Как сделать воронение в домашних условиях: Воронение, меднение в домашних условиях и где это все может пригодиться

Содержание

Воронение, меднение в домашних условиях и где это все может пригодиться


Для эффективной защиты стальных поверхностей от коррозии используется воронение, пассивация и омеднение. Такие покрытия отличаются высокой устойчивостью к истиранию, чем превосходят краску. Провести воронение, пассивацию или омеднение стальных поверхностей можно в домашних условиях используя недорогие доступные в продаже материалы.

Воронение льняным маслом


Этот способ подразумевает создание на стальной поверхности оксидной защитно-декоративной пленки черного цвета путем погружения разогретой до температуры 450-470 градусов Цельсия детали в льняное масло. Нагрев до этого уровня является безопасным, так как не нарушает закалку и нагартовку стали.

Деталь для воронения равномерно нагревается газовой горелкой, контроль температуры проводится инфракрасным пирометром или визуально по цветам побежалости. При использовании последнего метода нужно учесть, что соответствие цвета побежалости определенной температуре у обычной и хромистой стали отличаются.

При работе с обычной сталью деталь нагревается до перехода от серого цвета побежалости в свечение. По мере набора температуры изначально поверхность будет темно-синей, потом светло-синей, далее серой. Как только серый цвет станет коричневым, что случается перед началом свечения, деталь погружается в льняное масло. Для лучшего эффекта процедуру можно повторить 2-3 раза.

Остывшая пару секунд деталь вынимается из ванны и оставляется до окисления. Излишки масла стекут, а оставшийся тонкий слой через некоторое время образует черную оксидную пленку.

Пассивация ортофосфорной кислотой


Этот способ защиты подразумевает перевод тончайшего верхнего слоя стали в нейтральное состояние, препятствующее коррозии. Для этого зачищенная деталь погружается на 1 час в преобразователь ржавчины, являющийся раствором ортофосфорной кислоты.


В результате на поверхности появится серая оксидная пленка. Чтобы она была равномерной, деталь нужно хорошо зачистить и обезжирить перед ванной с кислотой.

Омеднение медным купоросом и электролитом



Для омеднения необходимо приготовить в пластиковой или стеклянной таре раствор, состоящий из 100 гр. медного купороса, 450 гр. дистиллированной воды и 100 гр. электролита для аккумуляторов. Полученный реагент имеет неограниченный срок хранения.


Деталь для омеднения зачищается, обезжиривается в растворителе, просушивается и окунается в раствор. В считанные мгновения на стальной поверхности появляется медный налет.


Этим способом можно покрыть метчики для защиты от коррозии и снижения трения при нарезании резьбы. Также омеднение поможет сделать утолщение на прослабленной посадке под подшипник. Она окунается в раствор несколько раз, чтобы за счет меди увеличить диаметр до тех пор, пока подшипник не сядет плотно. Медь налипает равномерно, поэтому такой метод восстановления не закроет борозды.


Смотрите видео


Несколько способов сделать воронение в домашних условиях

Воронение, или оксидирование, стало известно очень давно. Раньше такую обработку применяли с целью защитить металл от коррозии, сейчас же — в основном в декоративных целях. Для умельца не составит большого труда провести воронение в домашних условиях, чтобы придать металлическому изделию интересный вид или отреставрировать охотничье ружье. Для этого нужно только желание и определенные познания.

Способы сделать воронение в домашних условиях стали

Наиболее простой из них — покрытие металла маслом и последующий нагрев. Делается это следующим образом. Заготовку очищают и обезжиривают, после чего натирают тонким слоем олифы (можно растительным маслом). Затем ее помещают в термошкаф или обычную духовую печь и разогревают до четырехсот градусов. В результате получается прочная декоративная пленка темно-коричневого оттенка.

Другим способом выполнить воронение в домашних условиях является варение металлических заготовок в сильном растворе щелочи (калия, гидроксида натрия). В этом случае металл приобретает красивый синий оттенок, но воронение получается не очень выраженным – легким. Поэтому данный способ больше подходит для небольших по размеру металлических предметов цилиндрической формы. Для получения более выраженного сине-черного оттенка заготовку нужно выварить в растворе, состоящем из 1 литра воды, четверти килограмма нитрита натрия, 700 грамм гидроксида натрия и 200 грамм натриевой селитры.

Наиболее сложный способ сделать воронение в домашних условиях, но и дающий наилучшие результаты — вываривание заготовки в расплаве натриевой селитры. Процесс должен происходить при температуре 350 градусов по Цельсию. Таким способом можно получить очень прочную, красивого синеватого оттенка оксидную пленку.

Воронение ружейных стволов

Все описанные выше способы сделать воронение в домашних условиях малоприменимы к тому, чтобы реставрировать ружейные стволы. Для такой работы существует специальный состав, который можно приобрести в специализированных магазинах. На случай, если такого средства в доступных магазинах нет или по каким-то причинам его применение нежелательно, ниже приводится хороший способ осуществить воронение стволов в домашних условиях.

В качестве емкости используется труба из нержавеющей стали подходящего диаметра и длины. Один конец трубы заваривается.

1. Стволы при помощи абразивных материалов зачищаются от ржавчины и старого воронения, после чего полируются войлочным кругом.

2. С обоих концов стволы закрываются стойкими к химреактивам пробками. Поверхность заготовки обезжиривается в два этапа. Сначала просто протирается бензином, а затем стволы погружаются на двадцать минут в разогретый до 70 градусов раствор. Состав раствора следующий: один литр воды, 50 г едкого натрия, тридцать грамм кальцинированной соды, столько же фосфорнокислого натрия и 5 грамм силикатного клея.

3. Чтобы снять старую оксидную пленку, применяется декапировка, или слабое травление. Ствол окунается в пятипроцентный раствор серной кислоты и выдерживается там одну минуту.

4. Основной процесс происходит при помощи водного раствора ортофосфорной кислоты (0,7/100), хлористого аммония (6/100), гипосульфита натрия (8/100) и азотной кислоты (0,3/100). Стволы «варятся» при температуре 70 град. в течение часа.

5. Чтобы закрепить полученную оксидную пленку, заготовку погружают на пять минут в раствор хромпика (120 г на литр воды). Температура раствора 70 градусов.

После процедуры воронение металла в домашних условиях завершается тщательной промывкой стволов, при этом их ни в коем случае нельзя брать голыми руками. Особое внимание при каждом способе обработки следует уделить мерам безопасности! Все вещества очень агрессивны!

Воронение металла в домашних условиях. Способы и технология воронения (оксидирования) металла в домашних условиях

Нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность металлических изделий — способ сделать детали красивыми и защитить их от деформации или образования коррозийного слоя. Существуют не только специальные краски, но и способ воронения, который отличается применением окислов железа при проведении химической реакции. В итоге удаётся получить поверхность с уникальным видом и стойким сопротивлением к внешним факторам.

Особенности окрашивания металла

Огромное количество методов окрашивания расширило и цветовую базу. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного покрытия и использованных масел, кислот и различной степени нагрева удаётся сделать любую окраску, даже лимонный цвет.

Все варианты нанесения краски разделяют на два типа:

  • механический;
  • химический.

При механическом нанесении краски применяют различные порошки, которые распыляют, разбрызгивают, вколачивают, применяя специальные инструменты. Этот вариант не отличается качеством, красотой или уникальностью, но ценится у автолюбителей за счёт низкой стоимости. Кроме того,

механическое окрашивание легко сделать на любой СТО или даже своими руками, если есть необходимое оборудование.

Применение химического метода требует наличия опыта и знания последовательности всей процедуры. Первое, что необходимо сделать, это зачистить металлическую поверхность от старого лакокрасочного покрытия. Дальше восстанавливаются повреждённые участки грунтовки, которые предварительно очищаются от ржавчины. После того как металл приобретёт идеальную поверхность, её обезжиривают. Маленькие детали для удаления масла помещаются в растворители по типу бензина, этила или эфира. Обработанные части опускаются в кипяток и только потом подвергаются окрашиванию химическим методом.

Нанесения лакокрасочного покрытия недостаточно, если хочется чтобы металл приобрёл элегантный вид и блеск поверхности и таким оставался даже при частой эксплуатации. Подобная проблема решается путём оксидирования стали.

Эта процедура включает натирание поверхности такими смесями, как:

  • азотная кислота, смешанная со спиртом, водой и медным купоросом в виде опилок;
  • кислота чернильно-орешкового цвета, включающая железо и сурьму;
  • азотнокислое серебро с добавлением воды;
  • оливковое масло с хлористой сурьмой.

После нанесения одной из этих смесей на металлическую поверхность, она подвергается термической обработке.

Результат по итогу работы будет зависеть в основном от того, насколько качественно была очищена от жира, пыли и грязи деталь.

Такой способ часто используют, чтобы защитить оружие , автомобильные части от царапин и сколов. Добиться защиты получается и другими менее действенными, но дешёвыми способами. Например, многие делают воронение металла маслом в домашних условиях, которое благодаря кристаллической структуре защитного слоя краски проникает и создаёт блеск и дополнительный слой защиты.

Если вся работа проводится самостоятельно, тогда важно помнить, что после высушивания окрашенный металл будет выглядеть темнее, чем в мокром состоянии. Поэтому с учётом таких особенностей нужно откорректировать цвет в приемлемую сторону.

Способы чернения своими руками

Существует большое количество способов чернения стальной поверхности. Самые популярные из них включают применение щелочных, кислотных растворов или термическую обработку. Каждый из этих методов требует наличия специального оборудования, но некоторые варианты воронения стального материала получится сделать и в домашних условиях.

Простой, дешёвый и безопасный способ относится к обработке металла с помощью щелочного материала.

Для воронения щёлочью потребуется дополнительно найти и подготовить:

  • гидроксид натрия;
  • нитрат натрия;
  • воду;
  • цифровые весы;
  • защитную одежду.

В список защиты обязательно должны войти перчатки, сапоги и респиратор. В качестве остальной части защиты подойдёт старая одежда. Для некоторых составов необходима селитра или ортофосфорная кислота.

Для обработки металлических деталей необходима посуда из нержавейки, ведь в противном случае могут возникнуть химические реакции с щёлочью. Воронение проводится при определённой температуре, поэтому раствор предварительно засыпается в ёмкость и доводится до кипения. В таком состоянии щелочной раствор находится около часа, только потом в него опускается деталь. Если не получается сразу окунуть всю металлическую часть, то разрешается долить немного воды.

Нанесение защитного слоя с помощью щёлочи требует соблюдения всех правил, в том числе и подготовительных. Металл предварительно очищается от грязи и мусора, а потом обрабатывается растворителями, которые обезжиривают поверхность. Без этого пункта краска плохо схватится с поверхностью и быстро начнёт разрушаться.

Есть странные и одновременно удивительные способы чернения с помощью масла или яичного белка. Оба способа действенные и отлично подходят для проведения этой процедуры в домашних условиях. Воронение маслом, например, является бюджетным и интересным методом придания чёрного цвета стали. Для этого оливковое масло наносится на поверхность металла, который предварительно был немного отполирован с помощью мелкой наждачной бумаги. Дальше деталь нагревается на огне спиртовой лампой до момента изменения цвета. Остатки масла убирают простой тряпкой.

Для придания блеска изделие дополнительно полируют и шлифуют.

Использование яичного белка — это не менее эффективный способ. Первым делом обрабатываемую сталь промывают в растворе соды и высушивают. Дальше поверхность покрывается тонким слоем взбитых белков и так деталь остаётся лежать два дня в тёмном месте.

По истечении этого времени металл нагревается до раскалённого состояния и происходит реакция, которая окрашивает его в чёрный насыщенный цвет. Чем горячее будет нагрета деталь, тем быстрее и качественнее протекает процесс воронения, но перегибать нельзя. Используя этот метод на практике, легко найти золотую середину, которая не снизит качество, но повысит скорость работы.

Оксидирование различных сплавов

Воронение алюминиевых сплавов помогает защитить поверхность от распространения коррозии. Тонкий слой защиты стойко сопротивляется любым внешним факторам, которые воздействуют на окрашенную поверхность. Использование химических составов является наиболее востребованным методом для нанесения такого покрытия.

Химический метод представляет собой погружение в приготовленный заранее состав для воронения, который включает такие компоненты, как:

  1. Бихромат натрия и хромовый ангидрит.
  2. Гексационоферрат калия, хромовый ангидрид и фторид натрия.
  3. Углекислый и хромовокислотный натрий.
  4. Ангидрид хрома и фторосиликат натрия.

Все компоненты замешиваются при помощи жидкости и согласно инструкции наносятся на окрашиваемую алюминиевую поверхность, где и вступают в химическую реакцию самостоятельно или путём нагрева.

Процесс чернения металла в домашних условиях это ещё не всё, ведь после получения требуемого цвета алюминий необходимо обработать для закрепления результата. Первым делом, после извлечения деталей, вся жидкость должна стечь и только потом изделие опускают в азотную кислоту. Происходит фиксация оксидной плёнки, которая только усилит свои качества во время сушки при средней температуре. Точно сказать время оксидирования трудно, ведь чёрный цвет бывает разный, а он зависит от того, сколько времени деталь находится в химическом растворе. После проведения всех процедур, поверхность окрашивается специальными красителями для обработки воронёной поверхности.

Анодирование алюминиевых деталей

Этот способ приобрёл наибольшую популярность при обработке алюминиевой поверхности. Суть в том, чтобы покрыть всю площадь тонким слоем пассивной изоляции, используя простые компоненты и инструменты.

Первым делом необходимо подготовить насыщенный раствор электролита, аналогичный процедуре хромирования стали. Анодирование включает обработку алюминия в ёмкости с жидкостью, куда поступает ток. В качестве источника тока подойдёт простой аккумулятор средней мощности.

Алюминиевые детали, перед тем как опустить в раствор электролита, следует обезжирить при помощи растворителей или простого стирального порошка. В ёмкости при воздействии тока появляется голубовато-серый налёт, если обезжиривание изделия прошло успешно. Дальше поверхность алюминия протирают раствором из марганцовки, который удаляет налёт и делает поверхность блестящей и гладкой. Для дальнейшего окрашивания подойдут анилиновые краски любого цвета.

Хоть процесс и считается самым лёгким из доступных методов, всё равно требуется опыт и практика. Поэтому первый раз лучше попрактиковаться на рабочей детали топора или других ненужных материалах.

Защитный слой, который появляется после воронения, способен сделать поверхность прочной и стойкой к любым механическим и химическим воздействиям, что особенно полезно для постоянно эксплуатируемого оборудования или машины. Химическое оксидирование стали в домашних условиях проводится без помощи специалистов, если следовать всем правилам пошаговой инструкции.

В помещении, где будет проходить окрашивание обязательно должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, ведь через открытые окна или двери может залететь мелкий мусор, который осядет на поверхность металла как раз в процессе чернения. О попадании пыли на изделие важно помнить, если проводится полировка или шлифовка в непосредственной близости от высыхающей детали. Температура в помещении должна быть комнатной и постоянной независимо от времени года на улице.

Специалисты в сфере окрашивания уже давно изучили, как заворонить металл в домашних условиях, поэтому следует придерживаться установленной процедуры и изменять её только при несовместимости с материалом. Свои правила вводят в практику только после долгого изучения и многократного применения новой методики воронения.

Качество чернения стальной поверхности зависит от нескольких условий:

  1. Участок окрашивания должен быть в нормальном состоянии. Невозможно получить идеальный эффект воронения, если металл ржавый, имеет явные деформации, дыры, переломы и т. д.
  2. Любое химическое соединение вступает в контакт с очищенной поверхностью и поэтому любые частицы грязи обязательно необходимо удалить.
  3. Качество зависит и от структуры металла.
  4. При выполнении всех требований по механической и термической обработке.

Это основные условия, которые оказывают прямое влияние на соединение химической смеси со стальной или алюминиевой поверхностью.

Сложность окрашивания различных деталей в основном зависит от их размера и формы. Небольшие изделия, элементы оружия и части машины легко покрыть в домашних условиях вороным цветом, используя простую фаянсовую, стеклянную или фарфоровую ёмкость. Большие предметы окрасить будет проблематично без использования специального оборудования. Как минимум, может потребоваться небольшой кран или подвесная машина, равномерно опускающая металл в кипящую воду или раствор, через который пропускают ток.

Воронение металла это отличный способ защитить его от внешних повреждений и одновременно придать пикантный и уникальный вид. Особенно такой способ подходит для окрашивания деталей машины, оружия или публичных предметов. Сделать всё можно и своими руками, но важно не забывать о правилах процесса воронения и соблюдения безопасности.

Существует три вида воронения стали: щелочное, кислотное и термическое. Щелочное воронение представляет собой выдерживание стали в щелочном растворе с окислителем при температуре от 135 до 150 градусов. Процесс кислотного воронения происходит в кислом растворе электрохимическим или химическим методом. При термическом воронении сталь окисляют в условиях высоких температур и перегретых водяных паров. Также термическое воронение может выполняться в расплавленных солях, парах аммиачно-спиртовых смесей или воздушной атмосфере.

При воронении в воздушной атмосфере поверхность стали предварительно покрывают масляным или асфальтовым лаком.

В результате воронения сталь приобретает блеск, микропористую мелкокристаллическую структуру поверхности, а также улучшенные защитные свойства, которые повышаются после пропитки окисной пленки растительными или минеральными маслами. Сегодня воронение стали преимущественно используется для декоративной отделки и предотвращения коррозии металла. Кроме внешней окраски предмета, воронение предохраняет сталь от окисления под воздействием сырости и воздуха.

Внешний вид вороненой стали

Стальным предметам с помощью воронения можно придать самую различную окраску, используя одно нагревание – окраска будет зависеть от степени нагрева стали. При нагреве предмета до 220 градусов вороненая сталь будет иметь светло-оранжевую окраску, нагрев до 225 градусов даст оранжевый цвет, 235 градусов дадут желтую окраску, 277 градусов – пурпуровую, 280 градусов – голубую, 299 градусов – синюю, 316 градусов – черно-синюю окраску.

Перед воронением стали обрабатываемые стальные предметы нужно подвергнуть тщательной предварительной очистке.

Для придания вороненой стали наиболее популярного зеленовато-коричневого цвета нужно растереть 3 весовые чашечки оливкового масла с 1 весовой чашечкой треххлористой сурьмы при нагревании. Полученную смесь наносят тонким слоем с помощью тряпки на поверхность металлического предмета и оставляют ее впитываться на двадцать четыре часа. Спустя это время сталь приобретет ржавый оттенок, поэтому процедуру воронения повторяют еще раз, после чего предмет становится коричневым, а затем еще столько раз, сколько необходимо для получения желаемого цвета. Обычно процесс занимает от десяти до двенадцати дней. Готовую вороненую сталь нужно тщательно промыть, высушить и отполировать специальным камнем (или покрыть лаком/олифой).

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки . В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры . Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

  • защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
  • безвреден для здоровья;
  • требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

  • сера;
  • консистентная смазка.

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

  1. Моют.
  2. Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

  • нитратов;
  • нитритов.

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет . При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

  • горячими солевыми;
  • щелочными.

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

  • чугунных;
  • медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

  1. Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
  2. Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
  3. В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
  4. Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Важна подготовка:

  1. Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
  2. Обезжирить особым раствором.
  3. Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
  4. Создать вентиляцию, вытяжку.
  5. Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

  1. Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
  2. Соль нагревают, пока она не расплавится.
  3. Добавляют денатурат.
  4. Этой смесью покрывают изделие.
  5. Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой , у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

  1. Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
  2. Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
  3. Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
  4. Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

  1. Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
  2. Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
  3. Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

Содержание охотничьего оружия в порядке – обязанность и предмет заботы каждого владельца. Уход требует определенных усилий, но для истинных любителей это не пустая трата времени. Возможность продлить срок службы, исключить появление следов коррозии, раковин или иных изъянов на стволах ружья имеет большое значение для удачной охоты и собственной безопасности владельца. Традиционным способом защиты оружейного металла от появления ржавчины является воронение, которое время от времени приходится делать. Нанесение покрытия – процедура, несложная технически, но требующая немалого опыта и навыков. Многими владельцами производится воронение оружия в домашних условиях, что позволяет сэкономить время, получить максимально высокое качество защиты. Иногда такой вариант является единственно доступным способом нанесения покрытия, поэтому иметь о нем представление полезно каждому хозяину охотничьего ружья. Рассмотрим, что это за процедура и насколько она доступна для самостоятельного выполнения.

Что такое воронение?

Воронение представляет собой нанесение на подготовленную заранее поверхность стальных или чугунных деталей тонкой пленки окислов, защищающих от коррозии и придающих металлу синевато-черный цвет. Толщина пленки составляет от 1 до 10 мкм, чем она толще, тем глубже и темнее цвет покрытия. Классический способ воронения, применявшийся в течение нескольких сотен лет, заключается в нанесении олифы или льняного масла на поверхность нагретого металла. В результате появляется мелкокристаллическое покрытие, имеющее защитные антикоррозийные свойства и приятный иссиня-черный цвет. По цвету принято судить о температуре нагревания, хотя большой точности этот способ не имеет. Синий цвет, наиболее подходящий для воронения, появляется при нагреве стали до 300-320°.

Покрытие, полученное традиционным способом, не отличалось должной прочностью, долговечностью, не обеспечивало полноценной защиты от ржавчины. Со временем были разработаны другие, более эффективные способы воронения металла. Большинство из них создавалось именно для оружия, поскольку специфика службы оружейного металла не допускала других способов отделки. Одной из причин появления необходимости использования других методик нанесения покрытия стала задача отказаться от нагрева стволов оружия, который отрицательным образом сказывался на состоянии металла, его физических и химических свойствах.

Для чего применяется?

Изначально процедура выполнялась исключительно с целью защиты от ржавчины, так как других видов покрытия не существовало, а условия эксплуатации оружия в значительной степени способствовали развитию коррозийных процессов. В настоящее время, помимо защитных функций, воронение рассматривается как декоративное покрытие, придающее оружию традиционный вид. Примечательно, что внешний вид оружия среди большого числа владельцев рассматривается как одна из важнейших составляющих его рабочих качеств, тогда как защита от появления коррозии вообще не считается проблемой. Тем не менее, все использующиеся ныне виды и способы воронения обеспечивают достаточную степень защиты поверхности металла от воздействия влаги. Необходимо также понимать, что любое средство для воронения не создает слой покрытия, а лишь способствует образованию реакции, в результате которой этот слой появляется на поверхности металла.

Виды воронения

Существуют следующие виды воронения металла:

  • щелочное . Нагретая до 135-150° поверхность стали покрывается тонким слоем щелочных растворов, вызывающих реакцию окисления и создание защитной пленки;
  • кислотное . Производится электрохимическими или химическими методами с применением кислотных растворов;
  • термическое . Относится к традиционным способам воронения, хотя существуют более современные технологии с образованием защитных пленок в парах аммиачно-спиртовых соединений или в расплавленных солях.

Методик нанесения защиты существует огромное множество, от сложных многоступенчатых процессов до более простых и быстрых процедур. Все они характеризуются ограниченным сроком действия и абсолютной защиты от воздействия влаги не обеспечивают. Воронение стволов охотничьего ружья надо время от времени выполнять, за состоянием оружия следует постоянно следить. Рассматривать покрытие как вариант окончательного решения проблемы нельзя, это лишь способ несколько снизить последствия контакта с водой, замедлить скорость образования ржавчины.

Какие способы доступны для выполнения в домашних условиях?

Сложные технологические операции в домашних условиях недоступны, но более простые процедуры выполнить вполне возможно. Существуют несколько основных методов воронения:

  • холодное;
  • горячее;
  • окисление.

Все три способа могут быть произведены в домашних условиях, для чего надо обзавестись всеми необходимыми материалами и приспособлениями, а также – детально изучить и усвоить физическую и химическую суть процессов. Без понимания смысла выполняемых операций браться за дело не рекомендуется. Любой способ состоит из одних и тех же этапов:

  1. Зачистка, удаление старого покрытия и ржавчины.
  2. Шлифовка, устранение каверн, мелких царапин, вмятин.
  3. Обезжиривание. Удаляется поверхностный слой жира, для чего применяются различные химические реактивы. После выполнения этого этапа с металлом работают только в резиновых перчатках.
  4. Собственно воронение.
  5. Финишная обработка поверхности металла.

Наиболее важным моментом (не считая самого нанесения покрытия) является обезжиривание. После этого можно приступать к воронению. Рассмотрим возможные варианты.

Холодное воронение

Принцип холодного воронения прост – на предварительно подготовленную поверхность наносится специальная жидкость. Существуют готовые составы:

  • ворон 3;
  • оксид парижский;
  • ржавый лак.

Первые два средства продаются в магазинах. С третьим дело сложнее – в готовом виде оно хранится долго, но в продаже его практически не бывает, встречаются лишь объявления о реализации старых запасов. Изготовление ржавого лака – процедура сложная и опасная, поскольку приходится смешивать 50 мл соляной и 54 мл азотной кислот, 30 г стальной или чугунной стружки, 20-30 г окалины.

Все это растворяется в 1 л дистиллированной воды, причем не сразу, а поэтапно:

  1. В соляную кислоту аккуратно вливается треть азотной кислоты и треть стружки с окалиной. Начнется реакция, надо подождать, когда она утихнет.
  2. Повторить процедуру и снова дождаться конца реакции.
  3. Высыпать остатки стружки и окалины, вылить последнюю треть азотной кислоты. Закупорить и выдержать сутки. Затем в получившийся бурый раствор добавить литр дистиллированной воды, после чего ржавый лак готов. Пользоваться им можно в течение длительного времени, он становится безвредным и не требует особых предосторожностей.

Нанесение составов производится обычной кисточкой . Необходимо следить за равномерностью и попаданием жидкостей во все уголки и щели деталей. После окончания работ деталь промывается и полируется.

Горячее воронение

Этот способ самый простой. Сначала деталь разогревают, после чего ее погружают в масло (как вариант – намазывают поверхность тампоном, смоченным в масле). Наилучший вариант (как считается) дает льняное или конопляное масло, несколько хуже – олифа. Может быть использовано и минеральное (машинное) масло, но после него результаты признаются наихудшими. Некоторые мастера советуют после нанесения масла подождать некоторое время, затем удалить излишки. Другие рекомендуют запекать масло при помощи паяльной лампы, вследствие чего образуется плотное черное покрытие.

Однозначно лучшего рецепта не существует, поскольку у каждого свои условия для нагрева и нанесения масла, разная температура и прочие нюансы, влияющие на результат. Все сходятся в одном: после первого нанесения масла и небольшой выдержки его следует тщательно стереть. Это позволяет удалить остатки жиров, которые в любом случае не удается растворить при обезжиривании. Затем процедура нагрева и нанесения масла повторяется несколько раз, пока не будет достигнут наилучший результат. При этом, надо действовать осторожно, поскольку свойства металла при нагревании меняются, можно слишком отпустить стволы.

Окисление

Для окисления применяются различные виды нитратов или нитритов. Процедура состоит в погружении подготовленной детали в расплав смеси. Температура достаточно высока, что служит серьезным ограничивающим применение фактором, так как сильный нагрев противопоказан ответственным деталям, а стволы ружья являются таковыми. Существует немало рецептов окислителей, рассчитанных на разную температуру, но для получения максимального эффекта надо иметь строго дозированный нагрев, способствующий оптимальному режиму реакции. В домашних условиях организовать такое сложно, поэтому самостоятельное воронение окислением в кустарных условиях используется редко.

Правила безопасности

Выполнение процедуры воронения в домашних условиях создает определенную опасность как для самого мастера, так и для окружающих. Необходимо понимать, что термин «домашние условия» сам по себе довольно расплывчат и может трактоваться в широких пределах. Любой способ нанесения покрытия подразумевает необходимость нагрева или использования агрессивных или активных химических соединений. Поэтому выполнять работы в условиях квартиры вряд ли получится, и, как минимум, не рекомендуется. Кроме того, необходимо в максимальной степени обезопасить себя, своих близких, имущество от возможных неприятностей. В любой момент что-то может пойти не так, и надо быть к этому готовым.

Использование химических реагентов требует качественной вентиляции и использования средств индивидуальной защиты – очков, резиновых перчаток и фартука, респиратора. Все манипуляции с кислотами лучше всего производить на открытом воздухе, находясь с наветренной стороны. Необходимо также следить за направлением ветра, чтобы пары химикатов не относило в дом.

При необходимости нагрева следует предпринять должные меры пожарной безопасности. Воронение с использованием масла надо производить с качественной вытяжкой или на открытом воздухе. Дым, получающийся от горения масла, вреден для здоровья и может вызвать отравление.

Самостоятельное воронение иногда является единственным доступным методом обновления покрытия ствола. Поэтому, принимая решение о выполнении процедуры, необходимо изучить технологию, получить о ней как можно больше информации и тщательно продумать порядок действий. Только после этого можно приступать к подготовке материалов и инструментов, выбору рабочего места. Результат зависит от аккуратности и подготовленности мастера, тщательности выполнения всех этапов работ.


Все металлические предметы (гвозди, крепежи, инструменты) со временем чернеют и ржавеют. Чтобы избежать этого придумали – воронение стали. Благодаря этому, сталь слала намного лучше на внешний вид и защищённей от ржавчины.

Конечно, настоящее воронение стали делают в промышленных условиях, получая на ее поверхности слой оксида железа, который и защищает металл от коррозии.

С промышленными масштабами и качеством не поспоришь, но и в домашних гаражных условиях можно сделать воронение. Нанести на стальные предметы покрытие, которое образует пленку и будет служить защитой. Качество сравнительно с промышленным оксидированием отличаются, но за неимением имеем то, что имеем. Некоторые методы хорошо зарекомендовали себя на практике и довольно популярны среди умельцев.

Итак методы воронение своими руками.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.


Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.


Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

Воронение в домашних условиях

Сам процесс воронения ружейных стволов направлен в первую очередь на то, чтобы защитить металл от коррозии. Кроме того, различные химические и электрохимические методы окраски стволов, придающие им различные цвета и оттенки, делают само ружье менее заметным для дичи.

Рецептов окрашивания металлических частей ружей существу­ет превеликое множество. Используя различные химические со­ставы и приемы окраски, можно получить самые разнообразные цвета. Но для всех без исключения методов воронения общим яв­ляется то, что непосредственно перед окраской стволы и другие металлические детали ружей необходимо максимально тщатель­но очистить от ржавчины и пятен до полной белизны. И только после этого приступают к воронению.
Большинство способов воронения трудоемки и предполагают использование достаточно редких химических соединений.

Наиболее же распространенным и многократно проверенным методом воронения считается кислотное оксидирование, кото­рое часто называют по-другому — ржавый лак.

Ржавым лаком называют составы, вызывающие усиленное ржав­ление поверхности стали с образованием магнитной окиси желе­за. Они представляют собой кислые растворы солей железа, содер­жащие иногда соли ртути и некоторых других тяжелых металлов.

Методика приготовления состава
«ржавый лак»

Для приготовления состава потребуется:
— соляная кислота техническая — 50 мл;
— азотная кислота концентрированная — 54 мл;
— стружка чугуна или углеродистой стали — 30 г;
— металлическая окалина — 20—30 г;
— вода дистиллированная или питьевая — 1л.

Процесс приготовления состава можно проводить только на открытом воздухе. Следите за тем, чтобы ветер дул от вас, так как происходящая реакция сопровождается выделением газа.
В стеклянную колбу емкостью 1,2—1,5 л налейте 50 мл соля­ной кислоты, добавьте туда по одной трети чугунной стружки и окалины, после чего аккуратно долейте одну треть азотной кис­лоты. Через некоторое время смесь немного позеленеет и начнет бурлить, нагреваясь и выделяя газ бурого цвета. Подождите, по­ка реакция немного успокоится, и добавьте еще столько же струж­ки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Бурное кипе­ние возобновится еще на несколько минут, потом приутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.

В результате у вас должна получиться сметанообразная масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее су­ток. Обмотайте горлышко колбы полиэтиленовой пленкой, на­дежно закрепив последнюю. Это нужно сделать, потому что ре­акция в колбе будет продолжаться еще несколько часов, выделяя при этом небольшое количество газа.

По прошествии суток приступайте ко второму этапу. К полу­ченной накануне сметанообразной массе добавьте в колбу один литр приготовленной чистой воды. Все, состав для оксидирова­ния методом «ржавого лака» готов. Содержимое колбы необхо­димо взболтать и вылить в посуду с широким горлом, с которой вам удобно будет работать. На дне колбы может остаться лишняя стружка и окалина, которая не вступила в реакцию с кислотой.
Приготовленный состав не нуждается в особых условиях хра­нения, за исключением обычных мер безопасности, и будет служить вам многие годы. Готовый «ржавый лак» безопасен для рук и легких.

Подготовка поверхности металла
к оксидированию

Перед оксидированием поверхность металла необходимо тща­тельно отшлифовать и отполировать. Для получения максималь­но гладкой и ровной поверхности обрабатываемого изделия шли­фование проводится несколькими этапами. Сначала шлифование проводится наждачной бумагой, от относительно грубой до «ну­левки», и заканчивается обработкой тонким абразивом. На этом подготовка металла может считаться законченной.

При желании добиться более качественного результата мож­но провести еще одну, добавочную операцию, называемую отса- ливание или матирование. Эта операция применяется перед ок­сидированием элитного оружия.
Отсаливание обычно проводится на круглых волосяных щет­ках, с применением паст, состоящих из мелкого абразива, равно­мерно размешанного в смеси технического сала и стеарина.

Режущие свойства зерен наждака, смазанного салом, значи­тельно ослабляются, а органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с обрабатываемого ме­талла. В результате отсаливания поверхность деталей становит­ся значительно более ровной и гладкой, что способствует более качественной полировке матерчатыми кругами, смазанными по­лировочными пастами. Для получения высокого качества отдел­ки применять отсаливание рекомендуется непосредственно пе­ред полированием. Здесь необходимо отметить, что чем выше качество шлифования и полирования, тем лучше поверхность ок­сидируемого металла противостоит износу и тем выше ее анти­коррозионные свойства.
Обезжиривание. Цель этой операции заключается в удалении с поверхности металла жиров, различных загрязнений и остат­ков минеральных масел, так как оксидная пленка образуется толь­ко на чистой металлической поверхности.

Для обезжиривания применяется раствор следующего соста­ва (из расчета на 1 л воды):

— едкий натр (каустическая сода) — 10—15 г;
— тринатрийфосфат — 50—70 г;
— кальцинированная сода — 30—40 г;
— жидкое стекло — 3—5 г.

Если оксидируемые стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:

— кальцинированная сода — 100—150 г;
— жидкое стекло — 20—30 г.

При обоих способах обезжиривания температура раствора должна достигать 90—100 °С. Время выдержки деталей в раство­ре — около 15—30 мин. После нахождения деталей в обезжири­вающем растворе указанное время приподнимите стволы — жидкость должна равномерно покрывать поверхность металла, не собираясь в капли. Можно считать, что полное обезжирива­ние завершено.

Обезжиренные детали необходимо тщательно прополоскать в воде. Теперь можно приступать к нанесению на поверхность «ржавого лака». Постарайтесь сократить до минимума время меж­ду этими операциями для того, чтобы на поверхности металла не образовалась окисная пленка.

Нанесение «ржавого лака»

На поверхность при помощи кисти ровным тонким слоем, избе­гая подтеков, нанесите «ржавый лак». Особо тщательно необхо­димо покрыть концы стволов. Излишки раствора, капли в ниж­них частях деталей, в различных пазах и отверстиях необходимо аккуратно удалить кистью. Прикосновения к металлу голыми ру­ками крайне нежелательны, т. к. в местах контакта вы не сможе­те получить качественного воронения.
После нанесения состава стволы и остальные детали необхо­димо поместить в теплое место (40—60 °С). Это может быть ме­сто около печки, батареи, в сушильном шкафу. Металл по мере высыхания будет приобретать светло-рыжий цвет. В процессе сушки цвет из светло-рыжего превратится в темно-оранжевый.

Подсохшую поверхность стволов следует вторично покрыть «ржавым лаком» и повторить процедуру сушки. В итоге поверхность стволов должна быть равномерного темно-оранжевого цвета.

Выварка

Вначале нужно приготовить выварочный раствор.
В выварочную ванну (можно использовать кусок 100-мм тру­бы с приваренным дном и нагревательным элементом от электро­чайника) налейте воду, только не водопроводную, а дождевую. Водопроводная вода содержит различные добавки, из-за которых процесс выварки не получится. Для окисления органических ве­ществ, находящихся в воде, необходимо добавить азотную кис­лоту из расчета 1 —1,5 мл на литр воды. Потом необходимо про­кипятить воду в емкости несколько минут, после чего ванна для выварки стволов готова к работе.

Стволы, покрытые слоем окислов темно-оранжевого цвета, вываривать в кипящем выварочном растворе следует в течение 15 мин. В выварочном растворе окислы темно-оранжевого цвета должны перейти в окись железа бархатисто-черного цвета. Если в процессе первой выварки металл местами не почернел, а остал­ся «ржавым», не расстраивайтесь, такое при первой выварке ино­гда бывает. Это происходит либо если вы плохо обезжирили де­таль, либо плохо промыли от обезжиривающего раствора.

Крацевание

Для этой операции вам понадобится круглая щетка с электро­приводом. Сделать такую щетку можно следующим образом: в хозяйственном магазине купите мелкую сетку из проволоки диаметром 0,1—0,15 мм, ножницами вырежьте несколько ква­дратов или кругов, в центре прорежьте отверстие и весь пакет соберите на оправку с помощью гайки и шайбы. Электроприво­дом может служить дрель, шлифовальная машинка, электромо­тор и т. д. При работе щеткой обязательно надевайте защитные очки для глаз.

Стволы и прочие детали очистите от рыхлого налета железа на крацевальной щетке до получения блестящей черной пленки на всей поверхности металла. В тех местах, где металл не почернел, а остался «рыжим», воронения на первый раз не произойдет.

Но это не страшно, так как проведенная вами процедура во­ронения — лишь первая из восьми. Дело в том, что общее коли­чество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми. Соответственно, должно быть четыре процедуры вывар­ки и четыре операции крацевания.

Промасливание

После четвертой операции крацевания поверхность металла при­обретет цвет графита. Для удаления остатка влаги из оксидной пленки, которая имеет толщину в пределах 0,6—1,5 микрона, не­обходимо провести завершающую операцию — промасливание.

Процедура промасливания заключается в погружении окси­дируемых деталей в емкость с нагретым нейтральным маслом. Можно использовать любое машинное масло, нагретое до темпе­ратуры 105—110 °С. Промасливание длится около 5 мин. Приме­нять холодную смазку не рекомендуется, так как она из-за боль­шой вязкости плохо заполнит поры оксидной пленки.

Оружие, оксидированное с помощью «ржавого лака», способ­но длительное время противостоять коррозии, находясь в самых неблагоприятных условиях.

Продление жизни ружейных стволов

У многих охотников имеются старые ружья. Некоторые еще в при­личном состоянии. Многие из них отличаются удивительным бо­ем. Прочие — дороги как память. Но ведь не секрет, что значи­тельное количество старых ружей, обладая хорошими рабочими качествами, находится в плачевном состоянии как по внешнему виду, так и по состоянию механизмов и стволов.

Удаление ржавчины
с внутренней поверхности стволов

Если улучшить внешний вид относительно просто, то сделать что-то с внутренней поверхностью стволов уже сложнее. И по­рой ржавые стволы продолжают интенсивно ржаветь, приводя ружье к гибели.
А между тем существует достаточно простой и доступный спо­соб продления жизни ржавых стволов. Способ этот состоит из трех последовательных операций.

Так как старые ружья, как правило, не имеют хромового по­крытия стволов, коррозия поражает их при небрежном отноше­нии не выборочно, а практически сплошь. Поэтому прежде всего надо удалить ржавчину. Сделать это можно при помощи электро­дрели с длинной насадкой в виде шомпола, но вместо обычного ершика надо использовать мелкую наждачную шкурку, жела­тельно на тканевой основе. Чтобы шкурка плотно прилегала к по­верхности ствола, под нее подкладывается поролон. Перемещая насадку-шомпол вдоль всего ствола, можно быстро и эффектив­но удалить практически всю ржавчину. Уже после этой операции стволы выглядят значительно лучше. Но на месте удаленной ржавчины остаются раковины. И самый большой вред раковин не в том, что они деформируют дробь. В них накапливаются про­дукты горения капсюля и пороха, что приводит к еще более ин­тенсивному ржавлению.

Поэтому вторая операция — удаление ржавчины из раковин. С этой задачей теоретически мог бы справиться ершик из сталь­ной проволоки, вращаемый той же дрелью. Но более эффективно действует преобразователь ржавчины. Этот препарат, преобра­зуя ржавчину, создает микроскопическую пленку на поверхности раковин, которая препятствует (в какой-то мере) действию агрес­сивных веществ на металл.

Третьей операцией по защите старых стволов является нане­сение на обработанную поверхность химического консерванта — автомобильного препарата «Мовиль-2». Этот консервант также способен вступать в реакцию с ржавчиной; помимо этого, он ча­стично нейтрализует и продукты горения капсюля и ржавчины. Кроме всего прочего, «Мовиль-2» при нанесении имеет жидкую консистенцию, а после нанесения затвердевает, поэтому, запол­нив раковину и затвердев, он влияет и на обтюрацию, и на сни­жение деформации дроби, и, конечно, на защиту раковин от дальнейшей коррозии. Причем если при стрельбе «Мовиль», на­ходящийся на непораженной поверхности ствола, стирается, то тот, который находится в раковине, остается невредимым и про­должает выполнять свои функции. Конечно, так продолжается не вечно — «Мовиль» неизбежно выгорает, и его надо поднов­лять. А лучше всего применять его вместо масла при чистке ру­жья, хоть это и не так удобно.
Применяя этот способ обработки стволов изнутри, можно продлить срок службы старого, но дорогого сердцу ружья на большой срок.

Простой метод воронения, который можно сделать дома

Как застройщики, мы все в конечном итоге приходим к одной и той же точке сборки, независимо от того, какая она есть; «Хорошо, это работает. Что мне делать, чтобы закончить? » В наши дни существует довольно много вариантов отделки огнестрельного оружия. Многие из них подходят нам самодельными. Но есть некоторые пистолеты, на которых современная отделка спреем просто не смотрится. Раньше я писал статью о парковке. Но, опять же, есть некоторые ружья, для которых Parkerizing тоже не подходит.Или, может быть, вам просто нравится красивая вороненая отделка вашего огнестрельного оружия. Эта статья как раз для таких случаев.

Когда мы говорим о воронении, мы обычно подразумеваем воронение горячей солью, которое обычно выполняется. Для этого процесса требуется много оборудования, занимающего много места, а сам процесс может быть несколько опасным. Очевидно, что это нелегко для строителя-любителя или «оружейника кухонного стола». Также доступны решения для холодного воронения. Есть некоторые, с которыми вы реально можете сделать немного больше, чем просто подправить работу.Но даже в этом случае они не предназначены для воронения всего огнестрельного оружия.

Вот начало проекта: голая сталь, Sten Mk. V-образный ствол

Это подводит нас к воронению ржавчины. Когда впервые изобрели воронение, именно так воронили огнестрельное оружие. В основном, на сталь наносится химическое средство против коррозии, проходит время и образуется ржавчина. Ржавчина «отполирована». В этом процессе сталь немного изменила цвет, и процесс повторяется до тех пор, пока сталь не приобретет желаемый цвет. Проблема с этим процессом в том, что он занимает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО много времени.Мы буквально говорим о днях или даже неделях до завершения. К счастью, есть похожий, но гораздо более быстрый процесс — Express Rust Bluing. Как следует из названия, Express Rust Bluing значительно ускоряет весь этот процесс.

Экспресс воронение ржавчины быстрее, чем воронение ржавчины, потому что вместо того, чтобы позволить химической реакции происходить «естественным образом», процесс ускоряется за счет кипячения деталей. Таким образом, вместо того, чтобы ждать, пока детали заржавеют в течение нескольких дней, вы фактически заставляете их образовывать ржавчину за несколько минут.Это сводит процесс к тому, что вы можете сделать днем ​​(если детали уже подготовлены).

Некоторые из наиболее проницательных из вас, вероятно, прочитали предыдущий абзац и сказали: «Подождите, я должен позволить ему заржаветь ?!» Вы были бы правы. Ржавчина, правильно называемая оксидом железа, — это FeO2. Воронение — это FeO3 или ржавчина с дополнительной молекулой кислорода. Это преобразование происходит как часть химической реакции с агентом коррозии в котле для кипячения. Я ни в коем случае не химик, поэтому уверен, что дело не только в этом.Но я думаю, вы понимаете суть.

Для любителя этот процесс дает много преимуществ. Вам не нужно много оборудования или места. Используемое химическое вещество также довольно безопасно, особенно по сравнению с солями для воронения. Express Rust Bluing на самом деле предпочтительнее для некоторых типов огнестрельного оружия из-за их конструкции, потому что вы можете контролировать, где будет формула воронения (и, следовательно, убедитесь, что все снова возвращается). Кроме того, он не подвергает детали такому нагреву, как воронение горячей солью.В итоге вы получите очень прочную высококачественную вороненую поверхность. Большая часть воронения высококлассного огнестрельного оружия — это Express Rust Bluing. Вы также можете «отремонтировать» поврежденные участки в уже вороненых частях этим методом.

Это формула воронения, которую я использовал в этом проекте.

Как и все, у этого процесса есть некоторые ограничения. Вы должны иметь возможность полностью разобрать (а не только разобрать) огнестрельное оружие, которое хотите синего цвета. Очевидно, что этот процесс (хотя эти правила применимы к воронению в целом) работает только с металлическими деталями.Кроме того, Express Rust Bluing работает только со сталью. Он не работает с нержавеющей сталью, алюминием или другими металлами. Фактически, попытка сделать синий алюминий приведет к катастрофе. Повреждение или разрушение вашей детали и ваш вороненый «танк» будет испорчен. Так что, если вы не уверены, из какого металла сделана ваша деталь, проверьте его с помощью магнита. Если он прилипнет, вы в безопасности. Хотя есть некоторые нержавеющие стали, которые обладают магнитным полем, худшее, что они могут сделать, — это не синий цвет. Наконец, любые сварные участки или пятна, вероятно, не будут синими равномерно по отношению к остальной поверхности.

Как я уже упоминал, для оборудования вам, собственно говоря, не так много нужно. Вам нужен стальной контейнер, достаточно большой, чтобы вмещать детали, которые вы хотите посинить, хотя вы можете в некоторой степени обойти это. В настоящее время мои «резервуары» — это металлические сервировочные подносы из ресторанного магазина. Если вам просто нужны синие пистолеты, вы можете даже использовать старую кастрюлю (если она не алюминиевая). Я обнаружил, что могу синие детали длиннее, чем поместятся в мои «танки» с Express Rust Bluing, например, стволы.Очевидно, деталь будет торчать из бака. Но до тех пор, пока вы можете переориентировать часть так, чтобы она закрывала все то, что свисало раньше, этот процесс позволит вам покрасить ее синим цветом. Очевидно, вам также понадобится вода и источник тепла, способный вскипятить воду в емкости любого размера, которую вы хотите использовать. Вам понадобится чесальный круг или щетка, предпочтительнее и то, и другое. Для цикла очистки вам понадобится какой-нибудь обезжириватель. В зависимости от того, что вы конкретно пытаетесь посинить, вы можете просто тщательно очистить деталь ацетоном.Я использую горячий раствор обычного мыла для посуды Dawn, о котором я расскажу позже. Вам понадобится сама формула воронения. Вам понадобятся латексные или резиновые перчатки, чтобы вы могли работать с деталями, не загрязняя их кожным жиром. Наконец, вам понадобится какое-то масло, вытесняющее воду. Я использую для этого WD-40, потому что он легко доступен, но, очевидно, есть и другие варианты для этого, если вы предпочитаете что-то другое.

А теперь, прежде чем мы продолжим, я должен сказать несколько слов о безопасности. Всегда надевайте защитные очки при выполнении описанных работ.Следуйте инструкциям по обращению с формулой для воронения. Прочтите правила техники безопасности ПЕРЕД тем, как начать, чтобы в случае аварии вы уже знали, что делать. Очевидно, что кипячение частей означает, что вы будете иметь дело с горячими вещами. Кроме того, это может стать сюрпризом, но вы НЕ должны затыкать ствол при выполнении любого вида горячего воронения. Тепло от кипения заставит воздух, захваченный в отверстии, выдуть пробки. Очевидно, что это недопустимо для его погружения в резервуар с горячей жидкостью! Здесь необходимо применить здравый смысл.С учетом сказанного, перейдем к воронению!

Цикл очистки с подогревом предпочтительнее, чтобы убедиться, что детали полностью очищены от масла.

Первым и, пожалуй, самым важным шагом к получению красивой вороненой отделки является подготовительная работа. То, что вы делаете для подготовительной работы, действительно зависит от того, какой вид отделки вы собираетесь делать. Если вам нужна матовая синяя отделка (как у военного оружия, когда оно вороненое), вы можете просто обработать его оксидом алюминия и продолжить. Если вы хотите что-то более блестящее, вам нужно немного отполировать.Сколько зависит от того, насколько блестящей вы хотите, чтобы поверхность была. Но здесь есть компромисс: чем матовее покрытие, тем прочнее … тем ярче и менее долговечнее. Также имейте в виду, что воронение (или любая другая отделка в этом отношении) не скроет изъянов на металлической поверхности. Во всяком случае, это заставит их выделиться еще больше. Так что делайте свою подготовительную работу соответствующим образом.

Далее идет обезжиривание. Если детали, которые вы хотите посинить, уже достаточно чистые, вам следует очистить их перед фактическим циклом очистки.Цикл очистки заключается в том, чтобы удалить все частицы масла с детали, так как даже масло с кожи ваших голых рук испортит покрытие. Для этого можно использовать различные растворители. Я использую средство для мытья посуды и воду Dawn, потому что это дешево и легко доступно. Цикл очистки с подогревом работает лучше, поэтому я рекомендую вам это сделать. По сути, вы хотите, чтобы цикл очистки составлял около 150-180 градусов. Горячий, но не кипящий. Держите их в резервуаре около 10 минут. После того, как вы закончите чистку, вы можете избавиться от раствора, так как лучше всего использовать свежий очиститель для каждого сеанса воронения.Если у вас только один резервуар, вам, очевидно, придется это сделать, чтобы продолжить.

Вот детали в процессе варки. Вы можете обойтись без воронения деталей, которые не полностью помещаются в резервуар, если вы можете убедиться, что часть за пределами резервуара полностью погружена, когда вы его поворачиваете.

После цикла очистки ополосните детали, чтобы удалить остатки мыла. Затем опустите детали в емкость для кипячения. Здесь Express Rust Bluing немного повторяется. Варить части 2-3 минуты.Затем примените формулу воронения. Затем снова прокипятите детали в течение 2–3 минут, и так до тех пор, пока по прошествии 3 ч. вы не примените формулу воронения. Затем прокипятите детали 10 минут, достаньте и дайте остыть. К этому моменту они будут хорошими и ржавыми. Затем отполируйте детали чесальным кругом и / или щеткой. Это один цикл воронения. Нужно сделать не менее 3 циклов. Возможно, вы захотите сделать больше, чтобы достичь желаемого цвета, и это прекрасно. Если у вас есть детали с множеством укромных уголков и трещин, вы должны нагреть детали пропановой горелкой до 212 градусов после окончательного кипячения, чтобы полностью удалить всю воду.

Вот как деталь будет выглядеть до того, как вы начнете ее картировать в первый раз. Вот как она будет выглядеть после первого цикла воронения. Сейчас мрачнее, чем когда я начинал, но еще есть куда пойти.

Я должен упомянуть несколько вещей о кардинге, о которых следует знать. Если вы хотите использовать чесальное колесо, оно обычно не рассчитано на более чем 2000 об / мин. Так что вы, вероятно, не сможете просто бросить один на свой верстак. Вы также не можете заменить обычное проволочное колесо чесальным колесом, оно просто полностью избавит вас от воронения и испортит вашу работу.Кроме того, я рекомендую также иметь щетку для кардочесания. Я обнаружил, что есть небольшие места, до которых невозможно добраться с помощью чесального колеса. Кисть помогает добраться до них. А для ДЕЙСТВИТЕЛЬНО труднодоступных мест возьмите немного тонкой стальной ваты (не забудьте обезжирить ее).

Вот барабан после цикла 3 ряд и окончательного кардочесания. Большая разница!

После того, как вы выполнили достаточное количество циклов воронения, чтобы получить желаемый цвет, покройте (или, лучше всего, замочите) детали в водоизмещающем масле.Опять же, я использую для этого WD-40, потому что он дешевый и доступный. Это необходимо как для удаления оставшейся влаги, так и для защиты части, которая теперь полностью обезжирена. Затем оставьте детали на день. После этого вы, как правило, можете повторно собрать свое огнестрельное оружие. Я говорю обычно, потому что, если вы похожи на меня, на следующий день вы найдете пропущенное пятно или что-то будет выглядеть пятнистым. Вот где этот процесс действительно хорош. Потому что все, что вам нужно сделать, это пройти чистку и пару циклов воронения, и вы сразу очистите эти участки.

Вот и готовый продукт. Я сделал этот более длинный ствол, чтобы проиллюстрировать, как обойтись без небольшого резервуара. Получилось отлично, без неровностей.

Express Rust Bluing — отличный способ для любителя посинить свое огнестрельное оружие в домашних условиях. Для этого не требуется много оборудования, и это несложно. Если вы делаете детали меньшего размера, вы даже можете использовать старые кастрюли или сковороды для резервуаров. Одного флакона раствора хватит на несколько сеансов воронения. Так что на самом деле процесс довольно недорогой.Дешевое, минималистичное оборудование и простота — вот три термина, которые любят слышать строители дома. Express Rust Bluing предлагает любителям закончить огнестрельное оружие, к которому применимы все три условия. До следующего раза, Happy Building!

Об авторе: Кристофер Мейс Кристофер Мейс был зачислен в армию США в качестве пехотинца в 2001 году. Он служил в 82-й и 101-й воздушно-десантных дивизиях, четыре раза дислоцированных в Афганистане и Ираке. Крис начал заниматься оружейным делом в 2005 году. После завершения службы в 2010 году он получил степень AAS в области механической обработки, а также сварку и изготовление, а также сертификат техника-оружейника в колледже штата Тринидад.Крис прошел несколько курсов оружейников по разному огнестрельному оружию и построил несколько различных типов огнестрельного оружия. Он собирал и стрелял из боевого огнестрельного оружия, старого и нового, с 18 лет. Крису нравится ремонтировать, настраивать, конструировать и собирать огнестрельное оружие, а также заниматься различными дисциплинами стрельбы на соревнованиях.

Домашняя формула горячего синего молока

Домашняя формула горячего синего цвета Оригинальное сообщение любезно предоставлено Блэром Эмори
[мои комментарии в скобках — км]

Все «воронение» действительно чернение.Синий блеск обусловлен добавлением в смесь дополнительных химикатов, таких как марганец. Обычно они менее устойчивы к истиранию, чем черные, и по необходимости тоньше, чтобы дать синее преломление. По моему опыту, их гораздо сложнее делать, и результаты различаются больше, чем прямое чернение различных металлических сплавов и термообработка. Обычно я использую смесь удобрений и щелока, которая дает самое сильное почернение, которое я когда-либо видел, и это настолько просто, что это может сделать каждый, плюс ингредиенты доступны в хозяйственном магазине, а не платят UPS за опасную доставку.

  • Соотношение смеси составляет 5 фунтов щелока (гидроксида натрия) на 2 1/2 фунта аммония. нитрат (удобрение) на 1 галлон воды.
  • Гранулированный щелок [можно заказать онлайн] и удобрение на основе нитрата аммония (не менее 30%). Убедитесь, что вы покупаете настоящую аммиачную селитру; Многие бренды сегодня производятся из мочевины или другого источника. Не используйте водопроводную воду. Купить дистиллированный.
  • Если невозможно получить нитрат аммония, можно заменить нитрат натрия или калия в том же соотношении.
  • Перемешайте на открытом воздухе по мере того, как выделяется много (я имею в виду МНОГО) газообразного аммиака и прогниет ваши легкие, если вы его понюхаете. Носите очки как это пены и пузыри, как сумасшедшие. Очень бурная экзотермическая реакция. Смешать в ведро железное (не оцинкованное). [Я использую эмалированную кастрюлю емкостью 16qt.] После смешивания и работы в ванне появляется не выделяет газ, но пары вызывают коррозию, поэтому не делайте этого в своем оружейный зал или механический цех. Обеспечьте хорошую вентиляцию. [Сначала я добавил воду, затем 1 фунт щелока и чередовал с удобрениями.Добавляйте медленно, чтобы избежать выкипания. Также используйте маску, полностью закрывающую лицо, и респиратор, который отфильтрует аммиак.] После смешивания температура раствора будет выше 100 градусов из-за высокой температуры реакции.
  • Ванна работает при температуре от 285 до 295 градусов по Фаренгейту. Если у вас нет термометра, нагревайте до тех пор, пока образец не начнет шипеть холодной водой. [Я использую стальной термометр для жарки во фритюре. Убедитесь, что тот, который вы покупаете, достигнет дна вашего горшка. Я также использую пропановую фритюрницу.] Занимает от 15 до 45 минут. в зависимости от стали и желаемой плотности пленки.[Я снял пистолет через 20 минут.]
  • Подвесьте детали проволокой, чтобы они не касались дна и боковых сторон горшка. В идеале вы должны иметь сильно кипящий раствор, окружающий детали со всех сторон. Если они попадут в горячую точку, вы часто увидите красную головню на деталях, или она может придать синему цвету сливовый цвет. Мелкие детали можно связать железной проволокой или положить в стальную корзину.
  • После того, как вы закончите, выньте детали и промойте в чистой горячей воде. [Мне нравится иметь небольшую кастрюлю с водой, близкой к закипанию, чтобы ополоснуть детали.Это лучший способ смыть щелок, который при охлаждении начнет застывать.] Высушить и масло. Вы готовы к работе. Если вам не нравится глубина цвета после он сухой, (но прежде чем смазывать его маслом) просто положите его обратно в ванну и приготовьте еще немного.
  • Ванна выполнит от 10 до 15 работ, прежде чем вам понадобится добавить около 1 фунта щелока в ванна на 5 галлонов, чтобы восполнить выкипание. Добавляйте воду по мере необходимости, чтобы поддерживать правильную концентрацию, но это не кажется критичным.
  • Вы ДОЛЖНЫ добавить достаточно воды при охлаждении ванны, чтобы восполнить ее для выкипания, иначе он затвердеет, и вы не сможете легко расплавить его.Если вы добавите слишком много, в следующий раз я просто выкиплю. [Этому веществу требуется несколько часов, чтобы остыть. Когда он становится горячим, он действительно остается горячим.]
  • Убедитесь, что детали чистые. Любое масло испортит ванну и работу. Сначала отварить детали в TSP, Oakite или подобном. [Я нашел TSP в Home Depot. Убедитесь, что вы стерли все пятна от воды, иначе они проявятся под воронением.]
  • Храните в стеклянных или пластиковых кувшинах между использованием, если они кристаллизуются, это расстрелян.
  • Не нужно заглушать отверстие, так как магнититовая пленка тверже чем сталь и, во всяком случае, должен ее улучшить.Возможно немного химическое измельчение тоже. Я сделал тестовые купоны и положил их в открытую стакан воды на месяц без коррозии. Даже легкая шлифовка не повредит поверхность.

Установка воронения:

Вот фото моей установки воронения. Это все, что мне нужно для синего нескольких пистолетов.

Еще один отличный сайт, который дает рецепт нитрата натрия для этих солей и источники химикатов:
http: // www.blindhogg.com/homemadesalts.html

Ружья, которые я воронил по этой формуле:

Home Gun Bluing — холодное воронение, диоксид селена


С 1989 г .: Education, Aloha и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

——

Обсуждение началось в 2000, но продолжаться до 2018 года

2000 г.

В. Здравствуйте! Не могли бы вы мне помочь, пожалуйста? Мне нужен набор для самостоятельной отделки пистолета — (полный процесс с необходимыми химикатами) Паркеризация или черное хроматирование.


2000 г.

A. Основной процесс отделки оружия — черное оксидирование, Иона. Он заключается в погружении очищенных деталей в кипящую (около 265 ° F) смесь сильных окисляющих солей, включая гидроксид натрия и нитриты. Существуют также процессы фосфатирования (парковки) движущихся частей и процессы холодного почернения, которые более безопасны, но не так хороши. Наш FAQ по черной окиси и холодному чернению — это только начало. Кроме того, вы можете поискать на этом сайте множество цепочек обсуждений на эту тему.



2001

В. У меня есть пистолеты с черным порохом, которые я синюю с купленным в магазине синим пистолетом (Birchwood-Casey Gun Blue [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]). Получилось не так хорошо, как хотелось бы, и я заметил, что основным ингредиентом является «ДИОКСИД СЕЛЕНА». Мой друг работает в аэрокосмической фирме и говорит, что может достать мне немного порошка. Мне интересно, могу ли я добавить это к тому, что я купил в магазине, чтобы немного разбавить его, или мне добавить его в воду или что?

Дэн Карри
— Йорба Линда, Калифорния
^
2004 г.

Воронение vs.чернение

2004 г.

A. Привет, Брюс. Вы более ограничены в холодном воронении, чем в горячем, но горячее воронение может быть опасным и сложным. У нас есть FAQ, в котором сравниваются эти два процесса.

Что нужно понимать в сравнении черного и синего, так это то, что: матовая поверхность всегда имеет тенденцию к черному — потому что шероховатые поверхности отражают свет вокруг, а не прямо обратно, и потому что более грубые поверхности имеют большую площадь поверхности и поглощают больше краски. Полированная поверхность всегда будет выглядеть намного ярче и синего цвета, похожего на драгоценный камень, с таким же химическим составом воронения / почернения.

—-
Ред. Примечание: Дэн и Тед здесь на одной волне: будь то из-за более полированной поверхности перед воронением или смазывания поверхности после воронения для ее сглаживания, шероховатые поверхности выглядят чернее, а гладкие — голубее.



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам — этих других ответов на странице в то время не было 🙂



Диоксид селена vs.другие холодные негры

2002 г.

Q. Требуется восстановить черную оксидную отделку на некоторых специальных немецких метрических крепежных деталях для старинного мотоцикла. Хотя я бы предпочел передать такую ​​работу на аутсорсинг, все местные рабочие места не заинтересованы в запуске небольших партий или использованных запчастей в этом отношении. Однако я нашел 2 имеющихся в продаже набора для любителей, которые могут сработать. Один из них — набор для холодного воронения огнестрельного оружия, который содержит диоксид селена. Другой — комплект для покрытия холодной черной оксидной пленкой от компании, занимающейся восстановлением автомобилей, но в них не будет упоминания об активном химическом веществе.


2002

A. Растворимые соединения селена ужасно токсичны. Проблем с утилизацией нет, но наденьте одноразовые полиэтиленовые пластиковые перчатки, а затем тщательно вымойте руки с мылом и горячей проточной водой, взявшись за вещи и сняв перчатки, независимо от того, есть ли у вас перчатки на руках или нет. «Холодный синий цвет» на основе диоксида селена дает покрытие, которое может быть неоднородным и пятнистым, а также не очень хорошо изнашивается.

В качестве альтернативы вы можете взять телефонную книгу и поискать оружейников, которые, я уверен, будут только счастливы выполнить свою работу, и они наверняка воспользуются процессом горячего каустического синего цвета, который изнашивается намного лучше, чем окраска на основе селена, а также имеет тенденцию выглядеть лучше.


! Ваше предупреждение о воронении горячей едкой щелочью хорошо понято, Джон, но я лично считаю, что температура — даже более серьезная проблема, чем щелочь. Вода превращается в пар при температуре 212 ° F, тогда как эти резервуары работают при температуре 265–290 ° F и более. Один глупец пил газировку во время посинения, уронил банку в бак, и она взорвалась, осыпая его и вызвав его смерть. Другие операторы узнали, что грохочущий звук может означать бег за всю жизнь: вода нагревается содержимым бака и может вот-вот взорваться.


2005

A. Я годами использую все доступные продукты для воронения ружей и деталей ружей в качестве хобби. Думаю, у меня есть ответ на большинство проблем (HEAT)
Я нашел списки комментариев, в которых секрет. Это правда. Это не то, что вы делаете в спешке или делаете без мер предосторожности. Эти химические вещества являются ЯДОМ, и я был неосторожен, болел и из-за того, что не принимал надлежащих мер безопасности, у меня скручивал пальцы. (Урок выучен).

Лучше всего подходит береза.Надо быть чистым. Подготовка путем удаления ржавчины и синевы — не вариант, удивительно, как это работает. Затем идет трюк, пропановая горелка, не слишком горячая, но достаточно горячая, вы сожжете дерьмо из себя, если дотронетесь до этой области (ДУХ). Когда он чистый и горячий, вы можете очень осторожно наблюдать за изменением цвета металла — не слишком горячим. Эксперимент с барахлом — очень важно. Нанесите воронение — один раз, в одном направлении, на большую или небольшую область, дайте настояться на 30-40 секунд — возьмите, чтобы он погрузился и хорошо промойте. Не протирать.Высушите чистым и сухим бумажным полотенцем, слегка используйте небольшой 0000 стальная вата [аффил. ссылка на информацию / продукт в Rockler] только для смешивания. Обезжирьте, вытрите и делайте это снова и снова, начиная с горелки. 10-20 раз. После первого раза вы скажете: «Джимбо знает свое дело». Очень важно использовать винил или резину. Резиновые перчатки [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon] на всех этапах. Металлическая вата впивается в вас, и ее трудно вытащить из кожи. И последнее: используйте мотоинструмент (Dremel [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon]) с маленьким полировальным кругом и полировать как сумасшедший.Не используйте абразивные материалы и делайте это легкими движениями.


2007

А.Этой осенью я начинаю охоту за своим первым, и мне подарили старый насос winchester 1200. Я люблю ружье, но оно было в грубой форме, поэтому я снял ствол и сам его воронил. Потребовалось много работы и времени, но я думаю, что он выглядит очень хорошо, никаких проблем, и он имеет приятный синий цвет на солнце.
Я просто сорвал ружье, отшлифовал ствол наждачной бумагой зернистостью 220, пока он не стал красивым и блестящим. Затем я промыл его водой и с помощью обезжиривателя удалил оставшееся масло. Я надел резиновые перчатки, чтобы с пальцев не попал жир, и использовал синий Gunslick.


11 апреля 2008 г.

A. Просто комментарий по поводу Cold Bluing. Я только что переделал большой кольцевой маузер 1938 года 8 мм со ступенчатым стволом. Первоначальная отделка полностью исчезла, хотя было всего несколько мелких ямок. Я отшлифовал ее автомобильной влажной сухой бумагой трех сортов. Сначала 400, затем 600, затем 800 бумажных. Затем я обезжирил очистителем тормозов Ацетон. [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] работает так же, как очиститель карбюратора.

Используя старую хлопковую футболку, обрезанную до подходящего размера, я пропитал ее Van’s Gun Blue, энергично втирая, так как цвет становился все тем глубже и глубже, чем больше я терла.Затем я вытерла его сухим старым хлопчатобумажным полотенцем. В этот момент я потерла 0000 стальная вата [аффил. ссылка на информацию / продукт в Rockler] и получил самый глубокий полированный ствол, уступающий только настоящей высококачественной заводской отделке. Это было определенно лучше, чем я ожидал, и общее время составило около двух с половиной часов. Я только что закончил карабин Swede 6.5, за который я заплатил 250 долларов и теперь легко могу рассчитывать на 600 долларов. Этот фургон — это все, чем он стал, и даже больше. Настоятельно рекомендуется.

Крис Тиш, бывший член Народно-Демократической Социалистической Республики Нью-Джерси.

—-
Ред. примечание: хотя ваша оценка Нью-Джерси не далека от истины, по крайней мере, мы объявили пытки током вне закона, в то время как устройства для пыток током — самая большая гордость Аризоны и, возможно, единственный экспорт 🙁
Случайных раскопок порождают случайные раскопки 🙂



Браунинг против воронения

14 августа 2008 г.

A. Старые дульные заряжающие не вороненые, а коричневые. Продукт под названием «Сливово-коричневый =>
» можно купить онлайн или у продавца оружия. Я сделал пару комплектов оружия своих друзей, и они оказались великолепными.


1 декабря 2010 г.

На самом деле я хотел ответить на письмо, написанное Джоном Т. из Салинаса, Калифорния. Обычно я не отвечаю на такие обращения, но здесь есть серьезное медицинское беспокойство. Этот продукт можно разогреть в духовке. Для окончательной отделки необходимо также запечь порошковое покрытие в духовке. Однако г-н Томас ничего не упомянул о том, что НЕ нужно запекать химикаты в духовке, в которой вы вполне можете готовить завтрашний обед из индейки.
Вы НИКОГДА не должны использовать химикаты у своего старого ежедневного потребителя; если вы это сделаете, ВЫ МОЖЕТЕ УМЕРТЬ ОТ ЭТОГО.

—-
Ред. примечание: мы будем рады признать обратное, но мы думаем, что, хотя Hoppe’s предлагает химикаты для чистки и приклада, они больше не предлагают химикаты для воронения.


Декабрь 2018

А.Привет Дэвид. Эта конкретная статья посвящена холодному воронению в домашних условиях, но у нас есть множество тем, касающихся промышленного применения холодного воронения, а также обработки горячей черной окиси. При поиске промышленных объемов попробуйте поискать в Google термины «черный оксид» или «холодное почернение», потому что это то, что промышленные пользователи обычно называют процессом, а не воронением.

Посмотрите, сможете ли вы найти местного дистрибьютора процессов отделки металлов. EPI (Electrochemical Products Inc.) [рекламодатель по поддержке finish.com] является одним из поставщиков технологий холодного чернения.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Как обработать синюю нержавеющую сталь за 5 простых шагов: полное руководство

Воронение — это процесс, обычно используемый владельцами оружия и производителями огнестрельного оружия для улучшения эстетической ценности своего оружия. Он обеспечивает стальную поверхность слоем защиты от ржавчины и коррозии, а также снижает вероятность бликов.

В большинстве случаев пистолеты, в которых используются компоненты из углеродистой стали, являются основными кандидатами для воронения, но также вполне возможно и для синей нержавеющей стали.

Тем не менее, между материалами есть определенные различия в характеристиках, поэтому очень важно четко знать, как обработать синюю нержавеющую сталь.

Если вы новичок в этой теме и нуждаетесь в подробных инструкциях, то вы попали в нужное место.

Все о вороненой стали

Во-первых, давайте рассмотрим несколько концепций воронения, которые вам необходимо знать для достижения желаемого результата.

С технической точки зрения, воронение — это более или менее превращение красного оксида железа (Fe2O3) в черный оксид железа (Fe3O4).Название процесса на самом деле происходит от сине-черного внешнего вида черного оксида железа.

Сталь также используется для производства отличных полицейских фонарей с потрясающей прочностью. Есть много методов, которые можно использовать для воронения стали. К ним относятся горячее воронение, холодное воронение, воронение селитры и т. Д.

Нержавеющая сталь

Однако, благодаря уникальным свойствам нержавеющей стали, вы не можете просто покрасить материал синим цветом, как вам нравится.

Нержавеющая сталь допускает только горячее воронение и ограниченное количество химикатов.Поэтому, если у вас нет достаточного оборудования и навыков, рекомендуется позволить профессионалу выполнить воронение за вас.

Высокие температуры и опасные химические вещества означают, что момент небрежности может заставить вас заплатить высокую цену. Использование сплава нержавеющей стали сильно варьируется от одного производителя к другому, поэтому эффект воронения не всегда будет одинаковым.

Мы настоятельно рекомендуем вам продолжать этот процесс только в том случае, если вы абсолютно уверены, что сможете принять необходимые меры предосторожности.

Необходимые приспособления и инструменты

Безопасность — это приоритет номер один, поэтому максимально защищайте свое тело. Идеальная установка — это пара перчаток с длинными рукавами, защитные очки и маска для лица.

В зависимости от руководства производителя вам необходимо подготовить примерно от 6 до 8 резервуаров для эффективного и результативного воронения.

Также необходимы термометры и инструменты для перемешивания, а также кое-что для нагрева резервуаров. Обычно для этого подходят газовые горелки.

Для работы с компонентами пистолетов и регулировки раствора для воронения требуются железная проволока, ковш из нержавеющей стали и корзина для деталей.

Для химического вещества в качестве синего раствора следует использовать Oxynate No. 84 или Du-Lite 3-0. Кроме того, вам необходимо иметь водовытесняющее масло и чистящий раствор (Dicro-Clean 909).

Опять же, не возитесь с этими химикатами и обращайтесь с ними только с особой осторожностью. Случайное воздействие химикатов может привести к серьезным травмам.Если что-то случится, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Когда все настроено, наденьте защитное снаряжение и приступайте к делу.

Процедура

Шаг 1: Подготовьте бак для воронения

Заполните бак подходящим количеством воды, затем добавьте соль для воронения в правильном соотношении. Обычно вы можете найти рекомендуемое производителем соотношение в инструкции к продукту.

После этого медленно и равномерно перемешайте раствор в резервуаре, чтобы растворить соль.Будьте осторожны, так как при этом может выделяться значительное количество тепла.

Когда вы закончите, прикрепите термометр к резервуару и зажгите горелку. В зависимости от того, какой раствор вы используете, температура в баке должна поддерживаться от 240 до 310 градусов по Фаренгейту.

Важно постоянно перемешивать резервуар, чтобы предотвратить образование горячих и холодных участков. Как только раствор достигнет точки кипения, выключите горелку примерно до одной трети от температуры кипения и оставьте ее там.

Шаг 2: Обработка компонентов пистолета

Подготовьте компоненты металлической поверхности, прежде чем вы попытаетесь синеть с помощью инструментов. Чрезмерная полировка нержавеющей стали может привести к появлению зернистости, поэтому делайте это осторожно.

Затем поместите компоненты в резервуар для чистящего раствора, чтобы избавиться от грязи, масла, жира и грязи. Держите их в таком состоянии, пока нагреваете, но не вскипайте в резервуаре. Идеальная температура составляет 180 градусов по Фаренгейту, но это также зависит от руководства.

Подождите 10-15 минут, а затем выньте компоненты. После этого промойте их в емкости с холодной водой. Затем вы можете использовать мягкую щетку, чтобы аккуратно удалить все остатки чистящего раствора с компонентов.

Шаг 3: Подвесьте компоненты в резервуаре с раствором для воронения

Поместите все компоненты в резервуар и подождите 5-15 минут. Если раствор все еще сильно кипит, можно ожидать, что воронение произойдет естественным образом.

Однако, если эффект посинения неудовлетворителен, вы можете попробовать обработать компоненты кислотной ванной (используя соляную кислоту).Они должны начать выделять газ примерно через 2–3 минуты после воздействия.

Затем вы можете снова положить компоненты в ванну для воронения и увеличивать температуру до тех пор, пока они не станут синими.

Шаг 4: Промойте компоненты в резервуаре для холодной воды, затем перенесите их в резервуар для горячей воды.

После обработки в резервуаре для воронения переместите компоненты в резервуар для холодной воды. Обратите внимание, что это должен быть другой резервуар, чем тот, который вы использовали на шаге 2.

Дайте им остыть, когда вы внимательно посмотрите на эффект воронения.Обязательно проверьте каждый уголок и щель компонентов, чтобы не найти никаких пятен или обесцвечиваний.

Если все в порядке, можно переложить компоненты в бак с горячей водой. Это удалит все следы раствора для воронения и других химикатов.

Шаг 5: Погрузите компоненты в резервуар, наполненный водовытесняющим маслом

На последнем этапе мы даем компонентам остыть в водоизмещающем масле. Выньте их через пару минут, а затем протрите, чтобы удалить излишки масла.После этого можно будет собрать пистолет.

Обратите внимание, что синий слой довольно тонкий, поэтому не обращайтесь с ним грубо. Подождите один день, чтобы воронение полностью застыло, прежде чем делать с ним что-нибудь еще.

Заключение

И это все, что вам нужно знать о воронении нержавеющей стали. Это довольно простой процесс.

Хотя поначалу это может показаться сложным, вы будете рады, что в этом разобрались, потому что знание того, как обрабатывать синюю нержавеющую сталь, время от времени может пригодиться.

Теперь, используя информацию выше, у вас не должно быть проблем с синением огнестрельного оружия самостоятельно. Давай, начни синеть!

Вы также можете прочитать нашу статью о , как легко затемнить нержавеющую сталь , чтобы узнать о других способах персонализировать свое снаряжение.

   ИЗМЕНЕНИЕ:
  
   23 сентября 2021 г.  - статья перемещена в другую категорию 
13 сентября 2021 г.  - Пересмотренные и обновленные ссылки на статьи, обновлено название статьи  

Каустик (горячий) синий | Форум машиниста модельного двигателя

Эта тема обсуждается довольно часто… как почернить или посинить сталь. Обычно встречается на огнестрельном оружии, но также часто встречается на стальных инструментах, таких как державки AXA и тому подобное. Когда металл блестит, отделка может быть красивой. Она также немного защищает, по крайней мере, лучше, чем необработанная углеродистая сталь. Многие из нас, зная, что правильный горячий, едкий синий — это немного сложная задача, довольны вонючим (и, честно говоря, хромым) оттенком синего.

Наконец-то у меня появилась причина попробовать этот процесс. Я сделал ступицу гребного винта из стали, и мне нужна была синяя как для контраста, так и для защиты.Пока я занимался этим, я подумал, что черню несколько более хороших инструментов, которые я сделал в прошлом году.

Интересующая деталь — правая верхняя … сталь 12Л14.

Этот процесс, который я собираюсь описать, действительно практичен для мелких деталей / деталей. Чтобы почернить большие вещи, требуется МНОГО химикатов и МНОГО тепла, но все, что поместится в литровый контейнер из пирекса, можно легко почернить в домашнем магазине без особых усилий. И результаты отличные, и их легко сделать!

Что вам понадобится:

Simple Green (или какой-нибудь другой сильный водный очиститель-обезжириватель)
щелок (гидроксид натрия; действует щелок марки «Red Devil», продается как средство для открывания слива.Убедитесь, что он белый и чистый, без необычных цветных кристаллов.)
нитрат калия («Средство для удаления пней» в США, продается в хозяйственных магазинах)
дистиллированная вода
контейнер
источник тепла Термометр
, который может показывать до 300 f. / 150 C.

Подготовьте синие соли. Смесь (по ВЕСУ) 2 части щелока, 2 части воды, 1 часть нитрата калия. Наполните химический стакан или любой подходящий контейнер (НЕ алюминиевый) 500 мл воды, 500 граммами. Взвесьте 500 грамм щелока. Медленно добавьте это в воду; будет очень жарко.

Обязательное предупреждение: щелок растапливает плоть и / или ослепляет. Очки, перчатки и т. Д. Это процесс для «больших мальчиков».

Включите огонь … доведите раствор до 130 C. Температура кипения повышается из-за щелока. Медленно добавьте 250 г нитрата калия. Заметной реакции нет. Перемешайте стеклянной палочкой до растворения.

А пока вы можете подготовить свои детали. Протрите их ацетоном или чем-то подобным. Затем то, что я сделал (и это, казалось, сработало), положил их в кастрюлю, добавил чистый Simple Green и нагрел это почти до кипения.Дайте им впитаться минимум 15-30 минут. Смазка и масло будут удалены. Это ОЧЕНЬ важно … Подготовка поверхности и обезжиривание — это 90% задачи.

Когда синие соли достигают 275 F / 135 C, они готовы.

Детали уже должны быть подвешены на нержавеющую проволоку. Удалите их из обезжиривателя и окуните / перемешайте в чистой дистиллированной воде. Стряхните лишнюю воду. Затем повесьте их в горячий синий горшок.

Как сделать синюю пушку: горячая и холодная

Если вы похожи на нас, что ж, у вас может быть несколько проблем, но одна из лучших проблем, с которыми вы сталкиваетесь, заключается в том, что у вас, вероятно, есть небольшая куча деталей с полностью стертым покрытием, что вы имея в виду что-то делать.

Или, может быть, вы купили дешевый стальной пистолет с единственной целью — поиграться с ним на верстаке.

Или, может быть, у вас есть крайний срок, и если вы не придумаете, чем заняться, не напишете и не сфотографируете к 16:00 завтра, вас уволят, и ваши дети будут голодать, и никто никогда не полюбит вас снова, и это акт грубого отчаяния.

Но независимо от ваших мотивов, одна из задач, которые захотят взять на себя большинство домашних оружейников, — это воронение деталей.Вообще говоря, крупномасштабное воронение выполняется с использованием чанов с горячими едкими химикатами, и подавляющее большинство владельцев оружия не заинтересованы в том, чтобы тратить время или ресурсы, необходимые для настройки для горячего воронения.

Но холодное воронение с использованием легко доступных химикатов работает достаточно хорошо, если вы будете следовать инструкциям, изложенным здесь, а для тех, кто готов сделать шаг дальше холодного воронения, можно сделать то, что часто называют «селитровым воронением», в домашних условиях, даже если Традиционно используемые химикаты недоступны в Канаде.

Так что расслабьтесь и катайтесь с нами на дробовике, пока мы перекрашиваем некоторые части в синий цвет, не более, чем немного изобретательности и некоторого оборудования, уже найденного в гаражах значительной части канадских энтузиастов оружия.

How to Blue a Gun: Холодное воронение

Холодное воронение — относительно простой процесс: вы покупаете состав для воронения (обычно диоксид селена), наносите на него покрытие, смываете его, и все готово.По крайней мере, такова теория. На практике это немного сложнее в использовании, и большинство людей находят результаты неравномерными; химическое вещество, кажется, связывается с различными поверхностными структурами в разной степени, и поэтому внешний вид часто бывает немного неоднородным.

Но мы были готовы поспорить, что сможем создать что-то полуприличное, приложив достаточно усилий, поэтому для нашей холодной попытки мы взяли ствол Glock 17, отполированный предыдущим владельцем, и принялись за работу.

Как и в случае с большинством поверхностных покрытий, настоящий секрет кроется в подготовке, и поэтому мы атаковали ствол с фанатизмом, который владельцы Glock обычно сохраняют, настаивая на том, что никакое другое оружие не может пройти через магазин без сбоев, и для сокрытия улик. из .40 глоков взрываются, как ручные гранаты, которые кто-то забыл бросить. Наше преппиновое оружие: японский мокрый камень 1000x / 4000x, который мы обычно используем для заточки ножей и долот, и стальная вата до класса 0000.

Точильный камень, который мы использовали на плоских поверхностях. Это отличный инструмент для полировки кромок, хотя, если у вас его нет, влажная наждачная бумага на стеклянной пластине — простая и дешевая альтернатива. Используя давление пальца и экзотическую, полностью натуральную смазку для заточки, известную как «плевок», мы перемещали плоские поверхности ствола взад и вперед по камню на несколько сотен движений.В очень короткие сроки обрабатываемая поверхность начинает проявляться, и пока вы используете мелкий камень, материал снимается так медленно, что трудно нанести большой ущерб.

В случае ствола Glock верхняя часть и стороны порта выброса не являются особо важными размерами, хотя, очевидно, если вы снимете слишком много, вы съедите закаленный внешний слой тенифера, и если вы действительно сойдете с ума, вы Повредит ваш серийный номер, и это приведет к тому, что ваше оружие начнет убивать, поэтому мы рекомендуем сделать пятьдесят ударов по камню, взглянув на рисунок износа, и повторить при необходимости.

Получение истинной поверхности и равномерное сцепление камня — самый важный фактор в обеспечении ровного синего цвета. Текстура подстилающей поверхности на микроскопическом уровне будет определять способ отражения света от металла после завершения обработки, поэтому проводите с абразивом столько времени, сколько сможете.

Когда вы будете удовлетворены металлом, лежащим в основе вашего проекта, тщательно вымойте его и тщательно просушите.Мы использовали простое средство для мытья посуды на стволе Glock, но несколько раз промыли его, чтобы убедиться, что все остатки удалены. Вытирая деталь полотенцем, мы оставили ее на кухонной плите, чтобы она мягко запеклась, пока порция бельгийского картофеля фри в духовке достигла готовности.

Post-frites, мы взяли теплый чистый бочонок и отнесли его в мастерскую, где нарисовали раствор для воронения. Однако вместо того, чтобы просто наносить его тампоном или кистью, мы лучше всего пропитываем поверхность, а затем немедленно промываем ее стальной мочалкой 0000.Кажется, что это существенно выравнивает цвет отделки и работает как на плоских, так и на изогнутых поверхностях.

В случае с нашим стволом Glock мы смогли превратить его из давно прошедшей полировки, полной годы небрежного отношения и, как следствие, легкой точечной коррозии, до почти заводского вида, единственным заметным дефектом которого была небольшая вдавленная секция, присутствующая в настоящее время. с завода, на верхнюю часть капота ствола. Но для ранее отполированного ствола Glock с десятками тысяч патронов на часах мы возьмем его.

How to Blue a Gun: Hot Bluing

Как сделать синюю пушку: горячая синька

Если вы дочитали до этого места и подумали: «Вы просто делаете прославленную покраску, дайте нам что-то сложное, ну, примерьте это для размера: традиционный метод воронения селитры использует ванну с кристаллами нитрата калия, нагретыми до их температура плавления 334 градуса Цельсия для окраски стали. Где среднестатистический канадец может купить нитрат калия? Ну, иногда склады кормов, химические предприятия и любая компания, придерживающаяся Части 20 Правил по взрывчатым веществам.Достаточно сказать, что покупать его неудобно. Подобно многим сильным окислителям, террористы добились права лишить их всех нас, так что нам придется проявить творческий подход. Каковы же необходимые свойства материала, который нам нужен?

Если вы угадали «азот», мы все поняли. Название подразумевает это. Сам азот используется при производстве некоторых видов стали. Нитрат калия, или селитра, является основным компонентом пороха. Это должно быть что-то химическое, верно? Неправильный.Все, что нам действительно нужно, это тепло для контролируемого окисления внешнего слоя металла.

Да, несмотря на почти универсальное использование селитры для воронения селитры, весь процесс фактически ничем не отличается от метода, используемого во всем мире для окрашивания выхлопных труб мотоциклов в синий цвет: доведите ее до нужной температуры и удерживайте ее там достаточно долго. Какая правильная температура? По совпадению, речь идет о температуре плавления кристаллов нитрата калия. Возможно, у вас нет расплавленного нитрата калия, но вот кое-что, что могут решить многие домашние оружейники: расплавленный свинец.

Свинец имеет точку плавления всего на несколько градусов ниже селитры: 327 вместо 334. Если вы бросаете пули, у вас, вероятно, есть плавильный котел с надежным контролем температуры, обычно с возможностью бесконечно точной регулировки. Итак, давайте приготовимся и приведем некоторые детали в синий цвет.

Один из хороших аспектов использования свинца — это то, что вы можете удвоить свои задачи, что делает день продуктивным. В нашем случае у нас была куча старых свинцовых труб, которые мы хотели отлить в слитки для будущего легирования, поэтому мы воспользовались возможностью, чтобы немного воронить, оставив горячую ванну на несколько часов.

И так получилось, что у нас было несколько старых деталей 1911 года, практически без отделки, и идея вороненых деталей на 1911 всегда выглядит привлекательной. Итак, мы ушли с пригоршней запчастей и всеми любимым свинцовым плавильным котлом Ли, готовые взять нашу жизнь в свои руки, героически работая с расплавленными металлами, подвергаясь ужасному риску, добровольно подвергая себя угрозам, которые требовали такой решительной защиты, как пара старых рабочих перчаток и выход на улицу.

Как и в случае холодного воронения, конечный результат во многом зависит от подготовительной работы.Мы работали с дешевыми старыми отливками, так что все поверхности, которые можно было очистить, подействовали. И снова мы использовали ручной инструмент для этого процесса: мокрое шлифование зернистостью от 220 до 600 с использованием смазки WD-40 дает хорошие результаты. Внешние поверхности небольшие, а косметический характер работы означает, что абсолютная точность менее критична, поэтому мы просто положили наждачную бумагу на доступные поверхности с полезными плоскостями и изгибами, чтобы отшлифовать детали до нужной формы.

Погружение деталей в горячий жидкий металл не является чрезмерно опасным, но требует, чтобы они были абсолютно сухими; неожиданное присутствие воды или смазки для резки в проходе или щели может превратить расплавленный свинец в брызги, лопнувшие ведро боли, поэтому не торопитесь и убедитесь, что деталь готова, прежде чем окунать ее в металл.Один из методов обеспечения сухости поверхностей — окунуть угол на несколько мгновений, чтобы влага могла испариться перед тем, как погрузиться; мы уже съели наш картофель фри, у нас не было теплой духовки, на которой можно было бы положить части перед воронением, и мы выбрали этот метод.

Нагрев деталей требует как тщательного контроля, так и некоторого опыта; цвет детали будет медленно меняться от бледно-соломенного до бронзового, пурпурного и синего. В зависимости от стали иногда возможен удивительно глубокий синий цвет; В случае с этими старыми битами Norinco мы смогли полностью затемнить их.Опыт заключается в окончательном извлечении из свинцовой ванны: вытягивание детали с неправильной скоростью может привести к прилипанию свинца к поверхности. Небольшое количество почти всегда будет выходить из детали, но разница между удалением следов паяльником и повторным нагревом деталей несколько раз, чтобы довести их до работоспособного состояния, становится очевидной только путем экспериментов. Наилучшие результаты были достигнуты при нагревании детали, извлечении ее только на короткое время для наблюдения за процессом окисления, затем, когда приближалось окончательное удаление, быстро перемешивали горшок и протягивали деталь через свежий, горячий, серебристый свинец, избегая слой оксида свинца, который накапливается на поверхности.

Преимущество использования тепловой бани вместо горелки MAPP или другого источника тепла заключается в относительной однородности тепла; в то время как детали сохраняют некоторые органические цветовые вариации, которые делают классическое воронение селитрой красивым, внешний вид более тонкий, а более темные тона достигаются с меньшим риском термообработки металла. Температура плавления свинца примерно на сто градусов ниже температуры, необходимой для разрушения закалки большинства сталей, поэтому, пока котел находится относительно близко к точке его разжижения, процесс является довольно надежным.

Вот и все: два метода воронения стальных деталей: горячий и холодный. Никаких экзотических химикатов, никаких резервуаров с щелоком, никакого дорогостоящего оборудования. Ключевые ингредиенты, как и многие другие вещи в стрельбе, — это твердая рука, тщательная подготовка и правильное завершение для достижения желаемого результата.

Комментарии

комментария

Быстрое воронение ржавчины — Снова в черном!


Черная отделка, оставленная Birchwood-Casey Super-blue, просто не годилась для меня в этот день.

Фотография вводит в заблуждение, заставляя их выглядеть немного лучше, чем в реальной жизни. Камеры обычно работают наоборот, не так ли?

Продукт прекрасен, очень быстрый, легко наносится и т. Д., Но результат не очень прочный. Процесс холодного воронения затрагивает только самую поверхность металла, и, хотя он отлично подходит для очень незначительной подкраски, он не так хорошо подходит для участков с высоким износом, таких как головки лезвий канны и тому подобное.

Существует простой процесс, который вы можете выполнить на своей кухне (возможно … по вашему запросу), используя ингредиенты, которые у вас уже есть, что приводит к очень прочной черной поверхности на железе и стали. Также устойчивы к ржавчине.

Ржавчина воронение. Красный оксид железа (ржавчина, плохо!) Может быть преобразован в черный оксид железа (я считаю, магнетит), что предотвратит образование плохой красной ржавчины в будущем. Процесс очень прост, но я предупреждаю вас сейчас … Это выглядит пугающе и кажется таким неправильным!

Сначала страшная часть.Преобразуется настоящая ржавчина, поэтому металл должен быть полностью покрыт красной мерзостью. Не большая крупная ржавчина, а скорее тонкая пленка окисленного металла. Традиционное воронение ржавчины — это медленный процесс, в котором используются различные методы для ржавления поверхности металла. Простое воздействие на элементы хорошо работает, но палатки влажности быстрее. Старый фаворит — это навозная куча (как напоминает мне мой друг Брэндон) …. Просто воткните в металл (глубоко. Держите одну руку свободной, чтобы заткнуть нос!), И на следующий день сталь будет хорошо заржаветь.

У меня под рукой нет навоза. Навоз хорошо работает, потому что влага в сочетании с теплотой разложения ускоряет образование ржавчины. Мы можем сделать что-то лучше, используя слабокоррозийный раствор для ускорения процесса. Я использовал простой раствор перекиси водорода и соли. Это у меня есть.

Перед тем, как я начну … Процесс ЯВЛЯЕТСЯ коррозийным по отношению к металлу, поэтому благоразумие диктует, что любые области, где я НЕ хочу ржавчины (края), нуждаются в некоторой защите, сопротивлении.

Фаски с резистивным покрытием
Я тоже обрисовываю уру.

В данном случае я использовала прозрачный лак для ногтей из магазина $ store. Еще я использовал краску, перманентный маркер и лак. Ничего не сработало идеально, но отказ резиста — не такая уж большая проблема. Но я все еще пытаюсь.

Это очень простой процесс, нет ничего точного. Почти все подойдет, так что не стесняйтесь настраивать. Я все еще приспосабливаюсь, и все становится проще. Горячие жидкости (в данном случае перекись водорода) могут содержать большое количество растворенного вещества (соли), поэтому я нагреваю перекись с помощью теплового пистолета.Вы можете использовать микроволновую печь, чтобы нагреть перекись до кипения и приготовить перенасыщенный раствор, но я считаю, что это прекрасно работает. Может быть, 3 столовые ложки на 1 стакан перекиси? Это не совсем так.

Единственный точный аспект всего этого процесса — это потребность в чистоте. Детали должны быть чистыми и обезжиренными. Они НЕОБХОДИМО ржаветь, и все, что препятствует этому процессу, повлияет на результат, оставляя пятна на поверхности. Я обычно стираю растворителем (обычно ацетон или разбавитель для лака), затем использую спрей-очиститель, например 409 или spic-and-span (sp?), И, наконец, горячую мыльную воду.Я только что использовал горячую мыльную воду, и все было нормально.

Теперь, когда деталь чистая, она должна оставаться такой. Я ношу резиновые перчатки, чтобы не испачкать кожу маслом, но это единственная причина. Здесь нет ничего токсичного ….. Круто!

————————
Примечание.

Я заметил, что некоторые металлы по-разному реагируют на этот процесс и быстрее образуют оксиды. Высокоуглеродистое железо работает быстро, а более мягкое железо — медленнее. Некоторые лезвия более устойчивы, чем другие.Маленькая японская головка молотка совсем не хочет ржаветь. Интересно, что это за железо ….. Очень странно!

В любом случае, один из способов добиться более равномерного эффекта — активировать металлическую поверхность. Кратковременное замачивание в уксусе хорошо, и его можно приготовить на кухне. Фосфорной кислоты, соляной кислоты или хлорида железа может не быть (даже на МОЕЙ кухне. Есть пределы!). Краткое знакомство, кажется, дает процессу толчок.

———————

Поместите раствор перекиси / соли в коррозионно-стойкий контейнер, затем погрузите металлические части.Активность будет немедленной и выглядит довольно тревожной. На всем открытом металле быстро образуются пузырьки, которые мгновенно окисляют его и тем самым образуют ржавчину. Пенистая накипь цвета ржавчины накапливается в течение нескольких минут.


Перекись водорода, соль и тепло. Идеальные промоторы ржавчины!

Примерно через 5 минут я снимаю детали.


Фу.

Высушите их тепловым феном. Это страшно, ведь детали ржавеют прямо на глазах!


Еще хуже! Похоже на твой худший кошмар (Да, я знаю….. Если мой худший кошмар связан с ржавыми инструментами, у меня нездоровая привязанность, фобическое расстройство или очень лишенный воображения ум. Ржавые инструменты занимают довольно низкое место в моем списке, учитывая все обстоятельства).

Я слегка снимаю карту, используя стальную мочалку 0000.


Не удаляйте ржавчину! Ржавчина — это то, что вам нужно! Тонкий ровный слой легкой ржавчины. За 5 минут окисления не образуются глубокие ямы или что-то в этом роде. Выглядит хуже, чем есть на самом деле.

Теперь идет волшебное превращение (* вставьте «волшебный» звук *).


Я использую свою волшебную мультиварку (на сильном огне), но кипящая вода в кастрюле на плите работает даже лучше. Тепло, передаваемое через проводящую среду в отсутствие кислорода, превращает красный оксид железа в черный магнетит. На мой взгляд, химия, физика и магия неразрывно связаны.

После 20 минут нахождения в кастрюле большая часть красной ржавчины превратилась в черный оксид.


На этом изображении более тонкий черный цвет — это новый черный оксид, образующийся на голом металле. Более толстый, темно-черный цвет — это оригинальная почерневшая поверхность.Воронение ржавчины образует толстую и прочную поверхность, но для получения глубины требуется несколько циклов. Хорошая вещь.

В горячей воде в мультиварке нет кислорода. Отсутствие кислорода означает отсутствие ржавчины, поэтому вы можете оставлять сталь в ванне столько, сколько захотите. Температура кипящей воды намного ниже температуры отпуска любого лезвия, поэтому не беспокойтесь о мягких краях *. Кипяток превратит красный оксид всего за несколько минут.

* И может действительно помочь снять некоторые остаточные напряжения при ковке.Одате написал, что ему посоветовали попробовать положить сложный, темпераментный клинок канны на раскаленную жестяную крышу, чтобы расслабить его. Это почти то же самое. Подробнее об этом позже …… *

С таким же успехом можно сделать их все.


Ручка стамески закрыта изолентой, как и наконечник. Лезвие будет погружено в воду, и я не хочу, чтобы вода касалась дерева рукоятки. Вода может случайно попасть внутрь соединения лезвия с наконечником, что приведет к образованию ржавчины внутри, под наконечником.Мне нужна только ржавчина, если я ее вижу.

Повторите процесс, заржавейте, затем закипите.

После третьей ржавчины все выглядит ДЕЙСТВИТЕЛЬНО страшно!


Раствор подойдет для двух применений, но создание нового способствует более сильному образованию ржавчины.

Пока достаточно четырех циклов. Не идеально, но достаточно хорошо.


Резист отслоился, и скосы выглядят ужасно. Они будут выглядеть лучше после заточки. Вы можете повторять процесс до тех пор, пока поверхность не станет настолько толстой, что будет препятствовать образованию новой ржавчины.Этот аспект самоограничения — вот что дает воронению ржавчины такую ​​заслуженную репутацию. Это прочно, очень эффективно и достижимо простыми средствами. И это безопасный процесс!



Промасленный, острый и готовый к работе. Деревянные тела тоже вышли хорошо.


Когда вы будете удовлетворены (или вам скучно), нанесите все хорошее масло. Воронение ржавчины обеспечивает определенную защиту от образования ржавчины в будущем и имеет микропористую природу, идеально подходящую для всасывания и удержания большого количества масла.С защитным маслом это ОЧЕНЬ хорошее покрытие.

—————
Еще одно примечание ….

Есть инструмент, который вы хотите зачернить, но у него есть только 1 час?

Более быстрое воронение от ржавчины.

  • Очистить / обезжирить
  • Нагрейте небольшое количество (1/2 стакана) перекиси водорода
  • Добавьте 1-2 ст.л. соли и перемешайте
  • Покрасьте инструмент раствором перекиси водорода и оставьте на несколько минут. Промойте кисть перед повторным использованием.
  • Сушка с использованием теплового пистолета
  • Полностью погрузить заржавевший инструмент в кипящую воду на 3-5 минут
  • Повторяйте, пока не будете удовлетворены.Вы можете повторно использовать исходный раствор, если не загрязните его.
Я больше не заморачиваюсь с полным погружением. Достаточно просто почистить инструмент щеткой. Меньше потраченных впустую решений и быстрее. Уловка заключалась в использовании теплового пистолета. Он быстро сушит металл, а остаточное тепло помогает ускорить превращение ржавчины. У меня это получилось довольно быстро. У меня может кипеть партия инструментов в мультиварке и одновременно ржаветь вторую партию с помощью раствора. Когда раствор высохнет, пора вынуть первую порцию из кастрюли.

Я могу сделать около 5 циклов за 40 минут, а затем очень продолжительное кипячение в течение последних 20 минут. Вы можете оставить все погруженным на ночь, а утром сделать еще одну (только отваривать). Вода будет выглядеть как черный чай и станет хорошим удобрением для сада, богатым железом. Нетоксичен!

——————

Растворы для холодного воронения (Birchwood-Casey, Brownell’s и т. Д.) Окрашивают металл, воздействуя только на поверхность. Краска образует пленку, лежащую поверх металла. Воронение ржавчины похоже, но это не краска, а реальная поверхность металла, слегка преобразившаяся.

Еще одним прекрасным аспектом синей ржавой отделки является уход. Каждая обработка металла подвержена износу и требует периодического обновления. Воронение ржавчины сохраняется и обновляется каждый раз, когда вы смазываете металл. С годами, по мере того как образуется красная ржавчина, которая затем покрывается маслом, она постепенно превращается из черного в насыщенный темно-коричневый. У Birchwood-Casey есть металлическая обработка, которая имитирует этот вид, и называется «сливово-коричневый». Хорошо, но не настоящая.

С косметической точки зрения предпочтение перед краской, эффективное против ржавчины и долговечность в использовании, старомодное воронение ржавчины было золотым стандартом обработки металлов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *