Мощная пневматика своими руками: пневматика своими руками

Содержание

Бластеры, пневматическая винтовка в 15 лет и оружие в космосе: интервью с аспирантом из Тулы, который модернизировал пушку Гаусса

Пушку Гаусса модернизировал 27-летний туляк, аспирант ТулГУ Илья Сидоров. Сама пушка является одной из разновидностей электромагнитного ускорителя масс. С ней Илья уже побывал на различных выставках. Например, на международном форуме «Армия», где его разработку оценили представители Минобороны России. Мы поговорили с Ильей и узнали о том, почему он решил заняться конструкторским делом, как оценивает свою модернизацию пушки, а также поговорили об оружии в космосе. 

— Для начала расскажите немного о себе. Как вы пришли к конструкторскому делу?

— Учась еще в школе, мне хотелось стать инженером-конструктором, потому что я видел в этом какое-то творческое начало, какую-то творческую жилку. Это интересное направление, которое меня привлекало. Вещей по жизни мне в принципе нравится не очень много: это спорт, оружие, и какая-то, может быть, философская составляющая жизни.

Во все, что я делаю, я вкладываю какой-то смысл. Сначала я поступал на радиоэлектронику. Собственно, природа возникновения такого оружия как раз таки электрическая. И я подумал, что, наверное, логичнее было бы попасть именно на эту специальность на эту кафедру. Оттуда я после первого курса перевелся как раз на «Стрелково-пушечное и ракетное оружие» (прим. ред. — выпускниками кафедры были А.Г. Шипунов, Н.Ф. Макаров, И.Я. Стечкин и В.П. Грязев, который также преподавал и читал лекции для студентов и сотрудников кафедры). Виктор Алексеевич Власов, мой нынешний научный руководитель, сказал: «Илья, что ты переживаешь, так? Ты выступаешь даже не за свою кафедру. Ты участвуешь в конференциях наших, так что давай к нам». Ну я подумал, взвесил все за и против, и ушел.

— Вам нравилось учиться на этой специальности?

— Учился здесь с удовольствием. У меня было студенческое конструкторское бюро, в котором я что-то пробовал делать, писал какие-то научные статьи. В портфолио их было шесть или семь. У меня как раз была тема, связанная с электромагнитной пушкой. Я каждый раз своими руками делал более совершенную модель. Но уже потом пришел к выводу, что нужно ставить какую-то определенную цель, глобальную: она должна что-то пробивать. Пробивать достаточно серьезные преграды, серьезную броню хотя бы на уровне бронежилета первого класса или второго, это обычно металл или кусок фанеры.

— Вернемся к вашему студенчеству. Как именно вы познакомились с оружием и конструкторским делом?

— У нас в семье есть традиция. Она достаточно такая древняя уже, наверное. Началась она еще с моего прадеда. Отец мне рассказывал, что любому ребенку в семье на пятнадцатилетие дарят оружие. Вот мне 15 лет исполняется и отец говорит: «Сынок, ты дорос. Я хочу тебе сделать подарок». Он достает коробку такую картонную, и я вообще не понимаю, что это. Только понимаю, что это что-то необычное. У меня жутко захватило дух. Он вскрывает ее, а там пневматическая винтовка ижевская. Моей радости не было предела от того, что родители сделали такой подарок.

Ну и я ходил тайком куда-то в лес стрелять. Там было очень интересно. Потом я ее разобрал. Мне стало интересно как будущему инженеру, скажем так.

— Желание разобрать ее пришло сразу?

— Да. В каком-то плане, может быть, я и остался таким ребенком, который постоянно все разбирает. Мне действительно очень интересна техника. И, наверное, уже никогда не пропадет эта тяга. Я стараюсь любую вещь модернизировать Ну, собственно, с пневматической винтовкой произошло то же самое. Я ее модернизировал. Стал покупать навесной оборудования на свои какие-то копейки со школьных обедов. Мама с папой тоже давали, конечно, какие-то деньги. 

— Они знали о том, чем вы занимаетесь?

— Ну конечно. Мама, скажем так, к этому с опаской относилась. Но это нормально, она же мама. Боялась, что я прищемлю что-нибудь или что-то взорвется. Отец относился к этому с иронией. С таким мудрым снисхождением. Когда я брал винтовку и уходил куда-то стрелять, мама все время спрашивала: «Зачем ты берешь ее с собой?». Я говорил: «Мам, я аккуратно». Мы постоянно спорили по этому поводу, но в итоге все равно я уходил тайком. Пробовал разные прицелы, разное оборудование. Пробовал что-то делать сам. Даже сейчас она у меня есть и замодернизирована просто в хлам. Там стоит новая пружина, дульный тормоз металлический. То есть все пластмассовые детали, которые были, я заменил на металлические, наверное, кроме ложи. Даже сейчас, в этой пушке (прим. ред. — модернизированная пушка Гаусса) нет этого конечного результата. Меня она не устраивает. Хоть она и показалась на выставках, но я знаю, что есть много любителей, которые тоже этим занимаются. Мне хочется на базе кафедры сделать не что-то прорывное, совершенное, а что-то, что другие люди смогут изменить посл меня. Чтобы другие ребята, которые будет здесь учиться, могли просто так включать, стрелять и ставить какие-то эксперименты. Может быть, они потом вообще скажут, что он какую-то ерунду сделал. Мне бы хотелось на базе кафедры, допустим, хотелось сделать баллистический ствол на электромагнитном принципе.

Это было бы, наверно, логично и правильно, чтобы другие люди могли воочию наблюдать вот этот процесс.

— Как вы вообще пришли к тому, чтобы модернизировать пушку Гаусса? Ведь люди создают сначала одни конструкции, затем другие, и вот так постепенно приходят к делу своей жизни.

— У меня, собственно, тоже это все было постепенно. Я не могу сказать, что я гениальный инженер или ученый. Я вообще не ученый. Я, скажем так, на уровне любителя все это делаю просто потому, что мне нравится. Мне просто нравится. И все. Я делаю то, что хочу. И я считаю это правильно. Поэтому первая модель, я сделал ее еще в школе.

— В школе?!

— Да, в школе. Я дома сидел, все это собирал, паял. Это было уже после пневматического ружья. Потом понял, что интересно было бы попробовать какие-то новые принципы, принципы электромагнетизма. Это было весьма занимательно и интересно, потому что я не видел ничего подобного. В интернете искал, да. Видел, что другие ребята тоже что-то делают. И я очень сильно загорелся и стал собирать что-то свое. А так как денег не было ни шиша, я находил детали, менялся с каким-то людьми, ходил в радиокружок. Очень замечательный человек, который меня в этом поддержал — Лев Дмитриевич Пономарев, который до сих пор занимается с ребятами радиоэлектроникой. У нас было две подели пушки: одна лежала дома, другую мы собирали с ним. Это была такая моделька с колесиками. Царь-пушка электромагнитная. Мы собирали ее для небольшой выставки в ДК. Там я, получается, выиграл свой первый диплом. По-моему, это была олимпиада «Наследники левши». Потом мне уже дали за мою первую модель уже здесь, в университете, диплом первой степени. Их было, по-моему, всего два в Туле. И, в общем-то, с этого все началось. Меня это захватило и не отпускает до сих пор. Стараюсь по мере своих возможностей светиться, продвигать эти темы и может быть, кого-то заражать. Я буду счастлив, если кто-то сделает что-то лучше меня. Мы должны служить мотивацией для других людей ровно так же, как и они для нас.

Это нескончаемый процесс, и он должен существовать во всех своих проявлениях.

— Чем вы занимаетесь сейчас?

— Сейчас работаю на оборонном предприятие ЦКИБ СОО, в свое время я очень хотел туда попасть, потому что там работали известные конструкторы. Мне хотелось набраться опыта. Взаимодействую со своим отделом. С людьми, которые очень компетентны в своих вопросах. Мне очень приятно работать в такой атмосфере. Возвращаясь сюда и общаясь с преподавателями и с ребятами, которые тоже заинтересованы, ты сам себя подстегиваешь и развиваешь. Когда ты варишься только в своем котле, это не очень правильно, потому что у всех пределы разные. У всех разные знания и разные акценты. И зная эти акценты, обращая на них внимания, ты можешь развиваться сам.

— Вы же уже со своей модернизированной пушкой Гаусса принимали участие в ряде выставок. Расскажите об этом.

— Да, я поездил по выставкам немножко. Особенно мне нравится выставки «Интерполитех» и «Армия», в которой я поучаствовал в этом году, и это было просто феерично.

Очень много людей интересных туда приходит: и ученых, и пользователей, и просто каких-то больших людей, больших дядек, военных из Минобороны. Они так смотрят придирчиво, как положено, не стесняются в выражениях. Был случай, что ко мне потом приходили люди и говорили: «Илья, вам не стыдно работать? Вы делаете оружие, и тем самым вы портите свою карму». То есть там какие-то религиозные начались философствования.

— Вас это не удивило?

Любое животное имеет защитные механизмы. У человека это мозг. Если появилось оружие, значит, есть от кого защищаться. И это вполне нормально, что человек пытается себя защитить. Я считаю, что суть вещей определяет владелец. Если бы никто в мире не делал оружие, я бы переквалифицировался и освоил что-то новое, более созидательное. Выращивал бы что-то, лил сталь или строил дома. Нам решать, как мы используем что-либо: во благо или во вред.

 

— Что именно пушке Гаусса дало ваше усовершенствование?

— Да, собственно, я бы не сказал, что я  сделал здесь что-то кардинально новое. Просто компоновка. По моей схеме это, по сути, однозарядная болтовая пушка. Здесь принцип основан ан тех же самых электромагнитных принципах, которые существуют в физике. И чего-то кардинально нового, с уверенностью могу сказать, я не внес. Просто я собрал компоновку, которая понятна. Этот как полезная модель. Компоновка понятна любому человеку, который в этом ничего не понимает. Это образец, который даст понимание процесса и устройства данного оружия. Здесь я попытался показать на простом примере, что будет представлять собой будущее оружие, основанное на данном принципе (прим. ред. — электромагнитном). Тут, в принципе, достаточно все понятно: ствол, соленоиды, конденсаторы, аккумулятор, ложа и блоки управления. Все это соединяется проводами и, собственно, работает. Сейчас здесь находится выставочный образец. Мне бы хотелось, конечно, сделать стендовый образец здесь, на кафедре. Чтобы кто угодно мог прийти и посмотреть, как это работает. Если навесить огромное количество блоков, вот этих проводников, то можно получать огромные скорости. Вот это как раз и здорово. Чтобы люди могли воочию видеть, как оно работает. Этот макет был собран для того, чтобы это показать. Дальнейшее развитие подобного рода установки я вижу уже как раз таки в набрасывании колоссального количества блоков. Энергия, которая возникает в этом устройстве — колоссальная и очень опасна. Можно получить очень серьезный удар током и возможно даже с летальным исходом. То есть нужно быть предельно аккуратным в таких вещах.

— А вы как работаете?

— Ну конечно это перчатки, причем не один слой. И я еще надеваю сварочные краги. То есть когда я рубильник дергаю или как-то взаимодействую с этим, я, естественно, разряжаю конденсаторы. И разряжать их тоже нужно аккуратно, лучше всего на соленоиды, потому что если замкнуть их отверткой, конденсатор может взорваться. Я призываю всех людей, которые с подобными штуками работают, быть предельно осторожными. Не надо забывать про технику безопасности, она реально написана кровью.

— А как происходит процесс создания? Вы просыпаетесь среди ночи с идеей, как это происходит, например, у писателей или художников?

— Я просто все было основано желание. Я смотрел форумы, смотрел видео, как вообще данный принцип работает, и потом уже что-то свое выдумывал. То есть это, скажем так, когда ты смотришь какие-то вещи по данной тематике, изучаешь кучу информации, то потом у тебя вырисовывается какая-то компоновка, которую принимаешь ты. Если вы посмотрите на образцы оружия или, например, автомобилей, то увидите, что они похожи на человека, который их сделал. Там будут какие-то общие черты. Мне всегда, например, нравился пистолет Макарова. От него веет надежностью, в нем чувствуется какая-то сила. 

— Какие планы в дальнейшем? Когда, собственно, будем танки пробивать?

— Тут, на самом деле, все достаточно сложно. Во-первых, пока создание какого-то компактного и мощного оружия на электромагнитном принципе в недалеком будущем может и будет возможно, но начинать работать в этом направлении надо уже сейчас. Если не работать и не проводить исследования, то ничего не будет. Где, как не в университете, заниматься такими вещами. У меня задача создать именно стенд, который будет пробивать первый класс бронежилета, а потом постепенно повышать и переходить на более сложные материи, которые мы будем пробивать. Камень преткновения и основная проблема — получит кратковременный мощный импульс. И тут дело в источнике питания. Например, порох. У него разный химический состав. Существует множество различных марок. Но это все — горючие вещества, которые при горении в замкнутом объеме создают огромный кратковременный импульс. Это, скажем так, микровзрыв.  Здесь же такой импульс получить достаточно сложно ввиду природы возникновения. Принцип создания импульса другой. Для этого мы используем конденсаторы. Накапливаем энергию и отдаем на соленоиды, чтобы импульс возник именно в катушках, затянул пулю и разогнал до нужной нам скорости. То есть здесь будет решать и длина ствола, и количество соленоидов. Нам этот импульс нужно будет увеличивать. Чем больше соленоидов, тем длиннее ствол.

— Не могу не спросить. А когда будем стрелять бластерами? 

— Во все надо вкладываться. У американцев уже есть лазерная система ПВО. Они сбивают ракеты лазером. У нас, наверно, тоже есть подобные работы, которые ведут к созданию лучевого оружия, но все это — исследования. Нет сейчас задач и целей, которые нужно поражать именно энергетически, то есть именно лазером. Это своего рода баловство, но развивать подобные темы нужно. Где такое оружие может пригодиться? Я думаю, что в космосе. Пороховому оружию нужен кислород для горения пороха, а в космосе вакуум. У меня были мысли, и я высказывал их на своем предприятии, мол, давайте попробуем сделать пороховое космическое оружие, это же интересно. Будет какой-то кислородный баллон, да, боезапас будет ограничен, но это реально. Можно было бы сделать, но нет задачи. Вакуум и невесомость это жутко плодотворная среда для создания орбитальных орудий. Сбивать, например, астероиды, летящие к Земле. Нас защищает только атмосфера и Луна. Если бы у нас были подобные устройства, это бы дало человечеству шанс защитить планету хотя бы от небольших астероидов. Если делать что-то подобное, то это огромный проект с огромным бюджетом, но создать пробник и что-то сбить достаточно дешево. 

