Нож из дисковой пилы: как сделать нож для резьбы по дереву из круга циркулярки по чертежам? Пошаговое изготовление

Содержание

Чертежи ножей для самостоятельного изготовления из дисковой пилы своими руками. Ножи из пилы своими руками

Ножик из пилы по металлу своими руками: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное. обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Нож из мехпилы своими руками. Нож фултанг своими руками. Как просверлить мех пилу. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

  • напильник;
  • электрическое точило;
  • электродрель;
  • маркер;
  • линейка;
  • наждачная бумага;
  • паста для полирования поверхностей;
  • медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Как сделать нож из полотна диска

циркулярной пилы и ножны к нему

Как сделать нож из диска циркулярной пилы и ножны к нему.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы. Изготовление ножа из советской стали. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из изготовив нож из пилы своими руками. Неубиваемый

нож выживальщика простейщий

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы.

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок.

Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Как сделать нож из пилы своими руками? Особенности изготовления туристических ножей из диска циркулярной пилы и пилы по металлу. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь. твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками. В таком случае шуруповерт. идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала. замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Нож из пильного диска своими руками

Мы с другом решили сделать ножи из одинаковой стали и одинаковой формы, но я делаю вручную, а он — электроинструментами.

Мне было интересно, сколько времени у меня уйдет на то, чтобы сделать нож по бетону или металлу, используя лишь надфили и дрель и свои руки. Результат меня очень порадовал.

Шаг 1: Шаблон

Я старался сделать нож из диска циркулярной пилы как можно больше. Сначала из тонкого картона вырезаем шаблон, затем обводим его тонким маркером на диске. Если обводить шаблон обычным маркером, толщина линии при вырезании полотна ножа может стать причиной кривизны контура.

Шаг 2: Грубая заготовка

Теперь вырезаем нож из алмазного диска, закрепленного на рабочем столе, часть с абрисом ножа. Если вы раньше не пользовались ножовкой по металлу, помните, что ее надо располагать зубьями от себя и полотно должно быть хорошо закреплено. Ножовка режет прямым ходом, поэтому убедитесь, что диск закреплен правильно.

Шаг 3: Делаем вспомогательные прорези

Чтобы легче было вырезать изогнутый контур, сделайте несколько вспомогательных перпендикулярных прорезей на всем протяжении изгиба, вплоть до ручки.

Затем получившуюся гребенку срежьте ножовкой по металлу, держать ее нужно под небольшим углом.

Шаг 4: Дорабатываем заготовку надфилем

Чтобы довести заготовку до нужной формы, я взял кусок доски 5х10 см и прижал к нему заготовку струбциной. Это позволяет спокойно обрабатывать заготовку надфилем, так как она надежно закреплена. Надфилем удобно обрабатывать места, требующие точных и осторожных движений. Обух имеет легкий изгиб, его можно проверять плоской стороной надфиля. Если обух прямой, вы это сразу увидите.

Шаг 5: Тонкая доработка формы

Чтобы довести форму ножа до нарисованной, я использовал несколько разных надфилей. Заготовка выглядит почти готовым ножом, заусенцев почти не видно. Если где-то заметите пробелы, обновите маркером нанесенный контур и продолжайте шлифовать, пока контур ножа не совпадет с рисунком. Фото шлифовки отсутствуют, но я ее проводил: начал с абразива 150 грит, постепенно меняя до 220 грит.

Шаг 6: Сверлим отверстия

Отмечаем и сверлим отверстия для шпилек.

Шаг 7: Отмечаем середину лезвия

Маркером отмечаем длину лезвия ножа из дисковой пилы. Затем возьмите сверло такого же номера, что и толщина лезвия и приставьте к лезвию – так вы определите среднюю линию. Оставьте царапину сверлом по всей длине (на фото не очень хорошо видно). Эта линия очень поможет вам шлифовать спуск, чтобы лезвие не пошло волной или не перекосилось на одну сторону.

Шаг 8: Делаем на лезвии спуск

Для обозначения спуска я использовал рашпиль – и понял, что вручную я его ровно сделать не смогу. Я решил сделать более плавный угол спуска и начал снимать металл от кромки к ребру. Так как опыта у меня совсем нет, я действовал очень осторожно. Когда сделаете спуск под нужным углом, отшлифуйте всю заготовку наждачной бумагой 220 грит.

Шаг 9: Готовое лезвие

На фото заготовка с законченной формой и отшлифованная, готовая к закаливанию.

Шаг 10: Закалка лезвия

Сначала я хочу сказать, что я не рекомендую закалку в открытом пламени, хотя многие и говорят, что так делали и все нормально. Я считаю этот способ опасным, поэтому я закаливал нож в своем мини-горне. Если у вас нет такого, то можно закалить заготовку на заказ. Мои действия с мини-горном: сначала я развел костер, затем, использовав фен с надетой на него трубой, раскалил угли докрасна, и поместил заготовку в пламя. Когда она нагрелась до такой степени, что перестала магнитить, я остудил ее в арахисовом масле. На последней фотографии показан нож после закалки.

Шаг 11: Отпускаем металл

Теперь нужно отпустить металл. Для этого сначала очистите заготовку ножа от слоя окалины, образовавшейся во время закалки. Прогреваем духовку до 190°С, и помещаем туда заготовку ножа на один час. Через час выключите духовку и оставьте остывать, не открывая дверцу.

Как только заготовка остынет до такой температуры, что ее можно будет взять в руки, достаньте заготовку ножа. После отпуска металл приобрел светлый или светло-бронзовый оттенок. Теперь шлифуйте заготовку, начав с наждачной бумаги 220 грит и постепенно меняя абразивность до 400 грит. Я шлифовал заготовку в одном направлении – от ручки до острия, это придало поверхности металла однородный вид.

Шаг 12: Начинаем делать ручку

Обведите контур заготовки фломастером на рейке. Сжав рейку и обрезок доски 5х10 см струбцинами, я отпилил два кусочка, толщиной по 6 мм каждый (хотя можно было этого и не делать, а выпиливать заготовки прямо из целиковой рейки). Затем я выпилил две половины рукоятки.

Шаг 13: Дорабатываем рукоятку

Тщательно отшлифовываем те стороны деревянных частей рукоятки, которые будут склеиваться с металлом. Чтобы половины рукоятки приклеились вплотную к металлу, они должны быть максимально ровными, между металлом и древесиной не должно быть щелей и карманов. На этом же этапе я окончательно выбрал форму рукоятки.

На одной части рейки обводим хвостовик заготовки ножа, затем лобзиком выпиливаем заготовку рукоятки. Обводим эту заготовку маркером на другой рейке и тоже выпиливаем. Так у вас получатся две практически идентичные половины рукоятки. На последней фотографии примерка заготовок к хвостовику ножа, чтобы убедиться, что весь хвостовик будет закрыт древесиной.

Шаг 14: Формируем гарду

Теперь снова шлифуем и доводим форму. Очень важно вывести на этом этапе гарду (больстер), так как потом, после приклеивания половин рукоятки, подступиться к ней будет очень сложно, на металле обязательно останутся повреждения. Гарду шлифуйте, меняя номер наждачной бумаги до 800 грит, она должна быть приведена к окончательной готовой форме до приклеивания рукоятки.

Шаг 15: Сверли отвертстия

Теперь приступайте к сверлению отверстий под шпильки. Для этого просверлите одно отверстие, и вставьте в него сверло того же номера, что и то, каким сверлили. Это нужно, чтобы хвостовик случайно не сдвинулся относительно деревянной заготовки при сверлении второго отверстия. Также сверлим отверстия во второй деревянной заготовке рукоятки.

Шаг 16: Делаем шпильки

От прутка 5 мм из нержавеющей стали отпиливаем два кусочка, из них сделаем шпильки. Прежде чем нанести клей, покройте клинок защитным покрытием (я использовал изоленту). Поверхности всех склеиваемых деталей протрите ацетоном или спиртом, чтобы убрать пыль и сор, и чтобы обезжирить их.

Шаг 17: Клеим рукоятку

Когда все детали просохли после очистки, я замешал эпоксидку и щедро нанес ее на деревянные части рукоятки и на шпильки. Затем зажимаем рукоятку струбцинами и оставляем на сутки.

Шаг 18: Завершаем форму рукоятки

Когда клей просохнет, отрежьте выступающие части шпилек ножовкой. Теперь напильником обработайте рукоятку, чтобы наметить окончательную форму.

Шаг 19: Шлифуем рукоятку

Когда вы придадите рукоятке форму, приближенную к окончательному виду, начинайте шлифовать ее надфилями, а затем и наждачной бумагой, постепенно повышая число грит (я остановился на бумаге 600 грит)

Шаг 20: Обрабатываем рукоятку маслом

После достаточно длительного процесса шлифовки, я, наконец, получил нужную мне форму рукоятки и гладкость поверхности. Затем я очистил поверхность рукоятки ацетоном, а после нанес пять слоев тунгового масла.

Шаг 21: Точим лезвие

Лезвие ножа я заточил на своем шлифовальном блоке (меняя на нем наждачную бумагу 1000, 1500 и 2000 грит). Также я использовал кусок кожи для правки лезвия.

Шаг 22: Нож готов

На фото готовый нож. Хотя его изготовление было достаточно сложным, результат очень радует.

Шаг 23: Бонус

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Главная страница » Нож Своими Руками Из Пилы По Дереву

Похожие записи

Желаете сделать уникальный ножик? Для вас нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать своими руками не плохое изделие более реально. Главное. владеть навыком работы с металлом и знать, чего у вас имеется желание.

Поначалу подготовьте что остается сделать нашему клиенту нужные детали и инструменты, сложите их только в одном месте. Обусловьтесь, какой конкретно материал вам придется использовать. При необходимости острое и крепкое изделие – делайте ножик из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву по другому металлу лучше подходит с этой целью. В роли материала для производства рукояти для клинка используйте дерево (хоть какое, по вашей заявке), текстолит, оргстекло.

Чтоб начать работу и сделать ножик из пилы по металлу, необходимо:

  • ратфиль;
  • электронное точило;
  • электродрель;
  • маркер;
  • линейка;
  • наждачка;
  • паста для полирования поверхностей;
  • медь либо алюминий для заклепок.

Разберемся, как сделать ножик из пилы. Подготовьте железное полотно для производства клинка. Нарисуйте у него заготовку грядущего инструмента, используя таких целях маркер.

Помните, что ножик считается прохладным орудием, если длина лезвия превосходит 2/3 общей длины изделия. Если вы некорректно сконструируете ножик из пилы и его расценят как прохладное орудие – ожидайте наказания.

Очертив контур грядущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Принципиально прорисовать форму так, чтоб режущая часть грядущего изделия разместилась в области зубьев пилы. По причине разводки пилы, если сделаете данном месте обух, для вас придется делать дополнительную работу по стачиванию неровности.

Не начинайте стачивать нож, не потренировавшись. Возьмите обыденный кусочек металла и попытайтесь его обработать. Попортить железяку не в такой мере жутко, как утратить неплохую заготовку. Нужно не только лишь регулировать силу нажима при точении, одновременно смотреть за температурой, чтоб не перегреть железо. Высочайшая температура не только лишь портит вид металла. Когда снаружи он не поменяется, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и поболее хрупким. Ножик из циркулярной пилы, сделанный из плохого металла, придется точить почаще.

Читайте так же

Самодельный” нож из круга для циркулярки своими руками

Чтоб проверить, не начало ли перенагреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она здесь же испаряется, быстрее охлаждайте заготовку для грядущего клинка. Чтоб избежать вероятных проблем, связанных с перегревом металла, поставьте около станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий ножик из пилы.

Сформировав базу грядущего ножика, приступайте к важнейшему и сложному шагу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ножике, плавненько сужающаяся в направлении к лезвию. Назначение ножика прямо определяет угол и ширину спусков. Потому выбирайте среднее значение, если желаете получить универсальный ножик из пилы.

До работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на железном полотне, используя для этой цели вам маркер. Стачивайте аккуратненько, не спеша, чтоб не попортить будущий ножик. Рекомендовано, так же как и в прошлом шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски бывают симметричными и лежать под одним и этим же углом с обеих сторон. При всем этом лезвие является недоточенным: оставьте отступ приблизительно в 0,25 мм.

