Капсюль в патроне: Капсюль в патроне гладкоствольного ружья | Des. Снаряжение для охоты

Содержание

Капсюль в патроне гладкоствольного ружья | Des. Снаряжение для охоты

Тип и марка капсюля-воспламенителя, как и остальные комплектующие патрона, оказывают свое влияние на качество выстрела, думаю, это общеизвестно. Но вопрос в том, как подобрать нужный тип КВ? Для этого я опять предлагаю обратится к экспериментам Вячеслава Сергеевича, известного на ганзе под ником SVS1.

Латунные гильзы с КВ типа ЦБО-Н в стволах ТОЗ-БМ

Латунные гильзы с КВ типа ЦБО-Н в стволах ТОЗ-БМ

Немного о капсюлях-воспламенителях

В настоящее время для самостоятельного снаряжения гладкоствольных патронов используются 4 типа капсюлей воспламенителей:

1. ЦБО, он же «центробой» — КВ открытого типа, с неоржавляющим инициирующим составом выпускается под маркировкой ЦБО-Н. Представляет собой колпачок, удерживаемый в гнезде за счет упругости боковых стенок, инициирующий состав расположен на донце стаканчика и сверху прикрыт металлической фольгой. Наименее маломощный из существующих КВ, применяется исключительно в металлических гильзах, хотя ранее выпускались бумажные гильзы под этот тип КВ.

2. Жевело — устаревший тип КВ закрытого типа, имеет посадочный диаметр 5,6 мм, используется в полиэтиленовых, бумажных и в редко встречающихся металлических гильзах с посадочным гнездом под этот тип капсюля. Нужно отметить что при использовании в металлической гильзе вызывает проблемы при переснаряжении, так как при срабатывании раздувает стенки каморы, в результате чего при выбивании требуется приложить значительные усилия.

3. КВ-21, капсюль закрытого типа Винчестер-209, но под посадочный диаметр 5,6 мм, используется как более современная альтернатива КВ типа Жевело.

4. КВ типа W-209, также именуемые «еврокапсюль», это отечественные КВ-22 и 209, а также импортные капсюли закрытого типа. Посадочный диаметр 6,2 мм.

КВ-209, Жевело и ЦБО

КВ-209, Жевело и ЦБО

Соответственно, иностранные КВ имеют различную мощность, наиболее распространены 3 градации. Если брать для примера КВ производства Cheddit, то они имеют следующие категории — СХ-50, маломощный, под медленные пороха и малые калибры, СХ-1000 для использования с порохами средней скорости горения, усредненно-универсальный и СХ-2000 большой мощности, для использования с быстрогорящими порохами.

Фото автора

Фото автора

Отечественные КВ не имеют градаций по мощности и создаваемому давлению и считаются универсальными.

Опыты SVS1

Тут необходимо отметить, что эксперимент производился в далеком 2008 году, за прошедшее время могли изменится технические параметры КВ, кроме того, не известно какой тип импортных КВ использовался Вячеславом Сергеевичем в эксперименте. Так что таблица носит скорее сравнительно-информационный характер.

Устройство использованное в экспериментах SVS1. Сверху втулка позволяющая менять объем камеры сгорания, снизу-слева вставки под разные типы КВ.

Устройство использованное в экспериментах SVS1. Сверху втулка позволяющая менять объем камеры сгорания, снизу-слева вставки под разные типы КВ.

Для эксперимента использовалось устройство, герметично устанавливаемое в патронник ружья. Давление измерялось тензо-датчиком установленным на стенке ствола.

Измерение давления типовых капсюлей. Температура — +22 град.

Вкратце получены следующие результаты.

———-

КВ-21 — 4.2, 4.2, 4.3 МПа, t нарастания = 0.18 мс (Черный налет в камере)

КВ-209 (Муромские) — 4.7, 4.9, 5.05 МПа, t нарастания = 0.18 мс (Черный налет в камере)

КВ-209 (Чапаевск ) — 4.6, 4.7, 4.9, 5.05 МПа, t нарастания = 0.15 мс (Черный налет в камере)

Французские — 4.8, 4.9, 5.2, 5.25 МПа, t нарастания = 0.1..0.12 мс (Немного черного налета)

Жевело (Красноз.) — 3.55, 3.65 МПа, t нарастания = 0.18 мс (Рыжий налет, довольно много)

ЦБ — 2.0, 2.05 МПа, t нарастания = 0.18 мс (Светло-бурый налет)

ЦБ+Дымный (полная камера) — 3.8, 4.0 МПа, t нарастания = 0.20 мс (Желтый налет, много)

Ссылка на сам эксперимент на форуме ганзы — ТУТ.

Выводы SVS1:

1. Как и ожидалось, лучшими из испытанных оказались капсюли диаметром 6.2мм КВ-209 и примерно аналогичные им по размерам капсюли производства Франции (тип, к сожалению, установить не удалось). Данные капсюли развивали в объеме, соотвествующем патрону (3.3 см**3), давление 4.6 — 5.25 МПа (46-52.5 атм). При указанном объеме камеры это соотвествует энергии газа более 17Дж.

2. Наименьшее время нарастания давления было у импортного капсюля. Впрочем, незначительно.

3. Капсюли схожей конструкции — КВ-21, но меньшие по посадочному диаметру дали несколько меньшее давление, около 4.2МПа.

4. Касюли типа «Жевело» неожиданно дали низкие значения давления (и энергии), существенно уступая при этом даже КВ-21. В тесте использованы «Жевело» от КХЗ, желтого цвета и без обозначений на корпусе.

5. Как и ожидалось, наименьшие значения давлений показали капсюли ЦБ. Всего около 2 МПа (20 атм).

6. При использовании подсыпки дымного пороха под капсюлем ЦБ (практически заполненый объем капсюльной камеры), давление возросло до приемлемого уровня, выше, чем от «Жевело», но ниже, чем от КВ-21. При этом скорость нарастания давления примерно соответствовала КВ-21.

Это, кстати, говорит о целесообразности и безопасности подсыпки «дымного» в капсюльное гнездо практически во всех случаях.

Выводы

Таким образом от применяемого типа капсюля также зависит качество выстрела, посему для ответственных выстрелов или патронов для узкой, специализированной задачи необходимо подобрать связку КВ-порох, плюс экспериментально подобрать навески пороха, дроби или тип пули. Это позволит достичь оптимальных результатов при стрельбе.

Патроны 28 калибра в процессе снаряжения

Патроны 28 калибра в процессе снаряжения

Также, необходимо отметить что КВ типа ЦБО прекрасно подходит для ружей малых калибров(32-28) без подсыпки ДОП.

Металлические гильзы адаптированные под «еврокапсюль»

Металлические гильзы адаптированные под «еврокапсюль»

Ну и думаю будет интересно узнать что металлические гильзы с капсюльным гнездом под КВ-21 или КВ-209 показывают себя прекрасно. Так что при наличии латуни с поврежденными наковаленками стоит озадачится их переделкой под закрытые КВ типа W-209, использовать Жевело в рассверленных гильзах не рекомендую, так как при выстреле их немного раздувает, что делает проблематичным извлечение стрелянного КВ,

На сим все. Спасибо за прочтение!

Он разбивает капсюль в патроне. Выстрел и сопровождающие его явления Он разбивает капсюль патрона 4

Для осуществления выстрела снаряженный патрон вставляют в казенную часть ствола (патронник) огнестрельного оружия, затем ствол запирают затвором или колодкой, имеющей специальный ударный механизм. При спуске ударный механизм разбивает капсюль патрона. В результате удара инициирующее вещество через затравочные отверстия в донце гильзы воспламеняет порох.

В момент воспламенения порох из твердого состояния почти мгновенно (за тысячные доли секунды) переходит в газообразное. Развивающееся в патроне давление достигает 400-700 атм в гладкоствольном охотничьем оружии и 2000-3000 атм и более в боевом нарезном оружии.

Дробный снаряд или пуля выталкиваются из патрона и начинают свое движение по каналу ствола. Дробный снаряд в канале ствола приобретает скорость до 500 м/с. Вслед за дробью из ствола вылетает и пыж. Скорость вылета пули из канала нарезного оружия значительно выше: промыслового — 600-900 м/с, боевого — до 1800 м/с и более.


Рис. 57. Механизм выстрела.

В момент выстрела снаряд выталкивает воздух, который находится в канале ствола перед пулей (предпулевой воздух). Он выбрасывается из канала ствола в виде струи со скоростью, равной скорости движения пули. Обладая определенной массой, предпулевой воздух развивает кинетическую энергию, достигающую 3-4 Дж. На близком расстоянии (3-5 см) от дульного среза ствола он может причинять повреждения в виде ушиба или осаднения кольцеобразной формы (кольцо воздушного осаднения) и образовывать дефекты кожи. Вместе с предпулевым воздухом вылетает незначительная часть газов выстрела, прорвавшихся вследствие недостаточной герметизации между снарядом и стенкой ствола. При движении снаряда (пули) по каналу ствола давление газов выстрела в стволе падает вследствие увеличения объема, который они начинают занимать. В момент вылета снаряда из ствола выбрасываются и продукты горения пороха со скоростью, значительно большей, чем та, которую приобрел снаряд. Таким образом, пуля некоторое время движется в облаке газов выстрела (рис. 57). Сами газы выстрела обладают незначительным термическим, но высоким ударным действием, содержат, помимо продуктов горения инициирующего вещества капсюля и пороха, еще и частицы металла, образующиеся при трении пули о стенку ствола. Все они являются сопутствующими компонентами выстрела. При прохождении через канал ствола в нарезном оружии пуля делает около одного оборота вокруг продольной оси (у разных систем оружия по-разному, что зависит от длины ствола). Однако скорость этого вращательного движения оказывается значительной — до 3000-4000 об/мин. Обладая определенной массой и значительной скоростью, пуля приобретает большую кинетическую энергию (несколько тысяч джоулей), которая расходуется на преодоление сопротивления среды, в которой перемещается пуля.


Рис. 58. Признак Виноградова.

При движении в воздушной среде пуля впереди себя — у головного конца — уплотняет воздух. Сзади пули образуются разреженное запульное пространство и вихревой след. Боковой поверхностью пуля взаимодействует со средой, в которой движется, и передает ей часть кинетической энергии. Пограничный с пулей слой среды вследствие трения приобретает некоторую скорость. Пылевидные частицы металла и копоти выстрела могут переноситься вместе с пулей (в запульном пространстве) на значительное расстояние (до 1000 м) и откладываться вокруг входного пулевого отверстия как на одежде, так и на теле. Такое явление имеет несколько особенностей: должна быть высокая скорость полета пули (свыше 500 м/с), копоть откладывается на втором (нижнем) слое одежды или кожных покровах, а не на первом слое одежды, как это бывает при выстрелах с близкого расстояния. В отличие от выстрела с близкого расстояния отложение копоти в этих случаях менее интенсивное и принимает форму лучистого венчика вокруг отверстия, пробитого пулей (признак Виноградова, рис. 58).

Эффективность стрельбы — многофакторный процесс, зависящий от взаимодействия комплекса «стрелок — оружие — патрон». Для достижения максимального результата все части комплекса должны быть безукоризненны и, кроме того, оптимально соответствовать друг другу. Здесь важны все элементы, но решающая роль принадлежит, конечно, стрелку.

Функции стрелка (или охотника) можно разделить на две части. Одна из них заключается в правильных стрелковых навыках: умении обращаться с оружием, владении набором устойчивых исходных положений для стрельбы.

Но наиболее ответственная часть работы, от которой зависит успех стрельбы, должна выполняться c умом. Сюда относятся выбор правильной тактики, собственной маскировки, умение наблюдать, находить и выбирать цель, определять дистанцию стрельбы и поправки для прицела в зависимости от условий стрельбы.

Для решения этих сложных задач хороший стрелок и охотник должен представлять, что происходит после того, как боек разобьет капсюль патрона. Эти явления изучает баллистика. Мы предлагаем читателям познакомиться с материалом, составленным по обзорам статей американских авторов.

Баллистику (для лучшего понимания и систематизации) принято разделять на три части: внутреннюю, внешнюю и баллистику в конечной точке. Внутренняя баллистика начинается, когда боек ударника разбивает капсюль, и заканчивается, когда пуля выходит из ствола. Внешняя баллистика исследует полет пули с момента вылета из ствола до контакта с целью.

С этого момента начинается баллистика в конечной точке. Она включает в себя вход в мишень (не важно какую — бумажную или живую), а заканчивается, когда все фрагменты пули остановятся.

ВНУТРЕННЯЯ БАЛЛИСТИКА

Внутренняя баллистика в значительной мере определяет внешние баллистические характеристики выстрела. Ниже изложена упрощенная версия того, что происходит во время выстрела.

Сначала боек ударяет в капсюль. Это вызывает его взрыв, и создается форс (выброс)пламени, поджигающего порох, содержащийся в патроне. В результате горения пороха выделяется большое количество разогретых газов, которые вызывают быстрое увеличение давления в гильзе, благодаря которому она расширяется и плотно прижимается к стенкам патронника. Это не дает пороховым газам вырваться из казенной части оружия.

Когда их давление достигнет определенного уровня, пуля выталкивается в канал ствола, где спиральные нарезы придают ей вращательное движение, которое стабилизирует пулю после вылета из ствола. Следует иметь в виду, что давление, вызванное горением пороха, в определенный момент начинает уменьшаться, пока пуля еще в стволе, и уменьшится очень быстро (до атмосферного давления), когда пуля вылетит из него.

Понятно, что на характеристики выстрела значительно влияют различные факторы. Сюда можно отнести форму нарезов, объем гильзы, конструкцию пули, свойства капсюля и пороха и многое другое. В этой статье мы сконцентрируем внимание на капсюле и порохе.

КАПСЮЛЬ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ

Выбор капсюля влияет на начальное воспламенение пороха в патроне и может изменять картину давления во время выстрела. На протяжении всей истории огнестрельного оружия в капсюльных смесях используется три основных вещества— гремучая ртуть, бертолетова соль и стифнат (тринитрорезорцинат) свинца. Так как гремучую ртуть легко получать и она очень чувствительна, ее использовали во времена черного пороха.

Джошуа Шоу (Joshua Shaw) запатентовал в 1822 году капсюль с использованием гремучей ртути в качестве воспламенителя. С появлением бездымного пороха обнаружили, что гремучая ртуть недостаточно сильна для него. Но если в капсюльную смесь вместе с гремучей ртутью добавлять окислитель, например бертолетову соль, то получается подходящий состав для бездымного пороха.

При использовании гремучей ртути после выстрела образуются растворы ртути (амальгамы) в латуни, делая ее настолько слабой и хрупкой, что гильзы становились непригодными для перезарядки. Вооруженные силы США прекратили использовать гремучую ртуть примерно в 1900 годах.

После того как проблемы, относящиеся к гремучей смеси, стали широко известны, состав капсюля был изменен на рецептуру, не содержащую ртуть. Один из составов, который начала использовать армия США примерно в 1917 году, применялся под маркой FA70.

Капсюльная смесь FA70 использовалась в качестве стандартной смеси до Второй мировой войны. Но с бертолетовой солью была проблема — из-за нее канал ствола оружия покрывался ржавчиной.

Спустя некоторое время в промышленности стали использоваться капсюльные смеси, основанные на стифнате (тринитрорезорцинат) свинца (которые не содержали ртути и не приводили к интенсивному окислении стволов). Армия США приняла на вооружение эти капсюли в 1948 году. Они до сих пор используются под маркой FA956.

ИЗ ИСТОРИИ ПОРОХА

Самое старое взрывчатое вещество, известное человечеству, это черный порох. Он состоит из смеси селитры (азотнокислый калий), древесного угля и серы. Пропорция смеси приблизительно следующая:

Азотнокислый калий 75%
Древесный уголь 15%
Сера 10%

При горении уголь и сера быстро окисляются кислородом, выделяющимся из азотнокислого калия. Во время сгорания черного пороха образуются газообразные продукты — углекислый газ, угарный газ, азот и немного сероводорода (из-за которого образуется специфический запах дыма черного пороха).

Основные твердые продукты сгорания — это карбонат калия, сульфат калия, сульфид калия и несколько свободного углерода. Образующиеся твердые продукты составляют примерно половину начального веса порохового заряда.

Хотя бездымный порох был изобретен во второй половине 18 века, до 1893 года в Соединенных Штатах черный порох оставался основным.

Основной компонент всех типов бездымного пороха — нитро-целлюлоза. Впервые нитроцеллюлоза была приготовлена в 1845 и 1846 годах независимо друг от друга учеными Шенбейном (Schoenbein) и Беттгером (Bottger). Чтобы получить ее, нужно осторожно обработать хлопковые или другие целлюлозные волокна нитрующей смесью (азотной и серной кислотой).

Если получившуюся нитроцеллюлозу поджечь, она распадается на угарный газ, углекислый газ, азот, водород и воду. Все продукты сгорания — газы, которые занимают гораздо больший объем, чем твердая нитроцеллюлоза. Кроме того, остается немного (по сравнению с черным порохом) твердого нагара, и ствол ружья загрязняется меньше.

Все продукты сгорания нитроцеллюлозы газообразны, и в процессе горения выделяется значительное количество теплоты, создающее высокое давление в стволе. Но нитроцеллюлоза была слишком активной, чтобы ее в чистом виде можно было использовать вместо пороха, поэтому требовались определенные меры по снижению скорости горения. Этого удалось добиться путем создание из нее газонепроницаемого твердого вещества.

Один из вариантов — создание желатинового коллоида из нитроцеллюлозы, используя смесь спирта и эфира. Благодаря этому после высушивания коллоид принимает желаемую форму. Первым удачно использовал этот метод француз Вьель в 1884 году. Используя упомянутый способ, он сделал плотный пластинчатый порох. Эти пластины был настолько плотными, что горели только с поверхности. Таким образом, скорость горения нового пороха зависела от его удельной поверхности.

В 1887 году знаменитый Альфред Нобель изобрел бездымный порох другого состава. Нобель начал с нитроцеллюлозы и сформировал коллоид с нитроглицерином, затем скатал и высушил этот коллоид в пластины. Нобель назвал свой порох «баллистит». Этот продукт несколько легче производить, потому что не требуется никаких других растворителей, чтобы приготовить исходный коллоид. Стоит отметить, что один из первых бездымных порохов, кордит, имел сходный состав, но, в отличие от пороха Нобеля, его выпускали в виде длинных нитей, а не в пластинах.

Развитие технологии получения порохов, на одном компоненте (нитроцеллюлозе) и на двух компонентах (нитроцеллюлозе и нитроглицерине) в совокупности с совершенствованием технологии Вьелем и Нобелем обеспечило быструю замену черного пороха. До сих пор эти вещества являются основными компонентами бездымного пороха.

Благодаря возможности создавать плотную твердую форму из нитроцеллюлозы, начал действовать эффект формы пороховых зерен на скорость их горения. По этому показателю пороха могут быть разделены на три группы: регрессивную, нейтральную и прогрессивную.

Зерна, имеющие форму тонких пластинок, тонких полосок и трубочек, как правило, горят с постоянной скоростью, т.к. площадь их поверхности не сильно меняется по мере их сгорания. Такое горение называется нейтральным. Если зерна имеют форму длинных нитей и сфер, то площадь поверхности слегка уменьшится во время горения. Уменьшение поверхности вызовет уменьшение скорости горения, поэтому такое горение называется регрессивным. Прогрессивное горение достигается благодаря форме зерен (и большому количеству внутренних пор), которые увеличивают площадь поверхности во время горения.

До 1933 года бездымный порох производился в промышленном масштабе либо экструдированием коллоида в маленькие цилиндры, либо сворачиванием и нарезкой в виде чешуек. Потом западной патронной компанией был выпущен сферический порох. При производстве сферического пороха нитроцеллюлоза растворяется полностью, а не образует коллоид. Контролируя выделение нитроцеллюлозы из раствора, можно сформировать маленькие сферы или шары.

Технология позволяла получать шарики нужного размера, чтобы они оптимально соответствовали баллистическим требованиям. Обычно добавляется нитроглицерин для увеличения выделения энергии при горении. Как было упомянуто выше, сферическая форма приводит к регрессивному горению, поэтому добавление химических защитных покрытий играет важную роль в действии пороха.

Производство сферического пороха относительно безопасно, т.к. большинство этапов выполняется в воде. Также это быстрый производственный процесс с использованием простого оборудования по сравнению с более традиционным экструдированным порохом.

КАПСЮЛЬНЫЕ СМЕСИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ АРМИЕЙ США

Гремучая ртуть 13,7%
Бертолетова соль 41,5%
Сульфид сурьмы 33,4%
Стеклянный порошок 10,7%
Желатиновый клей 0,7%

Бертолетова соль 53,0%
Сульфид сурьмы 17,0%
Роданид свинца 25,0%
Тротил 5,0%

Стифнат свинца, нормальный 36,8%
Тетразен 4,0%
Нитрат бария 32,0%
Сульфид сурьмы 15,0%
Алюминиевый порошок 7,0%
Пентаэритриттетранитрат 5,0%
Гуммиарабик 0,2%

Чтобы гильза легко извлекалась

В любом оружии после выстрела периодически возникает проблема извлечения стреляной гильзы. Наиболее распространенная причина — разношенный (увеличенного диаметра) патронник. Хотя есть распространенное заблуждение, что это связано с тем, что гильзы имеют великоватый внешний диаметр. В действительности это не так.

Если гильза плотно входит в патронник, то высокое давление пороховых газов ее деформирует лишь в пределах упругости (упругой деформации). После спада давления диаметр гильзы возвращается к первоначальному значению. Если же гильза «болтается» в патроннике, то при выстреле возможна ее деформация выше предела вынужденной пластичности. В результате после спада давления гильза останется очень плотно прижатой к патроннику.

Для облегчения экстракции гильз из ствола им придают не цилиндрическую, а слегка коническую форму. Чтобы извлекать их после выстрела с минимальным усилием, необходимо прилагать его вдоль оси оружия. Повороты гильзы вокруг этой оси требуют несравненно больших усилий.

Изобретение, обогнавшее время

Оригинальный способ обеспечения легкой экстракции стреляных гильз был реализован в семидесятых годах 18 века в английских винтовках системы Снайдера. Метод состоял в обжатии гильзы пороховыми газами при выстреле. Для этого на поверхности гильзы были желобки, идущие вдоль гильзы от дульца к шляпке.

Идея гофрирования гильз незадолго до того осуществлялась на папковых и тонких латунных гильзах для охотничьих ружей. Матрицы для такого обжатия производили английские, французские и бельгийские оружейники. Эта идея довольно долго не имела развития.

Лишь в 1929 году итальянцы сделали в патроннике ручного пулемета Ревелли желобки, которые начинались от дульца и сходили на нет, немного не доходя до казенного среза. При выстреле газы окружают гильзу и не позволяют ей прилипнуть к патроннику, даже когда туда попадали пыль, песок и другие загрязнения.

1822 год — время появления первого капсюля. Он был запатентован Джошуа Шоу (Joshua Shaw).

В 1846 году независимо друг от друга ученые Шенбейн и Беттгер изобрели бездымный порох.

Первая буква «б»

Вторая буква «о»

Третья буква «ё»

Последняя бука буква «к»

Ответ на вопрос «Он разбивает капсюль в патроне «, 4 буквы:
боёк

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова боёк

Сорт груши

Ударник по капсюлю

Часть ударника в огнестрельном оружии

Деталь огнестрельного оружия

Ударная часть парового молота

Деталь затвора огнестрельного оружия

Определение слова боёк в словарях

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
бойка, м. Кончик курка, ударник (спец.). Короткая палка цепа (обл.). То же, что биток (в игре в бабки; обл.). Ударная часть парового молота — тяжелая бабка, падающая на выковываемый предмет (тех.).

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
м. Передняя заостренная часть ударника в огнестрельном оружии, разбивающая при выстреле капсюль патрона. Ударная часть парового молота.

Википедия Значение слова в словаре Википедия
Боёк револьвера Smith & Wesson Model 13 Боёк — элемент механизма или машины (оружия, станка, инструмента), передающий ударное воздействие. Обе ударные поверхности называются бойками. Боёк, как правило, является монолитной деталью. Его применяют, когда…

Примеры употребления слова боёк в литературе.

Бойков и его спутник, у которых на три дня пути оставалась одна лепешка и банка консервов, поспешили к Бивачному леднику.

Только клевцы, боевые молоты с узким, длинным и слегка загнутым к рукояти бойком , умелая придумка сколотских рыцарей, помогла справиться и с ними, тогдашними властителями мира.

Едва поезд остановился, как Гектор Лярош уже стоял у входа в вагон и отдавал приказания на бойком итальянском.

Отправив назад проводников, Бойков и его спутник двинулись к устью ледника Наливкина, где намечалось строительство.

Заботливая мать строго надзирала за нею, и хотя не могла обойтись со мной неучтиво, однако то и дело ставила препоны нашей беседе, выговаривая дочери за то, что она так бойка с незнакомыми людьми, и советуя ей поменьше говорить и побольше думать.

Патронный капсюль-воспламенитель

Изобретение относится к области патронных капсюлей воспламенителей. Патронный капсюль-воспламенитель состоит из металлического колпака с запрессованным в нем ударным составом с фигурной выемкой и защитным покрытием. В фигурной выемке, сформированной на поверхности ударного состава, под защитным колпачком размещен объемный зажигательный заряд с высокой воспламеняющей способностью и чувствительностью к удару. Соотношение высоты объемного зажигательного заряда к общей высоте фигурной выемки находится в пределах 0,1…1,0, а расстояние от вершины фигурной выемки до внутренней поверхности дна колпачка составляет 0,05…0,6 мм. Изобретение повышает стабильность технических характеристик работы капсюля-воспламенителя и патрона стрелкового оружия в целом. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к области производства капсюлей-воспламенителей, предназначенных для зажигания пороховых зарядов в винтовочных, пистолетных, охотничьих или строительно-монтажных патронах.

Аналогом патронных капсюлей-воспламенителей является типичный капсюль [1] представляющий собой металлический колпачок с запрессованным в нем ударным составом, закрытым сверху металлическим, бумажным или лаковым покрытием. В качестве ударного состава используются составы на основе гремучей ртути [2] и неоржавляющие составы [3]. Недостатком капсюлей-воспламенителей с составами на основе гремучей ртути является их сильное оржавляющее действие на канал ствола оружия. Недостатком капсюлей-воспламенителей на основе неоржавляющих составов является неустойчивое зажигание пороховых зарядов патрона при отрицательных температурах. Известны капсюли-воспламенители на основе экологически чистого неоржавляющего состава [4]. Поверхность запрессованного ударного состава может быть плоской или фигурной в зависимости от величины требуемой навески. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является капсюль-воспламенитель [5], в котором ударный состав запрессован фигурным пуансоном. Срабатывание капсюля-воспламенителя осуществляется посредствам удара бойка оружия по донной части колпачка капсюля, при этом возникающее динамическое усилие создает резкое осевое сжатие ударного состава между дном колпачка и наковаленкой, чем обеспечивается воспламенение навески ударного состава и последующее зажигание порохового заряда патрона.

Данное техническое решение принято за прототип.

К недостаткам прототипа следует отнести недостаточную стабильность выполняемых им функций, в частности, обеспечения требуемой чувствительности к удару бойка и зажигательной способности в отношении порохового заряда патрона, что приводит в ряде случаев к осечкам или затяжным выстрелам при стрельбе из оружия.

Причиной этому служит то, что смесевой ударный состав капсюля воспламенителя, наряду с окислителем и горючим, содержит в себе повышающие его чувствительность корректирующие добавки в виде инициирующих взрывчатых веществ, например тетразена и сенсибилизаторов с твердостью от 2,5 до 9 ед. по шкале Мооса, например антимония, стекла, керамики и т.п.

Стабильность и надежность работы капсюля-воспламенителя в данном случае находится в прямой зависимости от равномерности распределения сыпучих компонентов в составе, а именно от наличия и распределения инициирующих и твердностных компонентов по оси цепочки между бойком оружия и наковаленкой, что носит в значительной мере вероятностный характер, вследствие необходимого процентного содержания данных компонентов в общей массе состава по сравнению с окислителем и горючим. Увеличение процентного содержания в составе приводит к несанкционированному срабатыванию последнего в процессе его изготовления и прессования и, как следствие, выходу из строя инструмента, оборудования, а в некоторых случаях к травмированию обслуживающего персонала. Неравномерность распределения или отсутствие повышающих чувствительность ударного состава корректирующих добавок по оси действия бойка оружия и наковаленки может привести к осечкам в работе капсюля или затяжным выстрелам патрона.

Техническая задача заявителя, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении стабильности действия патронного капсюля-воспламенителя и его зажигательной способности.

Поставленная задача решена за счет того, что в фигурной выемке, сформированной на поверхности ударного состава, под защитным покрытием размещен объемный зажигательный заряд с высокой воспламеняющей способностью и чувствительностью к удару, при этом соотношение высоты заряда зажигательного состава к общей высоте фигурной выемки находится в пределах 0,1÷1,0, а расстояние от ее фигурной части до внутренней поверхности дна колпачка составляет 0,05÷10,6 мм.

На чертеже схематически представлен предлагаемый капсюль-воспламенитель, состоящий из металлического колпачка (поз.1) с запрессованным в нем фигурным пуансоном ударным составом (поз.2), в выемке которого размещен заряд зажигательного состава (поз.3), закрытого сверху металлическим, бумажным или лаковым покрытием.

В момент удара бойка по капсюлю в первую очередь срабатывает находящийся под наковаленкой заряд зажигательного состава, который зажигает одновременно и ударный состав, и пороховой заряд в патроне. Гарантированное присутствие сконцентрированного под наковаленкой заряда зажигательного состава, обладающего высокой чувствительностью к удару и скоростью взрывчатого превращения, приближающейся к скорости инициирующих взрывчатых веществ, практически исключает возможность осечек капсюля-воспламенителя и затяжных выстрелов патрона.

При сравнении предложенной конструкции с прототипом выявлено, что она отличается композиционным построением огневой цепочки работы капсюля-воспламенителя. Возникающая в момент удара бойка динамическая энергия воздействует на все сконцентрированное под наковаленкой инициирующее взрывчатое вещество в виде зажигательного заряда, исключая тем самым вероятный характер задействованных отдельных его частиц, размещенных в произвольном, как случае прототипа, порядке по всей массе ударного состава.

В качестве зажигательного заряда могут быть использованы и были проверены с положительным результатом индивидуальные инициирующие взрывчатые вещества тетразен, калиевая соль диазодинитрофенола и калиевая соль динитробензофуроксана. Надежно работала смесь диазодинитрофенола с калиевой солью динитробензофуроксана или тетразена.

В качестве ударного состава использовалась смесь одноосновного стифната калия и сенсибилизатора. Оптимальные характеристики патронного капсюля-воспламенителя были получены, когда в качестве ударного состава использовались следующие смеси, взятые в различных количествах (мас.%):

ОСК 50…99

ДДФ 0…20

Тетразен 1…7

Сенсибилизатор 0…20

Результаты проверок приведены в таблице 1.

Зажигательный Ударный состав Мас.% Чувствительность
заряд на копре, % срабатываний в оружии, % срабатываний
Инициирующее ВВ мелкодисперсный Одноосновный стифнат калия 57
алюминий диазодинитрофенол 20 100 100
тетразен 3
сенсибилизатор 20

Совокупность существенных признаков, а именно введение в огневую цепочку капсюля-воспламенителя объемного заряда зажигательной пиротехнической смеси на основе высокочувствительных к удару инициирующих взрывчатых веществ с возможными корректирующими добавками и размещение его на поверхности ударного состава в фигурной выемке под наковаленкой является достаточной для решения поставленной технической задачи.

Положительный результат, получаемый при использовании предложенной конструкции капсюля-воспламенителя, заключается в том, что размещение объемного заряда чувствительной к удару зажигательной смеси в фигурной выемке на поверхности ударного состава под наковаленкой повышает надежность действия капсюля-воспламенителя и снижает вероятность затяжных выстрелов за счет сокращения времени задержки воспламенения порохового заряда в гильзе патрона.

Предлагаемая конструкция капсюля-воспламенителя прошла контрольные испытания, которые подтверждают решение поставленной технической задачи и позволяют считать предложенное техническое решение соответствующим критерием изобретения «промышленная применимость», «новизна».

Список использованной литературы

1. А.Г.Горст «Пороха и взрывчатые вещества». М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1949 г., стр.124.

2. П.П.Карпов «Средства инициирования». Москва, 1945 г., стр.162.

3. Состав ударный неоржавляющий К-2-1. Технические условия ТУ 04-031-1-78.

4. П.Ф.Бубнов, И.П.Сухов «Средства инициирования». НКАП Оборон, Главная редакция литературы по боеприпасам. Москва, 1945 г., стр.16, 17.

5 Патент РФ №2285229 от 10.10.2006 г.

1. Патронный капсюль-воспламенитель, состоящий из металлического колпака с запрессованным в нем ударным составом с фигурной выемкой и защитным покрытием, отличающийся тем, что в фигурной выемке, сформированной на поверхности ударного состава под защитным колпачком размещен объемный зажигательный заряд с высокой воспламеняющей способностью и чувствительностью к удару, при этом соотношение высоты объемного зажигательного заряда к общей высоте фигурной выемки находится в пределах 0,1…1,0, а расстояние от вершины фигурной выемки до внутренней поверхности дна колпачка составляет 0,05…0,6 мм.

2. Патронный капсюль-воспламенитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве зажигательного заряда используется инициирующее взрывчатое вещество.

3. Патронный капсюль-воспламенитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве зажигательного заряда используется смесь инициирующего взрывчатого вещества с высокотемпературным металлическим горючим.

4. Патронный капсюль-воспламенитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве зажигательного заряда используется смесь диазодинитрофенола с калиевой солью динитробензофуроксана или тетразеном.

5. Патронный капсюль-воспламенитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве ударного состава используется смесь одноосновного стифната калия и сенсибилизатора.

6. Патронный капсюль-воспламенитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве ударного состава используется следующая смесь, мас.%:

Одноосновный стифнат калия 50…99
Диазодинитрофенол 0…20
Тетразен 1…7
Сенсибилизатор 0…20

Модернизация патронов для стрелкового оружия Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 620.179

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПАТРОНОВ ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

Валерик Сергеевич Айрапетян

Сибирский государственный университет геосистем и технологий, 630108, Россия, г. Ново си-бирск, ул. Плахотного, 10, доктор технических наук, зав. кафедрой специальных устройств и технологий, тел. (383)361-07-31, e-mail: [email protected]

Михаил Александрович Кислин

Сибирский государственный университет геосистем и технологий, 630108, Россия, г. Новосибирск, ул. Плахотного, 10, кандидат технических наук, доцент, тел. (383)361-07-31

Данная статья посвящена модернизации патронов для стрелкового оружия по трем направлениям, среди которых повышение начальной скорости пули нарезного патрона за счет применения разделенного порохового заряда; повышение безотказности срабатывания капсюля-воспламенителя и уменьшение времени срабатывания капсюля-воспламенителя.

Ключевые слова: патроны, воспламенительный состав, пулевой снаряд, констуркция капсюлтрованной гильзы.

MODERNIZATION OF CARTRIDGES FOR SMALL ARMS

Valerik S. Ayrapetyan

Siberian State University of Geosystems and Technologies, 630108, Russia, Novosibirsk, 10 Plakhotnogo St., D. Sc., Head of the Department of Special Devices and Technologies, tel. (383)361-07-31, e-mail: [email protected]

Michael A. Kislin

Siberian State University of Geosystems and Technologies, 630108, Russia, Novosibirsk, 10 Plakhotnogo St., Ph. D., associate Professor, tel. (383)361-07-31

This article is devoted to modernization of cartridges for small arms in three directions, among which increase of initial speed of a bullet of the cut boss due to application of the divided powder charge; increase of non-failure operation of operation of a cap igniter and reduction of reaction time of a cap igniter.

Key words: cartridges, flammable structure, bullet shell, konsturktion of a kapsyultrovanny sleeve.

С момента изобретения унитарного патрона в стрелковом оружие появилось велико многообразие боеприпасов для различного оружия и предназначенных для широкого круга задач. В 1861 году француз Потте изобрел первый унитарный патрон центрального воспламенения. В отношении улучшения патронов центрального воспламенения много сделал англичанин Боксер. В частности, он заменил бумажную гильзу, предложенную Потте, металлической. С 60 -х годов 19 века патроны центрального воспламенения получают широкое распространение. И так, к середине 19 века практически сформировались облики современного индивидуального оружия и унитарного патрона к нему. Типичный унитарный патрон для стрелкового оружия имеет капсюль -воспламенитель, пороховой

заряд, металлическую гильзу и пулю. Однако понятно, что за 150-170 лет, прошедших с момента появления унитарных патронв. Обязательно должны были предприняты попытки по совершенствованию этих патронов. Количество таких удачных и неудачных попыток достаточно большое. К концу прошлого столетия сменился воспламенительный состав ударного действия капсюлей-воспламенителей. Гремучертутные воспламенительные составы ударного действия были вытеснены неоржавляющими, которые постепенно заменяются экологически чистыми составами ударного действия, не содержащими солей тяжелых металлов. Следует отметить, что капсюль-воспламенитель во многом определяет скорость воспламенения порохового заряда, а, значит, и баллистику выстрела Возможно, именно из-за этого конструкция капсюля -воспламенителя остается в патроне самым консервативным элементом.

В настоящее время в работах (1-7) предложены и принципиально обоснованы новые технические решения, не имеющие аналогов в мире, по новой конструкции высокоскоростного нарезного патрона для стрелкового оружия с разделенным пороховым зарядом и с высокой степенью безотказности срабатывания капсюля-воспламенителя. Уменьшено также и время срабатывания капсюля -воспламенителя.

В настоящее время известны нарезные патроны (Патрон калибра 44 Magnum), (Патрон .45-70-405 или .45-70 Government — американский винтовочный патрон центрального воспламенения разработанный специалистами Спрингфил-дского арсенала под винтовку Springfield Model 1873 на основе боеприпаса .5090 Sharps) и (Патрон калибра .45 Colt), имеющие: относительно длинные цилиндрические капсюлированные гильзы (капсюль типа «Боксер») пороховой заряд и пулю, которая может врезаться в нарезы ствола для предания ей вращения. Относительное удлинение гильзы данных патронов(отношение длины гильзы к ее внутреннему диаметру) составляет от 2,7 до 5,0. Патроны могут применяться для стрельбы из длинноствольного нарезного оружия. Такое относительное удлинение гильзы сравнимо с относительным удлинением гильзы гладкоствольных патронов калибра 12/70,12/76 и 410/70, в которых успешно работает метод увеличения начальной скорости полета пули за счет разделения порохового заряда на части диафрагмой с отверстием.

Известен также патрон для нарезных ружей патрон калибра .454 Casull (патрон был представлен широкой публике в 1959 году в Американском оружейном журнале «Пушки и Пули»(«Guns and Ammo») и на оружейной выставке в том же году), который выбирается за прототип. Относительное удлинение гильзы данного патрона составляет 3.0. Производство патронов .454 Casull было налажено многими фирма. А сам патрон кроме США стал стандартным и для Европы, прописавшись в том числе в каталоге фирмы Франкония. Патрон разработан в 1957 году Диком Казуллом и Джеком Фалмером и впервые был анонсирован в ноябре 1959 года в журнале «Guns and Ammo». За основу патрона была взята удлиненная гильза патрона .45 Colt.

Одним из недостатком перечисленных выше патронов является низкая скорость полета пулевого снаряда. Вторым недостатком патронов является то, что в

нем применен капсюль-воспламенитель «Боксер», который по своим потребительским свойствам уступает, например, капсюлю -воспламенителю по известному по патенту РФ № 2256148 (8).

Боевые качества оружия — прежде всего его эффективность определяются баллистическими характеристиками выбранного патрона. Патрон вместе со стволом непосредственно определяет баллистические характеристики оружия, в том числе величину начальной скорости пули, необходимую для преодол ения пулей расстояния до цели и последующего ее поражения.

С увеличением начальной скорости сокращается полетное время пули, что способствует улучшению меткости стрельбы вследствие уменьшения влияния ошибок подготовки исходных данных. Рост начальной скоро сти пули сопровождается улучшением настильности траектории и увеличением дальности прямого выстрела, облегчающим использование оружия вследствие возможности стрельбы на постоянном прицеле. При этом одновременно увеличивается скорость и кинетическая энергия пули у цели и улучшается ее убойное и пробивное действие. Повысить скорость полета пули за счет повышения полной массы метательного заряда без увеличения максимального давления пороховых газов в патроне для нарезного оружия с цилиндрической гильзой с относительным удлинением не менее 2,7 возможно размещением в гильзе второй дополнительной части порохового заряда, отделенной от основного порохового заряда диафрагмой с отверстием. При этом диафрагма с отверстием должна быть размещена внутри гильзы с натягом и иметь первоначальный диаметр на 0,05-0,2 мм больше внутреннего диаметра гильзы (см. рис. 1)

Повышение надежности и уменьшение времени срабатывания капсюля-воспламенителя при стрельбе из длинноствольного нарезного оружия возможно достигнуть тем, что в капсюле-воспламенителе, состоящего из металлического колпачка с запрессованным в него воспламенительным составом ударного действия, покрытого герметизирующей мембраной, размещена трехлепестковая наковаленка куполообразной формы, которая вершиной своего куп ола плотно соприкасается с герметизирующей мембраной, а основания лепестков накова-ленки упираются во внутреннюю стенку колпачка капсюля -воспламенителя и плотно соприкасаются со специальным кольцевым выступом, расположенным в капсюльном гнезде гильзы, при этом диаметр кольцевого выступа меньше диаметра капсюльного отверстия на величину учетверенной толщины стенки колпачка капсюля-воспламенителя плюс 0,15 мм.0,1 мм, всегда жестко опереть её на специаль-

ный кольцевой выступ в капсюльном гнезде гильзы, что приведет также к плотному прижатию купола наковаленки к ударно -воспламенитель-ному составу через герметизирующую мембрану. Данная конструкция описана в работе (2). Недостатком конструкции является то, что в ней применена трех лепестковая нако-валенка, изготовление которой в массовом количестве на прессовом оборудовании с помощью многоместных штампов является трудной технологической задачей.

Для этого применяются многоместные штампы, которые в силу своей много местности не могут обеспечить единообразия высоты трех лепестковой накова-ленки. Наковаленки обычно изготавливаются холодной штамповкой из металлической ленты. Полученные наковаленки после предварительной обработки (галтовка, обезжиривание, травление поверхности, гальваническое покрытие, промывка, сушка) поступают в сборочный цех и досылаются групповым способом в снаряженные ударным воспламенительным составом колпачки (9). К недостаткам указанного способа относится то, что он не обеспечивает точного изготовления наковаленок и поэтому возникает возможность попадания на групповую сборку бракованных наковаленок с завышенной высотой, что приведет к недопустимому внедрению наковаленки в ударный состав, срабатыванию состава, выходу пресс-инструмента из строя и остановке процесса сборки капсюлей на ремонтно-профилактические работы. Кроме того, к недостаткам относится необходимость получения максимально точной по высоте наковаленки за счет использования проката повышенной точности с ограниченными механическими свойствами и за счет высоких требований по точности к изготовлению многоместных штампов. При этом невозможно добиться единообразных размеров отдельных пуансонов и матриц в многоместном штампе. В связи с этим известная конструкция не обеспечивает высокую надежность и чувствительность срабатывания капсюля-воспламенителя из-за отсутствия в ней минимального возможного приближения наковаленки гильзы к герметизирующей мембране, которая покрывает ударно-воспламенительного состава капсюля-воспламенителя. Возможно упростить конструкцию капсюлированной гильзы в патроне (см. рис. 1, рис. 2) и обеспечить за счет смены конструктивного элемента ( вместо трех лепестковой наковаленки применить металлический шарик) более высокую надежность и чувствительность срабатывания капсюля-воспламенителя, а также уменьшить время от момента удара бойка по капсюлю -воспламенителю до срабатывания капсюля-воспламенителя. В новой конструкции металлический шарик одним боком примыкает к герметизирующей мембране, а другим боком примыкает к дну капсюльного отверстия, частично помещаясь внутрь центрального отверстия в дне капсюльного гнезда, и имеет такой диаметр, что он углублен в капсюльном гнезде относительно торца шляпки гильзы на величину «Д», равную величине «С» максимальной высоты воспламенительного состава ударного действия с герметизирующей мембраной, плюс на величину толщины стенки металлического колпачка и плюс на величину «Н» заданной на патрон по углублению капсюля-воспламенителя относительно торца шляпки гильзы для не допущения

инерционного накола, при этом величина «А» глубины капсюльного гнезда а величине «В» высоты металлического колпачка с учетом допуска плюс величина «Н», заданная на патрон по углублению капсюля -воспламенителя относительно торца шляпки гильзы для исключения инерционного накола.56

Рис. 2.

В случаях, когда конструкция капсюлированной гильзы выполнена таким образом, что происходит одновременно или по одному выполнение неравенств : «А»> «В»+«Н» и «Д»> «С»+ «Н» происходит необоснованной удаление одного бока металлического шарика от герметизирующей мембраны и воспаламе-нительного состава ударного действия капсюля-воспламенителя, что понижает надежность срабатывания капсюля-воспламенителя и его чувствительность.

В случаях, когда конструкция капсюлированной гильзы выполнена таким образом, что происходит одновременно или по одному выполнение неравенств: «А»< «В»+«Н» и «Д»< «С»+ «Н» возникает возможность недопустимого внедрению наковаленки в ударный состав, срабатыванию состава, выходу пресс-инструмента из строя и остановке процесса сборки капсюлей на ремонтно-про-

филактические работы. Заданная величина «Н» углубления капсюля-воспламенителя относительно торца шляпки гильзы определяется конструкцией оружия, для которого предназначен патрон и связана с воздействием на капсюлирован-ную гильзу в составе патрона инерционного накола ударником оружия. Необходимость углубления капсюля-воспламенителя в капсюльном гнезде гильзы также обосновано ГОСТ В 23241. Капсюлированная гильза в новой конструкции патрона состоит из: гильзы -1; металлического шарика -2; капсюльного гнезда -3; металлического колпачка — 4; воспламенительного состава ударного действия-5; герметизирующей мембраны- 6; центрального отверстия в дне капсюльного гнезда — 7; три симметрично расположенные по окружности поднутрения для протекантя продуктов детонации воспламенительного состава ударного действия к пороховому заряду на внутренней поверхности центрального отверстия в дне капсюльного гнезда — 8.

В данном исполнения конструкцию капсюлированной гильзы патрона, уменьшается трудоемкость изготовления, а следовательно уменьшается себестоимость, повышается надежность срабатывания капсюля-воспламенителя, повышается чувствительность и стабильность срабатывания капсюля-воспламенителя в составе патрона. В настоящее время российской промышленностью выпускается стальная дробь для спортивных дробовых патронов с использованием технологии изготовления высокоточных шариков для шарикоподшипников ( 10). Точность наружного диаметра шарика ( дробинки), имеющего размер 2,5 мм, составляет ± 50 мкм. Такая точность диаметра металлическая шарика вполнее приемлема для создания дешевой, технологичной капсюлированной гильзы для нарезного патрона. Согласно ГОСТ 3722 -81 промышленность России также выпускает металлические шарики для подшипников качения рамерами от 0,25 до 6 мм с отклонением среднего диаметра шарика всего ± 25 мкм. Предлагаемая констуркция капсюлтрованной гильзы оче нь удобна для домашнего переснаряжения ( релодинга) патронов для стрелкового оружия, через имеющее центральное отверстие 7 в дне капсюльного гнезда гильзы штоком выбивается или вы-прессовывается стрелянный (использованный) капсюль-воспламенитель из гильзы патрона стрелкового оружия вместе с металлическим шариком. Затем гильза снова может быть закапсюлированна в следующей последовательности: на центральное отверстие в дне капсюльного гнезда устанавливается либо новый металлический шарик ( либо использованный, если он не приобрел видимых деформаций). Затем в капсюльное гнездо запрессовывается металлический кол-пачекз с запрессованным в него воспламенительным составом ударного действия, покрым герметизирующей мембраной. Перед запрессовкой металлического колпачка необходимо специальным индикатором -глубинометром измерить величину «Д» утопания металлического шарика в капсюльном гнезде относительно торца шляпки гильзы. чтобы убедиться гильзы в выполнении двух формул: «А»= «В»+«Н» и «Д»= «С»+ «Н» с учетом геометрических размеров конструкции применяемого капсюля -воспламенителя, состоящего из металлического колпачка с запрессованным в него воспламенительным составом ударного действия, покрытого герметизирующей мембраной.

При капсюлировании гильз в автом атическом режиме на специальных линиях необходимо будет разместить на них дополнительное оборудование -питатель металлических шариков, который будет подавать металлические шарики на центральное отверстие в дне капсюльного гнезда гильзы. Данное отверстие будет надежно фиксировать положение металлического шарика при дальнейшем автоматической операции запрессовки металлических колпачков с запрессованным в них воспламенительным составом ударного действия, покрытого герметизирующей мембраной.

Для изучения влияния величины зазора между наковаленкой и ударно вос-пламенительным составом на единообразие баллистики выстрела (также на точность выстрела) и на его безотказность рассмотрим механику сил действующих на ружье с момента прицеливания до воспламенения порохового заряда. При этом отвлечемся от факторов, влияющих на точность стрельбы, но не зависящих от процессов срабатывания ударного состава капсюля-воспламенителя и передачи воспламеняющего импульса пороховому заряду. Для удобства рассмотрим стрельбу по неподвижной мишени в горизонтальной плоскости. В этом случае ружье можно рассматривать как балку на двух опорах, плечо стрелка и опорная рука. Еще раз упростим задачу, будем считать, что плечо, на котором лежит приклад — опора неподвижная, на нее давит часть веса ружья Р1, а опорная рука испытывает нагрузку Р2.

Р1+ Р2= Р,

где Р — вес ружья.

Для удержания ружья на линии прицела стрелок опорной рукой прилагает усилие F = Р2 в противоположном направлении. Прицелившись, стрелок начинает давить на спусковой крючок с усилием, равным силе сопротивления предохранительной пружины ударно-спускового механизма. При этом возникает дополнительная сила, которая тянет ствол вниз. Для того, чтобы уравновесить эту силу, стрелок прилагает дополнительное усилие — -Е

После того, как усилие предохранительной пружины ударно -спускового механизма преодолено и начинается движение бойка, противодействие пружины прекращается и соответственно, исчезает и сила которая тянет ствол вниз. Но по инерции, естественной для человека, DF продолжает действовать, а это означает движение ствола вверх относительно неподвижного приклада на определенный угол а. угол а был бы так же постоянным и корректировался прицелом. Но время t не является величиной постоянной. Имеются технологические допуска на габариты компонентов патрона, такие как высота запрессовки состава капсюля-воспламенителя, глубина утопания наковаленки, глубина посадки капсюля-воспламенителя. Эти допуска при сборке могут компенсировать

друг друга, но могут и суммироваться, в результате наковаленка может либо упираться в состав, либо между наковаленкой и составом может образоваться зазор до 0,5 мм. В первом случае импульс удара бойка непосредственно передается ударно-воспламенительному составу, соответственно происходит мгновенное загорание состава и передача воспламеняющего импульса пороховому заряду. Во втором — вначале происходит деформация донышка колпачка и таблетки запрессованного ударно-воспламенительного состава до упора ударно-воспламе-нительного состава в наковаленку. Естественно, что, чем дальше ударно -воспла-менительный состав от наковаленки, тем больше время t от соприкосновения бойка о донышко капсюля-воспламенителя до воспламенения состава, а значит и больше угол а. И тем хуже точность стрельбы из стрелкового оружия.

Рис. 3.

На рис. 3 приведены действующие силы на нарезное оружие при стрельбе.

В конструкции нарезного патрона ( см. рис. 1) обеспечивается определенная временная задержка воспламенения дополнительной части порохового заряда 5, что позволяет увеличить массу полную массу метательного заряда и скорость полета пулевого снаряда.

Патрон работает следующим образом: от удара бойка длинноствольного нарезного оружия срабатывает капсюль -воспламенитель патрона 2 и загорается основной пороховой заряда 3. Начинает возрастать давление пороховых газов, которые выделяются от сгорания дополнительной части порохового заряда. Под действием давления пороховых газов, образующихся от горения этой части порохового заряда, разгоняется внутри гильзы сборка: диафрагма 4, часть порохового заряда 5 и пуля 6. В процессе разгона указанной сборки указанной сборки пороховые газы через отверстие в диафрагме 4 втекают внутрь пространства, за-

нятого дополнительной частью порохового з аряда 5 и прогревают ее пороховые зерна. При достижении определенной степени прогрева зерен часть порохового заряда 5 также воспламеняется и образующиеся при горении пороховые газы увеличивают давление и обеспечивают более полное заполнение диаграммы «давление-время», т.е. без увеличения максимального давления увеличивается

величина импульса силы давления пороховых газов на пулю 6, а это повышает ее начальную скорость полета.

Горение части порохового заряда 5, масса которой подбирается экспериментальным путем, уже не вызывает повышение уровня максимального давления пороховых газов, потому что пуля уже движется с достаточно высокой скоростью и объем за пулевого пространства в стволе резко увеличивается. В дальнейшем для поражения цели по баллистической траектории движется только пуля, которая вращается от прохождения нарезов ствола. Легкая диафрагма, разделяющая пороховой заряд на части, вылетает из ствола позднее пули и сразу тормозится сопротивлением воздуха, не вызывая нарушений в точности полета пули.

Для выполнения эффекта натяга установки диафрагмы внутри полости гильзы диафрагма выполняется либо из картона, либо из эластичной пластмассы.

В связи с тем, что относительные удлинения цилиндрических гильз по по прототипу и аналогам близки к относительным удлинения цилиндрических гильз патронов для гладкоствольных ружей, у которых хорошо изучены принципы увеличения скорости полета метаемого элемента за счет разделения порохового заряда на части диафрагмами с отверстиями (это патенты РФ №2102693, №102103, №2301954, №143745, №2512815, № 2522753), то можно предположить, что данный принцип увеличения скорости полета пули будет применим и к нарезным патронам. В качестве обоснования этого утверждения можно привести результаты баллистических испытаний пулевого патрона калибра .410 , который по калибру близок к патронам по прототипу и аналогам ( см. статью «Куч-ность.Точность» ж. Арсенал Охотника, г. Москва, №9,2006 г). ЗАО «Барнаульский патронный завод» провел работу по модернизации пулевого патрона 410 -го калибра со стальной гильзой. Модернизированный патрон отличается от штатного тем, что имеет на 30% усиленный по массе пороховой заряд, состоящий из пороха «сунар-410». Прокладка, разделяющая заряд на части, представляла собой кружок толщиной 1,5 мм, диаметром 11,3 мм, с центральным отверстием диаметром 1,8 мм. Остальные элементы патрона прежние, но в связи с тем, что разделяющая прокладка и добавочный заряд пороха заняли определенный участок внутри гильзы, пыж-компенсатор был укорочен на длину этого уча стка: со стороны контакта с пулей у пыжа-компенсатора была отрезана секция длиной 5,5 мм. По аналогии с результатами подобной модернизации пулевого патрона 12-го калибра ожидалось, что средняя скорость возрастет на 70 D 80 м/с, среднее максимальное давление возрастет незначительно, снижение траектории на дистанции 100 м будет меньше, чем у штатного патрона, а кучность стрельбы будет выше. Последние серийные патроны снаряжались порохом «Сунар-410» партии 1-05К. Масса заряда 1,39 г. Общий заряд для опытных патронов калибра .410 с разделенным пороховым зарядом составил 1,39 — 1,3 = 1,8 г. Масса основного порохового заряда составила 1,8 ‘ 2/3 = 1,2 г. Дополнительная часть порохового заряда ‘ соответственно 1,8 — 1/3 = 0,6 г. Разделяющую картонную прокладку вставляли с усилием 2 ‘ 5 кг. Патроны испытаны: 10 штук на скорость и давление;

10 штук на кучность на дистанции 35 м; 10 штук на кучность на дистанции 100 м, параллельно с патронами от образцовой партии 0Б-01.

Анализ результатов стрельб показал следующее:

— для модернизированных патронов калибра .410 с разделенным пороховым зарядом: скорость на расстоянии 10 м от дульного среза 580 м/с; разброс скорости пули 33 м/с; максимальное давление 929 кгс/см2; кучность стрельбы на 35 м -11,5 см; кучность стрельбы на 100 м — 31 см;

— для штатных патронов калибра .410: скорость на расстоянии 10 м от дульного среза 496 м/с; разброс скорости 19 м/с; максимальное давление 825 кгс/см2; кучность стрельбы на 35 м — 15 см; кучность стрельбы на дистанции 100 м — 64,5 см.

Таким образом, модернизированный патрон с разделенным пороховым зарядом при практически одинаковом максимальном давлении с штатным патроном превосходит его в скорости на 17%, а в кучности на 100 м — в 2 раза. Известно согласно инструкции по переснаряжению (vihtavuori reloding manual), что патрон калибра .454 Casull с пулей массой 16 г по прототипу в нарезном оружии обеспечивает начальную скорость пули 530-570 м/с. Поэтому выполнение модернизации патрона по предлагаемому изобретению позволит увеличить начальную скорость полета пули массой 16 г на 10-15 %, т.е. получить значения 610660 м/с. В данном патроне калибра .410 по предлагаемому изобретению для основного заряда и дополнительной части использовался один и тот же порох «Су-нар-410». Однако, если снова провести аналогию с баллистическими исследованиями по эффективности применения разделенного порохового заряда для гладкоствольных патронов, изложенных в патентах РФ №102103 и №14374, где доказано о целесообразности применения различных марок порохов для основного заряда и для дополнительной части, то также в патроне для нарезного оружия по предлагаемому изобретению можно также экспериментальным путем подобрать условиями с двумя различными порохами для основного заряда и дополнительной части. Снаряжение патрона для нарезного оружия по предлагаемому изобретению возможно как на современных автоматических линиях с двумя дозаторами пороха, так и на ручных приспособлениях, массово выпускаемых промышленностью для перезаряжания (релоудинге) стрелянных гильзы нарезных патронов с цилиндрическими гильзами с относительным удлинением более 2,7. На отдельном автоматизированном оборудовании вырубаются из картона или отливаются из эластичной пластмассы диафрагмы с отверстием малого диаметра.

В настоящее время появился новый патрон ТКМ 366 ( производитель ЗАО «Техкрим»), который может применяться для вновь созданного карабина ВПО -208. Данный карабин и патрон ТКМ-366 хотя и формально относятся к оружию с термином «гладкоствольные» фактически по своим параметрам являются нарезными. Карабин ВП0-208 калибра .366 имеет значительную длину нарезной части ствола и практически является аналогом карабина Симонова, известного как карабин СКС, и выдерживает эксплуатационное давление патрона

ТКМ-366 на уровне 3300 бар. Такой уровень максимального давления пороховых газов превышает уровень максимального давления пороховых газов гладкоствольного оружия более чем в 3 раза. Поперечник рассеивания пуль при стрельбе из ВПО-208 на 50 и 100 м практически находится на уровне стрелкового нарезного оружия. Успешное применение разделенного заряда в данном патроне может идеально продемонстрировать универсальность и практическую це-

лесообразность применения разделенных зарядов в нарезных патронах, включая боевые, для стрелкового оружия. Для натурных испытаний модернизированных патронов с разделенным пороховым зарядом в калибре ТКМ-366 были приобретены и расснаряжены заводские патроны ТКМ-366 с пулей «ДЭРИ» ( масса пули 13,5 г) партии 02 К III (срок годности до 27/05/2019), которые обеспечивали при стрельбе из карабина ВПО-208 начальную скорость 550 м/с. Затем с использованием гильз и пуль были заново снаряжены патроны такого же калибра, но с порохом «Сунар 410» и с разделение порохового заряда картонной прокладкой на две равные части ( см. рис. 4).

Масса первой части порохового заряда составляла 0,75 г . Масса второй части порохового заряда составляла 0,75 г. Пороховой заряд был разделен картонной прокладкой толщиной 1,5 мм с центральным отверстием 1,8 мм. Наружный диаметр прокладки составлял 11 мм. Средняя начальная скорость из десяти выстрелов из ВПО-208 патронами с разделенным пороховым зарядом, измеренная хроном , составила 636 м/с. Данная скорость выше скорости штатного патрона с пулей ДЭРИ на 14%. (так как штатная скорость 550 м/с). Следовательно кинетическая энергия пули патрона с разделенным пороховым зарядом выше энергии пули штатного заводского патрона практически на 30%. Максимальное давление, определенное по смятию капсюля-воспламенителя модернизированного патрона на уровне штатного патрона (см. рис. 5). Из письма МИНПРОМ-ТОРГа РОССИИ вх. 5998 от 17.08.2016, разосланного на предприятия отрасли,

Рис. 4.

известно, что «.. ..в США ведется разработка новых порохов, при использовании которых максимум давления смещается вперед к дульному срезу. Для изготовителей порохов и патронов это практический способ повышения энергии снаряда без увеличения массы/объема заряда и без увеличения максимального давления (что интересно и для применения в боевом оружии». Однако предлагаемый в данной работе способ повышения энергии снаряда за счет применения разделенного порохового заряда также является перспективным и может быть реализован без существенных материальных затрат.

Рис. 5. Слева гильза от штатного патрона после выстрела, справа гильза от модернизированного патрона после выстрела

Кроме того произведена стрельба в упор в стальную плиту патронами с пулей ДЭРИ в штатном исполнении и патронами с разделенным пороховым зарядом. Общий вид кратера приведен на рис. 6. Определены глубины кратеров, которые для штатного патрона и патрона с разделенным пороховым зарядом, соответственно, равны 3,6 и 4,4 мм.

Рис. 6. Кратер, образовавшийся при попадании пули «ДЭРИ» в стальную плиту при стрельбе в упор из ВПО-208 патроном с разделенным пороховым зарядом

Модернизированый патрон дал более глубокий кратер. Глубина кратера возросла на 22 % (на 0,8 мм). Модернизация патрона .366 ТКМ за счет применения разделенного порохового заряда не потребует вносить модернизированный патрон в Таблицы размеров патронов и патронников ПМК. В связи с этим упрощается его внедрение в массовое производство.

Разработана новая конструкция высокоскоростного патрона для нарезного оружия. Конструкции патрона защищены патентами РФ. Натурными стрельбами из карабина ВПО-208 доказана принципиальная работоспособность конструкции высокоскоростных патронов с разделенным пороховым зарядом для стрелкового оружия. Конструкция гильзы патрона обеспечивает простоту извлечения корпуса использованного капсюля-воспламенителя из гильзы, без нарушения конструкции последней, и обеспечивает высокие потребительские свойства системы воспламенения порохового заряда: повышенная вероятность безотказного срабатывания капсюля-воспламенителя и уменьшение времени срабатывания капсюля-воспламенителя. Уменьшение времени срабатывания капсюля-воспламенителя напрямую увеличит точность стрельбы стрелкового оружия на больших дистанциях как по не подвижным целям, так и подвижным.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Кислин М.А. Патрон для нарезного оружия // патент на изобретение RU 2577163, 10.03.2016 г.

2. М. Дягтерев « В погоне за скоростью. Модернизация патронов для стрелкового оружия». Ж. Калашников, №5, 2015, с.70-73.

3. Кислин М.А., Зыков В.А, Маликов А.А. Капсюлированная гильза для стрелкового оружия // патент на изобретение RU 2585092, 27.05.2016 г.

4. Кислин М.А., Зыков В.А, Маликов А.А. Капсюлированная гильза для стрелкового оружия // патент на изобретение RU 2585092, 27.05.2016 г.

5. Кислин М.А., Зыков В.А, Маликов А.А. Капсюлированная гильза для стрелкового оружия // патент на изобретение RU 2525595, 20.08.2014 г.

6. Кислин М.А., Зыков В.А, Маликов А.А. Способ изготовления капсюлей-воспламенителей типа «BOXER» // патент на изобретение RU 2580544, 10.04.2016 г.

7. Кислин М.А., Зыков В.А. Патрон для стрелкового оружия // патент на изобретение RU 2596230, 10.09.2016 г.

8. Кислин М.А.,Маликов А.А., Пеньков В.А. Капсюль-воспламенитель для патронов охотничьих и спортивных ружей» // патент на изобретение RU 2256148, 10.07.2005 г.

9. П.Ф. Бубнов и И.П. Сухов «Средства инициирования», Москва, 1945., Оборонгиз, с.16,с.27,28,с.41-52

10. С.Г. Митичкин, Г.С. Митичкин «Боеприпасы нового поколения» г. Москва, 1997, типография «Академия МВД России».

© В. С. Айрапетян, М. А. Кислин, 2017

Капсульные фильтры — стерилизация, осветление, очистка, биофармацевтическая фильтрация

Ассортимент капсульных фильтров Meissner доступен с площадью фильтрующей поверхности от 200 см 2 до более 3,5 м 2 на капсулу. Весь наш ассортимент капсульных фильтров, начиная от лабораторных и заканчивая разработкой продукции и полномасштабным производством, использует идентичный форм-фактор и конструкционные материалы для упрощения масштабирования без повторной квалификации и повторной проверки.

Все конфигурации капсульных фильтров могут быть оснащены широким спектром вариантов среды и обеспечивают превосходную производительность для осветления, очистки и предварительной фильтрации с помощью стерилизующей фильтрации.Наши капсульные фильтры обеспечивают высокую скорость потока, низкое связывание с белками и широкую химическую совместимость. Для критических применений мы предлагаем варианты мембран, включая PVDF, PES, полипропилен (PP) и PTFE. Мы также предлагаем варианты полипропиленового микроволокна, стекловолокна и глубинного фильтрующего материала. Конфигурации для крупносерийной, объемной фильтрации и непрерывной обработки жидкостей и газов лучше всего подходят для нашей линейки одноразовых крупнокапсульных фильтров большой емкости, включая UltraCap ® H.Капсульные фильтры D. (Heavy Duty) и наши капсульные фильтры UltraCap ® . UltraCap ® H.D. линейка капсул быстро масштабируется с помощью фильтров длиной от 10 до 50 дюймов.

Для более масштабных применений фильтрации, в том числе требующих многоступенчатой ​​фильтрации, масштабируемый блок фильтров UltraSnap ® сочетает в себе несколько высокопроизводительных фильтров UltraCap ® H.D. капсульные фильтры превращаются в жесткий предварительно собранный раствор, который можно заказать предварительно стерилизованным для немедленного использования.Комбинируя неограниченное количество предварительной и окончательной фильтрации последовательно и/или параллельно для быстрого развертывания через одно входное и выходное соединение, решение для фильтрации UltraSnap® обеспечивает максимальную универсальность и удобство.

Наши стандартные конфигурации капсульных фильтров доступны с номинальной эффективной площадью фильтрации от 1 фута 2 (0,09 м 2 ) до 2 футов 2 (0,19 м 2 ) для работы в критических точках использования и мелкосерийная обработка жидкостей или газов.Мы также предлагаем фильтры со средней капсулой с номинальной эффективной площадью фильтрации 0,70 фута 2 (6,50 м 2 ) и конфигурации с мини-капсульным фильтром с номинальной эффективной площадью фильтрации от 0,25 фута 2 (0,02 м 2 ) до 0,45 фута 2 (0,04 м 2 ) для фильтрации небольших партий и небольших объемов.

Каждый капсульный фильтр состоит из гофрированного фильтрующего элемента, встроенного в прочный полипропиленовый корпус.Полностью автономный блок формируется с помощью современного процесса термоскрепления, обеспечивающего максимальную целостность, безопасность и производительность фильтра. Не используются клеи, смолы, клеи, металлы или другие посторонние материалы. Капсульные фильтры Meissner обладают высокой механической прочностью, чтобы выдерживать удары, обратное давление, многократные стерилизации и интенсивное ежедневное использование. Доступен ряд моделей капсульных фильтров с различными соединениями для простого и надежного подключения практически к любой системе фильтрации или одноразовой системе.

Капсульные фильтры 3M | 3М Ливан

27 продуктов

$doc.localizations.viewProducts (27)

27 продуктов

Промышленность

Серия продуктов

Номинал в микронах

Общая длина (метрическая)

Общая ширина (метрическая)

Картридж фильтра 3M™ Betapure™ серии AU Масштабируемая фильтрующая капсула инкапсулированной системы 3M™ Zeta Plus™, EXT, со средой серии ZB, E1020FSA60ZB05A, 1020 см² Фильтр-капсула 3M™ LifeASSURE™ серии PDA, PDA020C02AAS1, 5 дюймов, 0.2 мкм, 1 шт. Фильтр-капсула 3M™ LifeASSURE™ серии PDA, PDA020J01AAG1, 10 дюймов, 0,2 мкм, 1 шт./упаковка Картридж фильтра 3M™ Betapure™ серии AU, AU09G12NG, 30 дюймов, 30 µ, 15 шт./упаковка Инкапсулированная система 3M™ Zeta Plus™, верхний и нижний коллектор в сборе, 6128901, поликарбонат Картридж фильтра 3M™ Betapure™ серии AU, AU09X11NN, 9,75 дюйма, 175 мкм, 30 шт./упаковка 3M™ Zeta Plus™ Капсула инкапсулированного системного фильтра, EXT, с фильтрующим материалом серии ZB, E16E07A90ZB08A, 7 ячеек, 16 дюймов Фильтр-капсула 3M™ LifeASSURE™ серии PSA, PSA020J01AA01, 10 дюймов, 0.2 мк Фильтрующий картридж 3M™ Betapure™ серии AU, AU29Z13NG030, 29 дюймов, 3 µ, 15 шт. в коробке Картридж фильтра 3M™ Betapure™ серии AU, AU09L11NN, 9,75 дюйма, 50 µ, 30 шт./коробка Картридж фильтра серии Betapure™ AU Фильтр-капсула 3M™ LifeASSURE™ серии PDA, PDA020C02AAG1, 5 дюймов, 0,2 мкм, 1 шт. в упаковке Капсула инкапсулированного системного фильтра 3M™ Zeta Plus™, EXT, со средой серии SP, E16E01A05SP01A, 1 ячейка, 16 дюймов Фильтрующий картридж 3M™ Betapure™ серии AU, AU09V11NN, 9,75 дюйма, 100 мкм, 30 шт./упаковка Капсула фильтра 3M™ Zeta Plus™ серии BC с наполнителем серии SP, BioCap 25, BC0025L30SP, 25 см² Фильтрующий картридж 3M™ Betapure™ серии AU, AU40Z13NG050, 40 дюймов, 5 µ, 15 шт./коробка Масштабируемая фильтрующая капсула инкапсулированной системы 3M™ Zeta Plus™, EXT, со средой серии SP, E1020FSA60SP02A, 1020 см² Масштабируемая фильтрующая капсула инкапсулированной системы 3M™ Zeta Plus™, EXT, со средой серии SP, E0170FSA60SP02A, 170 см² Картридж фильтра 3M™ Betapure™ серии AU, AU09Q11NN, 9.75 дюймов, 75 мкм, 30 шт. в коробке Фильтр-капсула 3M™ LifeASSURE™ серии PFS, PFS020J25AA01, 2,5 дюйма, 0,2 мкм, 1 шт. в упаковке Держатель системы 3M™ Zeta Plus™ серии EZP, UE A0006253 3M™ Zeta Plus™ Капсула инкапсулированного системного фильтра, EXT, со средой серии SP, E16E07A60SP02A, 7 ячеек, 16 дюймов Фильтр-капсула 3M™ LifeASSURE™ серии PFS, PFS020J25AB01, 2,5 дюйма, 0,2 мкм, 1 шт. в упаковке Следующий

Одноразовые капсулы фильтра

Geotech dispos-a-filter™


Одноразовые капсулы фильтра Versapor®
0.Фильтр высокой емкости 45 микрон
dispos-a-filter™
0,45 микрон средней емкости
dispos-a-filter™

Geotech Versapor® dispos-a-filter™ представляет собой одноразовую фильтрующую капсулу, предназначенную для фильтрации воды в полевых условиях. Наши фильтры имеют узкое распределение пор и большой объем пустот, что обеспечивает отличные скорости потока жидкости при низком перепаде давления. Dispos-a-filter™ легко устанавливается на трубки для проб размером от ¼ дюйма (0,635 см) до ½ дюйма (1,3 см) с помощью специально разработанного адаптера трубки для проб.

Дополнительная информация
Данные о химической совместимости Geotech dispos-a-filter™

Geotech dispos-a-filter™ Фильтрующие капсулы PES (полиэфирсульфон)


и PP (полипропилен)
PES 0,45 мкм
dispos-a-filter™
Объем 900 см²
PES 0,45 мкм
dispos-a-filter™
Объем 450 см²
ПП 10,0 мкм
dispos-a-filter™
Объем 900 см²

Фильтр Geotech PES (полиэфирсульфон) dispos-a-filter™ — это самый простой и экономичный способ подготовки проб воды для анализа на следовые количества металлов.Капсулы dispos-a-filter™ компании Geotech оснащены автономными мембранами с абсолютным номинальным размером пор, которые научно разработаны в соответствии с правилами фильтрации Агентства по охране окружающей среды США. Когда требуется фильтрация в полевых или лабораторных условиях, dispos-a-filter™ идеально подходит для обеспечения максимальной пропускной способности и удержания твердых частиц.

Фильтр Geotech PP (полипропилен) dispos-a-filter™ — это самый простой и экономичный способ подготовки проб воды для анализа на следовые количества металлов. Капсулы dispos-a-filter™ от Geotech оснащены автономными мембранами с абсолютным номинальным размером пор, которые научно разработаны в соответствии с требованиями стандарта U.S. Правила фильтрации EPA. Когда требуется фильтрация в полевых или лабораторных условиях, dispos-a-filter™ идеально подходит для обеспечения максимальной пропускной способности и удержания твердых частиц.

Дополнительная информация

Картриджный капсульный фильтр

от 2500 рупий и выше | Капсульные фильтры


О компании

Год основания2001

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Участник с ноября 2011 г.

GST29ACZPM2747B1Z6

Код импорта-экспорта (IEC)ACZPM*****

Основанная в 2000 , Nandini Marketing Company утвердила свою позицию на рынке в качестве ведущего производителя, поставщика и экспортера картриджных фильтров и обжимных колпачков. Предлагаемый нами ассортимент продукции включает в себя картриджные фильтры из нержавеющей стали, полипропиленовые центрифужные фильтры и полипропиленовые намоточные фильтры, а также множество других продуктов.Мы с гордостью сообщаем, что наша линейка продуктов широко востребована в таких отраслях, как нефтехимия, водоочистка, фармацевтика, электростанция и биотехнология. Чтобы оставаться впереди наших конкурентов, мы постоянно ищем инновации и совершенствуем наши продукты. Благодаря строгим мерам контроля качества наша техника изготавливается с использованием высокотехнологичных технологий. Наша экономичная и прочная продукция экспортируется по всему миру в такие страны, как Абу-Даби, Шри-Ланка, Китай и Дубай.
Мы предоставили нашей команде лучших инженеров, супервайзеров, руководителей проектов, техников, квалифицированных и полуквалифицированных рабочих и специалистов по маркетингу.Эта преданная своему делу рабочая сила работает в ультрасовременной инфраструктуре, оснащенной импортным оборудованием и технологиями. Вот некоторые из причин, по которым мы накопили огромную клиентуру, которая распространяется среди постоянных клиентов в разных странах.

Видео компании

Картриджи и капсулы для микрофильтрации

| Промышленные фильтры | Фильтрация


Фильтрующие картриджи, капсулы и фильтрующие устройства для жидкостей и газов, прошедшие абсолютную оценку и валидацию. Мы предлагаем широкий ассортимент продуктов для обеспечения фильтрации от 40 до 0,03 микрон. У нас есть полный выбор материалов, совместимых с любыми требованиями к химической фильтрации. Мы специализируемся на предоставлении наиболее экономически эффективного решения.

Приложения

  • Химическое производство
  • Фармацевтическое производство
  • Биофармацевтические препараты
  • Микроэлектроника
  • Еда и напитки
  • Производство и поставка газа высокой чистоты
  • Лаборатория
  • Стерилизация
Нажмите на одну из следующих отраслевых страниц, чтобы просмотреть список продуктов для фильтрации, разработанных для конкретных отраслевых применений.

Для получения дополнительной информации о санитарных и специальных фильтрах
нажмите здесь

Доступные продукты

Доступны фильтрующие картриджи и капсулы со следующими вариантами среды:

Фильтры абсолютной глубины

Высокая грязеемкость и абсолютная эффективность фильтрации обеспечивают более высокую грязеемкость и длительный срок службы без загрязнения.

Полипропиленовая мембрана

Широкий диапазон химической совместимости.Идеально подходит в качестве финишного фильтра. Эффективность фильтрации включает 0,1 и 0,2 микрона. БЕТА?????

Тефлоновая (ПТФЭ) мембрана

Обладая высокой устойчивостью к экстремальным химическим и термическим воздействиям, тефлоновая мембрана является идеальной мембраной для использования при фильтрации агрессивных химических веществ, при экстремальных рабочих температурах и там, где требуется критическая фильтрация. Доступные размеры пор в микронах 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,45 и 1,0

Нейлоновая мембрана

Широкая химическая совместимость. Низкий извлекаемый уровень в критически важных технологических процессах.Идеально подходит для растворителей, биологической стабилизации и осветления напитков.

Полиэфирсульфоновая мембрана

Уникальные сорта, произведенные для фармацевтической, биологической и электронной промышленности. Мембрана не требует предварительного смачивания и обеспечивает превосходную скорость потока. Доступные размеры пор 0,04, 0,1, 0,2, 0,45, 0,65

Стеклянная микрофибра

Жидкостные фильтры из микрофибры

обеспечивают надежное и экономичное удаление твердых частиц и микроорганизмов из фармацевтических жидкостей.Фильтрующий материал из стекловолокна обеспечивает максимальную пропускную способность и скорость потока для экономичного осветления.

Фильтрующие капсулы и устройства

Картриджные фильтры и одноразовые фильтрующие капсулы, охватывающие широкий спектр технологических процессов на различных рынках, обеспечивают высокую скорость потока, длительный срок службы и низкое связывание продукта в сложных условиях. Картриджи и капсулы обеспечивают защиту от твердых частиц и микробов в соответствии с конкретными потребностями вашего процесса, начиная от нефтегазовой и химической промышленности и заканчивая медико-биологическими науками, продуктами питания и напитками, а также микроэлектроникой.

Специальные инкапсулированные фильтры

Индивидуальная инкапсуляция фильтрующих элементов для специальных применений — для получения дополнительной информации отправьте запрос по электронной почте.

Газовые фильтры высокой чистоты

Доступны для фильтрации и/или очистки воздуха, инертного газа и высококоррозионных газов. Имеются конструкции для точек использования или систем подачи газа, подходящие для большинства конфигураций трубопроводов.

Смола в капсуле или картридже? — Блог fischer

24. Сентябрь 2019 г.

Установка тяжелых грузов является частью повседневной жизни на строительной площадке, во время которой безопасность играет важную роль.Капсулы из смолы — популярный вариант. Они представляют собой проверенное решение в различных бетонных приложениях для передачи высоких нагрузок на бетон без расширения. Или картридж может быть лучшим решением? Стефан знает ответ.

Мы рассмотрим, что лучше подходит для строительной площадки: капсула из смолы или картридж, на примере системы инъекционного раствора. Оба продукта предназначены для фиксации высоких нагрузок в бетоне с трещинами и без трещин. Они также имеют Европейскую техническую оценку Вариант 1 для бетона с трещинами и Швейцарское одобрение по ударопрочности.

Экономьте время и деньги с помощью капсулы из стеклянной смолы

При использовании стеклянных изделий на стройке вскоре возникает вопрос безопасности. Не опасно ли иметь стекло на стройплощадке? Во-первых, приятно знать, что стеклянные капсулы были разработаны специально для жизни на строительной площадке. Тем не менее, бережное отношение к ним не принесет никакого вреда. Стеклянная капсула предлагает несколько преимуществ на строительной площадке, поскольку тот факт, что капсула заключена в стекло, делает ее экономичным решением.Это означает, что вы избегаете закачки слишком большого количества раствора в просверленное отверстие, поскольку в прилагаемой капсуле содержится указанное количество раствора. Это особенно удобно для профессионалов, которые ежедневно используют несколько фиксирующих растворов. Если вы используете немного слишком много раствора на каждое отверстие, это быстро приведет к большому количеству отходов в конце дня. Это не тот случай, когда речь идет о капсуле из смолы.

Очистка отверстия больше не требуется с помощью смоляной капсулы

Еще одним преимуществом является отсутствие необходимости очистки отверстия при использовании капсулы.Здесь вы можете узнать, почему очистка отверстия обычно так важна. При использовании капсулы в этом шаге нет необходимости благодаря стеклу. После того, как капсула помещена в просверленное отверстие и анкер вставлен вращательным ударным движением, стекло измельчается. Стеклянная пыль внутри скважины царапает стенки скважины, тем самым проделывая в ней небольшие канавки. Затем строительный раствор захватывает эти зубцы, так что отверстие само очищается.

Обзор картриджа

Инъекционный раствор fischer можно использовать, например, для установки перил, машин и стальных конструкций как внутри, так и снаружи помещений.Преимущество картриджа: как длинная, так и короткая версии подходят для предварительной и сквозной установки. Картридж также позволяет заполнять кольцевой зазор. Тем, кто не уверен, какой продукт использовать при обработке химических систем, лучше остановить свой выбор на картридже. Он имеет несколько более длительное время затвердевания и поэтому может быть откорректирован, что невозможно с капсулой. Если просверленное отверстие не совсем правильное, картридж — ваш идеальный выбор, поскольку в этом продукте просверленное отверстие не обязательно должно иметь точную глубину.Его также можно установить глубже, если, например, длина зажима слишком велика по сравнению с частью крепления.

Накладные приложения с картриджем

Картридж можно установить без перфоратора, что особенно полезно при установке над головой. Если вы работаете в небольшом пространстве, установка с помощью перфоратора может стать сложной задачей. При использовании патрона помните, что отверстие необходимо очистить (дважды продуть, дважды чистить щеткой, дважды продуть).Полое сверло — это экономящая время альтернатива, позволяющая одновременно сверлить и очищать отверстие всего за один шаг. Инъекционный раствор FIS HB предлагает самые высокие значения нагрузки в бетоне с трещинами, что требует меньшего количества точек крепления. Это экономит время и деньги и делает его идеальным для серийной установки.

Выбор картриджа или капсулы из смолы зависит от вас. Оба продукта обеспечивают одинаковые уровни нагрузки.

Пользовательская фильтрация | Возможности | Saint-Gobain Medical Components

Предприятие по производству фильтров Saint-Gobain Life Sciences (ранее ZenPure) базируется в Соединенных Штатах Америки с производством, проектированием, разработкой, исследованиями и инжинирингом в Ханчжоу, Китай.Компания Saint-Gobain Filtration была основана как ZenPure Corporation и ZenPure (Hangzhou) Co., Ltd. в ноябре 2002 г. и специализируется на быстром внедрении решений «под ключ» для стандартных и специальных фильтров и мембранных устройств для широкого спектра отраслей промышленности и областей применения. . Компания Saint-Gobain заработала репутацию поставщика надежных, уникальных, эффективных и экономичных услуг по проектированию, разработке и производству для наших клиентов и стратегических партнеров. Наши возможности «под ключ» помогли нашим клиентам быстро и эффективно вывести на свои рынки новые и лучшие продукты.Saint-Gobain может спроектировать, разработать и изготовить фильтры или мембранные устройства любого размера, типа адаптера, типа фитинга и конфигурации (гофрированные, глубинные, дисковые, капсульные) на основе различных фильтрующих сред, включая PTFE, PES, нейлон, PVDF. , PP, PE, целлюлоза, целлюлоза с диатомовой землей (DE), ацетат целлюлозы и многое другое.

Информация о компании

Поддержка клиентских приложений и логистика цепочки поставок осуществляются на предприятии Saint-Gobain в Гейтерсберге, штат Мэриленд, США.Глубокий опыт компании Saint-Gobain в области качества и инженерного управления был получен при производстве и применении мембранных фильтров в США и Европе. Мы сочетаем эти навыки с конкурентоспособностью и превосходством производства в Китае, где нашими предприятиями управляют американские и китайские менеджеры, обладающие высокой квалификацией в области проектирования, разработки и производства фильтрующих картриджей и капсул. Наши продукты соответствуют или превосходят отраслевые требования, такие как требования FDA, ISO и USP. Saint-Gobain сертифицирована по следующим стандартам: ISO 9001:2008.Система QM ориентирована на удовлетворение ожиданий клиентов и обеспечение их удовлетворенности. ISO 14001:2004. Система экологического менеджмента. ISO 13485: 2003. Версия стандарта 9001, разработанная для производства медицинского оборудования. GB/T28001: 2003 Охрана труда и техника безопасности.

Качество

Системы фильтрации Saint-Gobain

и производственный контроль, материалы и прослеживаемость материалов соответствуют стандартам фильтрации для фармацевтических, биофармацевтических и медицинских устройств.Мы часто принимаем клиентов для аудита на наших производственных предприятиях и разрабатываем отчеты о проверке производства, когда это необходимо для ваших конкретных потребностей в производстве / продукте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.