— А вы не планирует этим однажды заняться?

— Я планирую, может быть, сейчас, выбить какой-то грант на создание такой модели. Но у нас, наверно, это сложновато сделать. Я бы с удовольствием этим занялся. Конечно, нужна команда. Привлекать надо людей, они — самый ценный ресурс. У нас много самородков и гениальных людей, которые могут делать лучше, чем в заграничных компаниях. А что может привлечь? Закрытые базовые потребности. Когда человеку есть что есть, на чем передвигаться и где жить. Когда это все закрыто, человек начинает думать о том, как реализовать себя. И это важно. Созидание — истинный смысл существования каждого человека, он должен к этому стремиться и преумножать свой потенциал.

Глушитель для пневматики- как сделать глушитель своими руками?

Большинство обладателей пневматического оружия, частенько любят улучшить свои винтовки различными аксессуарами: лазерные целеуказатели, оптические прицелы, запасные магазины, коллиматорные прицелы и глушители. Конечно, большая часть аксессуаров действительно нужная для пользования, но вот зачем нужен глушитель на пневматику знает не каждый человек.

Для чего же нужен глушитель для пневматики? Какие функциональные обязанности он выполняет? Сейчас мы всё это узнаем. По сравнению с конструкцией глушителя на огнестрельном оружии, глушитель для пневматики очень сильно отличается. Ведь на огнестрельном пистолете глушитель предназначен для фильтрации газов пороха и приостановки пуль. А вот, для пневматического оружия, этот принцип не нужен, ведь пуля не достигает скорости звука и пороховых газов просто нет. Звуки издаются только при ударе бойка о поршень и при впрыске углекислого газа (тут уже зависит от типа винтовки, к примеру пружинно-поршневая или на баллоне CO2).

Для изготовления глушителя нужно взять длинную (около 35 см) трубку с эластичной оббивкой. Сделать такую сможет каждый человек, который знаком с строением пневматической винтовки и умеет пользоваться дрелью. Глушители для пневматического оружия можно приобрести и в магазинах, но если не знать диаметр, то будет наоборот, звук выстрела только увеличиться. Можно попробовать сделать глушитель для пневматики своими руками. Но, как сделать глушитель для пневматики правильно? Для этого нужно определить диаметр глушителя, сначала замеряем объём рабочей камеры и добавляем несколько миллиметров. Нужно знать, что все пневматические винтовки склонны к саморазборке. Так как, из-за колебаний при выстрелах винты выкручиваются, шпильки выбиваются, а клей может потрескаться.

Чтобы не было таких случаев нужно крепить саундмодератор для пневматики надёжно. Для этого, лучше сделать на стволе винтовки резьбу с небольшим шагом (примерно 0,2 мм) и привинтить глушитель. Его можно использовать, что на природе, что в городе и в лесу. В радиусе до пятидесяти метров хлопок может быть услышан людьми, которые могут задать неприятные вопросы, поэтому лучше заниматься стрельбой в некотором удалении от людских посёлков. Пневматическая винтовка при работе с глушителем прослужит в эксплуатации дольше, да и стреляет пневматическое оружие точнее и лучше. Но, в основном люди крепят глушитель на пневматику из-за новых веяний моддинга.

Все тонкости КПП трактора К-700 (Кировец). Статьи компании «ООО «Гидро-Максимум»»

Автомобиль К-700 (Кировец) – это колесный трактор, выпускающийся Кировским заводом, который имеет повышенную проходимость. Основное его предназначение – это глубокое рыхление почвы, посев. Также, данная техника может выступать в качестве тягача.

Содержание

  • 1 Силовая установка К-700, К-701
  • 2 Особенности системы трансмиссии
  • 3 Основные неисправности коробки передач
  • 4 Необходимость устранения возникших поломок

Силовая установка К-700, К-701

Мощность двигателя на тракторе К-700 доходит до 220 лошадиных сил. Первые версии данной техники стали доступны в начале 1960-х гг. Отличные тяговые качества трактора обеспечивают увеличенные радиальные шины. На большую нагрузку рассчитаны приводы управления, гидравлическая система.

С середины 1970-х гг. появились следующие версии Кировца: К-700А, К-701. Они оснащаются следующими типами двигателей: ЯМЗ 238, 240. Имеющаяся на тракторе топливная система включает фильтры тонкой и грубой очистки. Двигатель не теряет своих рабочих свойств, когда техника эксплуатируется в тяжелых условиях.

Установленный четырехтактный 8-цилиндровый мотор ЯМЗ-238НМ зафиксирован на передней полураме. Трактор К-700 способен развивать скорость до 33 км/ч. Вес различных модификаций данной версии трактора разнится. В частности, на массу техники влияет масса двигателя.

Трактор К-701 с двигателем ЯМЗ-240БМ2 выдает 300 лошадиных сил, является отличной альтернативой мощному К-700. Данная техника продолжительное время оставалась востребованной в сельском хозяйстве. Силовая установка сообщается с трансмиссией. В состав трансмиссии входит КПП карданной передачи, мосты, муфта. Данные запчасти отличаются надежностью.

Особенности системы трансмиссии

С помощью КПП на тракторе, водитель может изменять скорость движения данного транспорта как вперед, так и назад. Особенность коробки передач на тракторе выражается в том, что здесь отсутствует муфта сцепления. Сама коробка является механической, 16 скоростной (вперед), 8 скоростей назад. При этом имеется возможность гидравлического управления. Присутствующие шестерни имеют прямые зубья, это хорошо отражает схема данного рабочего устройства. Зубчатые муфты установлены на вал с шестернями. Они влияют на смену передач.

Внешний вид КПП трактора КПП в разобранном виде

 

Смена скоростных режимов на данной технике происходит без задержек. Механизм переключения передач выполняет функцию управления потоком поступающего масла. Благодаря чему горючее направляется к золотнику. Корпус механизма переключения передач отлит из чугуна. Здесь имеются специальные каналы, которые необходимы для непосредственного распределения потоков циркулирующего горючего. Отвечает за переключение передач на тракторе такой вспомогательный элемент, как ведущий вал.

Схема переключения передач

К картеру относится педаль и рычаги управления. В КПП имеется несколько валов. В действие первичный вал приводится благодаря металлическому плоскому диску. Эффективностью работы отличается промежуточный и грузовой валы (относятся к нижней части картера). Следует отметить, что грузовой вал установлен на подшипники. На имеющихся ведомых барабанах 1 и 4 передач установлены специальные тормоза-синхронизаторы.

Вилка привода управления муфтами грузового вала зафиксирована на муфте заднего хода. Она обеспечивает оперативное включение и отключение задней передачи.

Схема КПП трактора Кировец

Таким образом, эксплуатация трактора К-700 способствует увеличению производительности сельскохозяйственных работ. Клиренс трактора равен 440 мм. Данное обстоятельство обеспечило хорошую проходимость данной техники. Следует отметить, что переключение передач осуществляется без потери рабочей мощности.

Основные неисправности коробки передач

Неисправности и поломки в КПП в большинстве случаев возникают в результате износа имеющихся здесь комплектующих деталей, отдельных запчастей. Признаки того, когда необходим ремонт КПП на К 700:

  • трудность переключения скоростей;
  • самопроизвольное переключение передач;
  • утечка масла;
  • рывки;
  • стуки, шумы со стороны коробки.

При любом из указанных проявлений, хозяин Кировца должен провести общую диагностику трансмиссии.

Затруднение переключения передач может являться причиной того, что пришли в негодность тормозки-синхронизаторы. Причина возникновения рывков может быть связана с тем, что ослабли крепления. Также, разрешить возникшую поломку может регулировка привода управления коробкой.

Ремонт коробки передач трактора К 701 необходим, если стал отмечаться повышенный нагрев установленного редуктора. Как правило, в КПП при этом отмечается низкий уровень смазки. Течь жидкости со стороны ведущих мостов возникает вследствие повышенного уровня масла. Также, это может быть результатом загрязнения сапуна. Следствием того, что хозяин машины столкнулся с утечкой горючего, могут являться изношенные сальники. Учитывая это, тракторист должен следить за уровнем масла.

В случае возникновения недостаточного давления в гидравлической системе, подлежит проверке зубчатая муфта, валик, подшипник. Осмотреть стоит состояние масляного насоса. Если насос потерял свою производительность, данный элемент подлежит замене на вариант, который будет по своим характеристикам подходить к рабочей системе Кировца.

Самопроизвольное переключение передач – это еще одна из проблем, которую можно устранить путем замены изношенных деталей или путем регулировки привода.

Передвижение за рулем К 700 и иных модификациях будет осложняться, если упало давление коробки передач. Причин этого отмечается несколько, начиная с того, что засорился фильтр, заканчивая поломкой механизма переключения передач.

Необходимость устранения возникших поломок

Коробка передач на тракторе обеспечивает эффективное трогание с места и остановки трактора. Именно поэтому за ней необходимо осуществлять должный уход. Игнорирование любых неисправностей с системой трансмиссии может привести к самопроизвольному движению спецтехники, созданию аварийной ситуации. Учитывая это, Кировец необходимо периодически подвергать полной диагностике. Данная процедура включает проверку составляющих узлов трактора. В первую очередь, это механизмы, относящиеся к системе двигателя, трансмиссии.

На продолжительность функционирования системы трансмиссии влияет то, какое горючее добавляется в скоростную коробку. Для КПП на К 700 (701) следует выбирать масла, сохраняют свои рабочие характеристики продолжительное время. 

Осуществить замену горючего на Кировце можно как самостоятельно, так и доверить данную процедуру механикам, которые имеют опыт проделывания данных работ. По окончании ремонта коробки профессиональные сервисные центры должны выдать гарантию на проделанные работы.

В профилактических целях необходимо прочищать маслопроводящие каналы крестовины. Все изношенные или деформированные составляющие комплектующие детали, что относятся к КПП, подлежат замене. Лучше отдавать предпочтение в пользу оригинальных запчастей. Это будет являться гарантией того, что они преждевременно не выйдут из рабочего состояния. Как правило, необходимость в разборке КПП возникают в результате продолжительной эксплуатации трактора.

При установке в систему новых запчастей, необходимо соблюдать определенные правила. В частности, когда требуется установка в картер ведущего вала, имеется вероятность того, что повредится втулка. Именно поэтому работы по замене отдельных механизмов целесообразно доверять опытным мастерам. Для ремонта двигателя или трансмиссии требуется специальный стенд. Изъятое из трактора устройство, зафиксированное на стенде, позволяет упростить процесс совершения восстановительных работ.

Таким образом, установленная КПП на тракторе обеспечивает эффективное передвижение транспортного средства независимо от выбора скоростного режима. Коробка имеет несколько ступеней привода. Во время ремонта коробки передач требуется ее разборка, мойка составляющих ее частей, дефектовка, обратная сборка.

Как подключить водонагреватель на даче

Наличие горячей воды на даче обеспечивает комфортное проживание. Лучший вариант – накопительный водонагреватель, работающий от электричества. Недостатки проточного: большой расход энергии, требует высокого давления поступающей воды, одна точка разбора, если бюджетная модель. Монтируется легче, менее функционален.

Накопительный на даче позволяет принять душ, умыться, вымыть посуду, овощи, фрукты, постирать руками. Использует воду из проведенного водопровода, подвесных цистерн. Важно не только подобрать оптимальный прибор, но и правильно установить. Как подключить бойлер на даче своими руками, узнаете в нашей статье.

Накопительный агрегат требует исправной проводки и достаточного напора жидкости в системе. Если обеспечить эти условия, прибор будет работать исправно, долго, постоянно снабжать горячей водой.

Виды нагревателей для дачи

Есть разные типы бойлеров, отличающихся конструкцией, видом питания, способом монтажа. Рассмотрим их.

Накопительный электрический

Самый востребованный. Нагревает жидкость ТЭНом, установленным снизу. Есть регулятор температуры нагрева – термостат. Бывает механическое/электронное управление, дисплей. Форма корпуса цилиндрическая/плоская, подбирается под размеры любого помещения. Преимущества: предварительный ночной нагрев, отсутствует камера сгорания, хорошие показатели мощности.

Конструкция сетевого нагревателя

  • Корпус, теплоизоляционный слой.
  • Бак внутренний.
  • Трубки входа, выхода воды.
  • Фланец.
  • ТЭН, термостат.
  • Терморегулятор, анод.

Проточный электрический

Простая конструкция. Жидкость проходит через емкость с ТЭНом без задержки. Быстро нагревает. Компактный, легкий вес 1-5 кг. Высокая мощность 3000-9000 Вт, потребляет много энергии.

Из чего состоит

  • Корпус
  • ТЭН в виде трубки со входом/выходом.
  • Индикация нагрева.
  • Датчик протока.
  • Реле, клеммная коробка.

Накопительный газовый

Отдельный тип оборудования, не проточная газовая колонка. Жидкость накапливается во внутреннем баке, согревается энергией сгоревшего газа. Самостоятельная установка нежелательна, газовые работы должны выполнять специалисты. Также требуется правильная сборка дымохода, чтобы вредные вещества после сгорания полностью удалялись из помещения.

Состав прибора

  • Внешняя оболочка.
  • Полиуретановый теплоизолят.
  • Внутренний резервуар.
  • Емкость сбора конденсата.
  • Трубки горячей/холодной воды.
  • Горелка с дымовым рассекателем.
  • Блок газовый.
  • Вытяжка.
  • Анод, термостат.

Оборудование косвенного нагрева

Большой бак без ТЭНа. Источник тепла – отопительные системы с газовым/топливным котлом, солнечными батареями. Крепятся к стене/полу, объемы больше 500 литров.

Конструктивные элементы

  • Кожух, изолят полиуретановый.
  • Теплообменник.
  • Прибор циркуляции.
  • Анод.
  • Трубки подхода/выхода жидкости.
  • Термостат.

Различия объема, мощности

Рассчитать нужный объем нагревателя для дачи несложно. Нужно замерить количество использующейся жидкости для гигиенических процедур, мытья посуды, других бытовых нужд.

Например, за 24 часа три человека расходуют 180 л. Можно купить прибор меньшего объема. Обычно горячая жидкость 60-75 0С разбавляется холодной, в результате выходит 250 литров в среднем. Рассчитайте нужный объем самостоятельно.


Важно! Трем людям хватит бака 120 л. Вариант 180 литров будет неэкономным.



Мощность влияет на скорость подогрева. Не готовы ждать долго по приезду на дачу? Нагреватели отключаются в период отсутствия хозяев. Берите предельно мощное оборудование – сможете быстро, комфортно принять душ.


Важно! При частых отключениях жидкость застаивается внутри. Чтобы не было проблем, оставляйте устройство включенным.


Удобны варианты с двумя ТЭНами: два работают на нагрев, один поддерживает нужную температуру. Обеспечивается быстрый нагрев, экономятся ресурсы, когда нет нужды в подогретой воде.

На оборудовании обязательно указывается мощность, максимально высокая температура, скорость согревания. Стоит помнить, зимой вода центральной системе холоднее на 10 градусов, чем в летний период.

Разновидности установки нагревателей

Настенный

Модели 200 л можно вешать на стену. Используют минимум 4 кронштейна, надежные анкера. Монтаж только на несущих конструкциях, иногда дополнительно укрепленные. Подойдет стена из бетона, кирпича.

Проточные вешаются над/под раковиной, в шкафу.

Напольный

Занимает много места, устанавливается с поддерживающей конструкцией, подставкой. Требует прочного, ровного пола. При установке перекосы исключаются.

Вертикальный

Модель объемом 100 л подвешивается на двух опорах, больше – на четырех. Более комфортное использование, нет резкого перепада температур. ТЭН расположен в нижней части – более эффективный нагрев. Стоимость ниже, чем горизонтальные модели.


Горизонтальный

Компактные размеры. Удобен для небольших санузлов, можно крепить под потолок. Нагревательный элемент расположен сбоку, подогрев хуже, чем вертикально. Холодная жидкость постоянно перемешивается с горячей, из крана потечет разбавленная вода.

Принцип работы

Накопительные

  1. Внутри расположен нагревательный элемент – ТЭН, согревает поступающую в бак жидкость. Подача холодной снизу, забор горячей – сверху, поэтому не происходит смешивание. Интенсивность нагрева регулируется системой управления.
  2. После подогрева начинается процесс поддержания температуры. ТЭН включается, когда жидкость остывает.
  3. Открывается кран смесителя – горячая вода вытекает из бака. Одновременно внутрь подается холодная под давлением.

Проточные

  1. Вода проходит внутри трубчатого ТЭНа, нагревается.
  2. При открывании горячего крана нагретое вытекает из лейки душа/излива.

Устройства косвенного нагрева

  1. Нагревая вода поступает в змеевик, расположенный в баке с водой, нагревает ее.
  2. Нагретая жидкость долго держится в теплом состоянии благодаря теплоизоляции, функции рециркуляции. Иногда комплектуются ТЭНами для нагрева в период плановых отключений.

Общий план работ по монтажу бойлера

  1. Выберите подходящий тип устройства: проточный, накопительный. Решите, какой вид нужнее: вертикальный, горизонтальный, напольный, настенный. Электрический или газовый.
  2. Определите количество точек водоразбора: душевая, ванна, умывальник, кухонная раковина. Их число влияет на сложность монтажа и мощность.
  3. Выберите оптимальное по габаритам место установки. Сделайте замеры с небольшим запасом.
  4. Узнайте всё о проводке помещения. Следует выявить предельную нагрузку и сечение. Отнеситесь серьезно к этому вопросу. Воспользуйтесь услугами электрика, выявите, выдержит ли проводка нагрузки от нагревателя. Слабое напряжение требует проведения отдельного кабеля.
  5. Степень загрязненности воды. Она должна проходить очистку перед попаданием в бак нагрева. Плохое качество жидкости требует обязательной установки фильтра на входе, если хотите сохранить работоспособность оборудования.
  6. Прикрепите устройство максимально надежно. Недопустимо болтание или шевеление, сдвиги с места на место запрещены правилами безопасности.
  7. Крепко загерметизируйте систему. Протечек быть не должно.
  8. Используйте материалы хорошего качества, иначе система может потечь. Надежностью отличается медные, стальные, пластиковые и металлопластиковые изделия.
  9. Включайте оборудование только с наличием воды в системе. Иначе бойлер сгорит.

Этапы установки нагревателя

  1. Осмотреть системы, подготовить инструменты, место для монтажа.
  2. Прикрепить бойлер к стене.
  3. Подсоединить к водопроводу или бочке.
  4. Включить в сеть.

Подготовка систем

  1. Осмотрите водопровод на наличие неисправностей, подведите систему к месту установки.
  2. Проверьте подходящее напряжение в сети, усовершенствуйте в случае нехватки.
  3. Запаситесь нужными материалами и инструментами.

Инструменты и материалы для подключения

Вам понадобятся инструменты:

  • Ключи – рожковый и газовый;
  • Перфоратор, дрель, буры, сверла;
  • Аппараты резки и спайки труб;
  • Отвертки – прямой и крестовой шлиц;
  • Пассатижи, кусачки;
  • Рулетка.

Необходимые материалы:

  • Металлопластиковые трубы;
  • Шланги;
  • Тройники;
  • Анкеры;
  • Вентили запорные;
  • Герметизирующие элементы – фум-лента, жидкий герметик, лен.

Выбираем место монтажа нагревателя

Перед установкой нужно выбрать подходящее место. Что следует предусмотреть:

  1. Габариты оборудования. Замерьте заранее нужное место, чтобы агрегат вместился. Оборудование до 200 л можно вешать, более массивное – только напольная установка.
  2. Стена. Выбирайте несущую стену, вес бойлера большой. Можно дополнительно построить укрепления или поддерживающие конструкции.
  3. Монтаж. Используйте анкерные болты для надежного крепления. Они не входят в комплектацию. Крепление на нескольких болтах повышает надежность конструкции. Модели от 100 л должны иметь минимум четыре монтажных точки.
  4. Точка водораздачи. Располагайте максимально близко.
  5. Отдельное помещение. Желательно выделить целую комнату-котельную. Узкие модели можно разместить в сантехническом шкафу санузла. Обеспечьте свободный доступ к оборудованию для удобного обслуживания, слива, ремонта.
  6. Тип нагревателя. Газовый потребует прокладки системы отведения воздуха.

Важно! Розетки должны быть изолированы от влаги крышками или заглушками.


Вешаем на стену

Нагреватели обычно крепятся к стене анкерами. В инструкции указываются размеры крепежа. Число анкеров зависит от количества кронштейнов.

  1. Разметить зону установки.
  2. Просверлить отверстия перфоратором.
  3. Вкрутить крепежные элементы, повесить агрегат.

Схемы монтажа

Давление жидкости в дачной системе обычно небольшое. Оно необходимо для полноценного функционирования оборудования. Забор воды осуществляется из водопровода или глубоких емкостей.

Как подключить к емкости

Обычно их крепят на крышу дома, подвешивают. Обратный клапан не используется. Резервуар должен быть в несколько раз объемнее бака нагревателя. Также используется поплавок для отслеживания уровня жидкости. Соединительная трубка должна обладать запорным вентилем. Главное условие – удаленность бойлера от резервуара более 2 м. В холодное время емкости нужно обязательно опустошить.

  • Если емкость ближе двух метров, на входе в бак ставится тройник и сливной кран. Тройник от емкости монтируется выше нагревателя.
  • Разница высот больше 2 метров – добавляется предохранительный клапан, тройник от резервуара монтируется ниже нагревателя.

Важно! Давление воды не более 6 бар. При превышении перед прибором устанавливается редуктор для снижения напора. Это предотвратит поломку.


Как подключить к водопроводу

Советы перед установкой:

  • Используйте только оригинальные детали, рекомендованные поставщиком.
  • Не включайте устройство без воды, он может сгореть.
  • Жидкость из бойлера пить нельзя.

Этапы подключения:

  1. Определить тип водопровода.
  2. Прикрепить устройство к стене.
  3. Подключить согласно правилам и схемам, представленным ниже.

Важно! Установите фильтр при низком качестве воды. Это продлит жизнь бойлеру.


Смотрим на тип водопровода

Метод подключения бойлера зависит от типа системы подачи воды. Рассмотрим популярные разновидности. Перед подключением перекрываем доступ.

Из металла

Стальные. Подсоединять к ним сложно, требуется металлический хомут с врезным патрубком для больших нагрузок.  

Подключаем правильно:

  1. Зачистить место соединения, удалить старую краску и грязь.
  2. Соединить хомут и трубу, используем прокладку для уплотнения.
  3. Просверлить отверстие в трубе через патрубок, ширина отверстия и втулки должны совпадать.
  4. Нарезать резьбу и ставим сгоны – резьбовые элементы соединения.
  5. Установить краны.
  6. Подключиться к кранам и бойлеру.

Из полипропилена

Для подключения потребуются специальные повороты и муфты. Используйте материалы, армированные дополнительным слоем алюминия – стабилизированные.

План работы:

  1. Сделать разрез в трубах, припаять тройники.
  2. Отверстия тройников спаять с трубами для нагревателя.
  3. Подключить к агрегату через оконечную муфту и кран.

Из металлопластика

Современный материал, прочный и легкий. Возможность простого открытого монтажа.

Правила сборки:

  1. Разрезать трубу, подсоединить тройники.
  2. Сформировать отведение к водогрею.
  3. Подключиться к нему.

Устанавливаем запорные элементы

Важные элементы системы водоснабжения, они перекрывают доступ воды. Устройства для горячей и холодной воды различаются.

Для холодной воды

  1. К патрубку бойлера поставить тройник.
  2. Боковое отверстие тройника подключить к крану слива.
  3. Установить обратный или предохранительный клапан на тройник.
  4. Ставим после клапана отсекающий кран.
  5. Врезаем данную систему в трубу.

Для горячей воды

  1. Установить отсекающий кран непосредственно на патрубок агрегата.
  2. Соединить с трубой.

Подключаем к сети

Что нужно знать:

  • Безопасное подключение возможно только с защитным устройством, предохранителем. Все устройства должны использоваться с устройством защитного отключения – УЗО.
  • Оборудование требует кабели определенного сечения. Диаметр должен быть больше 2,5 мм.
  • Популярный вариант установки маломощных моделей – через розетку. Важно подключать только в розетку с тремя полюсами и устойчивую к попаданию влаги. Заземление важно.
  • Нельзя пользоваться розеткой, если оборудование очень мощное. Это приведет к появлению искр и ослабеванию контактов. Возможно возгорание. Для этого протягивается кабель напрямую от агрегата к электрощитку.
  • Предохранитель требуется для безопасной эксплуатации, отключения бойлера. Выбирайте с достаточным уровнем чувствительности, чтобы избежать отключений без причины. Оптимальный – 16 А.
  • Соблюдайте технику безопасности, пользуйтесь услугами профессионалов.

Советы перед подключением:

  • Использовать специальные розетки – влагозащищенные. Располагать в не доступном для воды месте.
  • Обязательно заземлить оборудование перед включением. Используйте трехжильный кабель и трехполюсную розетку.

Важно! Монтаж проводов выполнять только в сухом помещении.

Способ №1:

  1. Отмерить расстояние от розетки до точки монтажа водогрея.
  2. Разобрать электровилку, снять изоляцию кабеля.
  3. Счистить изоляцию с жил с обеих сторон.
  4. Припаять жилы к контактам вилки – к нолю голубой, к фазе красный, к земле остальные.
  5. Открыть панель бойлера, соединить жилы с контактами. Закрыть.

Способ №2: подключение к электрощиту

  1. Протянуть кабель от нагревателя к щиту питания.
  2. Смонтировать автомат рядом с агрегатом, провести кабель.
  3. Оголить кабель на 10 см и фазу.
  4. Присоединить к нижней фазе кабель водогрея, к верхней – автомата.
  5. Оголить кабельные жилы с двух сторон.
  6. Снять панель корпуса нагревателя, присоединить жилы к клеммам.
  7. Перекрыть подачу питания, подключить агрегат к щитку.

Что делать нельзя

Вы знаете, как подключить водогрей. Расскажем, что не рекомендуется делать при монтаже.

  1. Увеличивать давление воды выше 6 атм. Иначе систему разорвет от избытка жидкости.
  2. Включать сухое ненаполненное оборудование. Грозит перегоранием ТЭНа.
  3. Монтировать агрегат без технических знаний.
  4. Сливать бак, не отключив электропитание.
  5. Игнорировать правила безопасности.
  6. Использовать некачественные запчасти неизвестных брендов.
  7. Монтировать без предохранительного клапана.

Выбирая модель, учитывайте размеры места крепления, ваши потребности, требования интерьера. Пользуйтесь услугами профессионалов или делайте сами правильно, используя наши рекомендации.

Как включить уже установленный нагреватель

Конструкционно все устройства похожи, включение аналогичное.

  1. Перекрыть доступ горячей воды. Будет слышен характерный звук. Это обязательное условие, иначе нагретая жидкость побежит обратно.
  2. Открыть горячие краны смесителя и бойлера, выпустить воздух.
  3. Открыть вентиль холодной воды на входе в бак. Дождаться ровной струи.
  4. Перекрыть всё, включить оборудование в сеть. Установить нужную температуру. Некоторые модели автономно заработают при достаточном напоре жидкости.
  5. Проверить работу. Дождаться нагрева всего объема.

При отсутствии опыта включения, сомнениях доверьте процесс мастеру. Иначе придется тратиться на ремонт, устранять протекания.

Особенности установки газовых и индукционных нагревателей

Газовый агрегат служит альтернативой электроприборам в домах с проведенным газом. Принцип нагрева проточный или накопительный, требуется обязательное использование газовой колонки. Без нее включать бойлер нельзя.


Индукционный бойлер нагревает воду от магнитного поля. Накипь не образуется. Подключается только к автомату.

Советы:

  • Размер помещения должен быть больше 7,5 кв. м, высота от 2 метров. Санузел не подойдет.
  • Установка принудительной вентиляции и дымохода шириной от 2 см.
  • Негорючее покрытие стен, газовая колонка удалена.

Вам потребуется:

  • Монтажное кольцо для дымохода нужного размера.
  • Оцинкованный или гофрированный газоход толщиной от 1 мм; металлическая/асбестовая для отвода дыма.
  • Шланг газа с запасом длины. Тип резьбы и диаметр должны совпадать со входом нагревателя.
  • 2 водопроводных шланга/трубы.
  • Крепеж для вешания бойлера.
  • Водяной фильтр, по необходимости.

Важно! Перед установкой проверьте весь газопровод на наличие неисправностей.


Демонтаж старой колонки

  1. Перекрыть доступ газа.
  2. Открутить гайку, фиксирующую газовый шланг. Осмотреть его на неисправность, заменить, если требуется.
  3. Перекрыть воду.
  4. Снять трубу отвода воздуха, убрать колонку.

Установка газового водонагревателя

  1. Определить место, повесить оборудование.
  2. Подключить водяные трубы/шланги к нагревателю и водопроводу. Проверить герметизацию, открыв краны.
  3. Подвести газовый шланг от доступа газа к отверстию агрегата. Проверить герметичность мыльным раствором: промазать стыки и открыть вентиль газа. Появились пузыри – затяните гайки крепления.
  4. Установить гофру. Один конец к выходу дыма прибора, другой – в дымоход.
  5. Проверить работу: открыть горячий кран, отрегулировать температуру воды.

Монтаж индукционного водогрея

Установить оборудование, как показано на схеме. Только вертикальное расположение.

Особенности установки настенного водонагревателя

Подробная схема монтажа приведена выше.

Особенности подключения напольного водонагревателя

Электрические и газовые бойлеры представлены в настенном и напольном варианте. Напольные – это устройства косвенного нагрева с вместительным баком и змеевиком. Основное правило: установка прибора рядом с коммуникациями и электросетью. Монтируются рядом с основным нагревателем, обычно еще подключаются к отопительной системе.

Монтаж напольного агрегата одинаков с навесным. Отличие: отверстие слива расположено сверху. Обязательно заземляем устройство.


Важно! Низ устройства должен быть ниже верхней точки основного нагревателя/котла.


Что потребуется:

  • дрель, сверла;
  • ключ газовый;
  • отвертка;
  • шурупы;
  • герметик.

План подключения

  1. Выполнить монтаж бойлера косвенного нагрева на расстоянии полметра от нагревателя.
  2. Устройство имеет несколько выходов. На трубу холодной воды поставить клапан. Подсоединить к нижнему выходу.
  3. Второй выход подсоединить к горячему направлению к отопительной системе.
  4. Третий – смонтировать с обратным выходом из радиаторов.
  5. Четвертый соединить с горячим каналом, подсоединить насос. Он нужен для напора в дальних точках водоразбора.
  6. Пятый – поток нагретой жидкости из соседнего нагревателя.

Важно! Обязательно требуется заземление оборудования.


Особенности монтажа проточного водонагревателя

Советы:

  • Удобство расположения. Проверьте, легко ли включать агрегат, удаленность от потенциальных брызг, комфортное пользование душевой лейкой.
  • Легкость подключения. Это важно при монтировании устройства своими руками.
  • Обязателен хороший напор воды. Иначе выходная струя будет слабой.
  • Высокая мощность требует хорошей электропроводки, использования УЗО.
  • Заземляйте оборудование.
  • Крепите рядом с точкой водоразбора: раковиной, ванной, душевой кабиной.
  • Вешайте прибор максимально ровно, иначе образуются пробки воздуха, аппарат быстро ломается.

Правильно закрепляем устройство на стене

Пригодится карандаш, уровень, линейка, дрель, сверло по бетону.

  1. Сделать разметку будущего места крепления.
  2. С прибора снять верхнюю часть, прислонить к стене.
  3. С помощью уровня провести ровную линию по горизонтали, отметить точки крепления.
  4. Проделать отверстия, вставить дюбели, повесить устройство, закрутить шурупы.

Важно! Обычно в наборе присутствует крепеж, но лучше купить и использовать хороший, подлиннее.


Схемы установки проточного оборудования

Облегченная

Подойдет для периода планового двухнедельного отключения летом.

  1. Открутить лейку душа, шланг вставить в отверстие входа холодной воды водогрея.
  2. Переключить смеситель на душ, потечет нагретая жидкость из нагревателя.
  3. При переключении на излив пойдет холодная вода из крана.
  4. Централизованная подача горячей воды возобновилась – отсоединить, прикрутить обратно лейку.

Надежная

  1. Отключить устройство (кнопка «выкл.»), прикрепить к стене анкерами.
  2. Подготовить отверстия для воды.
  3. Отключить всё электричество. Протянуть трехжильный кабель в отверстие задней крышки.
  4. Зачистить провода, подключить жилы к клеммам. Другие концы подвести электрощиту, подсоединить.
  5. Подготовленные трубы подключить к водопроводу фитингами. Провести к прибору, смонтировать.

Подключение к отводу стиральной машины

Нужен запорный кран, тройник, герметик, трубный ключ.

  1. Поставить пластиковый разветвитель, после него монтируется кран.
  2. Подвести трубу к электроприбору, можно использовать гибкую подводку. Используйте скобы для крепления к стене.

Важно! Выбирайте деталь с легким поворотом крана, вы будете использовать его часто.


Монтаж для 2 точек водоразбора

Этот способ подходит, когда нужна теплая вода в кране и душе.

  1. Подключить прибор водопроводу.
  2. На выходе горячей установить тройник с краном, подсоединить гусак и душевой шланг.

Подключение к электрической сети

Проточные водогреи обычно имеют высокую мощность – до 9000 Вт. Для безопасного и правильного подсоединения нужна выделенная линия с УЗО. Простая может не выдержать высокую нагрузку. Позаботьтесь заранее о проводке. В старых домах она не рассчитана на мощные устройства.

Почему нельзя включать в розетку? Приборы выше 3кВт подсоединяют в сеть, потому что розетки недостаточно хорошо заземлены для этого.

Действия

  1. Установить автомат отдельно на оборудование. Он должен выдерживать требуемую нагрузку. Смотрите информацию в паспорте изделия.
  2. Протянуть кабель.
  3. Подсоединить УЗО.

При подсоединении жил соблюдайте полярность – к нулю Р2, N, В; к фазе P1, A, L.

Правильное использование

Используйте инструкцию по эксплуатации, приложенную к товару.

Соблюдайте последовательность: выключить прибор, затем перекрыть воду. При включении наоборот: открыть кран, включить агрегат.


Важно! Перед включением заполните емкость! Иначе устройство может сгореть.


Как собрать собственный пневматический робот

Спонсируемый гостевой пост Эмили Дэвис

24 января 2019

Если вы планируете построить собственного робота, пневматика может стать отличной альтернативой электродвигателю.

Пневматика

относительно проста в проектировании и сборке, к тому же она легка, не требует обслуживания и довольно мощна. Однако пневматическая система может быть более дорогой, занимать больше места и требовать большего программирования. Пневматическая сила может привести к более плавному и точному движению, но у вас не так много гибкости в скорости движения.

Заинтригованы? Вот базовое вводное руководство по созданию собственного пневматического робота.

Как работает пневматика

Прежде чем вы начнете создавать пневматического робота, может быть полезно получить базовое представление о том, как работает пневматика.

Пневматическая система управляет движением сжатого воздуха, как электронная система, управляющая потоком электронов. Это движение воздуха контролирует движение роботизированной части.

Для работы пневматической системы необходимо пять основных частей:

  1. Компрессор, производящий сжатый воздух с использованием электричества, бензина или пропана.
  2. Резервуар, в котором хранится сжатый воздух
  3. Клапаны, управляющие потоком воздуха
  4. Контуры, управляющие клапанами
  5. Привод, который использует воздух для выполнения желаемой задачи

Что вы будете Нужно

Вот основные принадлежности, которые вам понадобятся для вашего пневматического робота.

  • Компрессор.
  • Твердотельное реле (SSR), которое вы будете использовать для управления компрессором, оно должно быть рассчитано на максимальный ток компрессора.
  • Клапан сброса давления, который соединяется с компрессором и выпускает воздух, если давление становится слишком высоким
  • Реле давления, которое определяет давление воздуха и позволяет вашему программному обеспечению выключать компрессор, когда оно достигает определенного порогового значения.
  • Воздух. резервуары, которые будут действовать как резервуары для сжатого воздуха.
  • Регуляторы, которые ограничивают давление, подаваемое в пневматические цилиндры.
  • Манометры, которые сообщают вам давление воздуха в системе.
  • Электромагнитные клапаны (клапаны с электрическим управлением)
  • Push- для соединения фитингов, которые вы будете использовать для соединения всех компонентов вместе
  • Трубка, через которую будет проходить воздух
  • Пневматические цилиндры, которые представляют собой компоненты, которыми пневматическая система управляет для выполнения задачи (приводы)
  • Подходящий микроконтроллер или плата ввода-вывода
  • системы управления для вышеперечисленного, которая может управлять релейными и соленоидными клапанами и считывать показания датчиков.Драйвер с открытым коллектором хорошо подойдет для SSR и клапанов.

Настройка вашей пневматической системы

Когда у вас будут все детали, вы можете приступить к настройке пневматической системы, которая будет управлять вашим роботом.

Сначала подключите компрессор к реле, используя соответствующий предохранитель. Присоедините сторону питания твердотельного реле к распределительному щиту. Затем подключите провода управления от реле к выходному порту на плате ввода-вывода.

Затем используйте фитинги с защелкивающимся соединением, чтобы соединить детали вместе.

Подсоедините кусок трубки от компрессора к тройнику. На одном конце подсоедините предохранительный клапан, а другой — к баллону с воздухом. С другого конца баллона с воздухом прикрепите второй тройник, к которому подсоедините манометр. К другой стороне второго тройника вы можете подсоединить трубку к регулятору, которая должна быть закрыта.

Теперь все подключено, и пора откалибровать систему. Включите компрессор и посмотрите на манометр.Когда манометр покажет 120 фунтов на квадратный дюйм, выключите систему. Отрегулируйте болты предохранительного клапана до тех пор, пока он не начнет выпускать воздух.

Затем вы подключите линию к своим приводам. На выходе регулятора используйте тройники для подсоединения второго манометра и датчика давления. Затем подключите электромагнитный клапан. Наконец, подсоедините этот клапан к баллону. Когда вы включаете компрессор, цилиндр будет выдвигаться до тех пор, пока нижняя трубка клапана будет получать воздух. Если вы настроите его так, чтобы на клапан поступал воздух сверху, он вместо этого сожмется.

Подключите электромагнитный клапан и датчик давления к плате ввода-вывода.

Затем вы можете запрограммировать своего робота в зависимости от того, что вы хотите, чтобы он делал при перемещении цилиндра.

Если вы хотите, чтобы все цилиндры работали с одинаковым давлением, подключите дополнительные клапаны к выходу регулятора.

Если вам нужно запустить другое давление, вам потребуются дополнительные регуляторы, которые вы можете подключить к выходу первого. Как правило, вы подключаете напорные трубопроводы в порядке убывания давления.

Ваш пневматический робот

Детали процесса будут отличаться в зависимости от цели вашего робота и конкретного оборудования, которое вы используете, но это основы того, как создать собственного пневматического робота. После того, как вы выполните вышеуказанные шаги, ваш робот готов к работе, и вы можете продолжить его настройку в соответствии с тем, для чего вы хотите его использовать.

Об авторе

Этот пост был создан Эмили совместно с Rainmaker Collective, сетью, основанной на влиятельных лицах, созданной блоггерами для блоггеров.

Эмили Дэвис

Опубликовано в: Гость Теги: пневматика, роботы, Sponsored

Пневматика против гидравлики | В чем разница

С появлением пандемии Covid 19 произошло ускорение автоматизации. Решения и достижения в области упаковки также стали важными. Пневматика играет очень большую роль как в автоматизации, так и в упаковке, как описано ниже в блоге

Частью пневматической техники является использование сжатого воздуха для обдува, перемещения и охлаждения.Прочная природа и общая низкая стоимость сжатого воздуха для этих применений, а также чрезвычайно низкий уровень требуемого обслуживания стали более важными критериями, когда время простоя и затраты на техническое обслуживание также резко возросли, особенно по сравнению с более сложными и дорогостоящими альтернативами капитальных затрат.

Пневматические и гидравлические системы имеют много общего. И пневматика, и гидравлика являются приложениями гидравлической энергии. Каждый из них использует насос в качестве привода, управляется клапанами и использует жидкости для передачи механической энергии.Самая большая разница между двумя типами систем — это используемая среда и приложения. Пневматика использует легко сжимаемый газ, такой как воздух или другие виды подходящего чистого газа, в то время как гидравлика использует относительно несжимаемые жидкие среды, такие как гидравлическое или минеральное масло, этиленгликоль, вода или жаропрочные огнестойкие жидкости. Ни один из типов систем не пользуется большей популярностью, чем другой, потому что их приложения специализированы. Эта статья поможет вам сделать лучший выбор для вашего приложения, описав два типа систем, их приложения, преимущества и недостатки.Нагрузка или усилие, которое вам нужно приложить, выходная скорость и затраты на электроэнергию определяют тип системы, который вам нужен для вашего приложения.

Что такое пневматика?

Пневматика — это отрасль техники, которая использует сжатый газ или воздух для воздействия на механическое движение на основе рабочих принципов гидродинамики и давления. Пневматика превратилась из небольших портативных устройств в большие машины, выполняющие различные функции. Пневматические системы обычно работают от сжатого воздуха или инертных газов.Система состоит из взаимосвязанного набора компонентов, включая газовый компрессор, переходные линии, воздушные баки, шланги, стандартные баллоны и газ (атмосферу). Сжатый воздух подается компрессором и передается по ряду шлангов. Поток воздуха регулируется ручными или автоматическими электромагнитными клапанами, а пневматический цилиндр передает энергию сжатого газа механической энергии. Расположенный в центре компрессор с электрическим приводом приводит в действие цилиндры, пневмодвигатели и другие пневматические устройства.Пневматические системы управляются простым переключателем ВКЛ / ВЫКЛ или клапаном.

В большинстве промышленных пневматических систем используется давление примерно от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 550 до 690 кПа). Сжатый воздух хранится в резервуарах-ресиверах до того, как он будет передан для использования. Способность компрессоров сжимать газ ограничена степенями сжатия.

Приложения

Пневматические системы обычно используются в строительстве, робототехнике, производстве и распределении пищевых продуктов, транспортировке материалов, медицине (стоматология), фармацевтике и биотехнологиях, горнодобывающей промышленности, мельницах, зданиях и инструментах на заводах.Пневматические системы в основном используются для амортизации, потому что газ сжимается и позволяет оборудованию быть менее восприимчивым к ударным повреждениям.

Области применения пневматических систем:

  • Воздушные компрессоры
  • Вакуумные насосы
  • Пневматические двигатели и транспортные средства
  • Системы управления HVAC
  • Конвейерные системы в фармацевтической и пищевой промышленности
  • Датчик давления, переключатель и насос
  • Прецизионные сверла для стоматологов
  • Пневматические тормоза автобусов, грузовиков и поездов
  • Трамбовки для уплотнения грязи и гравия
  • Пистолеты для гвоздей
  • Привод-кассовые трубки банка высокого давления
  • Производственно-сборочные линии
  • Пневматический двигатель, шина и инструменты

Преимущества и недостатки пневматики

Пневматические системы выбираются выше гидравлических из-за более низкой стоимости, гибкости и более высокого уровня безопасности системы.Пневматические системы лучше всего подходят для применений, которые не требуют риска загрязнения, поскольку они предлагают очень чистую среду для таких отраслей, как биотехнологии, стоматология, фармацевтика и поставщики продуктов питания. Поскольку в них используется чистый, сухой и сжатый воздух, система может быстро перемещать предметы. Прямая и простая конструкция предотвращает засорение и снижает потребность в обслуживании. Пневматические системы легко устанавливать и переносить. Они надежны и имеют низкую первоначальную стоимость настройки, поскольку работают с относительно низким давлением и недорогими компонентами, что снижает эксплуатационные расходы.

Контейнер для хранения сжатого воздуха не требуется, поскольку он забирается из окружающей атмосферы и фильтруется (необязательно). Вся система спроектирована с использованием стандартных цилиндров и других компонентов. Воздух или газ, используемые в пневматической системе, обычно осушены и не содержат влаги, чтобы не создавать проблем для внутренних компонентов.

Пневматические системы обеспечивают быстрое перемещение цилиндров за счет расхода воздуха в компрессоре. Воздух очень подвижен и может проходить по трубам очень легко и быстро с небольшим сопротивлением.Пневматические системы доступны в широком ассортименте очень маленьких размеров. Пневматические системы чистые и не загрязняют окружающую среду, потому что любые выхлопные газы выбрасываются в атмосферу. Пневматическая система более маневренна, потому что, если системе необходимо изменить направление, простая конструкция и управление позволяют операторам быстро обновлять систему без воздействия на окружающую среду.

Пневматика дешевле гидравлических систем, потому что воздух недорогой, его много, его легко получить и хранить. Пневматические системы обычно имеют длительный срок службы и требуют минимального обслуживания, поскольку газ сжимаем, а оборудование менее подвержено ударным повреждениям.В отличие от гидравлических систем, в которых используются жидкости, передающие силу, газ поглощает чрезмерную силу.

Безопасность — важное преимущество выбора пневматических систем. Поскольку пневматические системы работают на сжатом воздухе, вероятность возгорания очень мала по сравнению с опасностью взрыва или пожара при использовании сжатого гидравлического масла. Он также не требует обслуживания, так как нет необходимости в замене фильтров.

Важно определить величину силы, необходимой для вашего применения, потому что пневматические системы создают не такое большое усилие, как гидравлические системы.Пневматические системы не обладают такой же потенциальной силой, как гидравлические системы, поэтому их не следует использовать в приложениях, требующих подъема или перемещения тяжелых грузов. Сжатый воздух испытывает колебания давления воздуха, поэтому движение может быть резким или рыхлым при перемещении или подъеме груза. Цилиндр большего размера необходим для создания той же силы, которую может создать гидроцилиндр. Что касается затрат на энергию, пневматические системы стоят больше, чем гидравлические, потому что количество энергии, теряемой из-за тепла, выделяемого при сжатии воздуха.Еще одна важная проблема, связанная с пневматическими системами, — это создаваемый шум. В случае их использования владельцы несут ответственность за защиту своих рабочих от потери слуха.

Что такое гидравлика?

Гидравлика используется для выработки, управления и передачи энергии с использованием жидкостей под давлением. Это технология и прикладная наука, связанная с механическими свойствами и использованием жидкостей. Гидравлические системы требуют насоса и, как и пневматические системы, используют клапаны для управления силой и скоростью приводов.В промышленных приложениях гидравлики используется давление от 1 000 до 5 000 фунтов на квадратный дюйм или более 10 000 фунтов на квадратный дюйм для специализированных приложений. Слово гидравлика происходит от греческих слов hydor — вода и aulos — труба. Для гидравлической системы требуется следующее оборудование: гидравлическая жидкость, цилиндр, поршень, насосы и клапаны, которые управляют направлением потока, который всегда в одном направлении.

Гидравлические системы, в отличие от пневматических, часто бывают большими и сложными. Системе требуется больше места, поскольку требуется контейнер для жидкости, протекающей через систему.Поскольку размер системы больше, требуется большее давление; что делает его более дорогим, чем пневматические системы. Из-за своего большого размера и несжимаемости масла гидравлические системы могут поднимать и перемещать более крупные материалы. Гидравлические системы работают медленнее, потому что масло вязкое и требует больше энергии для движения по трубам. Если во время конфигурирования и планирования завод или завод имеет несколько гидравлических машин, идеально иметь центральный блок питания для снижения уровня шума.

Приложения

Из-за риска потенциальных утечек гидравлического масла из неисправных клапанов, уплотнений или шлангов — гидравлические приложения неприменимы к чему-либо, что может быть проглочено, — например, к продуктам питания и медицине.Они используются во множестве повседневных машинных приложений:

  • Лифты
  • Плотины
  • Станки: гидравлические прессы, бункеры, цилиндры и гидроцилиндры
  • Парки аттракционов
  • Турбины
  • Подъемник самосвал
  • Подъемник для инвалидных колясок
  • Стрела для экскаваторов
  • Прессы гидравлические для штамповки металлических деталей
  • Закрылки самолета
  • Гидравлическая тормозная система автомобилей
  • Подъемные кабины с помощью гидравлического подъемника
  • Челюсти жизни

Преимущества гидравлики

Гидравлические системы более способны перемещать более тяжелые грузы и обеспечивать более высокие усилия из-за несжимаемости жидкостей.Гидравлические системы одновременно выполняют множество задач, включая смазку, охлаждение и передачу энергии. Машины с гидравлическим приводом работают при более высоких давлениях (от 1 500 до 2 500 фунтов на квадратный дюйм), создавая более высокую силу от малогабаритных приводов. Для эффективного использования гидравлической системы важно выбрать компонент подходящего размера, соответствующий потоку.

Гидравлические системы — это более крупные и сложные системы. Жидкость, например гидравлическое масло, вязкая, и для ее движения требуется больше энергии. Резервуар также необходим для хранения масла, из которого система может забирать масло при его уменьшении.Первоначальные затраты выше, чем у пневматических систем, потому что для этого требуется мощность, которая должна быть включена в машину.

Любые утечки в гидравлической системе могут вызвать серьезные проблемы. Эта система не может использоваться для пищевых продуктов из-за высокого риска утечки гидравлического масла из-за неисправных уплотнений, клапанов или разрывов шлангов. Соответствующие сантехнические процедуры, профилактическое и регулярное обслуживание, а также наличие необходимых материалов для сведения к минимуму потенциальных утечек и быстрого устранения любых проблем должны быть в наличии на каждом объекте.В заключение, пневматические устройства лучше всего подходят для выполнения небольших инженерных и механических задач, в то время как гидравлические системы лучше всего подходят для приложений, требующих более высоких усилий и подъема тяжелых грузов.

Резюме:
В общем, это хорошее практическое правило использовать гидравлические системы в первую очередь для тяжелых подъемных приложений, таких как челюсти жизни, лифты, гидравлические прессы и руки в тяжелом оборудовании, а также закрылки для самолетов, потому что эти типы систем работают при более высоких давлениях (от 1 500 до 2 500 фунтов на квадратный дюйм), создавая более высокую силу от малогабаритных приводов.Когда дело доходит до перемещения или производства продуктов, особенно пищевых или фармацевтических, рекомендуется использовать пневматические системы, потому что нет шансов загрязнения из-за разрыва труб или утечки масла. Nex Flow Air Products Corporation производит продукты для сжатого воздуха для продувки, промышленного охлаждения (вихревые трубы), пневмотранспорта и оптимизации воздуха, предназначенные для снижения затрат на электроэнергию при одновременном повышении безопасности и производительности на вашем предприятии и в производственных условиях.

Спроектированные воздушные форсунки, воздушные ножи, усилители воздуха и воздушные форсунки являются примерами продувочных продуктов, производимых и продаваемых Nex Flow. Они безопасны, поскольку соответствуют требованиям OSHA по шуму и давлению. Усилители воздуха рекомендуются для продувки резервуаров, удаления дыма, дыма, легких материалов из автомобилей, ремонта грузовиков или других замкнутых пространств. Эти продукты также используются для очистки и сушки деталей, удаления стружки и выброса деталей. Их также можно использовать в качестве эффективных инструментов для вашей производственной среды.

Вихревые трубки для промышленного охлаждения преобразуют сжатый воздух в очень холодный воздух для точечного охлаждения. Nex Flow предлагает вихревые трубки и охладители шкафов. Эти продукты идеально подходят для использования при высоких температурах и суровых условиях. Эти продукты особенно идеальны для использования при высоких температурах и суровых условиях. Они также обеспечивают мини-охладители с вихревой трубкой меньшего размера и вихревое охлаждение для систем охлаждения инструментов. Эти системы могут обеспечивать чрезвычайно низкие температуры без использования хладагентов, таких как CFC или HCFC.Промышленные охлаждающие устройства с питанием от вихревых трубок рекомендуются для охлаждения проб газа, термосварок, центров обработки данных, электронных и электрических контрольно-измерительных приборов и климатических камер.

Пневматические конвейеры с приводом от сжатого воздуха предназначены для перемещения материалов с высокой скоростью и на большие расстояния. Они идеально подходят для непрерывного или периодического использования, поскольку управляются переключателем вкл / выкл и управляются регулятором. Наши пневматические конвейеры компактны и не имеют движущихся частей.Nex Flow также предлагает вытяжные устройства для дыма и пыли, конвейеры с кольцевым вакуумным приводом и систему ручного пылесоса X-StreamTM. Пневматические конвейеры в основном используются для транспортировки материалов в тех случаях, когда требуется сила вакуума для перемещения объектов на большие расстояния с высокой скоростью. Эти устройства имеют переключатель включения / выключения для повышения безопасности. Он использует сжатый воздух, а не электричество, поэтому нет опасности взрыва. Пылесосы Nex Flow Ring Vacs изготовлены из анодированного алюминия или нержавеющей стали. Они предназначены для транспортировки или выпуска широкого спектра легких продуктов, сырья или дыма из одного места в другое на вашем предприятии.Для высокотемпературных и агрессивных сред доступна обычная и высокотемпературная нержавеющая сталь. При перемещении пищевых и фармацевтических продуктов используются пневматические конвейеры из нержавеющей стали 316L. Пневматические конвейеры модели XSPC специальной конструкции без засорения просты в установке и использовании, компактны и портативны, а также не требуют обслуживания.

Системы, предлагаемые Nex Flow, оптимизируют работу систем сжатого воздуха благодаря эффективному дизайну. Системы можно легко включать и выключать, так что сжатый воздух используется только при необходимости.Продукция не требует больших затрат на обслуживание и имеет небольшой вес. Оптимизация системы может быть достигнута с помощью компактного шумомера, ультразвукового течеискателя и системы управления потоком PLC (PLCFC) для сжатого воздуха, в которой используются фотоэлектрические датчики для включения воздуха, когда цель проходит мимо датчика, и для отключения воздуха, когда он уходит. датчик или можно установить по времени. Это устройство можно использовать для сдува пыли и мусора, системы сушки деталей, охлаждения горячих деталей и очистки деталей перед упаковкой.Nex Flow предлагает различные аксессуары, которые интегрируются в пневматические системы для повышения эффективности продуктов и систем транспортировки сжатого воздуха. Некоторые аксессуары включают сопла, глушители, фильтры, системы крепления и статический контроль для сдува пыли и мусора со статически заряженных поверхностей.

Пневматические изделия

Nex Flow снижают уровень шума, повышают безопасность производства и обеспечивают отличные решения для вентиляции, охлаждения и продувки. Системы подачи сжатого воздуха обеспечивают мгновенное время отклика и являются наиболее эффективным и действенным способом преобразования давления в полезный поток.Экономичные системы пневмотранспорта от Nex Flow просты, легки, компактны, надежны и просты в установке и использовании. Поскольку нет движущихся частей, карманов или углов для сбора мусора, влаги или воды, затраты на обслуживание минимальны. Ожидайте лучшего от технических специалистов Nex Flow, которые обучены помочь вам выбрать лучшее решение для вашего приложения.

Гидравлика против пневматики | Центр знаний

5 минут | 02 сен 2021

Гидравлика и пневматика являются примерами гидравлической энергии.Разница заключается в используемой жидкости и в том, как эти жидкости используются. Только гидравлические силовые установки способны обеспечивать постоянную силу или крутящий момент, несмотря на изменения скорости.

Что делает гидравлическая система?

Вместо воздуха в машинах, использующих гидравлику, для подъема, удержания и перемещения грузов используются в основном несжимаемые жидкие материалы под давлением. Примеры включают гидравлическое или минеральное масло или воду, и это лишь некоторые из них.

Преимущества:
  • Перемещает более тяжелые грузы с большей силой, чем механические, электрические или пневматические гидравлические системы
  • Простота и точность управления системой с помощью рычагов и кнопок
  • Вырабатывает большое количество энергии
  • В нем меньше движущихся частей, чем в некоторых механических и электрических системах, что делает его более прочным и менее подверженным поломкам.

Что делает пневматическая система?

Пневматические машины и оборудование используют сжатый газ, например воздух, для перемещения и охлаждения.Пневматические гидравлические системы сжимают воздух, поэтому движение не происходит мгновенно, как в гидравлике.

Преимущества:
  • Рентабельнее гидравлики — воздух бесплатно
  • Пневматическая безопасность — система может использоваться во взрывоопасных средах и не
  • Больше мощности в меньшем и легком устройстве по сравнению с большинством других технологических систем
  • Чистая техника
  • Используемая жидкость поглощает чрезмерное усилие, что означает меньшую опасность повреждения оборудования

Какие компоненты гидравлических и пневматических машин?


Гидравлика — Эти системы могут быть сложными в зависимости от их использования, но, как правило, это основные компоненты:

  • Резервуар — содержит жидкость, чаще всего гидравлическое масло
  • Насос — нагнетает жидкость через система
  • Двигатель — источник электроэнергии для привода насоса
  • Клапаны — регулируют направление, давление и расход жидкости
  • Привод — преобразует энергию жидкости в механическую силу или крутящий момент
  • Трубопровод — переносит жидкость из одного места в другое

Пневматика — Эти системы могут варьироваться от простых поршни с пневматическим приводом к оборудованию с несколькими приводами для горнодобывающей промышленности.В целом, к наиболее распространенным компонентам относятся:

  • Компрессор — сжимает обычный воздух до более высокого PSI (фунтов на квадратный дюйм)
  • Резервуар для воздуха — хранит сжатый воздух, создаваемый компрессором
  • Клапан — регулирует воздушный поток таким образом, чтобы воздух выпускался с нужным уровнем давления для используемого пневматического оборудования.
  • Привод — преобразует накопленную энергию в кинетическую энергию
  • Цилиндр — создает движение и силу за счет давления воздуха
  • Подающие линии или шланг — подает сжатый воздух к компонентам

Требуется ли масло для пневмоцилиндров?

Это зависит от вашей системы.В более старых системах обычно используется смазочное масло, обеспечивающее смазку в авиалиниях. Низкая вязкость масла позволяет ему всасываться с образованием тумана. Именно этот туман обеспечивает смазку не только цилиндров, но и клапанов, инструментов и двигателей. Преимущество большинства современных систем заключается в использовании более современных материалов, таких как нитриловые уплотнения цилиндров и клапанов, что исключает необходимость в смазке.

Когда вы используете гидравлику или пневматику?

Проще говоря, гидравлические устройства лучше всего подходят для случаев, когда требуется большая сила и тяжелый подъем.Используйте пневматику для механических и легких инженерных нужд. В этой таблице показано несколько примеров использования каждого из них:

Приложение

Гидравлика

Пневматика

Строительное оборудование — подъемники и опоры

х

Посудомоечные машины — увеличение напора воды

х

Стулья офисные — подъемное и нижнее сиденье

х

Самолеты — отрегулируйте крылья и выпустите шасси

х

Тормоза и рулевое управление автомобиля — снижает усилия, необходимые водителю

х

Горные инструменты — сжатый воздух выступает в качестве источника энергии для электроинструментов.

х

Тренажеры — цилиндр создает сопротивление

х

Стоматологические боры — безопасны для пациентов (без химикатов и токсинов)

х

Автоматизированное производственное оборудование — приводит в действие инструмент на сборочных линиях.

х

HVAC controls — отправка сигналов и управление устройствами для запуска действия

х


Почему так важно техническое обслуживание гидравлической и пневматической систем?

Самая главная причина — безопасность.Внезапно вытекающая гидравлическая жидкость под давлением представляет угрозу скорости взрыва. Еще одна проблема с гидравлической безопасностью связана с ущербом, который могут возникнуть из-за неисправности при неожиданном движении острого тяжелого оборудования и травмировании находящихся поблизости. Правильное обслуживание может не только обеспечить безопасность, но и сократить время простоя и, как следствие, расходы.

Имейте в виду, что гидравлические и пневматические системы с гидравлическим приводом не требуют особого обслуживания, а пневматика — тем более. Меры предосторожности в отношении пневматики включают обеспечение отсутствия повреждений шлангов.Из старых или изношенных шлангов выходит воздух, что приводит к неисправности оборудования. Это, в свою очередь, может нанести серьезный вред пользователям. Чтобы узнать больше о защите шлангов, не пропустите Защита гидравлических шлангов для обеспечения безопасной конструкции и Краткое руководство: защита гидравлики и пневматики в специальных транспортных средствах.

Загрузите бесплатные САПР и попробуйте перед покупкой.


Загрузите бесплатные САПР и запросите бесплатные образцы, которые доступны для большинства наших решений. Это отличный способ убедиться, что вы выбрали именно то, что вам нужно.Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет вам, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас. Независимо от того, что вам нужно, вы можете рассчитывать на быструю отправку.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Вопросы?

Напишите нам по адресу [email protected] или поговорите с одним из наших экспертов для получения дополнительной информации об идеальном решении для вашего приложения 0345 528 0474.

Как выбрать между пневматическими и электрическими приводами

На вопрос о том, лучше ли использовать пневматические или электрические приводы как часть конструкции вашей системы или покупать оборудование с одним типом привода или другим, нет простого ответа.Как и на многие другие жизненные решения, ответ на этот вопрос обычно начинается со слов: «Ну, это зависит от…»

Если есть какое-либо существенное отличие в производительности, так это то, что электрические приводы более известны своей высокой точностью. Хотя нельзя сказать, что пневматические приводы не могут обеспечить очень точное движение. Опять же, проблема здесь в том, какая точность вам действительно нужна.

Чтобы получить помощь по этому вопросу, мы обратились к информации Боба Крала из Bimba Manufacturing Company, поставщика пневматических, электрических и гидравлических приводов.

По словам Краля, выбор пневматических или электрических приводов включает оценку производительности, стоимости компонентов, стоимости системы и повышения производительности. Эти две технологии настолько различны, что одна не может быть заменой другой. Каждому из них присущи преимущества и недостатки.

Корпус для пневмоприводов
Пневматические приводы обеспечивают высокое усилие и скорость при низкой стоимости единицы и занимают небольшую площадь. Фактически, пневматические цилиндры обеспечивают большую силу и скорость на единицу размера, чем любые другие приводы, кроме гидравлических.Сила и скорость пневматических приводов легко регулируются и не зависят друг от друга.

Пневматические приводы наиболее экономичны, когда масштаб развертывания соответствует мощности компрессора. Компрессоры небольшого размера эффективны и экономичны, когда используются для питания небольшого количества пневматических устройств. Большие компрессоры эффективны и экономичны при питании большого количества пневматических устройств.

Цены на неремонтируемые штоковые цилиндры колеблются от 15 до 250 долларов в зависимости от диаметра корпуса, хода и опций.

Хотя затраты на пневматические компоненты невысоки, затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию могут быть высокими, особенно если не были предприняты серьезные усилия для количественной оценки и минимизации затрат. Затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию включают затраты на замену цилиндров, установку и обслуживание воздуховодов, а также электричество для компрессора. По данным Министерства энергетики, 24 процента годовой стоимости сжатого воздуха связано с техническим обслуживанием, оборудованием и установкой, а 76 процентов — непосредственно с затратами на электроэнергию для компрессора.

Определение эксплуатационных затрат на одно пневматическое устройство, развернутое на предприятии, может открывать глаза, особенно если расчеты затрат не производились какое-то время, а масштабы операций сократились. Если имеется 500 пневматических устройств, использующих компрессор, стоимость одного устройства может составлять в среднем 100 долларов США в год; но если устройств всего 50, то стоимость одного устройства увеличивается в десять раз до 1000 долларов.

Корпус для электроприводов
В отличие от пневматики, электрические приводы обеспечивают точное управление и позиционирование, помогают адаптировать машины к гибким процессам и имеют низкие эксплуатационные расходы.Они наиболее экономичны при использовании в умеренных масштабах в процессах, где их рабочие характеристики могут быть преимуществом, и когда электроника отделена от привода для сегментирования и минимизации затрат на замену.

Электроприводы состоят из шарикового, трапецеидального или роликового винта, соединенного через муфту с электродвигателем. Когда винт вращается, он перемещает поршень, который соединен со штоком или кареткой. Штанга или каретка перемещает груз. Производительность зависит от используемых материалов.

Обычно используемые двигатели для электрических приводов включают шаговые двигатели и сервоприводы. Щеточные электродвигатели постоянного тока и электродвигатели переменного тока иногда используются с концевыми выключателями, когда точность позиционирования менее важна. Шаговые двигатели — это экономичный выбор для точного позиционирования на более низких скоростях. Однако шаговые двигатели могут потерять синхронизацию с контроллером при использовании разомкнутого контура без кодировщика или если они недостаточны для приложения. Сервоприводы, по определению, имеют замкнутый контур и обеспечивают превосходную производительность на высоких скоростях, хотя и по более высокой цене.Высокоточные винты и механизм защиты от люфта могут обеспечить точность до десятитысячных долей дюйма. Стандартная точность со стандартными компонентами составляет от нескольких сотых до нескольких тысячных долей дюйма.

Компоненты электрического привода включают механический привод, который преобразует вращение двигателя в линейную скорость и тягу, двигатель, электронный привод или усилитель для питания двигателя и контроллер для управления движением. Общая стоимость этих компонентов колеблется от 800 до 3000 долларов и выше.

Эксплуатационные расходы на электрические приводы в значительной степени связаны с потребляемой мощностью электродвигателя. Низковольтная схема контроллеров и драйверов потребляет мощность в гораздо меньшей степени.

В то время как стоимость компонентов электрических приводов высока, эксплуатационные расходы низкие. Высокая стоимость компонентов часто препятствует использованию электрических приводов, поскольку экономия на эксплуатационных расходах по сравнению с пневматикой часто не учитывается должным образом или полностью игнорируется.

Сравнение затрат
Чтобы лучше сравнить фактические затраты между пневматическими и электронными приводами, рассмотрим следующий пример: Ручное переключение (адаптация производственной линии к другому продукту) может быть дорогостоящим с точки зрения как производственных потерь, так и человеко-часов, необходимых для внедрения изменений.Если в течение года переналадки требуются один раз в неделю и для каждой переналадки требуется два человека на четыре часа из расчета 50 долларов в час, затраты на человеко-час составляют 20 800 долларов в год. Если продукты производятся один раз в минуту, а стоимость каждого продукта составляет 10 долларов, потери производства составляют 124 800 долларов. Общая годовая стоимость переналадки составляет 145 600 долларов США. Поскольку электрические приводы могут существенно снизить затраты на переналадку (в основном из-за того, что они могут сохранять настройки условий), ежегодная экономия затрат, связанная с переналадкой, должна рассматриваться как часть решения о внедрении.

См. Полный технический документ Bimba Manufacturing Company, в котором сравниваются варианты пневматических и электрических приводов, в котором подробно описаны расчеты эксплуатационных расходов.

18 различных типов пневмоинструментов

Откройте для себя различные типы пневмоинструментов, которые вы можете использовать для своего следующего проекта «сделай сам» или для масштабного проекта, такого как ремонт дома или автомобиля. Пневматические инструменты или пневматические инструменты сделают вашу работу намного проще для вас.

Пневматические инструменты, также известные как пневматические инструменты, работают от сжатого воздуха.Отбойный молоток, используемый для сверления ям на дороге, вероятно, является одним из самых известных образцов пневматического инструмента. В то время как заводские рабочие и профессиональные подрядчики, как известно, используют такие инструменты, все больше и больше домовладельцев и энтузиастов, занимающихся домашним хозяйством, используют их для улучшения дома или ремонта автомобилей.

Пневматические инструменты

легкие, портативные, простые в использовании и могут ускорить работу, связанную с сверлением, шлифованием, покраской или окраской распылением. Они также очень полезны в удаленных местах, где почти нет доступа к электричеству.

Air -Силовая дрель

Источник: Amazon

Основная причина, по которой люди ищут пневматические инструменты, заключается в том, что они позволяют выполнять работу быстрее. Вам будет намного проще выполнять работу, если у вас есть доступ к пневматическим инструментам. Показанная здесь воздушная дрель не является исключением. Это упражнение поможет быстро справиться с любой работой, которую вы должны выполнить.

Эргономичный дизайн ручки гарантирует, что вы будете чувствовать себя комфортно даже при длительной работе.Это хорошо сбалансированное сверло благодаря прочной конструкции на шарикоподшипниках. Он был разработан, чтобы уменьшить количество вибрации, облегчить использование и помочь вам прослужить вам очень долгое время. Это действительно хороший инструмент, который пригодится вам в самых разных ситуациях.

Пневматический шлифовальный станок

Попытка отшлифовать что-либо вручную — очень утомительный процесс. На шлифовку небольшого участка поверхности может уйти так много времени, что некоторых людей это не разочарует.Этого не будет, если у вас есть доступ к пневматической шлифовальной машине. Когда у вас будет доступ к этому инструменту, вы сможете очень быстро завершить шлифовку.

Пневматические шлифовальные машины в современную эпоху стали гораздо более распространенными, чем традиционные ручные шлифовальные машины. Вы сможете приобрести одну из этих шлифовальных машин по разумной цене, поэтому неплохо иметь такую. Они очень полезны для многих домашних проектов, так что вы наверняка сможете окупить свои деньги. Их можно найти практически везде, где продаются инструменты.

Пневматический торцевой ключ Каждый должен стремиться к тому, чтобы иметь хороший набор торцевых ключей. Это удобные инструменты, которые понадобятся при работе с разными вещами. Ручные торцевые ключи или храповые инструменты весьма полезны, но пневматические еще лучше. Набор пневматических торцевых ключей сделает вашу работу в мгновение ока.

Эти пневматические торцевые ключи, показанные здесь, очень полезны. Этот набор содержит несколько различных прецизионных трещоток.Вы можете эффективно использовать их для выполнения работы по дому. Это также может стать полезным набором торцевых ключей для профессионала, поэтому он настоятельно рекомендуется.

Пневматический шприц для смазки Источник: Home Depot

Пневматический шприц для смазки пригодится. Мощная конструкция этих пневматических шприцов для смазки позволяет очень легко контролировать поток смазки. Он также оснащен очень хорошим насосом, который может поддерживать поток смазки непрерывно, позволяя вам выполнять свою работу быстрее.Это сделает все намного более эффективным, поэтому поиск пневматического шприца для смазки — разумный выбор.

Пневматический смазочный пистолет, такой как этот, не самый дешевый инструмент, но он того стоит. Когда вы примете во внимание, насколько хорошо работает этот инструмент и насколько проще с ним делать вещи, вам захочется приобрести один. Вы должны без проблем найти эти инструменты в крупных розничных магазинах оборудования. Некоторые мелкие хозяйственные магазины могут не иметь на складе пневматические шприцы для смазки, но вы сможете без проблем отследить их.

Пневматический степлер

Если вам нужно использовать скобки для обивки, будет отличной идеей купить пневматический скобозабивной пистолет. Этот инструмент позволит вам работать намного быстрее, и все будет хорошо. Люди используют эти типы скоб для обивки обивки, лепного украшения и других поделок, для которых требуются скобки. Вам понравится, насколько легко использовать этот степлер, так как не нужно много времени, чтобы привыкнуть к нему, прежде чем вы сможете его заправить.

Этот степлер также очень безопасен. Он имеет несколько функций безопасности, которые уберегут вас от случайного срабатывания скоб. Механизм блокировки спускового крючка — отличная особенность, которая убережет вас от травм во время работы. Вытяжная крышка также является разнонаправленной, что гарантирует, что выхлопная труба будет вращаться в сторону от пользователя. Вы сможете чувствовать себя в безопасности все время, пока используете его, и это определенно рекомендуемая покупка.

Air -Молоток с механическим приводом Источник: Home Depot

Люди используют эти пневмомолоты, чтобы упростить как разборку, так и детализацию.Эти молоты очень мощные, и вы с легкостью сможете ломать различные предметы. Показанный здесь молот достаточно мощный, он способен развивать скорость до 2280 ударов в минуту. Он может быстро выполнить многие проекты по сносу за вас, и его действительно приятно использовать.

Дроссель с регулируемой скоростью, которым оснащен этот молот, также упрощает управление. Вы будете чувствовать, что полностью контролируете свой молот на протяжении всего времени его использования. Когда вы работаете с такими мощными инструментами, как этот, очень просто пользоваться.Эти молотки используются как профессионалами, так и плотниками-любителями, но цена может быть немного высокой для большинства новичков.

Брэд Нейлер

Использование гвоздя для гвоздей имеет большое значение, когда вам нужно использовать гвозди меньшего размера. Обычный молоток просто не будет эффективно работать с этими более тонкими гвоздями, поэтому наличие гвоздезабивного станка значительно упростит вашу работу. Используя этот мощный пневматический инструмент, вы сможете эффективно забить все нужные вам гвозди.Несмотря на свою мощность, с ним на самом деле легко обращаться, так как он весит чуть больше двух фунтов.

Несмотря на небольшой вес, этот инструмент очень прочный. Он поставляется в очень прочном алюминиевом корпусе, что гарантирует, что вы сможете использовать этот инструмент в течение многих лет. Это очень удобно иметь в своей коллекции инструментов, и это будет необходимо при работе с более тонкими ногтями. Эти гвоздезабиватели-гвоздики доступны по цене, поэтому не стесняйтесь выбрать один, если он вам нужен.

Гвоздь для рамы

Как и следовало ожидать, гвоздезабивные гвоздезабиватели используются для более тяжелых работ, чем гвоздезабивные гвоздезабиватели.Эти гвоздезабиватели могут забивать гвозди именно туда, куда вам нужно. Люди используют их для обрамления работ, и в целом они могут значительно ускорить выполнение работы. Промышленный дизайн этого инструмента упростит процесс забивания гвоздей, что позволит вам выполнять свою работу на высокой скорости и с большим мастерством.

Эти гвоздезабиватели больше используются профессионалами, чем любителями. Вы не найдете гвоздезабивных станков в ящиках для инструментов слишком многих людей, которые не работают в плотницких или строительных работах.Тем не менее, это очень полезный инструмент, который значительно облегчит определенные задачи. Вам понравится один из них, если вы в этом нуждаетесь.

Пневматическая скоростная пила

Источник: Amazon

Пневматическая скоростная пила избавит вашу руку от ненужных травм. Сжатие воздуха полностью изменило правила пиления. То, что когда-то было трудным процессом, теперь является быстрой задачей, которую можно выполнить с большой точностью.Эта скоростная пневматическая пила поможет вам очень быстро резать предметы, а вы с удовольствием сэкономите время и силы.

Одна из лучших причин использовать скоростную пилу вместо традиционной — это то, что ее намного проще резать прямо. Вы не утомитесь, и из-за этого будет намного проще поддерживать прямой срез. Если вам нужно распилить много пиломатериалов, то имеет смысл обзавестись скоростной пилой. Покупка одного из них будет полезна, если вы регулярно занимаетесь строительными проектами.

Гидравлический заклепочник Клепание — это то, что требует некоторого мастерства, и вы хотите, чтобы все было как можно проще для себя. Доступ к высококачественному клепальщику сделает все намного более управляемым, поэтому будет хорошей идеей поискать гидравлический клепальщик. Эти заклепочники с пневматическим приводом смогут клепать все, что вам нужно. Вы можете работать точно с этим гидравлическим заклепочником, и он также будет хорошо чувствовать себя в ваших руках.

Представленная здесь модель является инструментом, который пользуется популярностью как среди профессионалов, так и среди новичков. Этот пневматический заклепочный пистолет способен выполнять отличную работу, работая гораздо тише, чем многие его современники. Этот заклепочный пистолет прослужит вам долгое время благодаря своей прочной конструкции и качественной сборке. Закрепить алюминиевые заклепки будет настолько просто, насколько это возможно, если у вас будет доступ к этому клепальщику.

Гайковерт ударный

Использование этого ударного оружия nch сделает вашу работу приятной .Использование такого высококачественного инструмента, как этот, всегда вызывает ощущение удовольствия, и вам понравится, насколько хорошо этот ударный гаечный ключ выполняет свою работу. Этот инструмент оснащен удобным трехскоростным регулятором мощности, который позволяет вам добиться нужного натяжения во всем, что вы пытаетесь дергать. Величина крутящего момента, которую вы можете получить с помощью этого гаечного ключа, упростит работу с вашим автомобилем или трактором.

Этот ударный гайковерт был разработан с учетом простоты использования. Он легкий, но при этом очень прочный.Рукоятка молотка кажется очень эргономичной, и она совсем не сильно вибрирует, когда вы ею пользуетесь. Когда вы что-то дергаете, он будет казаться очень гладким, и это сделает вашу работу намного более приятной.

Люди, работающие в строительстве, покупают гайковерты, чтобы все шло гладко. Эти инструменты пригодятся всем, кому нужно регулярно пользоваться гаечным ключом. Если вы не хотите использовать собственную силу, чтобы поставить что-то на место, то идеально подойдет ударный гаечный ключ.Это избавит вас от необходимости напрягаться и сделает работу быстрее.

Игольчатый скалер Если вам нужно избавиться от ржавчины, ракушек или даже копоти, приобретите игольчатый скалер. Металлические поверхности необходимо тщательно очистить. Вам нужен правильный инструмент, чтобы выполнять эту работу наилучшим образом. Хороший игольчатый скалер поможет вам в этой работе, быстро удалив все эти материалы с поверхности металла.

Вы найдете игольчатые скейлеры, которые имеют разный дизайн. Это пистолет с игольчатым скейлером. Конструкция пистолета очень проста в использовании и оказалась самой популярной. Эта модель очень точная и удаляет краску так же хорошо, как и ржавчину. Вы можете лучше удалить материалы с металлических поверхностей, если у вас наготове пневматический игольчатый скалер.

Конечно, это то, что чаще всего используется профессионалами, которым необходимо очистить металл.Тем не менее, вы сможете использовать это на своей собственности, если захотите. Если вам нужно очистить ржавый старый металлический каркас кровати или автомобиль, то этот игольчатый скалер окажется очень полезным. Просто хорошо понимать, что это специальный инструмент, который не каждый будет использовать в своей жизни.

Инструменты для накачивания шин

Хорошей идеей будет иметь какой-нибудь инструмент для накачивания шин. У вас должна быть возможность заправлять шины, когда вам это нужно, и не всегда возможно приехать на заправочную станцию, где есть воздушный компрессор.Некоторые люди называют эти инструменты воздушными компрессорами, а другие — насосами для накачивания шин. Они оба относятся к одному и тому же, поэтому вы должны просто признать, что это полезный инструмент, к которому есть доступ.

Владение собственным воздушным компрессором будет очень важно с годами. Он может понадобиться вам для накачивания шин трактора или автомобиля. Это пригодится и по многим другим причинам, так что стоит потратить на это немного денег. Представленная здесь модель портативна, и ее можно брать с собой в дорогу, чтобы помочь в случае, если вам нужно прокачать шины.

Пневматические ножницы

Эти пневматические ножницы предназначены для резки листового металла. Впечатляет, насколько на самом деле мощные пневматические ножницы. Они могут прорезать листовой металл так же, как ножницы могут прорезать лист бумаги. Этот инструмент понадобится вам, если вы работаете с листовым металлом и вам нужно сделать несколько разрезов.

Пневматические ножницы очень хороши в своем деле. С помощью этого инструмента вы сможете с высокой точностью резать листовой металл.Это позволит вам выполнять свою работу должным образом, и вы сможете наслаждаться плавным процессом. Показанные здесь пневматические ножницы очень легкие, что позволяет легко работать в течение длительного времени, когда это необходимо. Вы всегда будете чувствовать, что у вас есть хороший контроль над ножницами, и они отлично подойдут для резки алюминия или пластика, если вам это необходимо.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент, когда вам нужно расширить отверстия в металле. Вы также можете использовать шлифовальный станок, когда вам нужно заполнить края куска металла.С помощью этого фантастического инструмента вы можете полировать металлические края и определять кривые на кусках металла. Когда вы покупаете качественный шлифовальный станок, вы можете рассчитывать на то, что он будет удобен в использовании.

Эта штамповочно-шлифовальная машина компактна и имеет угловую конструкцию. Это значительно упрощает работу с металлом и позволяет вам оставаться в удобном положении на протяжении всего рабочего времени. Он также имеет блокировку дроссельной заслонки, чтобы вы не запустили его случайно. Используя эту шлифовальную машину, вы будете чувствовать себя в безопасности и уверенно.

Это не тот инструмент, который обычно покупают новички или энтузиасты DIY. В основном это инструмент, популярный среди профессионалов, которым необходимо работать с металлом. Если вы используете шлифовальный станок для штампов, то вам понравится доступ к высококачественному инструменту, который хорошо справится со своей работой. Это не повседневный инструмент, но он абсолютно необходим в определенных ситуациях.

Пневматический нагнетатель

Источник: Amazon

Этот пневматический вентилятор обычно используется для удаления мусора, например, пыли.Когда вам нужно очистить что-то, что находится внутри машины или транспортного средства, это окажется особенно полезным. Вы можете быстро избавиться от пыли и грязи с помощью этой пневматической воздуходувки. Он очень прост в использовании, а воздуходувка достаточно легкая, чтобы пользоваться им в течение длительного времени не было неудобно.

Эти воздуходувки используются для восстановления машин. Представленная здесь модель представляет собой промышленную воздуходувку, которая идеально подходит для целесообразной очистки вещей. Он имеет высококачественную конструкцию, которая прослужит вам долгое время.Если вам нужно очистить что-то труднодоступное, то использование пневматической воздуходувки станет отличным решением.

Распылитель краски

Краскораспылители очень важны, когда вы хотите как можно быстрее что-то покрасить. Профессионалы часто используют эти краскораспылители, чтобы покрасить дома намного быстрее, чем это было бы в противном случае. Эти краскораспылители на самом деле способны быть очень точными, поэтому вам не придется беспокоиться о том, что они не подходят для крупномасштабных покрасочных работ.Возможно, они не идеальны для окраски мелких деталей, но они превосходны для окраски больших поверхностей .

Вы также можете купить краскораспылитель по очень разумной цене. Вы сможете купить один из них, не тратя слишком много денег, и он пригодится, когда вам нужно покрасить свой дом. Эти типы распылителей краски также используются для окраски автомобилей, но процесс несколько иной. Подумайте, нужен ли вам промышленный распылитель краски, и затем купите его, если он окажется для вас полезным.

Пневматическая отвертка

На первый взгляд, наличие пневматической отвертки может показаться не таким уж важным. Это правда, что большинство людей прекрасно справятся с обычной отверткой. Однако наличие пневматической отвертки значительно ускорит процесс. Если вы хотите очень быстро вкручивать вещи и опережать график, то использование пневматической отвертки будет весьма практичным.

Эта отвертка имеет популярную конструкцию пистолетной рукоятки. Вы также можете найти просто прямые отвертки, такие же, как обычная ручная отвертка. Конструкция пистолета имеет большой смысл для пневматического устройства, и это будет казаться очень естественным для использования. Вы сможете очень быстро все наладить, а возможность быстро справиться с работой — основная причина, по которой люди их покупают.

Отвертки, подобные этой, определенно чаще покупают профессионалы.Пневматическая отвертка по достоинству оценят люди, которым необходимо следить за тем, чтобы все выполнялось максимально эффективно. Цена на эту отвертку на самом деле не так уж и высока, поэтому обычному человеку было бы удобно иметь такую. Просто решите, нужна ли вам дополнительная мощность такого инструмента, как этот, и рассмотрите свой бюджет, прежде чем двигаться дальше.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Мы раздаем все виды мелкой бытовой техники высшего качества, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, миксер и кофеварку Keurig.

Что такое Fluid Power?

Чтобы визуализировать базовую гидравлическую систему, представьте себе два одинаковых шприца, соединенных вместе трубкой и заполненных водой (см. Рисунок 1). Шприц A представляет собой насос, а шприц B представляет собой привод, в данном случае цилиндр. Нажатие на поршень шприца А создает давление внутри жидкости.

Это давление жидкости действует одинаково во всех направлениях (закон Паскаля) и заставляет воду течь через дно в трубку и в шприц B.Если вы поместили предмет весом 5 фунтов на поршень шприца B, вам нужно будет надавить на поршень шприца A как минимум на 5 фунтов. силы, чтобы переместить вес вверх. Если объект весит 10 фунтов, вам придется толкать его с усилием не менее 10 фунтов. силы, чтобы переместить вес вверх.

Если площадь плунжера (который представляет собой поршень) шприца A составляет 1 кв. Дюйм, и вы нажимаете 5 фунтов. силы, давление жидкости будет 5 фунтов / кв. дюйм (фунт / кв. дюйм). Поскольку давление жидкости действует одинаково во всех направлениях, если объект на шприце B (который, опять же, имеет площадь 1 кв.дюймов) весит 10 фунтов, давление жидкости должно превысить 10 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем объект начнет двигаться вверх. Если мы удвоим диаметр шприца B (см. Рис. 2), площадь поршня станет в четыре раза больше, чем была. Это означает, что вес в 10 фунтов будет поддерживаться на 4 кв. Дюйма жидкости.

Следовательно, давление жидкости должно превышать только 2,5 фунта на квадратный дюйм (10 фунтов ÷ 4 кв. Дюйма = 2,5 фунта на квадратный дюйм) для перемещения объекта 10 фунтов вверх. Таким образом, для перемещения объекта весом 10 фунтов потребуется всего 2,5 фунта. силы на поршень шприца A, но поршень на шприце B будет перемещаться вверх только на ¼ до тех пор, пока оба поршня будут одинакового размера.В этом суть гидравлической энергии. Варьируя размеры поршней (плунжеров) и цилиндров (шприцев), можно в несколько раз увеличить прилагаемое усилие.

В реальных гидравлических системах насосы содержат много поршней или насосных камер других типов. Они приводятся в движение первичным двигателем (обычно электродвигателем, дизельным двигателем или газовым двигателем), который вращается со скоростью несколько сотен оборотов в минуту (об / мин). Каждое вращение заставляет все поршни насоса выдвигаться и втягиваться, втягивая жидкость и выталкивая ее в гидравлический контур в процессе.Гидравлические системы обычно работают при давлении жидкости в тысячи фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, система, которая может развивать давление 2000 фунтов на квадратный дюйм, может толкать 10 000 фунтов. силы из цилиндра примерно такого же размера, как банка содовой.

Внедорожное оборудование, вероятно, является наиболее распространенным применением гидравлики. Будь то строительство, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, утилизация отходов или коммунальное оборудование, гидравлика обеспечивает мощность и контроль для решения поставленной задачи и часто обеспечивает движущую силу для перемещения оборудования с места на место, особенно когда задействованы гусеничные приводы.Гидравлика также широко используется в тяжелом промышленном оборудовании на заводах, в морском и морском оборудовании для подъема, гибки, прессования, резки, формовки и перемещения тяжелых деталей.

Принципы пневматики такие же, как и у гидравлики, но пневматика передает мощность с использованием газа вместо жидкости. Обычно используется сжатый воздух, но для особых целей можно использовать азот или другие инертные газы. В пневматике воздух обычно нагнетается в ресивер с помощью компрессора.

Ресивер вмещает большой объем сжатого воздуха, который может использоваться пневматической системой по мере необходимости. Атмосферный воздух содержит переносимые по воздуху грязь, водяной пар и другие загрязнители, поэтому фильтры и осушители воздуха часто используются в пневматических системах для поддержания чистоты и сухости сжатого воздуха, что повышает надежность и срок службы компонентов и системы. В пневматических системах также используются различные клапаны для управления направлением, давлением и скоростью приводов.

Большинство пневматических систем работают при давлении около 100 фунтов на квадратный дюйм или меньше.Из-за более низкого давления цилиндры и другие приводы должны иметь размер больше, чем их гидравлические аналоги, чтобы прикладывать эквивалентную силу. Например, гидроцилиндр с поршнем диаметром 2 дюйма (площадь 3,14 кв. Дюйма) и давлением жидкости 1000 фунтов на квадратный дюйм может толкать с усилием 3140 фунтов. силы. Пневматическому цилиндру, использующему воздух под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм, потребуется отверстие почти 6½ дюйма (33 кв. Дюйма) для развития такой же силы.

Несмотря на то, что пневматические системы обычно работают при гораздо более низком давлении, чем гидравлические системы, пневматика обладает многими преимуществами, которые делают ее более подходящей для многих применений.Поскольку пневматическое давление ниже, компоненты могут быть изготовлены из более тонких и легких материалов, таких как алюминий и инженерные пластмассы, в то время как гидравлические компоненты обычно изготавливаются из стали и ковкого или чугуна.

Гидравлические системы часто считаются жесткими, тогда как пневматические системы обычно предлагают некоторую амортизацию или «отдачу». Пневматические системы, как правило, проще, потому что воздух может быть выпущен в атмосферу, тогда как гидравлическая жидкость обычно направляется обратно в резервуар для жидкости.

Пневматика также имеет преимущества перед электромеханическими методами передачи энергии. Электродвигатели часто ограничиваются тепловыделением. Тепловыделение обычно не является проблемой для пневматических двигателей, потому что поток сжатого воздуха, проходящий через них, уносит тепло от них. Кроме того, поскольку пневматические компоненты не требуют электричества, им не нужны громоздкие, тяжелые и дорогие взрывозащищенные корпуса, необходимые для электродвигателей.

Фактически, даже без специальных кожухов электродвигатели значительно крупнее и тяжелее пневматических двигателей эквивалентной мощности.Кроме того, при перегрузке пневматические двигатели просто заглохнут и не потребуют энергии. Электродвигатели, напротив, могут перегреться и сгореть при перегрузке. Более того, для управления крутящим моментом, усилием и скоростью с помощью пневматики часто требуются простые клапаны регулирования давления или потока, в отличие от более дорогих и сложных средств управления электроприводом. Как и в случае с гидравликой, пневматические приводы могут мгновенно изменять направление вращения, в то время как электромеханические компоненты часто вращаются с большим импульсом, что может задерживать изменение направления.

Еще одно преимущество пневматики в том, что она позволяет использовать вакуум для захвата и перемещения предметов. Вакуум можно рассматривать как отрицательное давление — удаляя (откачивая) воздух из объема между двумя частями, атмосферное давление за пределами объема толкает части вместе. Например, попытка взять один лист бумаги или сырое яйцо представляет собой проблему с обычными захватами. Но с помощью вакуумной пневматической системы вакуумирование присоски, соприкасающейся с листом бумаги или яичной скорлупой, вызовет атмосферное давление, прижимающее бумагу или яйцо к чашке, позволяя поднять ее.

Автоматизация производства — крупнейший сектор пневматической техники, который широко используется для манипулирования продуктами при производстве, обработке и упаковке. Пневматика также широко используется в медицинском и пищевом оборудовании. Пневматика обычно рассматривается как технология подбора и установки, при которой пневматические компоненты работают согласованно, выполняя одну и ту же повторяющуюся операцию тысячи раз в день.

Но пневматика — это намного больше. Поскольку сжатый воздух может иметь амортизирующий эффект, его часто используют для более мягкого прикосновения, чем то, что обычно могут обеспечить гидравлические или электромеханические приводы.Во многих приложениях пневматика используется больше из-за ее способности обеспечивать контролируемое нажатие или сжатие, поскольку она предназначена для быстрого и повторяющегося движения. Кроме того, электронное управление может обеспечить точность позиционирования пневматических систем, сопоставимую с точностью гидравлических и электромеханических технологий.

Пневматика также широко используется на химических и нефтеперерабатывающих заводах для приведения в действие больших клапанов. Он используется в мобильном оборудовании для передачи энергии там, где гидравлические или электромеханические приводы менее практичны или не так удобны, а также в автомобильных перевозках для различных функций транспортных средств.И, конечно же, вакуум используется для подъема и перемещения деталей и продуктов. Фактически, объединение нескольких вакуумных чашек в единую конструкцию позволяет поднимать большие и тяжелые предметы.

Стандартные электродвигатели обычно вращаются со скоростью 1800 или 3600 оборотов в минуту (об / мин) — намного быстрее, чем это практично для большинства машин. Бензиновые и дизельные двигатели также вращаются со скоростью тысячи оборотов в минуту при питании оборудования. Следовательно, необходима какая-либо форма передачи мощности для преобразования мощности двигателя или двигателя в более удобную форму — более низкую скорость и, часто, линейное движение вместо вращательного.

Механические методы передачи энергии включают зубчатые, цепные, ременные и другие механические приводы, которые преобразуют высокоскоростную механическую мощность двигателя или выходного вала двигателя в более низкую скорость с более высоким крутящим моментом (крутящее усилие). Компоненты механической передачи энергии также включают шариковинтовые пары, узлы реечной передачи, цепные приводы и другие компоненты, которые преобразуют вращательное движение и крутящий момент в линейное движение и силу.

Электрические методы передачи энергии регулируют электрическую мощность двигателя для управления скоростью и крутящим моментом.Но эти методы не могут преобразовать вращательное движение двигателя в линейное. Когда необходим линейный выходной сигнал, можно использовать линейный двигатель, но его высокая стоимость обычно делает механическое устройство для преобразования вращательного движения в линейное более практичным для создания линейного движения и силы.

Однако во многих случаях механические и электрические методы не могут обеспечить практическое решение для передачи энергии. В этих случаях используется гидравлическая или пневматическая энергия, поскольку она может обеспечивать линейное и вращательное движение с высокой силой и крутящим моментом в более компактном и легком корпусе, чем это возможно с другими формами передачи энергии.

Бетономешалка — это пример, показывающий, как можно использовать различные методы передачи энергии. В ранних бетономешалках использовались механические приводы от двигателя грузовика или трансмиссии. Система шестерен, цепных приводов и приводных валов обеспечивала скорость и крутящий момент, необходимые для вращения тяжелого барабана с бетоном, но скорость было трудно контролировать. Скорость вращения барабана зависела от частоты вращения двигателя или скорости трансмиссии. Когда водитель переключал передачи, барабан ускорялся или замедлялся и редко вращался с идеальной скоростью.Кроме того, сложность и громоздкость всех механических компонентов требовали значительных затрат на техническое обслуживание.

Электрический привод может обеспечить хорошее регулирование скорости, но потребует мощного электрического генератора, органов управления и двигателя для приведения в движение барабана. Кроме того, двигатель будет либо чрезмерно большим, либо потребуется большая коробка передач для обеспечения низкоскоростного вращения барабана миксера. Любое решение было бы намного больше и тяжелее, чем гидравлический привод.

Гидравлические приводы являются основным выбором для приводов бетономешалок.Они используют насос, гидравлический двигатель и клапаны для точного управления скоростью независимо от скорости двигателя или трансмиссии. Барабан вращается с оптимальной скоростью или может управляться вручную. Кроме того, компоненты относительно компактны: насос спрятан внутри грузовика, а гидравлический двигатель составляет лишь небольшую часть размера сопоставимой комбинации электродвигателя и коробки передач.

Разница между пневматическими, гидравлическими и гидропневматическими прессами

Прессы используются для решения множества задач во всем: от небольших магазинов до крупных предприятий оборонной промышленности и телекоммуникационных предприятий.Два наиболее распространенных типа — гидравлический и пневматический, но гибрид этих двух — гидропневматический пресс — становится все более распространенным. Напрашивается сравнение: в чем разница между этими разными типами власти?

Пневматический пресс — лучший для точности, высокой скорости и долговечности

Пневматические прессы используются, когда ручной ручной пресс не производит достаточного усилия или когда объем выполняемой работы превышает возможности ручных прессов.

Пневматические прессы работают от газа или воздуха под давлением.Воздух нагнетается в цилиндр, и при приложении давления пресс перемещается вниз. После того, как пресс выполнил поставленную задачу, воздух выпускается через клапаны, и пружины возвращают насос в цилиндр.

Регулируемый пневматический пресс на полтонны — идеально подходит для высокоточной сборки в больших объемах. .

Преимущества пневмопрессов

Пневматические прессы просты в использовании, не требуют обслуживания и очень долговечны. Они также быстрые — намного быстрее, чем гидравлические прессы, и при необходимости их можно остановить в любой момент.Пневматические прессы известны своей надежностью, во многом потому, что используемый в них сухой и не содержащий влаги воздух не создает проблем для внутренних деталей. Поскольку они менее сложны, чем гидравлические прессы, стоимость их производства меньше, чем гидравлических прессов.

Недостатки пневмопрессов

Единственным реальным недостатком пневматических прессов является то, что они не могут использоваться для работ, требующих высокого давления. По мере развития технологий, вероятно, будут разработаны пневматические прессы, способные выполнять более тяжелые работы, .

Общие области применения: сборка, штамповка, штамповка, резка, разбивка металлов и пластмасс, установка штампов, тиснение

Это наша специальность. Пневматические прессы на 100% произведены в США. Пневматические прессы производятся на собственном производстве Janesville Tool & Manufacturing.

Гидравлический пресс — лучший для больших мощностей и более твердых материалов

Гидравлический пресс 100 тонн .

В то время как в пневматических прессах используется воздух или газ, в гидравлических прессах используется жидкость, движущаяся под давлением.Поршень проталкивается внутрь заполненной маслом камеры, и это оказывает давление на опорную плиту (или другой поршень), которая прижимается вниз.

Преимущества гидравлических прессов

Гидравлические прессы способны решать множество задач и известны своей надежностью. Они предпочтительнее пневматических прессов для работ с более прочными материалами и когда работа связана с большим количеством повторяющихся прессований.

Недостатки гидравлических прессов

Самая большая разница между гидравлическими прессами и пневматическими прессами заключается в том, что гидравлические прессы работают медленнее, чем пневматические.Однако это может быть преимуществом для некоторых работ. Еще большее беспокойство вызывает немалый объем технического обслуживания, необходимого для гидравлических прессов. Они также требуют использования устройств для контроля давления масла и эффективности.

Общие области применения: сборка, штамповка, штамповка, резка, установка штампа, тиснение, дробление и формовка металлов

Гидропневматический пресс — мощная альтернатива гидравлическим прессам

Гидропневматический пресс сочетает в себе гидравлическое масло и сжатый воздух для выполнения широкого круга промышленных задач, таких как формовка, клепка, гибка, штамповка и т. Д.Они предлагают преимущества недорогих и эффективных пневматических устройств наряду с большими усилиями гидравлических прессов, а также позволяют лучше контролировать силу и скорость.

Регулируемый пневматический пресс на полтонны — идеально подходит для высокоточной сборки в больших объемах. .

Преимущества гидропневматических прессов

Поскольку гидропневматические прессы не требуют гидравлических компонентов или дорогостоящего гидравлического масла, они дешевле и надежнее. Использование сжатого воздуха также обеспечивает более быстрый подход и втягивание.Техническое обслуживание простое благодаря использованию простых уплотнительных компонентов и их пневматических компонентов.

Гидропневматические прессы

также легкие, компактные и не требуют гидравлического силового агрегата, что делает их очень компактными. Кроме того, они значительно более эффективны, чем гидравлические или пневматические прессы, и потребляют до 50% меньше энергии, чем полностью гидравлические и пневматические прессы.

Недостатки гидропневматических прессов

Гидропневматические прессы делают эффективную пневматическую энергию реальностью с гораздо более высокими усилиями, превышающими 2 тонны.Поскольку это более новые технологии и долгосрочные преимущества перевешивают конкуренцию, первоначальные затраты выше. И они не могут сравниться с традиционными пневматическими пневматическими прессами с точки зрения точности.

Общие области применения: сборка, штамповка, штамповка, резка, установка штампов, тиснение и формовка металлов и пластмасс

Для точной сборки лучше всего подойдет пневматический пресс класса A +

Автоматические пневматические прессы

Janesville Tool & Mfg идеально подходят для легкой сборки с большим числом повторений и не имеют себе равных по соотношению цена / удобство при выполнении точных операций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *