Из чего сделать лезвие ножа своими руками: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

из чего лучше делать [4 вида ножей и материалов]

Среди множества [изделий из металла] есть особая категория — это ножи, изготовление и котовка которых становится не просто работой, а серьезным увлечением. Для самостоятельного изготовления такого предмета потребуются серьезные навыки и тщательный подбор материала. Как своими руками сделать или выковать нож в домашних условиях, мы расскажем в этой статье. 

Важно! Статья 223.4 УК РФ запрещает самостоятельное изготовление оружия и предметов, которые могут быть использованы как оружие. Материал предоставлен в информационных и познавательных целях. Санкция по указанной статье — до 2 лет лишения свободы. 

Виды ножей по назначению 

Для начала следует разобраться, из какого металла следует делать нож, а для этого — определить назначение лезвия. Существует четыре основных типа ножей, отличающихся по заточке, массе и прочим характеристикам.

  1. Охотничьи — с очень острым лезвием, точно отработанным по форме кончиком. Ножи этого типа требуют тщательного выбора стали, так как должны очень долго оставаться острыми. Кроме того, от стали для охотничьего ножа требуется высокая ударная вязкость, так как лезвие может натолкнуться на кость при разделке. 

  2. Туристические и походные — должны иметь серьезный вес и прочность, так как ими обычно выполняется грубая работа с ветками прочими предметами. Это аналог топора, поэтому важно выдержать баланс между твердостью стали и прочностью на удар и излом. 

  3. Ножи кухонные — очень близки по типу к кухонным, с обязательным подбором стали высокой твердости. Нож для кухни не должен выкрашиваться при столкновении с костью и тупиться при работе на пластиковой доске. 

  4. Тесаки и ножи выживания — наследники топоров и туристических ножей. Первые обладают значительной массой и шириной лезвия, вторые должны быть универсальны. Это особо сложно, так как часто функции несовместимы, например, как у ножей туристических и охотничьих. 

Стоит обратить особое внимание на выбор исходного материала. По объему работ проще всего изготовить нож из напильника — у него уже есть некая близкая форма. По прочности и износостойкости — из рессоры, пружины или подшипника. Листовая сталь подбирается из сортов для этих изделий. Угол заточки ножа подбирается в зависимости от назначения, например, туристический точат под 25 — 30 градусов, а кухонный под 8 — 15 градусов. 

Из какого металла лучше сделать нож 

Для изготовления и ковки ножей подходит несколько видов стали. Стоит рассмотреть ее по сортам, чтобы определить пригодность для определенной задачи. 

Сталь 95Х18 

Ножевая сталь высокой прочности с высокой стойкостью к коррозии. Ее характеризует оптимальное соотношение твердости и прочности, что позволяет сделать охотничий или кухонный нож с кромкой, защищенной от выкрашивания. Показатель твердости 64 — 62 HRC в зависимости от термообработки материала. 

Сталь 50Х14 МФ 

Инструментальная нержавеющая сталь с показателем твердости 58 HRC, которая используется при изготовлении скальпелей. Ножи из нее долго не тупятся. Чувствительная к контакту с костями и твердыми поверхностями. 

Сталь Х12МФ 

Штамповая сталь, которую можно довести до твердости 62 HRC. Отличается высокой ударной вязкостью и чувствительностью к коррозии, не подходит для ножей охотничьих и туристических, поскольку требует тщательного ухода. 

Сталь ХВГ 

Инструментальный материал со средними показателями твердости и хорошей ударной вязкостью. Хорошо держит нагрузки. 

Сталь 50 ХГА 

Пружинный металл, способный хорошо держать нагрузки, но склонный к коррозии. 

Сталь 40Х13

Пружинная нержавейка, нож из которой будет красивым, но с хрупкой режущей кромкой. Подойдет для кухни по гибкости и заточке, но не для тесаков, туристических и охотничьих ножей. 

Этапы подготовки и изготовления ножа 

Процесс изготовления ножа довольно сложен — придется пройти несколько этапов от резки и ковки до шлифовки и заточки. Вкратце даем описание этих этапов:

  • чертеж и шаблон для ножа лучше всего взять у специалистов или из журналов, так как оптимальные формы ножей давно отработаны;

  • заготовка — сталь можно купить в виде готового отрезка, но в любом случае потребуется ее кузнечная протяжка, чтобы придать металлу нужную прочность;

  • [резка] и механическая обработка — ее придется выполнять фрезой или наждачным точилом, тщательно следя за нагревом, чтобы не испортить металл;

  • закаливание и отпуск — очень сложная задача, поскольку необходимо точно выдерживать температуру, а визуально это могут делать только опытные мастера. 

На последнем этапе производится сборка ножа с установкой деталей ручки, которая должна быть сбалансирована и выдержана по форме. 

 

 

Делаем нож из напильника 

Изготовление ножа из напильника следует начинать с отпуска стали. Материал исходного инструмента хрупкий и твердый, поэтому его необходимо нагреть до 200 С, продержать так примерно час, а потом дать самостоятельно остыть. Иногда напильник просто бросают в костер, но гораздо проще отпустить его в обычной духовке. 

По заранее заготовленному шаблону вырезаем форму ножа — для этого подойдет болгарка или фреза. При работе с наждаком велик риск перегреть металл. Признак перегрева металла при резке — изменение цвета. Для охлаждения достаточно поливать зону резки водой. 

После этого можно приступать к шлифовке контура той же болгаркой — срезаем углы и выступы. Работу можно сделать и на ленточной шлифовальной машине. 

Следующий этап — выполнение скосов, перед которым нужно прочертить линию границы на лезвии. Не забывайте, что угол не должен быть слишком большим и слишком малым — в первом случае лезвие будет слишком толстым, во втором — тонким и хрупким. Для формирования скосов лучше использовать ленточную машину, допускается и болгарка. Окончательная доводка делается напильниками. Не забывайте следить за температурой! 

После черновой заточки металл можно подержать с час в уксусе и отшлифовать, чтобы получить чистое блестящее лезвие. После этого можно сверлить отверстия под штифты ручки. 

Делаем нож из обоймы подшипника

Для изготовления такого ножа можно использовать подшипник карданного вала, подшипники станков, обойма которых выполнена из стали типа ШХ15. Для получения заготовки лучше сразу пилить внешнюю обойму под углом, чтобы получить заготовку под носик ножа. Длина окружности должна быть чуть больше общей длины ножа, поэтому оставляем запас примерно в 2 см. 

Легированная сталь требует отжига перед ковкой. Для выпрямления достаточно подержать ее разогретой до темно-красного цвета и дать остыть на воздухе. После этого потребуется разогреть заготовку до 800 С — о ее достижении говорит цвет вишнево-красного оттенка. Если металл стал темно оранжевым, достигнут верхний предел температуры 1100 С. Как только цвет меняется на тускло вишневый, следует повторять нагрев в печи. 

Как ковать нож 

Существует два варианта ковки ножа. Первый для опытных специалистов, умеющих обращаться с молотом. Металл надо отбивать так, чтобы он смещался от середины к краю, а острие округлять, протягивая заготовку по длине. 

Второй способ чуть проще — пластине придается плоская форма молотом, после чего производится обдирка шлифмашиной. Этот процесс аналогичен ранее описанному, но мастеру стоит следить за тем, чтобы металл отрезался небольшими кусками. 

Как закалить и отпустить металл ножа 

Подшипниковая сталь требует [закалки и отпуска], поэтому потребуется контролировать нагрев металла — насыпанная на лезвие соль начнет плавиться при температуре 800 С. После этого заготовку помещают в нагретое масло, соблюдая осторожность, так как вероятно воспламенение. При закаливании нельзя доливать масло или взбалтывать его, переворачивать заготовку. После закаливания металл отпускают нагревом до 200 С и постепенным остыванием. Последующие операции по заточке, доводке и сборке ножа описаны выше. 

Ножи из рессор и листовой стали 

Лезвия делаются почти так же как и предыдущие, но мастер должен учитывать, что разные сорта металла требуют подбора температуры, закалки и отпуска. Это зависит от конкретного материала заготовки. Получить информацию можно в справочниках по металлообработке. 

Напоминаем, что изготовление ножа может быть расценено как изготовление холодного оружия, поэтому не приводим подробных инструкций! 


Как сделать нож: инструменты, материалы, инструкция

Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.

Назначение охотничьего ножа

У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.

Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.

Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.

Отличительные особенности

Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.

Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:

  • Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
  • Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
  • В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.

Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.

Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.

Самостоятельное изготовление

Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

Процесс изготовления состоит из этапов:

  1. Подбор инструментов и материала для клинка.
  2. Составление чертежа и изготовление ножа.
  3. Заточка инструмента.
  4. Изготовление рукоятки.
  5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

  • Верстак.
  • Тиски.
  • Наждак.
  • Дрель.
  • Победитовые сверла.
  • Наждачная бумага разной степени зернистости.
  • Абразивные круги.
  • Алмазные натфили.
  • Молоток.
  • Стамески.
  • Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

  • Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
  • В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
  • На него укладывается лезвие под определенным углом.
  • Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
  • Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
  • Брусок меняется на мелкозернистый.
  • Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
  • На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
  • Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

Дальше порядок работы следующий:

  1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
  2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
  3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
  4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
  5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
  6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
  7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

видео, необходимые инструменты и поэтапное изготовление своими руками

Многие люди не понимают, зачем нужно изготавливать нож своими руками, ведь можно приобрести готовое изделие. На самом деле такое умение может пригодиться в самый неожиданный момент. Посмотрев соответствующее видео и разобравшись с тонкостями, вы сможете легко сделать хороший нож из напильника.

Подготовка к процессу изготовления

Создание ножа своими руками на основе напильника считается интересным занятием. Для этой цели идеально подойдет напильник, выполненный из однородной углеродистой стали, хотя можно взять и другую разновидность. Также потребуется несколько дополнительных материалов и инструментов:

  • заклепки из латуни;
  • хлорное железо;
  • тиски;
  • эпоксидная смола;
  • наждачка;
  • болгарка;
  • кожа или древесина для изготовления ручки;
  • точильный камень.

Самостоятельный обжиг заготовки

Чтобы сделать хороший нож своими руками, необходимо обязательно выполнить обжиг напильника. Для этого заготовку из качественного металла держат около 5 часов в печи или на горячей плите. Благодаря такой процедуре напильник хорошо прокалится. Затем заготовке нужно медленно остыть. Следует помнить, что обжигу подвергается лишь та часть, которая впоследствии станет лезвием ножа.

Многие люди вынуждены использовать для обжига обычную газовую плиту. Чтобы в таком случае достичь необходимой температуры, следует позаботиться о наличии теплового экрана. Так, над напильником из нескольких гаек создается возвышение, куда укладывается металлическая пластинка. Сам прогреваемый участок напильника посыпают кухонной солью. Когда она расплавится, обжиг считается завершенным.

Следует убедиться в том, что заготовка ножа получила равномерный цвет раскаленного металла. После этого температуру постепенно уменьшают в течение 2 часов. Если сразу выключить газ, сталь раскрошится.

Формирование и закалка ножа

Заготовка обязательно подвергается формированию. Для этого ее помещают в тиски и затем аккуратно отрезают ненужные элементы. При желании их можно сточить на абразивном диске. Дополнительно подготавливаются отверстия или паз для фиксации ручки.

После формирования наступает черед закалки ножа. Во время выполнения данной процедуры обязательно используется магнит. Саму заготовку равномерно прогревают, избегая участка, где будет закреплена ручка. Для этой цели используется горелка. Когда магнит не отреагирует на разогретый металл, необходимо резко окунуть будущий нож в воду.

Поскольку из-за повышенного внутреннего давления сталь после закалки может сломаться или раскрошиться, важно позаботиться о проведении отпуска. Это процесс, позволяющий снять внутреннее напряжение. Если выполнить его правильно, то твердость металла останется прежней. Для этих целей заготовку ножа убирают в духовку на 1,5 часа, сохраняя температуру на уровне 200°C. Затем огонь выключают. Заготовку вынимают только после остывания самой духовки.

Чистовая обработка изделия

После отпуска наступает черед финишной обработки. Для этих целей используются следующие средства:
  • шлифовальная машинка;
  • войлок;
  • вулканитовый круг;
  • щетка по металлу.

Любой из этих вариантов нужно применять очень аккуратно. Главное, чтобы лезвие ножа стало гладким и аккуратным на вид. После этого выполняется накладка на ручку. При желании можно просто обмотать металл кусочком кожи. Это должен быть отрезок в 0,5 м. Сначала выполняется пробная обмотка, что поможет понять, достаточно ли материала и будет ли удобно пользоваться ножом. Затем необходимо размотать ручку, нанести на кожу специальный клей и повторить процедуру. Заготовку обматывают очень аккуратно и плотно.

Обработка деревянной ручки займет больше времени. Чтобы выполнить все правильно, стоит предварительно посмотреть соответствующее видео. Отверстия, где будут расположены заклепки, заливают эпоксидной смолой. После этого необходимо вставить крепежи. Далее изделие помещают в тиски и оставляют на некоторое время. Когда смола остынет, следует сделать ручку более аккуратной на вид.

Следующий важный этап – травление. Для такой процедуры потребуется хлорное железо, позволяющее придать лезвию матовый серый оттенок. В процессе травления на поверхности образуется специальная пленка, которая обеспечит надежную защиту от коррозии. Вместо железа можно использовать уксус, измельченный сырой картофель или лимонный сок. Перед нанесением любого из веществ важно почистить лезвие, иначе в процессе травления на поверхности проявятся различные загрязнения и даже отпечатки пальцев.

Заточка лезвия своими руками

Как только травление будет завершено, необходимо приступать к заточке и обработке ручки. Деревянную рукоятку отшлифовывают, а затем тщательно натирают воском. Далее наступает черед заточки лезвия. Для этих целей оптимальным вариантом станет обычной точильный камень. Использовать электрическое точило не рекомендуется, ведь из-за него возможно перегревание металла.

Нож, сделанный из напильника своими руками, станет незаменимым помощником любого мастера. Такой инструмент подойдет для выполнения тех работ, при которых обычный нож быстро затупится. Сделать подобное изделия совсем несложно. Достаточно выполнять все действия в строгой очередности и придерживаться простых рекомендаций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Деревянный нож своими руками

В перечне современных кухонных ножей имеются изделия не только из привычной стали. Изготавливают их из керамики, а также дерева. Деревянный нож своими руками мы будем делать и в данном мастер-классе. Это очень удобный нож для нарезки мягких и деликатных продуктов: сыра, масла, выпечки, например, пирогов с начинкой. Такой нож при нарезке позволяет не повредить поверхность противня либо формы с антипригарным покрытием. Им очень удобно готовить бутерброды, намазывая на хлеб или тосты масло.

Материалы

Для работы вам понадобятся:

  • доска;
  • минеральное масло для обработки дерева;
  • листы бумаги;
  • ветошь;
  • ленточная пила или лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • наждачная бумага.


Шаг 1. Первым делом вам необходимо подготовить макет ножа. Сделать это вы можете, отрисовав его полностью вручную либо с помощью графических программ.

Шаг 2. Согласно нанесенному макету вам нужно будет вырезать заготовку для ножа. Сделать это вы можете, используя специальный лазерный станок. Подобную услугу предоставляют мастерские по деревообработке. Также есть вариант работы вручную. Для этого вам нужно будет приклеить шаблон к поверхности доски и вырезать основу лобзиком или ленточной пилой.

Шаг 3. Шлифовальной машинкой вам нужно будет обработать полученную заготовку. Основная часть работы – это заточка деревянного лезвия. По трудоемкости процесс сопоставим с заточкой лезвия ножа из стали.

С одной стороны, дерево затачивается намного быстрее, с другой, малейшие огрехи могут свести работу на нет и затачивать придется вновь, но уже другую основу.

Работайте постепенно, все время сверяйте толщину и угол скоса лезвия. При работе регулируйте скорость вращения шлифовальной ленты машинки и силу собственного нажатия.

Шаг 4. После того как лезвие дерева будет заточено, возьмите наждачную бумагу и продолжайте обрабатывать нож вручную. Если вы также использовали лазерную резку, зачистите характерные опаленные края. Если нет – просто отшлифуйте все поверхности до гладкости.

Шаг 5. Протрите полученный нож ветошью, избавляясь от мельчайших частиц пыли и мусора, образовавшихся во время работ.

Шаг 6. Обработайте нож минеральным маслом. Для этого бумажным полотенцем или чистой тряпкой нанесите масло на поверхность ножа и оставьте его впитаться в течение минут 40 – 45. После этого излишки удалите, а поверхность тщательно отполируйте чистой тряпкой.

Чтобы деревянный нож прослужил вам дольше, необходимо соблюдать ряд простых правил:

  • изделие нужно мыть только вручную, сразу после мойки вытирать насухо и оставлять ненадолго на открытой поверхности для полного высыхания;
  • нож периодически нужно будет обрабатывать маслом для сохранения его потребительских качеств.

4 / 5 ( 77 голосов )

Как сделать нож своими руками, самостоятельное изготовление ножа

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие. Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку. 

Как сделать нож своими руками, изготовление ножа из подручных материалов, в домашних условиях.

Купите кусок рессорной стали 5160, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите. Берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору. Для справки — 1 дюйм — 2,54 см, 1 фут — 30,5 см, 1 фунт — 0,454 кг.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма. Затем в сварочном отделе купите :

— Медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара.
— Два сверла 1/8 дюйма за 2 доллара.
— Два напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара.
— Два куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар.
— Два куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар.

Итого, вы потратили 19 долларов.

Особенности выбора материала и дизайна для своего первого самодельного ножа.

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Если вы впервые делаете нож своими руками, то выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости. Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды.

Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей : дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, так как с ней ничего не случится. Вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Нож своими руками, процесс изготовления.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу отверстий. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.

Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.

Ок, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов — допишите его тоже. Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, так как работа напильником требует времени.

Формирование спусков у будущего самодельного ножа.

Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.

Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером. Затем возьмите сверло и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.

Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка.


Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И может быть, несколько перерывов.

По материалам статьи «Как сделать нож своими руками» (перевод).
Скотт Джонс.

Продолжение — Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов в домашних условиях. Часть 2 >>>

Похожие статьи:

Нож своими руками

Весьма интересная для неискушенного читателя статья, как сделать свой нож своими руками, не претендует на кузнечное мастерство, но как приятно и с пользой провести выходной день — самое то. Это конечно не Лазертаг, но мы ведь личности разносторонние?

Все единицы измерений в статье не «по-русски», но кто дружит с головой и имеет прямые руки поймет что к чему.

Для тех, кто забыл: 1 дюйм — 2,54 см; 1 фут — 30,5 см; 1 фунт — 0,454 кг

Если что, google всегда поможет в вычислениях, просто вбейте нужную величину, например 2,5 фунта или 4 дюйма

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие.

Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку.

Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара:
  • дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма
Затем в сварочном отделе купите:
  • медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара

  • 2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара

  • 2 напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара

  • 2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар

  • 2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар

Итого, вы потратили 19 долларов… Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится. Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости. Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей:

  • дешевое зубило
  • достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье.

Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов. Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится — вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия. Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.

 

Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.

 

Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия. Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени.

Нож своими руками. Часть 2-я

Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу, и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.

 

Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга. Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.

Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка. Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа в одно и то же время. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И, может быть, несколько перерывов по дороге.

 

Чтобы помочь себе в обработке плоскости, я использовал маркер, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить.

Нож своими руками. Часть 3-я

Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120. Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость. Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.

Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу.

ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему. Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.

 

Суньте клинок в горячие угли. Ножу следует находиться там примерно 10 — 15 мин, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте нож из огня на пару секунд каждые 2 — 3 минуты, смотрите на его цвет, и проверяйте режущий край магнитом. Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту — две, когда решите, что момент готовности уже близок.

Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения.

 

Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты — а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Нож своими руками. Часть 4-я.

Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки. Теперь вы спросите — этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться. Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала. Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий. Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 — 400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша. Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще «привязаться» хотя бы к одному его краю.

У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.

Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.

Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу.

Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед.

Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.

Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож — там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.

Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож.

Охотничьи ножи своими руками: фото, чертежи с размерами

Для чего используют охотничий нож

На охоте нож помогает решить ряд задач, среди которых:

  • добивание подранков;
  • разделка добычи;
  • снятие шкуры;
  • оборона от животных;
  • обустройство лагеря;
  • приготовление пищи.

В качестве оружия охотничий нож применяют в исключительных случаях – когда нужно добить дичь или в качестве защиты от разъяренного зверя. В остальных случаях нож является удобным и незаменимым инструментом.

Исходя из предназначений, охотничий нож обладает такими особенностями:

  1. Центр тяжести смещен к рукояти. Это облегчает работу и снижает нагрузку на кисть. Руки охотника устают меньше.
  2. Лезвие ножа длинное и узкое (по сравнению с рукоятью). Длина режущей части, как правило, до 15 см. Для облегчения веса, повышения прочности и украшения клинок могут оборудовать долами.
  3. В качестве рукояти используют дерево. Древесина приятно лежит в руке, не проскальзывает при намокании или промерзании. Форму рукояти выбирают простую, но удобную.
  4. Важным атрибутом являются ножны. Они облегчают переноску, защищают охотника от случайных травм, а клинок – от негативного природного воздействия.

Обратите внимание! Охотничий нож – многозадачный инструмент. Но многие охотники предпочитают использовать 2 приспособления: для работы с дичью и бытовых нужд (приготовление пищи, обустройство лагеря).



Выбор стали

Перед началом изготовления выбирают материал. При выборе металла учитывают такие характеристики:

  1. Твердость. Определяет сопротивляемость металла деформированию. Для охотничьего ножа выбирают материал с прочностью 55-60 баллов по Роквеллу.
  2. Износостойкость. Критерий показывает, как долго сохраняется материал при длительном использовании. Напрямую зависит от твердости стали.
  3. Пластичность и прочность. Характеристики показывают, насколько хорошо сохраняется лезвие при ударе, сохранение общей целостности клинка при получении повреждения.
  4. Красностойкость. Характеристика, обозначающая способность металла сохранять твердость при нагреве до красного каления.

Исходя из требований к охотничьим ножам, выбирают такие виды стали:

  1. Углеродистая сталь 65 Г. Используется для предметов с повышенной прочностью (пружины, рессоры). Легко повреждается коррозией, требует постоянного ухода и чистки.
  2. Нержавеющая сталь 65х13. Подходит для новичков и туристических ножей. Легко обрабатывается, но быстро теряет заточку при использовании.
  3. Сталь 95х18 подходит в качестве бюджетного решения. Проста в заточке и уходе.
  4. Сталь XB5 с добавлением хрома и вольфрама. Обладает высокой прочностью, но быстро повреждается ржавчиной. Требует стабильного ухода.
  5. Инструментальная сталь Р6М5. Из нее изготавливают маятниковые пилы. Если в хозяйстве есть такой диск, то можно использовать его в качестве основы.
  6. Булатная сталь. Выбор зависит от качества стали. Высококачественные сплавы – большая редкость за высокую стоимость. За металлом сложно ухаживать.
  7. Порошковые стали. Обладают редкими свойствами качества, прочности и вязкости. Главный недостаток – высокая стоимость.

Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета.

Медицинская сталь

К группе самых популярных сталей для производства ножей относится марка 65Х13. Буква «х» в названии сорта обозначает в ее составе хром, что относит металл к отряду нержавеющих. Из этого металла наиболее часто делают хирургические скальпели и прочие медицинские инструменты, что видно из самого названия. Это сравнительно мягкая сталь, ножи из нее быстро затачиваются, но и легко тупятся, а к неоспоримым достоинствам относится то, что она и в правду не ржавеет. Медицинская сталь применяется для производства всего отечественного ширпотреба рабочих ножей, с оптимальным соотношением цена – качество.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать охотничий нож самостоятельно, потребуются такие материалы:

  • металлическое полотно;
  • материалы для рукояти;
  • латунный лист;
  • стальные или латунные штифты;
  • эпоксидный клей.

Из инструментов будут использоваться:

  • ленточная, орбитальная и угловая шлифмашины;
  • дрель и бормашина;
  • штангенциркуль;
  • кузнечная печь;
  • масло для закалки;
  • точильные приспособления.

Подготовив необходимые предметы для работы, приступают к изготовлению охотничьего клинка.

Пошаговая инструкция

Важно! Законодательством РФ запрещено изготавливать и использовать самодельные ножи. Пошаговая инструкция по изготовлению предоставлена исключительно в ознакомительных целях.

Работу выполняют в несколько этапов:

  1. Выбор чертежа.
  2. Подготовка профиля.
  3. Шлифовка.
  4. Создание отверстий.
  5. Изготовление рукояти.

Выбор чертежа

Перед началом изготовления охотник должен определиться с выбором модели.

Универсальные ножи подойдут для любых целей. При необходимости их можно использовать и в домашних условиях.

Лагерный нож помогает в организации места стоянки, но большие размеры существенно ограничивают его применение.

Шкуросъемные ножи (шкурники) и инструменты для разделки имеют специфическую форму, облегчающую работу с дичью.

Подготовка профиля

Выбрав желаемую модель, мастер переносит его на картонный лист в масштабе 1:1. Заготовку вырезают из бумаги, переносят на металлическое полотно – приклеивают или обводят.

С помощью болгарки обрезают лишние части металла. На ровных участках проблем не возникнет, а изгибы потребуют приложить дополнительные усилия. В сложных местах делают поперечные прорези и постепенно удаляют лишний металл.

Шлифовка

После выреза заготовка нуждается в шлифовке. С помощью точильного станка стачивают остатки лишнего металла по краям заготовки. Ленточной шлифмашиной выравнивают поверхность по контуру изделия. Бормашину оборудуют насадкой с наждачной бумагой, обрабатывают изгибы ножа.

Для правильного угла заточки формируют скосы. Используя штангенциркуль, на клинке делают разметку. Лезвие делят на 2 половины, чтобы облегчить стачивание по обеим сторонам. С помощью напильника намечают скос.

Для снятия лишнего металла используют болгарку со шлифовальными дисками. Скос обрабатывают напильником, убирают остатки металла. Финальную шлифовку выполняют наждачной бумагой.

Создание отверстий

Лезвие ножа и рукоять соединяются металлическими штифтами. В хвостовике высверливают несколько отверстий под диаметр штифтов. Для инструментов среднего размера достаточно 4-5 отверстий.

Обратите внимание! Если мастер проводит закалку, то высверливание выполняют до этого момента. Закаленный металл намного тяжелее обрабатывать.

Закалка

Чтобы придать клинку прочность, его закаляют. Для этого требуется кузнечная печь. Металл разогревают до нужной температуры, а затем остужают в масле. После остывания детали масло убирают моющим средством.

Обратите внимание! Для углеродистой стали признаком достижения нужной температуры является желтое свечение.

Изготовление рукояти

Без удобной ручки пользоваться ножом будет затруднительно. Существует масса способов изготовить рукоять своими руками.

Древесину считают лучшим материалом для охотника и его инструмента. Дерево не примерзает к коже при морозах, не скользит при намокании. Для рукояти выбирают твердые древесные породы: орех, бук, вишню, березу.

Наборная ручка – отличное решение при ограниченном бюджете. Хорошо смотрятся с наборной ручкой большие модели. На маленьких ножах предпочтительно делать рукоять из паракорда (прочный нейлоновый шнур).

Накладная рукоять изготавливается по следующей схеме:

  1. Для изготовления накладных ручек берут 2 древесные заготовки.
  2. По чертежу наносят контуры на поверхность.
  3. Вырезают детали по линиям, высверливают отверстия для штифтов.
  4. На металлическую поверхность наносят эпоксидный клей и приклеивают деревянные заготовки, фиксируют штифтами.
  5. Рукоять ножа стягивают струбциной до высыхания клеящего состава.
  6. После высыхания клея проводят шлифовку. Чтобы ручка дольше служила, ее покрывают маслом.

Особый подход

Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.

Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.

После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.

Нож из напильника

Старое полотно напильника является отличным материалом для самодельного клинка. В напильниках используется высокоуглеродистая сталь, которая сохраняет форму. Такие ножи длительное время не теряют заточку.

Обратите внимание! Главная сложность – создание скосов. Мастера рекомендуют использовать ленточный гриндер для создания нужного угла лезвия.

Мастер-класс по созданию ножа из напильника:

  1. Напильник имеет высокую твердость и, вместе с тем, хрупкость. Чтобы устранить это, металл нужно отпустить. Для этого полотно нагревают до 200°C и дают остыть. В домашних условиях разогревают духовку и прогревают металл в течение 1 часа. Затем духовка остывает вместе с деталью.

  2. На полотно наносят схемы и формы будущей модели. Контур обрисовывают маркером.

  3. Напильнику придают нужную форму болгаркой. Поверхность регулярно поливают водой, чтобы не перегреть и не испортить сталь.

  4. Намечают границы скосов. Основание делят на 2 части, чтобы упростить стачивание. Напильником намечают угол скоса. Снятие лишнего металла делают гриндером, угловой шлифмашиной или комплектом напильников.

  5. Чтобы поделать отверстие для штифтов в рукояти, металл нужно ослабить, не повредив лезвие. Для этого клинок погружают в воду, а рукоять нагревают паяльной лампой. После остывания сверлить станет проще.

  6. Рукоять изготавливают из древесины, пластика или обматывают паракордом.

Нож в домашних условиях

Не стоит спешить избавляться от старого напильника, ведь ему можно найти полезное применение в быту. Так, это подручное средство является прекрасной заготовкой для изготовления самодельного ножа, который можно будет использовать в дальнейшем в разных целях (на кухне, на охоте, для резьбы по дереву, гравировки и пр.).

Особенности самодельного клинка

Самодельные ножи, выполненные из потерявшего свою актуальность напильника, рессоры или любых других тяжелых стальных инструментов, имеют не только существенные преимущества, но и определенные недостатки. Ознакомиться с ними должен каждый мастер, который решится на изготовление клинка своими руками. И чаще всего речь идет о таких особенностях:

  • Чтобы изготовить по-настоящему качественный нож, необходимо использовать хороший донор, поэтому лучше сразу отказаться от дешевого сырья китайского производства. А вот напильники, толстые сверла, предназначенные для работы с металлом, рессоры, торцевые ключи и шатуны из старых запасов, напротив, станут отличным подспорьем.
  • При желании можно изготовить нож из напильника без ковки своими руками, правда, в этом случае придется попотеть, так как выбранный донор является чересчур толстым для изготовления тонкого упругого лезвия. Это означает, что мастеру придется поработать молотком, чтобы снять с заготовки максимальную толщину излишков.
  • Если использовать ковку, то на выходе можно получить прочное, упругое и износостойкое изделие. Без ковки ножи получаются более хрупкими, даже если проводить процедуру закаливания по всем правилам.
  • Не стоит делать лезвие слишком вычурным и фигурным, ведь чем грубее будет его дизайн, тем более простой, легкой и быстрой окажется обработка заготовки.
  • В домашних условиях невозможно обточить напильники, изготовленные из легированной стали, так как для этого требуется специальное оборудование. В обратном случае заготовка будет стачиваться вместе с применяемыми абразивными инструментами (в этом случае со специальным наждаком).

Ознакомившись с особенностями домашнего изготовления ножа из напильника (плюсы и минусы, возможные трудности и нюансы), можно приступать к подготовительному процессу.

Ему следует уделить максимум внимания, чтобы во время обточки и сборки не выяснилось, что не хватает какой-то важной детали или инструмента для ее фиксации и обработки.

Подготовка материалов и инструментов

Одно из главных преимуществ изготовления ножа из напильника без термообработки своими руками заключается в том, что оно не требует использования дорогостоящих материалов и инструментов. Обычно начинающий мастер может ограничиться таким набором подручных средств:

  • Старый напильник. В идеале использовать донор уже с полностью сточенными зубцами, что в значительной мере облегчит его обработку.
  • Несколько экземпляров ножовки по металлу с высокой зернистостью.
  • Рабочий напильник с широкой удобной рукояткой.
  • Брус и наждачная бумага для обточки.
  • Верстак.
  • Железные тиски.
  • Дерево для рукоятки и специальная ножовка для работы с ним. Этот материал можно заменить латунной пластиной.

Если для изготовления ножевой рукоятки будет использоваться дерево, нужно заранее подготовить эпоксидный клей для его крепкой фиксации со стальным клинком и деревянную пропитку, которая увлажнит материал и будет противостоять его растрескиванию и усыханию.

Еще одним плюсом деревянной рукоятки является то, что в ней можно не просверливать дырки для фиксации. Они легко прожигаются без задействования дрели.

Заточка

Финальным этапом изготовления охотничьего ножа является заточка. Тупым инструментом сложно пользоваться, увеличивается вероятность нанести себе травму.

В зависимости от целей использования, кромку затачивают под нужным углом:

  • от 30° — для грубых работ;
  • 16-20° — работы средней грубости;
  • до 15° — тонкие работы.

Чтобы правильно установить угол, используют точильные станки. Приспособление можно приобрести в специализированном магазине или собрать самостоятельно.

Важно! Современное законодательство рассматривает ножи с длиной лезвия более 90 мм как холодное оружие. И хотя требуется одновременное выполнение всех критериев холодного оружия, факт завышенной длины станет основанием для задержания. Русские компании предлагают большой выбор подобных изделий с необходимыми подтверждающими документами.

Зная, как сделать охотничьи ножи своими руками с помощью пошаговой инструкции с фото и чертежами с размерами, можно обзавестись удобным инструментом. Он окажет неоценимую помощь во время охоты или туристического похода. Если информация оказалась полезной, делитесь отзывами в комментариях.

Похожие публикации

  • Читать

    Ручка для ножа своими руками

  • Читать

    Как сделать стремянку своими руками из профильной трубы — пошаговая инструкция

  • Читать

    Топор викинга своими руками

  • Читать

    Как сделать листогиб своими руками в домашних условиях

  • Читать

    Как сделать бочку для сжигания мусора своими руками

  • Читать

Как определить степень твердости металла без специальных приспособлений?

В домашних условиях можно без прибора определить степень твердости изделия. Для этого следует запастись надфилем. С его помощью можно определить твердость плоской поверхности. Данный метод работает также с округлыми поверхностями. Если кромка изделия очень острая, для проверки прочности берется кусок стекла.

Если металл мягкий, то он не будет резать стекло (максимум оставит пару царапин). Когда металл твердый, то его сложно взять и надфилем. После некоторых усилий он может оставить на стекле заметный след.

Если металл подвергался сильной закалке, то его практически невозможно взять надфилем. Изделие легко режет стекло. В процессе можно услышать специфический хруст.

Сделать нож вручную так же сложно, как вы думаете

Карл Саган однажды сказал: «Если вы хотите испечь яблочный пирог с нуля, вы должны сначала изобрести вселенную». Другими словами, термин «царапины» на самом деле является относительной вещью. Вы выращивали яблоки? Вы посадили пшеницу, чтобы сделать муку? Кстати, где ты хранишь свою ветряную мельницу? Имея в виду слова Карла, мы полагаем, что мы не можем сказать, что [Фланнагилл] действительно построил этот невероятный нож с нуля, в конце концов, он заказал листовую сталь на Amazon.Но мы думаем, что это достаточно близко.

Он был достаточно любезен, чтобы задокументировать эпическую сборку в фантастических подробностях, включая (что особенно важно) ошибки, которые он сделал на этом пути. Хотя ни одна из ошибок не была достаточно серьезной, чтобы сорвать проект, он упоминает несколько случаев, когда он тратил время и деньги, пытаясь срезать путь. Даже если изготовление собственных ножей в домашних условиях не входит в ваш короткий список летних проектов, мы готовы поспорить, что в этом журнале сборки вы можете чему-то научиться в любом случае.

Так как же сделать нож? Медленно и методично, если верить тому, что написал [Фланнагилл].Все началось с эскиза ножа на листе бумаги, очертания которого затем были перенесены на кусок инструментальной стали при помощи перманентного маркера. Затем была использована угловая шлифовальная машина, чтобы следовать контуру и создать грубую форму окончательного ножа.

Далее процесс почти полностью выполняется ручными файлами. Здесь [Фланнагилл] дает один из своих самых важных советов: не экономьте на инструментах. Он купил самый дешевый набор напильников, какой только мог, и заплатил цену: по его словам, на изготовление только одной стороны ножа уходило до 14 часов.Как только он переключился на файлы более высокого качества, остальная работа пошла гораздо быстрее.

После напиливания и шлифовки заготовки ножа ее отправили в угольный огонь для закалки, а затем в общей сложности на 4 часа в печь при 200 C (~ 400 F) для термообработки. Наконец, части ручки (которые официально известны как «чешуя») были прикреплены и обработаны значительно менее трудоемкими методами деревообработки. Конечным результатом стал великолепный единственный в своем роде образец, которым [Flannagill] по праву очень гордится.

Если вы беспокоитесь, что этот процесс выглядит для вас слишком быстрым и легким, не беспокойтесь. Вы всегда можете пойти по пути [Bil Herd] и сделать кузницу из своей старой раковины, если вы предпочитаете начинать свой яблочный пирог немного ближе к дереву.

Amazon.com : Пустой клинок из дамасской стали ручной ковки 9,00 «в качестве принадлежностей для изготовления кинжалов от CANUSA

НАСТОЯЩАЯ ДАМАСКАЯ СТАЛЬ:

Наша дамасская сталь является настоящей многослойной (не подделкой или имитацией дамаска).Он выгравирован, чтобы показать слои. Лезвие полностью закалено, а ручка частично закалена, так что вы можете работать с ручкой, например. сделать новое отверстие или расширить уже существующее отверстие. БРЕНД:

BlankBlades (покупайте со скидкой исключительно здесь, в нашем магазине Amazon). РЕЗКОСТЬ:

Наши лезвия/ножи очень острые, однако вы можете дополнительно заточить их в соответствии с желаемым уровнем. ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ:

Если вы не довольны нашими товарами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставлять отрицательный или естественный отзыв, мы постараемся решить проблему как можно быстрее, потому что мы стремимся дать нашим клиентам 100% удовлетворение.ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА:

Если вы хотите обменять или передумали, просто верните его, и мы вернем вам 100% денег. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РУЧКИ НОЖА:

Наши ножи изготовлены вручную из 100% настоящего рога буйвола, рога оленя, рога барана, кости верблюда, микарты, смолы, долларовой древесины или экзотической древесины. Мы также продаем материалы для рукояток, мозаичные штифты и латунные штифты для пустых лезвий (пожалуйста, посетите наш магазин Amazon). ПРИМЕЧАНИЯ:

Обратите внимание, что этот продукт содержит масло для обеспечения контроля качества и предотвращения ржавчины во время хранения на складе, поэтому перед использованием очистите его теплой водой с жидкостью для мытья посуды.Это наша стоковая фотография, реальный клинок/нож может незначительно отличаться. Размеры отверстий для штифтов могут различаться, и мы не можем определить размер отверстий для конкретного продукта, который вы получите, поскольку он будет доставлен Amazon. Мы не продаем нашу продукцию (охотничий нож, лезвие и т.д.) лицам младше 18 лет. СОВЕТЫ ПО УХОДУ ЗА НОЖОМ:

Никогда не храните нож в кожаных ножнах в течение длительного времени. Кожа впитает воду и заржавеет на вашем ноже. Всегда очищайте лезвие после каждого использования и смазывайте его маслом/воском.Нажмите кнопку «Добавить в корзину» СЕЙЧАС, пока товар есть в наличии!

Изготовление ножа на заказ (Введение в изготовление ножей)

ПРИМЕЧАНИЕ: ЭТОТ СЕМИНАР ПРОХОДИТ В ДВА ЗАНЯТИЯ. ПЕРВАЯ СЕССИЯ НАЧИНАЕТСЯ В ДАТУ/ВРЕМЯ, УКАЗАННЫЕ НА МЕРОПРИЯТИИ, ПЕРЕЧИСЛЕННОМ В КАЛЕНДАРЕ. ВТОРАЯ СЕССИЯ НАЧНЕТСЯ В ЖЕ ВРЕМЯ В ЖЕ ДЕНЬ НА СЛЕДУЮЩЕЙ НЕДЕЛЕ.

На этом семинаре вы изучите основы изготовления ножей за два 4-часовых занятия. Этот мастер-класс посвящен редукционной (или съемной) технике изготовления ножей.Если вы заинтересованы в ковке собственного ножа, то есть в изготовлении ножей, основанных на «раскаленном металле, молотках и наковальнях», посетите наш мастер-класс по изготовлению ножей на заказ.

В этом мастер-классе вы начнете с необработанного куска отожженной инструментальной стали, которому вы придадите форму и отполируете, чтобы он стал полезным дополнением к вашей кухне. Мы гарантируем, что еда, приготовленная вашим ножом, будет еще вкуснее!

На первом занятии вы выберете базовый дизайн своего ножа — классический французский шеф-повар, овощерезку, тесак или универсальный/охотничий нож.Затем вы можете настроить и масштабировать свой дизайн, чтобы ваш нож идеально подходил вашей руке. Затем вы примените свой дизайн к инструментальной стали, которую вы будете резать, формировать и полировать, используя различные ручные и электрические инструменты. К концу первого сеанса ваш нож будет готов к закалке и отпуску одним из наших мастеров, прежде чем вы вернетесь на второй сеанс.

На втором занятии (проводится в тот же день/время следующей недели) вы изготовите для своего ножа изготовленную на заказ рукоятку из твердых пород дерева с латунными штифтами и отполируете лезвие, пока оно не станет произведением искусства.Наконец, вы наточите свое лезвие до лезвия бритвы, используя наши специальные приспособления для заточки.

Обзор

Уровень навыка:  Начинающий — предварительный опыт не требуется. Этот мастер-класс предназначен для того, чтобы познакомить вас с основными принципами изготовления ножей — профилированием, снятием фасок, полировкой, изготовлением рукояток и заточкой.

Инструменты и методы:  Вы будете использовать различные ручные инструменты для придания формы ножу, включая ножовки, напильники и шлифовальные блоки. Вы также будете использовать ленточные шлифовальные машины и вращающиеся инструменты, чтобы сделать свой нож.

Продолжительность:  2 сеанса, 4 часа каждый, плюс-минус тридцать минут.

Размер класса:  4–6 человек.

Забронировать сейчас

Начало изготовления ножей — Какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в Tharwa Valley Forge, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей дома.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем много людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что они перегружены возможностями; с другой стороны, мы видим довольно много людей, которые спешат купить огромное количество дорогого оборудования, но не имеют ни малейшего представления, как его использовать.

Самое главное, когда дело доходит до изготовления ножей, это не ваше оборудование, способности или знания. Это ваше отношение. Если вы понимаете свой бюджет и относитесь к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы будете заниматься изготовлением ножей так, чтобы это было приятным и устойчивым.

Если вы на правильном пути, изготовление ножей может стать занятием, которое окупится. Довольно много производителей ножей начинали с этого простого метода: определите свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и положите эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку/обувную коробку/матрас.Это ваш фонд изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают сюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой установкой для съема ложи. Хотя вам, возможно, придется отправить свои лезвия на термообработку, вы быстро научитесь переходить на промежуточную настройку, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Предполагая, что у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей методом съема стружки.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 дюймов (резка и формовка заготовок)
  • Диски для угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (формирование фасок)
  • Наждачная бумага зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (трудно делать прямые отверстия без него)
  • Настольные тиски (купите или сделайте сами)
  • Предварительно нарезанные заготовки лезвий (идеально подходят для первых нескольких ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (с ней легко работать, легко подвергать термообработке)

Rhynowet — наша любимая наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка влажной и сухой бумаги в хозяйственном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит нам час на лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим стартовым набором и начнете замечать, как он ограничивает вас, возможно, пришло время взглянуть на настройку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая ножи более высокого качества.В свою очередь, новое снаряжение даст вашим навыкам пространство для роста, так что вы сможете заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту настройку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов США)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более продвинутые техники.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600–3200 долл. США)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о покупке лучшей ленточной шлифовальной машины, которую вы можете себе позволить.Хороший шлифовальный станок может покрыть плохую ковку, но плохой шлифовальный станок даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Noob Grinders — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, и он стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент коснется заточки.

Когда вы только начинаете, ручная шлифовка — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. 9-дюймовый реверсивный дисковый шлифовальный станок с регулируемой скоростью может сэкономить часы на ручной доводке ножа и является лучшим способом добиться ровной поверхности.При рассмотрении ваших расходов помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее понизят до использования на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить к диску тонкий слой резины или картонной коробки от хлопьев, а затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимизировать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальную и шлифовальную машину с трехфазными двигателями, вы можете использовать регулятор скорости VFD для обоих устройств (сэкономив около 600 долларов США). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью увеличивают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. За весь срок службы кофемолки вы, скорее всего, потратите на ремни в три раза больше, чем при покупке кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание заняться чем-то новым. Для многих производителей ножей это тот момент, когда они решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500–3000 долларов США)

Установка для ковки позволит не только перемещать горячий металл, но и выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект плюс
  • Кузница (600 долларов США)
  • Наковальня ($900+)
  • Флайпресс (300–800 долл. США)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов США)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, на начальном или среднем уровне мастерства).Независимо от того, хотите ли вы посвятить много лет освоению искусства ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка доставляет большое удовольствие. Помимо изучения металлургии, вы получите достойную тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько тяжела ковка физически.

Ковка

также является отличным способом сэкономить деньги на инструментах, потому что она дает вам возможность изготавливать собственные щипцы, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит подумать о нашем пятидневном курсе «Основы кузнечного дела», где вы будете развивать свои навыки, а также свои инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую горн, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы продумать свои следующие шаги. Настройки, описанные выше, обеспечивают прочную основу для развития и улучшения по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, шлифованием или производством дамасской стали. Возможно, вы даже решите заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве кузнеца, производителя ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная отдача соизмерима.

  • Стальная ленточная пила (1200 долларов США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
  • Печь для термообработки (2500 долларов США)
  • Гидравлический ковочный пресс 25 т (7000 долларов США)
  • Power Hammer 25 кг (10 000 долларов США)
  • Сталепрокатный цех (2000 долларов США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
  • Устройство для сшивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов США)

Ваши интересы направят вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в производство ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия, пока вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей таким образом, чтобы окупить себя.

Выберите хороший нож с этими советами из опытной руки

КАКОЙ САМЫЙ ВАЖНЫЙ инструмент взять с собой в поход? Если вы сказали хороший, острый нож, вы согласны с экспертами. Но немногие из сегодняшних ножей хороши для кемпинга.

У бестселлеров толстые лезвия, которые лучше подходят для прорезания автомобильных дверей, чем для нарезки салями и сосны.Походный нож должен быть с тонким лезвием, легким и компактным. Сохранение режущей кромки имеет значение только в том случае, если вы редко точите свой нож. Складные ножи и ножи в ножнах имеют свои преимущества.

Вот как они сравниваются:

Folders First
Для лучшего универсального использования я предпочитаю складной нож. Его полностью защищенное лезвие остается безвредным до открытия, в то время как ось шарнира, самая слабая часть ножа, подвергается наибольшему износу.

Поддерживайте петлю в чистоте и смазке. Используйте пищевое растительное масло, а не токсичное машинное масло на ножах, используемых для нарезки продуктов.Имейте в виду, что если вы оказываете слишком сильное боковое давление на лезвие или ударяете по корешку, чтобы расколоть древесину, лезвие ослабнет. Выбирайте модель с запирающимся лезвием, если планируете использовать свой нож таким образом. В противном случае подойдет стандартная папка с нажимной пружиной.

Никогда не нажимайте на тыльную сторону складного лезвия, у которого нет механизма блокировки — нож может внезапно сомкнуться на вашей руке.

Дополнительные лезвия удобны, но чем их больше, тем тяжелее и громоздче нож и, как правило, выше цена.Не думайте, что недорогой нож с большим количеством инструментов — это выгодная сделка — лезвие или инструменты всегда будут барахлом. Будьте готовы потерять любой складной нож, у которого нет кольца для темляка или надежной кобуры на ремне.

Ножи с фиксированным лезвием
Во-первых, забудьте миф о том, что ножи с фиксированным лезвием или в ножнах запрещены в BSA. Это просто неправда. В Руководстве по безопасной разведке говорится, что следует избегать «больших ножей в ножнах», потому что они «не нужны для большинства работ в лагере, за исключением чистки рыбы.Но это не значит, что вы не можете использовать нож в ножнах для определенных целей во время своих скаутских вылазок.

Ножи с фиксированным лезвием лучше подходят для работы в более тяжелых условиях, чем складные ножи. Вы можете согнуть лезвие или ударить по нему деревянной киянкой, чтобы расколоть растопку, и вы ничего не повредите. И нет складного механизма, который можно замазать джемом или арахисовым маслом.

Однако ножи в ножнах

могут быть опасны не потому, что их лезвия не закрываются, а потому, что ножны, которые производители прилагают к большинству моделей, слишком тонкие и непрочные.Если вы настаиваете на ноже с фиксированным лезвием, сделайте свои собственные сверхпрочные ножны с заклепками (в моей книге «Главные секреты кемпинга » показано, как это сделать).

Еще лучше, носите в кармане папку для модели безопасности и убирайте нож в ножнах.

Помните, ножи запрещены в школах и в самолетах. Кроме того, некоторые штаты ограничивают длину ножа.

Совет по ножам

  • Три-четыре дюйма — идеальная длина лезвия. Короче не дотянется до дна банки с арахисовым маслом; дольше требуется только для таких задач, как разделка рыбы на филе.
  • Максимальная толщина лезвия составляет одну восьмую дюйма, чем тоньше, тем лучше. Попробуйте отрезать от помидора ломтики толщиной с бумагу ножом с толстым лезвием, и вы поймете, почему.
  • Ножи с зазубринами подходят только для перерезания ремней безопасности и веревок. И для их заточки нужен специальный инструмент.
  • Углеродистая сталь легче затачивается, чем нержавеющая сталь, и она имеет более острую кромку.
  • Узкое прямое лезвие с центральным острием лучше всего подходит для очистки от картофеля и строгания растопки.
  • Избегайте ножей с длинным незаточенным участком возле рукояти; тупое пятно здесь укорачивает режущую кромку и уменьшает режущее усилие вблизи руки.

Хороший нож можно купить менее чем за 25 долларов. Лучшие покупки включают карманные ножи американского производства (с одним или двумя лезвиями), настоящие швейцарские армейские ножи (Victorinox и Wenger) и официальный карманный нож бойскаута. Если вам нужен нож в ножнах, канадский эксперт по выживанию Морс Кочански рекомендует шведский нож Mora из углеродистой стали.Он поставляется с прочной оболочкой в ​​скандинавском стиле и стоит менее 15 долларов.

Выбери нож, как друга. Научитесь затачивать его, обращайтесь с ним хорошо, и он прослужит вам всю жизнь.


Не пропустите : узнайте больше о том, как научить разведчиков приемам безопасной заточки их любимого клинка.


Клифф Джейкобсон — выдающийся разведчик-орел и автор более дюжины популярных книг о природе.


ВЗВЕШИВАНИЕ: Есть ли в вашем подразделении собственная политика в отношении ножей? Поделитесь своими мыслями ниже.

Родственные

Важность безопасности на рабочем месте и способы ее поддержания

Внесите свой вклад в обеспечение более безопасного рабочего места

Когда вы думаете об ответственности за безопасность на рабочем месте, вы, вероятно, думаете обо всех правилах и требованиях, которые OSHA предъявляет руководству для выявления опасностей и защиты вас и ваших коллег. И это правда, что руководство действительно несет большую долю ответственности за безопасность на рабочем месте.

Но OSHA также возлагает на вас долю ответственности за безопасность на рабочем месте.В обмен на право на безопасное рабочее место OSHA возлагает на вас и ваших коллег определенные обязанности, в том числе обязанность:

  • Соблюдайте стандарты OSHA. Соблюдайте правила безопасности и гигиены труда на рабочем месте.
  • Используйте назначенные средства индивидуальной защиты (СИЗ).
  • Примите участие в необходимом обучении технике безопасности.
  • Сообщите руководству об опасных условиях, чтобы они могли быстро принять меры по исправлению положения.
  • Сообщайте своему руководителю о несчастных случаях, травмах и заболеваниях на рабочем месте и обращайтесь за медицинской помощью.
  • Сотрудничайте с инспекторами Управления по охране труда, если они придут с инспекцией на наш объект.

В дополнение к этим обязанностям по технике безопасности, установленным OSHA, ваш работодатель также ожидает, что вы возьмете на себя ответственность за изучение всего, что вам нужно знать о вашей работе и рабочей области, чтобы вы всегда могли работать безопасно.

Сюда входят:

  • Избегайте рисков и любых небезопасных действий.
  • Поговорите со своим руководителем в любое время, когда у вас возникнут вопросы о вашей безопасности.
  • Сотрудничайте в наших программах проверки безопасности и анализа опасностей.
  • Участвуйте в комитетах по безопасности и других инициативах по безопасности.

Ищите способы сделать свою работу и рабочее место более безопасными и вносите предложения о том, как это сделать. Если мы все внесем свой вклад и возьмем на себя ответственность за свою безопасность и безопасность коллег, мы не сможем потерпеть неудачу в нашей миссии по предотвращению несчастных случаев, травм и профессиональных заболеваний.

Конечно, это большая работа, и мы должны сохранять бдительность и каждый день стараться выслеживать и устранять опасности.Но вместе мы можем это сделать!


Примите меры предосторожности, чтобы не поскользнуться, не споткнуться и не упасть

  • Ведите домашнее хозяйство, например:
  • Немедленно убирайте все разливы.
  • Четко обозначьте разливы и влажные участки.
  • Подметать или вытирать мусор с полов.

Удалите препятствия с дорожек и не загромождайте их. Закрепите любые маты, коврики и ковры, которые не лежат ровно. Последовательно закройте все картотечные шкафы и ящики для хранения и накройте кабели, проложенные над проходами.Обеспечьте хорошее освещение рабочих и прогулочных зон. Сообщите о перегоревших лампочках и неисправных выключателях.

Выбирайте правильную обувь и регулярно проверяйте, обслуживайте, чистите, меняйте и заменяйте элементы. Не носите обувь с жесткой пластиковой или кожаной подошвой и каблуком, избегайте гладкой подошвы. Выбирайте подходящие рисунки протектора; некоторые рисунки протектора задерживают жидкость и увеличивают риск проскальзывания.

Не торопитесь и обратите внимание на то, что вы делаете. Отрегулируйте свой шаг и темп в зависимости от поверхности для ходьбы и задачи.Ходите, слегка развернув ноги («как утка») по мокрой или скользкой поверхности. Используйте фонарик при входе в темное, неосвещенное пространство. Убедитесь, что вы можете видеть все грузы, которые вы несете или толкаете.

Инструменты и ножи Cariboo Blades

Часть 4. Установка крючка на лезвие.

Успех этого шага действительно зависит от того, насколько хорошо отожжена сталь. Инструментальная сталь не поддастся, если она не отожжена, или если она не полностью отожжена, она будет жесткой, что означает риск поломки лезвия.Сталь пилы, с другой стороны, будет немного жесткой даже после отжига из-за содержания в ней сплава. Сплавы придают стальной пиле некоторую прочность на растяжение, что обеспечивает превосходную режущую кромку. Вставьте хвостовик в рукоятку, установите гайки в рукоятку, затем плотно закрутите болты, а затем поверните их еще на четверть оборота. Для этого крючка (изгиб среднего размера) используйте дюбель из твердых пород дерева диаметром 3 см (1 ¼ дюйма) и 30,5 см (12 дюймов), закрепленный в тисках. Подгоните дюбель только для тисков с двух сторон, чтобы он вошел в тиски. тиски безопасные и уютные.Для меньшего крючка используйте дюбель меньшего диаметра. Для индивидуального крючка сформируйте свой собственный.

Поместите кончик лезвия на дюбель параллельно полу. С помощью небольшого деревянного молоточка начните формировать крючок быстрыми и равномерными ударами, равномерно сгибая его вокруг дюбеля. Начните с мягкого прикосновения к кончику, усиливая удары по мере того, как вы подаете молотком более толстое лезвие, пока сталь не начнет поддаваться. Медленно перемещайте лезвие в молоток по дюбелю. Убедитесь, что молоток касается лезвия под прямым углом, иначе лезвие бритвы согнется, что создаст дополнительную нагрузку.Существует столько вариаций форм и размеров крючков, сколько вы можете себе представить.

Этап 5, Закалка

Пока лезвие все еще находится в рукояти, заточите его как можно острее. Оберните лист влажной/сухой наждачной бумаги зернистостью 600 вокруг куска дюбеля (хорошо подойдет 30-сантиметровая или 12-дюймовая палочка от метлы) и отточите внутреннюю часть крючка. Чтобы справиться с любым повреждением края и для заточки крючка после он твердый, сделайте еще две шлифовальные палочки с дюбелями с зернистостью 360 и 240. Используйте шлифовальные палочки с дюбелями для внутренней части крючка и прямые шлифовальные палочки для задней части.Конусные и плоские камни стоят дороже. Если они у вас есть, используйте их, в противном случае палочки отлично работают и недороги.

Разделочный нож, который можно изготовить по индивидуальному заказу. В этот момент лезвие острое и очень мягкое и готово к закалке и отпуску.

Вам понадобится кофейная банка (или что-то вместимостью не менее 1 литра, лучше 4), наполненная на 2/3 оливковым или рапсовым маслом, нагретым до температуры тела, пропановая горелка, помещенная в небольшое ведро с песком для устойчивости и безопасности. , куски керамической ваты и пара тисков.Держите под рукой ведро с водой (или ваши дети зарядили водяной пистолет) на случай, если что-то, что не должно начать гореть. Поместите банку с маслом и горелку в песке на противоположных сторонах шерсти на рабочем столе. Если вы правша, держите факел слева, а масло справа. Если вы левша, сделайте это с факелом справа от масла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *