Из какой стали выбрать нож: 65Х13 или 95Х18 — интернет-магазин ножей Кашулина Д.С.

Как правильно выбрать хороший нож для охоты и рыбалки?

Выбор хорошего охотничьего ножа или ножа для рыбалки, как и остального обмундирования, непростая и ответственная задача. При ближайшем рассмотрении, ножи отличаются не только по типу и форме клинка, но и по многим другим свойствам.

Следует обратить особое внимание на рукоять: её прочность, материал, из которого она изготовлена, форму. Рукоятка должна быть в первую очередь надежной и удобной, потому что на половину именно от неё зависит эффективность боевого друга в экстренной ситуации. Как правило, рукояти ножей для охоты и рыбалки бывают:

1.   Пластиковыми. Самый распространенный вариант, имеет преимущества в виде прочности, удобства и простоты эксплуатации: легко моется и не впитывает грязь; из недостатков – плохое сопротивление низким температурам: переохлаждаясь, рукоятка может треснуть или раскрошиться;
2. Деревянными. Дерево – отличный и прочный материал, ножи с такой рукоятью удобно лежат в руке, однако использовать их хлопотно, так как они нуждаются в постоянной чистке и покрытии специальными составами, так как дерево впитывает влагу и загрязнения;
3. Костяными. Выглядят эффектно, достаточно долговечны, но имеют неоправданно высокую цену.

Вторая по порядку, но не по важности, задача – выбор хорошего клинка. Лезвие ножа должно внушать доверие. Сталь, из которой сделан клинок, должна быть достаточно твердой и прочной, чтобы нож выполнял свои прямые функции и служил долгие годы. Кроме типа стали, стоит обратить внимание на заточку: самыми долговечными являются модели с клиновидно заточенным лезвием. Металл, из которого сделано лезвие, должен быть высокой марки. Клинки охотничьих ножей выполняют из следующих видов стали:

• Углеродистая;
• Легированная;
• Порошковая;
• Булатная;
• Дамасская.

Самыми надежными являются сталь ХВ5 и Х12МВ. ХВ5 представляет собой алмазную легированную углеродистую сталь высокой твердости с впечатляющей режущей способностью. Благодаря входящему в её состав вольфраму и хрому, сталь имеет высокие прочностные характеристики, однако клинки из неё довольно хлопотны в уходе, так как при контакте с влагой могут поддаться коррозии.

Х12МВ – штампованная легированная сталь, в состав которой входят хром, молибден и ванадий, делающие её очень стойкой к коррозии, вязкой и теплостойкой. Клинки из такого металла очень твердые и отлично подходят для обработки дичи.

Булатные ножи недаром широко известны потребителю, ведь они очень твердые и упругие. Эта углеродистая сталь при заточке очень острая и не поддается коррозии, а высокие прочностные характеристики и теплостойкость позволяют использовать клинок долгие годы, не опасаясь за его повреждение. Внешне определить булатный нож довольно просто: лезвие обладает неравномерным рисунком из-за неоднородности литой углеродистой стали.

Ещё один знаменитый вид стали – дамасская. Как и булатная, обладает высокими прочностными характеристиками и эффективностью при поперечной заточке. Клинки имеют высокие режущие характеристики, однако за ними необходим тщательный уход, так как они легко подвергаются коррозии. За ножами из дамаска необходимо тщательно следить: после использования их вытирают досуха, а также периодически смазывают специальным масляным составом. Определить такой нож можно по характерному узору, который появляется при изготовлении на стали.

Также немаловажным элементом, предназначенным для эксплуатации ножа для охоты и рыбалки, являются ножны. Очень часто, этот атрибут выполняется из кожи. Важно знать, что любые кожаные ножны должны иметь внутри специальную пластиковую вставку. Это необходимо, потому что при обработке кожи используют составы, которые пагубно влияют на состояние стали. При контакте с водой дубильные вещества контактируют с клинком, оставляя на нем пятна, ухудшающие не только его вид, но и характеристики.

Разновидности ножей для охоты и рыбалки

В настоящее время рынок представляет разные, не только визуально, но и функционально, ножи. Чтобы выбрать из всего многообразия именно то, что необходимо, нужно понимать их назначение и функциональные особенности.

1. Нож общего назначения – вся конструкция имеет ровную линию, клинок гладкий, без зазубрин и пазов, надежно соединяется с рукояткой. Лезвие заточено особым образом, а рукоятка оборудована специальным ограничителем, который предотвращает выскальзывание. Нож предназначен для того, чтобы добить животное. Например, нож разделочный Buck ERGOHUNTER СAPING KNIFE cat.3345;
2. Нож для обработки туши. Ножи со скошенным краем и односторонней заточкой, имеют широкое лезвие, которое отлично справляется с возложенной на него задачей: съемом шкуры и разделкой дичи; к данному типу относятся ножи типа дроп-пойнт и скиннер Например, нож разделочный Buck Omni Hunter 12 cat.3467;
3. Лагерный нож – предназначен для разделки освежеванной туши, имеет острое и широкое лезвие, предназначенное для рубки мяса. Например, нож разделочный Buck Omni Hunter 12 cat.3467;
4. Универсальный нож – нож с узким и острым лезвием, который может выполнять все функции, но в основном используется для разделки; к таким ножам относят модели типа клик-пойнт. Например, нож Morakniv Fishing Comfort 893;
5. Складные ножи для разделки. Универсальное изделие, однако, при покупке обязательно необходимо проверить прочность деталей, легко ли складывается и раскладывается нож, люфты во всех положениях и фиксацию лезвия в разложенном положении. Например, нож складной Boker Solingen Thuja;
6. Ножи для экстренных случаев – подходят для использования в самых разных ситуациях, даже для резки сучьев и в качестве топора.

Все представленные в нашем интернет-магазине модели ножей обладают отличными качественными и эксплуатационными характеристиками, поэтому пользуются большим спросом среди покупателей. Немаловажным преимуществом покупки у нас является доступная стоимость всех товаров в каталоге.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа и какой нож лучше для охоты

Практически каждый охотник стоял в своей жизни перед выбором какой нож лучше для охоты? Самому в этом вопросе разобраться непросто. Сейчас можно выделить несколько наиболее популярных направлений охотничьих ножей.

Первое — универсальные полевые ножи (раньше классифицировались как охотничьи ножи для активных действий). Они представляют собой крупные фикседы (ножи с фиксированным клинком), общей длиной от 25 см (длина клинка — от 15 см и выше). Собственно, у большинства людей при словосочетании «охотничий нож» в воображении предстанут именно представители этого класса. Такие ножи могут применяться как для потрошения и разделки дичи, так и для кухонных и лагерных работ. Благодаря длинному и довольно массивному клинку, их можно использовать в качестве легкого рубящего инструмента. Такие ножи должны иметь умеренную толщину клинка — 2,5-4 мм и прочную конструкцию хвостовика. Самым предпочтительным монтажом для универсального охотничьего ножа является накладной монтаж (фуллтанг), когда металлический хвостовик полностью повторяет контуры рукояти. От ножей с тонкими всадными хвостами лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — прочность, хороший рез и неприхотливость.

Вторым типом чисто охотничьих ножей являются скиннеры. Это небольшие (длина лезвия очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким клинком. Характерными примерами классических вариантов являются Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, скиннеры от Bark River и другие. В настоящее время, особенно в России, к ним относят и просто легкие ножики с коротким клинком, даже некоторые варианты финских пуукко. Скиннеры совершенно не универсальны, нарубить веточек или почистить картошку ими вряд-ли получится (по крайней мере классическими моделями), они предназначены только для одного — снимать шкуру с убитого животного и в некоторых случаях служить для разделки туши. Вся их эргономика направлена на удобство при длительной работе и контролируемость реза. Эти ножи прекрасно подойдут как для разделки небольших зверей и птиц, так и для снятия шкур с копытных. Для ошкуривания и потрошения небольших животных можно использовать и складные ножи, но стоит учитывать, что отмывать их от загрязнения и крови будет куда как сложнее, нежели фикседы. Если требуется разделывать туши крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тесаки, составляющие третью группу.

Тесаки — это крупные ножи с длинным и обычно толстым клинком. Они могут применяться как для тяжелых лагерных работ, так и для разделки больших туш животных. Их плюсами, если проводить сравнение с разделкой при помощи топора, являются простота в обращении (особенно для новичков), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит и скорость работы. Работать тесаком можно сразу как режущим и рубящим инструментом — это значительно увеличивает производительность. Но есть у таких ножей и серьезный минус — их рабочая кромка намного деликатней, чем у топора, и может легко быть повреждена при попытке перерубить слишком толстую кость. Поэтому при разделке стоит быть внимательными.

Если вы определились с тем, какой нож (или как часто бывает — ножи) вам нужны, то стоит определиться и с тем, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь именно от нее и будет зависеть то, как ваш нож будет резать.

На настоящий момент существует множество различных сталей, объединяемых в крупные категории, и наиболее популярная — это нержавеющие стали. Они обладают неплохим резом, хорошим удержанием заточки, а главное — они практически не ржавеют. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, ведь кровь может вызвать появление коррозии очень быстро. Ножи из нержавейки не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить его не составит труда. Выбирая хорошую нержавейку, стоит понимать, что чем выше содержание в ней углерода, тем на большую твердость она может быть закалена. Для охоты лучше подойдут стали с умеренной твердость в пределах 56-58 HRc, например отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, AUS-8, ATS-34 и другие.

Более твердые стали хоть и придется точить реже, но их рез не столь агрессивный, чем у более мягких нержавеек, а подправить остроту такого ножа в полевых условиях будет весьма затруднительно. Сверхтвердые стали типа «алмазных» ХВ5 и ХВ6 хоть и активно рекламируются последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, клинки из них в большинстве случаев сведены толсто и на большой угол, так как при тонком сведении рабочая кромка этих ножей выкрашивается даже при легком попадании по костям или другим твердым материалам.

Противоположностью нержавеющим сталям являются углеродистые стали. Хоть они и ржавеют даже от небольшой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавейка, но у них есть два плюса, благодаря которым у них остается множество любителей по сей день. Это прекрасное удержание заточки даже при длительной работе и очень агрессивный рез. От таких ножей намного проще добиться бритвенной остроты и сохраняют они ее очень долго. Поэтому, если вам приходиться часто и помногу разделывать крупную дичь, а человек вы аккуратный и будете заботиться о своем ноже, то углеродка — лучший вариант для вас.

Близки к углеродистым и композитные стали — дамаски, булаты, ламинаты и некоторые традиционные японские. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим свойствам часто превосходят обычные углеродистые стали, но ухаживать за ними нужно еще более тщательно.

Есть и средний вариант между нержавейкой и углеродкой, так называемые полунержавеющие стали. Они сочетают в себе отличный рез и прекрасную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная D2 (или отечественная х12мф). Охотничий нож из такого материала — это один из самых оптимальных вариантов для жесткой работы и тяжелых условий. Он прекрасно подойдет для любых охотничьих задач.

Порошковые стали — довольно современное явление, сочетающее в себе высокие показатели реза и устойчивость к коррозии. К ним относятся СРМ 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из таких сталей обладают превосходным резом и прекрасно себя покажут на охоте, но стоит учесть, что они обладают весьма высокой ценой, а при неправильной закалке их рабочие качества могут быть намного ниже заявленных.

Таким образом, выбирать охотничий нож нужно руководствуясь условиями охоты и объемом той работы, которую предстоит выполнять.

Другие инструкции

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь — не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.

Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

1. 1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) — свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
   2. Плотность — или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
   3. Твёрдость (Toughness) — возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
   4. Вязкость — мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
   5. Износоустойчивость — уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный — контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный — контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
   6. Стойкость к коррозии — уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
   7. Упругость — степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
   8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

• закаливание — бывает разной степени и влияет на прочность;
• термообработка — определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава — найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся — всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь — легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача — обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному — типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы — Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

Скандинавские страны. 12С27 — традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная; Sandvic 12C27 — шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей; VANADIS 10 — шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%; 3G — шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии; S30V — шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов. США. 420 — высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»; 420HC — высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 — содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается; 440A — прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости; 440B/440C — отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков; 154CM — «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку; CPM S30V — марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью; H-1 — корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco». Япония. 420 J 2 — низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали; AUS-4 — очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость; AUS-6/8/10 — мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии; ATS-55 — отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»; ATS-34 — сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»; VG-1 — марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи; VG-2 — марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни; VG-10 — стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей; ZDP-189 — высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»; Cowry X (RT-6) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 3%; Cowry Y (CP-4) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 1,2%; KK — марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты; ZDP-247 — марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии; ZA-18 — марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии; FAX 18 — марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу. Китай. 8Cr13MoV, 8Cr14MoV — сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая; 3Cr13 — вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте; G-2 или GIN-1 — недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости. Европа. X15TN — французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку; N 690 — очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк; M390 — довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей; ELMAX — австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности. Страны СНГ. X 12MФ (аналог D2) — штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая; У10, У11, У7, У8 — инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены; У10А, У11А/У7А, У8А — высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии; 1095/1080/1070 — простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии; 1060/1055/1050 и т.д. — группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей; 65Г — ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания; Р6М5 (аналог М-2) — быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины; ШХ 15 — довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности; 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) — группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей; 50Х14МФ — нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей; ХВГ (9ЧВГ) — марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии; Х6ВФ — марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей; 5 ХНМ — высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма; 50 ХГА — популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках; 40Х10С2М (ЭИ-107) — недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине; 9ХС — марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ — аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 — 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог — 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

• легче шлифуется;
• подвергается ковке;
• обладает лучшими механическими свойствами;
• имеет равномерное зерно;
• облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие — Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

• лучшие — к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
• среднего качества — это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
• низкого качества — часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Из какой стали выбрать нож для охоты и рыбалки. Как выбрать нож (краткое руководство для «чайников»)

Охотничий нож, второй после ружья по значимости, элемент снаряжения охотника. Обойтись без хорошего ножа на охоте невозможно. Охотничий нож нужен для того чтобы освежевать и разделать дичь, порезать продукты, нарезать мелких веток для шалаша, а в крайнем случае он может стать единственным средством защиты.

Качественный охотничий нож стоит недешево, но лучше один раз приобрести по-настоящему хороший нож, чем много раз покупать дешевые поделки, которые при использовании принесут одни разочарования.

Витрины охотничьих магазинов заполнены самыми разными ножами: дешевыми и дорогими, отечественными и зарубежными, ножами самых разных форм и размеров. Перед охотником стоит вопрос: какой нож выбрать? Постараемся подробно в этом разобраться.

Сталь для охотничьего ножа

Сталь из которой сделан охотничий нож это самое главное, чем отличается качественный охотничий нож от дешевой китайской поделки.

Охотничий нож подвергается воздействию воды и влажности воздуха, его будут постоянно затачивать, поэтому сталь для охотничьего ножа должна быть нержавеющей.

Большинство охотничьих ножей изготавливается из стали с высоким содержанием углерода, который обеспечивает высокую твердость стали, с включением в состав стали легирующих добавок, таких как: хром, марганец, молибден, никель, кремний, ванадий, которые обеспечивают стали ножа такие важные качества как устойчивость к коррозии, износостойкость, способность стали к закаливанию, ее прочность, вязкость, стойкость к нагреву.

Твердость стали измеряется в единицах твердости Роквелла (обозначается HRC). Чем больше содержание углерода в стали ножа, тем она тверже и тем дольше такой нож будет держать заточку, но слишком высокое содержание углерода в стали делает сталь более хрупкой. Оптимальная твердость стали охотничьего ножа 55-60 HRC.

Охотничий нож обладающий слишком высокой твердостью, будет очень сложно затачивать в полевых условиях и он будет слишком хрупким для использования в условиях охоты. Нож со слишком мягкой сталью будет легко заточить, грубо говоря, о любой камень, но держать заточку он будет плохо и точить его придется часто.

По критериям западных охотников, оптимальная твердость стали охотничьего ножа должна быть такой, чтобы им можно было ошкурить и разделать целого оленя или лося, дополнительно не подтачивая нож в процессе.

Наиболее распространенные марки стали для изготовления охотничьих ножей из иностранных: 420HC, 440C, 440B, AUS-6, из отечественных: 50X14MФ, 65Х13 или 95Х18.

На охотничьих ножах некоторых производителей марка стали, а иногда ее твердость наносится в виде клейма на самом клинке. Другим способом узнать марку стали из которой изготовлен нож, попросить информационный листок или сертификат, который идет вместе с ножом. Доверять на слово продавцу в магазине о марке стали ножа мы бы не советовали, проще и надежнее посмотреть такую информацию в интернете, на сайте производителя ножа.

Отечественные ножевые стали

65Х13 — очень широко распространенная сталь для производства ножей. Сталь отечественного производства, нержавеющая, твердость 56-58 HRC. Сталь хорошо поддается механической обработке, нож сделанный из этой стали легко затачивается, но при этом заточка держится не очень долго. По своим характеристикам соответствует импортным сталям 420 и 425mod.

95Х18 — сталь по своим характеристикам, более высоко уровня, чем предыдущая. Твердость стали 95Х18 до 59 HRC. Ножи из этой стали прочные и гибкие, благодаря более высокому содержанию углерода и соответственно более высокой твердости, такой нож точится сложнее, но зато держит заточку намного дольше. Лучшая отечественная сталь для производства охотничьих ножей. Соответствует импортной стали 440В.

9ХС — отечественная легированная сталь. Твердость стали 9ХС: 60 — 63 HRС. Используется для изготовления различного металлорежущего инструмента. Используется мастерами для ручной ковки клинков охотничьих ножей. Обладает прекрасными режущими свойствами и благодаря высокой твердости отлично держит заточку.

ХВ5 — хромо-вольфрамовая инструментальная легированная сталь, одна из самых твердых инструментальных сталей. Твердость стали ХВ5: 63 — 67 HRС. Часто ее называют «алмазной сталью» или «алмазкой». Сталь этой марки используется для изготовления инструментов предназначенных для обработки материалов повышенной твердости. Вольфрам и хром, которые входят в состав этой стали обеспечивают этой стали ее уникальные свойства. При соблюдении правильных режимов термообработки, твердость охотничьего ножа из этой стали может доходить до 69-70 HRС. Однако данный вид ножа подвержен коррозии из-за воздействия воды, так что нож, изготовленный из этой стали, требует более тщательного ухода.

Х12ВМ — еще одна интересная марка стали. В состав легированной стали Х12ВМ входят: хром, который обладает повышенной стойкостью к коррозии; молибден делает сталь вязкой, а ванадий улучшает теплостойкость клинка. Таким клинком очень легко свежевать туши. Клинок сделанный из стали этой марки не требуют заточки на протяжении длительного периода, но у охотничьих ножей изготовленных из этой стали, есть одна особенность, эти ножи не стоит бросать, метать или гнуть.

Х12МФ — сталь имеющая твердость 60-62 HRС. Эта сталь имеет высокую прочность, нож из нее хорошо держит заточку. В агрессивной среде на клинке охотничьего ножа сделанного из этой стали могут появляться темные пятна, поэтому нож из Х12МФ требует тщательного ухода.

110Х18МШД — отечественная нержавеющая сталь высокой прочности и износостойкости. Твердость этой стали 58 — 61 HRС. Эта сталь отлично сочетает в себе прекрасные режущие и прочностные свойства. Сталь 110Х18МШД обладает превосходной коррозионной стойкостью. Импортные аналоги для стали 110Х18МШД являются немецкая сталь X105CrMo17/1,4125, американская 440C Crusible Metals, японская сталь SUS440C.

Дамасская сталь

Для изготовления охотничьих ножей используется так называемая дамасская сталь. Современная дамасская сталь не имеет ничего общего со старинным дамаском, секрет которого был утерян в древние времена. Клинки из старинного дамаска делались в средние века в Индии, они отличались особой твердостью и гибкостью. В наши дни ножи из настоящего дамаска являются либо музейными экспонатами, либо входят в собрания коллекционеров старинного холодного оружия.

Современный дамаск получают многократной ковкой стали в несколько слоев, с последующей ее закалкой. В результате получается клинок ножа увитый завитушками, как у старинного дамаска, имеющий твердость до 60 HRC. клинок из дамасской стали выглядит очень эффектно и красиво, сталь клинка имеет серый оттенок, на котором расположены шероховатые узоры и разводы. Целый ряд производителей в России производят охотничьи ножи из дамасской стали, особенно известны ножи дагестанских мастеров из города Кизляр.

Охотничьи ножи из дамаска обладают хорошими режущими качествами, но при этом имеют свой недостаток, их нельзя оставлять мокрыми, иначе на них появляются темные пятна ржавчины. Такие ножи нуждаются в постоянном уходе, при появлении пятен, их нужно удалять полировкой, а во время хранения ножа из дамаска, его лучше держать покрытым тонким слоем нейтрального оружейного масла.

Охотничьи ножи из дамасской стали сложны и трудоемки в изготовлении, поэтому стоят достаточно дорого, такие ножи скорее подходят для коллекционирования, чем для реального применения на охоте.

Булатная сталь

На поверхности ножей из булатной стали также виден узорчатый рисунок, как и на ножах из дамаска, но не надо путать эти два разных вида стали.

Секрет производства булатной стали также утрачен в веках, но в 1830-х годах в России был создан рецепт производства русского булата. Русская булатная сталь производилась на заводе в Златоусте под руководством инженера-металлурга П.П. Аносова, поэтому эту сталь современники называли аносовской.

К сожалению рецепт аносовской булатной стали был также утерян и изготавливаемые в наше время златоустовскими мастерами ножи из булатной стали, делаются уже по современным технологиям, они обладают высокой твердостью, но гибкостью свойственной старой булатной стали похвалиться не могут, тем не менее ножи из златоустовского булата пользуются заслуженной популярностью.

Иностранные ножевые стали

420 — дешевая ножевая сталь, используется для производства ножей массового производства. Содержит небольшое количество углерода, поэтому обладает невысокой твердостью, быстро тупится, быстро изнашивается. Серьезные производители не используют в своих охотничьих ножах эту сталь.

420HC — нержавеющая ножевая сталь, используемая большинством производителей ножей для производства ножей массового сегмента. Имеет повышенное, по сравнению с 420 сталью, содержание углерода: 0,45-0,54%. Обладает неплохими режущими свойствами и неплохой износоустойчивостью. При качественной термообработке, твердость стали 420HC может достигать 57HRC.

440С — самая распространенная иностранная ножевая сталь. Представляет собой качественную инструментальную нержавеющую сталь. Содержит: 1,1% углерода, 17% хрома и 0,75% молибдена. Клинок охотничьего ножа сделанный из стали 440С не ржавеет, обладает хорошей гибкостью, легко затачивается и долго держит заточку. Твердость стали 440С: 58-60 HRC. Долгие годы эта сталь считается наиболее подходящей по своим свойствам для изготовления охотничьих ножей. Самая дорогая сталь из группы 440 сталей. Аналогична российской стали 95Х18.

D2 — американская инструментальная легированная сталь. Первоначально сталь D2 использовалась для изготовления высокоскоростных резцов. Сталь не обладает высокой устойчивостью к коррозии. Обладает достаточно высокой твердостью: 57-61 HRC, поэтому долго сохраняет остроту режущей кромки. Ближайшими аналогами D2 является немецкие стали Х155CrVMo12-1 и X155CrVMgl21, среди российских Х12МФ.

S30V — порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая американская сталь. В состав S30V входят: углерод — 1,45%, хром — 14%, ванадий — 4%, молибден — 2%. Именно наличием в составе стали большого количества карбидов ванадия объясняется высокие…

Как выбрать нож из нержавеющей стали?

Нож — это необходимый элемент любой кухни. Именно поэтому важно подойти к его выбору внимательно. Сейчас изделие выпускается из разных материалов, основными из которых являются разновидности стали и керамика. Несмотря на широкий ассортимент самым популярным материалом остается нержавеющая сталь. Она обладает массой преимуществ по сравнению со своими конкурентами.

Почему стоит выбирать нержавеющую сталь для ножа

В таких материалах, как углеродистая и высокоуглеродистая сталь безусловно есть весомые преимущества, но по сравнению с нержавейкой они достаточно быстро поддаются ржавчине, что приводит к их негодности. Поэтому нержавеющая сталь, как основа для кухонного ножа, популярна до сих пор.  Она отличается высокими показателями прочности и самым внушительным сроком службы, даже с учетом того, что такие ножи на кухне часто и много контактируют с водой и другими жидкостями. Среди основных достоинств этого материала выделяют:

• Устойчивость к появлению и развитию ржавчины.
• Высокий порог прочности даже при сильном физическом воздействии.
• Устойчивость к перепадам температур и повышенной влажности.
• Отсутствие развития “своего” вкуса и запаха даже при длительном использовании.
• Экологическая безопасность для здоровья человека.
• Красивый внешний вид изделия за счет естественного блеска стали.

Даже среди этого, казалось бы, качественного продукта иногда попадаются изделия с низким качеством. Поэтому необходимо знать, как правильно выбирать ножи из нержавеющей стали.

Правила выбора

Нержавейка — хороший материал для производства ножей, но многое зависит от технических характеристик его конкретного состава и наличия (или отсутствия) в первичном материале примесей. Все это может сильно сказываться на качестве итоговой продукции из нержавеющей стали. Стоит понимать, что качественный кухонных нож из этого материала в принципе не может стоить дешево. Все, что продают по очень низкой цене под названием нержавеющая сталь, таковым не является. Особое внимание стоит уделить ножам, толщина металла у которых очень маленькая. Такой товар очень быстро затупится и придет в негодность.

Главный элемент, который позволяет не подвергать стали ржавлению — это оксидная пленка. Ею покрывается лезвие. Толщина такой пленки еще меньше миллиметра, а именно несколько наномиллиметров.  Она совершенно прозрачная, но позволяет металлу защищаться от любых химических воздействий.

При выборе кухонного ножа важно уточнить технические детали:

1. Из какой именно нержавеющей стали он был изготовлен — ферритная, мартенситная, аустенитная. Есть еще и смешанные виды. Непосредственно для кухонных ножей практически всегда применяют мартенситные стали. Они отличаются необходимым уровнем жесткости и устойчивости к физическим воздействиям.
2. Проведена ли необходимая термическая обработка стали. В случае с этим видом нержавейки она должна осуществляться медленно, т. к. теплопроводность данного металла низкая.

Если говорить обобщенно, то оптимальными разновидностями этого материала для изготовления ножей называют металлы с маркировкой: сталь 12C27; сталь AEB-L; сталь DD400; сталь AUS6.

По другим техническим параметрам следует обратить внимание на следующие:

• уровень твердости  в момент закаливания не должен быть менее 63-64 HRC;
• уровень хрома под закалку — не менее 12%, иначе изделие быстро подвергнется коррозийности;
• наличие в материале мелких карбидов с обязательным условием их равномерного распространения.

Основными параметрами выбора кухонного ножа из нержавейки являются:

1. Твердость. Изделие обязательно должно быть устойчивым к физическим нагрузкам и давлению.
2. Способность лезвия к последующей заточке в домашних условиях.
3. Наличие пленки из хрома, чтобы металл не подвергался коррозии.

Все эти факторы определяют, насколько полезным, удобными и простым будет инвентраль в применении. Учитывая, что любое изделие из нормальной нержавеющей стали стоит дорого, важно изучить эти качества, чтобы не платить за зря.

Приобретение качественной кухонной принадлежности способно значительно упростить процесс готовки, а также принести много пользы.

 

Как выбрать охотничий нож и какая лучше сталь для него

Сегодня мы расскажем вам что нужно знать при выборе охотничьего ножа и на какие нюансы стоит обратить внимание. Все моменты сугубо наш личный опыт за более чем 10 лет производства и продажи ножей.

Какую лучше выбрать сталь для охотничьего ножа

Выбор стали для ножа в данном случае зависит от вашего бюджета и задач. Если вы охотитесь на мелкую дичь и используете нож бережно, то вам вполне хватит ножа из стали 95х18, х12мф или дамасской стали.

Если вы заядлый охотник и охотитесь за крупной добычей, то вам неплохо было бы иметь нож, который держит заточку очень долго и готов к почти любым испытаниям. Здесь самым оптимальным выбором будут ножи из булата или ножи из стали s290. Ножи с таким клинком легко могут рубить кости, сухожилия и долго резать без потери остротры.

Ниже мы привели таблицу с характеристиками сталей и их назначениям.

Булатная сталь	63-64 HRC	Прочная сталь, изготовленная путем плавления сталей в тигле. Является по факту нержавеющей. Очень крепкая и износостойкая.
Дамасская сталь	60-61 HRC	Сталь, которой мы гордимся. Изготавливаем дамаск более 1200 слоев. Режет и держит заточку просто превосходно. Единственный минус сталь подвержена коррозии и требует ухода.
95х18 (440с аналог)	59 HRC	Одна из самых бюджетных сталей. Полностью не ржавеет, хорошо держит заточку и легко точится.
Сталь х12мф (аналог D2)	61-62 HRC	Отечественная штамповая сталь. Наиболее близкая к булату. Достаточно твердая и износостойкая.
Сталь ELMAX	63 HRC	Очень качественная и износостойкая импортная сталь. Минусом является хрупкость при сильном морозе. В остальном подходит почти под все задачи.
Сталь S290	68-69 HRC	Очень крепкая импортная сталь. Один из лучших вариантов при большом бюджете.
Алмазная сталь ХВ5	65 HRC	Крепкая сталь, держит заточку очень долго. Минусом является хрупкость при ударах и тяжелых нагрузках. Подходит больше для разделки и нарезки.

 

Длина рукояти

Стандартной длиной рукояти является 125 мм. Этот размер отлично лежит в руке у более чем 90% покупателей. Если у вас рука достаточно большая, то попросите при заказе изготовить вам рукоять 130-135 мм. Некоторые клиенты даже заказывают рукояти по 150-160 мм.

Попробуйте нож вживую у друзей или в магазине, если есть сомнения.

Угол заточки

При выборе ножа для охоты стоит понимать, что чем острее он, тем быстрее будет садиться. Оптимальным для охотничьего ножа считается 25-30 градусов. При этом угле заточки он острый и достаточно долго режет. Если сделать угол 15-20 градусов, то при жесткой работе по веткам и костям, он быстро сядет. 

Длина клинка

Правильной или стандартной длины клинка не существует. Каждый выбирает нож под свои задачи и руку. Длинным ножом удобнее разделывать крупную дичь, резать большие куски мяса и рубить. Но длинный нож более тяжелый и им сложнее выполнять мелкие работы.

Преимуществом короткого клинка является небольшой вес и большая «маневренность» при разделке мелкой дичи и приготовлении еды.

По итоге рекомендуем для крупной дичи и тяжелых задач брать нож с клинком 160-180 мм. А для мелкой дичи и повседневных задач вам сгодиться длина клинка 125-140 мм. Но опять же выбирайте что вам нравится и удобно, у всех свои вкусы и предпочтения.

Ширина клинка

Тут все достаточно просто. Чем более тяжелым нагрузка подвергается ваш нож, тем прочнее должен быть клинок. А прочность зависит напрямую от стали и толщины. Для рубки костей, хрящей и хвороста берите лучше 4-5 мм. Для мелкой дичи и обыденных задач вам хватит за глаза 2.4- 3мм.

Материал рукояти

Самые распространённые материалы рукояти — это граб, венге, береста и рог лося. Так же мы используем корень ореха, бубингу и другие материалы. В основном весь материал примерно одинаковый по своим свойствам. Основное различие — это внешний вид.

Самые выделяющиеся это рог лося и береста. Рог лося твердый и тяжелый, зимой достаточно прохладный. Береста же один из самых легких материалов и самый теплый для руки. 

Поэтому при выборе остальных материалов полагайтесь на личный вкус и стоимость.

Ножны

Самые надежные ножны изготавливаются из натуральной кожи. Они достаточно прочные и удобные. При выборе ножа уточняйте идут ли они в комплекте и из чего сделаны. Мы изготавливаем ножны из толстой телячей кожи и дарим в подарок к каждому ножу.

Все, о выборе охотничьего ножа

Купить охотничий нож на stan-knife.ru! 

Важным атрибутом в охотничьем арсенале есть нож. Даже скромный быт любого охотника предусматривает наличие ножа, благодаря чему он разделывает мясо, нарезает продукты, чистит рыбу, изготовляет пеньки для палатки, рубит ветви деревьев и прочее. Нож для охоты, висевший на поясе, может защитить в самый нужный момент от дикого зверя в лесу или поле.

Правильный охотничий нож. Какой он?

Ни рыбак, ни охотник не сможет обойтись без охотничьего ножа. Разумеется, что все ножи не могут быть одинаковыми, но тем не менее существует некие требования, что характеризуют охотничье ножи:

• прочная сталь и достаточная гибкость ножа, что сможет выдержать вес охотника или рыбака;
• длительная острота ножа, что не затупляется при первом же выполнении порезов;
• обеспечение режущих действий ножа правильной формой клинка, а так же нанесение колющих ударов.
• соответствующие размеры ножа: достаточной большой, но неподходящий для тесака стесняющего движения;
• нужный вес: способен нанести рубящие удары, однако и не быть слишком тяжелым;
• удобное держание в руке;
• влагостойкость материала, из которого сделана рукоятка. К тому же важно, чтобы она помещалась в руку;
• на любителя могут быть размещены зубцы на обухе. Многие считают, что эти зубцы отрицательно могут отразиться на упущении добычи, ведь могут зацепиться за что-то.

Для правильной оценки ножа при покупке необходимо разобраться с тем, как функциональность ножа зависит от этих требований.

Охотничий нож: сталь

То, что отличает настоящий нож охотника от сувенирного – материал, из которой он сделан. В настоящих охотничьих ножах основной составляющей есть сталь, высокосодержащая углерод, что обеспечивает его твёрдость.

С помощью единиц HRC можно измерять твердость металла. Чем больше углерода содержится в металле, тем острота лезвия ножа будет оставаться дольше, так как сталь твёрже. Большое количество углерода делает металл более хрупким.

Практика говорит, охотничий нож должен иметь твердость от 55 до 60 HRC.

На большую часть ножей нанесена марка стали. Но человеку, который в этом вопросе не разбирается, это абсолютно ни о чем не говорит. Впоследствии того, что существует достаточное количество марок сталей, то её можно узнать лишь из таблиц, что обычно должны висеть в оружейных магазинах . Однако, часто такие таблицы не висят в магазинах, и тогда можно попросить копию сертификата о ноже, но в сертификате только кажется, что нож непричастен к холодному оружию. Вы сможете получить инструкцию о характеристиках и использовании изделия, где и будет указана марка.

Важно, чтобы сталь охотничьего ножа была антикоррозийной, износостойкой, прочной, вязкой, стойкой, способной к закалыванию.

Разными государствами используются разнообразные системы классификации сплава для маркировки. Система AISI под 10хх подразумевает сталь из углерода, под 50хх сталь с хромом. Система SAE применяет буквенную маркировку: А-2 обозначает инструментальную сталь, W-2 – сталь, куда добавлен ванадий. Наиболее популярны основные марки стали ножа.

65 Х 13 – нержавеющая сталь, что имеет твердость от 56 до 58 ед.. Производители ножей часто используют ее. Легко обрабатывается. Без затруднений заточить ножи из такой стали, однако кромка для резания достаточно быстро затупляется. Преимущество такой стали – абсолютная нержавейка.

95 Х 18 – высококачественная сталь, что имеет твердость 59 единиц. Ей свойственные прочность и гибкость. Несмотря на трудность в заточке ножей, однако лезвие будет долгое время острым. Такая сталь – одна из лучших отечественных сталей.

Х 12 МФ – сталь, что имеет твердость от 60 до 62 HRС. Высокопрочная, хорошодержащая кромку для резки. За таким ножом необходим уход, иначе возможно появления черных пятен. Сталь имеет американский аналог – D2.

9 ХС – отечественная инструментальная сталь . Показатели Роквелла показывает твердость 60 — 63 HRС. Из такого типа стали изготавливаются сверла и развертки. Сталь может быть применена для того, чтобы ковать клинки ручным способом. Имеет хорошие режущие свойства и очень хорошо затачивается.

Х В5 – хромо-вольфрамовая инструментальная легированная сталь. Это одна из самых твердых инструментальных сталей. Твердость достигает 63 — 67HRc. Этот вид стали могут называть «алмазной». Она применяется для того, чтобы изготовить инструменты, обрабатывающие материалы с повышенной твердостью. Правильная термообработка может поднять твердость ножа до 69 — 70 HRc.

Ножи, изготовлены с дамаска – редкость или же сокровище шейхов-арабов и настоящих коллекционеров. Современный вариант дамасской стали имеет новую методику, по которой изготавливается такая сталь: многократно ковать в несколько слоев , а за тем закалывать.

Такая категория имеет такие ножи с твердостью до 60 HRС. Ножи, изготовлены из дамасской стали имеют очень хорошие режущие качества и намного лучше, сравнительно с другими сталевыми марками. Недостатком является только быстроржавение и поэтому необходим постоянный уход за ними. Ни в коем случае такой ножик нельзя бросать мокрым. Вдруг уже появились темные пятна, значит необходимо пройтись по ним полировкой и наложить слой нейтральной маски, которая сделает его путь более долговечным.

Добавки в сталь для прочности ножа

Для того, чтобы улучшить некоторые сталевые характеристики, нужно использовать спецдобавки, что в свою очередь значительно смогут увеличить качество ножа.

Хром. Благодаря ему повышается защита от коррозии.

Ванадий. Упрочнит, удолговечнит и повысит устойчивость к нагрузкам.

Вольфрам. Поспособствует стойкости металла к царапинам, увеличить прочность у коррозии.

Никель. Увеличит прочность и повысит защищенность от ржавчины.

Кремний. Придаст прочность.

Молибден. Сделает нож прочным и устойчивым к самым сильным нагрузкам.

Марганец. С ним будет обеспечена ковка металла, что поспособствует приведению ножа к любой форме.

Читать далее → Выбираем марку ножа

Руководство покупателя по кухонным ножам — KitchenKapers

Обучение юного повара начинается с хорошего ножа. Это его первая и самая важная часть оборудования, пока он готовит. Его обучают держать его острым, содержать в чистоте и защищать, поэтому он может рассчитывать на то, что он будет хорошо работать. Нам нравится думать о приготовлении пищи как об искусстве, и со временем и опытом это может стать таковым. Но сначала это начинается как торговля, а нож — ваш основной инструмент. Многие люди пойдут по жизни, никогда не испытав легкого и точного ощущения великолепных кулинарных ножей.Но для тех из нас, кто готовит всю жизнь, отличные ножи — лишь вопрос времени, и когда вы им воспользуетесь, пути назад уже не будет. Кухонные ножи, особенно предметы первой необходимости, должны стать инвестицией в вашу любовь к еде и готовке. Качественные ножи вознаградят вас безопасным и приятным ежедневным использованием и вдохновением на всю жизнь. И все это время ваши навыки будут расти, используя правильные инструменты для правильной работы.

Кованые и штампованные ножи: Ножи

изготавливаются двумя основными способами — штамповкой или ковкой, что важно знать, потому что это основной фактор в стоимости любого ножа.

Штампованные ножи обычно полностью изготавливаются на станках и часто уступают кованым. Но есть несколько отличных версий, которые могут похвастаться высококачественными материалами, цельнометаллическими хвостовиками и хорошо продуманными лезвиями с отличным острием. Их можно даже отполировать и отточить вручную, и они имеют качественные ручки с заклепками, но это повлияет на стоимость.

Кованые ножи изготавливаются путем нагрева или даже плавления металла до тех пор, пока его нельзя будет преобразовать (или отлить) в лезвие. Ковка требует либо навыков опытного мастера, либо узкоспециализированного и автоматизированного оборудования (а часто требуется и то, и другое), чтобы получить готовое лезвие.Кованый нож часто более эффективен, изготовлен из высококачественных материалов и более прост в использовании. Они тяжелее штампованных лезвий, но, поскольку они хорошо сбалансированы, они не кажутся тяжелее. Кроме того, поскольку все лезвие может иметь такую ​​форму, чтобы поддерживать лезвие, оно должно удерживать лезвие дольше. Многие кованые ножи похожи на фамильные реликвии: если вы позаботитесь о них должным образом, они переживут повара!

Практически каждый тип ножа доступен в кованом и штампованном вариантах. Цена имеет значение, но вы можете действовать избирательно, если у вас ограниченный бюджет.Нож, которым вы будете часто пользоваться, всегда должен быть высочайшего качества, но вы можете быть более гибкими с ножами, которые предназначены для легкой работы или которые, как вы знаете, не будут часто использоваться. Все дело в том, как ты готовишь. Большинство профессионалов в большей степени полагаются на кованые лезвия, но, вероятно, также будут владеть несколькими штампами высокого качества. Хотя отличные ножи доступны во многих ценовых категориях, и исследование является необходимым шагом, лучший способ решить, подходит ли вам нож, — это держать его в руке.Если это правильно, это будет правильно.

Воспользуйтесь указанным ниже ресурсом, чтобы найти свой следующий отличный нож. Когда вы будете готовы лично изучить свои варианты, обязательно посетите ближайший магазин Kitchen Kapers. Наш дружный коллектив поможет вам выбрать подходящий нож и ответит на любые ваши вопросы.

Вернуться к началу

Ваши первые четыре ножа:

1. Chef’s Knife

Знаменитый Chef’s Knife, а также его японские аналоги, нож Gyuto и нож Santoku, предназначены для использования в качестве основного ножа повара.Мы рекомендуем вам выбрать один из них в качестве первого ножа, которым вы можете нарезать, нарезать, нарезать кубиками и фаршем все виды овощей, фруктов, мяса и рыбы. Этот нож будет вашим самым ценным игроком, независимо от того, какой тип вы выберете. Хотя эти ножи похожи, это не одно и то же. Читайте дальше, чтобы изучить тонкие различия.

Нож шеф-повара — один из самых полезных и универсальных доступных дизайнов. Качающаяся кривизна лезвия, острый тонкий наконечник и глубокая устойчивая пятка сочетаются в форме, которая полностью соответствует функциям.Достаточно взглянуть на поварской нож, чтобы понять, как им пользоваться. Выбирая свой первый поварской нож в западном стиле, мы рекомендуем тот, который сделан из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Для изготовления прекрасных поварских ножей можно использовать и другие материалы, но большинство качественных производителей предпочитают высокоуглеродистую нержавеющую сталь, поскольку она обеспечивает хорошее удержание кромок, прочность и простоту обслуживания. Кроме того, они не ржавеют и, как правило, немного менее хрупки по отношению к твердым материалам. Поварской нож размером 8 дюймов — самый популярный размер для домашних поваров.

Gyuto (или gyutou) — новейшая разработка в впечатляющей истории изготовления лезвий в Японии. По форме и размеру похож на нож западного шеф-повара, Gyuto легче и удобен в использовании. Лезвие изогнуто и подходит для раскачивания, но небольшой вес ножа просто напрашивается на то, чтобы его можно было снять с доски для быстрых разрезов «тук-тук-тук». Существует широкое обобщение того, что японские ножи впечатляюще острые, но тоньше и тверже, что может сделать их несколько более хрупкими. Это становится очевидным, если вы поднесете типичный гьюто к ножу немецкого шеф-повара.Но именно легкий вес, способность брать чрезвычайно острые лезвия и универсальность делают Gyuto отличным универсальным ножом, который отлично справляется с измельчением, точной подготовкой овощей и легкой подготовки белка (рыбы и курицы). Самый большой недостаток? Вы не можете использовать их для тяжелых задач, таких как рубка костей или разрезание зимних тыкв пополам. Вы также можете ожидать, что качественный Gyuto будет стоить дороже, чем качественные ножи шеф-повара.

Santoku немного более традиционен по дизайну, чем Gyuto; у него есть прямой край, который не предназначен для раскачивания.Скорее, это лезвие нужно поднимать с доски для каждого разреза. Но тонкий край поддерживается более широким лезвием до самого кончика, поэтому он может делать очень точные, прямые разрезы, ровные ломтики, мелкие нарезки и фарш. Santoku — это ножи для кухонных перфекционистов. Если вы хотите, чтобы крой был очень единообразным для идеальной презентации, Santoku поможет вам в этом. Классический размер сантоку — около 7 дюймов.

Япония производит множество ножей разного качества и из разных материалов.Но на рынке качественных столовых приборов Япония известна тем, что производит изысканные лезвия, которые, как правило, тоньше западных лезвий и потрясающе остры. Некоторые высококачественные японские производители выковывают лезвия из углеродистой стали, потому что она очень твердая и долгое время удерживает очень острый край на тонком лезвии. Имейте в виду, что ножи из углеродистой стали склонны к коррозии и требуют дополнительного ухода. И даже при правильном уходе на лезвиях обычно образуется тусклая «патина». Тот факт, что они не остаются блестящими, нисколько не снижает эксплуатационных качеств лезвия.Япония также является мировым лидером в производстве современных керамических лезвий, которые также требуют особого ухода и обращения. В конце концов, обязательно изучите конкретные требования к обслуживанию выбранного вами ножа.

2. Нож для очистки овощей

Далее вам понадобится нож для очистки овощей. 3-4-дюймовый Parer — это нож, который вы используете для приготовления небольших фруктов, овощей и мяса, которые просто неудобны с ножом шеф-повара: обрезка клубники и брюссельской капусты, разрезание пополам грибов или приготовление артишоков.Если вы планируете много нарезать вручную (держа в руке небольшой продукт, когда вы его режете, например, «переворачиваете» морковь, «рифляете» грибы или чистите яблоки), мы рекомендуем 3-дюймовые ножи для очистки овощей. и предназначенные для деликатной работы, высокопрочное качество сборки кажется не столь важным требованием. Вы можете обнаружить, что в этой категории ножи с штампом качества находятся на более равном уровне с коваными ножами. ; штампованный или кованый, вам понадобится хороший!

3. Заточка стали

Итак, у нас уже есть нож, которым вы будете пользоваться большую часть времени, и нож, которым вы будете пользоваться, когда ваш первый нож окажется слишком большим. А это значит, что ваш третий нож должен быть … Заточенной сталью! Ладно, мы тебя обманули, твой третий нож на самом деле не нож. Но вот что вам нужно знать о загадочной стали для заточки: это не обязательно. Когда вы используете свои новые красивые ножи, тончайшие кончики их лезвий смещаются и сминаются, что приводит к ухудшению режущей способности.Этот факт неизбежен. Но использование стали позволит повторно выровнять лезвие, так что ваши ножи будут чувствовать себя острыми, режут чище и служат дольше, прежде чем их потребуется повторно затачивать. Стали для заточки доступны по цене и бывают нескольких размеров, а именно 8, 10 и 12 дюймов. Мы настоятельно рекомендуем вам купить сталь, которая длиннее вашего самого длинного ножа. 10 дюймов отлично подходят для большинства домашних хозяйств. У стали также есть скрытый талант. Наконечники почти всегда магнитные и идеально подходят для рыбной ловли крышек от бутылок и других металлических предметов из мусорных баков, под плитой или холодильником.

4. Нож для хлеба / зубчатый нож

Четвертым по важности ножом должен быть 8-дюймовый нож для хлеба (или зубчатый нож). Это ваш козырь в дыре для множества необычных фруктов и овощей. с жесткой или восковой кожей с мягкой внутренней частью. Используйте его для помидоров, баклажанов и нарезки корки дыни, ананасов и твердой зимней тыквы. Это правда, что острый западный нож шеф-повара тоже может справиться с этой работой, но зубчатый нож безопаснее использование и обычно более эффективно.И, очевидно, нож для хлеба идеально подходит для аккуратного разрезания всех видов хлеба и пирожных, не разбивая их. Он также идеально подходит для нарезки различных бутербродов и рулетов. Зазубренные кромки нельзя использовать с заточной сталью, но они предназначены для эффективной резки в течение длительного времени. Лезвия качественных зубчатых ножей могут быть заточены профессионалом.

Вернуться к началу

Расширение возможностей:

Ваша коллекция столовых приборов может легко увеличиваться в зависимости от количества поваров на вашей кухне и продуктов, которые вы готовите.Возможно, вы обнаружите, что базовые ножи, которые у вас есть, идеальны, но вы можете использовать еще пару или захотеть немного другого размера. Или вы можете обнаружить, что ваш растущий репертуар требует более специализированных столовых приборов, которые помогут превратить сложную задачу в кулинарную победу. Вот несколько примеров других кухонных ножей, которые могут порезаться.

Универсальный нож обычно имеет длину 5-6 дюймов с узким лезвием, которое может быть прямым или зазубренным. Он идеально подходит для повседневного использования на кухне и для повседневного использования и хорош как нож, которым может пользоваться помощник. .Это также уменьшит вес ножа для очистки овощей при приготовлении небольших блюд и бутербродов.

Обвалочный нож — это специальный нож с тонким лезвием, предназначенный для катания по поверхности костей и маневрирования вокруг суставов для разделения мяса всех видов. Он также хорошо подходит для чистки и филе рыбы. Исторически этот нож входил в четверку лучших, но в последние годы его статус незаменимого предмета пошатнулся. Все больше и больше людей обычно покупают куски мяса именно в том виде, в котором они планируют употреблять; наши коллективные навыки разделки домашнего мяса на рекордно низком уровне! Тем не менее, это очень хороший нож для стрижки жира и серебряной кожи.Но мы согласимся, что если вы вегетарианец, этот нож вам не нужен. Любому, кто может вырезать кости из птицы и мяса, по-французски обрезать баранину или отделять кость от ветчины, обязательно понадобится обвалочный нож. Самый популярный размер — 5 дюймов.

Нож для нарезки в основном используется для нарезки жаркого и крупных кусков мяса на тонкие, ровные ломтики. Ножи для нарезки имеют размер от 8 до 12 дюймов и могут иметь заостренный или закругленный кончик и лезвие с гладкой кромкой или грантоном (также называемое «полым грунтом»).По большей части нож для нарезки ломтиками используется только время от времени, но он выполняет эту конкретную работу настолько лучше, чем любой другой нож, что часто считается необходимостью. Опытные декораторы тортов знают, что острый нож для нарезки — это секрет, чтобы разрезать даже слои торта.

Нож для филе похож на обвалочный нож, но имеет более длинное и гибкое лезвие, которое идеально подходит для деликатного удаления филе с целой рыбы. Он также отлично очищает филе от костей булавки.У них также очень низкое сопротивление, что идеально для снятия кожуры с мяса и крупных овощей. Филейные ножи обычно имеют длину от 7 до 10 дюймов.

Кухонные ножницы — Ага, хороший набор только для кухни — это здорово! Их обычно используют для разделки цыплят, заправки целой рыбы, разрезания пергаментной бумаги, теста для выпечки, трав и связывания веревки. Кухонные ножницы часто имеют открывашки для бутылок и другие удобные встроенные инструменты, которые можно отделить для тщательной очистки.

Вернуться к началу

Наиболее распространенные материалы для лезвий ножей:

Многие достоинства ножа проистекают из материалов, из которых он сделан, и производители тщательно выбирают материалы, которые лучше всего подходят для того типа ножей, который они хотят производить.Поскольку практически все производимые столовые приборы изготавливаются из специальных сплавов (металлы в сочетании с другими веществами, чтобы сделать их прочнее, тверже, легче или лучше каким-то другим образом), вы можете быть уверены, что каждое качество ножа зависит от продуманного дизайна, независимо от того, предназначено ли оно. упор делается на производительность, простоту владения, низкую стоимость или сочетание желаемых качеств. Обратитесь к грунтовке ниже, чтобы лучше понять наиболее распространенные сплавы и комбинации, используемые в качественных столовых приборах, а также то, как их лучше всего использовать и обслуживать.

Углеродистая сталь — Когда в сталь добавляют углерод, она становится тверже и легче затачивается, чем обычная сталь, а также дольше держит лезвие. Из углеродистой стали также можно выковать более тонкое лезвие, что, в свою очередь, позволяет получить более крутую и острую геометрию кромки. С другой стороны, углеродистая сталь уязвима для ржавчины и пятен. Кроме того, он более хрупкий и не будет иметь полезного «изгиба», как у других материалов лезвий. Некоторые профессиональные повара предпочитают ножи из углеродистой стали из-за их остроты и считают, что они заслуживают дополнительного ухода и ухода.Со временем нож из углеродистой стали обычно приобретает темную патину, хотя это не влияет на характеристики. Но они также могут ржаветь или разъедать, если их не очистить и не смазать должным образом вскоре после использования. Некоторые повара даже «отдыхают» свои ножи из углеродистой стали в течение дня после использования, чтобы восстановить окислительную патину, которая предотвращает передачу металлического привкуса некоторым продуктам. В то время как одни повара ценят ножи из углеродистой стали за их характеристики, похожие на бритву, другие считают, что углеродистая сталь слишком трудоемка для ухода за ними для их конкретной кухонной среды.Мы в Kitchen Kapers очень любим использовать качественные лезвия из углеродистой стали — производительность потрясающая. Но ключ к счастливому владению западным или азиатским ножом из углеродистой стали — это умение не использовать его с очень твердой пищей и никогда с костями, ракушками или замороженными продуктами. Вы также должны мыть и тщательно сушить углеродистую сталь вручную вскоре после каждого использования. Также рекомендуется время от времени слегка втирать минеральное масло.

Damascus Тип — это не материал, а сложный и трудоемкий процесс ковки (также называемый ламинированной сталью или сталью, сваренной по шаблону).Это метод наслоения как минимум двух разных типов стали путем нагрева и силы для формирования повторяющихся складок из слоев. Типичная комбинация металлов будет использовать более мягкую, но прочную сталь в качестве поддерживающего или защитного внешнего слоя и более острую / твердую, но более хрупкую сталь в качестве материала сердечника и кромки. Поскольку используются разные комбинации металлов и сплавов, невозможно дать какое-либо единое правило, как обслуживать лезвия дамасского типа. В настоящее время этот процесс наиболее распространен среди высококачественных японских производителей, которые производят линии с сердечником из углеродистой стали, покрытым слоями сплава, который может быть или не быть нержавеющим.Прежде чем покупать нож в дамасском стиле, убедитесь, что вы знаете особые требования к материалам кромки и внешнего лезвия.

Нержавеющая сталь — сплав железа с примерно 10-15% хрома, никеля или молибдена и лишь небольшим количеством углерода. Нержавеющая сталь более низкого качества не может иметь такую ​​острую кромку, как высококачественная высокоуглеродистая сталь, но она устойчива к коррозии. Многие ножи этого типа производятся штампованным способом и производят очень доступные ножи, которые пригодны к эксплуатации (особенно с зубчатыми лезвиями), но недолговечны, потому что они не будут хорошо затачиваться.Ножи, изготовленные из нержавеющей стали более высокого качества и, в частности, с молибденом, могут хорошо удерживать лезвие, но их лучшая особенность заключается в том, что они практически не требуют обслуживания. Следите за тем, чтобы материал ручки не нарушал этот безотказный статус.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь — Эти «дизайнерские» стали предлагают очень хороший баланс остроты, удержания кромки, легкости переточки и устойчивости к коррозии. Этот материал является наиболее продаваемым Wusthof, Zwilling J.A. Henckels, Global, Victorinox и многие другие производители.Некоторые производители могут похвастаться своими собственными запатентованными «коктейлями» из сплава, из которого изготовлены их столовые приборы, с некоторыми различиями в твердости и прочности, но все они просты в эксплуатации и использовании. Некоторые японские ножи сделаны из высокотехнологичных версий, которые могут стать острее углеродистой стали и дольше удерживать лезвие. Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали можно изготавливать штамповкой или ковкой, они не ржавеют быстро, они хорошо затачиваются и держат лезвие очень долгое время. Также не помешает то, что они обладают неоспоримой эстетической красотой.Большинство профессиональных ножей изготавливаются из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Единственное требование к уходу — это мыть и сушить их вручную (в основном, чтобы сохранить ручку) и следить за тем, чтобы хранить их должным образом. Если есть стандарт кухонных ножей, то это, вероятно, высокоуглеродистая нержавеющая сталь.

Керамика — сверхтвердый материал, легкий, сверхострый и дольше всех удерживающий лезвие. Конечно, поскольку он керамический, он может разбиться при падении, а также может расколоться или сломаться при неправильном использовании.Поскольку керамика очень твердая, ее нельзя заточить на домашней точилке, и, вероятно, ее придется отправить обратно производителю или специалисту для повторной заточки. Керамические лезвия также химически неактивны, поэтому они не обесцвечивают и не изменяют вкус пищи. К керамическому лезвию, особенно если он привык к ножу западного стиля, придется немного привыкнуть из-за его значительно меньшего веса. К ножам, изготовленным из керамики, не предъявляются особые требования к техническому обслуживанию, кроме того, чтобы не уронить и не погнуть их, а также защитить их края, когда они не используются.

Вернуться к началу

Ручки:

Рукоятки ножей изготавливаются из самых разных материалов, включая различные породы дерева, композиты, смолы, металл и различные типы пластика. Каждый из них отличается своим ощущением, захватом, эстетикой и уровнем комфорта. Единственный способ найти свой любимый — это подержать его, чтобы испытать, насколько определенные ручки будут вам удобнее. С точки зрения обслуживания рукоять часто является «ахиллесовой пятой» ножа. Долговременная защита ручки — вот почему мыть руки рекомендуется для любого качественного ножа.В посудомоечной машине деревянные ручки со временем высыхают, трескаются и портятся. И он даже высохнет и потускнеет высококачественные формованные и полимерные материалы задолго до того, как лезвие окажется под угрозой. Еще раз, наиболее важным аспектом рукоятки является то, что она удобна для вас и дает вам хорошее ощущение контроля над лезвием.

Обслуживание ножей:

Правильное хранение, чистка, заточка и использование имеют решающее значение для того, чтобы столовые приборы прослужили долго и ими было приятно пользоваться.Кроме того, не забудьте правильно хранить ножи. Блоки для ножей, магнитные полосы и пластиковые защитные кромки — все это доступные решения для защиты острых кромок ножей.

Guide to the Best Knife Steel

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие. Наряду с геометрией лезвия и дизайном, сталь для лезвия является важным элементом, определяющим, как нож работает. Сталь — это, по сути, сплав (т.е. смесь) углерода и железа, которая часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т. Е. Процесса чистовой обработки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .

В конечном счете, разные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют различные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость

Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил.Твердость ножевых сталей напрямую коррелирует с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударах или «внезапных нагрузках». Сколы — злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах.В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу и клею . Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали.В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина, вызванная внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание на то, что высокая устойчивость к коррозии требует снижения общих характеристик кромки.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и устойчивости к деформации кромки.

> Вот нож из стали с лучшими характеристиками для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из перечисленных выше свойств….это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, так как большинство видов стали будут демонстрировать какое-то обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов.Зная , как вы планируете использовать нож , вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

• Углеродистая сталь — обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются.Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
• Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах. Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
• Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости.На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Популярные сегодня стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются в лезвиях ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.

CPM S110V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 10 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 1

Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в «массовом» производстве ножей. По-прежнему относительно редко встречается на рынке и, возможно, неотличим от CPM-S90V за пределами лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, работа мастеров ножей и заточка может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится невероятно долго (наш обзор Spyderco Military прекрасно показывает). >> Посмотреть ножи из стали СРМ-110В.

CPM S90V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3

Сталь CPM S90V от Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромок. Как и следовало ожидать, содержание углерода очень высокое, но секрет здесь в огромном количестве ванадия, почти в три раза превышающем его содержание в Elmax или S30V. Да, это смехотворно дорого, и да, для заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного кузена CPM-S110V (см. Выше) ничто не удерживает лезвие и не выдерживает истирание так, как CPM S90V.Одно из самых популярных лезвий CPM S90V на данный момент — это Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-90В.

M390

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

M390 — одна из новых суперсталей на блоке, произведенная Bohler-Uddeholm в результате слияния ( Австрийский Болер и шведский Уддехольм). Он использует технологию порошкового металла третьего поколения и разработан для лезвий ножей, требующих отличной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости.Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для повышения резкости и превосходной стойкости кромок. В отличие от ZDP-189, большинство карбидов образовано ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. M390 затвердевает до 60-62 HRC. Болер называет эту сталь «Microclean», и ее можно отполировать до зеркального блеска. Умеренно сложно затачивать, но это не займет у вас столько времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage — доступный образец M390, работающий в лучшем виде. >> См. Ножи из стали M390.

ZDP-189

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

ZDP-189 от Hitachi — еще одна из новых суперсталей, содержащих огромное количество углерода и хрома. приводят к смехотворному уровню твердости. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости вы можете рассчитывать на превосходное удержание кромки, но за счет чрезвычайных сложностей при заточке.Вы ожидаете, что при содержании хрома около 20% он не подвержен коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом с образованием карбидов, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, несмотря на то, что он более твердый и износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии. Spyderco Dragonfly 2 — хороший тому пример. >> Посмотреть ножи из стали ЗДП-189.

Elmax

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

Европейский Uddeholm (теперь Bohler-Uddeholm) представил порошкообразную хромованадиевую легированную сталь Elmax, легированную сульфидом магния и магниевым сплавом. с чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии.Elmax — нержавеющая сталь, но во многом действует как углеродистая сталь. Вы получаете превосходную фиксацию кромки и самую легкую для заточки из суперсталей, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. Лучшая универсальная сталь для ножей? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что компания Bohler-Uddeholm уверена, что в наши дни Crucible использует свои деньги. ZT 0620 — отличный пример превосходного лезвия Elmax. >> Посмотреть ножи из стали Elmax.

CPM-20CV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4

CPM-20CV — это версия Crucible популярной копии Bohler M390 TS, которая также повлияла на сталь Carpenter M390 . -204П .В качестве инструментальной стали для порошковой металлургии (PM) вы получаете сочетание впечатляющей износостойкости и удержания кромок, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как 556-1 Griptilian . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает кромку. >> См. Ножи из стали CPM-20CV.

CTS-XHP

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 4

CTS-XHP от американского производителя Carpenter — еще одна относительно новая сталь для лезвий. удерживает и затвердевает примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, в котором техники Карпентера разработали очень мелкое зерно порошка, обеспечивающее отличные рабочие характеристики. Удержание кромки немного лучше, чем у S30V, но в процессе заточки требуется немного больше работы.Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать и он может быть хрупким (склонным к сколам). >> См. Ножи из стали CTS-XHP.

CPM M4

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

Инструментальная сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, которая отличается прочностью и, возможно, лучше удерживает и режет кромку, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс между уровнями стойкости к истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 — это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней следует должным образом ухаживать, и со временем на ней может образоваться патина. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но имейте в виду, что они не вечны. Легко точить? … эээ, нет. >> См. Ножи из стали M4.

CPM S35VN

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 8

В 2009 году Crucible и Крис Рив представили слегка превосходящую версию своей превосходной стали S30V. это С35ВН.Используя более мелкозернистую структуру и добавив небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V при одновременном повышении прочности и способности затачивать. Однако в реальном мире вы обнаружите, что эти два почти неотличимы. Многие будут утверждать, что это лучшая из «основных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти любую сталь с лучшим удержанием кромки, прочностью и стойкостью к образованию пятен за деньги. В 2019 году, десять лет спустя, Crucible представила CPM-S45VN, который, по сути, содержит дополнительную порцию хрома для умеренного улучшения коррозионной стойкости. >> См. Ножи из стали СРМ-С35ВН.

CPM S30V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7

Сделано в США. и легко сопротивляется ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает матрице стального сплава чрезвычайную твердость.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и прочности. Обратите внимание, что у S30V теперь есть немного лучше выглядящий брат S35VN, который явно похож, но с ним легче работать производителям благодаря ниобию. Тем не менее, S30V в наши дни довольно распространен и один из наших фаворитов. >> См. Ножи из стали CPM-S30V.

154CM

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Таким образом достигается превосходная фиксация кромки по сравнению с 440C при сохранении аналогичных отличных уровней коррозионной стойкости, несмотря на меньшее количество хрома. Он имеет приличную прочность, достаточную для большинства применений, и хорошо держит лезвие. Заточить с помощью подходящего оборудования не так уж сложно. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенную по-разному с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская Damasteel также производит аналогичный сплав RWL-34 ).В процессе порошковой металлургии образуются более мелкие частицы карбида, что приводит к получению стали несколько более высокого качества, более жесткой и с лучшим удержанием кромок… но может ли средний пользователь заметить разницу, остается спорным.

ATS-34

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент 154 см в США. Соответственно, он имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 имеет отличное удержание кромки, но на самом деле он немного менее устойчив к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.

D2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

Сталь

D2 — это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержевая», поскольку в ней не хватает хрома (13%), необходимого для квалификации. полностью нержавеющая, но при этом обладает хорошей устойчивостью к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже, чем другие стали в этой категории, такие как 154CM или ATS-34, и в результате немного лучше удерживает кромку.Тем не менее, она не такая прочная, как многие другие стали, и ее гораздо сложнее затачивать. Фактически, вам действительно нужно быть мастером по заточке, чтобы получить точную кромку на D2.

VG-10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34 с немного большим количеством хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительно жестче, чем эти двое. Он возник не так давно в Японии и постепенно был введен на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может быть очень острым, но при этом демонстрирует разумную прочность.

h2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 9 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь

h2 от японской компании Myodo Metals в основном обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Образец настоящей нержавеющей стали. Естественно, за это приходится платить, и эта цена — относительно низкое удержание кромок. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства случаев использования EDC.Очень дорогая штука.

N680

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 5 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь

N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если ваше лезвие будет часто контактировать, например, с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкую кромку. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку, например, до 154 см.

440C

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Когда-то считавшаяся высококачественной ножевой сталью в США, 440C является хорошей универсальной сталью, которую теперь затмевают многие новые суперстали. -стали на блоке. Это нержавеющая сталь, обычно используемая во многих карманных ножах массового производства, и представляет собой надежный доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Удерживает кромку лучше, чем аналог 420HC серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самый высокий уровень углерода и хрома в этой группе.

AUS-8

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь AUS-8 японского производства и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать край, как некоторые из более премиальных сталей, которые содержат большее количество углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость кромки.Очень легко затачивается и берет лезвие бритвы.

CTS-BD1

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Созданная по запросу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой нержавеющую сталь вакуумной плавки из США Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV, и многие ставят его немного впереди этих двух, основываясь на превосходном удержании края. Благодаря немного большему количеству хрома достигается лучшая коррозионная стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он сравнительно легко обрабатывается, но не на одном уровне с износостойкостью высококарбидных сталей, таких как 154CM.

8Cr13MoV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Стали серии MoV (или Cr) происходят из Китая и сопоставимы с AUS-8, но содержат немного более высокое содержание углерода. Обычно вы получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.

14C28N

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается усовершенствованной версией 13C26, описанной ниже.Фактически, Кершоу попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате была получена сталь 14C28N. В лаборатории вы обнаружите в 14C28N немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости. В целом, очень впечатляющая сталь среднего класса, из которой можно сделать очень острой. Возможно, лучшая бюджетная сталь для ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на производственных ножах стоимостью менее 30 долларов.

440A

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Очень похоже на 420HC, но с немного большим содержанием углерода, что приводит к повышенным уровням износостойкости и удержания кромки, но имеет более слабые антикоррозионные свойства.

420HC

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Как правило, считается королем сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает «высокоуглеродистый»), из которого изготовлена ​​сталь. Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего и среднего ценового диапазона, но более компетентные производители (например, Buck) действительно могут выявить лучшее из этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.Фактически, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на ее низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (<50 долларов США) и многофункциональных инструментах.

13C26

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7

Это версия Sandvik стали AEB-L , первоначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким отношением углерода к хрому, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их сложно отличить друг от друга, и они, как правило, работают примерно одинаково. Позже Sandvik выпустила 14C28N, который представляет собой слегка улучшенную версию 13C26.

1095

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Это самая популярная стандартная углеродистая сталь серии 10 (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними характеристиками удержания кромки. Зачем вам сталь 1095? Привлекательность здесь в том, что 1095 — это прочная сталь, устойчивая к сколам, ее легко затачивать, у нее очень острая кромка, а производство недорого.Это делает его желательным для больших тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания , которые будут подвергаться большему злоупотреблению, чем ваш типичный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095 покрытием, чтобы отсрочить начало коррозии, но простая обработка маслом поможет.

420J

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но все же отлично подходит для общего использования.Она имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем сталь с более высоким качеством. Лезвия из стали 420 быстро теряют остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он, как правило, прочный, с высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.

AUS-6

УДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Японское производство эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но достаточно хорошо сопротивляющаяся коррозии.

Другие популярные стали

На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль.Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории. Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, популярные среди любителей ножей, но все еще относительно редкие на рынке.

Maxamet

Maxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и невероятной стойкостью кромок, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан для конкуренции со сталью CPM-S110V в рейтинге Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но не имеет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear

Cru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 путем уменьшения количества углерода. и хром, увеличивая уровни ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

Все ли лезвия из одной стали одинаковы?

Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на производительность лезвия, исходит от Heat Treatment . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.

Что такое стали CPM?

CPM означает «Тигельная металлургия» , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries — единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, через которое газ под высоким давлением разбивает струю жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава.Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь и мартенситная сталь

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости за счет высокого уровня хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит из стран Ближнего Востока, таких как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена до нашей эры.Ее можно сразу узнать, так как она имеет закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она пользуется большой популярностью из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий — это еще не все. Покупатели ножей должны опасаться, что они будут увлечены поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать.Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, на то, как он управляется, и на другие функции.

Дамасская сталь — Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Дамасской стали . Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодовитым и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности. Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. Очевидно, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие, обладающее большей силой по сравнению с оружием, сделанным из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой.Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка. Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорчатым способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, поскольку не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесари могут выбирать и смешивать материалы для формования стальных заготовок, железо ценится за его твердость и стойкость, повышенные твердостью.

С исторической точки зрения, дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, весьма сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл — хотя он никогда не был чистым в этом смысле, — а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, с участием последних делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего получается заготовок . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «бутерброды» внутри других типов металлов. Полученный продукт может состоять из сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс всегда обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.

Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый допускает сжатие материала для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, поскольку хрупкость обычно связана со слабостью. Однако в данном случае это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление гарантирует, что дамасское лезвие легко режется и остается прочным. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал уступает место сторонам во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто возникает у лезвий с более гладкими кромками.Таким образом, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне углеродные нанотрубки образуются в стали, что обеспечивает пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки небольшие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это приводит к объединению карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Сегодня мастера по металлу могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, особенности меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает предварительно установленную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от полосы, и смесь цементита и аустернита.

1. Соответственно заданная температура печи.
2. Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
3. После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
4. Закалка стали в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350 ° F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

1. Нанесите на лезвие абразивную обработку.
2. Протравить без предварительной полировки в 50/50 разбавленном растворе хлорида железа и дистиллированной воды. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Производство лезвий из дамасской стали идет несложно, но требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, этот процесс требует много времени. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «прослоение». После того, как металл остынет, повторно нагрейте металл, чтобы снова выковать его. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
5. Когда окончательная форма будет достигнута, обрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхности лезвия по мере необходимости или по желанию.
8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие приобрело почти окончательную форму.
9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
10. Когда закончите, тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, которое показывает процесс:

Damascus Knives

Damascus Knives

Damascus Knives бывают разных типов для любого числа целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

• Резьбовые ножи
• Охотничьи ножи
• Зубчатые ножи
• Флип-флоп ножи
• Тактильные ножи
• Тактильные складные ножи
• Тактильные фиксированные лезвия

любого типа 9000 Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, — это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые мастера по металлу выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых дамасских ножей. На самом деле каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких характеристик, то богатые углеродом металлы, кованные вместе, дают ощущение силы, присущее многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах по сравнению с другими. Два обычно приветствуемых сценария, как описано выше, — это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи совершенно особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

По прошествии 2000 лет стиль и традиции Дамаска все еще укрепляются, и, в свете их загадочности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долгое время.

Как выбрать лучшую сталь для каждого ножа

Обновление 19.02.2021: В разделе рекомендаций я обновил несколько своих рекомендаций, основанных на новых экспериментах и ​​новых сталях.

Спасибо Мау, Бенджамину Амаралу, Каролису Грискевичиусу, Дэну Фрейзеру и Джесс Хоффман за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Теперь нас поддерживает более 100 человек!

Дизайн ножа

В сети часто обсуждают, что термообработка важнее выбора стали. Я писал о том, что геометрия кромки важнее термообработки или стали. Понимание влияния этих различных переменных, безусловно, помогает в дизайне.Другими словами, понимание того, что дает изменение на 20% по сравнению с изменением на 1%, помогает указать направление, на котором вам следует сосредоточиться. Когда поднимается аргумент «термообработка более важна», иногда рекомендуется, чтобы изготовитель ножей сосредоточился на одной стали и изучил ее полностью. Есть кое-что, что нужно сказать о том, чтобы удерживать ваше внимание ограниченным, чтобы лучше понимать, с чем вы работаете, и не отвлекаться на каждую новую сталь, с которой вас знакомят. Тем не менее, некоторые стали всегда будут неоптимальным выбором для данного ножа или клиента.Напротив, каждый нож должен быть спроектирован так, чтобы иметь оптимальное сочетание дизайна, материалов и обработки. Дизайн включает шлифовку, геометрию кромки, рукоятку, профиль лезвия и т. Д. Хотя, если мы сосредоточимся здесь на характеристиках кромки, мы можем ограничиться в первую очередь геометрией кромки. Материалы включают сталь, материалы рукоятки и т. Д., Хотя здесь я остановлюсь на стали. Обработка включает ковку, термообработку и производство ножа в той степени, в которой это влияет на рабочие характеристики (предотвращение перегрева, надлежащая отделка и т. Д.). В этой статье я немного остановлюсь на термической обработке. Возможно, центр этого треугольника — конечная заявка и заказчик. В идеальном мире каждый нестандартный нож был бы нацелен на отдельного человека, но даже стандартная модель должна быть предназначена для данной цели. Например, поварской нож полностью отличается от ножа для снятия шкур. Таким образом, для любого ножа существует повторяющийся процесс, в котором найдено наилучшее сочетание материалов, обработки и дизайна. Возможно, переход на другую сталь или термообработку позволит, например, получить более тонкую геометрию, которая лучше подходит для резки для данной задачи.Изменение любой из трех категорий означает, что две другие, возможно, потребуется изменить. Замена стали означает, что теперь требуется другая термообработка (обработка). И лучшая твердость для новой стали может отличаться от предыдущей.

Выбор стали

Есть много статей о «рейтингах стали», и я предлагаю их игнорировать. Многие из оценок неверны или вводят в заблуждение, а в некоторых случаях не лучше, чем генератор случайных чисел.Вы можете прочитать мой рейтинг статей о рейтинге стали, если хотите узнать больше.

Существует целый ряд свойств стали, которые могут повлиять на ваш выбор. Я уверен, что не думал обо всех из них. Некоторые из объектов недвижимости включают:

1. Легкость ковки
2. Легкость в отделке
3. Шлифуемость
4. Простота термообработки
5. Простота заточки
6. Стоимость
7. Наличие
8. Прочность
9. Удержание края
10. Коррозионная стойкость
11. Потенциал твердости

Невозможно найти сталь на 10 баллов из 10 в каждой категории.Вместо этого выбор стали заключается в определении приоритетов категорий и последующем выборе стали, которая лучше всего соответствует этому списку приоритетов. Некоторые из этих категорий основаны на производительности, например, на жесткости, в то время как другие в более широком смысле относятся к категории «работоспособности» и в некоторой степени будут зависеть от того, как вы работаете. Изготовитель ножей, который кует лезвия и подвергает их термообработке в своем цехе, скорее всего, выберет другие стали, чем изготовитель съема материала, который, например, отправляет их на термообработку. Или производитель ножей, который делает детали с высокой степенью обработки, может уделять больше внимания простоте обработки, чем производитель, который наносит «ленточную отделку» на каждый нож.

После того, как определены категории, соответствующие вашим требованиям с точки зрения ковки, чистовой обработки, шлифования, простоты термообработки, стоимости, доступности и т. Д., Следующий важный выбор — это подходящая сталь с точки зрения прочности и баланса удержания кромок. Обычно больше одного означает меньше другого. Более высокая прочность обеспечивает более тонкие края ножей для тонкой нарезки и лучшую устойчивость к разрушению при использовании ножей с интенсивным использованием. А удержание кромки, конечно же, означает, что кромка будет резать дольше. Однако здесь больше компромиссов, поскольку более высокое удержание кромки обычно также означает большие трудности при заточке.Но пока давайте сосредоточимся на прочности и удержании края.

Прочность

Вот текущие графики ударной вязкости для всех сталей, которые мы протестировали здесь, в Knife Steel Nerds, вместе с помощью нескольких производителей ножей и механиков для изготовления образцов для испытаний.

Три приведенных выше диаграммы также аккуратно вписываются в полезные категории, из которых мы можем выбирать. Низколегированные стали легче поддаются ковке, поэтому мастера по ковке лезвий предлагают нам широкий выбор.Для ножей, для которых требуется нержавеющая сталь, мы можем выбрать одну из этих сталей. А высоколегированные нержавеющие стали обладают сочетанием свойств, которые в настоящее время недоступны для нержавеющей стали. Для нескольких сталей я также оценил ударную вязкость, используя данные из Crucible Steel, сопоставив свои результаты с их результатами (мы используем разные образцы вязкости, отсюда и разница):

Удержание края

Удержание края, а в данном случае, в частности, удержание края среза, можно измерить с помощью различных методов тестирования, но я много писал о тесте CATRA.И я обнаружил, что CATRA хорошо коррелирует с тестами на перерезание каната. Самым сильным фактором для удержания кромки является геометрия кромки, но сталь и твердость также являются очень важными факторами. При сравнении сталей с постоянной твердостью стойкость кромок зависит от количества и типа карбида в стали. Больше карбида и более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Из наиболее распространенных типов карбидов карбиды ванадия являются самыми твердыми, за ними следуют карбиды хрома и молибдена / вольфрама и, наконец, цементит (карбид железа).Ранее я написал две статьи о большом наборе данных CATRA, предоставленных мне производителем ножей. Я не смог поделиться конкретными результатами из этого набора данных, но я смог выполнить статистический анализ, чтобы получить простой вопрос, который прогнозирует удержание кромки на основе твердости, угла кромки и количества карбида. Вы можете прочитать об этом в Части 1 и Части 2. С точки зрения опубликованных и доступных результатов CATRA, вот простая таблица:

Для других сталей я должен использовать свое прогнозное уравнение, но для всех сталей, которые у меня есть в базе данных от производителя ножей, все прогнозы находятся в правильном диапазоне.В некоторых случаях уравнение не совпадает с результатами, полученными от производителя ножей, но совпадает с результатами в таблице выше, полученными от Bohler-Uddeholm и Crucible, или наоборот, поэтому в целом я доволен предсказательной способностью уравнение. Например, S35VN, M4, Elmax и 440C показывают более низкое удерживание кромки в наборе данных компании по производству ножей, но D2 и 154CM показали более высокое удерживание кромки. Но имейте в виду, что для любых сталей, которых нет в приведенной выше таблице, мне пришлось использовать уравнение для удержания кромки:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) — 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M ₆ C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Объемы карбида для ряда сталей доступны в статьях CATRA, указанных выше.

Весы с удержанием кромки прочности

Каждая сталь имеет определенную относительную прочность и устойчивость кромки, и мы хотели бы иметь максимальное сочетание того и другого. Как правило, большее количество карбида означает меньшую вязкость, но более высокое удержание кромки.Твердость карбида не имеет большого значения для прочности. Но более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Следовательно, наилучшее сочетание прочности и удержания кромки обычно достигается при использовании самых твердых карбидов, обычно карбидов ванадия. Таким образом, уровень ударной вязкости и удержания кромки определяется количеством карбида ванадия, при этом небольшое количество ванадия (1% в 1V, Z-Tuff) означает высокую ударную вязкость и относительно низкое удерживание кромки до высокого количества ванадия ( 10% при 10 В, 15% при 15 В) означает высокую износостойкость и относительно низкую вязкость.Но сталь с низкой вязкостью будет иметь более высокую износостойкость, чем другие стали того же класса вязкости, а сталь с высокой износостойкостью будет иметь более высокую вязкость по сравнению с другими сталями того же класса износостойкости. Надеюсь, это имеет смысл. Прочтите еще несколько раз, если нет. С помощью порошковой металлургии свойства инструментальной стали можно почти полностью оценить по содержанию ванадия, например 1V, 3V, 4V, 10V, 15V, в порядке увеличения содержания ванадия и износостойкости.

Для нержавеющих сталей есть по крайней мере некоторое количество карбида хрома, который вносит меньший вклад в износостойкость, чем карбид ванадия, но снижает ударную вязкость до более или менее той же степени, поэтому для данного уровня ударной вязкости наблюдается меньшее удержание кромки.CPM-154 и M390 оба показали хорошие уровни прочности в нашем тестировании, учитывая их уровень удержания кромки, так что это мои текущие рекомендации:

Низколегированные стали имеют еще меньшее удержание кромки, поскольку они в основном содержат цементит (карбид железа), который имеет относительно низкую твердость и лишь незначительно тверже стали (~ 69 Rc). Тестирование CATRA показало, что 52100 немного хуже, чем AEB-L, что не совсем золотой стандарт износостойкости. Я бы порекомендовал 52100 вместо 1095 или O1, основываясь на наших тестах на ударную вязкость.52100 также имеет больше карбида для лучшей износостойкости по сравнению с 1095 и O1. 8670, 5160 и L6 с более низким содержанием углерода и, следовательно, меньшим количеством карбида имеют еще более низкую износостойкость. Для сталей с более высокой износостойкостью варианты несколько ограничены: CruForgeV, легированный ванадием, является основной сталью, доступной в некоторой степени в США, а в Европе и Японии есть легированные вольфрамом стали, такие как 1.2519, 1.2442 и серия Blue / Aogami. . Эти стали по-прежнему не обладают исключительной износостойкостью, особенно по сравнению со сталями, такими как 10V, хотя их более высокая твердость помогает сохранить кромку.CruForgeV, например, по-прежнему имел около 13 фут-фунтов при 64 Rc и 6,1 фут-фунтов при 66,5 Rc, что выше, чем у D2 при 60 Rc (5,1 фут-фунт).

Для применений, требующих очень высокой коррозионной стойкости, например, в соленой воде, рекомендуются стали, оптимизированные для этой цели. О коррозионной стойкости стали я писал здесь. Z-Finit / Cronidur 30 / LC200N показал очень хорошую вязкость в наших испытаниях, а Vanax показал немного лучшую вязкость, чем S35VN. LC200N будет хорошей альтернативой AEB-L, а Vanax — хорошей альтернативой сталям типа Elmax / S30V с точки зрения удержания кромки.LC200N и Vanax ограничены примерно 60 Rc, но этого достаточно для многих приложений. S110V, который мы не тестировали, предлагает очень высокую стойкость кромок и износостойкость с хорошей коррозионной стойкостью.

Рекомендации

Примечание 19.02.2021: С момента написания этой статьи мое предложение для «средней» нержавеющей стали изменилось с CPM-154 на CPM MagnaCut, моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки изменилась с M390 на CPM S90V, а моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки — с высоким содержанием сплава. Рекомендация по стали изменена с 10V на Vanadis 8.

Вот таблица, обобщающая приведенные выше рекомендации:

Это мои текущие рекомендации, и я оставляю за собой право изменять их на основе новой информации. И некоторые варианты были чем-то вроде подбрасывания или, по крайней мере, имели примерно эквивалентную альтернативу. Например, 4V и Z-Wear / CPM CruWear / PD # 1 имеют примерно сопоставимые свойства, а Z-Wear с более высоким содержанием хрома имеет немного лучшую коррозионную стойкость. Vanadis 4 Extra и 4V эквивалентны, и я не рекомендую одно перед другим.CPM-M4 имеет немного лучшее удержание кромок, чем 4V, за счет некоторой прочности. Z-Tuff также производится Карпентером как CD # 1. Z-Tuff можно заменить на 3V, если вы хотите что-то с немного большей износостойкостью в этой категории. AEB-L такой же, как 13C26, но есть также 14C28N, который имеет немного повышенную коррозионную стойкость. 12C27M имеет пониженное содержание углерода по сравнению с AEB-L для еще большей прочности за счет некоторой износостойкости и твердости. LC200N также известен как Z-Finit и Cronidur 30.CPM-154 также производится как RWL-34. Для низколегированных ковочных сталей 8670 можно заменить на 5160 или L6, а CruForgeV можно заменить на 1,2519, Blue # 1 или V-Toku 1. Существует несколько различных замен 10 В, включая Bohler K390 и Uddeholm Vanadis 8, эти стали более дорогие, но они рекламируются как имеющие более высокую прочность. 10V также продается как «PM A11», хотя не путайте его с A11-LVC, который представляет собой версию с более низким содержанием углерода. Если будущие испытания на ударную вязкость подтвердят превосходные свойства K390 или Vanadis 8, я могу изменить свою рекомендацию.M390 также доступен от Crucible как 20CV и Carpenter как 204P; Наши собственные испытания на ударную вязкость 20CV не выявили разницы с M390.

Выбор сталей, основанный на простоте термической обработки

То, что делает сталь простой в термической обработке, в значительной степени зависит от маршрута термообработки. Отправка стали для термообработки зависит от типа оборудования, которое у них есть, хотя они обычно предпочитают «закаленные на воздухе стали», такие как высоколегированные, нержавеющие и «особо нержавеющие» категории.При термообработке в домашних условиях с помощью печи с ПИД-регулированием стали обычно легче закаливать на воздухе. Может использоваться пластинчатая закалка, которая помогает сохранять сталь плоской, а скорость охлаждения выше, чем необходимо, поэтому твердость, как правило, очень стабильна. Тем, кто занимается термообработкой горелкой или неконтролируемой кузницей, дать рекомендации сложнее. Я не очень люблю такую ​​термическую обработку, потому что добиться консистенции очень сложно. Это больше, чем просто достижение заданной твердости; Низколегированные стали очень чувствительны к перегреву с точки зрения ударной вязкости, как мы обнаружили в исследованиях CruForgeV, 52100 и 5160.Тем не менее, я знаю, что многие в любом случае проигнорируют мой совет и будут подвергать термообработке таким образом, и в этом случае я повторю, что рекомендую 1075/1084. И это исключительно по той причине, что он образует аустенит и растворяет достаточное количество карбида быстрее и ближе к магнитному переходу, чем другие стали. Вы можете узнать больше об этом процессе в этой статье.

Лезвия с дифференциальной термообработкой

Дифференциальная термическая обработка обычно относится к методам, позволяющим получить твердую кромку, но мягкий «корешок».«Есть несколько методов для достижения этого, в том числе: 1) нагрев только кромки перед закалкой, чтобы стержень никогда не затвердел, 2) использование изоляции, такой как глина, на части лезвия, чтобы оно не охлаждалось так быстро, как лезвие. остальная часть лезвия и 3) закалка задней части лезвия до более высокой температуры. И эти три разных метода можно реализовать по-разному, хотя принципы одинаковы. Для метода номер один может оказаться трудным упрочнение в горелке для достижения равномерной температуры и достаточного пропитывания, поэтому лучше всего будет «легкая» термообработка стали, как описано выше.Другими словами, сталь, которая требует относительно низкой температуры для аустенизации и быстрого растворения карбида, например, 1084. Прочтите статью, на которую я ссылаюсь, в конце раздела «Простота термообработки», чтобы узнать больше. Для метода 2 требуется сталь с низкой закаливаемой способностью, чтобы изолированная область не превращалась в мартенсит. Сталь, закаленная на воздухе, все равно превратится в мартенсит даже с глиной. Типичные стали с низкой закалкой — 1095 и W2. W2 составляет всего 1095 с добавкой ванадия, которая измельчает зерно, более мелкий размер зерна означает более низкую прокаливаемость.Другие стали с немного большей способностью к закалке можно подвергать термообработке с помощью того же метода, но будет не так просто получить эффектный дизайн хамона, который можно получить с помощью W2. Вы можете узнать больше о том, какие стали имеют более высокую закаливаемость, чем другие, в этой статье. Для метода 3 требуется сталь с низким сопротивлением отпуску, так что отпуск задней части корешка действительно снижает твердость. Большинство низколегированных сталей имеют достаточно низкую стойкость к отпуску, так как они относятся к «Классу 1» ниже.О том, как легирующие элементы влияют на сопротивление отпуску, вы можете прочитать в этой статье.

Легкость ковки

Низколегированные стали значительно легче ковать по разным причинам. Вы можете прочитать об этих факторах в этой статье. Поэтому тем, кто занимается ковкой, я рекомендую категорию низколегированных. Отважный кузнец, желающий изучить ограничения и способы использования высоколегированных и нержавеющих сталей, может расширить свой выбор стали.

Прокатная сталь и дамасская сварка по шаблону

У меня недостаточно места в этой статье, чтобы подробно обсудить комбинации дамасской стали. Для объединения двух сталей требуются стали, совместимые по термообработке (одинаковые температуры закалки и отпуска, аналогичные изменения размеров) и обеспечивающие хороший контраст после травления. «Легкость ковки» помогает, но легкость кузнечной сварки зависит от нескольких других факторов. Типичная комбинация 1084 / 15N20 соответствует всем этим требованиям, поэтому ее обычно рекомендуют новичкам и продолжают использовать многие мастера дамасской стали.

Коррозионная стойкость

Стали, рекомендованные в категории «нержавеющая», имеют коррозионную стойкость от средней до высокой, в то время как стали категории «особо нержавеющая» обладают отличной коррозионной стойкостью. Все стали из категории «высоколегированные» содержат не менее 4% Cr, поэтому они обладают некоторой устойчивостью к образованию пятен. У меня есть отдельная статья о том, какие стали наиболее устойчивы к коррозии и почему.

Простота чистовой обработки

Легкость отделки обычно коррелирует с износостойкостью, как и удержание кромки, хотя и наоборот.Наиболее распространенные абразивные материалы мягче, чем карбид ванадия, поэтому чистовая обработка сталей, легированных ванадием, особенно затруднена стандартной наждачной бумагой. Стали, не содержащие ванадий в предыдущих рекомендациях, включают AEB-L, CPM-154, LC200N, 8670 и 52100. Если требуется высокое удержание кромки в сочетании с легкостью отделки, самое высокое удержание кромки среди них — CPM-154.

Экспонаты

Для ножей, которые не предназначены для использования или которые вряд ли будут использоваться, наиболее важными свойствами, вероятно, являются коррозионная стойкость и простота обработки.LC200N очень легко отделывается, и в нем очень мало примесей благодаря процессу ESR, с помощью которого он производится. Загрязнения при отделке могут проявляться в виде небольших ямок. LC200N также обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Поэтому я бы рекомендовал LC200N для неиспользуемых или художественных ножей.

Тонкие кромки

Для ножей с тонкими кромками требуется высокая «стабильность кромок», которая представляет собой сочетание высокой твердости, чтобы избежать перекатывания, и высокой прочности, чтобы избежать сколов. Добиться этих свойств помогает мелкий твердый сплав.Ножи с тонкими кромками обладают лучшей режущей способностью и лучшим удержанием кромок. Более тонкая кромка также требует меньшего снятия материала во время заточки. Эти ножи включают кухонные ножи, опасные бритвы и ножи для тонкой резки. К оптимальным сталям относятся AEB-L и 52100. Для большей фиксации кромок можно использовать CruForgeV, 4V / V4E или Z-Wear. Все эти стали могут достигать 64 Rc или выше при надлежащей термообработке и хорошей ударной вязкости.

Низкая стоимость

Стоимость — это не только цена на сталь, но и стоимость ее использования.Стоимость абразивов может быть значительно больше стоимости стали. Таким образом, для начала можно было бы начать со стали, которые дешевы для покупки и которые к тому же относятся к категории простых в обработке. Цены имеют тенденцию меняться, но сейчас AEB-L, 52100 и 8670 довольно недорогие, а также относительно легкие на ремнях и наждачной бумаге. Сама сталь обычно составляет довольно небольшую часть стоимости ножа.

Измельчители и ножи для тяжелых условий эксплуатации

Существует множество складных ножей для тяжелых условий эксплуатации, изготовленных из нержавеющей стали с высокой износостойкостью, например M390 и S30V.Конечно, вы можете сделать папку, которая выдержит много злоупотреблений, если она будет достаточно толстой и тяжелой, но при этом она не будет очень хорошо резать. Для тяжелых ножей лучше использовать сталь высокой прочности, такую ​​как 8670, Z-Tuff и AEB-L. Для немного большей прочности, чем AEB-L, есть также 12C27M, но размеры и доступность в настоящее время ограничены. Эти стали можно подвергать термообработке до относительно высокой твердости, ~ 60 Rc, при сохранении высокой вязкости, позволяющей использовать относительно тонкие кромки для измельчителей и ножей для тяжелых условий эксплуатации.В этой статье вы можете прочитать о факторах, влияющих на прочность и скалывание ножей.

Метательные ножи, топоры и другие требования к экстремальной прочности

Не так давно я мог подумать, что 8670 и Z-Tuff обладают достаточной прочностью для чего угодно, но мое мнение изменилось во время анализа неудач некоторых метательных ножей. Даже произведенные в 8670, 6150 и S7 с относительно низкой твердостью (52-54 Rc), нашлись клиенты, которым удалось их сломать.Износостойкость не очень полезна для ножей, которые видят только удары, а эти средне- и высокоуглеродистые стали содержат больше углерода, чем необходимо для достижения 53 Rc. Уменьшение количества углерода намного лучше для повышения ударной вязкости, чем просто более высокий отпуск, и сталь, такая как 4340, сочетает 0,4% углерода с высоким содержанием никеля для ударной вязкости, или 300M, что составляет 4340, который был дополнительно модифицирован кремнием, чтобы избежать охрупчивания мартенсита отпуска. 4340 и 300M также иногда доступны с высокопроизводительной технологией плавления VIM-VAR, которая обеспечивает высокую чистоту и низкую сегрегацию.Для нержавеющих сталей не так много стандартных вариантов. Идеальным было бы что-то вроде Sandvik 7Cr27Mo2 с содержанием углерода 0,38% и превосходной обработкой Sandvik для поддержания очень хорошей микроструктуры. Однако я не знаю ни одного крупного поставщика стали для ножей, который бы поставлял ее регулярно. И, вероятно, не было бы достаточно толстых размеров для метательных ножей или топоров.

Применения для резки с высоким износом

Некоторые ножи будут использоваться для длительных сеансов резки, когда повторная заточка невозможна или, по крайней мере, нежелательна.Ножи для снятия шкур — это один из примеров, когда повторная заточка во время сеанса снятия шкуры нецелесообразна. Или кто-то с работой, где каждый день нужно разбивать большое количество материала. В некоторых случаях клиенты просто предпочитают реже затачивать или не считают заточку более износостойких сталей особенно обременительной. Некоторым ножам не требуется особой прочности для тонкой резки, которую они увидят (или внимательного покупателя), поэтому большее удержание кромки обеспечит большую производительность.Мои рекомендации для этих применений — это стали в ряду «High Edge Retention», включая 10 В, когда коррозионная стойкость не требуется, или CruForgeV с высокой твердостью для кузнечных кузнецов. 4V / V4E может иметь очень хорошее удержание кромки при высокой твердости. Я рекомендую M390, если требуется устойчивость к пятнам, а Vanax или S110V — для более агрессивных сред.

Термическая обработка

Я сделал несколько ссылок на термическую обработку в этой статье, но дать конкретные рекомендации по термообработке, возможно, слишком много для этой статьи.Среди сталей, упомянутых в этой статье, у меня есть статьи с рекомендациями по термообработке для 52100, 5160, CruForgeV, Z-Wear, Vanax и AEB-L. Более высокая твердость обеспечивает более высокую прочность тонких кромок и лучшее удержание кромок за счет некоторой прочности и легкости шлифования и чистовой обработки. У некоторых сталей может наблюдаться резкое падение вязкости сверх определенной твердости (см. 5160), поэтому я рекомендую с осторожностью пытаться добиться большей твердости, чем рекомендовано в таблице данных. Техническое описание должно быть отправной точкой для любой термообработки.Существуют разные способы достижения одинаковой твердости с точки зрения параметров термообработки, и некоторые из них лучше, чем другие. Вы можете сделать для меня несколько образцов прочности, чтобы я испытал их с помощью различных видов термообработки. Я не беру плату за тестирование. Вот термическая обработка, которая обеспечила хорошую ударную вязкость в наших испытаниях сталей, для которых нет специальной статьи. Эти образцы были подвергнуты термообработке Уорреном Кривко или Девином Томасом и обработаны либо Девином Томасом, либо Alpha Knife Supply:

(Примечание: моя собственная термообработка CPM-154 привела к более высокой твердости при такой же обработке)

Для нержавеющих сталей термическая обработка также влияет на коррозионную стойкость.Более высокие температуры аустенизации приводят к лучшей коррозионной стойкости, поскольку в раствор помещается больше хрома, но слишком высокие температуры могут привести к снижению ударной вязкости. Использование диапазона низких температур отпуска (<750 ° F) приводит к лучшей коррозионной стойкости, чем диапазон высоких температур (> 750 ° F). Эти два момента справедливы также для высоколегированных нержавеющих сталей со значительным содержанием хрома, хотя никакая термообработка не сделает их нержавеющими.

Проектирование и производство

Эта статья в первую очередь посвящена стали, а не дизайну и обработке.Как уже несколько раз упоминалось в этой статье, геометрия кромки является наиболее важной для производительности резки, и, на мой взгляд, это фокус производительности ножа. Коррозионная стойкость улучшается за счет чистовой обработки стали. А сломанные лопасти часто могут быть результатом плохой конструкции, например, концентраторами напряжения. Это всего лишь несколько примеров, когда конструкция ножа имеет большее значение, чем выбор стали или термообработка. Другими словами, качественная сталь и термообработка не спасут от плохой конструкции.

Сводка

Приведенное выше обсуждение представляет собой отправную точку и некоторые примеры обоснования, использованного при выборе стали для различных применений. Выбор стали — это всего лишь отправная точка, так как затем начинается процесс термообработки и итераций проектирования, чтобы можно было найти оптимальное сочетание стали, геометрии кромки и термообработки для предполагаемого применения. Выбор стали, подходящей для предполагаемого применения, имеет наибольшие шансы на получение оптимального общего ножа.Внедрение стали в приложение, для которого она не очень подходит, в конечном итоге приведет к неоптимальным характеристикам либо из-за того, что конструкция и геометрия кромки требуют корректировки для компенсации, либо, особенно, когда геометрия не отрегулирована и вместо этого возникают отказы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Выбор подходящей стали для ножей — Sandvik Materials Technology

При выборе стали и ее твердости для ножа важно учитывать область применения, в которой будет использоваться нож.Например, требования к стали для охотничьего ножа сильно отличаются от требований, предъявляемых к стали для ножа для морской рыбалки.

Посмотреть список сталей для ножей Sandvik и таблицу выбора материалов

Sandvik может помочь вам в выборе стали и термообработки в соответствии с областью применения, для которой предназначен нож. Рекомендации по выбору марки стали и программы упрочнения основаны на совокупных требованиях к характеристикам кромки, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Производительность кромки

Характеристики кромки складываются из трех элементов: остроты, стабильности кромки и износостойкости.

Резкость

Способность стали поддерживать острый край с остротой бритвы. Это также означает, что нож будет легко затачивать. Это важно для всех ножей.

Стабильность кромки

Способность режущей кромки выдерживать перекатывание кромок и микротрещины на кромках. Закатанные кромки и микротрещины на кромках являются наиболее частыми причинами переточки.Это важно для всех ножей.

Износостойкость

Способность кромки противостоять абразивному износу. Обычно это вторично по отношению к проблемам со стабильностью кромок, таким как микростолы или прокатка кромок.

Прочность

Прочность — это устойчивость ножа к растрескиванию. Трещины всегда начинаются в слабом месте стали, таком как включение или крупный первичный карбид. Таким образом, прочность повышается за счет однородной структуры, свободной от примесей и крупных карбидов.Марка стали с мелкозернистым карбидом всегда будет иметь более высокую вязкость, чем сорт с крупнозернистым карбидом с заданной твердостью. Прочность жизненно важна для профессиональных и военных ножей.

Коррозионная стойкость

Коррозионную стойкость следует выбирать в соответствии с областью применения. Поскольку высокая коррозионная стойкость связана с ухудшением характеристик режущей кромки, лучший подход — иметь коррозионную стойкость, «достаточно хорошую» для выбранного типа ножа. Нож для повседневного ношения и рыболовный нож предъявляют самые разные требования к коррозионной стойкости.

Учебный лагерь

Blade: руководство для покупателя по выбору ножа

Home »Кемпинг» Учебный лагерь Blade: руководство для покупателя по выбору ножа

Купить нож — несложный процесс. Сходите в местный магазин спорттоваров, бросьте на прилавок две двадцатки, и вы получите взамен нож. Покупаете хороший нож? Это совсем другое дело.

Ножи — незаменимый инструмент — они немного облегчают повседневную жизнь, а жизнь в лесу намного приятнее, но найти хороший нож, особенно такой, который не разбивает банк, на самом деле довольно сложно.Реальность такова, что вы можете найти хороший нож практически в любом ценовом диапазоне, даже в магазине спортивных товаров. Цена не вопрос; знание того, что искать, является препятствием, с которым сталкивается большинство людей.

Решение № 1: Фиксированный или складной

Что вы хотите, чтобы этот нож делал? Вам нужно что-то, что обрезает нитки и открывает пакеты, или вам нужен нож, который может резать и обрабатывать дерево? Как правило, сложные задачи, такие как обработка древесины и охота, легче выполнять с фиксированным лезвием. Более легкие задачи, вышеупомянутое открытие упаковки и приготовление пищи, можно выполнять с помощью папки.Но прежнее разделение жесткого использования = фиксированного лезвия и легкого режима = папки не так священно, как когда-то. Во-первых, существует новое поколение папок с невероятно надежными замками. Такие ножи, как Recon 1 от Cold Steel или Paramintage 2 от Spyderco. Во-вторых, существует новое поколение фиксированных лезвий, таких как Bark River Pocket Bravo, которые предназначены для повседневного ношения и легкие лезвия. Несмотря на эти нововведения, старое практическое правило по-прежнему полезно.

Решение №2: Что вы режете?

Резка упаковок, нарезка продуктов, приготовление дичи и рубка дров — все это совершенно разные задачи, которые выполняют ножи, и каждая из этих задач предъявляет разные требования к лезвию.Есть три фактора, которые определяют, насколько хорошо нож режет: форма лезвия, термообработка и сталь. Термообработка стали — сложный процесс, но любой современный нож минимального качества хорошо подойдет. Сталь достаточно сложна, и ее стоит рассмотреть отдельно (см. «Лезвия для ножей: объяснение распространенных сталей»), но наиболее важным аспектом ножа является форма лезвия. На самом деле это означает две вещи — лезвие в профиль и заточку лезвия.

Форма лезвия, как правило, зависит от задачи.Если вы планируете разрезать много толстой веревки или сетки, вам пригодятся ястребиный клюв или изогнутая форма лезвия. Если вы используете свой нож в поисково-спасательных операциях, вам на помощь придут лезвия с тупым концом и лезвия типа «овчарка». Люди из боевых клинков любят танто за их пронзающие способности и скалы за их агрессивные рубящие наконечники.

(Связано: 10 обычных ножевых сталей)

Охотникам нравятся клинки drop point и trailing point или персидские клинки (настоящий охотник не нуждается и не использует крючок для кишки).Для общего использования мне нравятся обратные танто, точки падения, точки отсечки и лезвия в форме листьев. Независимо от названия, вы должны искать лезвие с прочным острым концом, красивым изгибом (это называется брюшком лезвия и, по сути, лучшим местом) и прямым участком возле рукоятки. Я бы избегал изогнутых форм лезвия, если только у вас нет навыков работы с точилкой.

Решение № 3: Как вы будете пользоваться ножом?

Задача диктует форму лезвия. Это также диктует помол.Заточка ножа — это метод, которым производитель ножей наносит острие на кусок стали. Есть около дюжины помолов, но наиболее распространены три — полый помол, плоский помол и выпуклый помол.

Scandi Grind, сверху и не-scandi снизу.

Думайте о заточке ножа как о перевернутом треугольнике. При полой заточке стороны треугольника загибаются внутрь. Это позволяет быстро измельчить толстую сталь до очень острого края. Полый помол хорош для нарезки и хорош для любого помола.При плоском шлифовании стороны треугольника представляют собой прямые линии. Плоская шлифовка хороша для резки общего назначения и дает хорошие твердые режущие кромки. Наконец, выпуклой шлифовкой стороны треугольника выгнуты наружу. Это делает лезвие и лезвие очень прочными. Выпуклое шлифование также сложнее, поскольку обычно требуется, чтобы человек выполнял шлифование на шлифовальном станке с натяжной лентой. Выпуклые шлифовальные машины отлично подходят для тяжелых шлифовальных работ и хороши для режущих инструментов, которые часто режут, таких как топор, топорик или большой нож с фиксированным лезвием.

Scandi and Serration

Несколько слов о двух специфических типах помола — зубчатом и скандинавском. Зубцы очень полезны при разрезании волокнистого материала, такого как веревка или сетка. Однако, как правило, они не стоят хлопот, если у вас много разных работ по резке. Их гораздо труднее заточить, чем простой край, и если у вас есть нож, вам придется его много затачивать.

Заточка Scandi популярна на ножах для активного отдыха, особенно на дешевых и широко распространенных ножах марки Mora.Шлифование Scandi похоже на плоское шлифование, которое начинается на полпути вниз по лезвию, но, в отличие от плоского шлифования, здесь нет вторичного или режущего скоса.

Если вы посмотрите на ножи не Scandi, то заметите, что есть крупный помол (первичный помол), а затем прямо по краю есть еще один помол. Эта окончательная заточка — это та часть ножа, которая на самом деле режет. При шлифовании Scandi нет фаски при окончательной резке. Благодаря этому получается очень острая кромка, отлично подходящая для использования на открытом воздухе, но ее труднее затачивать, так как вам нужно регистрировать весь угол по отношению к среде для заточки.(Если вы этого не сделаете, вы случайно создадите дополнительный скос на ноже, что лишит вас всех преимуществ заточки Scandi.) Если вы мастер заточки, заточка Scandi просто великолепна. Если нет, поищите в другом месте.

Решение №4: Какую сталь мне нужно?

Хорошая форма и точная заточка делают нож отличным, независимо от стали, но, как и в случае с термообработкой, большинство крупных производителей ножей разрабатывают форму лезвия и степень заточки. Таким образом, наиболее важной переменной является сталь.Стали бывают самого разного химического состава, от высокоуглеродистых, не нержавеющих, до современных суперсталей из порошкового металла. Но опять же, как и в случае с лезвиями, выбор стали должен быть подходящей задачей.

Связанные: Объяснение распространенных сталей для ножей

Есть три основных параметра при выборе стали: коррозионная стойкость, вязкость и твердость. Уравновешивание этих трех атрибутов для данной задачи и бюджета может привести к отличному ножу.

Коррозионная стойкость — это стойкость стали к ржавчине и обесцвечиванию.Не только вода может испачкать лезвие. Кислота из продуктов, таких как помидоры, также может испачкать лезвие. Некоторые стали очень устойчивы к коррозии, например Krupp 1.4116 (сталь, используемая в швейцарских армейских ножах марки Victorinox), VG10 и N690. Есть также некоторые стали, которые практически устойчивы к коррозии, например, h2. Обычно более высокая стойкость к коррозии означает меньшую вязкость или твердость, или и то, и другое.

Прочность — это способность стали гнуться без разрушения. Прочность важна при выполнении задач с высокой ударной нагрузкой, таких как рубка дров.1095 — очень прочная сталь, как и 5160. Две стали, которые в настоящее время борются за корону максимальной прочности, — это 3V и INFI. 3V доступен для широкого спектра ножей, в то время как INFI — это запатентованная сталь, которую можно найти только на ножах Busse.

Твердость — это способность стали сопротивляться изгибу. Твердость также зависит от удерживающей способности лезвия. Твердость стали измеряется по шкале Роквелла и выражается следующим образом: HRc 64-66. Стали, которые используются для рубки, такие как 1095, обычно закалены до примерно 55-57.Большинство сталей для складных ножей имеют диапазон 57-62. Высококачественные, очень твердые стали, такие как M4 и ZDP-189, находятся в диапазоне от 64 до 66. Твердая сталь не только дольше удерживает кромку, но и может принимать более острую кромку, обеспечивая гораздо лучшее качество резки и более чистый рез.

Для общего использования мне нравятся такие стали, как CPM154, S35VN и M390, все они находятся в диапазоне 58-62. Для ножей EDC мне нравятся стали с более высокой твердостью, поскольку они лучше режут и требуют меньше обслуживания. Мне очень нравится ZDP-189 в этом приложении.

Решение № 5: Как я хочу, чтобы нож выглядел?

После того, как у вас есть все характеристики, вы можете подумать о внешнем виде и удобстве ножа. Папки делятся на две основные категории — традиционные ножи и современные ножи. Традиционные ножи похожи на нож вашего дедушки и имеют крышки рукоятки из натурального материала, обычно сделаны из высокоуглеродистой стали (например, 1095) и не имеют замков, карманных зажимов и способов открыть нож одной рукой. В современных ножах (так называемых «тактических ножах») используются искусственные материалы для рукояток, используются более современные стали, замки для лезвий, способы открывания ножа одной рукой и карманный зажим.

Может показаться очевидным, что современный нож предлагает гораздо больше удобства, но это не так просто. Многие современные ножи имеют толстую, крупную заточку и очень дороги. Традиционные ножи, например, производства Case, Great Eastern Cutlery и AG Russell, могут предложить превосходные режущие характеристики по более низкой цене. Более тонкое лезвие и более острый помол делают многие традиционные ножи нарезными машинами.

Spyderco Dragonfly 2; фото Майкла Поллака

Современные ножи тоже могут быть хорошими резаками, но тенденция к созданию огромных толстых папок, на мой взгляд, плохо сказалась на производительности резки.Некоторые ножи дают вам лучшее из обоих миров, например Spyderco Dragonfly 2 или Spyderco Param military 2. Кроме того, некоторые современные ножи невероятно быстрые в использовании, такие как Kershaw Skyline, и легкие как перышки, опять же, как Skyline или Fallkniven U2.

Помимо удобства и веса, трудно игнорировать внешний вид классической традиционной папки с костяными ручками и красивой патиной на лезвии. Многие современные папки выглядят странно или даже глупо. Самые красивые современные папки просты и чисты, например, Chris Reeve Sebenza или нож James Chapter.

Многие из тех же тенденций от складных ножей переносятся на фиксированные лезвия, с множеством очень традиционных ножей и некоторыми действительно авангардными дизайнами. На мой взгляд, лучшими являются не такие уж глупые конструкции, как Bark River Lil ’Creek, Ka Bar Becker BK9 и Fallkniven F1.

Заключение

Купить хороший нож непросто, но если вы знаете, что собираетесь с ним делать и что искать, вы можете пробираться через море хлама, которое есть там, и найти настоящие драгоценности, даже в большой коробке или в местных магазинах. магазин спортивных товаров.

Даже в Wal-Mart обычно есть несколько хороших лезвий, таких как Kershaw Skyline и CRKT Ripple. Цена важна, но оба этих лезвия можно купить менее чем за 50 долларов. Подумайте о том, что вам нужно и чего вы хотите, а затем вооружитесь информацией, и вы сможете получить клинок, который прослужит вам всю жизнь по очень приличной цене.

Непрерывное образование — Знай свой нож: от рукоятки до кончика лезвия

Справочная таблица стали для лезвий

| Поставка Jantz

Существует множество типов стали, которые можно использовать при изготовлении ножа, и тот, который вы выберете, будет иметь большое влияние на то, как нож будет выглядеть, работать и выдерживать многократное использование.Например, для небольшого карманного ножа, который можно носить на каждый день, скорее всего, потребуется другая сталь, чем для кухонного ножа повышенной прочности. Выбор подходящей стали для лезвия зависит от того, как вы планируете использовать нож и как часто. У каждой стали есть свои отличительные черты, которые делают ее лучше всего подходящей для определенных задач и пользователей. Наиболее важные из этих аспектов, которые следует учитывать при выборе стали для ножа, включают твердость, коррозионную стойкость и устойчивость кромки.

Эта простая в использовании таблица и руководство по стали для ножей помогут производителям ножей любого уровня подготовки найти сталь, которая идеально соответствует их потребностям.Он состоит из 10 наиболее распространенных сталей для лезвий: CPMS110V, CPMS90V, CPM M4, CPMS35V, CPM154, CPM3V, 1095, AUS-8A, VG10 и D2. Каждая сталь сравнивается с другими на основе факторов, упомянутых выше, а также других соображений, таких как цена и общее использование. Мы также включили несколько часто задаваемых вопросов о ножевой стали, чтобы направить вас в правильном направлении.

После того, как вы определились с предпочтительным вариантом, Jantz Knife Supply предоставит широкий выбор стальных лезвий для изготовления всего, от нового карманного ножа до высокопроизводительных кухонных столовых приборов.У нас есть все необходимое, чтобы превратить вашу мечту о создании ножей в законченное творение.

Важные факторы стали для ножей

Твердость (HRC)

Твердость или HRC — это показатель устойчивости стали к нагреву, нагрузке и другим силам, регулярно прикладываемым к ножам. Способность стали сохранять свою первоначальную форму измеряется по шкале Роквелла С, также известной как твердость С по Роквеллу (HRC). В общем, для того, чтобы нож можно было использовать, он должен иметь HRC не менее 52.Некоторые ножи могут иметь HRC до 66, но твердая сталь для ножей обычно находится в диапазоне 58-62 HRC.

Имейте в виду, что чем тверже нож, тем сложнее заточить лезвие. Узнайте подробнее, что означает HRC ножа:

• 52-54: Достойное качество, но все же считается мягким клинком.
• 54-56: Типичная твердость кухонных ножей. Требует регулярной заточки, хотя точить гораздо легче, чем большинство лезвий.
• 56-58: Характеристическая твердость кухонных ножей премиум-класса. Они сохраняют свою резкость в течение более длительных периодов времени и относительно легко затачиваются.
• 58-60: Типичная твердость карманных ножей, таких как Spyderco и Cold Steel, или японских кухонных ножей премиум-класса. Эти ножи сохраняют свою остроту намного дольше, но их бывает трудно затачивать.
• 60-62: Хотя они остаются острее в течение длительного времени, эти лезвия более склонны к хрупкости.Заточка этих лезвий может быть сложной задачей в зависимости от качества производственного процесса.

Коррозионная стойкость

Стойкость к коррозии

A означает ее способность предотвращать ржавчину, а также противостоять таким элементам, как влажность, влага и соль. Эти элементы могут вызвать значительные повреждения некоторых видов ножевой стали. В этой метрике более высокий рейтинг не всегда лучше, и существует оптимальное число в зависимости от вашего приложения. Например, ножи, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии, часто хуже удерживают лезвие.

Удержание края

Удержание кромки означает, как долго лезвие будет оставаться острым, если вы используете его с течением времени. Для этого показателя нет установленной шкалы, но мы установили шкалу в диапазоне от 1 до 10. Обратите внимание, что по мере увеличения рейтинга, тем выше степень удержания кромки и меньше необходимости в заточке.

Сталь Тип	Фото	Описание	Цена	Твердость	Заточка	Край	Коррозионная стойкость	Использует
CPM S110V		S110V считается сталью «высокой твердости», обладающей высокой устойчивостью к коррозии.Он отличается превосходной износостойкостью и будет оставаться острым в течение длительного периода времени, что делает лезвие немного дорогим. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.	98–173 долл. США	60-62	1 — Очень трудно затачивать	10 — Высокая фиксация кромок	6 — Умеренно высокая коррозионная стойкость	Промышленный карманный нож — подходит для использования на открытом воздухе
CPM S90V		Порошковая сталь CPM S90V имеет высокий HRC и очень трудно затачивается.Однако этот тип ножа будет сохранять свою остроту дольше, чем большинство ножей. S90V — это сталь высшего качества, производимая Crucible, которая считается «суперсталью» и отличается высокой концентрацией углерода. Это более дорогое лезвие, чем S110V, потому что это лезвие обеспечивает отличный баланс между устойчивостью к коррозии и удержанием кромки. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.	200–410 долл. США	56-58	1 — Очень трудно затачивать	Высокая ретенция края	5 — Умеренная коррозионная стойкость	Промышленный карманный нож — подходит для использования на открытом воздухе
CPM M4		Обладая превосходной стойкостью к истиранию, это прочное лезвие с высоким содержанием углерода.Это отличная сталь для резки, но вы должны тщательно ухаживать за этим ножом, иначе со временем на нем может образоваться небольшая ржавчина из-за состава углеродистой стали. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.	160–250 долларов	63-65	2 — Достаточно легко затачивается	9 — Высокая фиксация кромок	2 — Низкая коррозионная стойкость	Карманный нож тактического назначения
CPM S35V		Этот нож предлагает оптимальный баланс между удержанием кромки, твердостью и стойкостью к коррозии.Это улучшение по сравнению с предыдущей моделью S30V, которая из-за своей твердости была склонна к сколам. Он может похвастаться содержанием углерода 1,45%, а его более мелкозернистая структура позволяет ему откалываться меньше, чем его предшественник. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.	50–2200 долларов	58-62	5 — Средняя простота заточки	7 — Умеренно высокое удержание кромки	7 — Умеренно высокая коррозионная стойкость	Карманный нож тактического назначения
CPM 154		CPM 154 — это обновленная версия своего более часто упоминаемого аналога 154CM.Это версия того же лезвия из порошкового металла, обеспечивающая еще большую устойчивость кромки и устойчивость к коррозии. Это лезвие относительно легко затачивать, и оно занимает среднее место по каждому из наших показателей. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.	95–1600 долларов	58-60	5 — Средняя простота заточки	Умеренно высокая ретенция края	6 — Умеренно высокая коррозионная стойкость	Карманный нож тактического назначения
CPM 3V		Предлагая хорошее сочетание прочности и износостойкости, этот нож идеально подходит для повседневного использования.Он может обесцвечиваться и накапливаться ржавчина, но лезвие довольно легко затачивается и выдерживает обычное ежедневное использование карманного ножа. Этот маленький инструмент — не обычный карманный нож. * Все ножи CPM изготовлены из высоколегированной мартенситной нержавеющей инструментальной стали, изготовленной с использованием процесса Crucible Particle Metallurgy.	255–1500 долларов	58-60	5 — Средняя простота заточки	4 — Умеренно низкое удержание края	2 — Низкая коррозионная стойкость	Карманный нож для повседневного использования
1095		Прочность — качество номер один для этой стали для лезвий, поэтому она наиболее часто используется для изготовления ножей.Хотя сталь не обладает коррозионной стойкостью, она гораздо более устойчива к сколам, поэтому ее также часто используют для изготовления ножей для выживания. Хотя они также не сохраняют свой острый край так долго, их очень легко затачивать, так что вы можете легко восстановить их.	14–1000 долларов	56-60	8 — Легко затачивается	3 — Удержание нижнего края	2 — Низкая коррозионная стойкость	Ножи для выживания
AUS-8A		Ножи AUS — это японские лезвия, которые сделаны с учетом простоты использования.Их очень легко затачивать, и они обладают достаточной прочностью и устойчивостью к коррозии для повседневного использования.	18–195 долларов	57-59	8 — Легко затачивается	3 — Удержание нижнего края	4 — Низкая коррозионная стойкость	Карманный нож для повседневного использования
ВГ-10		VG10 — это японская сталь, которая очень часто используется в высококачественных кухонных ножах.Она считается высококачественной нержавеющей сталью из-за ее высокой устойчивости к коррозии. Он также очень легко затачивается и неплохо сохраняет лезвие, что делает его идеальным ножом для поваров.	75–250 долларов	59-61	6 — Легко затачивается	6 — Умеренно высокое удержание кромки	7 — Умеренно высокая коррозионная стойкость	Поварской нож премиум-класса
D2		Эта сталь не считается нержавеющей сталью из-за небольшого содержания хрома.Но, как и любое другое лезвие из нержавеющей стали, оно обеспечивает отличную коррозионную стойкость, а также отличное удержание кромки. Он прочнее, чем большинство лезвий из нержавеющей стали, и его очень трудно затачивать.	30–1 070 долл. США	58-62	3 — Легко затачивается	8 — Высокая фиксация кромок	2 — Низкая коррозионная стойкость	Карманный нож для повседневного использования

Часто задаваемые вопросы

Чем отличаются ножи из углеродистой и нержавеющей стали?

Основное различие между углеродистой и нержавеющей сталью — содержание хрома: нержавеющая сталь содержит не менее 10.5% хрома, в то время как углеродистая (также известная как высокоуглеродистая) сталь его очень мало. Более высокое содержание хрома делает ножи из нержавеющей стали более устойчивыми к коррозии. Хотя карбоновые лезвия более склонны к ржавчине, они прочнее и лучше сохраняют свою остроту. Однако это также делает их более хрупкими и более легкими для взлома. Если вы не хотите так часто затачивать нож, подумайте о высокоуглеродистой стали. Нержавеющая сталь — лучший выбор, если вы больше заинтересованы в предотвращении повреждений от ржавчины.

Какая сталь лучше всего подходит для ножей на открытом воздухе?

Если вы делаете нож для выживания для прогулок на природе, попробуйте сталь CPM 154 или 1095. CPM 154 предлагает отличный баланс между простотой обслуживания и исключительной долговечностью. Он хорошо сохраняет свою кромку, а также очень устойчив к коррозии, что дает вам лучшее от лезвия из высокоуглеродистой и нержавеющей стали. Сталь 1095 может быть более подвержена ржавчине, но она чрезвычайно популярна для ножей, используемых на открытом воздухе, потому что она не так легко трескается и ее просто затачивать.

No related posts.