Чтоб отточить лезвие, употребляют наждачку. Для таких целей идеальнее всего подходит наждачная бумага 8-10 номера жесткости. Точить ножик из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтоб приготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и наклейте к нему наждачку.

Используя крупную наждачную бумагу, вы придадите лезвию нужную остроту, а взяв более маленькую, отшлифуете железное лезвие стопроцентно.

На завершительном шаге обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком либо кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте пока, пока не достигнете хотимого эффекта.

Намного проще склеить ручку из 2-ух вырубленных и приготовленных кусочков дерева как еще его называют оргстекла. Сделать ее легко, чем закрепить на хвостике ножика. Чем, можно выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но для чего столько стараться, чтоб в конечном итоге попортить опрятный вид ножа?

нож поплавок сделанный стоя на одной ноге

Читайте так же

И вот наступает самый ответственный шаг работ. Потому что сверлить придется в хвостовике ножика, полотно может просто разорваться. Потому будьте бдительны и аккуратны.

Сталь. жесткий, но наряду с этим хрупкий материал. При равномерном рассредотачивании давления, когда пила находится в работах, сломать ее невозможно. Но при точечном сверлении давление возрастает, и металл может просто расколоться. Потому сверлить отверстие лучше при маленьких оборотах станка и даже не забывать подливать масло в район сверления. При таких обстоятельствах шуруповерт. безупречный инструмент для выполнения поставленной цели, потому что оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не так высока.

Выполнив предшествующий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную по другому дюралевую заклепку. Для страховки сможете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, однако лучше, если у вас найдется эпоксидка.

Мастера молвят, что отверстие можно сделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок совместно с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где является отверстие, необходимо очистить поверхность от лака. Следует поместить ножик из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, как которого используются обыденную батарейку.

И поэтому такового воздействия получится дырка в металле, правда, совершенно круглой она не будет, зато разрушить клинок таким методом точно вы не сможете.

Если по каким-то причинам сделать ножик из пилы по металлу у вас не выходит, нет нужного материала. поменяйте его. Для производства клинка отлично подходит авто рессора, металл какой занимается мягче, чем у пилы. Для обработки таковой заготовки не потребуется использовать точило, зато пригодится пила по металлу для вырезания формы клинка. Так как металл легче поддается обработке, то края заготовки есть вариант подогнать ратфилем. Работать над созданием ножика таким методом придется подольше, ведь кто шаг обработки включает ручную работу.

Самодельный японский нож накири.Топор своими руками. hand made japan knife nakiri

Изготовка ножика из пилы – трудозатратный процесс, однако итог этого стоит. Изготовив ножик из пилы самостоятельно, у вас получится высококачественный и уникальный клинок.

Если сможете найти источник использованных пильных дисков, можете изготавливать из них отличные ножи. Эта сталь должна поддаваться закалке, по крайней мере, многие уверяют, что при изготовлении пильных дисков применяются высокоуглеродистые стали.

Нож делается довольно просто по классической схеме. Может быть, вы узнаете из этой инструкции для себя что-то новое. Автор не использует при изготовлении болгарку, шлифмашину и другие навороченные инструменты, все делается вручную, не считая приспособлений для закалки.

Материалы и инструменты для изготовления ножа:
– пильный диск;
– маркер с тонким наконечником;
– картон, ножницы, чертежные инструменты для изготовления шаблона;
– ножовка по металлу;
– напильники разной зернистости;
– тиски;
– дрель со сверлами;
– древесина и латунные штифты для изготовления рукоятки;
– струбцины;
– водный камень для заточки;
– наждачная бумага разной зернистости и другое.

Процесс изготовления ножа из пильного диска:

Шаг первый. Переносим шаблон на металл
Первым делом сделайте бумажный шаблон. Тип шаблона выбирайте на свой вкус. В первом случае шаблон можно создать на тонкой бумаге и вырезать. А потом этот шаблон просто приклеивается к заготовке и потом вырезается.

Во втором случае шаблон делается из плотной бумаги, например картона, а потом обводиться на листе бумаги маркером. Именно этот вариант и выбрал наш автор. Маркер нужно использовать с максимально тонким наконечником, так как в будущем возникнут проблемы при обработке.



Нож автор решил сделать максимально длинным, так что шаблон был изготовить по всей «длине» пильного диска.

Шаг второй. Вырезаем заготовку
Работы ведутся обыкновенной ножовкой по металлу. Вы можете пользоваться болгаркой или ленточным отрезным станком, автор просто делает нож любительски, так сказать «на спор». Сперва ручной ножовкой получится вырезать очень грубый профиль, он вырезает просто прямые линии. Для дальнейшей работы вам будут нужны тиски или струбцины.







Далее, когда основной профиль готов, понадобится вырезать закругленные места. Для этих целей автор делает несколько поперечных разрезов до линии профиля, а затем вырезает эти места секциями. Это позволяет вырезать нужные формы обычной ножовкой.

Шаг третий. Стачиваем лишнее
Дальнейшие работы принято выполнять как минимум точилом или болгаркой, а в идеале на ленточном шлифовальном станке. Автор все делает, вооружившись хорошими напильниками. С помощью него стачиваем все бугорки, неровности, которые остались после грубой работы ручной ножовкой.
С помощью напильника можно еще производить некоторые замеры плоскости, если на клинке таковые имеются.

Напильники тут нужно использовать разные, чем у вас их больше, тем лучше. Понадобятся не только плоские, но круглые, полукруглые и другие. Ориентироваться тут нужно на фломастер, в итоге эта линия должна быть сточена и исчезнет. Ну или можно стачивать металл до нее, тут кто уже как выберет.







Шаг четвертый. Сверлим отверстия и намечаем профиль лезвия
Сперва автор хотел сделать длинные широкие скосы, но металл пильного диска оказался слишком тонким, и их пришлось уменьшить. Так ил иначе, для создания ровных скосов вам понадобиться их разметить на заготовке все тем же маркером.

Еще вам будет нужно сверло того же диаметра, что и толщина заготовки. Приложив ее и сверло на ровный стол, проведите по всей длине лезвия линию. Это позволит его четко разделить на две половины. Потом будет очень удобно вытачивать скосы.








На этом же этапе автор наметил и просверлил в металле отверстия под штифты, которые будут держать ручку. Дрель он, конечно, использовал не ручную механическую, а беспроводную (на аккумуляторе). Ну, электрическая дрель, я думаю, найдется у каждого.

Шаг пятый. Формируем профиль и шлифуем клинок
Настает самый ответственный и тяжелый этап в изготовлении ножа, ведь от него будут зависеть все режущие данные. Для формирования скосов вам понадобится надежно закрепленный брусок и пару саморезов. Приложите заготовку к бруску и прикрутите ее двумя саморезами. Теперь, вооружившись напильником, можете потихоньку формировать скосы. Не спешите и следите за тем, чтобы скосы были ровными.





Когда скосы будут сделаны, клинок можно шлифонуть. Это уберет царапины от напильника. Тут вам понадобиться наждачная бумага зернистостью 220. Наждачку нужно будет прикрепить к бруску для удобства.
Вот и все, заготовка готова к следующему шагу – закалке.

Шаг шестой. Закалка и отпуск металла
Чтобы нож получился максимально прочным и долго держал заточку, его можно закалить. Хотя в некоторых случаях при изготовлении ножей из пильных дисков их не закаляют и вовсе. Для закалки вам понадобится хороший костер, или же можно использовать небольшую самодельную печь, как в этом случае. Чтобы получить нужную температуру для разогрева, вам понадобиться обычный бытовой фен и кусок длинной трубки (подойдет от пылесоса). Ну а дальше, как, что и куда, думаю догадаетесь сами. Кстати, вместо фена подойдет и пылесос.





Металл нам нужно нагреть до того момента, когда он уже не будет притягиваться магнитом. Если у вас нет опыта, держите возле себя магнит и проверяйте. Еще о степени нагрева свидетельствует цвет металла. Сечение должно быть ярким.

Когда нож будет равномерно прогрет, пришло время его охлаждать. Для охлаждения автор использовал арахисовое масло. Впрочем, любое другое растительное должно подойти. При охлаждении будет выделяться много дыма и брызг, так что делайте это на безопасном расстоянии и в целом придерживайтесь всех правил безопасности.



Неотъемлемой часть закалки является отпуск металла. Если вы это проигнорируете, клинок будет крепким, однако может разлететься на куски при падении на твердую поверхность, так как металл будет слишком хрупким. Чтобы сделать нож устойчивым к механическим воздействиям, вам нужно его немного отпустить. Тут на помощь приходит обычная бытовая духовка. Ее нужно разогреть до температуры порядка 200 градусов Цельсия и потом на час положить в нее клинок. Спустя это время, печь нужно выключить и дать ей остыть с закрытой дверкой. Так происходит отпуск металла. Дальнейшие работы проводятся тогда, когда металл остынет.

Шаг седьмой. И снова шлифуем
Как вы догадались, после закалки на металле будет много жженого масла и других загрязнений. Их нужно будет счистить и довести металл до блеска. Тут вам будет нужна наждачная бумага зернистостью 220 и 400. Еще процесс очистки существенно ускоряет WD-40.

Шаг восьмой. Изготовление ручки
Ручку автор делает из грецкого ореха, тут есть некоторый нюанс в изготовлении. Поскольку заготовка оказалась слишком толстой, автор ее потом разрезает вдоль ножовкой. В итоге образуются две половинки. Тут придется немного помучиться, чтобы получился ровный разрез.
В качестве профиля ручки используем сам нож, просто обводим его фломастером или острым предметом, приложив к дереву.
















Вырезав заготовку и разрезав ее вдоль, автор потом формирует грубый профиль ручки. Еще на этом шаге важно позаботиться о том, чтобы плоскости ручки, которые прилегают к ножу, были ровными, это обеспечит хорошее склеивание, да и вообще ручка будет качественной. Так что берем заготовки и гоняем их по куску наждачной бумаги ну или точильному диску.

На этом же шаге сверлим два сквозных отверстия для установки штифтов. Штифты должны заходить в ручку с некоторым усилием, но будьте осторожны, при слишком маленьком отверстии ручку можно легко расколоть при забивании штифтов. Штифты можете выбрать медные, латунные или другие на свой вкус.

Шаг девятый. Приклеиваем ручку
Перед склеиванием не забудьте хорошенько зачистить металл наждачкой, чтобы клей надежно соединил ручку. Ну а далее берете эпоксидку, смазываете две половинки, устанавливаете штифты, и ручка зажимается струбцинами до полного засыхания клея. Обычно эпоксидка полностью застывает спустя 24 часа, но бывает и такой клей, который сохнет быстрее.

Дабы не замазать клеем лезвие, его можно заклеить.

















Вот и все, нож почти готов. Ручку пропитываем льняным маслом или другими веществами для защиты от влаги. В заключении ее можно полирнуть, она засверкает, будто находится под слоем лака.

Шаг 11. Точим нож
Хотите действительно острый нож? Используйте для заточки водный камень. Как и в случае со шлифовкой, зернистость водного камня нужно постепенно уменьшать, доводя лезвие до идеала. Не забывайте все время смачивать камень, чтобы он очищался от металлической пыли.

>

Нож Своими Руками Из Пилы По Дереву • AURAMM.RU

Желаете сделать уникальный ножик? Для вас нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать своими руками не плохое изделие более реально. Главное. владеть навыком работы с металлом и знать, чего у вас имеется желание.

Поначалу подготовьте что остается сделать нашему клиенту нужные детали и инструменты, сложите их только в одном месте. Обусловьтесь, какой конкретно материал вам придется использовать. При необходимости острое и крепкое изделие – делайте ножик из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву по другому металлу лучше подходит с этой целью. В роли материала для производства рукояти для клинка используйте дерево (хоть какое, по вашей заявке), текстолит, оргстекло.

Чтоб начать работу и сделать ножик из пилы по металлу, необходимо:

  • ратфиль;
  • электронное точило;
  • электродрель;
  • маркер;
  • линейка;
  • наждачка;
  • паста для полирования поверхностей;
  • медь либо алюминий для заклепок.

Разберемся, как сделать ножик из пилы. Подготовьте железное полотно для производства клинка. Нарисуйте у него заготовку грядущего инструмента, используя таких целях маркер.

Помните, что ножик считается прохладным орудием, если длина лезвия превосходит 2/3 общей длины изделия. Если вы некорректно сконструируете ножик из пилы и его расценят как прохладное орудие – ожидайте наказания.

Очертив контур грядущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Принципиально прорисовать форму так, чтоб режущая часть грядущего изделия разместилась в области зубьев пилы. По причине разводки пилы, если сделаете данном месте обух, для вас придется делать дополнительную работу по стачиванию неровности.

Не начинайте стачивать нож, не потренировавшись. Возьмите обыденный кусочек металла и попытайтесь его обработать. Попортить железяку не в такой мере жутко, как утратить неплохую заготовку. Нужно не только лишь регулировать силу нажима при точении, одновременно смотреть за температурой, чтоб не перегреть железо. Высочайшая температура не только лишь портит вид металла. Когда снаружи он не поменяется, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и поболее хрупким. Ножик из циркулярной пилы, сделанный из плохого металла, придется точить почаще.

Самодельный нож из круга для циркулярки своими руками

Чтоб проверить, не начало ли перенагреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она здесь же испаряется, быстрее охлаждайте заготовку для грядущего клинка. Чтоб избежать вероятных проблем, связанных с перегревом металла, поставьте около станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий ножик из пилы.

Сформировав базу грядущего ножика, приступайте к важнейшему и сложному шагу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ножике, плавненько сужающаяся в направлении к лезвию. Назначение ножика прямо определяет угол и ширину спусков. Потому выбирайте среднее значение, если желаете получить универсальный ножик из пилы.

До работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на железном полотне, используя для этой цели вам маркер. Стачивайте аккуратненько, не спеша, чтоб не попортить будущий ножик. Рекомендовано, так же как и в прошлом шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски бывают симметричными и лежать под одним и этим же углом с обеих сторон. При всем этом лезвие является недоточенным: оставьте отступ приблизительно в 0,25 мм.

Чтоб отточить лезвие, употребляют наждачку. Для таких целей идеальнее всего подходит наждачная бумага 8-10 номера жесткости. Точить ножик из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтоб приготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и наклейте к нему наждачку.

Используя крупную наждачную бумагу, вы придадите лезвию нужную остроту, а взяв более маленькую, отшлифуете железное лезвие стопроцентно.

На завершительном шаге обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком либо кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте пока, пока не достигнете хотимого эффекта.

Намного проще склеить ручку из 2-ух вырубленных и приготовленных кусочков дерева как еще его называют оргстекла. Сделать ее легко, чем закрепить на хвостике ножика. Чем, можно выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но для чего столько стараться, чтоб в конечном итоге попортить опрятный вид ножа?

нож поплавок сделанный стоя на одной ноге

И вот наступает самый ответственный шаг работ. Потому что сверлить придется в хвостовике ножика, полотно может просто разорваться. Потому будьте бдительны и аккуратны.

Сталь. жесткий, но наряду с этим хрупкий материал. При равномерном рассредотачивании давления, когда пила находится в работах, сломать ее невозможно. Но при точечном сверлении давление возрастает, и металл может просто расколоться. Потому сверлить отверстие лучше при маленьких оборотах станка и даже не забывать подливать масло в район сверления. При таких обстоятельствах шуруповерт. безупречный инструмент для выполнения поставленной цели, потому что оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не так высока.

Выполнив предшествующий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную по другому дюралевую заклепку. Для страховки сможете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, однако лучше, если у вас найдется эпоксидка.

Мастера молвят, что отверстие можно сделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок совместно с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где является отверстие, необходимо очистить поверхность от лака. Следует поместить ножик из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, как которого используются обыденную батарейку.

И поэтому такового воздействия получится дырка в металле, правда, совершенно круглой она не будет, зато разрушить клинок таким методом точно вы не сможете.

Если по каким-то причинам сделать ножик из пилы по металлу у вас не выходит, нет нужного материала. поменяйте его. Для производства клинка отлично подходит авто рессора, металл какой занимается мягче, чем у пилы. Для обработки таковой заготовки не потребуется использовать точило, зато пригодится пила по металлу для вырезания формы клинка. Так как металл легче поддается обработке, то края заготовки есть вариант подогнать ратфилем. Работать над созданием ножика таким методом придется подольше, ведь кто шаг обработки включает ручную работу.

Самодельный японский нож накири.Топор своими руками. hand made japan knife nakiri

Изготовка ножика из пилы – трудозатратный процесс, однако итог этого стоит. Изготовив ножик из пилы самостоятельно, у вас получится высококачественный и уникальный клинок.

Нож своими руками из циркулярной пилы • AURAMM.RU

Tsurinoya official store

Придаем очертание основным резцам

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно воплотить 2 приемами: средством затачивания на станке и ковкой. Ковка нужна для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтоб использование инвентарем было только комфортабельным, будет нужно сделать древесную рукоять. Рукоять производится на спецоборудовании или руками, методом строгания и следующей шлифовки средством наждачные бумаги.

Приемы обращения с металлом

Чтоб лезвие было крепким и тугим, в процессе его сотворения требуется придерживаться правил воззвания с железом.

  • На полуфабрикате не должно иметься приметных и невыраженных изъянов. До того как приступать к работе, заготовки требуется исследовать и простучать. Целостный элемент звучит громко, а бракованный – приглушенно.
  • При разработке проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В схожих областях сталь способна переломиться. Все переходы нужно делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.
  • При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к понижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится некрепким или мягеньким. В процессе обработки деталь нужно часто остужать, всецело окуная ее в емкость с прохладной водой.
  • Создавая ножик из пильного диска, нужно не забывать, что этот элемент уже прошел функцию закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не подогреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не будет нужно.

Заточка

Чтоб выполнить заточку лезвия, нужен наждачный станок с камнем малеханькой зернистости. Заточка производится под наклоном примерно в 45 градусов, а длина заостренной части приравнивается кое-где 20-35 мм с учетом совокупной длины резца. Само лезвие может точиться как руками, так и на оснастке.

Шаг 1:

Я пробовал прирастить размер ножика при помощи дизайна, которые употребляются для пилы, как это может быть. Я сделал картонный шаблон, используя карточки, которая является просто более тяжкий вес бумаги, так что я мог просто проследить шаблон бумаги на лезвие пилы. Я использовал тонкие наконечником маркера, хотя это мелочь на мой взор она очень принципиальна. Узкий наконечник маркера оставляет тонкие косильной лески, чтоб вырезать либо очень файл в отличие от обыденных наконечником маркера. косильной лески реза может стать разноплановым, если его очень обширно, что может воздействовать на общую форму и вести к нарушения в форму и больше заморочек, вниз по дороге.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку резвее всего болгаркой с узким отрезным диском по металлу. В случае если нет способности использования болгарки, то можно пользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

  • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
  • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
  • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

  • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
  • Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
  • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
  • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая леска позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Нож из диска циркулярки…

Всем привет!
Что-то я уже сто лет не писал на Д2 и это сообщество, исправляюсь.
Наткнулся я недавно на старый ржавый диск от циркулярки, у деда на стене висел без дела. Станка, к сожалению, того уже давно нет, поэтому я без зазрения совести диск этот забрал, с позволения деда, конечно.
Решил попробовать сделать из него нож.
Никогда ничего подобного не делал, так что это мой первый, так сказать, «блин»)
Далее идут картинки с описанием.
Буду признателен за конструктивную критику и советы.

В целом я доволен, для первого раза получилось неплохо. Помидоры режет как бритвой.
Клинок решил не калить, в следующий раз уже попробую, благо диска еще много осталось.
Все, кидайтесь тапками, только не очень сильно)

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Ножи из пильных дисков. Нож из диска циркулярной пилы своими руками

Нож из цепи от бензопилы

Цепи от пил изготовлены из качественного сплава, который отлично переносит длительное трение и высокую температуру. Процесс изготовления клинка длительный и трудоемкий, но в результате выходит красивый, уникальный и очень прочный нож. Для работы потребуется тяжелая наковальня, мангал и древесный уголь. Чтобы легче было обращаться с раскаленной заготовкой, необходимо приобрести кузнечные щипцы.

Изготовление клинка из цепи от бензопилы нужно проводить в такой последовательности:

  • Подготовить одежду и рукавицы из плотной ткани и защитную маску. Засыпать древесный уголь в очаг и поджечь его с помощью специальной жидкости.
  • Сложить заготовку из цельного куска цепи. В том месте, где будет рукоятка, можно добавить несколько отрезков от цепи. Следует помнить, что результатом работы должно стать единое монолитное изделие. Отдельно рукоятка к ножу не делается.
  • Положить заготовку на угли. Обеспечить приток воздуха, чтобы поднять температуру. Дождаться, пока сталь не приобретет темно-красный цвет. В таком состоянии она становится ковкой, не теряя качественных характеристик.
  • Достать раскаленную цепь из огня и уложить ее на наковальню. Несколькими сильными ударами сплющить ее так, чтобы звенья сплавились между собой, превратившись в единую монолитную деталь.
  • Поэтапно, нагревая заготовку в печи и придавая ей молотом нужную форму, выковать нож, у которого обозначена рукоятка и клинок. После остывания заготовки провести ее заточку и полировку.
  • Провести закаливание изделия. Для этого его нужно снова раскалить докрасна и опустить в холодную воду. После этого можно провести отделку ножа. Для этого используется кислота и гравировальная машина. Готовый клинок снова полируется и отмывается в теплом мыльном растворе.

Нож из дисковой пилы Самый простой кухонный нож


Промышленные пилы и ножи | ПО Инструмент

Пилы рамные для вертикальных лесопильных рам длиной 1100-2200мм, толщиной 2,2-2,5мм выпускаются в следующих исполнениях:

По индивидуальным заказам возможно изменение профиля зубьев и геометрии изделия в целом.

Стандартные пилы тарные длиной 607-665мм, выпускаются в следующих исполнениях:

Производим промышленные пилы по дереву диаметром от 125 до 1500 мм под любые виды деревообрабатывающего оборудования по действующим стандартам и по индивидуальным чертежам заказчика в ЛЮБОМ количестве и исполнении:

Мы выпускаем диски пильные зубчатые (по металлу) диаметром до 1500мм в различном исполнении: простые, с поднутрением, с подкалкой зуба, с поводковыми отверстиями, с любыми посадочными отверстиями и т.п. 

ЗАО Инструмент выпускает промышленные ножи в соответствии с действующей НТД, как по нормативным типоразмерам, так и различных видов и конфигураций, в соответствии с индивидуальными заявками в ассортименте:

Расклинивающий нож для циркулярки. Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

«Береги руку, Сеня!» (с) Геннадий Петрович Козодоев

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

Печальный итог преступной беспечности

Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги. Оно вам надо?


Еще три есть. Жить можно


Предупрежден, значит вооружен

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно . В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

1. Используйте расклинивающий нож

Расклинивающий нож — это металлическая пластина, установленная в плоскости пильного диска с целью предотвращения заклинивания задней части пильного диска в распиливаемом материале в следствии внутренних напряжений древесины или при смещении заготовки от оси пильного диска. Как правильно толщина расклинивающего ножа равна толщине зубьев дисковой пилы или незначительно больше.


Расклинивающий нож

2. Используйте вставку-разделитель

Обязательно используйте вставку из фанеры, дерева или пластика. Она устанавливает на одном уровне с рабочим столом круглопильного станка и служит для минимизации расстояния от тела пильного диска. Таким образом ни заготовка, ни обрезки не будут затянуты пилой ниже уровня стола и не произойдет выброса детали в сторону оператора


Вкладка из мягкого пластика

3. Всегда используйте приспособления для поперечных резов

Еще один способ избежать обратного вылета заготовки — это использование приспособлений для поперечного реза или торцовочных кареток. Это позволит вам зафиксировать заготовку прижимами при необходимости. Также ваши руки будут на безопасном расстоянии от пильного диска. Ну и последний бонус это всегда качественный и ровный пропил без риска смещения заготовки относительно оси пилы. Вы легко можете сами изготовить это приспособление. а большинство станков оснащено столами с «Т» пазами для направляющих


Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

4. Не начинайте работать без толкателя

Вы просто обязаны использовать толкатель для осуществления резов. Это недорогое и простое приспособление уменьшит риск возникновения неприятных ситуаций во время работы.


