. Капля стекла на листовом образце или обмотка на стержне и проволоке после остывания на коваре остается целой, а на стали — растрескивается. Вольфрам и молибден, являясь материалами с волоконной структурой, по внешнему виду различить довольно трудно, в то время как их физические и химические свойства существенно различаются. Экспрессно отличить вольфрам от молибдена можно одним из следующих способов. При выводе из пламени горелки Молибден будет «дымить» в результате образования триоксида молибдена. вольфрам — практически «не дымит». 9.2.7. Идентификация металлов по   электросопротивлению Однако некоторые из них различаются по магнитным свойствам. Так, коррозионно-стойкие стали марок Х18Н9Т и Х18Н10Т, жаропрочные стали и стали, легированные хромом, титаном, марганцем и другими элементами, являются немагнитными материалами, в чем легко убедиться, поднеся к ним постоянный магнит. Практически все марки нихрома, феррохрома, константана являются немагнитными. 9.2.9. Как отличить алюминий от алюминиевых сплавов При определении объема необходимо использовать жидкость, не взаимодействующую с материалом образца. Так, гигроскопичные материалы погружают в спирт, ацетон, глицерин или другие жидкости с небольшой вязкостью. При определении фактического объема порошкообразных материалов для полного их смачивания в жидкость (воду) добавляют 3—5% поверхностно-активного вещества ОП-7, ОП-10 или стирального порошка. Порошок тщательно перемешивают с жидкостью для удаления мелких пузырьков воздуха. Идентификацию металлических материалов с температурой плавления 350—600 «С можно произвести, измеряя температуру затвердевания металла. Для этого небольшое количество испытуемого материала помещают в керамический или кварцевый тигель объемом в несколько кубических сантиметров и нагревают до плавления. Несколько перегрев расплав, нагрев прекращают и в него вводят измерительный спай хромель-копелевой, хромель-алюмелевой или платино-платинородиевой термопары. Ветви термопары должны быть освобождены от защитного металлического или керамического кожуха. По мере охлаждения расплава спай термопары медленно перемещают в вертикальном направлении. Когда расплав начнет затвердевать, что обнаружится при перемещении термопары, необходимо внимательно следить за напряжением, генерируемым термопарой. Как только передвижение термопары станет невозможным, что свидетельствует о затвердевании расплава, отсчитывают термо-ЭДС момент затвердевания, который для элементарных металлов соответствует температуре плавления. Затем по справочнику определяют металл, имеющий такую же (или близкую к ней) температуру плавления. При реализации описанного способа не учитываются явления переохлаждения расплава, наличие нескольких жидких и твердых фаз в многокомпонентных сплавах и ряд других факторов, определяющих температуру затвердевания расплава. Для экспрессного определения температуры плавления низкотемпературных и легкоплавких припоев и, соответственно, примерной оценки их состава пользуются следующим приемом. Этот же метод можно упростить, поместив на предварительно окисленную металлическую поверхность небольшой кусочек (размером несколько кубических миллиметров) испытуемого припоя. При достижении температуры плавления кусочек припоя примет шарообразную форму. Этот момент фиксируют термопарой. Уменьшить теплообмен с окружающей средой через открытое отверстие, заполненное расплавом, можно, закрыв его кусочком тонкой слюды или стекла, через которое легко наблюдать момент образования   мениска. Определить марку стали можно по кристаллической структуре ее поверхности. Для этого структуру необходимо визуализировать следующим образом.

 

Как отличить настоящий карбид вольфрама от подделок

Карбид вольфрама и сам вольфрам находят множество применений. Но для того, чтобы правильно их использовать, важно понимать их различия.

Что такое вольфрам?

В периодической таблице один из элементов, который вы найдете, — это вольфрам. Этот металл плавится при чрезвычайно высоких температурах и используется из-за своей твердости (помимо прочего). Из-за своей плотности, когда вольфрам используется для изготовления ювелирных изделий, он обычно тяжелый.

Что такое карбид?

Когда вы смешиваете углерод с вольфрамом, вы получаете карбид. По сравнению с вольфрамом он плотнее. Таким образом, вместо использования одного вольфрама, более прочный продукт создается за счет комбинации карбида и вольфрама.

В ювелирной промышленности, благодаря своей высокой плотности, карбиды являются чрезвычайно популярным выбором, но они имеют множество применений. Карбиды нелегко согнуть, поцарапать или порезать. Ювелирные изделия, созданные из карбидов, часто предпочитают украшениям, сделанным из других металлов, потому что украшения из карбидов имеют тенденцию служить намного дольше.

Удаление поддельного / имитационного карбида

Следующие характеристики помогают отличить настоящие карбиды от других:

  • Гипоаллергенность: Одним из очень важных факторов здесь является гипоаллергенное качество карбидов. Жидкости организма и химические вещества, такие как пот, в сочетании с карбидами не вызывают аллергической реакции.

Здесь важно отметить, что у людей, которые чрезвычайно чувствительны к металлам, могут возникнуть аллергические реакции, если никель использовался в определенной смеси карбидов.Хотя эта аллергическая реакция встречается редко (поскольку никель используется в минимальных количествах), она связана с никелем, а не карбидом.

Так зачем использовать никель? По сравнению с комбинацией углерода и карбида смесь карбида никеля позволяет создавать более блестящие и блестящие украшения. При покупке украшений убедитесь, что используется самый чистый сплав. Хороший ювелир поделится с вами этой информацией, когда вас спросят.

  • Устойчивость к царапинам: Устойчивость к царапинам — это не только еще один плюс карбидов, но и один из самых желанных.Кроме того, украшения из карбидов нелегко помять или согнуть. Это означает, что вы можете уверенно носить украшения в течение длительного времени.
  • Долговечность: детали, изготовленные из карбида, также означают, что вы обычно можете держать их дольше и дольше.
  • Изменение размера: изменить размер ювелирного изделия, сделанного из карбида вольфрама, может быть сложно. Сплав трудно изменить или согнуть после того, как металл остыл и ему придана форма. Именно по этой причине будьте предельно осторожны при выборе ювелирных изделий из карбида.Когда вы покупаете изделие, выбирайте такой размер, чтобы он не был слишком плотным или слишком свободным. (См., Конечно, это в основном относится к кольцам.)

По сравнению с золотом и серебром карбиды не особенно популярны. Но в свое время вам пригодятся исключительные свойства карбидных украшений.

Если у вас есть дополнительные вопросы о карбиде вольфрама, прочтите раздел на нашем веб-сайте A&A Coatings, содержащий дополнительную информацию. Если вы хотите узнать, что для вас могут сделать покрытия из карбида вольфрама и термического напыления, свяжитесь с нами при первой же возможности.У нас есть знающие, опытные сотрудники, готовые ответить на все ваши вопросы и решить любые проблемы, которые могут у вас возникнуть.

.

Покрытие из вольфрама | Покрытие вольфрамом

Использование металла для нанесения защитного покрытия на поверхность другой металлической заготовки (или заготовки, изготовленной из других материалов, таких как керамика или пластик) — это проверенный временем производственный процесс, имеющий множество промышленных преимуществ. Хотя для нанесения покрытия обычно используются «стандартные» металлы, такие как никель, цинк, олово или медь, или драгоценные металлы, такие как золото, серебро или платина и их сплавы, его также можно наносить с категорией материалов, известных как тугоплавкие. металлы, обладающие собственным набором полезных свойств.

Вольфрам — это тугоплавкий металл, с которым трудно работать, но он дает несколько ключевых преимуществ при использовании в определенных ситуациях отделки металла.

Что такое тугоплавкие металлы?

тугоплавкие металлы состоят из группы из пяти материалов: вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и рения. Эти металлы в разной степени обладают рядом общих характеристик, в том числе:

  • Чрезвычайно высокая температура плавления, особенно вольфрама, молибдена и тантала, делает их ценными для обработки расплавленных металлов и минералов.
  • Способность сохранять свою прочность при экстремальных температурах: многие изделия с вольфрамовым покрытием могут иметь в два раза большую прочность на разрыв, чем железо при комнатной температуре.
  • Непревзойденная устойчивость к разрушительным силам коррозии: вольфрамовые покрытия могут препятствовать распространению как красной, так и белой ржавчины, которая может вызвать преждевременный выход из строя металлических деталей.
  • Отличная способность проводить электричество и тепло: вольфрам и другие тугоплавкие металлы часто используются в производстве электроники и в качестве радиаторов.
  • Чрезвычайная твердость: многие режущие инструменты, например, изготовлены из карбида вольфрама.
  • Высокая плотность / удельный вес: Большой вес вольфрама позволяет использовать его для балластов.

Хотя тугоплавкие металлы обладают многими схожими свойствами, каждый из них обладает собственным набором уникальных характеристик, которые отличают его от других. В этой статье мы подробно рассмотрим вольфрам и, в частности, преимущества покрытия из вольфрама.

Краткая история вольфрама

Вольфрам — это твердый, блестящий, серебристо-белый металл, который был открыт в 1779 году ирландским химиком Питером Вулфом. Первоначально вольфрам назывался «вольфрам», от слова, от которого произошел его химический символ «W». В некоторых странах до сих пор называют вольфрам вольфрамом. В 1781 году шведский химик Карл Вильгельм Шееле выделил вольфрам как элемент и дал ему его нынешнее название. Шведские слова «tung» и «sten» означают «тяжелый» и «камень» — подходящее описание этого твердого, плотного металлического материала.

Вольфрам оставался относительно малоизвестным элементом до середины 1840-х годов, когда исследователь Роберт Оксланд получил патент на производство вольфрамовой кислоты и вольфрамата натрия для промышленного использования. Десять лет спустя Oxland получил второй патент на производство сплава железа с вольфрамом, который служит основой для современных материалов из быстрорежущей стали, которые производятся сегодня.

Пожалуй, наиболее заметное развитие вольфрама произошло примерно полвека спустя, когда он был впервые использован в производстве нити для лампочек.Это остается популярным применением вольфрама и по сей день.

Основные свойства и характеристики вольфрама

Как и все тугоплавкие металлы, вольфрам обладает рядом свойств и характеристик, которые делают его чрезвычайно полезным для производства продуктов и других промышленных целей. Среди его наиболее примечательных характеристик — температура плавления 6 170 ° F (3410 ° C), которая является самой высокой среди всех известных металлов. Это делает вольфрам предпочтительным выбором для использования в производственных приложениях с экстремальными температурами.

Хотя вольфрам способен сохранять свою прочность при повышенных температурах, он имеет тенденцию образовывать пленки летучих оксидов при температурах выше 538 ° F. Следовательно, необходимо предпринять такие шаги, как нанесение покрытия, создание вакуума или использование его в защитной среде во время высокотемпературные приложения.

Вольфрам также обладает очень высокой прочностью на разрыв (3000 ° F или 1650 ° C), даже с вольфрамовой проволокой чрезвычайно малого диаметра. Кроме того, вольфрам является одним из самых плотных доступных металлов и чрезвычайно пластичен, что позволяет вытягивать его в виде тонкой проволоки, которая используется во многих производственных приложениях.

Как упоминалось ранее, «вольфрам» в переводе с термином «вольфрам» означает «тяжелый». Насколько тяжел вольфрам? Один кубический дюйм вольфрама весит более двух третей фунта. Больше весят только платина, иридий, осмий и рений.

Превосходная коррозионная стойкость вольфрама

делает его пригодным для использования в суровых условиях. Вольфрам обладает хорошей стойкостью к атмосферной коррозии и влаге при температуре окружающей среды, а также к азотной, серной и плавиковой кислотам при комнатной температуре.Кроме того, вольфрам способен противостоять жидким металлам, таким как ртуть, натрий, магний и водород. Однако вольфрам реагирует с монооксидом углерода, диоксидом углерода, серой и диоксидом азота при повышенных температурах.

Другие полезные свойства вольфрама включают способность проводить электричество более эффективно, чем другие стандартные металлы, такие как никель и железо, и высокое поперечное сечение поглощения тепловых нейтронов.

Изучение разнообразных применений вольфрама

Первое широкое промышленное применение металлического вольфрама было в качестве пластичной нити накаливания лампы накаливания, используемой в люминесцентных лампах, лампах и электронных лампах — процесс, который был разработан в начале 20 -го -го века доктором Дж. Уильям Д. Кулидж из General Electric. Это нововведение основано на технологии вакуумных стеклянных колб, впервые разработанной Томасом Эдисоном во второй половине 19 -го и годов. Производство пластичного вольфрама д-ром Кулиджем позволило использовать вольфрамовую проволоку, диаметр которой можно было протянуть до диаметра примерно одной шестой человеческого волоса.

Сплавленный с углеродом с образованием карбида вольфрама, вольфрам служит строительным материалом для продуктов, где твердость и износостойкость имеют первостепенное значение.Примеры включают режущие инструменты, такие как сверла, ножи, дисковые пилы и различные токарные и фрезерные инструменты, используемые в таких отраслях, как нефтяная, деревообрабатывающая, горнодобывающая и металлообрабатывающая.

Сочетание твердости и жаростойкости вольфрама делает его чрезвычайно ценным при производстве сплавов тяжелых металлов, таких как быстрорежущая сталь. Согласно Chemicool, сплавы, используемые для производства быстрорежущей стали, содержат до 18 процентов вольфрама. Применение этих материалов на основе вольфрама включает производство ракетных сопел, различных автомобильных деталей и компонентов, радиационной защиты и широкого спектра износостойких покрытий.

Вольфрам также используется в различных областях химического производства. Например, сульфид вольфрама является эффективным высокотемпературным смазочным материалом и действует как катализатор в процессах гидрообессеривания. Оксиды вольфрама широко используются при производстве керамических глазурей. Вольфрам-кальций и вольфрам-магний можно найти в люминесцентных осветительных приборах, а также они добавляют прочности различным катализаторам, которые могут продлить срок их службы.

Благодаря своей способности сохранять прочность при экстремальных температурах, вольфрам широко используется в высокотемпературной сварке, нагревании и электротехнике.Известной промышленной технологией производства является сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), метод дуговой сварки с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. Благодаря своей электропроводности вольфрам также используется в производстве интегральных схем и других электронных деталей и компонентов. Наконец, большой вес вольфрама делает его пригодным для использования в качестве балласта и противовеса.

О нанесении покрытия на вольфрамовые основные материалы

Все привлекательные свойства вольфрама (твердость, коррозионная стойкость, способность сохранять прочность при повышенных температурах и т. Д.)), которые делают его таким полезным при производстве продукции, а также делают его не менее ценным при отделке металлов, особенно в гальванике. Однако, как и все тугоплавкие металлы, вольфрам в чистом виде является высокореактивным материалом, что делает нанесение покрытия вольфрамом чрезвычайно сложным процессом.

А теперь давайте подробнее рассмотрим гальваническое покрытие, а также некоторые конкретные процессы нанесения покрытия на вольфрам.

Услуги по нанесению вольфрамового покрытия

Гальваника — это метод чистовой обработки металла, при котором используется электрический ток для восстановления растворенных ионов металла с целью формирования металлического покрытия на электроде. Процесс влечет за собой погружение детали, называемой подложкой, в раствор электролита специальной формулы, также известный как ванна для нанесения покрытия. Поскольку для облегчения нанесения покрытия используется электрический ток, гальваническое покрытие часто называют электроосаждением. Из-за его высокой реакционной способности чрезвычайно трудно покрыть подложку вольфрамом самостоятельно. Обычно он наносится совместно с никелем или другими металлами.

Традиционно нанесение покрытия вольфрамом с использованием водной (водной) ванны для нанесения покрытия не давало приемлемых результатов по ряду причин:

  • Тенденция к прекращению процесса нанесения покрытия после первоначального удара (мгновенного осаждения)
  • Высокое содержание оксидов в осадке
  • Сильно изъеденные отложения
  • Покрытия с плохими механическими свойствами
  • Ограниченная эффективность при использовании методов совместного осаждения с другими металлами
  • Низкая катодная эффективность

Однако технология нанесения покрытия, разработанная более полувека назад для изготовления сопел ракет, смогла преодолеть эти препятствия. В частности, этот метод включает гальваническое покрытие вольфрама из неводных органических растворов электролитической кислоты Льюиса. Этот узкоспециализированный процесс нанесения вольфрамового покрытия основан на использовании раствора галогенида вольфрама, который переводит вольфрам в неактивное состояние.

Гальваническое покрытие щеткой на поверхности вольфрама

Последней инновацией в области покрытия вольфрамом является разработка эффективной техники нанесения гальванического покрытия щеткой. Хотя покрытие щеткой тесно связано со стандартным гальваническим покрытием, оно отличается тем, что вместо погружения подложки оно включает нанесение покрытия кистью, пропитанной раствором электролита.

Щетка обычно состоит из нержавеющей стали, завернутой в ткань и подключенной к низковольтному источнику постоянного тока. Затем заготовка подключается к отрицательному выходу. Поскольку этот процесс позволяет более эффективно наносить покрытие на целевые участки подложки, нанесение покрытия кистью часто называют селективным или точечным покрытием.

Что касается недостатков нанесения покрытия щеткой, то оно может быть намного более трудоемким, чем стандартное гальваническое покрытие, поскольку требует гораздо большего вмешательства оператора.Также может быть гораздо труднее достичь желаемой толщины покрытия, если требования к покрытию превышают 0,7 мм. Кроме того, традиционное гальваническое покрытие имеет тенденцию быть более экономичным при нанесении покрытия на всю деталь, а не на определенные целевые области.

В процессе нанесения покрытия с помощью вольфрамовой щетки фактически используется никель-вольфрамовый сплав, состоящий примерно из 40 процентов вольфрама и 60 процентов никеля по массе. Это дает твердое покрытие, которое существенно улучшает поверхностные свойства основы за счет увеличения твердости и износостойкости.Высокое содержание вольфрама также обеспечивает элемент термической стабильности. Воздействие высоких температур на покрытие в течение короткого периода времени может еще больше повысить его твердость.

Услуги по нанесению вольфрамового покрытия методом химического восстановления

Электролитическое нанесение покрытия датируется 1940-ми годами и в настоящее время представляет собой значительный сегмент рынка отделки металлов. Ключевое различие между электро- и химическим нанесением покрытия состоит в том, что последнее не требует внешнего источника питания и использует только один электрод вместо двух.Вместо электроосаждения нанесите покрытие окк

.

Вольфрам используется тогда и сейчас

Взгляд назад на вольфрам Ca. 2007, любезно предоставлено ITIA

Международная ассоциация вольфрамовой промышленности (ITIA) — уважаемая организация, членами которой на протяжении многих лет являются наши коллеги из Nippon Tungsten. В то время как мы в Metal Cutting являемся экспертами в том, как резать вольфрам и использовать его для создания прецизионных деталей из кованого прутка и тонкой проволоки, ITIA больше сосредоточена на порошковых и тоннажных аспектах вольфрама.

Тем не менее, уважаемый ITIA представляет интерес для всех, кто работает в сфере производства вольфрама, где уникальные свойства, включая высокую температуру плавления вольфрама (6192 ° F или 3422 ° C), его низкое давление паров (температуры> 3000 ° F или > 1650 ° C), а его высокая прочность на растяжение сделали этот материал полезным в широком диапазоне приложений.

Фактически, когда мы натолкнулись на старую статью информационного бюллетеня ITIA под названием «День семьи с вольфрамом», мы просто ради забавы решили сделать своего рода обновление. Спустя более чем десять лет после написания статьи, вот наш взгляд на то, сколько вольфрама было использовано примерно в 2007 году, на примере теоретической семьи из четырех человек (отец, мать и двое детей), выдержавших испытание временем.

Дома утром

В 2007 году тот день начался с того, что отец проснулся очень рано (и тихо, чтобы не беспокоить жену и детей) под нежную вибрацию мобильного телефона под подушкой.

Типа телефона, изображенного в статье, давно нет — его заменили самые тонкие из смартфонов. Однако механизм крошечной вольфрамовой детали, вращаемый электрическим микродвигателем внутри телефона для создания вибрации, является одним из видов использования вольфрама, который все еще используется сегодня.

Когда папа на цыпочках ходил по дому, он заметил различное освещение, в том числе мягкое свечение прикроватной лампы с использованием 15-ваттной лампы накаливания с вольфрамовой нитью и яркие галогенные прожекторы в ванной с высокоэффективными вольфрамовыми проводами.

Сегодняшняя реальность такова, что количество ламп накаливания с проволочной нитью уменьшается, и даже КЛЛ быстро уступают по эффективности светодиодному освещению. (Поскольку проволочная нить является одним из тех видов использования вольфрама, которые полезны для нашего бизнеса, мы не относимся к числу отрицателей светодиодов!)

Использование вольфрама на дороге

Наконец, в своей машине по дороге в аэропорт, отец включил свой оконный антиобледенитель, в котором использовались провода из вольфрамовой нити, встроенные в переднее и заднее лобовое стекло.

Это приложение так и не прижилось в автомобилях, произведенных в США, но широко использовалось в Европе. Более того, Metal Cutting сегодня предлагает для этой цели проволоку из вольфрамовой нити в лобовых стеклах аэрокосмической отрасли.

Папа заметил, что его 10-цилиндровый автомобильный двигатель работал на удивление плавно для дизеля; Это произошло из-за того, что почти 22 фунта (10 кг) вольфрамовых деталей были размещены вокруг коленчатого вала для уменьшения вибрации. Этот образ мышления пошел по пути 10-цилиндровых дизелей в целом в пользу гораздо более легких и энергоэффективных автомобилей.

Едва избежав столкновения на шоссе, отец быстро оперся на автомобильный гудок — приложение, которое тогда и сейчас требует протекания электрического тока и зависит от выключателей, сделанных из чистого вольфрама, которые, в свою очередь, зависят от опыта в том, как резать вольфрам.

Перед рассветом тонкий слой вольфрамовой бронзы на его зеркале заднего вида уменьшал блики фар позади него. Это тоже одно из применений вольфрама, которое используется сегодня.

Когда пошел снег, папа подумал о своем зяте, который жил в Финляндии, где шины с шипами из цементированного карбида вольфрама были и остаются полезными в морозную зимнюю погоду, если местное правительство позволяет им.Твердость и стойкость шипов к истиранию помогают предотвратить занос автомобилей.

Конечно, современные автомобили включают постоянно расширяющийся ассортимент технологий активной безопасности, предназначенных для повышения как безопасности, так и производительности.

Подойдя к аэропорту, папа увидел грузовые автомобили с этикетками, на которых говорилось, что они оснащены современным оборудованием для снижения выбросов. Катализаторы DeNOx, которые использовались тогда и сейчас во многих дизельных двигателях грузовых автомобилей, снижают концентрацию оксида азота в выхлопных газах.

Эти катализаторы изготовлены из вольфрамсодержащей керамики — двух материалов, которые хорошо работают вместе, учитывая сверхвысокую температуру плавления вольфрама.

Кроме того, отверстия идеального размера в дизельных форсунках для этих грузовиков сделаны с использованием собственных вольфрамовых электродов Metal Cutting. Мы шлифуем отверстия до диаметра 0,5 мкм, чтобы обеспечить максимальное сгорание и уменьшить выбросы твердых частиц.

Использование вольфрама в воздухе

Садясь в самолет и найдя свое место возле одного из крыльев, папа заметил турбины двигателя. Лопатки турбины в высокотемпературной зоне двигателя были и по-прежнему изготавливаются из вольфрамсодержащих суперсплавов — еще одно применение, в котором используется высокая температура плавления вольфрама.

Во время взлета он выглянул в окно и заметил работу подкрылков и элеронов. В 2007 году и сегодня противовесы из тяжелого металла вольфрама являются частью механизма, контролирующего силу, действующую на закрылки.

По иронии судьбы, хотя сегодня мы платим за весь багаж и должны доплачивать за сверхнормативные сумки, сами самолеты заполнены тяжелыми противовесами, изготовленными из тяжелых сплавов вольфрама. Тем не менее, они точно разработаны для конкретных мест и в целях безопасности, поэтому мы не жалуемся.

Папа достал свой ноутбук и iPod, чтобы скоротать время и подготовиться к деловой встрече. Хотя эти электронные устройства чрезвычайно эволюционировали за последние десять с лишним лет, вольфрам по-прежнему является неотъемлемой частью их производства. Например:

  • Печатные платы внутри устройств обрабатываются с использованием фрезерно-фрезерных станков из твердого сплава и микроперфораторов.
  • В интегральных микросхемах используются вольфрамовые проводящие провода или штекеры и материал затвора из силицида вольфрама.
  • Сплавы вольфрама и молибдена используются в производстве дисплеев для устройств.
  • Зонды, изготовленные из вольфрама или вольфрам-рения, используются для тестирования каждой из микросхем интегральной схемы на уровне пластины, гарантируя, что в последующем производстве с добавленной стоимостью используются только те микросхемы, которые работают.

Вольфрам в медицине и стоматологии

Для матери семейства в истории ITIA подробно описаны некоторые важные встречи, связанные с использованием вольфрама в медицинских устройствах. Например, она поехала в больницу, чтобы сделать компьютерную томографию (КТ) позвоночника, чтобы попытаться определить причину длительной боли в спине.

Хотя сегодня магнитно-резонансная томография (МРТ), вероятно, более широко используется, тогда и сейчас КТ-устройство могло генерировать трехмерные изображения с использованием рентгеновских трубок, содержащих электрод из вольфрама, а также вращающийся анод из вольфрама или вольфрама. рениевый сплав. Кроме того, вольфрам по-прежнему используется для защиты всей машины CT.

После хорошего отчета компьютерной томографии, не показавшего серьезных проблем, мама направилась на прием к стоматологу.Там был сделан панорамный снимок всех ее зубов — и снова вольфрамовые аноды сыграли свою роль в рентгеновском аппарате.

Вольфрамат кальция использовался в качестве флуоресцентного материала в рентгеновской пленке. Кроме того, тяжелый защитный фартук, который носила мама, был сделан из вольфрамового порошка, диспергированного в латексе, который защищал ее от радиации и был более экологичным, чем свинец.

Сегодня цифровая визуализация более распространена, чем использование традиционной рентгеновской пленки в кабинете стоматолога, но базовая рентгеновская технология остается прежней.Интересно, что здесь, в Соединенных Штатах, наши стоматологи до сих пор используют защитные фартуки из свинца. Но разве не было бы здорово, если бы они перешли на более экологически чистый вольфрам?

Вернувшись в 2007 год, для мамы были плохие новости: ей нужен был корневой канал! Большинство сверл, используемых стоматологами для чистки и придания формы, были сделаны из мелкозернистого твердого сплава с очень острыми краями. Это правда тогда и все еще актуально сейчас, этот материал для сверл вызывает меньшее трение, что означает меньше тепла и меньше боли для пациента — наконец, хорошие новости для мамы.

Вольфрам используется на протяжении школьного дня

Двое детей семьи утром отправились в школу на поезде. Его двигатель содержал высоковольтные переключатели с контактными зонами, состоящими из медно-вольфрамовых деталей, которые были устойчивы к искровой эрозии благодаря высокой температуре плавления вольфрама.

Твердосплавные фильеры были использованы для изготовления контактной линии электропоезда, а также всех проводов в двигателе. Детали двигателя и трансформаторов из тонкого медного листа были вырезаны с использованием инструментов из цементированного карбида.Сегодня использование вольфрама по-прежнему является стандартным.

Готовясь к экзамену по физике во время поездки на поезде, один из детей прочитал об использовании вольфрама в материалах первой стенки для термоядерных реакторов. Проект, Международный термоядерный экспериментальный реактор (ИТЭР), тогда находился на стадии планирования и ВСЕ ЕЩЕ находится на стадии строительства. (Вы можете прочитать о проекте на сайте www. iter.org.)

Выглянув из окна поезда, дети увидели угольную шахту открытого типа, в которой использовались огромные зубчатые лопаты и другие инструменты и системы, основанные на трубных фитингах из карбида вольфрама.Хотя в последние годы экономика угля не благоприятствовала этой отрасли, сегодня такое оборудование все еще используется в различных типах горнодобывающей промышленности и все еще использует компоненты из карбида вольфрама.

Когда они пошли в школу, сын понял, что забыл некоторые из своих принадлежностей, и попросил у сестры взять блокнот и шариковую ручку.

Конечно, сегодня ноутбуки и мобильные устройства заменили блокнот и ручку для многих студентов. Но в 2007 году и сейчас валки с вольфрамовым покрытием используются при производстве бумаги, а ножи из цементированного карбида используются для точной резки листов блокнота для письма.

Кроме того, вольфрам в форме коррозионно-стойкого твердого сплава по-прежнему является стержнем шариковой ручки — он специально разработан для обеспечения ровной шероховатости поверхности, чтобы переносить достаточно чернил и катиться по бумаге без скольжения.

Вольфрам на досуге

После дня, который включал компьютерную томографию в больнице с последующей поездкой к стоматологу и лечению корневого канала, мать семьи наконец сделала перерыв: у нее было свидание, чтобы встретиться с друзьями и сыграть партию в гольф после нее. встречи закончились.

Она проверила свои часы — подарок от мужа, это была очень устойчивая к царапинам модель, сделанная из карбида вольфрама, с механическим механизмом и частью из тяжелого сплава вольфрама для автоматического завода. Если повезет, она может и сегодня носить те же часы.

Игра в гольф дала матери возможность попрактиковаться со своим новым водителем, у которого были винты из тяжелого сплава с вольфрамом для улучшения характеристик, так что она смогла еще больше улучшить свой инвалидность 18. Она была рада новым мячам для гольфа, которые муж подарил ей на день рождения; содержащие вольфрамовую оболочку в одном из внешних слоев внутри мяча, при правильном ударе эти шары позволяли гольфистке сильно вращать свои удары.

Поскольку было холодно и земля была твердой, она также была благодарна за шипы из цементированного карбида на ее кроссовках для гольфа. Сегодня такое использование вольфрама является одним из многих других технологических преимуществ, которые игроки в гольф всегда преследуют в своем стремлении к совершенству.

Между тем, после школы дочь семьи и некоторые из ее друзей пошли на пробежку с гантелями на руках и ногах для повышения эффективности тренировок. Теперь, как и в 2007 году, такие грузы часто изготавливают из вольфрама, высокая плотность которого обеспечивает вес в компактном корпусе, и полагаются на такие компании, как Metal Cutting, за наш опыт в резке вольфрама.

В тот день, в 2007 году, сын встретил друзей в молодежном клубе, где они играли в дартс, используя профессиональные дартс из вольфрамового хэви-метала. Это позволило (и по-прежнему позволяет) иметь тонкую конструкцию и стабильную траекторию при подбрасывании снарядов.

Использование вольфрама в промышленности

В течение дня история семьи выявила широкий спектр других применений вольфрама в общей промышленности — примеры, которые все еще актуальны и сейчас. К ним относятся:

  • Вольфрамовая проволока, используемая для заряженной (коронной) проволоки в лазерных принтерах и копировальных аппаратах
  • Инструменты из цементированного карбида вольфрама, используемые для обработки блоков двигателей автомобилей и титановых деталей лонжеронов крыльев и шасси самолетов
  • Поликристаллический алмаз на вставках из карбида вольфрама, используемых для резки углерода — армированный волокном пластик для деталей самолетов, таких как корпуса крыльев.
  • Тяжелая дорожно-строительная техника, оснащенная долотами из твердого сплава и другими компонентами на основе вольфрама. ножи из цементированного карбида, более износостойкие, чем сталь.

Возвращение домой в конце «дня с вольфрамом»

Когда семья собралась дома ближе к концу дня, на виду у всех было еще больше использования вольфрама.Например, мама и дочь повесили новые занавески, которые были огнестойкими из-за вкрапления в ткань метавольфрамата натрия.

Папа и сын работали над проектом «сделай сам» — новой ванной комнатой, в которой использовалась плитка со светоотражающими свойствами благодаря оксиду вольфрама и металлическому вольфраму в глазури. Среди инструментов, которые они использовали, были плиткорез из цементированного карбида и сверло с твердосплавными коронками.

Когда мама приготовила ужин, используя точилку для ножей из цементированного карбида, папа (аудиофил) протестировал недавнюю покупку — аналоговый проигрыватель виниловых пластинок, оснащенный:

  • Вольфрамовый противовес для регулировки тонарма и гашения вибрации.
  • Четыре тяжелые ножки на дне из тяжелого сплава для гашения вибрации проигрывателя

После ужина семья отправилась в кино, чтобы посмотреть последний триллер в широкоугольной проекции с четкостью и яркостью от Ксеноновые короткодуговые лампы с вольфрамовыми электродами.

И хотя семья закончила свой день дома под свечением вольфрамовых ламп накаливания — применение, которое своим теплым и приятным свечением обязано удельному сопротивлению вольфрама, но сегодня не так распространено по сравнению с КЛЛ и светодиодами — почти всеми остальными Использование вольфрама сегодня не менее актуально.

Есть ли вольфрам в вашем будущем?

Конечно, это всего лишь наш взгляд на то, как использование вольфрама изменилось за последние десять с лишним лет. Однако мы думаем, что вы согласитесь, это сравнение показывает, что вольфрам по-прежнему является одним из наиболее широко используемых и полезных тугоплавких металлов.

Как компания, которая знает, как резать вольфрам и оптимально использовать его, Metal Cutting может помочь вам определить, подходят ли такие свойства, как высокая температура плавления вольфрама, для вашего текущего или планируемого применения — просто позвоните нам .

Вы также можете изучить основы вольфрамовой проволоки, ее свойства и области применения в нашем руководстве « Вольфрамовая проволока 101: обзор уникального полезного материала », которое доступно для бесплатной загрузки.

.

Как отличить настоящие украшения из вольфрама от подделок — Followbest Limited

Движимые огромной прибылью, есть нечестные торговцы, которые используют менее дорогие металлы для изготовления так называемых украшений из вольфрама, поэтому нам необходимо знать, как отличить настоящие украшения из вольфрама от подделки.

31 августа 2012 г. PRLog — Карбид вольфрама часто для краткости называют вольфрамом. Это один из самых твердых материалов, почти полностью устойчивый к царапинам.Поэтому украшения из вольфрама обладают невероятными характеристиками по сравнению с другими украшениями. Они довольно твердые, и их практически невозможно поцарапать. Он не сгибается и не теряет форму, не тускнеет и не тускнеет со временем. Но из-за огромной прибыли есть нечестные торговцы, которые используют менее дорогие металлы для изготовления так называемых украшений из вольфрама, поэтому нам необходимо знать, как отличить настоящие от подделки. На сайте followbest.com представлены некоторые способы отличить настоящие украшения из вольфрама от подделок.Надеюсь, это будет вам полезно.

1. Судите по весу:
Вольфрам — очень плотный металл, и его плотность намного выше, чем у титана. Поэтому вы должны чувствовать вес, когда держите или носите вольфрамовые кольца или другие украшения; в противном случае, если вам кажется, что оно довольно легкое, это должны быть поддельные украшения из вольфрама.

2. Судите по твердости.
Как мы уже говорили ранее, вольфрам измеряется 8-9M по шкале твердости Мооса, только рядом с природным алмазом (10M — самый высокий). Он в десять раз тверже золота 18 карат, в 4 раза тверже титана и в 5 раз тверже нержавеющей стали.Благодаря своей твердости его практически невозможно поцарапать. На самом деле ничто, кроме алмаза, не может поцарапать вольфрам. Возьмите лезвие или другие твердые предметы и поцарапайте поверхность вольфрамовых украшений . Если его можно поцарапать, то это подделка.

3. Судя по внешнему виду
Настоящие украшения из вольфрама имеют цвет холодное серебро. Но после процесса полировки вольфрамовые украшения (если их не чистить щеткой) имеют непревзойденный блеск и блеск, который сияет, как алмаз. Если поверхность тусклая и темная, это не должны быть украшения из настоящего вольфрама.
4. Судите по времени
Благодаря специальной обработке ювелирные изделия из вольфрама обладают высокой устойчивостью к износу и коррозии. В нормальных условиях он не потускнеет и не потускнеет из-за окисления, и со временем остается как новый. Если по прошествии некоторого времени украшение ржавеет, образует мраморные прожилки или даже потускнеет, значит, оно должно быть подделкой.

С приведенными выше пояснениями у вас теперь есть базовая способность отличать настоящие украшения из вольфрама от подделки, и вы лучше знаете об украшениях из вольфрама.Если вам нравятся украшения из вольфрама, приглашаем вас посетить наш сайт http://www.followbest.com, чтобы посмотреть и выбрать кольца из вольфрама , подвески, браслеты … и т. Д., Которые вам нравятся.

Followbest.com был основан в 2010 году с целью стать ведущим местом онлайн-продаж ювелирных изделий из карбида вольфрама, керамики и титана. Разработайте собственные кольца Followbest, позволяющие создавать свои собственные идеальные кольца из вольфрама, керамики, титановые кольца и многое другое. Если вы ищете кольца из карбида вольфрама, подвески из вольфрама, титан, керамические кольца, керамические часы, подвески и модные украшения / украшения в Интернете, сравните нас с другими онлайн-магазинами ювелирных изделий из карбида вольфрама и интернет-магазинами керамических украшений. Здесь, на Followbest.com, вы найдете лучший сервис и лучший выбор для онлайн-покупок!

.

Карбид сандрина — что это?

Спасибо Джастину Энтони, Стивену Пасторе, Дэвиду Сингеру, Честеру Дюссо, Джозефу М. Левановичу, Майку Опитцу, Мюррею Фоксу и Роберту Хэтчеру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

Цементированный карбид

Компания Sandrin производит ножи из цементированного карбида вольфрама. Это обычный материал для механической обработки из-за его высокой износостойкости, прочности, жесткости и жаропрочности (устойчивости к размягчению при высоких температурах и скоростях).Материал иногда называют «карбид вольфрама» или даже просто «карбид», хотя на самом деле это карбид вольфрама плюс некоторое количество кобальтового «связующего», которое удерживает карбид вместе. Используются и другие типы связующего и карбида, но наиболее распространены карбид кобальта и вольфрама, которые также использует Сандрин, поэтому я не буду отвлекать вас более подробными сведениями. Пример микрофотографии типа WC-Co (карбид вольфрама-кобальта) приведен ниже:

.

Изображение из [1]

Свойства цементированного карбида вольфрама в значительной степени зависят от количества связующего и размера карбида.Сам карбид вольфрама имеет чрезвычайно высокую твердость (поэтому он так хорошо обрабатывает другие металлы), но кобальт относительно мягкий. Следовательно, чем больше используется связующее, тем ниже твердость цементированного карбида. Более мелкий размер карбида для данного количества связующего также означает более высокую твердость.

Изображение из [1]

Изображения адаптированы из [1]

В сталях я привык к более мелкому размеру карбида, что означает лучшую вязкость, но с цементированным карбидом все наоборот.Более крупный размер твердого сплава на самом деле означает более высокую вязкость, как видно на следующем рисунке:

Изображение из [1]

Карбид сандрина

Итак, после этого очень краткого введения в цементированный карбид мы можем поговорить о том, что Sandrin использует в своих ножах. Они рекламируют свой цементированный карбид как 71 Rockwell C, «при этом оставаясь гибким и не хрупким», и как «многогранный карбид вольфрама». Они не производят ножи с многослойной конструкцией, но все лезвие изготавливается из цементированного карбида, поэтому они рекламируют гибкость и прочность карбидного материала.Turmond, материнская компания Сандрина, производит карбид вольфрама, поэтому мне было любопытно, какой именно состав карбида они решили использовать в ножах. Мне удалось найти патент, который потребовал некоторого поиска, поскольку, похоже, он запатентован только в Италии.

Дизайн

В патенте сообщается о предпочтительном содержании связующего 20-25% кобальта и размере карбида 0,6-0,8 мкм. Это относительно высокое содержание кобальта в сочетании с субмикронным размером карбида. При беглом поиске марок цементированного карбида я не нашел ничего подобного.Как правило, сплавы с высоким содержанием кобальта также имеют относительно крупный размер карбида, поскольку они производятся с более высокой вязкостью. Я недостаточно знаю о доступных марках карбидов, чтобы сказать, что они обязательно уникальны, но это нетипичная комбинация. Конечно, специалист по карбиду вольфрама не был бы шокирован, увидев такую ​​марку, но похоже, что они не просто взяли обычную марку и не заявили, что она была уникально разработана для ножей.

Влияние размера карбида на кромки

Сандрин сравнил заостренные кромки твердосплавного сплава с размером карбида более 3 микрон и кромки с размером 0.8–2,0 мкм (все еще больше, чем окончательный рекомендуемый размер). Они обнаружили, что лезвие было очень неровным, из-за крупного твердого сплава, поэтому они определили, что мелкий твердый сплав необходим для ножей.

Изображения из [2]

Содержание, твердость и износостойкость кобальта

Поскольку размер карбида обязательно должен быть хорошим для хорошей остроты и поведения кромки, вероятно, даже более важным было, чтобы содержание кобальта было относительно высоким, чтобы придать ножам некоторую прочность и устойчивость к разрушению. При относительно высоком содержании кобальта полученная твердость составила 1150 Hv или 71 Rc. Это меньше, чем возможно для цементированного карбида; классы, приближающиеся к 2500 Hv, могут быть получены, как показано на предыдущей диаграмме зависимости кобальта от твердости. Чистый карбид вольфрама составляет около 2600 Hv. Однако 71 Rc по-прежнему остается высоким значением. Только сверхтвердые быстрорежущие стали, такие как M42, Z-Max, S290, Maxamet, HAP72 и Rex 121, способны достигать 70-72 Rc. Однако способы достижения этой твердости стали и цементированного карбида различаются.Карбид вольфрама имеет очень высокую твердость, а твердость материала из цементированного карбида снижается с увеличением количества относительно мягкого кобальтового связующего (330 Hv), в данном случае около 20%. В сверхбыстрой стали сама железная матрица закалена до 68-72 Rc, но также присутствует некоторое содержание карбида ванадия (2800 Hv) и карбида молибдена / вольфрама (1400 Hv), которые способствуют износостойкости. Например, Rex 121 содержит около 24% карбида ванадия и 7% карбида молибдена / вольфрама.Карбид вольфрама, который образуется в быстрорежущих сталях, относится к другому типу, чем твердый сплав, поэтому он имеет более низкую твердость. Таким образом, износостойкость цементированного карбида и стали не обязательно одинаковой твердости, потому что их состав с точки зрения соотношения карбид: матрица и твердости различных фаз неодинаков.

Удержание кромки среза

Удержание кромки резки в значительной степени зависит от геометрии кромки и износостойкости, как описано в этой статье.Следовательно, когда геометрия кромки постоянна, обычно выигрывает материал с наивысшей износостойкостью. В тесте, проведенном Питом из канала Cedric and Ada Youtube, нож Sandrin сделал больше разрезов веревки, чем любой другой протестированный нож (1540 разрезов) [3], в том числе нож Rex 121 (1300 разрезов), который является наиболее износостойким. сталь в наличии. Лезвие ножа Sandrin было под более тупым углом, что делает результат еще более впечатляющим.

Гибкость

«Жесткость» материала измеряется его «модулем», где более высокий модуль означает, что материал менее гибкий.Спеченный карбид имеет очень высокую жесткость, но его модуль уменьшается с увеличением содержания кобальта. Однако на модуль упругости в значительной степени не влияет размер карбида.

Изображение из [4]

Когда Sandrin рекламирует свои твердосплавные ножи как «гибкие», я не знаю, имеют ли они в виду снижение жесткости или то, что лезвие способно несколько сгибаться, не ломаясь. Последнее, пожалуй, более вероятно, но я все равно решил написать о жесткости.Насколько «гибкий» нож во многом зависит от его толщины. Более толстые материалы требуют большего усилия для изгиба, но также ломаются при меньшем прогибе. Вы можете прочитать почему. Можно ожидать, что тонкий стержень ножей Sandrin улучшит их гибкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость материалов из цементированного карбида иногда повышается за счет использования никеля в качестве связующего материала, а не кобальта. Обычно к цементированным карбидным материалам добавляют небольшие количества карбида хрома (Cr 3 C 2 ) для некоторого улучшения коррозионной стойкости с любым связующим материалом.В материал Sandrin они добавили относительно стандартное количество 2%. Добавление карбида хрома также помогает уменьшить размер карбида вольфрама [5]. Трудно сравнить коррозионную стойкость цементированного карбида и стали, поскольку стальные ножи обычно вызывают ржавление, чего не происходит в цементированном карбиде, поскольку там нет железа. Однако кобальт может корродировать, что приводит к «выщелачиванию» кобальта, оставляя без подложки карбид вольфрама [6]. В патенте Sandrin они заявили, что испытывали коррозию, подвергая нож воздействию свинины в течение 2 дней, и сообщили, что «не было обнаружено никаких пятен или других постоянных изменений.”

Прочность

Поскольку показатели вязкости для твердого сплава Sandrin не приводятся, сложно сравнивать вязкость с обычными ножевыми сталями. Компания «Трусибл» сообщила, что твердый сплав с содержанием твердого вещества 12% был измерен на уровне 2 фунт-фут в их испытании с надрезом по Шарпи [7]. Он имеет более низкое содержание кобальта и более высокую твердость, чем марка Sandrin, но может служить неким ориентиром. Прочность сорта Сандрин может быть немного лучше, хотя даже 3 фунт-фут может быть слишком большим, чтобы на него можно было надеяться.Сравнение с другими ножевыми сталями ниже [8] [9] [10] [11]:

Заточка

Очень высокая твердость карбида вольфрама означает, что для заточки карбидного материала потребуется CBN или алмазные точильные камни / пластины. В отличие от стали, матрица которой изнашивается от более мягких абразивов, таких как оксид алюминия, стирание кобальтовой матрицы просто приводит к выпадению карбидов вольфрама. Я сам не затачивал ни один из ножей, чтобы посмотреть, что такое заточка материала.Я слышал от одного или двух человек, что им было трудно сопоставить остроту ножей с завода. Это означает, что заводская заточка хороша, но подобрать ее может быть сложно из-за высокой износостойкости и низкой прочности материала.

Плотность

Плотность сплава цементированного карбида кобальта с содержанием 20% составляет около 13,6 г / см 3 [12], что намного выше, чем у типичной инструментальной стали, которая составляет около 7,7 г / см 3 [13].Даже быстрорежущая сталь T1 с 18% вольфрама по-прежнему составляет всего 8,7 г / см 3 [14]. Это означает, что нож из цементированного карбида того же объема значительно тяжелее, чем нож из стали. Этой разнице в весе можно отчасти противодействовать, изменив конструкцию лезвия или материал / конструкцию рукоятки. Разумеется, разница в весе будет зависеть от предпочтений пользователя.

Многогранный карбид вольфрама

В маркетинговых материалах карбид Сандрина называется «многогранный карбид вольфрама».Это звучит так, как будто это какой-то особый тип карбида, который делает его «многогранным». Однако я не нашел упоминания о «многогранном» карбиде где-либо, кроме рекламных материалов Sandrin. Слово «многогранник» или любой другой аналогичный термин не встречается в патенте, и патент описывает относительно стандартный цементированный карбид, за исключением несколько нетипичной комбинации высокого содержания кобальта и субмикронного размера зерна. Поэтому я думаю, мы можем сделать вывод, что «многогранный карбид вольфрама» — это просто маркетинговый термин.

Резюме и выводы

Поскольку на данный момент твердосплавные ножи ограничены только Sandrin, то, хотите вы их или нет, может зависеть от того, нравятся ли вам конструкции имеющихся ножей. Однако я думаю, что мы достаточно знаем о свойствах цементированного карбида вольфрама, чтобы говорить в целом о свойствах материала. Он отличается высокой твердостью, износостойкостью и, следовательно, устойчивостью кромок среза. Вязкость низка по сравнению с обычной сталью и, вероятно, ниже, чем даже у многих сталей, обладающих аналогичной твердостью. Вероятно, плохая резкость. Таким образом, он обеспечивает максимальное удержание кромок за счет многих других свойств. Если это то качество, которое вам нужно, и вам нравятся ножи, тогда попробуйте и посмотрите, что вы думаете.


[1] https://www.ceratizit.com/uploads/tx_extproduct//files/GD_KT_PRO-0689-0517-1_SEN_ABS_V1.pdf

[2] https://worldwide.espacenet.com/beta/search/family/056940185/publication/ITUA20163471A1?q=UA20163471

[3] https://www.youtube.com/watch?v=yPYjRTJmjTg

[4] Окамото, С., Y. Nakazono, K. Otsuka, Y. Shimoitani, J. Takada. «Механические свойства твердого сплава WC / Co с большим размером зерна WC». Характеристики материалов 55, нет. 4-5 (2005): 281-287.

[5] Банерджи Д., Г. К. Лай и Г. С. Упадхьяя. «Влияние модификации связующей фазы и добавления Cr 3 C 2 на свойства твердого сплава WC-IOC0». Журнал материаловедения и производительности 4, вып. 5 (1995): 563-572.

[6] https://www.federalcarbide.com/corrosion_resistant_tungsten_carbide_grades. html

[7] Дж. Стивен и Дж. Р. Хэндисайд. «Испытание на удар C-образным надрезом для сталей с высокой твердостью». ASTM Proceedings 63 (1963): 1122-1146.

[8] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Data%20Sheet%204V.pdf

[9] Войчешински, Анджей Л. и Уильям Стаско. «Изделие из быстрорежущей стали». Патент США 6057045, выдан 2 мая 2000 г.

[10] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsM4v1%202010.pdf

[11] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/ds76rev1%202010.pdf

[12] https://www.federalcarbide.com/tungsten_carbide_grade_chart.html

[13] https://www.alphaknifesupply.com/Pictures/Info/Steel/D2-DS-Crucible.pdf

[14] http://www.astmsteel.com/product/t1-tool-steel-aisi/

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

S1xb — Карбид вольфрама (лезвие с черным покрытием)

Описание

Ваш X-Knife — самый прочный, острый и безопасный нож из нержавеющей стали в производстве. Если ваша жизнь в опасности, вы всегда можете положиться на свой X-нож. Он спроектирован так, чтобы выдерживать все нагрузки, прикладываемые рукой человека, а это означает, что он практически неуязвим. Однако это предполагает, что вы осторожны с ножом и что он используется по назначению, а именно как острый прецизионный инструмент.

В основе силы X-knife лежит многослойная кобальтовая сталь, а также продуманная конструкция, в которой исключены зоны разрыва. Вместе с выпуклым краем, имеющим форму руки, X-Knife представляет собой концепцию, которая превосходит все остальное в мире с точки зрения безопасности и комфорта.

Несколько слов о полностью черной версии: эта поверхность называется карбид вольфрама и является одной из самых твердых, с которыми мы когда-либо сталкивались. Хотя мы действительно пытались стереть черное покрытие с помощью самой жесткой, самой сухой кудрявой березы, какую только могли найти, нам так и не удалось проделать дыры в этой чрезвычайно твердой и прочной поверхности. Тем не менее, мы не можем гарантировать, что он останется на время и вечность, в конце концов, лезвие можно заточить, и, безусловно, алмаз или керамический камень будут кусать поверхность.Также, например, песчинка может поцарапать или оставить след на покрытии. Твердость составляет 2400 HV (по Виккерсу) или около 83 HRC.

Как обычно, мы вложили много энергии в создание безопасных ножен, в которых нож будет проводить большую часть своего времени. Конструкция ножен определяет доступ к ножу, и здесь мы действительно приложили все усилия, чтобы получить безопасные ножны, обеспечивающие легкий доступ к ножу. Ножны имеют как транспортный фиксатор (складной кронштейн с ремнем), так и рабочую деталь безопасности, которая позволяет ножу оставаться на месте, пока вы не решите его использовать.Это немного похоже на пояс и подтяжки, но нам нравится ставить безопасность превыше всего — потерянный нож бесполезен. Таким образом, транспортный фиксатор позволяет без риска закрепить нож кончиком вверх или вниз на корпусе или на вашем оборудовании.

В качестве принадлежности ножны доступны с зажимом из нержавеющей стали, который позволяет легко носить нож на поясном ремне. У него несколько преимуществ, в том числе то, что вы легко снимаете и убираете нож. При креплении на поясе нож будет висеть вертикально, на несколько сантиметров ниже пояса, что позволяет получить к нему доступ, даже если вы носите рюкзак или длинную куртку.Шарнирное соединение в этой системе ножен позволяет владельцу перемещать нож и ножны в сторону, когда он сидит или управляет транспортным средством.

В целом: мы не удивимся, если люди начнут признавать X-Knife как наиболее тщательно продуманную концепцию ножей в мире, где ни один угол не был вырезан, ничего не щадили, чтобы выявить все самое лучшее с точки зрения эргономики и безопасности. Посмотреть. Нож острый и прочный, ножны шустрые и безопасные. Итак, чего еще можно желать? Что ж, мы создали нож, чтобы он тоже был действительно красивым!

Если вам нужны кожаные ножны для этого ножа, мы рекомендуем S1proel. Щелкните здесь, чтобы перейти к S1proel.

Также имеется набор ремешков для X-ножен. Щелкните здесь, чтобы перейти к набору ремешков.

Прочтите объективный обзор S1xb: Fällkniven S1x Expert Review, автор Padraig Croke

Карбид вольфрама — плюсы и минусы

Когда дело доходит до промышленных ножей и лезвий, выбор материала имеет значение. Покупка ножей и лезвий для промышленных машин часто обусловлена ​​ценой, потому что лицо, принимающее решение, не знает о преимуществах использования другого и более подходящего материала.Скажем честно, два ножа из разных материалов выглядят очень похоже. Иногда их очень сложно отличить друг от друга. Но дело в том, что материалы при резке ведут себя по-разному.

Различные факторы влияют на решение использовать другой материал. Эти факторы варьируются от потребности в лучшей износостойкости, более точной резке или превосходном качестве разреза — и это лишь некоторые из них. Один из постоянных вопросов клиентов во всех отраслях, которые мы обслуживаем, заключается в том, как повысить производительность и увеличить срок службы ножей и лезвий для промышленных машин. И наш ответ всегда один и тот же. «Это зависит от того, каковы ваши цели в отношении качества и стабильности резки». После этого быстрого ответа мы уделяем время нашим клиентам, чтобы задать правильные вопросы об их операции резки, чтобы узнать, что работает, что не работает и чего они хотят достичь.

Карбид или это карбид вольфрама?

Одним из вариантов, который иногда удовлетворяет строгие требования наших клиентов, является твердосплавный. Но знаете ли вы, что называть этот материал карбидом технически некорректно? Это правда.Технически говоря, все карбиды представляют собой композицию из двух элементов — вольфрама и связующего материала, обычно кобальта, в конечной смеси для обеспечения прочности. В процессе спекания эти ингредиенты смешиваются и нагреваются в печи при температурах от 2500 до 2900 ° F. Следовательно, правильный термин для этого материала — карбид вольфрама.

Выбор материала, обеспечивающего наилучший разрез и долговечность для вашего промышленного применения, — нелегкая задача. Очень важно работать с поставщиком промышленных ножей, который действительно понимает, какие композиты лучше других подходят для вашего применения.Ингредиенты в карбиде различаются, и в них бывают разные сорта. Существует так много вариантов, что при подборе подходящего материала непросто учесть все, что вам нужно.

Мы составили краткий список плюсов и минусов промышленных ножей и лезвий из карбида вольфрама. Используйте этот список в качестве общего руководства, но имейте в виду, что работа со специалистами по промышленным ножам и промышленным лезвиям — лучший и самый безопасный способ убедиться, что вы используете подходящий материал для вашей резки.

Pro: высокая износостойкость

Если вам нужна износостойкость, твердосплавный сплав может быть хорошим выбором для вашей промышленной резки. Износостойкость — это насколько сложно удалить материал за счет износа.

Con: низкая ударная вязкость

Если вам нужно что-то с высокой прочностью, карбид вряд ли станет вашим предпочтительным материалом. Прочность выражает способность выдерживать удары, внезапно возникающие и снимаемые нагрузки или сильные удары без разрушения.Часто материалы с высокой износостойкостью имеют низкую вязкость.

Pro: меньше замен ножей и лезвий

Из-за того, что карбид имеет тенденцию к хорошему износу, часто возникает меньшая потребность в замене машинных ножей. Сокращение времени простоя для обслуживания лопастей способствует увеличению объема и прибыльности.

Con: Цена карбида

Нет никаких сомнений в том, что стоимость твердосплавных ножей и лезвий в расчете на одну единицу выше, чем у некоторых других вариантов.Однако, если принять во внимание повышенную производительность и меньшее количество общих замен лезвий и ножей, стоимость твердосплавных лезвий или ножей может окупиться сама собой.

Чтобы еще больше снизить стоимость твердосплавного лезвия, многие клиенты выбирают твердосплавный припой. Процесс пайки включает соединение двух или более металлов вместе путем плавления и заливки присадочного металла в соединение.

Pro: эффективность за счет непревзойденного удержания

Режущие инструменты с твердосплавными или твердосплавными напайками более эффективны по сравнению с высокоскоростными инструментами, поскольку они сохраняют твердость режущей кромки при высоких температурах обработки.

Con: Трудно точить

Несмотря на то, что карбид изнашивается дольше, чем другие материалы, когда он затупляется, может быть очень трудно затачивать твердосплавные или припаянные твердосплавные кромки.

Защитите свои инвестиции

Вы вложили много средств в промышленную резку независимо от отрасли или отраслей, в которых вы работаете. Убедитесь, что вы работаете с поставщиком промышленных ножей, обладающим опытом в металлургии, который хочет установить с вами партнерские отношения, чтобы по-настоящему понять ваши бизнес-цели и задачи.Обладая более чем 50-летним опытом производства промышленных ножей и лезвий в широком спектре отраслей, компания American Cutting Edge может предложить правильное решение, которое поможет вам достичь и превзойти ваши цели.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о том, как мы можем помочь вам оптимизировать работу по резке с помощью подходящего материала для ножей и бритв для промышленных станков.

Уникальный нож из карбида вольфрама CIZOR поражает Kickstarter

Дизайнер Сандер Баккер создал уникальный режущий инструмент из карбида вольфрама, предлагая небольшой удобный режущий инструмент, который можно носить в кармане или стоять на столе благодаря дополнительной подставке.Нож из карбида вольфрама CIZOR порежет практически все что угодно и даже разбьет стекло в экстренной ситуации.

Научное название вольфрама — вольфрам, а кончик ножа похож на собачий резец, отсюда и название ножа. Карбид вольфрама намного тверже стали, но, следовательно, менее гибкий, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить наконечник при падении.

В кармане или на столе. Очень сложно и всегда удобно. Этим ножом можно разрезать практически все, а в экстренной ситуации даже разбить стекло. Научное название вольфрама — вольфрам, а кончик ножа выглядит и функционирует как собачий резец. Вскоре появилось подходящее имя Cizor. Карбид вольфрама намного тверже стали, но, следовательно, менее гибкий.

Для инновационного проекта теперь доступны специальные цены на взносы для ранней пташки по цене примерно от 42 долларов или 31 фунтов стерлингов (в зависимости от текущего обменного курса) . Если кампания CIZOR успешно достигнет поставленной цели и проект будет успешно развиваться, ожидается, что доставка по всему миру состоится примерно в августе 2021 года.Чтобы узнать больше о проекте режущего инструмента из карбида вольфрама CIZOR, посмотрите рекламный видеоролик ниже.

«Добро пожаловать на запуск Cizor, задуманного и созданного во время блокировки. Я надеюсь, что у вас все хорошо, потому что сейчас тяжелые времена для всех. Будем надеяться, что впереди нас ждут лучшие ножи. Ножи Cizor изготавливаются из одного из самых твердых материалов, созданных человеком, — карбида вольфрама. Вы узнаете компактный и проверенный временем форм-фактор популярного ножа Tidashi.“

Основная форма ножей Cizor формируется из порошкообразного состояния материала, часто состоящего из измельченных инструментов из переработанного твердого сплава. Мельчайшие детали дизайна обработаны алмазными дисками. Алмаз — один из немногих существующих материалов, который тверже карбида вольфрама и, следовательно, способен его резать.

«Носите его с собой куда угодно, надежно удерживая в силиконовом колпачке. Задняя часть Cizor — это средство функциональной безопасности, которое может разбить окно автомобиля в случае аварии.Я также представляю версию с гораздо большим размером ручки и подставки из анодированного алюминия для обоих размеров ».

«Разрабатывая большую версию, я сослался на один из наиболее широко используемых ручных предметов современной индустриальной эры: ручку BIC Cristal, дизайн 1950 года. та же эргономика и баланс. И маленькая, и большая версия Cizor имеют одинаковую остроту бритвы. В то время как портативный нож меньшего размера хорошо подходит для повседневных задач по резке, таких как открывание упаковок, большой Cizor будет более комфортно работать на столе, выполняя тонкие задачи резки.Хотя и наоборот тоже нормально. “

Для получения полного списка всех доступных вариантов подложек, растяжек, дополнительных материалов и технических характеристик для режущего инструмента из карбида вольфрама перейдите на официальную страницу кампании краудфандинга CIZOR, щелкнув ссылку ниже.

Источник: Kickstarter

В рубриках: Новости дизайна, Новости гаджетов, Главные новости

Последние предложения гаджетов


Раскрытие информации: Некоторые из наших статей содержат партнерские ссылки.Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, Geeky Gadgets может получать партнерскую комиссию. Учить больше.

Превращение переработанного карбида вольфрама в лезвия из карбида вольфрама

Карбид вольфрама — чрезвычайно ценный сплав, который используется во многих отраслях промышленности для различных целей. Это также высоко ценимый сплав, потому что его можно на 100% повторно использовать снова и снова. Благодаря своей прочности, долговечности и устойчивости к нагреванию и ржавчине карбид является идеальным выбором для хирургических инструментов, горных и сверлильных вставок, ювелирных изделий и захватов для любого спортивного оборудования.Тем не менее, Carbide-USA хочет, чтобы вы знали, что еще одно широко распространенное применение карбида, особенно после того, как он был переработан, — это изготовление из него режущих лезвий.

Карбид вольфрама — идеальный материал для изготовления лезвий, поскольку благодаря его твердости и другим свойствам после формирования лезвия можно получить более тонкую, но более прочную кромку. Твердосплавные лезвия требуют гораздо меньшей заточки, чем лезвия из нержавеющей стали или титана. Кроме того, они не растрескиваются, не подвержены коррозии и не ломаются при нормальном износе.

Почему для лезвий используется вторичный материал

Самая очевидная причина, по которой имеет смысл использовать переработанный карбид вольфрама для изготовления режущих лезвий, заключается в отсутствии материала, доступного на внутреннем рынке. Примерно 90% всего вольфрама добывается за пределами Соединенных Штатов, и, поскольку для создания карбида вольфрама требуются и вольфрам, и углерод, отечественные производители вынуждены либо импортировать материал из-за границы, либо искать вторичные источники в США.Использование переработанного карбида — единственный способ создать жизнеспособный внутренний рынок для продукта, и именно поэтому цены на карбид вольфрама для компаний, занимающихся переработкой, обычно составляют верхний доллар за фунт лома, который в противном случае был бы выброшен.

Как изготавливаются твердосплавные лезвия

Существует множество типов лезвий, в которых используется карбид вольфрама, таких как дисковые пилы и строгальные лезвия, скальпели, охотничьи или рыболовные ножи. Есть два способа изготовления любых из этих лезвий из карбида вольфрама.Первый способ предполагает создание лезвия из 100% карбида вольфрама. Для этого переработанный материал расплавляется, формуется и при необходимости выковывается в форму лезвия. После того, как основная форма будет на месте, ее отшлифуют до совершенства, полируют и придают форму. К сожалению, это не всегда лучший способ изготовления режущего лезвия из твердого сплава.

Невероятная твердость карбида вольфрама (уступающая только алмазу) может фактически стать его недостатком. Это связано с тем, что атомная структура материала так плотно сплетена вместе, что независимо от того, какую форму он принимает, он не дает никаких результатов.В то время как лезвия из нержавеющей стали, титана или алюминия могут гнуться под давлением, карбид на самом деле разбивается, как стекло. Это означает, что если вы попытаетесь слишком сильно надавить на лезвие или даже уроните его на твердую поверхность, например плитку, сила, приложенная к лезвию от сильного давления или удара, может полностью разрушить его.

Для решения этой проблемы, лезвия, использующие преимущества карбида вольфрама, могут быть изготовлены вторым способом, который включает более практичный процесс прививки. Для этого основа и основная структура клинка созданы из другого материала с высокой прочностью, но больше из нержавеющей стали или титана.Только лезвие лезвия выполнено из твердого сплава. Лезвие имеет твердосплавный наконечник путем погружения или физическую прививку из уже отформованного материала. Съемные вставки также могут использоваться и широко используются в медицинской промышленности. За счет прививки карбида поверх другого материала кромка лезвия приобретает всю прочность и конечную режущую способность, которые предлагает карбид вольфрама, в то время как его основная структура имеет изгиб и уступает другим более пластичным металлам.

Делаем свое дело

Если вам нравится идея владеть твердосплавными лезвиями для вашего бизнеса или личного пользования, вы также должны уважать и принимать процесс переработки, который позволил материалу попасть в ваши руки.Это означает, что когда ваши лезвия изжили себя, вам следует потратить время на их переработку, прежде чем покупать обновления или замены. Переработчики карбида вольфрама, такие как Carbide-USA, будут принимать любое количество карбида независимо от того, насколько оно велико или мало, и хорошо заплатят вам за это, помогая сократить расходы на вашу следующую покупку.

11 февраля 2014 г.

Sandrin TCK — Нож из карбида вольфрама (Бесплатная доставка)

Sandrin TCK оснащен первым в мире ножом с лезвием из карбида вольфрама.Лезвия Sandrin из карбида вольфрама являются наиболее технически совершенными режущими лезвиями, когда-либо созданными человеком, и значительно превосходят традиционные стальные лезвия. Ножи Sandrin изготовлены с такой точностью и опытом, которые достигаются только за 40 лет работы с твердыми сплавами.

TCK — это идеальное сочетание твердости и прочности, чья исключительная точность может быть измерена с допусками для световых полос. Нож идеален по размерам и имеет допуск на параллельность лезвия в 0,0003 дюйма, что намного превосходит все, что когда-либо делалось стальным ножом.

Запатентованный многогранный карбид вольфрама Sandrin

устраняет хрупкость, которая характерна для традиционных марок карбида вольфрама, а благодаря выдающейся твердости HRC 71, проще говоря, они не что иное, как самые твердые и долговечные лезвия ножей, которые когда-либо производились. Это не только обеспечивает чрезвычайно твердую кромку, но и дает уверенность в том, что она останется такой после многократного использования без каких-либо признаков износа.

В дополнение к научным качествам TCK, его стиль можно охарактеризовать как «Папка джентльмена», поскольку он выглядит элегантно и утонченно.TCK прекрасно сочетается с джинсами или смокингом и является одновременно модным и полезным инструментом для повседневного ношения. Нож настолько тонкий и легкий, что вы забудете о том, что носите его, но всегда под рукой, например, когда вы обедаете вне дома или нарезаете стейк почти как бумага. Он весит всего 38 граммов, что примерно столько же, сколько 7 кварталов США. Кроме того, его толщина без зажима составляет менее четверти дюйма, а с зажимом — менее половины дюйма.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *