Меднение вольфрама в домашних условиях: Меднение в домашних условиях — гальваника медью: сталь, вольфрам

Содержание

Меднение в домашних условиях — гальваника медью: сталь, вольфрам


Содержание статьи:
  1. Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения
  2. Необходимые инструменты
  3. Подготовка материала
  4. Как правильно подготовить электролит
  5. Подготовка материала для меднения
  6. Техника безопасности
  7. Гальваника в домашних условиях: меднение
  8. Метод погружения
  9. Покрытие без погружения
  10. Особенности гальванопластики

Меднение в домашних условиях – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы (вольфрам, сталь) слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию металла и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение металла в домашних условиях.

Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения

С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.

Технология гальваники медью в домашних условиях достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.

Среди основных этапов гальванического меднения в домашних условиях:

  • Подготовка поверхности (механическая и химическая).
  • Нанесение подслойного покрытия (если необходимо)
  • Меднение в соответствующем исходному металлу электролите.

Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.

Необходимые инструменты для меднения в домашних условиях

«Ингредиенты», без которых меднение не состоится, но которые реально подготовить в домашних условиях.

Наши гальваники утверждают, что прежде всего, нужны:

  • Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
  • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
  • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

Подготовка материала

Как правильно подготовить простой электролит меднения

Стоит отметить, что гальваника в домашних условиях медью сложна, потому что химические реактивы найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

  • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
  • Медный купорос.
  • Соляная или другая кислота.

Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами, особенно в домашних условиях: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах, а также обязательно указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

Подготовка материала для меднения в домашних условиях

Химическое меднение — это альтернатива электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

При этом универсального метода нет – разные виды металла подвергаются очистке по-разному:

  • Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором, содержащим едкий натрий и едкий калий при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
  • Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
  • Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор, содержащий едкий натрий, жидкое стекло, карбонат натрия и фосфат натрия при нагревании до 90°.
  • Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

Техника безопасности при меднении в домашних условиях

Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях (меднения), процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

Первое правило гальваники медью в домашних условиях – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.

Для обеспечения собственной защиты при меднении в домашних условиях нужно:

  • Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
  • Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
  • Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
  • Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
  • Не приносить в помещение еду и питье.

Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.

Гальваника в домашних условиях: меднение

Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на изделиях из стали, вольфрама, не отлетая и не скалываясь.

Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

Медные покрытия:

  • Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
  • Скрывает мелкие недочеты поверхности.
  • Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

Технологий меднения существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

Метод погружения

В домашних условиях поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

Дальше:

  • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
  • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
  • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
  • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

Покрытие без погружения

Данный способ меднения имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшую толщину металла. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
Порядок действий при гальваническом меднении в домашних условиях:

  • Готовят «тампон» для нанесения покрытия.
    Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
  • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
  • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
  • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
  • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

Процесс длится до полного покрытия медным слоем изделия.

Особенности гальванопластики в домашних условиях

Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом, есть условие: наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.

Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным металлом для осуществления гальванопластики считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

Обучение гальванике

Можно сделать вывод, что меднение сегодня — это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет для гальваники в домашних условиях и не только. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи проконсультируют по курсам для обучения.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

Подробности Вы можете узнать по ссылке://6mkm.ru/uslugi/obuchenie-komplekti-dlya-prodazhi/

Задать свой вопрос

4. 1 / 5 ( 177 голосов )

Смотрите также:

  • 10000

    С ценами на услуги по гальваническому меднению можно ознакомиться в конце этой статьи. Процесс гальванического меднения  в большинстве случаев является…

  • 10000

    Медь – один из первых материалов, которые смог «приручить» человек. Открытый около четырех тысяч лет назад, этот материал сегодня сохраняет…

  • 10000

    Медные покрытия редко используются как самостоятельные – в основном они нужны для промежуточных слоев перед никелированием, хромированием, серебрением. При этом…

Крепкий орешек. Изготовление вольфрамовой мормышки.

Крепкий орешек. Изготовление вольфрамовой мормышки. Крепкий орешек. Изготовление вольфрамовой мормышки. Андрей Калинин, Газета «Рыбак-Рыбака» №50 (декабрь 2005 г. )
Мормышки из разных материалов имеют различные свойства. Наиболее распространены свинцовые мормышки. Но в Подмосковье, например, где рыба очень осторожна и берет только на тонкие и незаметные снасти, размеры мормышек должны быть минимальными. А вот их вес при этом должен быть достаточным, чтобы можно было добиться правильной игры. Поэтому я, как и многие другие рыболовы-зимники, предпочитаю мормышки из тяжелых сплавов. Главное их преимущество — сравнительно большой вес при относительно малых размерах. К числу материалов с большим удельным весом относятся сплавы с высоким содержанием вольфрама. Этот тугоплавкий и хрупкий металл, обладающий большим удельным весом, больше всех остальных подходит для изготовления мормышек. Правда, он обладает некоторыми «неудобными» свойствами, но о них немного позже. Для изготовления мормышек из вольфрама надо обзавестись некоторым инструментом. Обработка заготовки, в значительной степени, состоит в ее обтачивании либо на токарном станке, либо с помощью наждачного точила, причем расход камней получается достаточно большим из-за высокой твердости обрабатываемого материала. Для выполнения пропила в теле заготовки понадобится отрезной алмазный диск толщиной не более 0,2 мм, при изготовлении мормышек диметром до 3 мм, или 0,35 мм, при изготовлении более крупных мормышек. Ширина пропила в заготовке определяется толщиной крючка, которым будет оснащена мормышка. Отрезной алмазный диск устанавливается в бормашину или какое-либо другое устройство, обеспечивающее скорость вращения в 5 и более тысяч оборотов в минуту. Необходимо помнить, что ширина пропила должна быть минимальной, поскольку чем он шире, тем больше отход тяжелого сплава, и тем меньше получится итоговый вес готовой мормышки. В качестве заготовок лучше всего использовать тугоплавкие электроды для электросварки в инертном газе, в просторечье именуемой «аргоновой сваркой». Из стержней таких электродов получаются прекрасные мормышки.   Изготовление мормышки начинается с того, что с помощью токарного станка или наждачного камня заготовке придается необходимая форма. Заготовку при этом надо оставить на стержне, чтобы было удобнее выполнить следующую операцию: точно по средней линии заготовки сделать алмазным кругом пропил. Он должен , немного заходить за уровень середины тела заготовки. После этого с помощью того же круга заготовка отделяется от прутка. Для дальнейшей работы вольфрамовую заготовку необходимо облудить, и здесь возникает первая серьезная трудность — вольфрам не паяется. Обойти эту особенность материала позволяет гальваническое меднение. Лучше, если есть возможность, меднить заготовки в промышленных условиях. Меднение можно заменить никелированием, однако никелированные заготовки паяются несколько хуже. И перед гальванической обработкой, и после нее касаться заготовок руками крайне нежелательно. Изготовить мормышки различных цветов можно двумя способами. Первый — это гальваническое покрытие готовой мормышки, которое дома выполнить достаточно трудно. А вот второй способ — напайка коронок из цветных металлов — вполне подходит для домашнего применения. Коронка штампуется из тонкого листа металла. Для этого необходимо изготовить штамп, или пуансон, из подходящего по толщине стального прутка. С помощью напильника его концу надо придать желаемую форму. Это может быть полусфера, капля, овсинка и так далее. Затем заготовка пуансона обрабатывается мелкозернистой шкуркой и полируется. Полировать пуансон желательно — это облегчит процесс штамповки и позволит избежать ненужного брака. Сделав пуансон, надо подготовить основание для штамповки. Для этого я использую достаточно толстую пластину свинца, который хорошо подходит для этой цели как по своей пластичности, так и по уровню твердости. Штамповку можно также выполнять на торцевых спилах древесины средне-твердых пород — березы, осины, ели и других.   Материалом для изготовления коронки обычно служат тонкие, не более 0,2 мм, листовые медь или латунь. Материал надо предварительно отжечь, нагрев до 300-400 градусов, и дать остыть на воздухе. После этого заготовку очищают от копоти и окислов металла. Свинцовая пластина укладывается на прочное основание, на нее — листовой материал для коронок. Затем на листовой материал ставим пуансон и бьем по нему достаточно тяжелым молотком до тех пор, пока листовой материал не деформируется и не погрузится в свинцовую пластину на желаемую глубину. Не стоит тянуть листовой металл слишком сильно, чтобы не порвать. Затем заготовка коронки обрезается по контуру и доводится с помощью надфиля. В готовой коронке иглой пробивается отверстие. Его края зенкуются любым способом. Изнутри коронка лудится припоем, после чего надо прочистить отверстие иглой. Следующая операция — подготовка крючка к впайке в тело мормышки. Для этого сначала откусываем кусачками лопаточку или колечко, которые служат для привязывания лески. С помощью активного флюса облуживаем цевье крючка и обрезаем его до необходимой длины. Перед сборкой необходимо облудить и саму вольфрамовую заготовку. Для этого используется паяльная кислота или таблетка аспирина. Тело заготовки надо равномерно покрыть тонким слоем олова, не допуская заливки пропила. Но внутри пропил должен быть тоже хорошо облужен, чтобы крючок не выпадал из мормышки. Для сборки мормышки надо изготовить нехитрое приспособление, состоящее из небольшой дощечки, в которую одним краем вставлена сложенная вдвое полоска тонкой жести, служащая для фиксации крючка в нужном положении (см рисунок). Собирая мормышку, на небольшой отрезок проволочки из нихрома или другого плохо пропаиваемого металла надеваем сначала коронку, если она будет внизу мормышки, затем вставляем проволочку в пропил вольфрамовой заготовки. Сверху, если это предусмотрено, устанавливаем вторую коронку. В зажим устанавливаем подготовленный крючок и вводим цевье на необходимую глубину в пропил заготовки. В таком положении втыкаем в дощечку приспособления монтажную проволочку так, чтобы она выходила из заготовки тела под необходимым углом. Закончив подготовку, прикасаемся к сборке мормышки хорошо разогретым и смоченным канифолью жалом паяльника. Лужение заготовок разогревается, и происходит их спайка в единое целое. Пока припой не застыл, можно поправить, при необходимости, положение проволочки и крючка. Даем остыть мормышке пару минут, а затем зачищаем облой и промываем мормышку от остатков паяльной жидкости. Этот сравнительно несложный способ позволяет не только изготовить новую мормышку, но и отремонтировать старые — заменить обломившийся крючок, переустановить коронки, немного изменить форму тела самой мормышки. Материал любезно предоставлен сайтом www.rybak-rybaka.ru .

No Result

View All Result

Изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях

Вольфрамовые мормышки заслуженно пользуются спросом у рыболовов-любителей зимней ловли, как на мормышку, так и на поплавочную удочку. Благодаря большой плотности материала мормышка тяжела при небольшом размере, что очень важно при ловле с больших глубин.

Из коллекции автора 1989 года. Фото: Андрей Яншевский.

Московские рыболовы без труда могут приобрести такие мормышки, но как быть рыболову, если он живет далеко от крупного города.

Кроме того, магазинные мормышки далеко не всегда представлены в нужном ассортименте.

То нет самых маленьких, или наоборот, самых больших.

Поскольку я много лет занимаюсь промышленным производством мормышек из тяжелых сплавов, то считаю полезным поделиться с коллегами своим старым опытом изготовления мормышек кустарным способом в домашних условиях.

Наиболее просто изготовить мормышку из сплавов вольфрам-никель-железо (ВНЖ) и вольфрам-никель-медь (ВНМ).

Эти сплавы имеют удельный вес около 15 г/куб. см, что уже ощутимо выше, чем у свинца или олова.

На начальной стадии изготовления из отходов электрических штампов, щеток токосъемников нужно вырезать с помощью ножовки с мелким зубом или с помощью дисковой фрезы четырехгранные столбики.

Сторона заготовки должна быть на 0,5-1 мм больше, чем размер мормышки.

Далее можно зажать столбик в патрон электродрели, придать концу заготовки с помощью надфиля форму мормышки, оставив перемычку между заготовкой и столбиком. Затем с торца заготовки сверлится отверстие для крючка, а сбоку — отверстие для лески. После этого заготовка мормышки отрезается от столбика.

Для сверления отверстий можно применять сверла диаметром от 0,7 до 1,5 мм, во время сверления полезно применять смазывающую эмульсию (например, в домашних условиях можно использовать молоко). Число оборотов сверла — 300-500 об/мин.

Таким способом достаточно легко изготовить любую мормышку, имеющую форму вращения. Если есть доступ к токарному станку, то проще проточить столбики, превратив их в цилиндрические заготовки, затем уже резцом придать нужную форму мормышке.

Резцы лучше применять марок ВК3-ВК8, а сверла Р13-Р18, но подойдут и Р6М5.

Читайте материал «Какие мормышки для чего нужны? Часть 1»

Однако более интересно изготовить мормышку неправильной формы. Тогда нужно запастись терпением и с помощью надфиля (не алмазного) выпилить заготовку, просверлить ее и отрезать от столбика. Для грубой обработки заготовки можно применять и абразивные камни.

Обрабатывать вольфрамовые сплавы лучше обычными надфилями, поскольку при использовании алмазного инструмента возможно образование карбида вольфрама, что очень затруднит ручную обработку. Также не стоит удивляться, если для изготовления одной-трех мормышек будет расходоваться один надфиль.

Наиболее тяжелые мормышки получаются, если в качестве исходного материала используются вольфрамовые электроды. Такие электроды применяются при сварке в среде аргона.

На наждачном станке концу электрода придается форма тела мормышки. Затем диском с алмазным напылением толщиной от 0,27 до 0,80 мм в заготовке прорезается паз такой глубины, чтобы его конец располагался по месту будущего отверстия для лески.

Скорость вращения диска должна быть не менее 3000 об/мин. Заготовку отламывают от электрода и зачищают торец.

Заготовки мормышек меднят любым гальваническим способом, описанным в литературе, например, в книге «300 Практических советов», или любой другой.

Читайте материал «Секреты точильного камня»

После меднения в прорезь или в отверстие для лески вставляется нихромовая, а еще лучше вольфрамовая проволока, в заготовку вставляется крючок и все это в сборе пропаивается оловянным припоем. Во время пайки важно не перегреть заготовку, иначе может произойти отслоение медного покрытия с заготовки и отпуск крючка.

После остывания мормышки проволока выдергивается, и мормышка готова.

Михаил Разоренов 22 декабря 2020 в 12:50

Вольфрамовые мормышки своими руками: секреты изготовления

Во время рыбалки в летнем и зимнем сезонах значительно отличается применение снастей. Для летней рыбалки характерно использование разнообразия наживок. В зимний сезон выбор наживок невелик. Удача в рыбной ловле во многом зависит от снаряжения. Для обеспечения активного клёва, широко используют вольфрамовые мормышки.

Какие мормышки наиболее уловистые на зимней рыбалке

Мормышка — искусственная наживка, применяемая зимой за неимением естественной приманки. Лучшими считаются из вольфрама, так как они имеют минимальные размеры при максимальном возможном весе. Удельный вес примерно соответствует весу золота — одного из самых тяжёлых металлов на земле. Самодельные приманки из вольфрама используют для рыбалки на быстрых течениях и большой глубине.

Приманки подобного типа имеют следующие достоинства:

  1. Стабильное поведение при стремительном течении и высокая степень погружения.
  2. Улучшается клёв, так как по размеру наживка соответствует мелким представителям подводного мира, которыми питается рыба зимой.
  3. Высокая прочность и долговечность, благодаря материалу вольфраму.

В свою очередь, наживки делятся на две разновидности: мотылки и безмотылки.

Мотылки

Мотылками называются снасти с приманкой. Это классика зимней рыбной ловли. Суть применения мотылок в том, что на крючок насаживается дополнительная наживка. В её качестве, чаще всего, применяется мотыль, используемый с вольфрамовой мормышкой.

Мотылки успешно используются при низкой активности рыбы. Ярко-рубиновые личинки комара-драгунца весьма аппетитно выглядят на крючке, и вызывают одинаковый ажиотаж у хищной или мирной рыбы. Но у мотылок есть как же и недостатки — слабая сохранность, нежность и неудобность в насадке.

Всё чаще начала применяться в зимней ловле рыбалка на опарыш, насаженный на вольфрамовую снасть, вместо привычного мотыля. Опарыш имеет значительные достоинства, по сравнению с мотылём. Он прекрасно выдерживает мороз, длительно хранится, отлично насаживается и держится на крючке.

При отсутствии живых мотылок и опарышей рыбаками-любителями применяются искусственные заменители, распределяющиеся на два вида:

  • Дробинка, имеющая богатую цветовую гамму, — наиболее популярная искусственная приманка. Это замена живому мотылю. Для его имитации дробинки насаживаются на крючок, наподобие бус.
  • Капля — разновидность дробинки, имеет вытянутую форму. Успешно используется для имитации опарыша.

Безмотылки

Если идёт активный клёв, и рыба ловится на любую наживку, то успешная рыбалка возможна с помощью безмотылки — разновидности безнасадочной снасти из вольфрама. Удача достигается умелой игрой наживкой на разной глубине.

Вольфрамовые мормышки-безмотылки имеют несколько популярных разновидностей:

  1. Муравей. Снасть напоминает своей формой муравья. Применяется для рыбалки на плотву или леща в сезоны наибольшей активности. При ловле необходимо совершать удилищем мелкие колебания. Безмотыльная мормышка из вольфрама при этом будет восприниматься рыбой, как попавший в воду муравей.
  2. Лодочка. Применяется для ловли мирной рыбы, на глубине до 2,5 м. Для привлечения используется техника активной проводки. Имеет разнообразную расцветку и дополнительные насадки.
  3. Ослик. Напоминает своей формой четверть кофейного зерна. Прекрасно работает в различных условиях. При этом не имеет значения наличие течения. Наживки такого типа окрашиваются в чёрный цвет и имеют один крючок.
  4. Чёртик. Чаще всего применяется для рыбалки на судака. Кроме того, успешно используется для ловли других пород рыб. Бывают с тремя или четырьмя крючками.
  5. Коза. Многие рыбаки считают её отдельным видом снасти. На самом деле это разновидность чёртика. Если на чёртике 3—4 крючка, то на козе применяются не более двух. Коза производится из меди или латуни. Тугоплавкий металл для её изготовления не используется. Основное применение — это подлёдный лов с соответствующей техникой проводки.
  6. Уралка. Популярный вид наживки на хищную рыбу. Внешне напоминает изогнутую каплю. Классика искусственной наживки в коллекции рыболова-любителя.

Что собой представляют вольфрамовые мормышки

Вольфрамовая мормышка состоит из рыболовного крючка и грузика из металла высокой плотности. Её просто найти в рыболовных магазинах. Но есть один важный недостаток — высокая цена. Поэтому чаще эту снасть приобретают для спортивных рыбалок.

Зная о преимуществах сочетания большого веса с малыми размерами, любители рыбной ловли освоили изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях. Многие рыболовы достигли такого мастерства, что самодельные наживки превосходят по уловистости промышленные образцы. Для изготовления дешёвых вольфрамовых мормышек достаточно терпения и простейшего набора инструментов с материалами.

В каких условиях наиболее эффективны

Наибольший эффект от применения вольфрамовых мормышек получается при зимней рыбалке. Зимой рыба ведёт себя пассивно, охотится на миниатюрные подводные объекты. Эта снасть отлично подходит для выуживания капризной и вяло клюющей рыбы.

Кроме того, вольфрамовые мормышки марки Дискус, производства фирмы Diskus, имеют вес, в два раза больший, чем свинец, при малых габаритах. Это позволяет вести эффективную рыбалку на больших глубинах и быстрых течениях.

Размеры

Снасти имеют градацию размеров, в зависимости от рыболовного сезона и вида рыбы. Размеры шарика вольфрамовой мормышки составляет 2—6 мм для ловли окуня зимой.

Мормышки-самоделки из вольфрама на ловлю судака имеют продолговатую форму и самые большие размеры среди зимних снастей, окрашены в белый цвет.

Наиболее крупными, по сравнению с зимними снастями, являются летние вольфрамовые мормышки в форме капель. Размеры капли различаются: по диаметру от 3 до 5 мм, по высоте от 8,5 до 9,5 мм. В тёплое время года капля окрашивается в красно-коричневые тона, на неё хорошо клюёт судак, окунь, карась.

Вес

По весовой категории снасти распределяются на лёгкие, средние и тяжёлые. При изготовлении вольфрамовой мормышки своими руками, в среднем, придерживаются весовой градации 0,7 г., 0,85 г. и 1,8 г.

Вес вольфрамовой мормышки подбирается под конкретные задачи. Это зависит от силы течения, глубины водоёма. Чем глубже водоём и интенсивнее поток воды, тем больший вес должна иметь наживка.

Почему мормышки делают из вольфрама? Благодаря высокой удельной массе, наживки имеют значительно меньшие габариты, по сравнению со свинцовыми. В результате поток течения оказывает меньшее влияние на игру наживки, малые размеры более естественны и привлекательны для рыбы.

Особенности конструкции

Кроме обыкновенных наживок, в ассортименте товаров появились элитные вольфрамовые мормышки carpe diem. Они имеют уплощенную оливообразную форму с золотым покрытием. В оснащении допускается установка флуоресцентной дробинки, делающей поклёвку особо увлекательным занятием.

Какая рыба ловится

На мормышку, изготовленную своими руками из вольфрамового электрода, хорошо летом ловится судак, плотва, карась, окунь. Здесь важен цвет искусственной наживки. Предпочтительны красно-коричневые оттенки. Зимой наживка используется для ловли карася, окуня, карпа.

Как сделать вольфрамовую мормышку своими руками

Вольфрамовые мормышки своими руками можно легко изготовить по следующей технологии:

  • Отрезать от вольфрамового электрода фрагмент, соответствующий цевью крючка.
  • Отрезать термоусаживающую трубку, немного длиннее вставки.
  • В термоусаживающую пластиковую трубку вставляется стержень и цевье рыболовного крючка.
  • В пламени свечи или зажигалки произвести термоусадку и обжатие собранной конструкции.
  • По краям трубки нанести слой суперклея.

В результате производства получается вольфрамовая мормышка, довольно прочная, которую можно использовать как в мотыльном, так и безмотыльном варианте.

Материалы и инструменты

Изготовление вольфрамовых мормышек своими руками требует оснащение соответствующими материалами и инструментами:

  1. вольфрамовый электрод;
  2. рыболовный крючок;
  3. пластиковая термоусаживающая трубка ССД;
  4. зажигалка;
  5. шлифовальная машинка с отрезным диском для раскройки электрода;
  6. суперклей;
  7. защитные очки;
  8. слесарные тиски;
  9. тонкий диск с алмазным напылением;
  10. набор надфилей.

Где взять вольфрам для снаряжения?

Вольфрам — широко распространённый материал. Тугоплавкий металл используется в лампочках накала, продаётся в виде проволоки. Кроме того, вольфрам для мормышек можно найти в мастерских, занимающихся аргонной сваркой. Для изготовления вольфрамовых мормышек пригодны тугоплавкие сварочные электроды.

Простейшая технология пайки вольфрамовой мормышки

Для начала, требуется раскроить материал нужного размера на отрезном или точильном круге. При этом следует защитить глаза очками. Затем зажать в тиски и просверлить отверстие в заготовке вольфрамовой болванки сверлом диаметром 0,7—1,5 мм. Сверлить на скорости 500 оборотов в минуту, с применением эмульсии. В качестве эмульсии пригодно любое масло — от растительного до машинного. Некоторые применяют даже молоко.

Пайка вольфрама — серьёзная проблема, так как не паяется оловянно-свинцовым припоем. В сети много видео, показывающих тонкости технологии, как припаять вольфрамовую наживку. В них описывается два способа пайки:

  1. омеднение электролитическим способом с последующей пайкой крючка оловянно-свинцовым припоем;
  2. окунание раскалённой докрасна заготовки в твёрдый припой типа ПСР, с применением специализированного флюса, с последующей пайкой твёрдым либо оловянно-свинцовым припоем.

Перед пайкой вольфрамовых мормышек в домашних условиях сделать пропил паза для крючка тонким диском с алмазным напылением. В просверлённое отверстие вставить нихромовую, а лучше вольфрамовую проволоку, для исключения запаивания.

Что нужно учесть при изготовлении

Требуется учесть множество нюансов технологического процесса. Главная проблема — частый обрыв лески из-за острых краёв отверстия снасти.

Как сделать вольфрамовую мормышку и избежать утраты.

Для избежания напрасных потерь, используют такой метод, как вложение пластикового кембрика в отверстие вольфрамовой мормышки.

Кроме того, требуется избегать перегрева при пайке слоя омеднения вольфрамовой болванки, для исключения отслаивания.

Как правильно привязывать мормышки из вольфрама

Разработано три категории узлов, используемых для того, как правильно привязывать мормышку с ушком:

  1. Жёсткие затягивающие узлы, охватывающие колечко с крепкой фиксацией. Рекомендуется применять на тонких лесках.
  2. Узлы-петельки, свободно скользящие по лесочной петельке, используются на безмотыльных снастях.
  3. Крючковые узлы, являющиеся компромиссом между петельками и жёсткими узлами. Прочность выше, чем на петле, но ниже жёсткого узла. Подобные узлы используются также для крепления мормышек без петель, с отверстием.

Чем отличаются вольфрамовые и свинцовые мормышки

Этот вид снасти превосходит свинцовые наживки по физическим характеристикам, но дороже в приобретении. Вольфрамовые мормышки можно легко сделать в домашних условиях, как и свинцовые. Свинцовая снасть отличается от вольфрамовой в два раза большими габаритами при том же весе.

Ремонт вольфрамовой мормышки

Само по себе тело снасти повредить невозможно, так как твёрдость сопоставима с закалённой сталью. Ремонт вольфрамовых мормышек заключается в замене сломанного крючка и восстановлении покрытия. Отремонтировать вольфрамовые снасти возможно путём перепайки цевья крючка.

Перепайка вольфрамовых мормышек

При удалении сломанного крючка, возможно отслоение гальванического покрытия, после которого припаять крючок к мормышке оловянно-свинцовым припоем невозможно. Для решения проблемы требуется применить твёрдый припой, состоящий из сплава серебра и меди. При пайке использовать специализированные флюсы, наподобие буры или борной кислоты.

Меднение в домашних условиях | Строительный портал

Медь – это один из древних металлов: люди начали применять ее для создания орудий труда еще в 4 тысячелетии до нашей эры. Такое широкое распространение меди объяснимо тем, что вещество встречается в природе в металлическом самородном состоянии. И сегодня медь используется повсеместно – в металлургии, автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве.

Содержание:

  1. Состав меди
  2. Физические свойства меди
  3. Процедура меднения
  4. Использование меднения
  5. Виды меднения
  6. Ванны меднения

 

Состав меди

Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080 градусов по Цельсию, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.

Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 – 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

  • бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
  • медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
  • медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
  • металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 – 0,08%.

В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.
     
Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются. В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».

Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.

Физические свойства меди

Основное свойство меди, определяемое её использование, — высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.

Второе важное свойство меди – значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.

Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.

В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.

Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.

Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.

Процедура меднения

Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 — 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами – при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.

Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь – не очень.

Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.

Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.

Использование меднения

В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:

  1. В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
  2. В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
  3. В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.

Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:

  • При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
  • Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации — науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
  • При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди – порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.

 

Виды меднения

Процедура меднения своими руками доступна для выполнения даже новичками. Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.

С погружением в электролит

Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают как следует водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще один раз. После этого принято опускать в стакан или банку на медных проволочках две медные пластинки, которые являются анодами.

Между пластинками подвешивают на проволочке деталь. Проволочки, идущие от медных пластинок, соединяют вместе и подключают к плюсу источника тока, а деталь – к минусу. После этого в цепь включается реостат для регулировки тока и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.

Для меднения дома нужно приготовить следующий раствор электролита. Возьмите 20 грамм медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и налейте в посуду. Следите, чтобы данный раствор полностью покрыл электроды.

При использовании реостата нужно установить ток в пределах 10 — 15 мА на каждый сантиметр квадратный поверхности детали. Где-то через 20 минут следует выключить ток и вынуть изделие, оно уже покрылось тонким медным слоем. Чем дольше будет идти процесс, тем слой меди получится толще.

Без погружения в электролит

Данную процедуру проводят для стали, алюминия и цинка. С одного конца многожильного провода снимают изоляцию, затем необходимо растеребить тонкие медные проволочки для получения медной кисти. Для удобства работы необходимо привязать ее к медной кисти или деревянной палочке, а другой конец кабеля нужно подсоединить к плюсу источника тока.

Дальше следует приготовить электролит — раствор медного купороса, лучше слегка подкисленный, и налить в широкую склянку, в которую кисть будет удобно макать. Подготовьте металлическую пластинку или какой-то другой маленький предмет с плоской поверхностью. Его нужно протереть с помощью мелкой наждачной шкурки и обезжирить посредством кипячения в растворе стиральной соды.

Затем необходимо положить пластинку в кювету или ванночку и подсоединить ее с помощью провода к минусу источника тока. После того, как схема собрана, вам следует только ввести электролит. Обмакните в раствор медного купороса «кисть», которой следует провести вдоль пластинки, не дотрагиваться до поверхности.

Рекомендуется работать так, чтобы между кистью и пластинкой всегда располагался слой электролита. Все время работы проводки должны быть смоченными раствором. Пластинка на глазах будет покрываться слоем металлической меди красного цвета. Для обработки маленькой детали понадобятся считанные минуты.

Когда вы нанесли покрытие, нужно высушить на воздухе деталь и натереть матовый слой меди до блеска с помощью суконной или шерстяной тряпки. Процесс меднения алюминия, когда изделие в электролитическую ванну не опускают, а обрабатывают небольшими участками снаружи, добавляя электролит, применяют в таких случаях, когда изделие настолько велико, что для него нельзя подобрать подходящую ванны.

Ванны меднения

Установки для меднения от обыкновенных гальванических ванн ничем не отличаются. Электролиты для меднения довольно просто получить, если иметь под рукой необходимые ингредиенты. Бывают два вида медных растворов: щелочные и кислые.

В кислых растворах вы не сможете получить хорошо сцепленные покрытия из меди на цинковых и стальных изделиях, потому что цинк и железо в этом случае растворяются с медью, и нарушается сцепление с защитным покрытием.

Для устранения данной особенности рекомендуется первый тонкий медный слой (2—3 мкм) создать в щелочном растворе для меднения, а в будущем наращивать покрытие до заданной толщины в кислом электролите, который является более экономичным. Цинковые изделия, что имеют сложную форму, лучше всего меднить в щелочных электролитах.

Самыми распространенными кислыми электролитами являются борфтористоводородные и сернокислые. Наибольшее использование нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава, высоким выходом по току и значительной устойчивостью.

Перед меднением деталей из стали в кислых электролитах их рекомендуется предварительно меднить в цианистом электролите или осаждать тонкий подслой никеля. Данные электролиты имеют несколько недостатков.

Один из них состоит в невозможности непосредственного покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, которая имеет плохое сцепление с металлом основы. Также электролиты незначительную рассеивающую способность и более грубую структуру осадков по сравнению с прочими электролитами.

Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианистые электролиты.
Цианистые электролиты из меди характеризуются высокими рассеивающими способностями, возможностью проведения меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой осадков.

К недостаткам щелочных электролитов относят низкую плотность тока и неустойчивость раствора вследствие карбонизации под действием двуокиси углерода свободного цианида. Помимо этого, цианистые электролиты отличаются уменьшенным выходом по току — не больше 60-70%.

Таким образом, медь является металлом, который используется повсеместно: в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. А в гальванопластике известна технология меднения для подготовки металлической поверхности под покрытие другими металлами или как самостоятельный процесс.

Раствор для меднения стали

6. Специальные процессы и частные случаи меднения

Изготовление деталей методом гальванопластики. Большой раздел гальванотехники – гальванопластика – имеет своей целью копирование или формование изделий и деталей сложной формы, получение которых другими путями нецелесообразно или невозможно. Из процессов осаждения металлов гальванопластика широко использует меднение и сравнительно реже применяет никелирование, хромирование и прочие процессы. Подробные указания о технологии гальванопластических процессов приведены в выпуске 8-м Библиотечки гальванотехника.

Местная защита от цементации. Меднение, в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования, производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью. Толщина покрытия, по данным автора, должна быть не менее 15-20 мк. Защиту отдельных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90-100° и наносят его на изолируемые участки погружением или кистью. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах при температуре не выше 20-25°. Медь может осаждаться в любом цианистом электролите последовательным наращиванием сначала в цианистом, а затем в одном из кислых электролитов или путем предварительного никелирования с толщиной слоя 2-Змк и последующим меднением в кислом электролите. Необходима лишь беспористость покрытия и высокая прочность сцепления с основным металлом при заданной толщине покрытия.

Удаление парафинового сплава после меднения производят в ванне с горячей водой при энергичном перемешивании сжатым воздухом. Затем детали протирают хлопчатобумажной ветошью, а парафиновый сплав, всплывший на поверхность воды, собирают, прогревают до 100-110° и вновь используют для изоляции.

Химическое осаждение меди. Часто применяется меднение посредством химического восстановления меди из ее растворов, особенно при покрытии диэлектриков. Толщина получающегося при этом слоя меди весьма мала, измеряется долями микрона и образовавшийся слой, вернее налет, металлической меди служит основой для последующего гальванического наращивания меди из кислых электролитов.

Перед покрытием детали подвергают пескоструйной обработке для очистки и создания шероховатой поверхности. При меднении диэлектриков детали погружают в слабый раствор азотнокислого серебра, высушивают и меднят в растворе, состоящем из следующих исходных компонентов:

Для составления раствора отдельно растворяют расчетное количество медного купороса и приливают к нему глицерин при перемешивании. Отдельно составляют 10-процентный раствор каустической соды, который постепенно приливают в темно-синий раствор глицеринового комплекса меди при энергичном помешивании.

Для восстановления и химического осаждения меди в полученный раствор вводят 40-процентный раствор формальдегида (формалина) в количестве 5-8 мл/л. Затем в ванну завешивают тщательно обезжиренные детали и выдерживают при температуре 15-25° в течение 50-60 мин. Для прекращения реакции в ванну вводят по каплям 25-процентный раствор аммиака в количестве 8-10 мл/л. При непрерывной работе корректировку раствора производят через каждый час формалином, а через каждые 3-4 часа вводят добавки меди и щелочи в соответствии с анализом.

Химическое меднение стали отмечено и изучено автором при завешивании деталей в подщелоченный раствор, содержащий медноцианистые комплексные соли калия или натрия, без тока, в контакте с металлическим алюминием. Контакт осуществляется в форме проволочной, елочной или рамочной подвески для деталей крупных и средних размеров, или корзинки (сетки) для мелких деталей.

Процесс происходит за счет разности потенциалов алюминия и железа в слабощелочном растворе, содержащем комплексные соли меди, и идет с выделением водорода на детали и со слабым растворением алюминия, который в процессе электролиза также покрывается тонким и рыхлым налетом меди. В качестве электролита может быть взят любой медный цианистый электролит, содержащий щелочь, например:

Скорость осаждения меди прямо пропорциональна концентрации щелочи и температуре раствора. При температуре 30-35° и концентрации щелочи 10-15 г/л скорость осаждения меди составляет около 3 мк/час.

Процесс осаждения меди происходит равномерно на всех поверхностях глубоко профилированных деталей, например на внутренних и наружных поверхностях стальных прямых и гнутых труб, змеевиков, сотовых отверстий малого диаметра и прочих изделий, гальваническое покрытие которых обычным путем затруднено или невозможно.

Прочность сцепления медного покрытия со сталью весьма высока. По достижении толщины слоя 4-5 мк медное покрытие становится беспористым.

При наложении постоянного тока от внешнего источника скорость осаждения меди на внутренних поверхностях, контактирующих с алюминиевым проводником, увеличивается в 2-3 раза по сравнению со скоростью химического осаждения.

При покрытии деталей сложного профиля, например трубчатых изделий, проволочный алюминиевый контакт размещают внутри трубок, допуская его касание к внутренним стенкам деталей. Проволочные контакты или корзинки после использования протравливают в азотной кислоте для удаления рыхлого налета меди, после чего используют вновь.

Упрочнение серебряного слоя в производстве зеркал. Для повышения механической прочности химически осажденного серебра в зеркальном производстве [5] можно производить его меднение в специальном кислом электролите, для которого рекомендуются следующие состав и режим осаждения:

Полученный слой меди покрывают фенольным и асфальтовым лаками по общепринятому процессу. Меднение позволяет снизить вдвое удельный расход серебра в производстве зеркал.

Для удаления слоя меди без повреждения серебряного покрытия пользуются химическим стравливанием меди в следующем растворе:

Выдержка для снятия слоя меди толщиной 1 мк составляет 2-3 мин.

Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне. Меднение применяется в цианистых электролитах для деталей, требующих только одностороннего покрытия. Метод пригоден для покрытия листов, труб и прочих деталей с четко ограниченными поверхностями покрытия и может быть применен ко всем видам покрытия в цианистых и слабощелочных электролитах. Сущность метода заключается в расположении деталей в электролите между анодом и катодом без подключения к шинам ванны (фиг. 1, 2). При включении постоянного тока поверхность деталей, обращенная к аноду, заряжается отрицательно и, являясь катодом, покрывается медью. Поверхность, обращенная к катоду, заряжается положительно и, следовательно, остается непокрытой.


Фиг. 1. Схема биполярного меднения плоских деталей. А – анод; К – катод; Д – покрываемая деталь


Фиг. 2. Схема биполярного меднения цилиндрических деталей: А – анод; К – катод; Д – покрываемая деталь

Меднение алюминия и его сплавов следует производить в общепринятых электролитах, применяя лишь специальную подготовку. Для сплавов алюминия при отсутствии цианистых медных электролитов, наиболее пригодна подготовка поверхности путем анодного оксидирования в ортофосфорной кислоте. Для этого детали монтируют в приспособления и протравливают в 10-15-процентном растворе каустической соды при температуре 60-70° в течение 1-2 мин. Для деталей, имеющих точные размеры, и для литейных сплавов с высоким содержанием кремния, продолжительность травления не должна превышать 10-15 сек. После промывки в воде детали осветляют в 10-15-процентном растворе азотной кислоты. При травлении силуминовых сплавов в щелочах удаление черного налета кремния производят в крепкой азотной кислоте с добавкой 40-процентной HF или KF·HF в количестве 2-3% от общего объема. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают в электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты с концентрацией ее 250-300 г/л. Анодная обработка производится при температуре 15-25° и плотности тока 2-4 а/дм 2 , со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде и завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепринятым составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. Для этой же цели можно пользоваться и борфтористоводородным электролитом.

Для алюминия марок Аl, АД и пр., а также для сплавов алюминия, при наличии цианистых электролитов производят двухкратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, погружая затем детали в цинкатный раствор. Для него принят следующий состав и режим обработки:

При обработке в цинкатном растворе детали непрерывно покачивают. Слой контактного цинка имеет голубой оттенок и должен быть равномерным, без просветов и пятен. При наличии указанных дефектов процесс подготовки повторяют заново.

После цинкатной обработки детали промывают в холодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 10-20-процентном растворе азотной кислоты в течение 10-20 сек.

После промывки в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в указанном выше растворе, но с выдержкой 8-10 сек. и также с покачиванием.

Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в медный цианистый электролит подтоком. Для меднения пользуются общепринятыми составами и режимами, описанными ранее. Определение толщины медных покрытий производят капельным или струйно-периодическим способом с использованием для этого растворов, предусмотренных ГОСТ 3003-50 для медных покрытий по железу. После нанесения меди последующие покрытия никелем, хромом, серебром и другими металлами производят по общепринятым технологическим процессам.

Стравливание забракованных медных покрытий производят в азотной кислоте или путем анодного растворения в электролите для ванн хромирования.

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах, содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10-15 г/л каустической соды и 20-25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава [6]:

Для литейных сплавов наиболее пригоден 70-80-процентный раствор ортофосфорной кислоты при той же температуре и выдержке.

После промывки поверхность деталей вторично декапируют в следующем растворе:

После второго декапирования следует быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде. Затем производят осаждение контактного слоя цинка в растворе:

При погружении детали надо периодически ее встряхивать для удаления пузырьков водорода.

Толщина слоя контактного цинка при этом достигает 1 мк. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают под током в электролит меднения следующего состава:

При загрузке деталей в ванну плотность тока повышают до 3-5 а/дм 2 на 20-30 сек., после чего снижают до 1,5-2 а/дм 2 и выдерживают, при покачивании или встряхивании, до получения толщины покрытия 20-25 мк. Последующее покрытие никелем, хромом или другими металлами производят в общепринятых электролитах.

Удаление забракованных медных покрытий на магниевых сплавах производят в растворе каустической соды с концентрацией 80 г/л и добавкой порошкообразной серы в количестве до 120 г/л. Температура раствора 70-90°. Затем детали промывают в холодной воде, декапируют в растворе цианистого калия с концентрацией 100 г/л и процесс повторяют.

Меднение цинка и его сплавов. Для гальванического меднения литых деталей из цинковых сплавов, широко применяющихся во многих отраслях промышленности, необходимо применять специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали вешают на подвески и производят их химическое обезжиривание в слабощелочном растворе при следующих условиях:

После промывки в горячей проточной воде детали подвергают анодному пассивированию в течение 1-2 мин. в электролите, содержащем пирофосфорнокислый натрий Na4P2О7·10Н2О в количестве 50-70 г/л. Температура раствора 35-40°, анодная плотность тока 0,6-1 а/дм 2 . В качестве катодов применяют никелевые пластины.

После пассивирования детали промывают в холодной проточной воде и покрывают слоем меди в одном из общепринятых цианистых электролитов.

Последующее покрытие никелем, хромом или другими видами покрытий также не имеет специфических особенностей.

Меднение титановых сплавов типа ВТ-1, ВТ-3. Меднение производят по следующей схеме: детали обезжиривают органическими растворителями или венской известью, после чего промывают и производят травление в растворе со следующим составом:

при температуре 15-25° в течение 3-5 мин. После промывки в воде производят вторичное травление в растворе, содержащем:

при температуре 15-25° в течение 1-2 мин. до образования равномерной черной пленки. Затем детали промывают в холодной проточной воде и меднят в цианистом электролите с содержанием свободного цианистого натрия в пределах 8±0,2 г/л. Для получения покрытий с большой толщиной слоя рекомендуется после наращивания слоя меди в несколько мк подвергать детали отжигу при температуре 450-500° в течение 10-20 мин., поддерживая вакуум во время отжига до 10 -4 мм рт. ст. После отжига и декапирования наращивание меди продолжают до заданной толщины.

Для получения слоя меди, не превышающего 10-15 мк, применяют также травление сплава ВТ-1 в растворе со следующим составом и режимом работы:

при температуре 15-25° в течение 30-60 сек.

После травления следует быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде и завешивание под током в ванну с пирофосфатным электролитом для меднения. Для получения прочного сцепления меди с основным металлом следует применять вакуумный отжиг.

Осаждение меди совместно с другими металлами. Медь осаждают чаще всего совместно с цинком или оловом, получая таким путем сплавы типа латуни и бронзы.

Латунирование применяют главным образом в качестве подслоя при гуммировании стальных изделий, обеспечивая этим высокую прочность сцепления резины с металлом.

Кроме гальванического, латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали меднят в каком-либо из нецианистых электролитов или в сернокислом электролите с подслоем никеля в 1-2 мк. Толщина слоя меди составляет 10-12 мк. Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5-6 мк. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380-400° в течение 1,5-2 час. до получения цвета латуни.

Гальванические покрытия бронзой в зависимости от содержания в них меди изменяют цвет от розового до серебристо-белого.

Подробно об осаждении сплавов см. выпуск 6-й Библиотечки гальванотехника.

Содержание статьи:

Меднение – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию покрытий и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение в домашних условиях.

Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения

С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.

Технология процесса достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.

Среди основных этапов:

  • Подготовка поверхности (механическая и химическая).
  • Нанесение подслойного покрытия (если необходимо)
  • Меднение в соответствующем исходному металлу электролите.

Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.

Необходимые инструменты


«Ингредиенты», без которых процесс не состоится, реально подготовить самим. Наши специалисты

утверждают, что прежде всего, нужны:

  • Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
  • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
  • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

Подготовка материала

Как правильно подготовить простой электролит меднения.

Стоит отметить, что химические реактивы для меднения найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

  • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
  • Медный купорос.
  • Соляная или другая кислота.

Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах. Обязательно следует указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

Подготовка материала

Химическое меднение является альтернативой электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

При этом универсального метода нет – разные виды материалов подвергаются очистке по-разному:

  • Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором из едкого натрия и едкого калия при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
  • Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
  • Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор из едкого натра, жидкого стекла, карбоната натрия и фосфата натрия при нагревании до 90°.
  • Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

Техника безопасности

Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях, процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому следует неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

Первое правило гальваники медью дома – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.

Для обеспечения собственной защиты нужно:

  • Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
  • Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
  • Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
  • Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
  • Не приносить в помещение еду и питье.

Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.

Гальваника в домашних условиях: меднение

Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на стальных и прочих изделиях, не отлетая и не скалываясь.

Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

Медные покрытия:

  • Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
  • Скрывает мелкие недочеты поверхности.
  • Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

Технологий нанесения покрытия существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

Метод погружения

Поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

  • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
  • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
  • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
  • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

Покрытие без погружения

Данный способ имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшие толщины покрытий. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
Порядок действий:

  • Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
  • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
  • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
  • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
  • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

Процесс длится до момента покрытия медным слоем изделия.

Особенности гальванопластики

Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом требуется наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.

Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным материалом для осуществления гальванопластики традиционно считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

Обучение гальванике

Можно сделать вывод, что меднение сегодня — это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет под Вашу техническую задачу. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи помогут Вам определиться с подходящим курсом для обучения.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Очень простой способ меднения предметов

… Иногда это не только «красиво» но и полезно!

­­­
Идея не новая (и не моя)-заинтересовало практическое применение в быту, особенно учитывая необычную простоту процесса и доступность всех необходимых компонентов.
Начну, пожалуй, с рецепта изготовления «напитка»: компонентов минимум…
Понадобиться обычный медный купорос, электролит (из автомагазина) и
«необычная» дистиллированная вода
­­­

50 грамм купороса необходимо размешать в 200-250 граммах воды
(на фото +11 грамм весит бутылка),

Тщательно перемешиваем и осторожно доливаем 50 грамм электролита

Полученный раствор можно хранить в этой же бутылочке, он не разлагается и не теряет своих свойств в течении длительного времени

░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

Практическое применение изготовленного раствора может быть довольно разнообразным:
░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

✅ Например, хранящиеся в сарайчике сверла/метчики/развертки со временем покрылись следами коррозии. Этого можно избежать, если покрыть их тонким слоем меди.

Для эксперимента возьмем пару метчиков.

легким движением руки…

получаем такой результат.
Слишком толстый слой покрытия нам не нужен, он будет хуже держаться, поэтому достаточно буквально нескольких секунд обработки.

После процедуры деталь должна высохнуть, чтобы прекратилась реакция и медь «прилипла» к стали.

Прочность покрытия, в значительной степени, зависит от качества предварительной подготовки поверхности!

Самый простой способ обезжиривания детали —
тщательно прополоскать деталь в растворителе,
хотя предпочтительнее использовать теплый раствор кальцинированной соды
(с последующим промыванием водой)

В идеале, для придания прочности покрытию, сразу после нанесения первого слоя, его оттирают щеточкой в растворе кальцинированной соды, промывают и наносят слой повторно, уже давая ему просохнуть.

В описанном примере, кроме защитных свойств, нанесенный слой способствует более мягкой и легкой работе с метчиком, так как трение меди со сталью в два раза ниже, чем стали со сталью

ИМХО описываемый способ защиты металла не самый плохой и не самый сложный- сама обработка занимает всего несколько секунд (гораздо больше времени потребуется на очистку и обезжиривание).

✅ Металл, кстати, не обязательно окунать в раствор, можно намочить тупфер и им протирать выбранные участки или даже поупражняться в каллиграфии-наносить надписи на металлические поверхности.

Поскольку, при обработке, слой меди оседает равномерно со всех сторон, понравилась идея восстановления прослабленных посадочных мест валов — ведь при подобном «напылении» ось вращения не уходит, а процесс довольно простой и дешевый, не требующий станков и сложных приспособлений

Для эксперимента отшлифовал поверхность вала, чтобы подшипник на нем болтался
пошловатая правда какая-то картинка получилась 🙂

«поврежденное» место многократно опускаю в раствор, до получения желаемой толщины слоя.
При необходимости, лаком/краской можно защитить поверхность или резьбу, на которой слой меди нам не нужен.

После нескольких окунаний в раствор подшипник уже рукой не натягивается — необходимо впрессовывать.

Еще один вариант использования раствора — для декоративной обработки поверхностей.
Макнул пару деталек для пробы. Даже без дополнительной обработки поверхности, выглядит довольно интересно

Пробовал царапать металл- покрытие получается относительно прочное…

Далее… заинтересовала возможность нанесения меди на алюминий и другие металлы.

Захотелось, например, припаять алюминиевую проволоку к болту…
… и это в принципе получилось 🙂

Есть правда нюанс- для нанесения меди на алюминий (и некоторые другие металлы) понадобится небольшая доработка нашей «гальвано-установки».

На самом деле, емкость с электролитом и заготовкой уже является «батарейкой». При внесении второго электрода в электролит мы видим наличие электрического тока.

Для работы с алюминием (а так же усиления и ускорения процесса), необходим дополнительный источник питания и медный электрод, для поддержания нужной концентрации меди в растворе.
-Плюс подаем на медный электрод-донор, минус на обрабатываемую деталь

Доработанная гальвано-установка, в принципе, работает даже от «повербанки» (проверял) или маломощной зарядки от телефона, но для контроля процесса все же удобнее использовать регулируемый источник тока (при слишком больших токах наносимый слой получается относительно рыхлый, при слишком малых процесс идет крайне медленно, или останавливается).
В зависимости от размеров поверхности, я устанавливал 300-500мА, возможно потребуется подобрать оптимальные значения под конкретную заготовку.

Любопытно, что нанесение покрытия возможно не только на металлы, но и на дерево, засушенные растения, насекомых и прочие неметаллические поверхности.
Подобная возможность просто находка для любителей изготовления различных декоративных предметов.

Технология нанесения не сильно отличается от описанной, просто сначала на поверхность наносится электропроводный лак или графитовый порошок, затем все по описанному выше сценарию. Понадобится некоторая сноровка и (возможно) дополнительные присадки, для получения матового или зеркального покрытия и получения необычных эффектов на поверхности (патинирование и другие).

под слоем меди находится действительно то, что Вы видите!




-Варианты применения меднения не ограничиваются перечисленными выше, а главный плюс описанной технологии: простота, доступность компонентов и их мизерная стоимость.
Вероятно, описанным методом, при необходимости, можно экранировать небольшой корпус устройства (на манер корпуса ноутбука), металлизировать поверхность, в некоторых случаях восстановить или добавить дорожку на плате, сделать надпись, покрыть ручку аппаратуры в стиле стимпанк Можно покрыть медью кусок свинца и сдать в металлолом :))) и т.п…
Кстати, подобным же образом делают копии отдельных предметов (например редкой монеты) :).

По изготовлению декоративных предметов гальванопластикой тема довольно обширная, и если она интересна моим читателям, опубликую продолжение с подробностями — «историю одного эксперимента :)»
(для одного обзора слишком большой объем информации и картинок.)

На этом пожалуй и все 😉 Надеюсь идея статьи Вам понравилась.
Всем удачи и хорошего настроения!☕

Меднение вольфрама (Вт)


Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

Лучший в мире отделочный ресурс с 1989 года
Звонок прямо в дело — вход в систему не требуется

тема 53787

30 ноября 2009 г.

Q. Приветствую,
Меня зовут Рокко Базилика, инженер-технолог ODIS, Inc. Я хотел бы отметить прибл. Медь толщиной 1 микрон на некоторые детали из тугоплавкого металла (вольфрам) (наименьшая деталь около 3 микрон) для отвода тепла.Я бы использовал стандартные микроэлектронные фоторезисты, чтобы замаскировать детали. Я хотел бы использовать нецианидный раствор для меднения. Я понимаю, что мне нужно активировать вольфрам перед нанесением покрытия. У меня есть некоторый опыт импульсного нанесения Au на микрочастицы Au. Есть ли у кого-нибудь опыт / предложения, которые могут мне помочь.
Спасибо

Базилика Рокко
, инженер-технолог — Сторрс, Коннектикут, США
3 декабря 2009 г.

А. Привет, Рокко. Наносить пластину на тугоплавкие металлы очень сложно, потому что они быстро образуют на своей поверхности очень стабильные оксиды.Справочник ASM Metals, Vol. В разделе «Технология поверхностей» целая глава посвящена циклам подготовки вольфрама и тугоплавких металлов. Возможно, вам понадобится несколько слоев покрытия, например, начиная с никелевого покрытия. Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


4 декабря 2009 г.

A. Когда гальваника кажется сложной, можно поискать PVD. Медное покрытие легко наносится как катодной дугой, так и распылением.Возможно, потребуется немного внимания к маскирующему материалу и технике.

Х. Р. Прабхакара — консультант
bangaloreplasmatek.com — Бангалор, Карнатака, Индия

14 июня 2016 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующей ветки.

В. Привет всем,
нам нужно гальванизировать вольфрамовую деталь с напылением меди.
У нас уже есть ванна для кислотного меднения, чтобы проводить гальваническое осаждение меди на механические части меди.
Что нам нужно, чтобы нанести медь на части из вольфрама?
С уважением
Альфредо

Альфредо де Роберто
— GUIDONIA MONTECELIO — РИМ — ИТАЛИЯ


чистовая.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

«Гальваника меди на вольфрамовом порошке» Ричарда Бердоса

Пользователи университета штата Массачусетс в Амхерсте за пределами кампуса: для загрузки диссертаций по доступу в кампус, используйте следующую ссылку, чтобы войти на наш прокси-сервер со своим Имя пользователя и пароль UMass Amherst.

Пользователи, не являющиеся гражданами Университета Массачусетса в Амхерсте: пожалуйста, поговорите со своим библиотекарем о запросе этой диссертации через межбиблиотечный абонемент.

Диссертации, на которые наложено эмбарго, будут недоступны никому до истечения срока действия эмбарго.

Тип доступа

Дипломная работа по открытому доступу

Программа степени

Машиностроение

Степень Тип

Магистр машиностроения (M.S.M.E.)

Присуждена ученая степень
на месяц

сентября

Абстрактные

Прочность, устойчивость и защитные свойства, и это лишь некоторые из них, могут быть достигнуты путем нанесения поверхностного материала покрытия на инженерный компонент.Различные элементы этих составных частей могут увеличивать функциональность детали, например, увеличивать срок службы и больше интерактивных поверхностей. Доказано, что вольфрам является проблемой для пластин с другими металлами, но если все сделано правильно, результаты могут позволить холодное распыление вольфрама. Само по себе холодное напыление частиц вольфрама представляет проблему, потому что порошок слишком твердый и вместо того, чтобы прилипать, он разрушает поверхность, которую пытается покрыть. Покрытие вольфрама более мягким металлом, таким как медь, позволит частицам прилипать к поверхности и создавать усиленный и защищенный от излучения компонент.Он также обеспечивает лучшую поверхность для гальваники в будущем, поскольку сам вольфрам трудно покрывать, поэтому медный слой дает возможность легко наносить пластины на другие металлы.

Целью этого дипломного проекта является инкапсуляция вольфрамового порошка в меди, а затем масштабирование процесса для производства больших количеств материала в периодическом процессе. Частицы будут заключены в оболочку с использованием метода гальваники, который был превращен в полуавтономный процесс для облегчения производства сыпучего порошка.В то время как химическое осаждение ранее показывало положительные результаты для достижения однородного покрытия, его полупериодический процесс для сыпучих материалов был бы чрезвычайно дорогостоящим по сравнению с электролитическим осаждением. Частицы вольфрама были успешно заключены в медь путем электролитического осаждения в этой серии экспериментов с использованием предварительной обработки ВЧ-электротравлением и ультразвукового перемешивания во время гальваники. Дальнейшие эксперименты будут включать улучшенные методы перемешивания и переноса порошка, поскольку перенос занимает слишком много времени между травлением и началом нанесения покрытия, а метод перемешивания является громоздким и уменьшает площадь, на которую можно эффективно наносить покрытие.

Первый советник

Роберт В. Хайерс

Второй советник

Дэвид П. Шмидт

Третий советник

Стивен С. Нонненманн

Рекомендуемое цитирование

Бердос, Ричард, «Гальваника меди на вольфрамовом порошке» (2018). Магистерских диссертаций . 727.
https://scholarworks.umass.edu/masters_theses_2/727

СКАЧАТЬ

С 25 октября 2018 г.

МОНЕТЫ

Краткое руководство по медному покрытию

Меднение — это процесс нанесения слоя меди на различные металлы в функциональных и декоративных целях.Медь может иметь матовую, полированную, полублестящую, глянцевую или матовую поверхность и используется для покрытия металлов в самых разных целях, от автомобильных до медицинских. Медь — это химический элемент с высокой теплопроводностью и электропроводностью, антибактериальный, прочный, пластичный и немагнитный.

Что включает в себя процесс меднения?

Процесс меднения включает гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для нанесения слоя меди на основной металл. Многие металлы могут быть покрыты медью, включая серебро, алюминий, золото и пластик.Любые металлы на основе железа потребуют никелевого покрытия, так как медь не легко наносится на пассивированную поверхность.

Во-первых, материал очищается и готов к нанесению покрытия, чтобы предотвратить дефекты. Во-вторых, процесс гальваники осуществляется путем пропускания электрического тока через раствор электролита на основе соли меди. При добавлении двух клемм в раствор и подключении их к источнику питания электричество проходит через цепь, и на металл осаждается слой атомов меди.

Для чего используется меднение?

Медное покрытие — одна из самых популярных металлических поверхностей, которая используется для различных целей, в том числе:

· В качестве подготовительного слоя для других целей никелирования и серебрения.

· Радиочастотные помехи (радиочастотные помехи) и электромагнитные помехи (электромагнитные помехи) для защиты от радиопомех, поскольку он является отличным проводником.

· Большие антенны, установленные под железными дорогами, благодаря своим ярким и выравнивающим свойствам.

· Лабораторное и медицинское оборудование из-за его бактериальной устойчивости.

· Монеты, которые были полностью изготовлены из меди до повышения их рыночной стоимости. Теперь монеты изготавливаются из стали со слоем меди, благодаря простоте процесса нанесения покрытия и долговечности.

· Алюминиевые диски, выравнивающие неровности поверхности и обеспечивающие блеск.

· Ремонт изношенных предметов, таких как кастрюли и сковороды.

Улучшите внешний вид металла и пластика или измените его свойства с помощью меднения. Чтобы получить более подробную информацию о покрытии медью или узнать о наших услугах по медному покрытию в Дорсете, позвоните в нашу техническую группу по телефону 01202 677939 или свяжитесь с нами.

Дополнительные краткие руководства, в том числе руководство по гальванике, цинкованию и обработке металлов, можно найти в блоге Dorsetware.

Процесс хромирования с использованием карбида вольфрама

В области проектирования поверхностей и отделки существует множество альтернативных процессов и покрытий, которые наносятся на основу для изменения ее поверхностных свойств. Среди различных покрытий поверхности, используемых в самых разных отраслях промышленности для улучшения характеристик подложек, есть прочный карбид вольфрама. Здесь мы стремимся быстро проверить этот метод покрытия.

Электролитический метод вольфрамового покрытия

Вольфрамовое покрытие — это электролитический метод ассоциированной степени, при котором атомный номер 24 наносится на металлическую подложку, что придает ей повышенные свойства прочности, износостойкости и твердости.Электролитический метод обычно достигается путем пропускания электрического тока через кислотный раствор между 2 электродами, каждый из которых может быть подложкой, на которую необходимо наносить покрытие. как только настоящее протекает между электродами, химическое воздействие становится ятрогенным, в результате чего металл с атомным номером 24 из ответа осаждается очень тонким слоем на детали, подлежащей покрытию.

Это метод гальванопокрытия ассоциированной степени, при котором атомный номер 24 осаждается с помощью кислотного разрешения.Толщина выхлопного хромирования колеблется от двух до 250 мкм. многочисленные стили изнурительного хрома включают атомный номер с микротрещинами 24, микропористый атомный номер 24, пористый атомный номер 24 и атомный номер без трещин 24. Важно, чтобы микротрещины и пористые покрытия имели минимальную толщину между 80-120 мкм, поэтому для обеспечения адекватной коррозионной стойкости. Атомный номер 24 с микротрещинами имеет твердость по Виккерсу 800-1000 кг / мм2, тогда как без трещин с атомным номером 24 твердость по Виккерсу составляет 425-700 кг / мм2.Формирование микропористой части с атомным номером 24 достигается с помощью специальной техники нанесения покрытия, включающей использование инертных взвешенных частиц. Пористое хромирование получают путем травления электроосажденного атомного номера 24. Они предназначены для удержания материала в небрежных условиях и в подшипниках.

Опасности для окружающей среды при нанесении покрытий

Хромирование используется для обеспечения устойчивости к износу и коррозии в дополнение к его трибологическим характеристикам. Тем не менее, существуют экологические соображения, связанные с утилизацией гальванического покрытия.У этого есть кристаллический выпрямитель для нескольких пользователей хромирования, ищущих различные способы покрытия. Одна из возможностей заключается в замене выхлопного хрома на напыленные покрытия из металлокерамических материалов, таких как карбид вольфрама, с напыляемыми покрытиями из металлокерамики с высокопроизводительным кислородным напылением (HVOF). Покрытия HVOF обеспечивают превосходную защиту от износа и коррозии.

Это действительно эффективная обработка множества металлов / сплавов, а также стали, меди и латуни, которые используются в нескольких модных технических областях. он широко применяется в таких областях, где детали должны быть устойчивы к коррозии, например, в штоках гидравлических поршней, валах шестерен и вилках мотоциклов, используемых в автомобильном секторе.Кроме того, он идеально подходит для процессов, где требуются поверхности с низким коэффициентом трения для деликатных товаров, таких как текстиль и бумага.

К сожалению, из-за токсичности зубчатой ​​передачи, используемой при сборке покрытия, истощение покрытия из карбида вольфрама регулируется множеством правил в отношении использования и утилизации веществ с атомным номером 24, используемых в электролитическом методе.

Обработка металлов медью и вольфрамом

В серии материалов на странице материалов указан сплав меди и вольфрама.Строго говоря, CuW — это псевдосплав меди и вольфрама. Медь и вольфрам не растворимы между собой. В результате сплав состоит из крошечных частиц одного металла, смешанных с матрицей другого. Другими словами, композит с металлической матрицей, а не настоящий сплав. Естественно, что полученный сплав обладает свойствами, уникальными для обоих элементов. Он термостойкий, устойчивый к абляции, теплопроводный и электропроводный, и его очень легко обрабатывать. Это делает его идеальным для большого количества операций по отделке металла.

Во многих сферах применения этот сплав с высокой термостойкостью, высокой электрической и теплопроводностью и низким тепловым расширением может быть использован. Например, это соединение можно найти в электросварке сопротивлением, электрических контактах и ​​радиаторах. По мере того, как процентное содержание меди падает, соединение становится плотнее, тверже и имеет более высокое удельное сопротивление.

Сплав с 70-90% вольфрама используется для футеровки специальных кумулятивных зарядов, используемых в военных и промышленных целях, особенно при заканчивании нефтяных скважин.Вольфрам-медная футеровка предохраняет заряд и плотность взрывчатого вещества от разрушения.

Сплавы, содержащие около 75% вольфрама, используются в держателях микросхем, подложках, фланцах и каркасах для силовых полупроводниковых устройств. Теплопроводность меди, добавленная к низкому тепловому расширению вольфрама, позволяет сочетать ее с кремнием, арсенидом галлия, некоторыми керамическими материалами, CuMo, AlSiC и Dymalloy.

CuW также отлично подходит в качестве контактного материала в вакуумном контакте из-за низкой стоимости, устойчивости к дуговой эрозии, хорошей проводимости и устойчивости к механическому износу.Он менее эффективен за пределами нефти, газа и вакуума, поскольку подвергается коррозии при воздействии кислорода. Тем не менее, из них по-прежнему получаются хорошие наконечники дуги, пластины и бегунки дуги, даже в воздухе.

Возможно, неудивительно, что существует огромное количество разнообразных применений для сплавов медь-вольфрам. Медь-вольфрам хорошо работает во всем, от электроники до выключателей средней мощности и вакуумных прерывателей, просто как символ универсальности.

Мы обладаем обширным опытом работы со всеми видами универсальных материалов.Посетите нашу страницу материалов для получения дополнительных сведений или свяжитесь с нами. Мы рады возможности работать с новыми материалами. Сообщите нам, чем мы можем помочь вам в следующем проекте по отделке металла. Свяжитесь с нами по телефону 888-275-0880 или 978-667-8298 для получения дополнительной информации

Вольфрамовый медный сплав — Cu + W

Состоящие из порошка чистого вольфрама (W), взвешенного в матрице из меди и (Cu), эти сплавы легко обрабатываются и известны хорошей теплопроводностью и электропроводностью, низким тепловым расширением, немагнитностью, хорошими характеристиками в вакууме, и устойчивость к эрозии от дугового разряда .Таким образом, они часто используются в качестве электрических контактов, особенно в высоковольтных устройствах. Большинство размеров и форм могут быть поставлены в короткие сроки. Мы также можем изготовить детали из этих материалов по вашим требованиям.

Позвоните нам с вопросом или для предложения цены , 1-630-325-1001, или заполните нашу контактную форму .

Преимущества:

  • Высокое сопротивление дуги в сочетании с хорошей электропроводностью
  • Высокая теплопроводность
  • Низкое тепловое расширение

Приложения:

  • Электроды для контактной сварки
  • Дуговые и вакуумные контакты в выключателях высокого / среднего напряжения или вакуумных выключателях
  • Электроды для электроискровой резки (электроискровой электроэрозионной резки)
  • Радиаторы и радиаторы для пассивного охлаждения электронных устройств
  • Электронные упаковочные материалы
  • Компоненты базовой радиостанции
  • Модули IGBT для гибридно-электрических (HEV) и полностью электрических (EV) транспортных средств

Таблица химического состава и свойств медно-вольфрамового сплава

Состав Плотность
г / куб.см
МАКО
%
Твердость
HB кгс / мм2
Прочность на изгиб
МПа
W55 Cu45 12.30 49 125
W60 Cu40 12,75 47 140
W65 Cu35 13,30 44 155
W68 Cu32 13,93 43 165
W70 Cu30 14,18 42 175 667
W75 Cu25 14.50 38 195 706
W80 Cu20 15,15 34 220 736
W85 Cu15 15,90 30 240 765
W90 Cu10 16,75 27 260 804

Вольфрамовый медный стержень | W Медный стержень

902. 902 902 Свойства медного стержня
  • Низкое тепловое расширение
  • Высокая теплопроводность и электрическая проводимость
  • Высокая устойчивость к дуге
  • Низкое потребление

Оптимальное соотношение вольфрама и меди всегда является ключевой задачей в отношении максимизации предпочтительных характеристик для каждого конкретного заявление.Доминирующими характеристиками медно-вольфрамовых стержней с высоким содержанием меди, таких как WCu 50 / 50,60 / 40 и 70/30, являются транспирационное охлаждение и устойчивость к тепловому удару. По мере уменьшения доли меди высокотемпературная прочность вольфрамовой структуры становится более заметной. В результате вольфрамово-медные стержни с W Cu 75 / 25,80 / 20 и 90/10 более способны сохранять стабильность размеров при механической обработке компонентов для применения при высоких температурах и электроэрозии.

Вольфрамово-медные стержни изготавливаются с помощью жестко контролируемых процессов прессования и инфильтрации. Затем медно-вольфрамовый стержень должен пройти через непрерывную ротационную обжимку в диапазоне температур от 1100 ° F до 1500 ° F до тех пор, пока он не будет соответствовать критерию выпрямления и не удалит остатки меди с поверхности. Процесс шлифования следует после правки, чтобы улучшить качество поверхности и уменьшить допуски на размер. Кроме того, высокая капиллярная сила инфильтрации эффективно проталкивает расплавленную медь в пористую структуру вольфрама.В результате медно-вольфрамовый стержень может образовывать однородную структуру и, следовательно, приобретать высокую механическую и физическую стабильность. Наши передовые производственные мощности гарантируют, что все марки наших материалов из медно-вольфрамовых стержней неизменно обеспечивают ожидаемые характеристики и размеры.

Прецизионно обработанный стержень из WCu

Как сертифицированный ISO производитель тугоплавких металлов с передовым оборудованием для механической обработки, CHEMETAL USA может предложить различные типы вольфрамово-медных стержней, которые соответствуют неизменно высоким стандартам допусков по диаметру, круглости и прямолинейности.и обрабатываемость. Обладая многолетним опытом работы с медно-вольфрамовыми материалами, наши высококвалифицированные специалисты предлагают следующие услуги по обработке вольфрамовой меди с различными соотношениями, включая W50 / Cu50, W60 / Cu40, W70 / Cu30, W75 / Cu15, W80 / Cu20 и W90 / Cu10.

  • Токарная обработка
  • Фрезерование
  • Сверление
  • Резка
  • Соединение
  • Формовка
  • 9018 Формовка
  • 9018 Из вольфрамовых медных стержней обычно изготавливают компоненты для приложений, требующих устойчивости к высоким температурам и электрической эрозии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Состав Плотность Электропроводность CTE Теплопроводность Твердость Прочность на растяжение
г / см³ IACS 10 -6 K -1 Вт / м · K -1 HRB
Мин.
МПа Мин.
WCu 50/50 11,70 56 13 69 344
WCu 55/45 12,50 12 360
WCu 60/40 12,75 49 11,8 85 380
WCu 70/30 13.80 44 10,3 200 90 516
WCu 75/25 14,50 48 10,22 190 5825 9022 9022 9022 902 15,15 40 9,20 180 100 620
WCu 90/10 16,75 27 7,4 170 —