Вольфрамовые мормышки своими руками: способы изготовления
Готовые мормышкиВ арсенале любителя зимней рыбалки вольфрамовые мормышки занимают особое место. Благодаря высокой плотности этого металла они имеют значительную массу при небольших размерах. При ловле на большой глубине и при сильном течении вольфрамовые мормышки вне конкуренции. И, несмотря на широкий выбор снастей в специализированных магазинах, заядлые рыболовы предпочитают пользоваться собственноручно изготовленными изделиями. Вольфрам – очень тугоплавкий металл, и методы отливки, применимые к олову и свинцу в данном случае не годятся. Вот и прибегают серийные производители к всевозможным хитростям, продавая под видом вольфрамовых, мормышки, спеченные из порошка, в состав которого помимо основного компонента входят различные легкоплавкие добавки, а это в значительной мере снижает удельный вес изделия. Получить же мормышку из чистого вольфрама можно, лишь выточив ее из заготовки. А потому рассмотрим, как можно изготовить вольфрамовые мормышки своими руками.
Изготовление самой мормышки
Вольфрамовая проволокаПрежде всего, встает вопрос: где же раздобыть вольфрамовую проволоку диаметром 3 – 4 мм? Проще всего обратится за помощью к любому сварщику, работающему с аргоновой сваркой. В процессе работы у него всегда остаются небольшие кусочки электродов, вполне пригодные для изготовления мормышек. Теперь можно приступать к выточке. Понадобится болгарка и абразивные круги. Болгарку лучше зафиксировать, тогда удобнее будет работать двумя руками.
Использую напильникМормышку простой формы можно изготовить, используя дрель и напильник. Для этого электрод вставляют в патрон дрели, и обрабатывают заготовку напильником.
Иногда в заготовке делают канавки для крючка и отверстия для лески, но следует понимать, что любой паз или отверстие снижает удельный вес мормышки, поэтому они должны быть минимальны.
Теперь, когда тело мормышки готово, нужно позаботиться о том, чтобы припаять к нему крючок. Увы, обычная пайка в данном случае не подойдет.
Для того чтобы олово пристало к вольфраму, тело мормышки нужно покрыть латунью или медью. Для этого можно использовать ацетиленовую горелку, или собрать нехитрое приспособление для гальванического покрытия. Понадобятся: источник постоянного напряжения, например, зарядное устройство от телефона, резистор, медный купорос, медная проволока.
Медную проволоку следует скрутить в спираль, разместить в стакане с насыщенным раствором купороса (с осадком) и подсоединить к положительному полюсу. Мормышка через резистор подсоединяется к «минусу» и опускается в стакан при помощи держателя «крокодил».
Приспособление для гальванического покрытияСопротивление резистора выводится из формулы R=U/I. U – это напряжение, которое выдает блок питание, I – необходимая сила тока, равная 0,04 А. Таким образом, для 8-вольтовой «зарядки» нужен резистор 200 Ом, для 12 –вольтовой – 300 Ом и т.д. Процесс омеднения длится около получаса.
После омеднения тело мормышки нужно облудить припоем, после чего можно припаять крючок, который предварительно подгибают по форме тела мормышки.
Иногда вместо пайки крючок к телу фиксируют эпоксидной смолой. Надежность такого соединения будет зависеть от качества клея.
С помощью медной проволокиЕсли изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях вышеописанным способом покажется вас сложным, то можно прибегнуть к некоторым хитростям. Например, закрепить крючок при помощи тонкой медной проволоки. Крючок подгибается под нужным углом, стыкуется с телом при помощи небольшого количества клея, а затем плотно обматывается медной проволокой.
Такой способ применим для мормышек большого размера. При изготовлении маленьких, потери веса существенны.
Пожалуй, самый простой способ изготовить вольфрамовую мормышку в домашних условиях – зафиксировать к кусочку вольфрамового электрода при помощи кембрика. После нагревания над пламенем изоляция дает усадку, надежно фиксируя заготовку и крючок.
Видео:
История вольфрамовой мормышки
Часть 1. Ленинград — Санкт-Петербург
Вольфрамовая мормышка попала в арсеналы многих нынешних рыболовов-любителей благодаря спортсменам-мормышечникам. Именно спортивная конкуренция стала причиной погони за минимальным размером приманки, а значит — и максимальной плотностью материала для ее изготовления. Благодаря высокой плотности (за 19 г/см³), более чем в 1,5 раза большей, нежели у широко распространенного в рыболовной индустрии свинца (около 11 г/см³) и отсутствию бюджетных аналогов, этот редкоземельный металл потихоньку стал обычным для приманок спортсменов. Потеснить его могли бы разве что некоторые металлы платиновой группы и золото, имеющие более удобные в обработке качества. Но они обладают одним неприятным свойством — крайне высокой ценой. На ее фоне небольшое реальное преимущество в плотности воспринимается не так существенно, как у вольфрама перед другими распространенными цветными металлами.
Вот портрет вольфрама с точки зрения удобства и неудобства изготовления приманок. Плюсы: очень высокая плотность (19,3 г/см³), устойчивость к случайным деформациям, коррозии в воде и на воздухе и абразивному воздействию, относительно невысокая стоимость и широкая распространенность. Минусы: высокая твердость и хрупкость, невозможность обычной обработки ковкой, изгибанием или вытяжкой, несмачиваемость обычными свинцовыми припоями без предварительного покрытия или пайки другим металлами.Именно это сочетание индивидуальных черт вольфрама и стало причиной широкого разброса качеств имеющихся на прилавках мормышек, большая часть из которых ценна скорее как сырье для цветной металлургии.
Тем не менее, сегодня так называемые «вольфрамовые мормышки» можно встретить практически в любом рыболовном магазине, т.к. высокие результаты спортсменов в течение трех с лишним десятков лет сделали свое дело. Однако до сих пор реальные характеристики магазинных приманок могут отличаться друг от друга очень сильно, а зачастую они практически не превосходят обычный свинец. Это «достижение» ряда технологий изготовления, которые ради массового производства сводят на нет сильные стороны материала.
А ведь сейчас еще можно от первоисточников узнать обо всех тонкостях развития этих технологий с момента появления вольфрамовых мормышек и до сегодняшнего дня. Знание многих нюансов процесса рождения приманки может помочь рыболову при выборе отсеять ширпотреб (а то и откровенные залепухи) от действительно стоящих приманок. Вот для этого и будут публиковаться рассказы мастеров, которых можно смело назвать родоначальниками этой практически безальтернативной приманки.
Первый материал посвящен петербуржцу Алексею Аверьянову. Его приманки в свое время считались в городе почти эталоном качества и были доступны не всем. Причиной небольшой их распространенности стала малой производительность ручного штучного производства. В итоге первыми снабжались вольфрамовыми мормышками товарищи по команде и друзья, а все остальные — уже по остаточному принципу. Если охарактеризовать вкратце сами приманки, то это максимально тяжелые, буквально вылизанные мормышки, в которых во главу угла ставились их масса и «игра». Правда, наблюдался некоторый разброс по формам и размерам, поскольку их повторяемость в силу используемых технологий зависела исключительно от глазомера и точности работы рук мастера.
До недавнего времени неприкосновенный запас «аверьяновок» в моем арсенале был тем козырем, который пускался в ход в самых тяжелых условиях, где не было права на ошибку. Именно ими мне довелось добиться самых значительных достижений в спорте, включая две победы на чемпионатах России. И несмотря на то, что сегодня на моих удочках висят «тульские» мормышки, «аверьяновки» до сих пор остаются тем самым бронепоездом, который безотказно ждет своего часа на запасном пути.
Ну а теперь — слово самому Алексею Григорьевичу Аверьянову. Начали мы с 80-го года. Повезло, что на первенстве Росохотрыболовсоюза в Карелии попали в комнату к москвичам. Были там Боря Симагин, Вася Миняйленко и Володя Дробина. Дробина нам лески дал — и мы увидели у них вольфрамовые мормышки. Тогда особенно мелких-то не было, «тройки» только (Примечание: имеется в виду диаметр наиболее толстой части — 3 мм). Причем были «дробинки» и «капельки». С выборкой (Примечание: она же «лыска» — плоская поверхность на верхней части для лучшей «игры» приманки) были у Бори Симагина. У Васи были сверленые, а у Бори — с пазиком, с гальваническим покрытием и довольно плоской формы, а носик был обязательно обрезан — как полусферка. Работала прекрасно, кстати. Мы попробовали делать с пазиком. Поначалу гальваника была не очень удачная — и начали у нас крючки выпадать из паза вместе с покрытием. Потом увидели на производстве, как ключи к ригельным замкам варят латунью — и подумали: а можно ли эти пазики так же залить? Когда получили, сначала начали сверлить, потому что паз получался довольно широкий и из-за этого мормышка в весе немножечко теряла. Особенно заметно это было на крупных. Когда начали уменьшать пазик вулканитовыми кружками, мы их начали подшлифовывать, подтирать, чтобы толщина была примерно 0,3 мм, тогда паз стал получаться около 0,4 мм. Сверлить стало проблематично. Начали подтачивать лобзиковые пилки. Простая деревянная пилка подтачивалась с двух сторон и пилила латунь. Хватало на две, от силы на три мормышки — и она снова подтачивалась. Расход был, конечно, большой. Но зато потом туда спокойно вставлялся крючок и оловом запаивался. Не понравилось тебе этот крючок или изменились условия с рыбой на соревнованиях — например, подошел какой-то ерш — можно было перепаять на соревнованиях. А то и просто болванки с собой возили.
Почему стали переходить на вольфрам? Самое важное на соревнованиях — это размер. Из чего сделана приманка — рыбе без разницы. Говорили поначалу, что там какие-то положительные у вольфрама свойства, какое-то поле, что-то там притягивает рыбу и так далее. Но это все абсолютно не так. Позже даже начали из платины и других более тяжелых металлов делать. Важен был именно размер — и он все время уменьшался, уменьшался, уменьшался. Начали «двоечками» ловить, а позже — и еще меньше. А если возьмешь «двойку» даже из свинца, то она долго тонет. С одной стороны это иногда бывает и интереснее — проверяешь толщу воды, рыба по пути хватает. Бывало, находили ее вполводы, особенно плотвичку. Но долго. Нужно было другое, особенно когда рыбы оказывалось много, стайки были. Увеличиваешь размер приманки — идут пустые поклевки, а уменьшаешь — и рыба просто глотает. Потому и остановились на вольфраме. Он был доступен. Тяжело обрабатывается, но все же руку набили и начали делать. Хотя пробовали вольфрамовые сплавы. Вначале брали сплавы ВНЖ и ВМЖ. Это «вольфрам-никель-железо» и «вольфрам-медь-железо». Эти сплавы паялись. То есть, достаточно было прорезать пазик — и дальше ортофосфорной или еще какой-то кислотой крючки запаивались. Да, бывали моменты, что-то выскакивало, но крючки стояли. Правда, сплав, как оказалось, заметно проигрывал в весе. Если у вольфрама плотность за 19 г/см³, то сплав опускался до 16 г/см³, а то и меньше — и мормышки получались немного облегченными. Если на глубине до двух метров это было не очень значительно, то вот с 2,5 м это было просто серьезно — на 3 — 4 секунды дольше. А за 3 — 4 секунды с двух-то метров можно рыбину достать. То есть, ты проигрывал технически из-за веса при одинаковом размере приманки.
В общем, начали вольфрам потихонечку обрабатывать. Когда я ребят в ЛООиРе учил, приносил тисочки, прямо там к столу прикручивал и делал. Женщины ходили — женщинам отдавал. 45 минут уходило на все операции по обработке заготовок с готовым запаянным пазиком. Напильником обрабатывал, всевозможными наждачными камнями, даже полировал — и серенькую мормышку делал в окружении всей группы. Так же Гена Доморацкий начал делать, другие люди, которые были как-то связаны с производствами, я-то никак с ними не был связан. Толя Павлов тоже делал, Майкин и другие, работавшие на заводах, в закрытых «ящиках». Там было, конечно, сподручнее, когда и вольфрам и гальваника есть в одном месте. А мне вот приходилось куда-то бегать, договариваться, просить заварить, запаять, помеднить, посеребрить. Обрабатывал дома на моторчике. Очень большие обороты не годились, нужны были помедленнее. У меня был мотор от магнитофона — 1200-1400 об/мин — можно нажать, можно приостановить, придержать, посмотреть.
Сначала резался пруток, т.к. длинные были неудобны — из-за изгиба под нагрузкой получался овал в сечении. Считалось, что удобнее всего обрабатывать, когда из патрона торчит сантиметр — полтора. Это было самое интересное, т.к. заготовка жестко сидит и почти не «бьет». Подставляешь напильник — и придаешь форму передней части. Потом с другой стороны трехгранным или четырехгранным начинаешь обтачивать, получается такая шейка. Промеряешь всю мормышку штангелем. Допустим, сегодня надо сделать десяток «двоек» — твоя задача на сезон с учетом того, что что-то прорыбачишь, оторвешь. Вот и делаешь эти десять двоек, а по штангелю смотришь, какой длины, какая толщина. Заправляешь — и смотришь. Должны получиться одинакового размера, а значит — и веса. После этого обтачиваешь шейку, тихонько ставишь в тисках «на попа» и аккуратно лобзиком прорезаешь латунь. После этого можно отломить мормышку от остального прутка. Отломил — и у тебя получилась отломанная мормышка с пазиком и с хвостиком сзади. Некрасиво, неудобно и размер нарушает. Поэтому затачивался гвоздик — и у него делалась пластинка, которая должна входить в пазик мормышки. Его запаивали — и получалась мормышка перевернутая задом наперед. Гвоздик вставлялся в патрон, спокойно подрабатывалась задняя поверхность мормышки — и можно гвоздь выпаивать. Затем в паз вставлялась непаяющаяся проволочка. У нас были танталовые. Потом нужной длины и нужной толщины облуженный крючок. После пайки танталовая проволочка вынималась — и оставалась готовая мормышка с пазиком и крючком. Проходит какое-то время — и ты делаешь следующий размер мормышек, допустим 2,5 мм — тоже десяток на сезон. Такая вот подготовка к соревновательному сезону.
Примерно десяток мормышек в день можно было сделать спокойно, тщательно все проверяя, не торопясь. Точность изготовления зависела от глазомера, точности работы рук и опыта. Поначалу получались по форме не «дробинки», а «яйца». Позже стали получаться мормышки, которые можно было и без штангеля смотреть, довольно точных размеров. Но это уже с появлением опыта обращения с материалом. Материал-то непростой, твердый. Трехгранного напильника хватало от силы на 30 штук, а то и меньше. Причем нужны были напильники цементированные, а не обычные мягкие. Они немножко такие матовые. Кропотливая напряженная работа, которая требует хорошего света, тисков, приспособлений всевозможных. Причем, тот из нас, кто занимался изготовлением вольфрамовых мормышек, мог отличить и узнать свои изделия и изделия других. Окончательная обработка у всех была очень разная. Один шлифовал крупным камушком — и приманка получалась довольно шершавая. Я такие тоже делал. Они хороши для последующей гальваники, т.к. поверхность была неровная. У Володи Майкина были некоторые нелады с формой, потому что он плохо видел — сильные очки носил. Поэтому постоянно получались накладки. Особенно с мелкими мормышками. Еще делал Гена Доморацкий, он работал на серьезном производстве инструментальном, с оборудованием, с опытом. У него дома стоял настоящий токарный станок. Подправлял, заправлял заднюю сторону мормышек очень хорошо. Толя Павлов делал тоже. Подозреваю, у него какие-то операции выполнял кто-то другой — не всегда по центру был пазик. Это значило, что сначала он вытачивал форму мормышки, а потом прорезал. Закривился где-то круг — и получился пазик вбок, а значит — либо мормышка плохо висит, либо плохо «играет». Можно было отличить, кто из наших что делал.
Конечно, делали и посторонние, но их мормышки были значительно хуже. Дело в том, что мы, во-первых, делали по образцам рабочих мормышек, а потом оттачивали и выверяли на конкретной рыбе, на конкретных водоемах, в конкретной ситуации. Вот сделал, допустим, десять «двоек» — и смотришь. Вот на эту ловится так, что она до дна не доходит, как ее хватают. А этой надо делать две — три проводки. Значит, висит неправильно или работает неверно. Вот и смотришь: может, как-то не так дырка расположена или не так мормышка привязана. Мы все отрабатывали — и вот по этим проверенным образцам делали следующие мормышки. Таким вот образом формы шлифовались и шлифовались. А рядовому любителю это просто-напросто было не нужно. Во-первых, они ловили рыбу, используя мормышку скорее как груз. Психология применения немножко другая у нас была — нет рыбы, а ее надо поймать, она не хочет клевать, а ее надо соблазнить какой-то правильной раздражающей игрой или еще что-то.
Уменьшение ходовых размеров вольфрамовых мормышек шло постепенно. Может кто-то и попадал в такие ситуации, когда они нужны были мельчайшие, но изначально не возникало такой необходимости, т.к. всюду было обилие рыбы. А когда ее количество уменьшается — человек начинает шлифовать снасти, технику, тактику, прикормку. Это естественно. Я вот веду дневники — и у меня какой-то водоем каждый год вычеркивается из посещения: перестал ловиться окушок крупнее 100 г, перестало то-то и то-то… Не из-за того, что я не совершенствую снасти, а просто потому, что становится мало рыбы. А на соревнованиях не важно, какая рыба, важно поймать больше: кто-то окушков, кто-то ершиков, но больше других. Именно из-за снижения количества рыбы и приходится что-то новое изобретать, доводить мормышку до размеров чуть ли не крючка — 1,4 — 1,5 мм. Такая «дробинка», что не всегда заметно, что на леске привязано. Плюс стали более тонкими лески. Такая вот шла тенденция, хотя вначале особенно таких мыслей о мельчении и не было. Потому что изначально переходили на вольфрам с олова и свинца, а такие мормышки практически все крупнее, мягко говоря, трех миллиметров. Все эти «капельки», «клопики», «дробинки», «овсинки». Поначалу народ просто заменил материал, сделали те же «капельки» — «дробинки» таких же размеров, но чуть ли не вдвое тяжелее и в разы эффективнее. Но так, как это сделали все, да плюс снасти были однотипными, то пошла игра в сторону уменьшения размеров приманки — и очень резко. Еще сильно сказалось появление тонких лесок — стоит только леску на сотку — две тоньше поставить — допустим, 0,06 вместо 0,08 мм — и мормышка идет просто по-другому. А если еще и 0,05 мм есть, то она летит чуть ли не со свистом, когда поставив ее на 0,1 мм ее «запихиваешь» 20 — 25 секунд.
Другие материалы, кроме вольфрама, тоже применимы. Например, чистое золото, платина интересны только ради веса, но они очень дороги. А вот вольфрам, как материал, очень доступен, хоть и очень трудно обрабатывается из-за его высокой твердости. Из-за этого тратишь очень много денег на инструменты — резцы, напильники, сверла. Да, очень тяжелая мормышка может пролететь мимо рыбы, стоящей вполводы, но опытный спортсмен это очень быстро решает за счет правильного подбора размера приманки. Допустим, «тройку» рыба берет посредственно, а ну-ка дай я побольше пихну. Посылаю 3,5 мм — то тычок, то сход. Перешел обратно на «тройку» — поклевки прекратились: то ли ушла, то ли закапризничала. Дай-ка на «двойку» попробую. «Двойку» опустил — поклевки продолжились. А продолжаешь пользоваться «тройкой» — и можешь просидеть, прокуковать. Так вот довольно быстро находится оптимальный для водоема размер. С вольфрамом такой подбор размеров гораздо эффективнее и проще, чем с более легкими материалами.
Побочным неприятным последствием высокой твердости вольфрама была невозможность его нормальной зенковки. Леска контактирует с очень твердым материалом — и когда вынимают окуня, а на него спортсмены очень заточены, тот трясет головой. И натянутая леска на выходе из лески сильно повреждается. Если взять лупу и посмотреть после двух — трех десятков рыбок, то будет хорошо видно результаты — леска стала матовой и близка к обрыву. Поэтому у нас был даже такой норматив, как быстро ты сможешь перевязать мормышку, несмотря на то, что снасти дублировались и были запасные. На любительской рыбалке я всегда ребятам говорил: 3 кило поймал — перевяжи или потеряешь рабочую нужную мормышку. 20 — 30 секунд, ну минута — ничего не решат, особенно на любительской ловле. А если позволяет мороз, это надо это делать обязательно. Мы мучились, старались зенковать, вставляли кембрики, но это помогало мало. Выход был найден Максом Балачевцевым. Кстати, низкий поклон за то, что он придумал привязку вольфрамовой мормышки через «плетенку». Это оказалось очень оригинальным решением — в дырку вставлялась «плетенка» и уже к петельке из нее привязывалась леска. Вроде бы и колебания приманка делает те же самые, не то что мормышка с запаянным ушком крючка, где из-за жесткого рычага «игра» сильно меняется. Поэтому у спортсменов такое решение не пользовалось популярностью, хотя любители ловили и ловят до сих пор.
Отдельно стоит сказать о цветах вольфрамовых мормышек. Цвет важен. Для этого использовалась гальваника: медь, серебро. Еще делалась черная мормышка. Ее просто нагревали и клали в огонь газовой плиты. Нагревали до красного цвета и потом дожидались остывания. Получалось своеобразное воронение. Такими мормышками мы ловили, и по весне по подлещику они работали очень даже неплохо. Причем, если ею человек не ловил, можно было вынуть крючок, снова припаять на гвоздик — и заново отшлифовать, она снова становилась серой или зеркально отшлифованной. Полированный вольфрам получался сталисто-блестящим. А медное покрытие постепенно становилось коричневым. Были водоемы, на которых, допустим, коричневая мормышка заметно превосходила другие цвета. И не только в Ленобласти.
Часть 2. Москва
Владимир Дробина — один из старожилов в рыболовном спорте — пользуется огромным авторитетом среди спортсменов различных регионов. Еще не так давно он успешно выступал за команду Московского общества охотников и рыболовов (МООиР), а сегодня состоит в тренерском совете сборной России по мормышке. Появление вольфрамовой мормышки в арсенале рыболовов-любителей и спортсменов произошло практически у него на глазах, да и сам он долгое время изготавливал такие приманки, зная специфику их производства не понаслышке.
Ну а теперь говорит сам Владимир Павлович Дробина:
Зачинателем российской мормышки из вольфрама считается москвич Алексей Шубин. Он мастерил вольфрамовые мормышки, но поскольку у него не оказалось возможности их прорезать и сверлить, он делал «столбики». Заготовка омеднялась, сверху припаивался отечественный крючок — и получался «столбик». «Столбики» эти различались по высоте. Выходили идеальные для ловли подлещика приманки. Это происходило очень давно — в конце 60-х, 66-й — 67-й год. И этого человека давно уже нет.
На моей памяти был еще один человек, изготовлявший очень хорошие мормышки, но прорезные, а не сверленые. Это Алексей Иванович Милехин. Он их начал делать позже на 7 — 8 лет. Милехин мог добыть прутковый вольфрам разного диаметра и доставать диски, которыми удавалось прорезать вольфрам. И он делал именно прорезные мормышки, они прекрасно работали. Там была нормальная пайка и приличная гальваника, так что крючки не вываливались. Это происходило примерно с 72-го и до 80-х годов.
Мы знали еще одного умельца, который делал прорезные мормышки из чистого вольфрама со смещением прорези относительно центра. В итоге после изготовления и запайки крючка центр тяжести располагался несимметрично — и ход мормышки при игре сильно менялся. Приманка уходила сильно вбок, и такие приманки пользовались спросом. Например, был у нас такой сильный спортсмен Журавлев, так он пользовался именно этими мормышками. Отличные мормышки в те времена мастерили ивановские спортсмены. Они делали их совсем немного, и эти классные мормышки расходились между ними.
Я и Миняйленко начали делать вольфрамовые мормышки примерно в 79-м. Первоначально вольфрам покрывался гальванической медью, т.к. сам по себе он обычным свинцовым припоем не паяется. Чтобы на самой мормышке не оказалось меди, а находилась бы она только в пазике, мормышки сверху намазывались специальным лаком. В итоге прорезь покрывалась медью, а сама мормышка — нет. После пайки лак смывался растворителем.
В те времена вольфрам просверлить было практически невозможно. Сверленые мормышки, но не из чистого вольфрама, у нас образовались, когда появились сплавы ВНМ (вольфрам-никель-медь) и ВНЖ (вольфрам-никель-железо). Чем они отличались? ВНМ после сверления, пайки и гальваники окислялся — и сама мормышка темнела. А ВНЖ — не темнел, и из него получались блестящие мормышки, которые годами не тускнели.
Где-то в начале 80-х Василий Иванович Миняйленко начал ВНМ и ВНЖ сверлить. Делал отверстие под леску и отверстие под крючок, которые соединялись. Мормышки покрывались медью, потом от меди отошли и стали покрывать кадмием. Они становились цветом под серебро. А чтобы леска не рвалась о режущие кромки отверстия, его лудили, а потом развальцовывали борта. В те времена у нас была группа людей, в которую входили Петров, Радзишевский, Яншевский. У них появилась возможность доставать металл — и они начали делать такие мормышки в больших количествах и что-то на них зарабатывать. До этого массово вольфрамовые мормышки мы не производили.
Переход с пазиковых на сверленые мормышки объяснялся просто. Чтобы сделать пазиковую приманку полноценной, приходилось заполнять прорезь под крючок и леску полностью оловом. А оно намного легче вольфрама. Соответственно, сверление оказалось предпочтительнее — в основном из-за выигрыша в массе мормышки. При пайке сверленых мормышек в отверстие для лески вставлялся тонкий вольфрамовый пруток диаметром 0,3 мм, а после пайки он вынимался. Оставалось узкое отверстие, края которого можно было развальцевать, чтобы не резали леску. Самыми лучшими считались мормышки из чистого вольфрама, в которых отверстия делались электроэрозионным способом — тогда встречались станки с очень тонкими электродами, прожигавшими металл насквозь. Прожиг мормышки с трех сторон на отечественном станке позволял делать до ста приманок в день. Метод был очень продуктивен, но беда в том, что в России этих станков нет уже давно, т.к. они работали на таких лампах, которые сейчас уже не найти, их нет. И выход из строя одной лампы останавливал работу всего станка. Поэтому мы делали чисто вольфрамовые мормышки, пока работали эти станки, а когда они перестали действовать, исчезли и такие мормышки.
Василий Миняйленко сверленые мормышки начал делать в 81-м — 82-м именно из металла ВНЖ и ВНМ. Лучше, конечно, получалось работать с ВНМ — и по простой причине: металл более мягкий и легче сверлится. Покрытие не было проблемой, поскольку я работаю уже 45 лет в НИИ, где у нас прекрасная гальваника. Что такое хорошее покрытие медью? После него можно покрывать чем угодно. Можно наносить никель, латунь, кадмий «под серебро». Есть медное покрытие, которое выглядит как полированное, есть никель тусклый и есть блестящий, который не блекнет годами. Это все получалось потому, что люди, трудившиеся у нас на гальванике, тоже были спортсменами. Например, заместителем начальника цеха работал Николай Лукоянов. Поэтому покрыть пару сотен мормышек никаких проблем не составляло. Разве что не встречалось золоченых и серебреных мормышек — потому что в те времена эти покрытия были под запретом.
Поэтому-то не случалось такого, чтобы мы не знали, чем покрыть, чем паять. Например, все хорошие мормышки должны однозначно паяться ортофосфорной кислотой. Стопроцентная кислота делилась с водой в пропорции один к одному, и паяли только ею. Потому что только что покрытую медью мормышку еще можно паять, но если прошло какое-то время — начинают образовываться окислы. А кислота их снимает.
Вытачивали тела только твердосплавными резцами, потому как другие просто не выдерживают точение вольфрама.
Практику установки кембрика в мормышку в свое время использовали ивановские рыболовы. Был такой Анатолий Михеев. Чтобы ввести кембрик в отверстие, нужны определенные, а не любые его свойства — чтобы тот не рвался, а очень сильно растягивался.
Мы делали очень малое количество мормышек. Это связано с трудоемкостью их изготовления, потому как мы работали на производстве — и у нас, понятно, кроме мормышек было огромное количество производственной работы. Мы мастерили мормышки в свободное время, появилась минутка свободная — делали. Это были не тысячи, конечно, но две — три сотни в месяц выходило. Если бы мы только этим занимались, это были бы тысячи.
Алексей Милехин обеспечивал прекрасные прорезные мормышки в довольно больших количествах. А вот сверленые мормышки из сплавов встречались в меньших объемах. Это связано с тем, что нужно было найти людей, которые бы этим занимались, ведь мы-то сами работали на производстве. В больших количествах мормышки появились, когда образовалась фирма, где стали работать старший тренер теперешней сборной, Яншевский, Петров. Они нашли станки, материалы. Но, несмотря на то, что мормышки получились недорогими, фирма прогорела. Почему — не могу понять. И хотя они сделали не одну тысячу мормышек — тем не менее, дело не пошло.
Большая часть изготовлявшихся нами тогда кустарно мормышек в силу их малого количества расходилась преимущественно среди спортсменов, менялись, скажем, на хорошую леску, а не шли на продажу. Те мормышки, которые мы производили сотнями, мы делали под качественные крючки — была возможность в те времена покупать очень хорошие норвежские крючки. Поэтому сделанные тогда мормышки работают до сих пор.
Те же мормышки Василия Ивановича Миняйленко, которые шли в заметных количествах на продажу, были не совсем его. Это его горе и его беда — старший сын пошел в армию и вернулся оттуда инвалидом. И именно старший сын делал эти мормышки, а не Вася. Под его контролем, конечно. Но мормышки Миняйленко — это не Васи, а Юры. Потому что ему надо было как-то жить. И Юра Миняйленко до сих пор в небольших количествах мормышки производит, раньше это было на уровне нескольких сотен штук в месяц. Вася купил хороший токарный часовой станок, посадил на него сына — и тот этим занимается.
Наиболее выгодно мормышку делать круглой. Потому что на нее меньше всего уходит материала. Но есть одно «но»: если я все время буду делать только «дробинки», их перестанут покупать. Поэтому надо делать какое-то количество «шариков», а какое-то — «овсинок».
Из чистого вольфрама производил мормышки Милехин и еще несколько человек в Москве, а Василий Иванович и еще одна фирма делали их из сплавов. У нас в институте мормышки делались из чистого вольфрама потому, что имелся соответствующий станок. А ведь на рабочих качествах мормышки разница в материалах сказывалась заметно. Приманки из ВНЖ теряли порядка 19% массы, а из ВНМ — около 15 — 16% — в сравнении с мормышкой того же объема из чистого вольфрама. И все попытки делать мормышки более массово — упирались в специализированное оборудование.
Когда мы только начинали, то делали мормышки, имевшие плоскую верхнюю поверхность. Получалось зерцало, которое блестело, играло и привлекало рыбу. Это очень трудоемкий процесс — и потому позже мы стали изготовлять уменьшенную версию, но эффект был тот же самый. Это делалось только для привлечения рыбы, для игры. При игре такая приманка уходила от вертикальной оси — и, как правило, при остановке, когда она возвращалась, следовала поклевка. Само собой, это улучшало засекаемость, но идея была не в том, чтобы рыбу засечь, а чтобы привлечь, т.к. засечка достигается и за счет крючка.
Увы, многие, кто производил мормышки в больших количествах, сегодня уже ушли из жизни. Это беда и Васи Миняйленко, и Бориса Ивановича Симагина, и Милехина, и многих других, кто этим занимался. Ведь вольфрам, попадая в организм, не окисляется. И вызывает раковые заболевания. И нужна мощнейшая вытяжка, чтобы все продукты обработки мормышек убирались, а не попадали внутрь человека. А тогда такого оборудования не было.
Часть 3. Тула
Виктор Киселев на сегодня является, пожалуй, самым известным мастером, изготавливающим вольфрамовые мормышки. Будучи высококвалифицированным рыболовом-спортсменом и имея серьезные навыки металлообработки, помноженные на техническое образование и серьезный стаж работы в ювелирной отрасли, он сумел практически с нуля разработать технологию обработки вольфрама в домашних условиях. Важно отметить, что речь идет не о штучной продукции, а именно о серийной, что изготавливается целиком на оборудовании, помещающемся на одном кухонном столе. Там же вручную делается и самый важный металлорежущий инструмент — резцы и сверла. А в качестве сырья используется собственно вольфрам сварочных электродов, а вовсе не гораздо более легко обрабатывающиеся тяжелые сплавы на основе вольфрама. Применение столь неудобного сырья позволяет делать максимально тяжелые приманки, массу которых могут заметно превзойти разве что мормышки из золота 999-й пробы или из металлов платиновой группы. Правда, то же сырье — вольфрам — предлагает и жесточайшие требования к настройке оборудования и культуре работы. И если заготовку из более легкого и мягкого сплава вполне можно обрабатывать подтупившимся резцом, то вольфрам подобного не простит. Но самый главный «секрет» Виктора Киселева кроется в возможности сверления тончайших отверстий в одном из самых твердых металлов.
Именно благодаря изделиям этого мастера в первую очередь и появился бренд «Тульская мормышка». Киселевские мормышки отличаются от похожих на них поделок в первую очередь точностью и аккуратностью исполнения во всех мелочах, что помножено на отличное понимание того, что, в конечном счете, требуется рыболову для эффективной рыбалки.
Ну а теперь — рассказ самого Виктора Киселева:
Все началось в 1976 году. Мы отправились тульской командой на чемпионат РОРСа. Поехали исключительно со свинцовыми мормышками и Дедероновской гэдээровской леской толщиной 0,1 мм. Но поскольку были молоды и подвижны, то четвертое место отскребли. Вот там впервые я и увидел вольфрамовые мормышки у Миняйленко. На мою свинцовую «тройку» рыба щелкала, а он на свою «двойку» с хвостиком прекрасно ловил ерша граммов по 7 — 8. Это заинтересовало. Спросил — и он показал: это вот вольфрам, он затем покрывается…
А наши мужики работали в КБП — такое было передовое оборонное предприятие. Их на тех соревнованиях не было, и я приехал к ним, описал проблему — нужен вольфрам. Без вопросов принесли квадратного сечения палочку миллиметров 60 — 70 в длину. Попробовал напильником — берет. Дальше встал вопрос, как леску крепить к этому телу. Я придумал вот что: изготовил напильником тело и (у меня был токарный маленький станок, допотопный, российский) сделал проточку-борозду и кое-как припаял крючок. В общем-то, получилась мормышка, но она была сложна в привязке и так далее. Но довольно надежная. А потом те же самые мужики рассказали, что паз можно сделать на электроэрозионке. Из этой палочки изготовили два тела мормышек, сделали два паза шириной где-то 0,5 — 0,6 мм. Одну мормышку я взял себе, а вторую отдал другу, который этот пруток принес.
Мормышки ничем не покрывали, т.к. это был сплав ВНЖ (вольфрам-никель-железо). Во-первых, на нем уже имелся латунный налет, а во-вторых, он более-менее паяется. C этой мормышкой поехал я в Суворов, это почти 90 км на запад. Поймал двух ершей и на третьем — обрыв. Ерш — на 15 — 20 г. Посмотрел, что с леской, а она просто обрезана. Тут же полез искать тонкие радиопровода, проволоку оттуда вытянул — и завел в отверстие для лески оставшийся кембрик, выпустив его за габариты мормышки на полмиллиметра вверху и внизу, потом, правда, убрал немножко верхний кусок, понимая, что это лишнее ограничение свободы движения мормышки. Ну и друг то же самое сделал, хотя мы не сговаривались: я ему только позвонил и сказал про обрыв, а на рыбалке он мне уже показывает свою мормышку, а там тоже кембрик. В общем, вот так мы по 5 — 10 мормышек сделали. ВНЖ тогда, если не изменяет память, был плотностью около 14 г/см³ — чуть тяжелее свинца. И мы все время стремились к удлиненной форме мормышки. Крючки ставили № 2,5 по отечественной классификации. Но либо тщательно обрабатывали, а потом отполировывали, либо травили. Делали в итоге очень острые и нормальной толщины.
А в начале 77-го Юрка говорит: «Ты знаешь, какая красивая мормышка у Захарова?» Подошел к нему: «Ну-ка, покажи!» Он показал, как сейчас помню: красный кембрик слегка торчит, и на выходе — развальцован под грибок. Идея в чем? Почему этот материал ПВХ нельзя обжечь невытянутый? Под нагревом там первоначально вытягивается материал вдоль оси — и потом при температуре пламени материал возвращается в исходное состояние. И очень тяжело сделать грибок большего диаметра, чем был изначально кембрик — он просто возвращается к первоначальному диаметру. Нам долго объяснять не надо было, пошли да сделали. А раз появилась техническая мысль, то и уровень выступлений на соревнованиях вырос. Выступали очень неплохо, но нас всегда подводили две категории, которые были искусственно внесены в наше рыболовное увлечение — женщины и юноши. Это постоянно случалось — мы, например, в 1991-м мужиками выиграли в одни ворота, но предпоследнее место нашего юноши и последнее у женщины посадили команду на 5-е место.
Когда первый раз Васину мормышку увидел, я не обратил внимания на то, что она была сверленая. Мы-то делали пазы. И пазовые мормышки стали появляться в Москве на «Птичке». А тут была сверленая. Никак она у нас не получалась. Сейчас понимаю, что ни материалов тогда достойных не было у нас, ни оборудования. Но пазовые мормышки делали очень хорошо. Товарную продукцию не гнали, делали только для себя или корешам — в Вологду там две мормышки и так далее. Затем я стал работать ювелиром и столкнулся с такими вещами, как бормашинки, твердосплавные сверла. В ювелирке очень много всего применяется. И появилась какая-то техническая база, плюс имеющийся навык лекального профильного производства. Все это объединилось — и я продолжал делать мормышки потихоньку.
Кстати, к идее работы в ювелирной отрасли пришел через эти самые мормышки. Выступил удачно на РОРСе и попал на отборы, а там был такой Валерий Трофимович Тимофеев — очень известный и в стране и в мире ювелир. Когда он посмотрел мои мормышки, сказал: «А ты ювелиром не пробовал работать? Попробуй — получится». И действительно, когда наступили неспокойные годы, конец восьмидесятых — начало девяностых, стал работать ювелиром. Поработал побольше десяти лет, наверное, но надоело вкалывать на хозяина — и я решил вообще из ювелирки уйти. Все нормально было и с заказами, и с доходами, но показалось интересным на основе новых знаний попробовать что-то другое сделать. Тогда с Пушковым поговорили, наладили очень быстро производство бальзовых поплавков. Тогда как раз Югославию разбомбили, а основные тела точились для рынка там. И наше поплавочное дело очень хорошо пошло — нашли и грунтовку, и краситель. И мормышки. Тогда-то я и озадачился сверлением. Первую
Изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях
Вольфрамовые мормышки заслуженно пользуются спросом у рыболовов-любителей зимней ловли, как на мормышку, так и на поплавочную удочку. Благодаря большой плотности материала мормышка тяжела при небольшом размере, что очень важно при ловле с больших глубин.
Из коллекции автора 1989 года. Фото: Андрей Яншевский.
Московские рыболовы без труда могут приобрести такие мормышки, но как быть рыболову, если он живет далеко от крупного города.
Кроме того, магазинные мормышки далеко не всегда представлены в нужном ассортименте.
То нет самых маленьких, или наоборот, самых больших.
Поскольку я много лет занимаюсь промышленным производством мормышек из тяжелых сплавов, то считаю полезным поделиться с коллегами своим старым опытом изготовления мормышек кустарным способом в домашних условиях.
Наиболее просто изготовить мормышку из сплавов вольфрам-никель-железо (ВНЖ) и вольфрам-никель-медь (ВНМ).
Эти сплавы имеют удельный вес около 15 г/куб.см, что уже ощутимо выше, чем у свинца или олова.
На начальной стадии изготовления из отходов электрических штампов, щеток токосъемников нужно вырезать с помощью ножовки с мелким зубом или с помощью дисковой фрезы четырехгранные столбики.
Сторона заготовки должна быть на 0,5-1 мм больше, чем размер мормышки.
Далее можно зажать столбик в патрон электродрели, придать концу заготовки с помощью надфиля форму мормышки, оставив перемычку между заготовкой и столбиком. Затем с торца заготовки сверлится отверстие для крючка, а сбоку — отверстие для лески. После этого заготовка мормышки отрезается от столбика.
Для сверления отверстий можно применять сверла диаметром от 0,7 до 1,5 мм, во время сверления полезно применять смазывающую эмульсию (например, в домашних условиях можно использовать молоко). Число оборотов сверла — 300-500 об/мин.
Таким способом достаточно легко изготовить любую мормышку, имеющую форму вращения. Если есть доступ к токарному станку, то проще проточить столбики, превратив их в цилиндрические заготовки, затем уже резцом придать нужную форму мормышке.
Резцы лучше применять марок ВК3-ВК8, а сверла Р13-Р18, но подойдут и Р6М5.
Читайте материал «Какие мормышки для чего нужны? Часть 1»
Однако более интересно изготовить мормышку неправильной формы. Тогда нужно запастись терпением и с помощью надфиля (не алмазного) выпилить заготовку, просверлить ее и отрезать от столбика. Для грубой обработки заготовки можно применять и абразивные камни.
Обрабатывать вольфрамовые сплавы лучше обычными надфилями, поскольку при использовании алмазного инструмента возможно образование карбида вольфрама, что очень затруднит ручную обработку. Также не стоит удивляться, если для изготовления одной-трех мормышек будет расходоваться один надфиль.
Наиболее тяжелые мормышки получаются, если в качестве исходного материала используются вольфрамовые электроды. Такие электроды применяются при сварке в среде аргона.
На наждачном станке концу электрода придается форма тела мормышки. Затем диском с алмазным напылением толщиной от 0,27 до 0,80 мм в заготовке прорезается паз такой глубины, чтобы его конец располагался по месту будущего отверстия для лески.
Скорость вращения диска должна быть не менее 3000 об/мин. Заготовку отламывают от электрода и зачищают торец.
Заготовки мормышек меднят любым гальваническим способом, описанным в литературе, например, в книге «300 Практических советов», или любой другой.
Читайте материал «Секреты точильного камня»
После меднения в прорезь или в отверстие для лески вставляется нихромовая, а еще лучше вольфрамовая проволока, в заготовку вставляется крючок и все это в сборе пропаивается оловянным припоем. Во время пайки важно не перегреть заготовку, иначе может произойти отслоение медного покрытия с заготовки и отпуск крючка.
После остывания мормышки проволока выдергивается, и мормышка готова.
Михаил Разоренов 22 декабря 2020 в 12:50
Экспериментальное приспособление для заточки вольфрамовых электродов — Сварка / Общее обсуждение Fab
«Обновлен материал для экспериментального приспособления для заточки вольфрамовых электродов»
Первая редакция . Я внес некоторые изменения в исходную версию этого устройства. Как уже упоминалось, это экспериментальный прототип устройства. Это незавершенная работа, а , а не в его окончательной форме, поэтому на данном этапе я не рекомендую создавать его копию.По мере того, как я экспериментирую с ним и обнаруживаю новые проблемы или недостатки, я буду стараться улучшать устройство, думая о безопасности, эффективности и простоте использования. Обратите внимание, что я не являюсь профессионалом ни в одной из областей, связанных с разработкой этого устройства, и я открыт для предложений по улучшению моего дизайна.
В этой ревизии я внес следующие изменения:
Я заменил ручку, используемую для затягивания / фиксации положения направляющей электрода, на болт с шестигранной головкой, который можно надежно затянуть гаечным ключом.
Обоснование: Это позволит более плотно и надежно зафиксировать направляющую электрода на своем месте и снизит вероятность ее перемещения во время использования.
Я подключил рычаг к направляющей электрода и добавил упоры, чтобы ограничить угловой диапазон направляющей электрода, чтобы ПРЕДОТВРАЩАТЬ электроды от направления вниз в направлении вращения колеса. Это устройство предназначено для шлифовки электродов в общей ориентации, которую я изображал на фото в исходном посте, а также ниже (т.е., против вращения колеса).
Обоснование: Поскольку в этом устройстве используется НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА, при шлифовании электрода острием, направленным вниз в том же направлении вращения колеса, колесо могло бы «схватить» электрод и потянуть его вниз через направляющую электрода, которая может прижать электрод к колесу, разрушить электрод и, возможно, даже разлететь части электрода по воздуху, что может быть опасно. Эта модификация предназначена для предотвращения такой ситуации.
Угол наклона электрода относительно колеса ограничен диапазоном, показанным на фотографиях ниже. Такая установка предотвращает направление электрода вниз за пределы точки, в которой он перпендикулярен поверхности колеса. Другими словами, это предотвращает направление электрода в направлении вращения колеса.
К вашему сведению, вот информационная (не коммерческая) ссылка на документ Miller Welding, доступный на момент публикации этого поста, который включает некоторую базовую информацию о подготовке и шлифовке электродов (см. Нижнюю часть страницы 8):
https: // www.millerwelds.com/-/media/miller-electric/files/pdf/resources/gtawbook.pdf
Предупреждение: При шлифовании электродов очень важно избегать отдачи. Перед шлифовкой электрода я убеждаюсь, что алмазный круг работает правильно, а поверхность гладкая и на ней нет неровностей, которые могут увеличить вероятность отдачи. Я осторожно вставляю электрод через направляющую в колесо, вращая его относительно колеса с легким давлением, при этом не приближаясь к противоположному концу электрода.Хотя я «еще» не испытал какой-либо отдачи при использовании этого прототипа устройства, на всякий случай всегда следует предполагать, что это возможно, и, конечно, всегда следует носить защиту для глаз и наблюдать за процессом измельчения через безопасность. щиток на верстаке болгарки.
Я пробовал это устройство только с алмазным кругом. В настоящее время у меня нет никаких планов опробовать его с другими типами абразивных кругов, такими как оксид алюминия, карбид кремния и т. Д., Поскольку существует слишком много переменных, с которыми приходится иметь дело, и я не верю, что другие абразивные круги прослужит столько же, сколько алмазные круги для шлифования вольфрамовых электродов.
Возможные предстоящие изменения в будущих версиях:
- Я мог бы изменить форму направляющей электрода и установить ее еще ближе к шлифовальному кругу. Я думаю, что это может повысить стабильность электрода во время шлифования, поскольку электрод будет меньше выступать из направляющей. Я не знаю, повлияет ли это на снижение вероятности отдачи.
- На монтажной пластине можно было выгравировать шкалу, а рычаг можно было использовать в качестве указателя для указания предпочтительных углов шлифования, что могло бы сэкономить время на регулировку.
Опять же, этот прототип устройства находится в стадии разработки, а не в окончательной форме. Еще могут быть ошибки, которые нужно исправить. Я ожидаю, что буду вносить ряд дальнейших изменений и исправлять проблемы по мере их появления. Я делюсь процессом разработки на форуме IFI, потому что я не профессионал ни в одной из соответствующих технических областей, и я хотел бы получить комментарии от участников форума, которые могли бы помочь мне улучшить это устройство.
Заявление об ограничении ответственности: Описанное здесь устройство является экспериментальным прототипом.Я не гарантирую безопасность, эффективность или применимость описанного здесь устройства. Вы используете эту конструкцию или устройство исключительно на свой страх и риск. При использовании этого или других инструментов используйте все соответствующие средства индивидуальной защиты.
Этот пост не предназначен для обучения читателя, как шлифовать вольфрамовые электроды. Это всего лишь описание экспериментального прототипа устройства на ранних этапах его разработки.
Благодарим за прочтение. Следите за обновлениями.Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, которые вы хотели бы обсудить в автономном режиме, пожалуйста, напишите мне в личку.
Аль (пароход)
Самодельный шлифовальный станок для вольфрама своими руками — как это сделать
Независимо от того, используете ли вы чистый, церированный или лантановый вольфрам для вашего сварочного проекта, вы должны убедиться, что наконечники подготовлены должным образом. Для разных типов вольфрама требуется разная подготовка. Это то, что знает каждый, кто когда-либо использовал вольфрамовый инертный газ или сварку TIG.
Каждый сорт вольфрама должен быть приготовлен по-своему; они включают в себя балку, заостренную или усеченную. Что касается последних двух упомянутых советов, с использованием шлифовального станка или точилки — лучший способ получить необходимые результаты. .
Цена на шлифовальные машины для вольфрама может составлять от 200 до 900 долларов. Еще одна важная особенность шлифовальных машин, используемых для вольфрамовых электродов, заключается в том, что их нельзя использовать для других целей шлифования, чтобы избежать загрязнения.
Загрязненная точилка повредит наконечник и может привести к тому, что электрод не будет работать должным образом, а вы определенно хотите получить неизменно высокое качество сварки .Поэтому, даже если у вас уже есть шлифовальный станок для педалей или любой другой шлифовальный станок или точилка в вашем инструментальном хранилище, вы все равно захотите вложить деньги в шлифовальный станок для вольфрама.
Вот почему, несмотря на высокую стоимость, большинство людей вынуждены выкладывать большие деньги, поскольку они абсолютно необходимы. Однако некоторые люди предпочитают строить свои собственные самодельные вольфрамовые шлифовальные машины. Хотя для этого требуется некоторый опыт, многие гордые владельцы этих самодельных вольфрамовых шлифовальных машин нашли его удовлетворительным и эффективным.
Ниже приведены некоторые из преимуществ, которыми вы можете воспользоваться, собрав самодельную шлифовальную машину для вольфрама.
Самодельные болгарки дешевле
Лучшие точилки, безусловно, не из дешевых, ведь лучшие точилки стоят не менее 500 долларов. И это всего лишь портативная разновидность. Шлифовальные или настольные шлифовальные машины стоят намного дороже. Изготовление собственной кофемолки стоит почти четверть этой суммы. С запасными частями, доступными практически в любом хозяйственном магазине, вы можете сэкономить на бюджете и при этом получить то, что вам нужно.
Самодельные шлифовальные машины адаптированы к вашим потребностям
Покупка вольфрамовых шлифовальных машин, имеющихся на рынке, ограничивает ваш выбор тем, что уже предварительно собрано. Создав собственную самодельную шлифовальную машину для вольфрама , вы можете выбрать различные элементы , такие как тип вращающегося инструмента и шлифовального круга.
Прежде чем приступить к самостоятельному проекту по изготовлению самодельной вольфрамовой шлифовальной машины, также важно знать риски, связанные с этим.
Определение лучших деталей
Сборка самодельной вольфрамовой шлифовальной машины может показаться довольно простой задачей. В Интернете есть форумы и множество ресурсов, которые могут вам помочь. Эти планы от ваших коллег часто содержат рекомендуемые части для использования, чтобы вы могли получить наилучшие результаты. Тем не менее, разных людей по-разному относятся к лучшим деталям для использования . Некоторые порекомендуют алмазные шлифовальные машины, а у других есть свои предпочтения.
Выбор лучшего варианта может привести к тому, что вам придется строить и перестраивать, пока вы не найдете то, что работает в соответствии с вашими требованиями.
Производительность инструмента
Важность подготовки вольфрамовых электродов для обеспечения высококачественного сварного шва является общепризнанным фактом среди мастеров. Промышленные шлифовальные машины при проектировании и производстве своей продукции учитывают множество факторов. Если у вас нет опыта в создании инструментов, возможно, вы не сможете создать правильный угол и другие характеристики, необходимые для получения желаемых результатов.
В то время как доступные планы сборки могут показаться легкими для выполнения, фактическая сборка может быть немного сложнее, если вы новичок в создании инструментов.
Если вы думаете о создании своего собственного, вот несколько советов и руководств , которые могут оказаться полезными, независимо от того, был ли у вас раньше опыт создания инструментов или нет вообще.
- Изучите, прежде чем начинать свой проект. Есть множество деталей и материалов, которые вы можете использовать для сборки. Чтобы найти лучшие колеса и другие детали, вы можете прочитать доступные опубликованные обзоры продуктов и отзывы.
- Проконсультируйтесь с другими людьми, которые раньше создавали свои собственные самодельные шлифовальные машины для вольфрама. У них могут быть полезные и подробные советы о том, как сделать один с меньшим количеством ошибок . Информация об их попытках и о том, как работает их кофемолка, будет для них полезным советом, который вы сможете использовать при создании своей собственной. Если вы никого не знаете лично, вы можете посетить форумы по сварке, чтобы встретиться с единомышленниками, имеющими необходимый вам опыт.
- Не поступайте компромисс в отношении деталей. Изготовление самодельной шлифовальной машины для вольфрама должно быть экономичным и недешевым.Имейте в виду, что качество вашей кофемолки повлияет на эффективность ваших вольфрамовых электродов. Это означает, что ваши сварочные работы будут некачественными. Кроме того, изготовление неработающей точилки может привести к большим затратам. Чтобы получить необходимые советы, вам, возможно, придется все-таки купить коммерческую кофемолку.
- При выборе типа шлифовального круга учитывайте тип вольфрамового электрода, который вы используете для сварки TIG. Некоторые точилки подходят для определенных типов вольфрама.Кроме того, насадки бывают разных размеров, поэтому вам нужно убедиться, что самодельная шлифовальная машина для вольфрама, которую вы собираетесь построить, сможет их вместить.
Хотя создание собственной самодельной шлифовальной машины для вольфрама может положить вам в карман несколько сотен долларов, это серьезный проект, за который стоит взяться. Есть много факторов, которые включают ваш опыт, а также доступность запчастей в вашем регионе.
Как и любой проект «сделай сам», сборка собственной кофемолки может быть рентабельной, а также чрезвычайно удовлетворительной для .Просмотрите обзоры и форумы в Интернете, чтобы получить информацию о том, как начать создавать свою самодельную шлифовальную машину для вольфрама.
Мы уже готовы к сварке?
Наш сварочный аппарат TIG готов к работе. Наши коллекторные трубы идеально подходят друг к другу. Мы правильно подогнали трубы к фланцу и настроили систему обратной продувки. Вы можете спросить, готовы ли мы к сварке? Да, наконец-то мы готовы к сварке жатки. Стоит повторить, что хорошо изготовленный заголовок — это результат многих часов кропотливого планирования и подготовки.Мне часто звонят клиенты, которые хотят изготовить заголовки, и говорят мне: «Я умею сваривать нержавеющую сталь». Не отнимать у хорошего сварщика навыки, но сварка — это только один этап многоступенчатого процесса. Итак, поехали.
Лучше всего приваривать каждую коллекторную трубу независимо друг от друга. Таким образом, у вас будет хороший доступ к горелке по всему периметру трубы. Мы предпочитаем держать трубку в тисках. Обычно невозможно сварить прихваточный шов за один проход. Небольшие подвижные настольные тиски подойдут, так как вы можете перемещать их вручную.В противном случае вы можете переставить трубку в стационарных тисках. Затем установите заднюю продувочную заслонку или заглушки на трубку и убедитесь, что они плотно прилегают. Вы не хотите, чтобы пробка выскочила в середине процесса.
Затем вы хотите установить TIG на Рисунок 1 — Настройки Weldsproper. Мне часто звонят сварщики, которые хотят узнать, почему их сварные швы не похожи на наши (рис. 1). Многие из них имеют обратную продувку должным образом и испытывают сварку нержавеющей стали, но жалуются, что сварные швы слишком темные.Почти в каждом случае я обнаруживаю, что они пытаются сваривать слишком быстро и с большим нагревом. Сбавьте скорость и уменьшите силу тока сварщика! Сварка нержавеющей стали с помощью горелки TIG действительно может подарить вам «духовный» момент, так что наслаждайтесь. Ваши сварные швы будут свидетельством вашего успеха.
Как упоминалось в части 1 этой серии, предпочтительным является электрод из вольфрама с 2% -ным торированием. При сварке тонкостенной нержавеющей стали мы используем электрод диаметром 3/32 дюйма или 1/16 дюйма. Необходим острый электрод (рис. 2), поэтому заточите электрод с помощью шлифовального круга, следя за тем, чтобы не вдыхать металлическую пыль, поскольку она радиоактивна.Что касается присадочного прутка, практическое правило состоит в том, чтобы использовать нержавеющую сталь того же или более высокого качества, чем материал, который вы свариваете. Мы рекомендуем использовать пруток 308 при сварке 304SS. Если вы соединяете нержавеющую трубу с фланцем из мягкой стали, используйте стержень 309, специально легированный для разнородных металлов. Для сварных швов на 321 требуется присадочный пруток 347. Рисунок 2 — Горелка для сварки TIG с диффузором Обратите внимание, что согласно нашему практическому правилу, сварочный стержень 347 можно также использовать для сварки 304 или 304 на 321. Мы рекомендуем стержень для сварки TIG диаметром от 0,030 «до 0,035» для труб калибра 18 и 16.
Сварка нержавеющей стали требует использования постоянного тока прямой полярности (электрод отрицательный). Параметры сварки TIG зависят от толщины стенки трубы. Для нашего сварочного аппарата Miller Sychrowave 250 настройка 35-40 ампер подходит для нержавеющих трубок 16 или 18 г. Для 20 г вам нужно будет снизить ток до 30-35 ампер. Вам нужно будет точно настроить параметры для вашего сварщика и техники. Также рекомендуется использовать газовый диффузор (рис. 2) для горелки, чтобы обеспечить хорошее распределение защитного газа во время сварки.
Поскольку коллекторная труба должна быть как можно более гладкой на внутренней поверхности, мы, как правило, не хотим 100% проплавления сварного шва, как это принято в большинстве методов сварки. Для компенсации сварные швы должны быть слегка выпуклыми, чтобы повысить прочность сварного шва (рис. 3). Следует отметить, что трубы с очень тонкими стенками (например, 20 г или меньше) часто свариваются плавлением. Эти проекты следует оставить на усмотрение «убер-сварщика». Рисунок 4 — Интересные сварочные маски
Когда вы будете готовы поджечь горелку, включите защитный газ как для горелки, так и для системы обратной продувки.Мы используем расход примерно 5 стандартных кубических футов в час для экрана и 10 стандартных кубических футов в час для продувки. Используйте сварочные перчатки хорошего качества и сварочный кожух с автоматическими затемняющими линзами. Доступны довольно интересные шлемы (рис. 4). После зажигания дуги и образования сварочной ванны осторожно добавьте присадочный стержень, сохраняя при этом колебательное движение с горелкой (рис. 5). В большинстве случаев лучше всего держать резак под углом примерно 10 градусов от вертикали. Свободной рукой добавляйте присадочный пруток в бассейн, регулируя сварочный ток с помощью ножной педали.Рис. 5 — Добавление наполнителя жевательной резинки Роджев, дерзайте!
Важно поддерживать постоянную скорость, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Когда вы подойдете к концу сварного шва, важно удерживать горелку на сварном шве после того, как вы отключили сварочный ток. Защитный газ для сварки TIG должен продолжать поступать в течение нескольких секунд после отпускания педали. Это поможет контролируемым образом охладить сварной шов. Вы заметите, что сварной шов будет темным и тусклым и более склонным к образованию кратеров в конце, если вы пропустите этот шаг.Кратер должен быть устранен, так как он будет поднимать напряжение и может привести к растрескиванию. Если вы обнаружите, что в сварном шве есть кратер, рекомендуется сделать еще один проход рядом с кратером. Лучше сделать это сразу, пока металл еще горячий. Продолжайте сваривать все стыки аналогичным образом. Помните, что когда вы дойдете до последнего сварного шва на трубе, вам нужно остановить продувочный газ перед сваркой. Комбинация нагрева газа и закрытия последней «утечки» могла привести к срыву пробки, иногда с треском.
После того, как вы сварили все первичные детали, пора установить их на фланец и приварить. Когда вы вставляете трубки в приспособление, вы можете обнаружить, что они не подходят так же, как когда они были соединены вместе. Это связано с тем, что в процессе сварки трубы «двигались». Если вы хорошо поработали со своим оборудованием, небольшого «поощрения» — это все, что вам нужно. Если нет, вам придется немного «очаровывать змей». Когда вы соберете трубки и коллектор, скрепите их вместе и установите на машину или на макет, чтобы убедиться, что все подходит.Будет намного проще исправить любые перекосы до того, как они будут полностью сварены.
В прошлом месяце мы обсуждали правильную технику сварки фланца. Опять же, следует помнить о не слишком сильном нагреве, особенно при использовании фланцев из нержавеющей стали. Нержавеющий фланец легко покоробить при перегреве. Вы обнаружите, что трубы будут «ходить» из-за деформации фланца, что снова требует ваших навыков «очарования змей». Низкоуглеродистая сталь в этом отношении гораздо более снисходительна, и многие производители гоночных автомобилей предпочитают использовать фланец из мягкой стали.Только лучшие сварщики обходятся без коробления, поэтому рекомендуется после сварки «повернуть» фланец на шлифовальном круге, чтобы убедиться, что это так. Я надеюсь, что вам понравилась эта серия статей о изготовлении заголовков, и, может быть, вы даже сочли ее полезной. Персонал Burns Stainless готов помочь вам с изготовлением выхлопных газов. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы по одному из ваших проектов. В будущих выпусках информационного бюллетеня мы обсудим различные дизайны заголовков, а также рассмотрим некоторые интересные заголовки, которые мы видели за эти годы.
В серии сварочных вытяжных систем:
Часть 1
Часть 2
Часть 3
Часть 4
Часть 5
Вольфрамовые джиг-головки и грузики для заливки — Проволочные приманки
Вольфрамовые грузики не подвергаются механической обработке, плавлению и заливке в формы.
К сожалению, этот метод производства недоступен для большинства частных лиц и домашнего бизнеса. Вольфрамовые рыболовные грузы (и практически все другие вольфрамовые детали, стержни или пластины, используемые в производстве) изготавливаются с помощью процесса, называемого «компрессионное формование».Порошок вольфрама заливается в фильеру, которая имеет желаемую форму готового продукта, а затем с помощью гидроцилиндра или пуансона сжимается под огромным весом до тех пор, пока порошок не превратится в одну твердую деталь. Затем твердая часть выталкивается из матрицы и осторожно откладывается.
То, что у вас есть, — это вольфрамовая гиря для ловли рыбы, которая по твердости и прочности не уступает таблетке аспирина. Чтобы сделать его достаточно прочным, чтобы его можно было использовать, его нужно «спечь». Спекание включает в себя нагрев вольфрамовой детали в печи до тех пор, пока спрессованный порошок не начнет плавиться, что по существу затвердевает и делает ее прочной.
Теперь, поскольку температура плавления вольфрама настолько неоправданно высока, порошок вольфрама, используемый для формования под давлением, должен быть смешан с другим металлом, который будет плавить во время спекания. Обычно это несколько процентов меди, никеля или железа, но иногда используются и другие металлы, такие как олово. Небольшое количество медного порошка (или другого металла) в смеси — это то, что на самом деле (едва ли) плавится и связывает все частицы вместе. Для некоторых применений смесь прессованного порошка вольфрама и металла настолько прочна после сжатия, что ее не нужно спекать.Кроме того, вольфрамовый порошок очень твердый, поэтому он имеет тенденцию к слипанию и плохо протекает через оборудование и царапает штампы, а добавление меди / никеля и т. Д. Делает его менее абразивным. Часто добавляется небольшое количество стеарата или специального воска, чтобы с металлическим порошком было легче обращаться, и он легче стекал в штампы. Если деталь будет обрабатываться после спекания, добавление меди и никеля значительно упрощает обработку режущими инструментами — с чистым или почти чистым вольфрамом очень трудно работать.Даже очень большие слябы или стержни из вольфрама для промышленного / военного использования изготавливаются методом формования под давлением и спекаются.
Прессы для сжатия вольфрама доступны для частных лиц ……… если вы хотите потратить деньги. Не цитируйте меня точно, но компрессионные прессы начинаются с 7000 долларов, специальные штампы стоят около 500 долларов каждая (вам понадобится больше штампов, чем вы думаете), и вам понадобится все виды другого оборудования для работы с прессом. Добавьте в список печь с контролируемой атмосферой.Порошок вольфрама / меди обычно необходимо покупать партиями по 100 фунтов, чтобы получить хотя бы половину приличной цены, но даже в этом случае он все равно стоит дорого. Некоторые люди и на самом деле делают свои собственные пули для винтовок из вольфрама (обычно для соревнований на дальние дистанции) дома в своем гараже, но, как уже отмечалось, это недешево. Высокая цена вольфрамовых гирь просто потому, что их производство дорого.
Вольфрам можно смешивать с эпоксидной смолой или термоотверждающимися смолами для формирования деталей, но почему? Во-первых, вы не получаете плотность вольфрама из-за добавления легкой эпоксидной смолы, и вы не получаете «ощущения» вольфрама, потому что полученная смесь металла / эпоксидной смолы не такая твердая, как вольфрам.Максимум, что вы получаете от смеси вольфрама и эпоксидной смолы, — это «бессвинцовая» гиря или приманка, и вам, вероятно, лучше обойтись оловом.
Вольфрам действительно можно плавить в дуговой печи. Если вы очень умны, вы могли бы сделать дуговую печь для плавления вольфрама из старого сварочного аппарата — это делали любители для плавки металлов с очень высокой температурой плавления. Однако, как только вы его расплавили, вы действительно ничего не могли с этим поделать. Вы бы просто получили небольшую каплю вольфрама. В лучшем случае вы могли бы растопить пару вольфрамовых грузиков в блестящую круглую каплю, а затем показать всем своим приятелям-рыболовам, насколько вы умны.
Надеюсь, это поможет. Удачи!
координатно-шлифовальный станок для вольфрамовой руды
координатно-шлифовальный станок для вольфрамовой рудыПродукты
Углеродный экран
10 июня 2020
Магнитный сепаратор
10 июня 2020
Износостойкий шламовый насос
10 июня 2020
Флотационная камера
10 июня 2020
Раймонд Милл
10 июня 2020
Загуститель с наклонной пластиной
10 июня 2020
Электромагнитный вибрационный питатель
10 июня 2020
Вакуумный фильтр
10 июня 2020
Бак с мешалкой
10 июня 2020
Автогенная мельница
10 июня 2020
Высокоэффективный резервуар для перемешивания
10 июня 2020
Гидравлическая конусная дробилка
10 июня 2020
Пресс-фильтр
10 июня 2020
приспособлений для хвоста бусин | JigCraft
Вдохновленный недавно любителями подледной рыбалки, я был очень воодушевлен их огромным успехом с одной яркой, обычно красной бусиной в качестве «чаевых» для их современных «русских джигов» (типы блесен, но изначально разработанные для вертикального джиггинга). ).Эти ледяные человечки обнаружили, что бусина лучше, чем живец! Итак, я играл с версиями джига для шерсти Реда с одной бусинкой на крючке и обрезкой материала намного короче, чтобы бусинка выделялась. Я обнаружил дополнительное преимущество в том, что это заднее дополнение добавляет шатание моим галстукам с круглой головкой Хонджига 1/24 унции или его похожей на ложку головкой HU из жести (особенно с галстуком Boolie с пропеллером).Используя круглую красную бусину в качестве «приманки», я должен строго учитывать «присасывающий фактор» бусинки (будь то на були, джиге или ложке).Покачивание, покачивание, безусловно, является одним из главных достоинств, но его форма просто позволяет небольшому круглому глотку легче превратиться в прихлебанные губы, чем другие формы или материалы. Проведите этот тест на кухонном столе — поместите перед собой небольшую пластиковую бусинку, сочного ползунка и дохлого гольяна, приложите рот к каждому и «свистните внутрь» — посмотрите, какой из вариантов масштабирования проще всего!
Несколько лет назад я разговаривал с приятелем с юга, который специализировался на карпе, и он рассказал мне об их уникальном методе «шарика из бус», который ловит очень осторожных карпов, как сумасшедших, даже в их чрезвычайно жестких промысловых прудах (эти маленькие водоемы их ловили 24/7 по-настоящему несгибаемые карперы, которые постоянно держали пулы и делали дополнительные ставки на самую крупную рыбу, большинство и т. д..). Итак, мой друг и его группа поместили одну бусину, ничего больше, на острый крючок, затем обернули бусину шариком из панировочных сухарей, риса, зерна, сиропа и т. Д. Диаметром 4-6 дюймов, а затем бросили вязкий беспорядок размером с мяч для софтбола. Этот массивный шарик был спроектирован так, чтобы разваливаться сразу после удара, а питательное содержимое рассыпалось по всему дну. Карп прибегал, чтобы пылесосить всю эту рыхлую «корешу», и неизбежно всасывал голое бусинка (с крючком). Форма и плотность бусинки всегда позволяли бы ей попасть в хлюпающий рот перед ближайшими частичками «настоящей» пищи! бусину на крючок размера 6 или 8, или, как предлагает Кейт из джигов Хоуна, нанизать ее на шарнирно заднюю часть.Чтобы лучше понять эту концепцию, поищите в Google «оригинальные крючки Кена» или приспособления для подледной рыбалки МакГати.
Как правильно шлифовать вольфрамовые электроды и оставаться в безопасности. При этом электрод и основной материал, оба защищены в зоне сварки от атмосферы инертного газа.
Вольфрамовые электроды: самая важная деталь в сварке TIG
Когда дело доходит до сварки TIG, вольфрамовые электроды являются наиболее важной частью применения. С момента разработки в 1941 году он стремился улучшить рабочие характеристики и производительность за счет добавления элементов с высокой температурой плавления и физико-химическими качествами, которые позволяют ему выдерживать типичные рабочие условия этого процесса.
В стандарте AWS A 5.12 электроды классифицируются в соответствии с элементами, которые добавляются к вольфрамовому электроду для получения определенных свойств, которые приведены в следующей таблице:
| Классификация | SAE-ASTM | Массовая доля (%) | Цвет | |||||
| AWS | UNS | Вт (мин.) | CeO2 | La2O2 | ThO2 | ZrO2 | Прочие элементы | |
| EWP | R 07900 | 99,5 | 0,5 | |||||
| EWCe-2 | R 07932 | 97,3 | 1,8 — 2,2 | 0.5 | ||||
| EWLa-1 | R 07941 | 98,3 | 1,8 — 1,2 | 0,5 | ||||
| EWLa-1.5 | R 07942 | 97,8 | 1,3 — 1,7 | 0,5 | ||||
| EWLa-2 | R 07943 | 97,3 | 1,8 — 2,2 | 0.5 | ||||
| EWTh-1 | R 07911 | 98,3 | 0,8 — 1,2 | 0,5 | ||||
| EWTh-2 | R 07912 | 97,3 | 1,7 — 2,2 | 0,5 | ||||
| EWZr-1 | R 07920 | 99,1 | 0.15 — 0,40 | 0,5 | ||||
| EWG | 94,5 | Не указано | 0,5 | |||||
Как вы, наверное, уже знаете, электрическая дуга во многом определяет результаты сварки при сварке TIG. Бывают случаи, когда кажется, что все настроено для идеального процесса, а конечный результат не совпадает. Это неправильная техника сварки? Плохое газовое покрытие? Могу быть, но, скорее всего, причина в нестабильной электрической дуге.
Почему у нас нестабильная дуга? Скорее всего, причина в заточке нашего вольфрамового электрода:
| Причина | Проблема | Решение |
|
|
Когда дело доходит до правильной заточки электрода, часто возникает следующий вопрос: как выглядит правильная заточка вольфрамового электрода?
Важно знать, что заточка влияет не только на долговечность электродов, но и на проплавление, стабильность дуги и, прежде всего, качество сварки.
Правильная заточка — это такая заточка, при которой Tungsten приобретает идеальную форму, не позволяя ему быть слишком острым, но не тупым. При использовании вольфрамового шлифовального станка и фрезы важно знать, что при использовании вольфрамового электрода необходимо шлифовать вольфрамовый электрод параллельно кругу:
| Правильная форма вольфрама | Неправильная форма вольфрама |
| Стабильная дуга увеличивает срок службы вольфрама | Нестабильная дуга сокращает срок службы вольфрама |
Вот более наглядная демонстрация того, как заточка вольфрамового электрода влияет на рабочие характеристики:
| Плохая заточка | Хорошо заточенный (идеальный) | Чрезмерно заостренный |
|
|
|
Защита при заточке вольфрамовых электродов
Зная важность и влияние заточки вольфрама при сварке TIG, вы можете задаться вопросом, как добиться идеальной заточки? Здесь нужно поговорить о здоровье и зоне дыхания сварщика.
Заточка включает выброс вредных частиц для сварщиков и, следовательно, важно знать, где и как это делать.
В процессе заточки образуется различное количество частиц, которые могут проникать в небольшие раны и, прежде всего, вдыхаться через легкие и пищеварительную систему, где они распадаются и накапливаются.
Исследования вольфрама как канцерогена на сегодняшний день дали неоднозначные результаты, но недавние исследования показали, что воздействие вольфрама может вызвать проблемы с иммунной системой.Наибольший риск представляет собой вдыхание пыли, продукта заточки, поэтому важно использовать систему заточки с «закрытым процессом», при которой электрод всегда остается закрытым и защищает сварщика или рабочего от чрезмерного воздействия.
Существуют точилки для вольфрама, которые делают эту ключевую задачу простой, точной и безопасной.
Среди вольфрамовых точилок обычно есть два типа: для сухой и влажной обработки.
Шлифовальные машины для сухого вольфрама
Шлифовальный станок для сухого вольфрама — это портативное оборудование, простое в эксплуатации и помогающее при повторяемости заточки.
В идеале, но не всегда, устройства для заточки сухих электродов должны иметь «закрытый процесс», который ограничивает воздействие на оператора частиц вольфрама и заточного порошка. Существуют сухие шлифовальные машины, которые используют порошок там, где оператор будет подвергаться его воздействию, и со временем это может быть потенциально опасным.
При работе с сухими шлифовальными машинами всегда используйте соответствующую локальную вентиляцию или респираторные устройства.
Мокрые вольфрамовые шлифовальные машины
Вольфрамовые шлифовальные машины для влажной обработки с «закрытым процессом» не допускают контакта оператора с точильным порошком.
Мокрые шлифовальные машины затачивают от 15 до 180º. Обычно они обладают большей износостойкостью, чем шлифовальный круг, и вызывают меньшие повреждения из-за нагрева вольфрамового электрода во время процесса.
Легкое удаление порошка и заточной жидкости обычно возможно с помощью влажных вольфрамовых шлифовальных машин.