Что может быть проще?

5. Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска

Вы будете удивлены, но защитный кожух это не лишняя деталь, которая непонятным образом оказалось в комплекте поставки вашего станка. Прямо сейчас вспомните куда вы его выкинули, найдите и установите на свой станок! Использование этой «Ненужной штуки» позволит вам в дальнейшем играть на гитаре и на пианино, а так же набивать комменты к этому посту всеми пальцами))


Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.


Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

  1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
  2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
  3. Перекос параллельности ограничителей.
  4. Неправильная подача заготовки.
  5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

  1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
  2. Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
  3. Пометьте этот зуб маркером.
  4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
  5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
  6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

  1. Установите в паз рейку или брусок.
  2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
  3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

  1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
  2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
  3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
  4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
  5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
  6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

  1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
  2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
  3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
  4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
  5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

  1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
  2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
  3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
  4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

  1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

  1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
  2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
  3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Заключение

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

При резании досок вдоль волокон зубья дисковой пилы, выходящие из-под стола, могут поднять доску вверх и с большой силой отбросить ее в сторону рабочего. Чтобы избежать этого, нужно разрезаемую доску расклинить или же не допустить, чтобы зубья в тыльной части дисковой пилы касались двух сторон распиливаемой доски.

Этого можно достигнуть при помощи устанавливаемого за дисковой пилой расклинивающего ножа в форме меча, серпа (рис. 28). Толщина внешней стороны расклинивающего ножа на 10% больше ширины резания. Постепенно нож становится тоньше к внутренней стороне, т. е. в направлении зубьев дисковой пилы. Такая форма расклинивающего ножа обеспечивает расклинивание распиливаемого материала и предохраняет от отбрасывания его в обратном направлении.

Рис. 28. Расклинивающий нож, укрепленный под столом: 1 — клин, 2 — обойма, 3 — угольник, 4 — консоль угольника, 5 — дисковая пила, 6 — гайка, закрепляющая угольник, 7 — барашек.

Форма и размеры расклинивающего ножа должны соответствовать диаметру дисковой пилы, ее высоте над столом, а также ширине резания. Расклинивающий нож необходимо укреплять так, чтобы можно было быстро и легко передвигать его в горизонтальном и вертикальном направлениях. От зубьев пилы нож должен отстоять не более чем на 10 мм. Высота ножа от его нижнего края должна быть на 10 мм выше дисковой пилы.

Верхнее ограждение дисковой пилы служит для предохранения рук рабочего от столкновения с зубьями пилы над столом станка.

Очень практично и надежно ограждение Симсона, изображенное на рис. 29.

Трубка 3 насажена на стойку (на рисунке не показана) и может перемещаться вертикально и устанавливать ограждение на соответствующую высоту. В трубку 3 посажен валик 5, который может перемещаться горизонтально. Он закреплен обоймой 4. Верхняя часть дисковой пилы ограждается кожухом 6. К передней части этого кожуха крепится на подвеске рычаг, по которому может перемещаться ролик 8 при подключении секторов 9, предохраняющих рабочие зубья пилы. Заднюю часть пилы (неработающие зубья) ограждают два сектора 1. Во время работы передний край детали давит на рычаг 7, который, поднимаясь, забирает своим загнутым концом ролик 8, находящийся между передними секторами 9.

По мере подачи детали ролик 8 катится вверх по рычагу 7, а передние секторы 9 легко и плавно поднимаются, открывая зубья дисковой пилы на высоту, соответствующую толщине распиливаемой детали. Задние секторы 1 имеют снизу зубцы, что предохраняет распиливаемую деталь от отбрасывания назад.

Нижнее ограждение дисковой пилы представляет собой всасыватель (см. рис. 1), удаляющий опилки. Он ограждает нижнюю часть дисковой пилы (под столом).

Если вытяжки нет, например в случае временной установки пилы, дисковая пила предохраняется снизу ограждением из листовой стали. При этом предусматривается возможность снимания дисковой пилы для точки и замены. В нижней части ограждения оставляется соответствующее отверстие для удаления опилок из-под работающей пилы.

Самодельный расклинивающий нож для циркулярки. Детальный портрет циркулярной пилы. Наиболее вероятные причины подпалин

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

  1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
  2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
  3. Перекос параллельности ограничителей.
  4. Неправильная подача заготовки.
  5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

  1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
  2. Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
  3. Пометьте этот зуб маркером.
  4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
  5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
  6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

  1. Установите в паз рейку или брусок.
  2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
  3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

  1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
  2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
  3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
  4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
  5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
  6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

  1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
  2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
  3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
  4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
  5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

  1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
  2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
  3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
  4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

  1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

  1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
  2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
  3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Заключение

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

При резании досок вдоль волокон зубья дисковой пилы, выходящие из-под стола, могут поднять доску вверх и с большой силой отбросить ее в сторону рабочего. Чтобы избежать этого, нужно разрезаемую доску расклинить или же не допустить, чтобы зубья в тыльной части дисковой пилы касались двух сторон распиливаемой доски.

Этого можно достигнуть при помощи устанавливаемого за дисковой пилой расклинивающего ножа в форме меча, серпа (рис. 28). Толщина внешней стороны расклинивающего ножа на 10% больше ширины резания. Постепенно нож становится тоньше к внутренней стороне, т. е. в направлении зубьев дисковой пилы. Такая форма расклинивающего ножа обеспечивает расклинивание распиливаемого материала и предохраняет от отбрасывания его в обратном направлении.

Рис. 28. Расклинивающий нож, укрепленный под столом: 1 — клин, 2 — обойма, 3 — угольник, 4 — консоль угольника, 5 — дисковая пила, 6 — гайка, закрепляющая угольник, 7 — барашек.

Форма и размеры расклинивающего ножа должны соответствовать диаметру дисковой пилы, ее высоте над столом, а также ширине резания. Расклинивающий нож необходимо укреплять так, чтобы можно было быстро и легко передвигать его в горизонтальном и вертикальном направлениях. От зубьев пилы нож должен отстоять не более чем на 10 мм. Высота ножа от его нижнего края должна быть на 10 мм выше дисковой пилы.

Верхнее ограждение дисковой пилы служит для предохранения рук рабочего от столкновения с зубьями пилы над столом станка.

Очень практично и надежно ограждение Симсона, изображенное на рис. 29.

Трубка 3 насажена на стойку (на рисунке не показана) и может перемещаться вертикально и устанавливать ограждение на соответствующую высоту. В трубку 3 посажен валик 5, который может перемещаться горизонтально. Он закреплен обоймой 4. Верхняя часть дисковой пилы ограждается кожухом 6. К передней части этого кожуха крепится на подвеске рычаг, по которому может перемещаться ролик 8 при подключении секторов 9, предохраняющих рабочие зубья пилы. Заднюю часть пилы (неработающие зубья) ограждают два сектора 1. Во время работы передний край детали давит на рычаг 7, который, поднимаясь, забирает своим загнутым концом ролик 8, находящийся между передними секторами 9.

По мере подачи детали ролик 8 катится вверх по рычагу 7, а передние секторы 9 легко и плавно поднимаются, открывая зубья дисковой пилы на высоту, соответствующую толщине распиливаемой детали. Задние секторы 1 имеют снизу зубцы, что предохраняет распиливаемую деталь от отбрасывания назад.

Нижнее ограждение дисковой пилы представляет собой всасыватель (см. рис. 1), удаляющий опилки. Он ограждает нижнюю часть дисковой пилы (под столом).

Если вытяжки нет, например в случае временной установки пилы, дисковая пила предохраняется снизу ограждением из листовой стали. При этом предусматривается возможность снимания дисковой пилы для точки и замены. В нижней части ограждения оставляется соответствующее отверстие для удаления опилок из-под работающей пилы.

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.


Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

Работа на круглой машине

Продольная распиловка

Установка продольного упора . Опора для продольной распиловки, работающая по всему рабочему столу от края до края, идеально подходит для распиловки искусственных древесных материалов. Однако при распиловке массива (массивная древесина) такой акцент может привести к несчастному случаю. Подобно тому, как частично разрезанный пропил в поверхностной закаленной древесине будет зажимать лезвие, если не для клинового ножа, такие внутренние напряжения могут также продвигать пропил до тех пор, пока он не будет прижат к пильному лезвию и не застрянет или, возможно, не будет выброшен. Если забор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует перемещать так, чтобы его задний конец находился на 25 мм позади переднего края нависающей части пилы, обеспечивая необходимое пространство справа от диска. Либо установите деревянный брусок на упоре, чтобы обеспечить этот зазор. Для любого метода установки остановки он должен быть параллелен диску.

Установите ширину распиловки на шкале стопа, сделайте пробный разрез на ненужном материале и проверьте установку. Если вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав измерение от упора до одного из пильных зубцов со стороны упора. Перед включением обязательно закрепите стоп.

Пила широкая доска . При разрезании широкой доски одной рукой перемещайте заготовку с задней стороны (но не в соответствии с пильным диском), а другая нажимайте плату одновременно на стол и стоп. Загружайте заготовку равномерно. Используйте помощь помощника при работе с очень широкими досками, четко давая понять, что именно вы направите заготовку и отрегулируйте скорость подачи.

Пиление узких досок . Завершая продольную резку узкой доски, подайте заготовку деревянным толкателем. Стойка с вырезом с одного конца и закругленным краем от другого. Используйте второй толкатель, чтобы прижать детали к упору. Держите толкатели рядом с машиной, чтобы они всегда под рукой, когда они вам понадобятся.

Пересечение

Обрезная резка с упором скоса . В случае средней циркулярной пилы регулируемый конический упор относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых на стандартной опоре можно установить дополнительный длинный деревянный упор. Плотно прижмите заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно низкой скоростью. Если деталь слишком короткая, чтобы удерживать ее обеими руками, закрепите ее, например, зажимом на упоре.

Пересечение подвижной секции . Трение между большой заготовкой и рабочим столом можно повернуть поперечную распиловку с помощью конического абатмента в очень тяжелую работу. Возможность простой, гладкой поперечной распиловки помогает повысить точность и точность результатов работы, независимо от размера и веса заготовки. Подвижная секция рабочего стола круглой машины имеет большую длину, чем средняя, ​​которая может поворачиваться под углом 90 ° к 45 ° относительно пильного диска. Большинство упоров имеют регулируемый концевой упор, который необходим для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Запуск скосов . Чтобы сделать скос на круглой машине, установите соответствующий стоп на нужный угол, а затем заготовьте заготовку в обычном направлении. Обратите внимание на то, что деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не двигала ее назад.

Чтобы получить наклонный разрез, наклоните пильный диск.

Получение одних и тех же частей

Получение же обрезков . Конечно, очень заманчиво нажать на заготовку, прижимая ее к упору для продольной распиловки, так что справа от холста получаются одни и те же сегменты. Однако отрезанный кусок может быть зажат между стопором и пильным диском и выброшен в сторону ведущего устройства. Правильный способ состоит в том, чтобы либо слегка не привести продольную остановку к диску, либо зафиксировать разделительный блок до упора, который будет играть роль концевого упора для заготовки, оставляя зазор справа от лезвия.

Читайте:

Нож для круглой пилы со своими руками

Это видео показывает, как легко сделать ножа для круглой пилы из обычной заклепки.

Раскинивающий нож для круговых

Чтобы иметь возможность использовать приводы тонкой серии CMT на круговом WARRIOR W0703F.

Вырезание одинаковых деталей . На удлинителе стойки зафиксируйте деревянный стержень, который будет служить в качестве упора для установки одинаковой длины для каждой заготовки.

Складки, пазы и шпильки

Встряхивающие шайбы . Пара перекошена. качается. Шайба заставляет край лезвия качаться при повороте из стороны в сторону и делает более широкую канавку, чем обычный пропил. Другой путь. монтируя рифленую головку. Необходимо изменить стандартную установку стола на другую, с более широким слотом для пильного диска.

складчатость . В результате в результате сгиба заготовки возникают два прямых продольных разреза. Первый разрез на более узкий край детали, оставляя достаточное количество материала на каждой стороне лезвия для обеспечения достаточной поддержки. Переустановите продольный упор и высоту лезвия и сделайте второй разрез, который удалит древесную массу. Проведите второй разрез так, чтобы разрез дерева был на стороне упора, так как разрез, зажатый между упором и лезвием, может быть изгнан с силой, вращая диск в момент разрезания последних волокон.

Канавка канавок . Качающаяся пила позволяет вам разрезать паз за один проход. Из-за отсутствия специального оборудования сначала сделайте один разрез на каждой стороне канавки, затем, переставив продольный упор по ширине лезвия, сделайте чередующиеся разрезы, пока не выберете всю канавку между двумя разрезами.

Резка гребня . Чтобы получить центральный гребень, сделайте два одинаковых шва на краю одной из частей сустава. Сделайте первый разрез узким краем, затем поверните заготовку на другом конце, чтобы отрезать вторую сторону гребня. Удалите черенки с обеих сторон гребня.

Выполнение шпильки . Некоторые производители станков производят зажимы для изготовления шпилек. Кроме того, вы можете сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки во время обработки. Закрепите винты двумя деревянными стержнями одинаковой толщины на листе фанеры размером 400×200 мм. Оба стержня должны быть выровнены вдоль длинной стороны фанеры и оставить место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Винты используют только один. вдали от пилы. конец бара. Чтобы предотвратить изменение шаблона, приклейте дополнительный стоп.

Закрепите заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы обрезать одну грань шпильки. Переверните заготовку, чтобы вырезать вторую грань.

После этого частично отрежьте избыток древесины с каждой стороны шпильки, чтобы проверить ее вставку в гнездо. При необходимости внесите исправления в установку упора перед началом работы с последующими заготовками.

Для выполнения плеч зафиксируйте разделительный блок на продольном упоре так, чтобы они были правильно расположены относительно полотна.

Если необходимо уменьшить ширину шипа, сначала разрезать плечи, а затем удалить отходы с объемами одной толщины лопасти за проход.

Читайте:

Вы можете изменить шаблон, чтобы сделать разрез в скосе.

Соединение в позвоночнике открыто . Это угловое соединение используется при строительстве коробчатых изделий. Это сделано вручную. очень трудоемкий процесс, но на круглой машине с помощью простого устройства вы можете сократить несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте лезвие с широким разрезом или установите встряхивающие шайбы, чтобы выбрать проушины (канавки между шипами). Вычислите расстояние так, чтобы было получено целое число спайков, равномерно расположенных на обеих частях сустава.

Чтобы создать шаблон, прикрепите длинную деревянную деталь к упору скоба и установите высоту лезвия чуть выше толщины заготовки, сделайте разрез в шаблоне.

Скрестите деревянный брусок из твердых пород, чтобы он плотно прилегал к разрезу. Вырежьте из стержня 50-75 мм и вставьте этот кусок стержня в разрез таким образом, чтобы образовался короткий выступающий штырь.

Переустановите шаблон на конце скоса и поместите оставшуюся часть полосы между лезвием и шпилькой шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и снимите планку.

Поместите первую часть сустава на конец и положите его в выступающий шип шаблона. Закрепите заготовку.

Сделайте проход через пилу, затем положите результирующий разрез на шип шаблона и сделайте следующую проушину новым разрезом.

Продолжайте работать в этом порядке до завершения целой серии шипов.

Шипы на второй части сустава должны быть смещены так, чтобы они совпадали с глазами первой части. Поместите вторую часть на конце, как в предыдущей операции, но между ней и шаблоном, поместите оставшуюся часть полосы.

Пила Из Электролобзика Своими Руками… Сабельная пила на базе электролобзика – это может быть! Сейчас покупают инструмент, который способен упростить хоть какой ручную работу. К ним имеют отношения и электролобзик с сабельной пилой – неотклонимые орудия в арсенале дачника. Увы для чего тратиться на оба, если, приложив мало усилий, одно конечно конвертировать в другое? Сабельная пила либ…

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

«Береги руку, Сеня!» (с) Геннадий Петрович Козодоев

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

Печальный итог преступной беспечности

Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги. Оно вам надо?


Еще три есть. Жить можно


Предупрежден, значит вооружен

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно . В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

1. Используйте расклинивающий нож

Расклинивающий нож — это металлическая пластина, установленная в плоскости пильного диска с целью предотвращения заклинивания задней части пильного диска в распиливаемом материале в следствии внутренних напряжений древесины или при смещении заготовки от оси пильного диска. Как правильно толщина расклинивающего ножа равна толщине зубьев дисковой пилы или незначительно больше.


Расклинивающий нож

2. Используйте вставку-разделитель

Обязательно используйте вставку из фанеры, дерева или пластика. Она устанавливает на одном уровне с рабочим столом круглопильного станка и служит для минимизации расстояния от тела пильного диска. Таким образом ни заготовка, ни обрезки не будут затянуты пилой ниже уровня стола и не произойдет выброса детали в сторону оператора


Вкладка из мягкого пластика

3. Всегда используйте приспособления для поперечных резов

Еще один способ избежать обратного вылета заготовки — это использование приспособлений для поперечного реза или торцовочных кареток. Это позволит вам зафиксировать заготовку прижимами при необходимости. Также ваши руки будут на безопасном расстоянии от пильного диска. Ну и последний бонус это всегда качественный и ровный пропил без риска смещения заготовки относительно оси пилы. Вы легко можете сами изготовить это приспособление. а большинство станков оснащено столами с «Т» пазами для направляющих


Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

4. Не начинайте работать без толкателя

Вы просто обязаны использовать толкатель для осуществления резов. Это недорогое и простое приспособление уменьшит риск возникновения неприятных ситуаций во время работы.


Что может быть проще?

5. Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска

Вы будете удивлены, но защитный кожух это не лишняя деталь, которая непонятным образом оказалось в комплекте поставки вашего станка. Прямо сейчас вспомните куда вы его выкинули, найдите и установите на свой станок! Использование этой «Ненужной штуки» позволит вам в дальнейшем играть на гитаре и на пианино, а так же набивать комменты к этому посту всеми пальцами))


Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

Пильные полотна для промышленных предприятий | CMT

КАК МЫ ПРОИЗВОДИМ НАШИ НОЖИ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА


CMT означает качество, а это означает, что мы вкладываем качество во все, что делаем. Это имеет смысл. В CMT мы считаем, что если наши фрезы будут высококачественными, высокопроизводительными и оранжевыми, то и наши пильные полотна должны быть такими же.
И для этого мы просто следуем тем же правилам для наших лезвий, что и для наших долот: мы начинаем с прочной конструкции, используем только лучшие материалы и производим их с умением и осторожностью.И, конечно же, убедитесь, что они оранжевого цвета.

Всегда обращайтесь к Рекомендации по безопасности , чтобы обеспечить наиболее безопасное и наиболее правильное использование лезвий CMT

.

КОНСТРУКЦИЯ


Простота конструкции полотна циркулярной пилы на самом деле является сложностью технических соображений. Каждое лезвие должно выполнять определенный тип пропила, и это требует тщательного анализа углов зацепа и заточки, конструкции пазов, расположения звукоизолирующих щелей и толщины лезвия — и это лишь некоторые из них.

Поэтому, чтобы получить лучший дизайн наших лезвий, а вы — добиться от них максимальной производительности, мы используем тот же метод, который мы используем при разработке наших фрез: мы объединяем знания и опыт нашего технического отдела. и новейшие компьютерные технологии. В результате получилось превосходное лезвие, обладающее некоторыми довольно специфическими «стандартными» характеристиками:

Антивибрационная конструкция. Антивибрационные прорези на лезвии делают именно то, что подразумевает их название: они являются антивибрационными.Это снижает вибрацию во время резки и, как следствие, увеличивает срок службы лезвия. Антивибрация также означает безупречный рез, поэтому стабилизаторы и подрезные лезвия больше не нужны.


Слоты расширения. Эти небольшие прорези в форме крючка на лезвии помогают снизить шум, регулируя расширение и сжатие лезвия, поскольку оно выделяет тепло во время операций резки.

МАТЕРИАЛЫ


Пильные полотна во многом похожи на фрезы — они состоят всего из двух компонентов: стали и твердого сплава.Поэтому при выборе сырья мы так же разборчивы в отношении пильных полотен, как и в отношении фрез. Кроме того, зачем связываться с такой выигрышной формулой, как высококачественная сталь и карбид вольфрама?

Сталь. Это сердце лезвия, поэтому CMT использует только самую лучшую доступную сталь: сталь с супер твердостью 42-44 по Роквеллу.
Карбид. Режущие кромки каждого лезвия CMT изготовлены из лучших марок микрозернистого карбида.


ПРОИЗВОДСТВО

Пильные полотна
CMT обрабатываются на автоматизированных станках с ЧПУ от начала до конца.Передовые технологии и точность этих машин обеспечивают одинаковое качество каждого лезвия, давая нам возможность проводить более эффективный контроль качества.

Лазерная резка. Стальная пластина лезвия вырезана лазером, НИКОГДА не высекается из высокопрочной стали. Этот способ резки стали не только чрезвычайно точен, но и позволяет резать более твердые стали и не нагружает лист во время резки, поэтому лезвие получается плоским, точным и более устойчивым к деформации.

Шлифовка и натяжение. После резки лезвие полируется и натягивается, свидетельством чего является превосходная обработка и натяжное кольцо, которые видны на лезвии.

Затем центральное отверстие шлифуется до гладкой поверхности, чтобы полотно точно входило в оправку пилы и имело идеальную соосность во время вращения.

Седла для твердосплавных зубьев также отшлифованы, чтобы убедиться, что твердосплавные наконечники идеально подходят, обеспечивая правильные условия для надежной пайки.

Все полотна для циркулярных пил CMT изготавливаются с использованием лучших промышленных материалов и технологий.

1) ОРАНЖЕВЫЕ ХРОМИРОВАННЫЕ ПИЛЫ.
Отличный выбор для магазина, в котором ножи работают весь день, каждый день.

2) ПРОМЫШЛЕННЫЕ / ЭКСТРЕМАЛЬНЫЕ ПИЛЫ.
В первую очередь предназначено для крупноформатных пил и промышленного деревообрабатывающего оборудования. Высокая точность, жесткие допуски и более длительный срок службы.

КАК ВЫБРАТЬ ПИЛУ CMT?
(только для рынка Северной Америки) :

АНГЛИЙСКАЯ ВЕРСИЯ

ИСПАНСКАЯ ВЕРСИЯ

Для получения информации об отверстиях для штифтов пильного диска щелкните здесь.

Когда заменять полотно циркулярной пилы

Запасные лезвия от пилы Luxite

Независимо от того, используете ли вы циркулярную пилу для работы каждый день или в выходные для личных творческих проектов, наступает момент, когда вам нужно будет заменить полотно. К сожалению, нет установленного интервала или светового индикатора, который загорается, когда пильный диск затупился. Поскольку такие переменные, как то, как вы используете пилу, как часто вы ее используете, и качество оригинального полотна играют роль в том, как долго она прослужит, вам решать.

Если вы не заметили каких-либо проблем при резке с помощью циркулярной пилы, скорее всего, вы все еще работаете с острой кромкой и прочным лезвием. Однако повышенный разрыв пропила, чрезмерное пригорание, скалывание и заедание, а также медленное и трудное проталкивание являются общими признаками, указывающими на необходимость замены полотна циркулярной пилы. Если вас беспокоит качество резки, пора присмотреться, чтобы увидеть, нужно ли чистить, затачивать или заменять пильный диск.

ЗАМЕНА ПИЛЫ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ

Прежде чем тратить свои кровно заработанные деньги на отправку лезвий для профессиональной заточки или замену лезвий для циркулярных пил, подумайте о следующих шагах:

  • Снимите лезвие с машины и визуально осмотрите лезвие, чтобы увидеть, есть ли наросты смолы по бокам или зубьям. Часто плохая режущая способность является прямым результатом грязного лезвия.
  • Во время визуального осмотра обращайте внимание на явные признаки износа и повреждений.Ищите изношенные, сколы, сломанные и отсутствующие зубья или твердосплавные наконечники, которые указывают на то, что пора заменить диск циркулярной пилы.
  • Проверьте линию износа кромок карбида с помощью яркого света и увеличительного стекла, чтобы определить, не начинает ли она тускнеть. Когда ваши диски циркулярной пилы с твердосплавными напайками начинают закругляться, вам нужно отправить их на заточку или переточку.
  • Сравните ваше пильное полотно с полотном, которое, как вы знаете, острое и находится в отличном состоянии. Если вы серьезно относитесь к работе с деревом, имеет смысл купить два одинаковых лезвия, используя одно в качестве основного, а другое в качестве резервного, которое вы использовали только периодически.Таким образом, вы сможете сравнить два лезвия и заметить, когда основное из них затупляется.

Ищете сменные полотна для настольной или торцовочной пилы? Мы вас охватили


Посмотреть наши пильные полотна

ПОДРОБНЕЕ О ЗАМЕНЕ ПИЛ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ

Чем дольше вы продолжаете резку тупым или грязным пильным полотном, тем выше вероятность его повреждения и необходимости ремонта или замены. Покупка качественного лезвия с твердосплавным наконечником может стоить немного дороже, чем некоторые из более дешевых альтернатив, но в долгосрочной перспективе это сэкономит вам время и деньги.Полотна для циркулярных и продольных пил LUXITE американского производства дольше остаются острее, что снижает затраты на заточку и устраняет необходимость в покупке сменного полотна.

Дополнительную информацию о наших сменных дисках для циркулярных пил для настольных и торцовочных пил можно найти на сайте Luxite Saw. Мы предлагаем широкий выбор изделий для деревообработки, которые задают стандарты в отрасли.

лучших дисковых пил | Обзоры инструментов

Многие люди презирают 7-1 / 4-дюймовую циркулярную пилу.Говорят, что это годится только для распиливания пиломатериалов для каркаса домов или бетонных опалубок. Хотя пила идеально подходит для этих целей, вы также можете использовать ее, чтобы делать мебельные пропилы в дереве, резать сталь или алюминий, уменьшать громоздкие листы фанеры до более удобных размеров и выполнять тяжелые сносные пропилы в древесине с гвоздями .

Универсальность пилы обеспечивается правильным лезвием, точно подобранным для работы, будь то резка толстого куска конструкционной стали или направление пилы вдоль забора для резки деталей фанерного шкафа по готовым размерам.Конечно, помогает правильная техника, и вам понадобится прочный удлинитель, пара защитных очков и средства защиты слуха. И у нас есть несколько вариантов, которые помогут с этим.

Ниже мы подобрали полотно пилы для работы и материала, который вы будете резать. Мы выбрали эти лезвия, основываясь на нашем опыте работы с продуктом или на том, что мы разрезали предыдущий продукт того же производителя.

Прокрутите этот отчет, чтобы найти подходящее лезвие, но затем продолжайте прокручивать вниз, чтобы получить советы по безопасности и полезные советы, которые помогут вам безопасно и эффективно резать любой материал.


Обрезка пиломатериалов для обрамления

Почти все пропилы в пиломатериалах для обрамления производятся поперек волокон. И есть два способа резать его: грубо и быстро или чуть медленнее и с более высоким качеством резки. Как и в случае с любым диском пилы, чем меньше зубцов, тем быстрее, но грубее рез. И наоборот, с большим количеством зубьев и более сложной геометрией вы отказываетесь от скорости резания, но увеличиваете гладкость готовой поверхности, и в процессе вы также получаете дополнительную гибкость, чтобы вырезать что-то, что должно хорошо выглядеть, когда вы закончите.Подумайте о столярных навыках, необходимых для изготовления хранилищ и полок, заборов и настилов. Вы хотите, чтобы здесь было какое-то подобие качества резки, а не чтобы все выглядело так, как будто оно было разрезано бензопилой.


Avanti P0718R000000002

Учтивость

Количество зубьев : 18 | Назначение: Быстрые пропилы пиломатериалов для обрамления

Это ваш основной диск с твердосплавными зубьями для резки пиломатериалов для обрамления.Позволяет резать быстро, но грубо. Для этой работы ничего особенного не нужно; просто хорошее качество, прочное лезвие, которое не стоит больших денег. Вот что у вас здесь.


Diablo D0724R

Учтивость

Количество зубьев : 24 | Назначение: Быстрые пропилы пиломатериалов для обрамления, постройки ограждений, настилов, полок.

Производитель заявляет, что уникальная треугольная геометрия зуба этого лезвия, которую он называет точкой слежения, обеспечивает в пять раз больший срок службы по сравнению со стандартными лезвиями с твердосплавными зубьями.Мы не проверяли это, но нас впечатлили все остальные 24-зубчатые лезвия Diablo, которые мы использовали для обработки дерева и металла, поэтому нам это кажется правдоподобным.


DeWalt DW3191

Учтивость

Гибридная обрезка гвоздей для обрамления

Количество зубьев: 18 | Назначение: Быстрый снос. Пиление деревянных конструкций с гвоздями, резка пиломатериалов для бетонных форм, переработка использованных пиломатериалов.

Реконструкция, обрамление и снос могут идти рука об руку. Вы должны быть готовы плавно переходить от одного к другому. Отрежьте немного чистой древесины и постройте; прорезать некоторые существующие структурные компоненты и удалить. Затем вернемся к кадрированию. Промойте и повторяйте, пока работа не будет сделана. Это лезвие DeWalt для грубой резки имеет дополнительный прочный выступ за каждым зубом, чтобы выдерживать удары, которые возникают в пиломатериалах, забитых гвоздями.


Фрезерованная фанера, древесина твердых пород, винил, меламин

Фанера, ДСП и ДСП, покрытые тонкой пленкой из меламинового пластика или пластикового ламината, резать труднее, чем пиломатериалы для обрамления.В большинстве случаев для этого требуются пильные полотна с твердосплавным зубом и геометрией зуба, способной выдержать абразивный характер этой работы.


Diablo D0740R

Учтивость

Количество зубьев : 40 | Назначение: В основном поперечный надрез фанеры и твердой древесины, но также возможен распил.

Это лезвие разделяет разницу между продольной и поперечной резкой, обеспечивая достаточное количество зубцов, чтобы сделать гладкий поперечный разрез, но наклоняя их под углом относительно окружности пилы, чтобы позволить ей разрезать.В обоих случаях лезвие разработано так, чтобы оставлять гладкую кромку, что требует небольшой работы с шлифовальной машиной или рубанком.


Мастер CMAS2725140

Учтивость

Количество зубьев: 140 | Назначение: Фанера продольная и поперечная, дверные обшивки, шпон и виниловый сайдинг.

Это настолько простое и традиционное лезвие с большим числом зубьев, которое вы можете найти. Его конфигурация зуба (высота каждого зуба, форма и угол по отношению к окружности пилы) позволяет ему предсказуемо разрезать и разрезать большинство типов фанеры с минимальным разрывом.Это особенно важно для очень тонких материалов (1/4 дюйма или меньше), таких как материал дверной обшивки или материал, используемый в судостроении. Те же особенности, которые позволяют резать тонкую фанеру, также помогают резать виниловый сайдинг.


Фрейд LU79R007

Учтивость

Количество зубцов: 60 Назначение: Поперечная резка меламином, фанерой и ламинатом.

Меламин (древесно-стружечная плита, облицованная фанерой из меламиновой пластмассы), как известно, трудно распилить дисковой пилой, и это полотно призвано исправить этот недостаток.В случае этого лезвия, это не столько количество зубьев или угол зацепа, сколько геометрия каждого зуба, которая отшлифована до специального варианта профиля зуба, известного как альтернативный верхний скос (ATB), который производит срезание, поскольку движется сквозь материал.


Резка стали и цветных металлов

Вы можете безопасно резать сталь и алюминий с помощью дисковой пилы, если у вас есть подходящее полотно. Эти лезвия предназначены для стальных листов, труб и каналов, а также для таких форм, как L, U и квадраты; некоторые лезвия также предназначены для резки алюминия той же формы, а некоторые лезвия рассчитаны даже на резку нержавеющей стали, материала, который, как известно, трудно разрезать.Обратите внимание: если при резке дерева важно носить защиту для глаз, это еще более важно при резке стали. Вам также понадобятся стойкие к порезам рабочие перчатки и средства защиты органов слуха. Наконец, следите за скоростью подачи. Для резки стали требуется медленная и стабильная скорость подачи, а также убедитесь, что отрезной элемент имеет достаточную опору, чтобы он не прижимался к лезвию, или чтобы он мог свободно отвалиться.


Diablo D0748R

Учтивость

Количество зубьев: 48 | Назначение: Для резки различных типов стальных труб и труб, а также стальных профилей и листов толщиной до 1/14 дюйма.Предназначен для резки стержней с резьбой до максимального диаметра 1-1 / 2 дюйма.

Каждый из 48 зубьев этого лезвия имеет наконечник из карбид-керамики, известного как кермет. Это примерно такой же твердый материал, как и для пильного полотна, что объясняет, почему это полотно рассчитано даже на нержавеющую сталь.


Ирвин 4935560

Количество зубьев: 68 | Назначение: Тонкий стальной лист, металлическая кровля, внешняя металлическая отделка.

Не все пилы для циркулярных пил по металлу могут резать тонкие листы, такие как кровля и металлическая отделка. Для резки тонких материалов вам понадобится лезвие с большим количеством зубцов и такой конфигурацией зуба, которая не будет цепляться и рваться, но будет действовать как высечные ножницы для листового металла. Именно эти характеристики Ирвин придумал в этом клинке.


Ошлун SBNF-0725650

Учтивость

Количество зубьев: 60 | Назначение: Алюминиевые профили, такие как стержень, пластина, трубки, а также профили, такие как L и U, также используются для резки медных листов, труб и трубок.

Алюминий не является особенно твердым материалом, но его может быть трудно резать, если лезвие не имеет формы зубьев, специально предназначенных для решения проблем с нагрузкой, которые возникают с алюминием (металлическая стружка может прилипать к лезвию, создавать чрезмерное нагревание и предотвращать его от резка). Лезвие Ошлуна режет алюминий и другие цветные металлы, такие как медь и бронзу.


Безопасность прежде всего

Правильное защитное снаряжение так же важно, как и правильное пильное полотно. Никогда не работайте с циркулярной пилой без защитных очков.Рабочие перчатки не являются обязательными, но они могут спасти вас от неприятных осколков дерева или металла. Также рекомендуется использовать средства защиты слуха. Пилить дерево громко; резка металла еще громче.

Рабочие перчатки Mechanix Wear Utility

Обычная пара рабочих перчаток имеет большое значение при работе с пиломатериалами и фанерой.

Защитные очки Howard Leight

Говард Ли амазонка.ком

14,18 $

Используйте циркулярную пилу; наденьте защитные очки. У них есть регулируемые дужки для лучшей посадки.

Многоразовые беруши 3M

Средства защиты слуха не обязательно должны быть громоздкими. Эти беруши аккуратно заправляются в карман рабочей рубашки.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как сменить полотно циркулярной пилы (+ направление полотна)

Узнайте, как заменить диск для циркулярной пилы! Мы посмотрим, в каком направлении устанавливать лезвие, как затягивать лезвие, какой размер лезвия вам нужен и многое другое!

Как заменить полотно циркулярной пилы

Не имеет значения, есть ли у нас дисковая пила DeWalt, Black and Decker, Ryobi, Skilsaw, Makita, Milwaukee, Bosch или другая марка циркулярной пилы, в какой-то момент нам понадобится заменить полотно.

Есть несколько причин, по которым нам может потребоваться замена пильного диска. Во-первых, лезвие может быть повреждено или затупиться. Или нам может понадобиться разрезать металл, но на нашу циркулярную пилу установлено лезвие для резки дерева. Какой бы ни была причина, сегодня мы узнаем, как заменить полотно циркулярной пилы!

Вам также может понравиться Как заменить полотно на торцовочной пиле и как установить угол полотна настольной пилы

Это руководство содержит партнерские ссылки на расходные материалы и инструменты. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт «Пилы на коньках» и позволяют мне делиться с вами другими проектами и советами.Использование этих ссылок бесплатно. Посетите правила моего сайта для получения дополнительной информации.

Прежде чем мы перейдем к , как заменить диск для циркулярной пилы , обязательно нажмите кнопку подписки внизу этой страницы, чтобы подписаться на мой еженедельный информационный бюллетень БЕСПЛАТНО , содержащий полезные советы карманных отверстий , экономия места идей для семинаров , умные Советы своими руками и многое другое!


Пильный диск какого размера мне нужен?

Измерение, используемое для определения размера дисковой пилы, — это диаметр.Диаметр — это измерение из стороны в сторону через центр лезвия.

Диаметр лезвия

Диаметр или размер необходимого полотна обычно указывается на нашей пиле. Мы также можем найти размер, напечатанный на полотне нашей пилы.

Нам потребуется измерить полотно, если размер не указан на пиле или если размер, напечатанный на полотне, изношен из-за использования.

Сначала снимаем с пилы полотно циркулярной пилы.Затем мы будем измерять поперек центра лезвия. Мы будем использовать это измерение, чтобы купить диск подходящего размера для нашей циркулярной пилы.

Диаметр оправки

Есть еще одно измерение, которое нам нужно знать, прежде чем мы сможем купить наше новое полотно для циркулярной пилы. Отверстие в центре полотна должно соответствовать валу или оправке нашей циркулярной пилы.

Размер оправки должен быть напечатан на нашей пиле или пильном полотне. Если это не так, нам нужно будет измерить диаметр посадочного отверстия.

Мы также можем отнести нашу старую пилу в магазин товаров для дома или в хозяйственный магазин, чтобы убедиться, что она подойдет.

об / мин

Последнее, на что нам нужно обратить внимание, это число оборотов в минуту или число оборотов в минуту. Мы должны быть уверены, что максимальная скорость вращения нашего нового пильного полотна не превышает номинальной скорости вращения циркулярной пилы.

Вернуться к содержанию


Сколько зубов у пилы циркулярной пилы?

Количество зубьев на полотне циркулярной пилы зависит от типа материала, который нам нужно разрезать.

Обычно пилы с большим количеством зубьев режут медленнее, но обеспечивают более чистый рез. Лезвия с меньшим количеством зубьев режут быстрее, но обычно резание грубое и прерывистое.

Допустим, нам нужно отрезать несколько гвоздей, чтобы построить стену. Шпильки будут покрыты гипсокартоном, поэтому нас не волнует, как выглядят наши разрезы. В этом случае мы можем использовать пильное полотно с 14 зубьями, чтобы нарезать шпильки. Лезвие будет делать разрезы быстро, но края разрезов будут шероховатыми или неровными.

Теперь предположим, что нам нужно отрезать фанеру для шкафа, который мы строим для нашей столовой.В этом случае мы можем использовать полотно с 80 зубьями. Этот тип лезвия уменьшает скалывание, обеспечивает более чистые разрезы, а края разреза будут более гладкими. Это именно то, что нам нужно, когда мы создаем свои проекты мебели для дома.

Связано: 7 хитростей с торцовочной пилой, которые должен знать каждый домашний мастер

Вернуться к содержанию


Типы дисковых пил для циркулярных пил s

Древесина — это материал, который мы, вероятно, будем чаще всего резать с помощью циркулярной пилы.Обычно мы выполняем надрезы и поперечные надрезы.

Продольный пропил выполняется с волокнами древесины или по длине доски .

Поперечный пропил делается поперек волокон древесины или шириной доски.

Точно так же, как продольный пропил отличается от поперечного, существуют разные пильные полотна, специально разработанные для выполнения каждого из этих пропилов.

Нож для продольной резки

Лезвия для продольной резки имеют меньшее количество зубьев.Обычно меньше 40. Когда мы смотрим вниз на зубья пилы для продольной резки, мы замечаем, что вершины зубцов плоские.

Лезвие для поперечной резки

Лезвия с поперечной резкой имеют больше зубьев. Обычно больше 40. Когда мы смотрим вниз на зубья лезвия для поперечной резки, мы заметим, что вершины зубцов имеют V-образную форму или образуют впадину в центре лезвия.

Нож комбинированный

Комбинированные пильные полотна могут выполнять как продольную, так и поперечную резку.

Также доступны лезвия для резки металла, пластика и бетона.

Вернуться к содержанию


Ваше полотно циркулярной пилы тупое или грязное?

Знаете ли вы, что грязное лезвие может действовать как затупившееся? С каждым пропилом мы собираем древесную смолу на наших дисках для циркулярной пилы. Поскольку древесная смола накапливается на лезвии, это может повлиять на качество пропила, что заставляет нас думать, что лезвие тупое. Древесная смола также может вызвать коррозию лезвия.

Как удалить древесную смолу с полотна циркулярной пилы? С лезвием и очистителем для бит. Очистка наших дисковых пил — это просто и важная часть правильного ухода за нашими инструментами.

Перейдите к разделу «Как чистить пильные диски», чтобы узнать, какой очиститель я использую, простую процедуру, которую я использую для очистки пильных дисков, и посмотрите видео по очистке пильных дисков.

Вернуться к содержанию


Направление полотна циркулярной пилы

Почти все полотна циркулярной пилы имеют стрелку, которая нанесена на полотно или выгравирована на нем.Эта стрелка указывает, в каком направлении следует установить полотно в пилу. Стрелка должна указывать на переднюю часть циркулярной пилы. Если мы не видим стрелки, зубы должны быть обращены к передней части пилы.

Вернуться к содержанию


Как затянуть полотно циркулярной пилы

Большинство винтов имеют правую резьбу. Это означает, что винт поворачивается влево для ослабления и вправо для затягивания. Возможно, вы слышали фразу «правый-крепкий, левый-расслабленный»!

Циркулярные пилы используют винт с левой резьбой для крепления полотна.Что является противоположностью «правосторонний-узкий, левый-распутный». Это означает, что винт полотна циркулярной пилы необходимо повернуть вправо, чтобы ослабить, и влево, чтобы затянуть его.

Вернуться к содержанию


ВИДЕО: Как заменить полотно циркулярной пилы

Посмотрите это короткое видео, чтобы узнать, как заменить полотно циркулярной пилы!

Вернуться к содержанию


Как заменить полотно циркулярной пилы
Принадлежности
Инструменты

ПРИМЕЧАНИЕ: Я использую аккумуляторную циркулярную пилу DeWalt 18 В, чтобы научиться менять полотно циркулярной пилы.Пожалуйста, обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать, как заменить полотно на вашей конкретной циркулярной пиле.

Вам не хватает руководства для пилы? Большинство руководств по современным инструментам доступны в Интернете. Просто введите в Google название и модель вашей пилы или инструмента (например, руководство по циркулярной пиле DeWalt), и я уверен, вы найдете руководство для своей пилы.

Шаг 1. Отключите питание

Отключите циркулярную пилу от розетки или снимите аккумулятор с пилы.

Шаг 2.Снимите лезвие

Нажмите на фиксатор лезвия, затем используйте ключ для лезвия, чтобы повернуть лезвие, пока замок не сработает и лезвие не перестанет вращаться.

Продолжайте нажимать на фиксатор лезвия и поверните ключ по часовой стрелке, чтобы ослабить винт.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это болт с левой резьбой, что означает, что для ослабления его необходимо повернуть вправо.

Удалите винт, шайбу и старое лезвие.

Шаг 3. Замените лезвие

Перед заменой полотна необходимо удалить опилки, скопившиеся в кожухе полотна.

Почти все полотна циркулярной пилы имеют стрелку, которая нанесена на полотно или выгравирована на нем. Эта стрелка указывает, в каком направлении следует установить полотно в пилу.

Стрелка должна указывать на переднюю часть циркулярной пилы. Если мы не видим стрелки, зубы должны быть обращены к передней части пилы.

Затем мы поместим лезвие на оправку (стрелка или зубцы будут направлены в сторону передней части пилы), заменим шайбу и винт.

Нажмите на фиксатор лезвия, затем используйте ключ для лезвия, чтобы повернуть лезвие, пока замок не сработает и лезвие не перестанет вращаться.Продолжайте нажимать на фиксатор лезвия и поверните ключ против часовой стрелки, чтобы затянуть винт.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это болт с левой резьбой, что означает, что его необходимо повернуть влево, чтобы затянуть.

Вернуться к содержанию


Последние мысли

Теперь мы знаем, как заменить полотно циркулярной пилы! Мы узнали, в каком направлении устанавливать лезвие, как затягивать лезвие, какого размера лезвие нам нужно и многое другое!

Спасибо, что заглянули.Если вы нашли эту информацию полезной, не могли бы вы закрепить ее на Pinterest? Другие мастера будут признательны, и я тоже! Спасибо — Скотт


Рекомендовано для вас

В Магазин

Прикрепите его для последующего использования

Дисковые пилы

| ПОРТЕРНЫЙ КАБЕЛЬ

:
  1. Дом
  2. Аксессуары
  3. Пильные полотна
  4. Дисковые пилы

Ваш выбор

11 результат Очистить все

Нет текущих выборов

Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По названию от А до Я По имени Z-A 11 результат

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

{{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

Как: замена пилы для циркулярной пилы

Это может показаться простым, но многие люди могут зациклиться на замене пильных полотен, особенно если вы не делаете это очень часто.В этом посте я расскажу вам, как заменить полотно циркулярной пилы, которое является одним из самых полезных инструментов, которые может использовать любой домашний мастер.

Хорошее острое лезвие может существенно повлиять на качество вашей работы. Рискну сказать, что многие люди не меняют лезвия достаточно часто, что приводит к плохой или сложной резке, а также к большей отдаче лезвия, чем это необходимо в других случаях. Просто посмотрите видео ниже, чтобы узнать, насколько опасна отдача и почему важно сохранять острое лезвие.

Каждая пила немного отличается, но основная предпосылка та же, поэтому небольшие различия не сбивают вас с толку.

шаг 1: безопасность прежде всего

Убедитесь, что пила отключена от сети, или извлеките аккумулятор из аккумуляторной пилы. Не пытайтесь менять лезвие, когда пила подключена к электросети или в нее вставлен аккумулятор. Серьезно, оставим пальцы!

Перчатки не требуются, но могут предотвратить порезы. Твердосплавные наконечники на пильных полотнах острые, и по ним довольно легко порезаться, особенно если ваша рука соскальзывает при попытке ослабить затянутый болт полотна.

Если у вас есть руководство, прилагаемое к вашей пиле, рекомендуется его прочитать. Он не только расскажет вам, как заменить лезвие, но и предоставит вам подробную информацию, характерную для вашей пилы, например, как ослабляется и затягивается болт лезвия или где найти гаечный ключ, поставляемый с пилой.

шаг 2: снимаем старое лезвие

Найдите гаечный ключ, который идет в комплекте с пилой. У большинства сетевых пил будет гаечный ключ с открытым зевом, а у аккумуляторных пил — шестигранный ключ.Иногда они прикрепляются к шнуру, в то время как другие вставляются в место на дне или на рукоятке пилы.

Найдите ключ с лезвием

Если вы потеряли свой, вы также можете использовать гаечный ключ с открытым зевом или торцевой ключ. Разводные гаечные ключи тоже могут справиться с этой задачей, но работать в ограниченном пространстве немного сложнее.

Другие варианты использования, если гаечный ключ отсутствует

Разблокируйте и отрегулируйте опорную пластину в самое нижнее положение, чтобы оставить как можно больше места для работы вокруг болта лезвия.Зафиксируйте опорную пластину. Регулировка опорной плиты — это то, что определяет глубину резания.

Полностью поднимите опорную плиту

Найдите кнопку блокировки лезвия или рычаг, который обычно находится на задней стороне верхнего ограждения.

Удерживая нажатой кнопку, наденьте гаечный ключ на болт и поворачивайте лезвие с помощью гаечного ключа, пока не почувствуете, что лезвие встало на место. Продолжая нажимать кнопку, с помощью гаечного ключа ослабьте болт, а затем полностью открутите его и отложите в сторону.

Куда повернуть?

Это самый большой вопрос, который задает большинство людей, потому что к дисковым пилам не всегда применимо старое правило «левый — расслабленный, правый — жесткий».Болт ослабляется в том же направлении, в котором вращается лезвие во время использования.

Обычно на правой циркулярной пиле со шнуром болт ослабляется против часовой стрелки. Левая пила ослабнет по часовой стрелке. Вы также можете найти стрелку на верхнем или нижнем защитном кожухе лезвия, чтобы узнать о вращении лезвия. Ослабьте болт в направлении стрелки.

Что делать, если нет блокировки лезвия?

Некоторые старые циркулярные пилы не имеют фиксатора полотна или вала. Есть два способа удерживать лезвие на месте при ослаблении болта.

Первый — поднять опорную плиту так, чтобы некоторые зубья лезвия можно было вдавить в кусок дерева или рабочий стол. Нажимая на пилу и удерживая ее на месте, выполните указанные выше действия, чтобы ослабить болт.

Второй способ — закрепить лезвие на месте с помощью зажимов или других фиксируемых плоскогубцев при ослаблении болта.

Если вы обнаружите, что болт не откручивается, а вместо этого поворачивает двигатель, пока лезвие остается закрепленным, постучите по гаечному ключу или сделайте быстрый щелчок, чтобы освободить болт.

Снимите внешнюю шайбу и закрепите ее болтом.

После снятия болта снимаем шайбу.

После снятия болта и внешней шайбы осторожно возьмитесь за лезвие и снимите его с вала через опорную пластину. Возможно, вам придется повернуть выдвижной кожух лезвия для увеличения зазора.

Удалите старое лезвие

шаг 3: установите новое лезвие

Перед установкой нового ножа обязательно осмотрите и удалите любой застрявший мусор с внутренней стороны верхнего ограждения.Кроме того, убедитесь, что внутренняя шайба, на которой будет располагаться новое лезвие, чистая и на ней нет мусора.

Очистите шайбу и кожух лезвия.

При выборе подходящего пильного полотна ознакомьтесь с моей предыдущей публикацией «Руководство по пильным полотнам для каждого человека», чтобы найти то, что подходит для вашего проекта.

Получив новое полотно, обратите внимание на стрелку на новом полотне. Это показывает, в каком направлении должно вращаться лезвие при установке. У большинства пил есть стрелка на одной из защитных планок, указывающая на вращение полотна.Лезвие следует при необходимости перевернуть, чтобы стрелки совпадали, чтобы они вращались в одном направлении.

Обратите внимание на стрелку на лезвии

В данном случае я устанавливаю то же самое старое лезвие, так как это просто для демонстрационных целей.

Втяните нижний кожух лезвия и вставьте лезвие вверх через опорную пластину. Установите лезвие на вал и убедитесь, что оно плотно прилегает к внутренней шайбе.

Наденьте шайбу на вал. Поверните шайбу до упора, чтобы она плотно прилегала к лезвию.

Установите шайбу

Вставьте и затяните болт лезвия до упора от руки. Заблокируйте лезвие, нажав кнопку блокировки лезвия. Используйте гаечный ключ, чтобы затянуть болт до конца, примерно на 1/8 оборота. Не затягивайте слишком сильно.

От руки затяните болт лезвия Используя гаечный ключ, полностью затяните лезвие.

шаг 4. Проверьте лезвие и приступайте к работе

Подключите циркулярную пилу или вставьте аккумулятор.

Пока опорная плита еще опущена, а пила удерживается от рабочей поверхности, нажмите на спусковой крючок и наблюдайте за вращением лезвия.Пила должна быть гладкой на ощупь, а полотно не должно раскачиваться.

Затем возьмите кусок деревянной обрезки и сделайте пробный пропил, чтобы убедиться, что лезвие режет гладко, как и ожидалось.

Если пила перестает резать и вал вращается в полотне, снимите пилу с материала, отсоедините вилку и затяните болт еще раз. При необходимости отрегулируйте, пока пила не будет двигаться плавно и равномерно через материал.

Вот и все! Теперь вы готовы вернуться к делу, когда знаете, как заменить полотно циркулярной пилы.

Марк — ремесленник и дизайнер, имеющий большой опыт в сохранении исторических памятников, сборном железобетоне и жилищном строительстве.

Он жил и реставрировал дома рубежа веков и середины веков почти 20 лет.

Подпишитесь на бесплатную электронную книгу!

Универсальны ли полотна для циркулярных пил? — The Tool Scout

Если говорить об универсальных ручных инструментах, то в последние годы дисковая пила , безусловно, приобрела большую популярность.Соревнуясь с угловыми шлифовальными машинами, этот инструмент не хуже, а то и лучше справляется с резкой таких материалов, как дерево и оргстекло.

Основным компонентом этого инструмента является лезвие, которое может быть изготовлено из различных материалов, но в большинстве случаев оно изготовлено из высокоуглеродистой нержавеющей стали, которая подвергается закалке, правке и полировке несколько раз на протяжении всего производственного процесса.

Принимая во внимание долговечность и мощность полотна для циркулярной пилы, возникает один общий вопрос — универсальны ли полотна для циркулярных пил? Это означает, что они одинаковы для всех типов циркулярной пилы и если вы можете легко заменить их после поломки.

Ответ не так прост и зависит от ряда факторов, но мы все же постараемся ответить на него.

Простым ответом будет нет, но этого нельзя сказать о каждой модели, поэтому нам нужно погрузиться в концепцию полотен для циркулярных пил и выяснить, почему их нелегко заменить. Так что давайте разберемся и узнаем.

Преимущества полотен для циркулярных пил

Мы всегда подчеркиваем, что именно полотна для циркулярных пил кажутся самыми прочными и мощными из всех, потому что они проходят тщательный производственный процесс, в результате которого получаются полотна, идеально подходящие для прямой резки. и угловая резка, способная обрабатывать практически любой материал, включая дерево, оргстекло, металл и бетон.

Эти лезвия обладают рядом преимуществ, одно из которых заключается в том, что они не застревают в обрабатываемом материале. Дело в том, что даже если это произойдет, вы можете просто вытащить лезвие и продолжить работу после того, как вы вернете его в нормальное положение.

Помимо этого, эти лезвия хороши для множества задач, независимо от того, думаете ли вы об угловом или прямом резании, поскольку они закалены и обеспечивают плавный рез без особых усилий.

И последнее, но не менее важное: вы можете выполнять как короткие, так и глубокие пропилы , разрезая твердые материалы с помощью циркулярной пилы , что делает ее одним из самых универсальных инструментов на данном рынке.

Универсальны ли полотна для циркулярных пил?

Как мы уже упоминали выше, дисковые пилы не имеют универсальных лезвий, но почему это так? Это связано с тем, что соответствующие лезвия бывают разных форм и размеров, обычно в виде закаленного диска с зубьями по краям.

Не каждая циркулярная пила подходит для каждого материала, а это означает, что диски изготавливаются в соответствии с тем, нужны ли они вам для резки дерева, металла или бетона. Вместе с тем, факт, что для одной циркулярной пилы могут потребоваться разные специальные полотна, которые не являются универсальными или взаимозаменяемыми.

Различные типы циркулярных пил

Теперь, когда ясно, что полотна циркулярных пил не являются взаимозаменяемыми или универсальными, как вы могли ожидать, нам необходимо обсудить основную причину, по которой типы подпадают под различные категории.

Дисковые пилы для поперечной резки, продольной резки, шлифовки с мелкими зубьями и алмазные пилы с сухим алмазом являются наиболее популярными. Большинство из них определяется материалом, который они могут разрезать, и их можно разделить на четыре различные категории, включая резку дерева, резку металла, резку плитки и резку тонкой стали.

Помимо этого, есть еще одна важная характеристика, определяющая мощность и универсальность конкретной пилы: количество зубьев. Циркулярная пила может включать от 20 до 120 зубцов в зависимости от материала, для которого она предназначена, а также от марки, которую вы покупаете.

Важно знать, что чем больше зубов, тем более тонкий и гладкий рез вы получите. Циркулярная пила с меньшим количеством зубьев может обеспечить более быструю работу, но она будет не такой точной, как пила с большим количеством зубцов.

Какое дисковое полотно для циркулярной пилы лучше всего?

Лучшее полотно для циркулярной пилы в зависимости от типа древесины, которую вы режете, так как вы получите совершенно разную отделку в зависимости от полотна.

Если вы пытались резать фанеру , например, вы бы использовали диск для циркулярной пилы с мелкими зубьями для точного и чистого реза. Пильное полотно для эффективной резки фанеры обычно имеет около 100+ зубьев и предназначено для создания чистовой отделки с ограниченным количеством сколов.

На противоположном конце спектра, если вы рубили параллельно волокну древесины, вы могли бы использовать продольно-резательный нож для резки дерева, поскольку этот тип лезвия имеет гораздо меньше зубьев. Здесь лучше всего подойдет обрамляющее полотно с 24 зубьями. Подумайте об этом лезвии, когда вы выполняете более грубые столярные работы, когда скорость считается более приоритетной, чем точность.

Когда дело доходит до получения более плавных резов, вам нужно использовать нож для поперечной резки с числом зубьев от 60 до 100.Вы будете резать поперек волокон при использовании ножа для поперечной резки, так как этот тип дисковой пилы имеет гораздо больше зубьев и меньшую впадину.

Теперь, если вы стремитесь выполнять различные разрезы, идеальным диском для использования будет комбинация или более известная как универсальная дисковая пила. Комбинированные лезвия имеют около 50 зубьев, расположенных в наборах по пять, с четырьмя зубьями ATB , за которыми следует зуб грабли .

Такое расположение зубцов предназначено для аккуратного поперечного распила, а вспомогательные зубья грабли помогают при раскалывании.Это одно из наиболее часто используемых пильных полотен, которое может использоваться как для поперечной, так и для параллельной резки древесины.

Если вы заинтересованы в выполнении сверхтонких резов, вам необходимо выбрать лезвие с мелкими зубьями, которое обеспечит сверхгладкие резы. Полый отшлифованный нож имеет более тонкий корпус и меньшее количество зубцов, что позволяет выполнять поперечный рез. Но когда дело доходит до лезвия дадо, оно позволяет делать канавки, пазы и прорези в древесине.

И, наконец, лезвие для тонкого пропила и лезвие для полного пропила, в котором больше твердого сплава. Они могут использоваться для резки множества материалов, таких как фанера, ламинат и шпон, и считаются отличным универсальным лезвием.

Могу ли я использовать для циркулярной пилы лезвие большего размера?

Не рекомендуется использовать лезвие большего размера на циркулярной пиле, даже если вы можете подрезать лезвие большего размера, чтобы оно подходило к вашей циркулярной пиле.

Когда вы смотрите на циркулярные пилы и их правильный вариант использования, размер пильного полотна будет зависеть от того, на какую глубину вам нужно пропилить, но вы должны покупать циркулярную пилу, надеясь обновить лезвие до больший размер для решения крупных проектов по благоустройству дома .

Диаметр полотна стандартной циркулярной пилы составляет 7 ¼ дюймов и все остальное, и вам придется подумать о покупке новой пилы. Когда вы купите циркулярную пилу, вы обнаружите, что производитель порекомендует правильный размер лезвия для вашей пилы, и вам следует придерживаться сценария.

Хотя, конечно, вы можете поменять лезвия в зависимости от мощности зубьев, чтобы продуктивно резать различные материалы, но помимо этого вы будете искать новый инструмент, полностью позволяющий резать на большую глубину.

Одна очень похожая сила, которая на самом деле представляет собой просто циркулярную пилу с прикрепленным к ней большим лезвием, — это балочная пила. Эти пилы были специально сконструированы такими производителями, как Makita и Skilsaw, с единственной целью — резать большие участки материала. Они были разработаны для чистых пропилов плотных пиломатериалов толщиной до 6-1 / 4 дюйма.

Теперь, если вы планируете резать что-либо диаметром более 6 дюймов, вам следует подумать об использовании настольной пилы, пилы с радиальным рычагом или даже сложной угловой пилы для резки таких материалов.

Заключение

Ни для кого не секрет, что дисковые пилы не универсальны и не взаимозаменяемы, и, честно говоря, это не их вина.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *