Дорн для нарезки ствола: Способы получения профиля нарезов в канале ствола при его изготовлении

Содержание

Самодельный дорн для нарезки ствола


Урок 3. Способ изготовления нарезов

За три года работы нам приходилось слышать множество умных и не очень вопросов, относительно оружейного дела. И вот наконец мы сделали для вас конспект из наиболее наболевших тем и популярных ошибок. Надеемся, вам будет полезно. Ждем ваши отзывы и пожелания  в комментариях.

Прорезание нарезов — последний и самый важный этап работы с внутренней поверхностью ствола. В настоящее время применяют четыре основных способа для нарезания канала ствола: 

Однопроходное нарезание
(строжка крючковым шпалером)

Самый долгий и дорогой способ, может занимать от 6 до 10 часов. Кроме того, требует очень высокого мастерства от ствольщика, ведь почти вся работа ручная.

Инструмент с резцом последовательно прорезает один нарез за другим. Используется в люксовом оружии и единичном производстве. Получается почти идеальная геометрия


____________________________________________________________________________________

Ротационная ковка


Самый быстрый способ — на изготовление ствола уходит около 3-5 минут, однако оборудование крайне дорогое и доступно только для работы в промышленных объемах, например при выполнении оборонного заказа.

Диаметр ствола прорезается по нарезам (большего диаметра),  внутрь ствола вставляется оправка-дорн по диаметру ствола с полыми участками в местах будущих нарезов. Затем ствол отправляется под пресс, который снаружи деформирует металл и продавливает его в полые участки. Таким образом нарез штампуется.

Огромным плюсом технологии является тот факт, что металл в процессе ковки уплотняется, что положительно влияет на ресурс


____________________________________________________________________________________

 Протягивание дорна (дорнение):


Диаметр ствола прорезается по полям (меньшего диаметра), затем в ствол вставляется дорн, который продавливает металл образуя нарезы. Дорнированные стволы вследствие уплотнения структуры металла прочнее и более живучи в эксплуатации, чем обработанные нарезанием. Но нарезанные стволы более чисты после обработки и дают лучшую кучность боя.

Сам процесс протягивания занимает около пяти минут, однако высокие температуры при работе (около 200 градусов) вынуждают снимать напряжение с металла — нормализовать и отпустить его, на что уходит еще около 50 часов.

Данный способ был выбран нашими мастерами, так как для короткоствольного оружия показатели выносливости приоритетнее, чем кучность боя, кроме того, после продавливания канал ствола проходит дополнительную полировку.

Расширительная оправка самодельного токарного станка

— HomemadeTools.net


ОПИСАНИЕ:

Станок самодельный раскладной из стальной заготовки.

Новейшие сообщения на форуме

  1. Винтажные фотографии рабочей бригады от Toolmaker51 на 2020-08-08 08:01:18
  2. Обновлено — Перевод фрезерного станка на ЧПУ от MeJasonT на 2020-08-08 06:24:42
  3. Прецизионные шлифовальные тиски для масштабных моделей от old_toolmaker на 2020-08-08 06:14:56
  4. 1920 Caproni Ca. Бомбардировщик 90 — фото Altair 08.08.2020 06:07:01
  5. Сделайте складной стол из обрезков и дерева дома, автор fawabros on 2020-08-08 05:46:53
  6. Преобразование фрезерного станка Elliot с ЧПУ от MeJasonT на 2020-08-08 04:13:26
  7. Сборник пыли малой мощности DIY с буфером Thien и Cyclone от tonyfoale на 2020-08-08 04:07:59
  8. Вчерашняя авария Формулы-1 из-за поломки шины — GIF от MeJasonT on 2020-08-08 03:57:42
  9. Конопатка половиц — GIF от Peter Sanders on 2020-08-08 03:55:07
  10. Звуковой тестер непрерывности от DIYer на 2020-08-08 03:32:21

Родственные самодельные инструменты:

,

Ствол — Как работают кремневые ружья

Ствол кремневого замка — собственное чудо техники, особенно для того времени. Кузнец брал плоский кусок железа и придавал ему цилиндрическую форму вокруг оправки — длинного стержня подходящего диаметра. Нагревая утюг до достаточно высокой температуры в кузнице, кузнец фактически сваривал шов по длине ствола, чтобы образовалась прочная труба. Этот процесс может занять несколько дней.Стволы варьировались от пистолетных (от 6 до 12 дюймов, от 15 до 30 см) до длинных ружей (от 40 до 60 дюймов, от 102 до 152 см).

Кузнец мог отделать внутреннюю часть ствола как гладкоствольный калибр или как нарезной ствол . Гладкий канал ствола таков — гладкий по всей длине ствола. Коричневая Бесс времен американской войны за независимость была утомлена. Как и любой дробовик. При высверливании трубы последовательно увеличивающимися долотами и последующей полировке расширителем получается ствол с гладким каналом.

Нарезка ствол — это способ повышения точности пули, независимо от того, имеет ли она сферическую или конусообразную форму. Чтобы нарезать ствол, вы начинаете с гладкого канала ствола и рисуете спиральные канавки внутри ствола. Типичный узор — это один поворот канавок на длине ствола 48 дюймов (122 см). По мере того, как пуля движется вниз по стволу, она входит в канавки, вылетая из ствола с быстрым вращением (от 1000 до 3000 об / мин) и перемещаясь по воздуху со скоростью от 1000 до 2000 футов в секунду (от 305 до 610 метров в секунду).

После шлифовки или нарезки ствола один конец закрывается затвором . Затем в стволе просверливается небольшое отверстие, позволяющее пламени от поддона кремневого замка попасть в ствол и воспламенить заряд.

,

Изготовление бесшовных насосно-компрессорных труб с помощью стана с плавающей оправкой

Каждые шесть секунд производится одна 32-футовая эксплуатационная колонна труб нефтяного сортамента (OCTG), используемая при разведке и добыче нефти и / или газа. С использованием процесса производства бесшовных труб на стане с плавающей оправкой можно производить более 20 000 миль трубной продукции в год. В этой статье основное внимание уделяется процессу ротационной прошивки для производства бесшовных труб, запатентованному 115 лет назад Mannesmann, который связан с фрезерным станом с плавающей оправкой и многопозиционным станом растяжения.

Чтобы понять процесс ротационного перфорирования, положите круглую чернильную или карандашную резинку на бок на твердую гладкую поверхность. Поместите другую твердую плоскую поверхность (например, линейку) поверх ластика, наклоните ее примерно на 10 градусов и начните катать ластик вперед и назад с умеренным давлением вниз, сохраняя угол наклона. Примерно через 20 секунд прокрутки вы заметите, что центр ластика начинает рваться и ломаться. Если вы продолжите катать еще 20 или 30 секунд, центр откроется, и у вас будет ластик чуть большей длины с отверстием — трубчатый ластик.

По сути, то же самое происходит с горячей стальной заготовкой, когда она подвергается поперечной прокатке на высоких оборотах в минуту на прошивном стане.

Несколько заводов в Западном полушарии в настоящее время используют процесс фрезерования с плавающей оправкой. Эти заводы состоят в основном из семи взаимосвязанных производственных единиц (см. Рисунок 1 ):

1. Вращающаяся печь

2. Станок для центрирования заготовок

3.Пробивной станок

4. Стан с плавающей оправкой

5. Нагревательная печь

6. Растяжной стан

7. Оборудование для поперечной резки

Этап 1. Вращающаяся печь

Этот поточный процесс начинается с литья круглая заготовка, полученная из стали, рафинированной в ковше, полученной в процессе плавки в кислородной печи (BOF) или в электродуговой печи (EAF). Заготовку, которую обычно разрезают на определенную длину для получения конечного продукта определенной длины, загружают в печь с вращающимся подом.Заготовку предварительно нагревают до температуры прокатки около 2250 градусов по Фаренгейту.

Эти вырезанные заготовки размещаются на погрузочной платформе и разделяются нагревом и заказом клиента. Заготовки индивидуально индексируются на цепном конвейере для передачи во вращающуюся печь. На входе во вращающуюся печь кожух или механический захват поднимает каждую заготовку и помещает ее в печь. Под вращается, чтобы принять следующую заготовку. Аналогичным образом кожура поступает в печь, захватывает горячую заготовку и опускает ее на передаточный стол для передачи на станок для центрирования заготовок.

Этап 2: Станок для центрирования заготовок

После выгрузки заготовки из печи в ее конце пробивается небольшое отверстие. Эта выемка служит отправной точкой для облегчения пробивки с вращением. Эта выемка составляет около 1 дюйма и помогает центрировать инструмент для прошивки во время фактического создания формы трубы.

Шаг 3: Ротационная прошивка

Ротационная прошивка — это очень быстрый и динамичный процесс прокатки, при котором оболочка трубы образуется всего за несколько секунд. В процессе поперечной прокатки предварительно нагретая заготовка проходит между двумя бочкообразными валками с высокой скоростью.Поперечная прокатка вызывает высокие растягивающие напряжения в центре заготовки.

Конструкция прошивных валков заставляет металл течь вдоль валка и через точку прошивки на выходе из процесса. Пробойник представляет собой высокотемпературный инструмент из сплава с водяным охлаждением, предназначенный для того, чтобы металл мог течь по нему, когда в процессе вращения образуется оболочка трубы. Острие для пробивки прикреплено к стержню, который удерживает острие на месте во время пробивки.

Положение наконечника пробойника и стержня контролируется пятью устойчивыми стойками стержня холостого хода и упорным блоком, которые позволяют этим инструментам вращаться за счет трения.После изготовления гильзы с гильзой острие и стержень вынимаются из гильзы, что немедленно переходит на второй процесс прокатки — стан с плавающей оправкой.

Этап 4: Стан с плавающей оправкой

Стан с плавающей оправкой состоит из восьми прокатных клетей с использованием 16 валков и набора стержней оправки. Эти стержни оправки из высокотемпературного предварительно нагретого сплава (например, из хрома T5) имеют длину около 65 футов и смазываются составом на основе графита. Они вставляются в гильзу с отверстиями, затем транспортируются в стан для изготовления оправок и прокатываются в трубную оболочку среднего размера.

Графитовая смазка обеспечивает стык между корпусом и стержнем оправки (инструментом) и облегчает снятие стержня. Механизм прокатки трубы через стан для оправки со стержнем оправки внутри действует как средство управления для создания промежуточного стандартного внешнего диаметра (OD) и контролируемой толщины стенки на основе результирующего размера набора стержней оправки.

После прохождения через стан для оправки стержень оправки должен быть удален из кожуха охлаждающей трубы оправки.Цепь кровати захватывает и извлекает стержень. После охлаждения в водяной бане пруток возвращается в стан для изготовления оправок для другой оболочки. Обычно в цикле прокатного стана на оправке используется от 10 до 12 стержней оправки.

По мере того, как оболочка трубы станка для оправки продвигается к следующему этапу, она взвешивается и измеряется лазером. Эти данные поступают в компьютеризированную систему управления технологическим процессом и изменяют обработку стана для оптимального контроля толщины.

Этап 5: Повторный нагрев печи

Корпус оправки стана необходимо снова нагреть, чтобы он мог завершить процесс окончательной прокатки и получить свои окончательные размеры и микроструктурные качества. Трубка входит в печь с шагающими балками для повторного нагрева и повторно нагревается до температуры прокатки 1850 градусов по Фаренгейту.

На выходе из нагревательной печи трубка проходит через воду под высоким давлением для удаления накипи, удаляя окалину оксида железа, которая образовалась в подогрев печи. Чистая поверхность без накипи имеет решающее значение для хорошего качества поверхности.

Этап 6: Растяжной стан

Растяжной стан с 18 клетями оснащен технологией для контроля толщины и увеличения урожайности (минимальные потери урожая).Когда труба выходит из последней клети стана, ее длина измеряется лазером.

После измерения на линии трубка переносится на охлаждающую платформу с шагающей балкой длиной 150 футов. Трубкам дают возможность охладиться на воздухе, и они вращаются при каждом цикле для обеспечения прямолинейности и равномерного охлаждения. Требования к инструментам значительны, со значительными запасами стержней оправки, прокатного стана, валков стана растяжения и соответствующих кассет или корпусов мельниц.

Каждый корпус валков стана растяжения содержит три валка, сконфигурированных и расположенных так, чтобы они имели круглую форму.Эти кожухи меняются последовательно, когда в процессе эксплуатации требуется изменение размеров. Типичная смена наружного диаметра занимает менее 20 минут.

Технологии цифрового привода, доступные в настоящее время, позволяют включить компьютеризированный контроль параметров растяжения для оптимизации выхода трубного продукта. Компьютеризированное отслеживающее управление кожухом каждой трубы стана для оправки с учетом ее индивидуального веса и длины перед подачей в печь повторного нагрева используется для автоматического изменения настроек растяжного стана для каждой трубы.

Шаг 7: Оборудование для резки по длине

Затем трубы транспортируются к отрезному механизму, где они обрезаются до заданной длины. Трубки собираются в связку и направляются на последующие отделочные операции.

Уникальность процесса

Этот процесс имеет двоякое уникальное свойство. Во-первых, результатом процесса является бесшовная труба, однородная по микроструктуре и физическим свойствам по всему внешнему диаметру и толщине стенки. Во-вторых, этот процесс предназначен для производства стандартных продуктов, обычно используемых в нефтегазовой промышленности.

Типичные продукты и области применения

С помощью этого процесса можно производить различные трубные изделия. Основная продукция включает в себя насосно-компрессорные трубы / обсадные трубы для добычи нефти и газа, бурильные трубы, линейные трубы, муфты и стандартные трубы.

Этот процесс не подходит для производства специальной формы или конфигурации профиля, кроме круглой или круглой. Любое рассмотрение этого вопроса будет отдельным процессом проектирования и производства.

.

Стволы. Книга о винтовочной кучности

Глава 16: Стволы

Помимо хорошей затворной группы и пуль, ствол может быть наиболее критичной вещью в спортивном бенчресте. Стволы вызывают серьезные замешательства, разочарования, издержки и, иногда, некоторое веселье. Если вы в бенчресте уже несколько сезонов, то знаете, что мы добиваемся того, чтобы хороший процент стволов стрелял хорошо. Вряд ли существует что-то более разочаровывающее, чем установка нового ствола и обнаружение того, что он не может стрелять достойные группы. С другой стороны, нет ничего более возбуждающего, чем видеть, как первые несколько выстрелов из нового ствола прилетают в точности туда, куда вы хотели, чтобы они прилетели.

Прежде чем погружаться в классификацию стволов, важно обозначить некоторые фундаментальные параметры стволов. В своей самой простейшей форме, ствол это стальная трубка, обеспечивающая начальное направление пуле, такое, чтобы та попадала в мишень. Для того, чтобы бенчрест пуля стабилизировалась, она должна вращаться на скорости около 170 000 об/мин. Прямой «глубоко просверленный канал ствола» обеспечивает направление, нарезы придают вращение, а притертая поверхность позволяет пуле ускоряться плавно в канале ствола.

В нашем спорте стволы почти всегда изготавливаются из «416 нержавеющей стали». Раньше широко использовалась хромомолибденовая сталь, но износостойкость чисто и свободно обрабатываемой и недорогой «нержавеющей стали типа 416» привела к уменьшению популярности хромомолибденовой стали. Вы все еще можете найти хромомолибденовые стволы в различных классических моделях оружия, а также в некоторых общедоступных охотничьих винтовках, но в спортивном оборудовании нержавеющая сталь – король.

Для того, чтобы выполнить нарезы в канале ствола, сегодня применяется три процесса. Наиболее распространенным является дорнование, при котором карбидный дорн протягивается с вращением через канал ствола. Карбидный дорн соответствует диаметру нарезов, а внутренние канавки на нем выбраны так, чтобы соответствовать полям. В процессе протяжки через канал ствола, более твердый карбид смещает (выдавливает наружу) более мягкую сталь, оставляя позади себя нарезную поверхность, готовую к притирке. Интересно, что медь (мягкая и податливая в сравнении со сталью) интенсивно используется в качестве «смазки» в процессе дорнования нарезов в стволе!

В процессе строгания нарезов, небольшой резец, расположенный на конце стержня (диаметр стержня чуть меньше диаметра по полям) протягивается через канал ствола (и вращается), вырезая нарезы.

Обычно требуется выполнить большое количество проходов для выполнения типичного нарезного ствола с 4 строганными нарезами.

Последний метод, используемый в наши дни, называется ротационной ковкой. В этом методе используется карбидный стержень, точно повторяющий окончательный желаемый контур полей и нарезов. Стальная заготовка с круглым просверленным отверстием надевается на карбидный центр, а затем компьютеризованные «молоты» осаживают стальную заготовку на карбидном центре. Карбид намного тверже стали, поэтому сталь проковывается холодным способом в окончательную длину и профиль никак не влияя на карбидный центр.

Ротационная ковка, в основном, применяется для высокоскоростного производства стволов охотничьих винтовок. Капитальные затраты на этот процесс требуют его применения для производства больших объемов. Потенциал этого процесса интригующий, если когда-либо он будет применен для производства нарезных стволов для бенчреста. «Машинное» время должно быть увеличено для обеспечения более гладких внутренних и внешних фактур, да и не очевидно, что этого можно достичь экономично. Относительно короткие времена работы, соответствующие небольшим объемам производства, требуемым для бенчрест применений, могут увеличить относительное время настройки.

КАКОЙ ПРОЦЕСС ПОЗВОЛЯЕТ ДЕЛАТЬ ЛУЧШИЕ СТВОЛЫ?

Простой ответ состоит в том, что в наше время и дорнование, и строгание нарезов позволяют получать великолепные стволы. Я знаю, это звучит как уклонение от прямого ответа, но когда речь идет о стволах, здесь нет безусловного лидера. Некоторые стрелки настаивают на том, что один из процессов наводит меньшие напряжения. Другие говорят, что другой процесс более точен, но факт в том, что существуют превосходные и не-такие-превосходные стволы, изготовленные по обеим технологиям. Я выиграл существенный процент очков для Зала Славы, используя стволы, изготовленные обеими методами, поэтому мое мнение – они оба работают.

Кроме последних трех лет я, в основном, использовал дорнованные стволы, так что 90% моих побед пришлось на дорнованные стволы. В последние три года я полюбил строганные стволы, поэтому, естественно, большинство моих последних побед было приходится на них.

Это не говорит о том, что я остановился на каком-то одном процессе. То, что работает лучше всего в данное время, это то, что я буду использовать в стрельбе.

СКОЛЬКО ДОЛЖЕН ВЕСИТЬ СТВОЛ?

Еще один вопрос, который часто задают стрелки, «Сколько должен весить ствол?» Я бы лучше предпочел иметь винтовку с хорошим балансом спереди назад, которая бы хорошо ездила в мешках, чем иметь тяжелую на ствол винтовку из-за тяжелого ствола. Я счастлив когда ствол весит 5 фунтов для класса легкого варминта, если винтовка сбалансирована. Конечно же, если бы я мог добавить больше веса стволу и

все еще оставаться в балансе, я бы сделал это. Я стрелял из стволов, весивших 4 фунта 13 унций, и не видел никаких проблем от того, что их вес опускался так низко. Я довольно часто вижу винтовки, настолько тяжелые на нос, что есть опасность того, что они могут наклониться вперед! Если вы можете выделить 5 фунтов 5 унций для ствола, и при этом сделать вес для вашей 10.5-фунтовой винтовки для стрельбы с мешков, то лучше добавьте дополнительный груз в приклад.
Это будет лучше!

Одной из причин, по которым мне не терпится увидеть большие оптические прицелы Leupold серии Competition ®, состоит в том, что стрелки смогут убрать 4 унции со своих стволов, улучшив баланс и кучность своих винтовок.

КАКАЯ ДЛИНА СТВОЛА ОПТИМАЛЬНА?

Существует некоторый спор о том, какой длины должен быть ствол для оптимальной кучности. Минимальная длина, допустимая в соревнованиях по бенчресту, составляет 18 дюймов. Я стрелял из хороших стволов, имевших 19 дюймов в длину, и также стрелял из хороших стволов для винтовок, стреляющих с мешков, имевших в длину более 23 дюймов. Честно говоря, здесь нет точной цифры вроде 21 ? дюйма. Время от времени я заказываю стволы для винтовок, стреляющих с мешков, длиной от 20 до 22 дюймов для 10.5-фунтовой винтовки. Для 13.5-фунтового класса, типичный ствол будет длиной от 23 до 26 дюймов. Причина такого разброса в том, что существуют различные заготовки или профили от различных производителей, что приводит к разным длинам стволов при одном и том же их весе.

ПРОГРЕССИВНЫЙ ИЛИ ФИКСИРОВАННЫЙ ШАГ НАРЕЗОВ

Шаг нарезов – это количество дюймов, пролетаемых пулей в стволе до того, как она совершит один полный оборот. В стволе с шагом 1 к 14 дюймам (1:14), пуля пройдет путь 14 дюймов до того, как совершит один полный оборот. Если поля в стволе имеют длину 28 дюймов, то пуля совершит два полных оборота до вылета из канала ствола.

Обычные стволы имеют шаг нарезов, оптимизированный для обеспечения наилучшей кучности для пуль конкретного веса. Более тяжелая пуля требует более быстрого шага нарезов для стабилизации (в данном калибре). Более легкая пуля требует более медленного шага нарезов.

Почему бы не использовать агрессивный шаг нарезов все время? Потому что кучность страдает! Оказывается, что наилучшая кучность достигается, когда пуля только-только стабилизирована для конкретного набора атмосферных кондиций.

Распространенным диапазоном шагов нарезов для бенчрест стволов, стреляющих пулями весом от 62 до 68 гран в калибре 6мм является следующий – от 1:13 до 1:15, нормой считается 1:14. Большинство бенчрест стволов имеют фиксированный шаг нарезов, но ведутся эксперименты и со стволами, имеющими прогрессивный шаг нарезов. Эти стволы разработаны так, что в них плавно изменяется шаг нарезов. Есть мнение, что это обеспечит более плавное изменение вращения пули, а также сохранит постоянство врезки и обтюрации газов. К примеру, ствол с прогрессивными нарезами от 15 до 14 дюймов начинает раскручивать пулю на 1:15 дюймов, а заканчивает на более агрессивном шаге 1:14. Конечно же, если скорость горения пороха подходит для заданной комбинации ствол/пуля, пуля будет ускоряться все время ее нахождения в стволе, и поэтому будет врезаться в нарезы все время нахождения в стволе.

Другая теория состоит в том, что если пуля подвергается более медленному вращению, то она меньше нагружается. Противоположная теория говорит о том, что в стволе с фиксированным шагом, пуля ударяется о нарезы и вынуждена закручиваться до окончательной скорости вращения когда она движется медленнее всего. Предполагается, что должен быть найден лучший момент времени для того, чтобы придать ей вращение.

Все что нужно, чтобы новинка вызвала интерес, это чтобы один стрелок решительно выиграл с этой новой разновидностью, а другой ненамного от него отстал. Я экспериментировал и недавно победил со стволом, имеющим прогрессивный шаг нарезов. Да, это были хорошие стволы, но у меня также было много стволов с фиксированным шагом, и они тоже стреляли хорошо.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТВОЛА

Кроме как в результате стрельбы, я никогда не мог найти способ сказать, будет ли данный ствол стрелять кучно. В данный момент, все, что я хочу вам представить, это характеристики, определяющие то, является ли ствол хорошим или плохим. Я буду использовать термины, включающие указатели часов, такие как 1 час, 2 часа, с 3 на 9 часов и т.д. Этот жаргон является простым способом для нас представить интенсивность ветра по хвостам ветровых флагов и по направлению.

Я буду использовать термины «часов» для обозначения движения хвоста ветровых флагов. Взгляните на приведенный выше рисунок, в мертвый штиль хвост флага будет находиться в положении на 6 часов (направлен строго вниз). Когда ветер поднимется до максимального (ветер слева направо), он будет подниматься на 5 часов, 4 часа и, наконец, достигнет максимума на 3 часа. Скажем, хвост направлен на 5 часов, и ветер поднимается до 4 часов. Это изменение в один час (снова ветер слева направо). Конечно же, это изменение не линейно с силой ветра. Хвост движется сильнее всего для конкретного изменения в «милях в час» скорости ветра, когда он висит вертикально вниз. Также поймите, что если ветер дует справа, то хвост будет подниматься с 6 часов на 7, 8 и достигнет максимума на 9 часах.

Направление ветра будет даваться так, как будто вы смотрите вниз на стрельбище, мишень расположена на 12 часов, а стрелок на 6 часов. В этой системе координат мы можем сказать, к примеру, что с 10 на 4 часа указывает на то, что ветер дует с 10 часов и уходит на 4 часа.

Чувствительность к Ветру

Вернемся к характеристикам ствола. Иногда бывают времена, когда ствол будет стрелять группы по .150? или менее в штиль (в вашем излюбленном сладком местечке), и совсем не будет стрелять в ветер. Я знаю, что есть люди, не согласные с этим, но опыт подсказывает мне, что это правда. Я не могу назвать вам точных причин, просто предположим, что пуля вылетает прямо, но профиль вращения не дает ей полностью стабилизироваться. Небольшой ветер будет влиять на нее сильнее, и в итоге пулю сдует легче. Технические причины того, почему ствол может быть настолько чувствительным к ветру, могут быть догадками с моей стороны, но я тестировал много стволов, которые реагировали подобным образом.

Я бы лучше имел ствол, который бы давал группы в двойки в штиль, но обеспечивал бы мне час изменения на хвостах ветровых флагов. Скажем, хвост флага смещается с 5 на 4 часа, и я все равно получаю группу в .200?, прицеливаясь в одно и то же место, я думаю, что этот вариант будет предпочтительным перед стволом, стреляющим малые группы в штиль, но более чувствительным к ветру.

Я могу вспомнить только одно стрельбище, где ствол вроде этого может выигрывать, и это было в Бристоле, Теннеси. Это было настолько защищенное стрельбище, что даже если ваша винтовка стреляет эгги в большие единицы, вам не удастся выиграть там много. На том стрельбище матчи больше не проводятся.

Я рекомендую вам настраивать свою винтовку в кондициях, которые позволят вам определить реальные характеристики вашего ствола. Туннели и любимые дыры превосходны для определения того, находится ли все остальное ваше оборудование в хорошем рабочем состоянии, но это не те места, в которых настраивают винтовки для работы в ветер.

В главе «Настройка Вашей Винтовки» описываются методы, которые позволят вам настроить вашу винтовку так, чтобы она была наименее чувствительной к ветру, насколько это возможно, и обеспечивала бы самое широкое возможное окно по зарядам. После того, как вы хорошо осознаете принципы настройки, вы увидите различия в стволах и сможете классифицировать их. Для меня эта классификация проста: Хаммер, Ствол Для Крупных Матчей, Ствол Для Малых Матчей и Ствол-Отстой. Я расскажу о стволе хаммер в следующем разделе, поэтому давайте опишу три оставшиеся категории:

Ствол Для Крупных Матчей: После правильной настройки он будет стрелять .200? или лучшие группы из 5 выстрелов в поперечный ветер, когда флаги меняют показания интенсивности с 4 часов на 5 часов без изменения точки прицеливания (не вынося точку прицеливания). Такой тип ствола должен иметь неплохое окно по зарядам (1.5 пункта на пороховой мерке). К примеру, группы, снаряженные между 52 и 53? кликами не должны существенно отличаться друг от друга.

Ствол Для Малых Матчей: После правильной настройки он будет стрелять .250? или лучшие группы из 5 выстрелов в поперечный ветер, когда флаги меняют показания интенсивности с 4 часов до 4:30 без изменения точки прицеливания. Этот ствол должен обеспечивать окно зарядов в 1 полный пункт (скажем, 53 и 54 клика) на пороховой мерке без существенного увеличения группы в размере.

СтволОтстой: Все остальное. Если они способны, как минимум, следовать за флагами (даже если пуля сдувается слишком сильно ветром), то их можно использовать для тренировок. Если они не могут этого, то с ними даже не стоит тренироваться.

Каждый год я делю на категории стволы, которые покупаю для наших винтовок (Фэй и моих). В зависимости от того, какой выходит микс (в некоторые годы процент отстойных стволов очень высок), мы решаем, как будем использовать их.

СТВОЛЫ ХАММЕРЫ

Теперь перейдем к теме, о которую было сломано столько копий! Я верю, что стволы хаммеры существуют. Это стволы, дающие вам от 1,5 до 2 часов по флагам (с 4:30 до 6 часов изменения интенсивности) и стреляющие при этом в единицы. Я называл этот исключительный класс стволов «хаммерами» много лет назад, и я имел несколько таких в своей стрелковой карьере.

Однажды я выиграл Класс Без Ограничений NBRSA, использовав тяжелую варминт винтовку. У меня был самый лучший ствол на линии огня. Просто никакого иного способа выиграть из винтовки, стреляющей с мешков, у всех тех рэйлганов, быть не могло. Это был Shilen с шагом нарезов 1:15?, и он обеспечивал мне полтора часа нечувствительности к ветру. Если ветер менялся с 6 на 4:30, он все равно стрелял группы в десятки без выноса точки прицеливания, если хвост флага уходил выше, мне приходилось выносить точку прицеливания. Все равно, мне приходилось делать то, что от меня требовалось: снаряжение патронов, чтение кондиций, манеры работы за столом и вынос точки прицеливания когда это было нужно, но тот ствол точно делал свое дело. Это был последний хаммер из тех что у меня были (1998). У меня были еще хорошие стволы с тех пор, но не хаммеры.

Я знаю, что большинство стрелков сомневаются в существовании стволов хаммеров (до тех пор, пока им не посчастливится иметь такой), но есть простые способы распознать такой ствол на матче. Следите за тем, кто выступает очень хорошо, но не стреляет всю группу в одинаковых кондициях (реверсы, изменения интенсивности больше чем на 1 час и т.д.). Спросите его, насколько он выносит точку прицеливания при стрельбе такой группы. Если он ответит, что не выносит вообще, то либо у него ствол хаммер, либо это невероятно счастливый человек. В нашем спорте вам может повезти с одним или двумя выстрелами, но шансы на то, что кто-то будет иметь очень хороший результат одной группы или эггрегэйта при игнорировании смены кондиций, просто ничтожно малы.

Другой метод распознать хаммер – это увидеть как внезапно кто-то, боровшийся в прошлом с чтением по флагам и с сохранением винтовки настроенной, вдруг набрел на настоящую жилу выигрышей. Спустя несколько месяцев он вернется к той же борьбе. Если вы спросите его, он, должно быть, расскажет вам, что у него был по-настоящему хороший ствол… (хаммер).

РЕСУРС СТВОЛА

Простая правда: когда вы выстреливаете первый выстрел из своего ствола, этот ствол вступает на путь угасания. Ресурс ствола невозможно точно предсказать, или, как минимум, мне никогда не удавалось его предсказать. У меня были стволы, которые переходили от стрельбы групп в единицы к группам в тройки всего за 300 выстрелов! Я также видел стволы, стрелявшие конкурентоспособно, когда из них было выпущено 2 000 выстрелов, но это большая редкость. Большинство стволов теряют пик своей конкурентной формы менее чем за 700 выстрелов.

Если вы видите, как я или Фэй на большом матче (Super Shoot, Национальные, Чемпионаты Мира) стреляем из ствола, из которого выпущено 300 выстрелов, то вы наверняка можете сказать, что мы боремся за то, чтобы найти хорошие стволы.

Наш обычный процесс для крупных матчей – это иметь не более 100 выстрелов на ствол к началу соревнований. Мы, должно быть, выпустили не более 50 патронов из него прежде, чем будет дана команда «открыть огонь». Очень немногие из стволов, которые мы с Фэй использовали за многие годы, имели настрел 1 200 выстрелов, даже когда мы ехали на мелкие матчи. Высокая вероятность того, что они прекратят стрелять в середине матча делает неразумным трату всех этих денег на бензин, входные взносы и т.д., чтобы испытать разочарование.

УСТАНОВКА НОВОГО СТВОЛА

Замена ствола на Бенчрест винтовке процесс простой. Первое, что мы должны обсудить, это проблема безопасности, когда ствол должен меняться только стволом, обработанным опытным токарем или оружейником, специально для вашей затворной группы. Никогда не пытайтесь переставить ствол от затворной группы одного типа на винтовку с затворной группой другого типа. На самом деле, даже если они изготовлены одним производителем, могут быть различия, которые должны быть измерены оружейником.

Оборудование, подготовленное к снятию ствола.

Вам понадобится следующее оборудование для смены стволов:

• Ствольные тиски

• Две 6-дюймовые струбцины

• Ключ для доступа сзади, специально изготовленный для вашей затворной группы, который контактирует с затворной группой только в области боевых упоров. (Не покупайте ключ для затворной группы с полным лезвием, так как они имеют тенденцию контактировать с затворной группой вначале в задней части затворной группы при приложении крутящего момента). В качестве альтернативы можете купить ключ для доступа сбоку, но это не позволит вам использовать динамометрический ключ.

• Полудюймовый торцовый ключ, головки и большой удлинитель.

• Медная смазка «Copper Anti-Seize», которую можно купить в магазине автозапчастей, или другой подобный продукт.

• Небольшую слесарную щетку (или эквивалент).

• Динамометрический ключ, обеспечивающий диапазон моментов до 100 фут-фунтов.

• Растворители или спрэи для удаления смазок, и немного ветоши.

Начните со снятия старого ствола. Найдите устойчивый стол или швеллер, к которому вы могли бы прикрепить ствольные тиски. Установите тиски на кромку стола и разместите зажимы как можно дальше друг от друга. Выньте затвор из винтовки и зажмите ствольные тиски на стволе так, чтобы они располагались в дюйме или около того от ложи, прицелом кверху. Не бойтесь пережать ствол; достаточно момента около 20 фут-фунтов на каждой из четырех гаек, чтобы тиски начали держаться на стволе. Накройте ветошью или полотенцем ложу, чтобы не поцарапать ее, затем вставьте ключ в затворную группу (Я предпочитаю ключи, входящие сзади). Присоедините торцовый ключ и удлинитель к ключу затворной группы.

Ключ доступа сзади извлекает ствол.

Начните с приложения силы для откручивания затворной группы (против часовой стрелки), убедившись в том, что вы не прилагаете никакого усилия к ложе. Ложа не должна испытывать никакой скручивающей или изгибающей силы во время этого процесса! Продолжайте наращивать силу, прилагаемую к ключу затворной группы до тех пор, пока ствол не освободится со щелчком, но не откручивайте пока ствол полностью! Будьте очень осторожны с оптическим прицелом. Не дайте ему удариться о что-нибудь или врезаться в вашу руку, когда затворная группа «щелкнет» освободившись, на самом деле, старайтесь минимизировать этот «щелчкок» насколько это возможно.

Извлеките ключ затворной группы из ствольной коробки, ослабьте ствольные тиски и извлеките винтовку. Я предпочитаю держать винтовку одной рукой, откручивая ствол другой. Та же техника применяется для ключа, входящего сбоку. Он входит в порт для заряжания, и вы просто прилагаете равномерное усилие до тех пор, пока затворная группа не щелкнет, освободившись от ствола.

Вычистите витки резьбы в ствольной коробке, насколько это возможно. Будьте осторожны, не используйте химикаты, которые могут повредить краску на вашей ложе. Я предпочитаю брать большие лоскуты (или конец тряпки), и использовать тонкий стержень из мягкого материала (дерева или пластика) для того, чтобы делать это. Я прокручиваю патч по виткам резьбы до тех пор, пока не вычищу всю возможную старую смазку. Я также использую длинные Q-Tips для очистки витков резьбы и боевых упоров. Загляните в затворную группу, чтобы увидеть, не осталось ли там ворсин или другого материала, и вычистите его. Даже маленький кусочек материала может привести к задирам в затворной группе!

Проверьте резьбу и буртик нового ствола, чтобы убедиться в том, что они не повреждены. Вы не хотите уничтожить дорогую затворную группу, с усилием ввернув поврежденный ствол в нее. Сбрызните витки резьбы очистителем для тормозов, пока они не станут блестящими и чистыми. Затем используйте чистую токарную щетку (или маленькую щетку для хобби), чтобы нанести смазку Copper Anti-Seize на витки резьбы и буртик ствола. Нанесите ровный слой, иначе рискуете наволакиванием затворной группы!

Не все оружейники рекомендуют использовать продукты вроде Copper Anti-Seize, содержащие мелкие частицы податливого металла. Они считают, что добавление небольшой величины размера постепенно затруднит правильную установку ствола. Поговорите со своим оружейником и следуйте его рекомендациям.

Вкрутите ствол в затворную группу от руки до тех пор, пока не почувствуете, что буртик ствола уперся в зеркало затворной группы. Ствол должен вкрутиться легко, никаких тугих точек быть не должно.

Когда зеркало затворной группы ударит о буртик ствола, это должно иметь ощущение внезапной остановки; это то же, как две идеально параллельные поверхности ударяются друг о друга. Если вы чувствуете тугие точки, если ствол начинает идти туже при вкручивании, или если затворная группа/ствол не упрутся друг в друга с щелчком, тогда остановитесь и прочтите примечание, приведенное ниже.

Предположим, что пока все идет хорошо, вам нужно завершить затяжку ствола, поэтому закрепите ствол в тиски и выполните ранее описанный процесс в обратном порядке, затянув затворную группу моментом примерно 50 фут-фунтов.

Если вы использовали боковой ключ, то вам будет чуть труднее описать, какое усилие нужно к нему прикладывать. Лучше всего я могу описать это так, если ваш ключ имеет в длину 1 фут, это эквивалентно подъему 50-фунтового мешка с цементом. Если он имеет длину 18 дюймов, то это похоже на подъем примерно 35 фунтов и так далее (чем длиннее рукоятка ключа, тем меньше усилие).

Я никогда не зажимал стволы слишком плотно, до одного Национального чемпионата, проводившегося в Камиллусе, Нью-Йорк в далеких 80-х, когда ствол открутился. Винтовка просто перестала стрелять кучно, и я не мог понять, от чего. Когда я вернулся домой, и решил снять ствол, я зажал ствол в тисках, и обнаружил, что он лишь чуть-чуть держался.

ПРОБЛЕМЫ В ПОДГОНКЕ СТВОЛА К ЗАТВОРНОЙ ГРУППЕ

Тугие Точки

Очистите резьбы ствольной коробки и ствола и осмотрите все остальное. Нанесите Copper Anti-Seize и попробуйте снова. Если вы снова ощущаете тугие точки, или вы обнаружили следы затирания (кусочек вырванной резьбы), позвоните своему оружейнику и решите, что будете делать.

Ствол Затягивается До Касания Буртика

Тщательно очистите все и проверьте ствол и затворную группу на задиры или забоины. Если найдете что-то, звоните своему оружейнику. Если ничего не нашли, смажьте все и попробуйте снова. Если ствол пойдет плавно на этот раз, все прекрасно.

Если витки резьбы на стволе вырезаны недостаточно глубоко, если был использован неправильный тип резьбы или если наружный диаметр резьбы избыточен, тогда ствол может начать идти плотнее когда начнете вкручивать его, и остановится прежде, чем вы достигнете буртика. Оружейник может вернуть ствол в токарный станок и исправить проблему. В противном случае, все, что можно сделать, это отрезать кусок от ствола и переделать его правильно. Такой ствол окажется ниже желаемых вами длины и веса, но он, все же, еще может оказаться нормальным, но я, определенно, не заплатил бы в этом случае за переделку патронника!

Контакт Буртика с Затворной Группой

Ощущение, которое вы должны получить от контакта буртика ствола с передним торцом затворной группы должно быть похоже на острый щелчок. Если вы ощущаете что-то невнятное, у вас может быть проблема. Это может быть обусловлено избытком смазки, или куском ворсинки, или еще чем-то. Почистите и проверьте все еще раз. Если ствол в порядке, вы можете ощутить небольшую болтанку из стороны в сторону между затворной группой и стволом во время его вкручивания. Если это есть, и вы все равно не можете ощутить острый контакт поверхностей, то что-то, вероятно, не перпендикулярно.

Трудно вывести буртик ствола из перпендикулярного состояния, если ствол выточен на токарном станке (резьбы, патронник и буртик) без извлечения ствола из токарного станка между операциями. Плохие новости в том, что в зависимости от процесса, использовавшегося для изготовления затворной группы, она может, скорее всего, быть не перпендикулярной. Затворная группа должна быть извлечена из ложи, и в ней должно быть переделано зеркало.

Определите, что у вас неперпендикулярно, нанеся немного невысыхающих синих токарных чернил на торец затворной группы, затем совместите поверхности, закручивая ствол от руки. Открутите ствол, равномерно оттягивая его от затворной группы. Затем посмотрите на зеркало затворной группы. Если поверхность перпендикулярная, то чернила будут иметь равномерный след по всей окружности. Если одна сторона затворной группы демонстрирует больший контакт, чем другая, тогда что-то неперпендикулярно. Отнесите ее оружейнику для исправления. Кривая затворная группа никогда не будет стрелять в свою потенциальную силу.

ОБКАТКА СТВОЛА

Когда ствол установлен, вычистите его так же, как при обычной чистке – два патча, смоченных растворителем, чистка ершиком до тех пор, пока ершик не начнет ходить плавно (от 10 до 20 проходов), а затем два сухих патча.

Когда придет время использовать ствол, будет здорово взять бороскоп для проверки того, как мы вычистили ствол (подробнее об этом позже).

Возьмите еще один патч с несколькими каплями оружейного масла, Kroil или Lock-Ease, и пропустите его через канал ствола. Вычистите патронник пуховкой и смажьте густой смазкой затвор. Для смазки затвора нанесите немного густой смазки на боевые упоры и области кулачков затвора как показано ниже.

Некоторые стрелки заявляют, что нанесение любой смазки в канал ствола увеличивает загрязнение. Из моего опыта, небольшая пленка Kroil или Lock-Ease помогает уменьшить загрязнение.

Существует множество школ мнений по вопросам обкатки ствола, и все они имеют определенный смысл. Некоторые требуют стрелять один выстрел, чистить ствол, стрелять два выстрела, чистить ствол, стрелять три выстрела, чистить ствол, затем стрелять пару раз по пять выстрелов, проводя чистку ствола после каждой группы. Другие стрелки используют модифицированную версию, когда они чистят после первых трех выстрелов, а затем чистят после еще пяти выстрелов, и затем стреляют дюжину выстрелов прежде, чем приступают к следующей чистке.

Все методы обкатки имеют одну общую цель – заставить ствол стрелять хорошо без слишком сильного загрязнения. Я пробовал приведенные выше методы и другие, которые даже не могу вспомнить, и я не обнаружил, что они обеспечивают какую –то разницу для меня. Я просто чищу, смазываю канал ствола Lock-Ease и стреляю 20 выстрелов.

Я отстреливаю 20 выстрелов двумя сериями, стреляя по 10 выстрелов в медленном темпе, жду пока ствол охладится, и затем стреляю следующие десять. Я чувствую, что слишком сильный нагрев ствола в начале может вызывать избыточное омеднение, поэтому я стараюсь не делать этого.

После начальных 20 выстрелов, я провожу тщательную чистку, как это описано в разделе «Чистка ствола», и все. Обкатка ствола – это как религия или политика, есть люди, отстаивающие свой конкретный метод, и они могут быть правы. Я просто не могу представить, чтобы она много значила для современных стволов, должным образом притертых, и уже хороших в таком виде. Я думаю, что вот это нанесение смазки в канал ствола перед стрельбой важно. Оно помогает образовать поверхностный слой, не позволяющий пороховому нагару и омеднению становиться большой проблемой.

ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРА ПО КОНУСУ ЗАТВОРА

Затвор вашей бенчрест винтовки, скорее всего, имеет коническую фаску. Существует и выточенная коническая выборка в казенной части вашего ствола. Причина, по которой такая конструкция часто встречается в штучных затворных группах, в том, что так затвор может подавать патрон в патронник легче. Выбранный конус в стволе действует как рампа, направляющая снаряженный патрон в патронник.

Важно иметь зазор по конусу затвора в пределах от .005? до .015?. Мои стволы требуют наличия зазора в .008?. Если этот зазор будет слишком маленьким, есть шанс, что щетинка от ершика, крупица пороха или любой другой крошечный объект может попасть между конусом затвора и стволом и привести к тугом запиранию. Или, еще хуже, если конус затвора войдет в контакт со стволом, это может ухудшить кучность. Затвор будет выдавлен в сторону, что создаст неравномерное прилегание боевых упоров и ненужные вибрации.

Если этот зазор будет слишком большим, это может вызвать проблемы с безопасностью, так как слишком большая часть гильзы окажется без поддержки. Невозможно влезть в эту область, чтобы измерить зазор на закрытом затворе, поэтому необходим способ измерения зазора без насильственного проникновения.

Свинец – мертвый металл. Он податлив и не отпружинивает, поэтому идеально подходит для расплющивания между двумя твердыми поверхностями. Когда эти поверхности отводятся друг от друга, свинец сохраняет размер окончательного зазора.

Используйте тонкий кусочек свинца для измерения зазора между конусом затвора и конусом на стволе. Нити, выдавленные в процессе прессовки сердечников для пуль или тонкие кусочки припоя, используемого при пайке электроники, являются идеальными кандидатами. Единственным условием является то, что диаметр свинцового элемента должен находится в районе 1/32?. Меньшего количества материала может не хватить для заполнения этого зазора, а намного большее вызовет слишком большое усилие при закрывании затвора.

Процесс начинается с отделения стреляющего механизма от затвора и нанесения двух небольших пятнышек густой смазки на противоположные стороны конуса затвора. Если это затворная группа с 2 боевыми упорами, пятна смазки должны наноситься на каждый из упоров. Если это затворная группа с 3 боевыми упорами, только одно из пятен смазки будет расположена на упоре, а другая напротив него на конусе.

Отрежьте кусочек выдавленной свинцовой «проволоки» не шире чем наружный размер измеряемой области, и отформуйте ее, наклеив на пятна смазки. Вставьте затвор в ствольную коробку и закройте его. Удалите затвор и нежно снимите кусочек свинца с конуса затвора. Смазка должна удержать свинец на затворе, если она этого не сделала, извлеките свинец очень осторожно.

Аккуратно оботрите остатки смазки с кусочка свинца и обратите внимание на то, что концы свинцовой проволочки должны быть сплющенными между конусом затвора и стволом.

Используя 1-дюймовый микрометр, осторожно измерьте толщину каждой сплющенной проволочки. Помните, что свинец очень податлив, поэтому если будете не очень осторожны, можете легко деформировать его. Снимите размеры в нескольких точках этих плоскостей. Если угол конуса ствола неправильный, размер может оказаться более широким или узким в зависимости в различных местах.

Теперь вы знаете, был ли ствол выполнен так, чтобы получился нужный зазор по конусу для данной затворной группы.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТВОЛА

Приведенный ниже процесс может превратить новую заготовку ствола в «хаммер». Я хочу осветить эту тему лишь так, чтобы вы примерно поняли как это делается. Не нужно думать, что если вы прочтете эту главу, то будете готовы подойти к токарному станку и начать делать это самостоятельно. Существует множество тонкостей в этом процессе, которые невозможно описать в таком кратком изложении.

Существуют различные методы, используемые для «выполнения патронников» в стволах. Снова ограниченное пространство в книге не позволяет детально описать каждый процесс, поэтому я опишу лишь тот метод, с которым знаком лучше всего – растачивание через переднюю бабку.

Заготовки стволов имеют конусность (кроме класса «Без ограничений»), причем конец со стороны патронника тоньше. Первые несколько дюймов с казенного конца обычно бывают «избыточно притертыми», так как с этой стороны вставляется притир со свежим притирочным компаундом. Я стараюсь избежать сохранения этой области в готовых нарезах. Кроме того, стволы должны иметь достаточную длину для оптимизации скорости, и в итоге ствол должен иметь длину больше 18-ти дюймового минимума, предписываемого правилами.

Если нашей целью является 21 дюйм финишной длины ствола и 5 фунтов 2 унции веса (случайные цифры), опытный оружейник сможет выбрать участок на заготовки, который обеспечит ему получение этих длины и веса. Он также оставит небольшой припуск на случай, если расточка патронника не удастся, и ему нужно будет отрезать эту область и начать патронник заново.

Если в этом процессе от заготовки ствола сначала отрезается небольшой кусок с казенного конца. Следующим шагом будет закрепление ствола в токарном станке и выставление его по индикаторам. Как можно увидеть на фотографии снизу, дульный конец выступает из передней бабки и выставляется по индикаторам. На обеих концах передней бабки токарного станка установлены четырехкулачковые «пауки». Вначале сторона патронника начерно поддерживается на месте невращающимся центром. Как только дульный конец выставлен по индикатору изнутри с точностью лучше .0001 дюйма, и четырехточечные опоры зажаты, переходим к стороне патронника.

Устанавливается паук, и невращающийся центр отводится. Затем сторона патронника выставляется по индикатору с тем же допуском, и четырехточечные опоры зажимаются. После быстрой проверки с целью убедиться в том, что дульный срез неподвижен, начинается расточка.

Выставление по индикатору – это не что иное как прижим щупа индикаторной головки к полям/нарезам и, при вращении паука от руки, наблюдение за индикатором при одновременной регулировке паука. Игла щупа будет идти по полям и падать в нарезы. Я выставляю ствол по нарезам, так как по ним движется наружная поверхность пули. Поля могут быть слегка различными по высоте, что соответствует чуть большей или чуть меньшей врезке их в пулю, но центрируют пулю нарезы.

Индикатор со стороны патронника должен иметь длинный щуп, который может достать до места, где будут располагаться лиды нарезов после выполнения патронника.

После выставления по индикатору ствола, следующим шагом будет торцовка конца и установка цифрового индикатора глубины на ноль. Цифровые отсчеты очень удобны при точении ствола, так как они делают расчеты величин хода настолько же простыми, как считывание чисел.

Небольшая часть затем обтачивается до наружного диаметра резьбы, и образуется «черновой буртик». К примеру, длина этой части может быть равной 1.050?, а диаметр – 1.056?. Хороший набор цифровых глубомеров и наружных микрометров с точностью измерений как минимум .0001? подтвердит то, что эти размеры получены.

Мне нравится небольшая проточка между буртиком и резьбой. На случай, если вы захотите «освежить поля», чего я не делаю, эта проточка должна быть маленькой, либо ее быть не должно. Для моих стволов типичной является проточка в .040?, и для нашего гипотетического ствола она должна заходить на несколько тысячных глубже дна витков резьбы, скажем, до диаметра .990?. Зачем резать эту проточку? Она обеспечивает место, где может скапливаться избыток смазки при вкручивании ствола. Также она немного упрощает нарезание резьбы. Имея точку, в которой инструмент будет выходить из резьбы, «поймать момент» отведения или остановки инструмента становится легче.

Теперь мы готовы нарезать резьбу на стволе, так что подходящий резьбонарезной (соответствующий вкладыш) инструмент отправляется на токарный станок. Предположим, что резьба на этом гипотетическом стволе имеет шаг 18 витков на дюйм, поэтому гитарный механизм токарного станка выставляем соответственно, и выбираем подходящую скорость. Наша задача – сделать множество проходов, чтобы машина могла обеспечить гладкую, без следов биения, поверхность резания. Нужно внимательно следить, чтобы не ударить буртик движущимся инструментом. Если это произойдет и ничего не сломается, у вас возникнет новый буртик и хвостовик новой длины.

Когда цифровой отсчет покажет приближение к окончательным размерам резьбы, проверьте ее. Двумя классическими методами является использование резьбового микрометра или набора проволочек для измерения резьбы и наружного микрометра. Я предпочитаю использовать проволочки и наружный микрометр, так как считаю, что это является лучшим способом измерения центра резьбы. Этот способ исключает возможность измерения шероховатой наружной или внутренней поверхности резьбы. Итак, что такое эти проволочки? Это просто кусочки закаленной стальной проволоки длиной от 2 до 3 дюймов с очень прецизионными диаметрами. Наборы таких проволочек можно приобрести у поставщиков оборудования для механообрабатывающих мастерских, таких как MSC Industrial Supply Co. Они продают различные диаметры в наборе, так что вам остается только использовать рекомендованный диаметр для вытачиваемой вами резьбы.

Две проволочки помещаются в витки резьбы по одну сторону ствола, и еще одна проволочка помещается в виток резьбы по другую сторону точно напротив первых двух. Эти проволочки можно зафиксировать на месте пеной или тонким резиновым колечком, и затем измерить наружным микрометром расстояние поверх них.

Как только размер достигнут, приступайте к развертыванию патронника. Эта операция разбита на две части, черновую и финишную.

Черновая позволяет вам удалить металл без использования финишной развертки и избыточного ее износа. Иногда применяется предварительное сверление с растачиванием. Иногда используется карбидная развертка для этой операции. Карбид, будучи очень твердым материалом, в принципе может выполнить как минимум, несколько тысяч «черновых патронников».

При использовании карбидной развертки, на развертку надевается «Т»-образная рукоятка, и на резцедержатель помещается упор. После нанесения большого количества смазки и передвижения невращающегося центра на место, приступайте к резанию черновой разверткой. Это делается пошагово, стружка вычищается, и смазка наносится снова. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не останется несколько тысячных (.050? или около того) для работы финишной разверткой. Не заходите слишком далеко, рискуете развернуть фальшивые скаты, и также вам нужно убедиться в том, что финишной развертке осталось достаточно металла, чтобы резать его равномерно по всему патроннику.

Затем тщательно подбирается пилот для финишной развертки по внутреннему диаметру полей и устанавливается на финишную развертку. Типичный набор пилотов для 6-мм канала ствола будет содержать диаметры от .2356? до .2376? с шагом .0001?.

Тот же самый процесс, что применялся при работе черновой разверткой, применяется и для финишного развертывания. Финальный рез выполняется после измерения проходным калибром, так что в результате получается чистый, гладкий патронник. Если зайдете слишком глубоко, вам придется подрезать буртик до соответствующей длины.

Затем режется и измеряется конус на пеньке ствола. Снимаются окончательные размеры, и внутренние поверхности только что выточенного патронника проверяются бороскопом. Если все размеры и внешний вид правильные, тогда выполняется финишная полировка патронника, конуса и резьбы.

Следующий шаг – выполнение дульного среза. Если патронник или резьба испорчены, то нет другого выхода кроме как подрезать ствол по буртик и начинать снова. Обычно вам представляется два шанса, чтобы сделать все правильно и не остаться с никчемной палкой для подвязывания помидоров в руках. Так как кусок с дульной части еще не отрезан, у вас остается шанс выполнить второй заход правильно. Будьте готовы к тому, что полученный в результате ствол окажется более длинным, и у вас будет меньшим диаметр буртика, чем вы планировали. Я не считаю это проблемой, когда наступает время стрелять, но он просто может не оказаться таким же, как если бы вы все сделали правильно с первого раза.

Когда наступает время выполнять дульный срез, полезно иметь весы, которые покажут вам реальный вес. В нашем примере, нам нужны 5 фунтов 2 унции веса ствола. Если ствол весит 5 фунтов 12 унций, отрежьте 10 унций.

После отрезки нужного куска, верните ствол обратно в токарный станок (поменяв концы местами), и выставьте его по индикаторам. Так как патронник теперь выходит снаружи, вам придется начать выставление по индикаторам с него. Выставьте по индикатору дульный конец с точностью .0001? или лучше. Подторцуйте дульный срез, а затем очень острым инструментом, используя подачу токарного станка, проточите дульный срез.

Я предпочитаю плоские дульные срезы, но другие вырезают конусы, ступеньки и т.д. Важно рассмотреть дульный срез через 10х лупу и убедиться в том, что поля и нарезы острые. Финишный шаг – это провести ватной палочкой Q-Tip по дульному срезу, вводя ее внутрь и выводя наружу, и не увидеть при этом никаких крошечных заусенцев, за которые цеплялась бы вата. Никогда не применяйте наждачную ткань или наждачную бумагу для «финишной» доводки дульного среза – если он неправильный, переточите его.

Я не люблю, когда на моих стволах имеется полировка или какие-то рисунки. Для меня нормально то, как они выходят из токарного станка. Полированные стволы дольше остывают между выстрелами. Шероховатая поверхность обеспечивает большую площадь поверхности, поэтому ствол остывает быстрее.

Важным последним шагом является гравировка калибра, диаметра шейки, производителя ствола, даты, номера ствола и оружейника на стволе. Эта информация поможет вам вести счет стволов и сохранять хороший набор записей по зарядам.

Все готово! Идите тестировать этот новый «хаммер».

Технологическая линия для производства стволов к нарезному оружию

Процесс изготовление ствольной заготовки или бланка нарезного ствола стабильно высокого качества требует не только современного оборудования, но и специальных знаний и подходов, понимания ствольных технологий и оружейных стандартов.
Наша компания, опираясь на собственную экспертизу производства высокоточных стволов, предлагает комплекс специализированного оборудования, который позволит производить до 10000 высококачественных стольных заготовок в год с минимальными производственными затратами.

Состав линии для изготовления ствольных заготовок (с патронником)

В цепочке технологических операций промышленного выпуска стволов применяются как универсальные станки, так и специализированное (изготовленное на заказ) оборудование. Его производят в мире считанные единицы компаний.
Состав линии носит рекомендательный характер и может быть скорректирована в зависимости от пожеланий заказчика, или с учетом имеющегося у него технологического оборудования.

Специализированные операции и предлагаемое оборудование

1. Глубокое сверление
Операция по получению сквозного отверстия в ствольной заготовке, одна из самых сложных и ответственных технологических операций.
Применяется специальный станок глубокого сверления с ЧПУ , может поставляться в 1, 2-х и 3-х шпиндельном исполнении, с глубиной сверления до 1300 мм., максимальный диаметр сверления до 25 мм. 
2. Внешнее оконтуривание 
Специальная операция для придания внешней формы заготовки с высокой точностью, чтобы добиться совпадения внешнего контура и оси канала ствола. 
Применяется модернизированный токарный станок с ЧПУ, оснащенный дополнительными управляемыми люнетными системами поддержки заготовки.
3. Развертка канала ствола
Специализированная операция для выравнивания поверхности канала ствола после глубокого сверления. 
Применяется специальный станок с ЧПУ для развертки канала (1 или 2-х шпиндельный) с многолезвийными развертками.
4. Хонингование
Специальная операция по доводке внутренней поверхности канала ствола до необходимых значений шероховатости. 
Применяется специальный горизонтальный хонинговальный станок с ЧПУ, одношпиндельный.
5. Очистка канала ствола
Операция по удалению остатков масла и абразивных частиц перегретым паром. 
Применяется специальная очистная установка.
6. Профилирование канала ствола или получение нарезов
Мы предлагаем четыре способа получения нарезов: 
6.1. ЭХО (элекрохимическая обработка) Получение нарезов в процессе окислительно-восстановительной реакции при прохождении через канал ствола катода с профилем нарезов. Метод позволяет обрабатывать любые стали и цветные металлы, при любой степени твердости. Активно применяется в Туле, Ritter Stark (Австрия). Скорость изготовления нарезов от 30 до 60 мм. в минуту.
Применяется специальный станок ЭХО с ЧПУ. 
6.2. Шпалерное строгание (или однопроходное резание) Является самым точным методом с точки зрения геометрии канала ствола. Имеет ограничение по применяемым материалам. Активно применяется в в Bartlein (США), Krieger (США), ORSIS (Россия). Время обработки одного ствола от 120 минут.
Применяется специальный станок с ЧПУ для однопроходного резания. 
6.3. Дорнирование Получение нарезов в канале ствола протягиванием твердосплавного дорна (головки) через канал и формирование профиля нарезов давлением. Имеет ограничение по применяемым материалам, требует последующей термической обработки для снятия напряжений. Применяется в Shilen (США), Hart (США), Lilja (США), Лобаев (Россия).
Применяется специальный станок для дорнирования с ЧПУ 
6.4. Ротационная ковка Ковка ствольной заготовки на специальной оправке (дорне), Применяется в FN Herstal (Бельгия), Steyer Manlicher (Австрия), Sako (Финляндия), Blaser (Германия). Наиболее производительный метод получения стволов, рекомендуем рассматривать при плане выпуска более 25 000 стволов в год.
Применяется специальный станок ротационной ковки с ЧПУ. 
7. Свинцевание
Специальная обработка притиром из свинцового сплава с абразивными составами, для доведения шероховатости в нарезах после профилирования до необходимы значений. 
Применяется специальный свинцевальный станок с ЧПУ.
8. Финишная полировка
Специальная операция по доводке канала ствола для пневматического и малокалиберного оружия, применяющих свинцовые безоболоченные пули. 
Применяется специальный станок для суперфинишной полировки с ЧПУ.
9. Разворачивание патронника и обработка дульного среза
Операция получения готового ствола, с соединительной резьбой (или без таковой в зависимости от конструкции оружия), патронником с заданными параметрами и дульным срезом с коронкой необходимой формы.
Применяется:
9.1. Модернизированный токарный станок с ЧПУ.
или 
9.2. Специализированный, высокопроизводительный, двухсторонний станок с ЧПУ.

перевод с firearmsid.com — shadeless2 — LiveJournal

Это перевод. Оригинал здесь http://firearmsid.com/A_bulletIDrifling.htm

Большинство стволов современных пистолетов, револьверов, винтовок и некоторых шотганов имеют так называемые нарезы.

Нарезы состоят из канавок, располагающихся спирально сквозь канал ствола

Нарезы делаются для придания вращения пуле которая проходит сквозь ствол. Поскольку пуля несколько вытянута, она должна вращаться, как футбольный мяч, для устойчивого полета. Если посмотреь сквозь стволь вы можете увидеть нарезы, как показано справа. На картинке показано шесть нарезов с правым вращением.

У нарезов есть дно дно и поля. Поля — приподнятая часть меж двух бороздок. Схема с восемью нарезами будет иметь также восемь полей.

Огнестрельное оружие может иметь произвольное количество полей и нарезов в стволе. Нарезы могут быть как левыми, так и правыми. Наиболее используемые схемы нарезов 4/прав, 5/прав, 6/прав, 6/лев, 8/прав, и 16/прав

Ниже используются сокращения, но я надеюсь что этот материал позволит вам лучше понять понять технику создания нарезов.

Изготовление ствола начинается со сплошного куска металла. Сквозь шток просверливается канал, после чего производится нанесение нарезов.

Существует три основных способа создания нарезов, использующихся современными производителями оружия. Нарезы могут быть вырезаны на внутренней стороне ствола при помощи протяжки, продавлены при помощи дорна из закаленной стали или сформированы путем ковки. Более новый способ создания нарезов, электрохимическое травление, не требует обработки на станке.

Протяжка

Современный метод нанесения нарезов протяжкой использует стальной штырь с несколькими режущими кольцами, расположенными с интервалом, как на картинке. Протяжка может быть свыше 40 см длиной и иметь несколько режущих колец, такие протяжки называются gang broaches.

Каждое последующее режущее кольцо имеет немного больший диметр и когда последнее кольцо проходит сквозь ствол достигается желаемая глубина нарезов. режущие кольца имеют проточки равномерно распределенные по кругу для образования полей. Инструмент при протягивании вращается для формирования спирали нарезов. На разрезе ствола ниже можно увидеть нарезы и поля со следами сверловки.

Доронение

Наверное, на сегодня самый распространенный метод изготовления нарезов это доронение. Доронение использует другой подход к формированию нарезов в стволе. Дорн внизу — это кусок очень твердой стали, протаскиваемый сквозь гладкий ствол.

Нарезы формируются под давлением. Это давление укрепляет сталь и оставляет гладкую поверхность.

Ковка

Самый современный способ машинного изготовления нарезов называется ковка. Ковкой достигается полигональная нарезка. Сначала создается каленый сердечник по форме желаемых нарезов. Сердечник вставляется в гладкий ствол, после чего ствол проковывается снаружи. Внешняя сила прижимает ствол к сердечнику, изза внутренняя поверхность принимает форму сердечника. После проковки сердечник вытаскивается из ствола и внешняя его сторона очищается. Так же как и в других случаях, полигональные нарезы могут иметь разные схемы. Наиболее распространенные — 6/прав и 8/прав. Эти схемы используют Glock, Steyr, IMI, и несколько других производителей.

Электрохимическое травление

Процесс, в котором не участвуют станки, создает нарезы заполенением ствола электролитом и пропусканием электрического тока. Металл внутри буквально «съедается», или растворяется, создавая канавки в стволе. Электрод (катод), имеющий металлические полоски по форме будущих нарезов помещается в ствол (анод), после чего эта сборка помещается в раствор. Электрический ток, прикложенный к электродам переносит металл с анода на катод, формируя канавки нарезов. Этот процесс создает нарезы очень быстро и не использует дорогого оборудования.

И протяжка, и дорн считаются традиционными техниками. Границы нарезов получаются очень четкими или слегка изогнутыми. Пуля, выпущенная из ствола выполненного по традиционной технологии схемы 6/прав будет выглядеть примерно так:

Поскольку есть резкий переход между полями и нарезами, ширина полей и нарезов может быть точно измерена.

Полигональная нарезка, с другой стороны, сильно отличается от традиционных способов. Между полями и нарезами нет явных переходов. Полигональная нарезка создает то что иногда называют «холмы и долины». Этот плавный переход не позволяет измерить отдельные элементы нарезов. Пуля в хорошем состоянии ниже показывает следы полигональной нарезки, довольно легко отличимые.

Электрохимическое травление по форме больше напоминает следы дорна или протяжки, но с менее различимой границей между полями и нарезами.

Как различные техники создания нарезов влияют на идентификацию? Читать дальше

Выбор кучного ствола для высокоточной стрельбы

Спортивная высокоточная стрельба в Украине оживает после вынужденного перерыва. Соревновательная активность стрелков — как ветеранов, так и новобранцев — настолько высока, что состязания и турниры теперь проводятся даже в неблагоприятных зимних условиях. Конкуренция заметно обострилась, равно как и «гонка вооружений». 

Статистика свидетельствует: чтобы претендовать на призовые места, заводской винтовки среднего класса в «старом добром» .308-м калибре бывает уже недостаточно.

Соответственно, среди любителей высокоточной стрельбы начал формироваться спрос на так называемое «кастом»-оружие, то есть созданное на заказ и по спецификациям самого стрелка. Параллельно очень остро встал вопрос «перествола» — замены бюджетного либо изношенного заводского ствола винтовки на новый более высокого класса (и часто — в другом калибре). Хорошо, что в Украине наконец-то появляются компании, специализирующиеся именно на таком сервисе.

Однако пресловутая проблема выбора, которая в области высокоточного оружия и так не облегчает жизнь, в случае со стволами возведена в «надцатую» степень. Здесь существует такое количество верований, легенд, мифов и анекдотов, что даже просто встретить двух стрелков со схожими взглядами — это уже целая удача. Случается такое очень редко, поэтому в словесных баталиях на тему стволов в Интернете уже стоптана не одна клавиатура. А воз (в смысле, ствол) — и ныне там. А ведь на моей винтовке его уже давно пора заменить…

Что ж, в тех областях, где у меня нет собственного опыта, я предпочитаю набираться ума-разума на опыте чужом. Прежде всего заокеанском, благо в США замена ствола на матчевой винтовке является для любого стрелка делом совершенно обыденным и привычным. А поскольку ствольных производств в этой стране больше, чем во всем остальном мире, то и информации на эту тему в англоязычной оружейной прессе публикуется предостаточно — в отличие от нашей отечественной.

В данную статью вошли результаты моих изысканий на практическую тему «как выбрать кучный ствол», а также итоги более глобального исследования — о том, какие именно факторы влияют на кучность боя ствола, как они это делают, и почему так происходит. Список публикаций, которые показались мне наиболее полезными, приведен в конце статьи.

Что нам стоит ствол построить?

Создание нарезного ствола для длинноствольного оружия (винтовки) представляет собой непростую инженерную задачу. Однако она была успешно решена еще в 1500-х годах оружейниками славного немецкого города Нюрнберга. С тех пор нарезные стволы в стрелковом оружии пришли на смену гладкоствольным — и пока что не собираются уходить со сцены.

Итак, общеизвестно, что производство стволов имеет несколько основных этапов, знание и понимание которых важно для дальнейшего обсуждения. А это:

1) выбор стали и ее термическая обработка;

2) глубокое сверление заготовки;

3) развертывание и хонингование;

4) формирование нарезов;

5) хонингование и доводка;

6) формирование контура, придание габаритов;

7) развертывание патронника и установка ствола в винтовку.

На бумаге все выглядит довольно просто. Однако в реальности все эти этапы требуют как применения особых технологий и оборудования, так и большого опыта и глубоких знаний мастера, который их использует. Ведь достаточно ему «схалтурить» на любом из них, и о действительно кучной стрельбе из такого ствола можно будет даже не мечтать! А значит, стоит рассмотреть каждый этап чуть более подробно.

 

Ствольные стали и их выбор

По словам оружейника Джеффри Кобла, с точки зрения материаловедения ствол представляет собой, прежде всего, сосуд высокого давления. При выстреле стали ствола приходится испытывать чудовищные мгновенные нагрузки (вплоть до 4000 кг/см2!) и стоически переносить их на протяжении многих сотен, а то и тысяч выстрелов, удерживая и направляя огромную разрушительную силу пороховых газов на разгон пули по каналу ствола, а не на иные деструктивные действия.

Стрелковый спорт — хобби затратное. Стреляете ли вы PRS или F-Class, рано или поздно у вас возникнет необходимость сменить ствол

 

Для столь сложной задачи подходит далеко не всякая сталь, однако марок оружейной стали насчитывается довольно большое количество. Здесь нужно знать, что в современном ствольном производстве выделяют два класса сталей, которые радикально отличаются по своим свойствам: так называемая «черная», то есть хромомолибденовая сталь (марок 4140, 4150, 4340), и «нержавейка», коррозионно-устойчивая мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и некоторым процентом серы (марки 416).

Что из них лучше — извечный вопрос, отвечать на который можно по-разному. К достоинствам стволов из «нержи» относятся простота ухода за ними, их долговечность, точность, а также низкая загрязняемость продуктами выстрела (медью). По свидетельствам оружейников, нержавеющие стволы начинают стрелять максимально кучно сразу же после обкатки, в то время как «черные» выходят на оптимальную кучность постепенно, иногда по достижении 500-1000 выстрелов.

В то же время считается, что при должном и регулярном уходе «черный» ствол утрачивает кучность по мере настрела медленнее, причем процесс ее ухудшения будет постепенным — снятый с матчевой винтовки, такой ствол еще можно будет сделать тренировочным либо охотничьим. А вот стволы из нержавеющей стали «умирают» гораздо резче — иногда прямо посреди важного матча, — и «оживить» их после этого уже не получается.

 

Статистика гласит, что в настоящее время подавляющее большинство штучных высокоточных стволов изготавливают из нержавеющей стали марки 416. В то же время в массовом оружейном производстве применяется преимущественно «черная» сталь, поскольку методы ее обработки позволяют выпускать готовые стволы гораздо быстрее. Поэтому неудивительно, что готовая заводская винтовка чаще всего покупается с родным «черным» стволом, а затем ему на замену устанавливается заказной из нержавеющей стали.

В любом случае из соображений безопасности стволы нарезного оружия закаливаются до невысокой твердости — не выше 25-32 HRC — и в процессе изготовления несколько раз проходят процедуру отпуска для снятия внутренних напряжений в заготовке, вызванных ее механической обработкой.

 

Сверление и хонингование

Если вы когда-нибудь пробовали проделать глубокое и идеально ровное отверстие в чем-либо с помощью дрели, то наверняка понимаете, насколько это непростое дело. Безусловно, в ствольном деле используются свои методы. Вращению обычно подвергается ствол, а не сверло, которое здесь больше похоже на карбидный резец. Процесс сверления осуществляется на низкой скорости, и на одну заготовку уходит порядка получаса.

Станок для сверления ствольных заготовок

Сверление и формирование нарезов в канале ствола — процесс особый, и здесь применяются специальное оборудование и специфические станки, которые не используются в других видах оружейных работ. Это одна из причин, почему производители стволов часто независимы от производителей готового оружия и специализируются только на стволах и ни на чем больше.

Заготовка

Сверло оставляет характерные отметки — а ведь для того, чтобы нарезной ствол вышел кучным, его канал еще до формирования нарезов должен быть идеально круглым и ровным, а также иметь абсолютно одинаковый диаметр по всей своей длине. Поэтому канал ствола не просто сверлится, но в дальнейшем еще и протачивается разверткой и шлифуется, а иногда и дополнительно хонингуется для максимальной однородности поверхности.

Насколько удастся приблизиться к эталону, зависит от инструментов и мастерства оператора, а также качества и однородности стали в заготовке — ведь небольшие локальные изменения твердости вполне способны повлиять на ход сверла либо развертки. В итоге вкрапления и изъяны стали могут оказаться участками, на которых пуля при разгоне будет «спотыкаться», а то и частично деформироваться своей оболочкой. Разумеется, это негативно скажется на кучности.

Первые станки для формирования нарезов в канале ствола методом строгания были довольно примитивны

Кстати говоря, именно конструкция развертки и технология ее применения после сверления обычно являются одним их важнейших «ноу-хау» каждого производителя стволов. Ведь очень важно также получить одинаковый диаметр канала ствола от патронника до самого дульного среза. Если со стороны дульного среза диаметр окажется даже на самую малость больше, то желанной кучности снова-таки не будет. А вот более свободный ствол со стороны патронника, наоборот, вполне допустим.

Все эти нюансы выверяются на производстве с помощью специальных приборов — нутромеров и воздушных датчиков. Самостоятельно проверить такое при выборе готовой винтовки крайне сложно, а излюбленный в народе промер ствола калибрами актуален лишь для изношенного армейского оружия, так как способен диагностировать только изменение диаметра ствола по полям нарезов. А это лишь половина дела.

 

Формирование нарезов в канале ствола

Исторически первым способом выполнения нарезов в канале ствола было их строгание (cut rifling), и этот способ во многих кругах до сих пор считается непревзойденным с точки зрения качества. Одноточечное шпалерное строгание, выполняемое на синусных станках производства Pratt & Whitney, достигло совершенства в 1940-х гг., после чего ему на смену пришли более быстрые и дешевые технологии.

Станки Pratt & Whitney серии «B» для нарезки стволов методом шпалерного строгания созданы в начале Второй мировой войны — и до сих пор в строю

 

Метод строгания требует сложного оборудования, большого опыта и продолжительных временных затрат. Однако у него есть несомненные преимущества: прежде всего, строгание не вносит в сталь ствольной заготовки дополнительных напряжений. Также важно, что методом строгания можно выполнить в стволе любую конфигурацию нарезов, какую только хочется заказчику. Можно специфицировать соотношение площади нарезов и полей, их количество, а также выдержать шаг нарезов с точностью до тысячной дюйма. Можно экспериментировать с так называемыми прогрессивными твистами и т. д. — другими словами, возможности здесь почти безграничны, если позволяют средства.

Методом строгания стволы изготавливают Bartlein, Border, Brux, Hawk Hill Custom, Krieger, Obermeyer.

Станок для нарезки стволов методом дорнирования

Вторым по популярности и распространенности в высокоточной стрельбе методом изготовления нарезов является дорнирование (button rifling). Через гладкий канал ствола протягивают (иногда — проталкивают) твердую «пуговку»-дорн веретенообразной формы, выполненную из карбида вольфрама. Своими выступами эта «пуговка» выдавливает в стали канавки-нарезы, уплотняя и смещая металл в этих местах.

Основной инструмент — дорн

Дорнирование — более быстрый и дешевый способ получения нарезов, чем строгание: на изготовление одного ствола уходит не более минуты, а машина для дорнирования несравнимо проще и дешевле, чем синусный станок. Звучит прекрасно, но сама технология довольно сложна — она была отлажена в середине прошлого века на заводах Remington, в том числе небезызвестным Майком Уокером, «отцом» винтовки Remington 700. Однако создание высококачественных стволов с помощью дорнирования также имеет массу нюансов.

Во-первых, сталь обладает «эффектом памяти» — поэтому «пуговка» дорна имеет диаметры на несколько тысячных дюйма больше, чем необходимо. Во-вторых, нужно следить за равномерностью прохождения «пуговки», для чего очень важно правильно подобрать смазку. В местах, где сталь заготовки ствола более твердая, пуговка может сместиться, и глубина нареза здесь может оказаться меньше, чем с противоположной стороны. А это — брак. Также при дорнировании непросто поддерживать равномерность закручивания нарезов. Если при производстве будет допущено проскальзывание, и шаг нарезов, пусть даже очень ненамного, изменится от крутого к более пологому — такой ствол, увы, кучно стрелять не будет.

Дорнирование оставляет в стволе массу напряжений, которые необходимо снять дополнительной термообработкой. И все равно полностью избавиться от напряжений удается не всегда. В результате при дальнейших операциях со стволом (формировании контура, нанесении каннелюр) они могут сказываться в виде локальных микроизменений геометрии его канала. Но по сравнению со следующим методом производства стволов — это все цветочки. Пока же отметим, что в бенчресте конкуренция между строгаными и дорнированными стволами продолжается довольно длительное время, и в руках именитых стрелков обе технологии демонстрируют великолепные результаты.

Дорнированные стволы выпускают Anschutz, Benchmark, Broughton, Criterion, Douglas, Hart, Lilja, Lothar Walther, Schneider, Shilen, Spencer, Wilson Arms и многие другие. Из производителей заводских винтовок это, к примеру, Savage Arms.

Наконец, в период Второй мировой войны в Европе зародился и получил распространение сверхбыстрый метод получения нарезных стволов в промышленных количествах — холодная ковка (hammer forging). Придумали и разработали его, разумеется, немцы, которым необходимо было выпускать огромное количество стволов для MG42 и других пулеметов. В процессе холодной ковки просверленная болванка подвергается ротационной проковке вокруг оправки с зеркальным изображением нарезов, в ходе этого процесса удлиняясь на добрую треть, «худея» также примерно втрое и приобретая завершенный контур ствола. Современные ковочные машины позволяют выполнить ствол необходимого контура сразу с патронником нужного калибра — и все это буквально за считанные минуты!

Деформация стали при ковке, с одной стороны, упрочняет ее, благодаря чему кованые стволы отличаются завидной живучестью. С другой же, ковка вносит в сталь ствола чудовищное количество напряжений, снять которые будет очень сложно даже двойным отпуском или криогенной обработкой. В результате в стрелковом спорте отношение к кованым стволам сложилось неоднозначное: кто-то полагает их лучшими стволами из всех, другие же и вовсе не рассматривают всерьез. Также заметим, что коваными обычно бывают стволы, изготовленные из хромомолибденовой стали — 416-я «нержавейка» холодной ковке поддается плохо, и вместо нее используется сталь марки 410 с несколько пониженным содержанием хрома.

Особо стоит отметить, что ковка стволов — удел больших оружейных корпораций, которым необходима максимальная производительность и большое количество стволов. Ведь холодную ковку невозможно выполнить в условиях небольшой мастерской: современная ковочная машина стоит до миллиона долларов! Поэтому ковкой изготавливают стволы лишь компании, выпускающие оружие крупными партиями. Это Remington, Ruger, Steyr, Sako, FN, Heckler & Koch, Sauer, Blaser и ряд других. И следует отметить, что недостатки технологии холодной ротационной ковки никак не мешают этим компаниям выпускать спортивно-охотничье и снайперское оружие высшей категории качества, которое стреляет очень хорошо.

Машина для ротационной холодной ковки стволов — дорого, громко, быстро

Что лучше? По мнению многих авторитетных стрелков, в современном производстве важен уже не столько конкретный метод изготовления ствола, сколько знание и соблюдение всех тонкостей выбранной технологии. И действительно, в США в разнообразных соревнованиях регулярно побеждают стволы разных производителей — как дорнированные, так и строганые; и спрос на них определяется по большей части… модой!

Что касается конфигурации и количества нарезов, то в этом вопросе до сих пор царит разнообразие. Предлагаются стволы с количеством нарезом от трех до восьми, также все еще актуальны полигональные нарезы, а в последнее время особо модной считается нарезка типа 5R и т. д. Это говорит о том, что единого верного рецепта здесь нет, и правильно выполненный ствол с любым количеством и формой нарезов будет стрелять кучно. Что же касается экспериментов с отношением между размерами нарезов и полей, то известно лишь, что узкие и низкие поля меньше деформируют пулю, однако же быстрее изнашиваются и выгорают. Впрочем, это и так очевидно.

Компания Steyr гордится этой технологией, и ее стволы несут на себе отпечатки ковочных молотов

Важное замечание: стволы, выполненные методом дорнирования и ковки, лучше не подвергать значительной механической обработке — то есть покупать их желательно сразу же в нужном контуре. Изменение наружных размеров таких стволов, выполняемое срезанием массы стали, из-за неснятых остаточных напряжений и «памяти» металла может приводить к возникновению искажений геометрии канала ствола. Скажем, если ствол при дорнировании был цилиндрическим, а затем оружейник выполнил его оконтуривание под конус и снял заметную часть диаметра на дульном срезе, то это может привести к расширению канала и появлению «раструба» — и, соответственно, падению кучности.

Еще один момент: каннелюры, которые иногда делают на матчевом оружии для снижения его массы и улучшения охлаждения (а по правде, чаще всего просто для красоты). Их можно без проблем выполнить на строганом бланке, но не очень желательно делать на бланке дорнированном — по вышеупомянутым причинам. Ну, а что касается ковки, то благоразумнее всего будет никак не видоизменять геометрию такого ствола после его выхода из ковочной машины.

 

Доводка, полировка и контроль качества

После формирования нарезов все матчевые стволы проходят финишную шлифовку (lapping), полировку и контроль качества. Для получения необходимой шероховатости внутренней поверхности канала (а она не должна быть ни чрезмерно шершавой, ни слишком гладкой) производитель выполняет шлифовку с помощью свинцового притира и абразивных паст. В ходе финишной шлифовки размеры нарезов и полей приводятся в соответствие с номинальными, заданными заказчиком. Как правило, стволы высшего качества имеют отклонения не более 0,0003″ от номинального диаметра, причем по всей длине канала ствола.

Заводские стволы можно дополировать правильным применением специальных паст

Здесь самое время оговориться: финишная шлифовка выполняется вручную, отнимает много времени и сил, а значит — довольно затратна и дорога. Поэтому ее делают только производители стволов топ-класса. Большинство же заводских винтовок нижней и средней ценовой категории имеют неполированные стволы, и с помощью бороскопа в них очень хорошо видны поперечные и продольные марки, отметки от инструмента и другие изъяны.

Некоторые стрелки считают, что данную ситуацию можно пытаться исправить самостоятельно — с помощью полировочных паст типа J-B или Iosso. Их грамотное применение на бюджетных заводских стволах действительно чаще всего дает положительный результат (детальнее мы рассказывали об этом методе в одном из предыдущих номеров журнала). Однако не надейтесь в домашних условиях получить такое же «зеркало» поверхности канала ствола, как у кастом-изделий — это крайне маловероятно.

  Качество канала заводского ствола и ствола премиум-категории заметно отличается при изучении в бороскоп

Что же касается шлифовки с использованием свинцового притира и абразивов, то выполнять ее на готовом стволе не стоит. Во-первых, этим вы однозначно «просадите» диаметры ствола на несколько сотых миллиметра, чем сократите срок его службы. Во-вторых, в процессе притирки на концах ствола неизбежно формируется «раструб» — некоторое увеличение диаметра по сравнению со средней частью. Из-за этого от ствольной заготовки со стороны будущего дульного среза обычно отрезается и выбрасывается фрагмент длиной 30-150 мм. В случае с готовым стволом так сделать наверняка не получится, и в результате вред от подобного рукоприкладства может превзойти пользу.

 

 

Финишная полировка канала ствола выполняется вручную, отнимая много времени и сил

 

Здесь же нужно отметить, что хорошо стрелять могут и даже очень шероховатые стволы, что регулярно наблюдается, к примеру, у винтовок Savage Arms: видимый в бороскоп «рашпиль» внутренней поверхности не мешает им кучно стрелять и попадать. А вот загрязняться (и, соответственно, чиститься) шершавый бюджетный и дорогой штучный стволы будут совершенно по-разному. В первом случае это может быть многочасовая процедура с большими затратами «химии» и сил либо интенсивное использование паст. Во втором же чистка может ограничиться несколькими проходами ерша и десятком патчей с не самой агрессивной оружейной «химией».

 

Формирование контура и придание габаритов

На этом этапе предстоит решить два извечных вопроса, которые изводят стрелков от самого появления нарезного оружия. Первый и самый важный: насколько толстым должен быть ствол, чтобы показывать наилучшую кучность?

Контуры стволов, применяемых
в высокоточной стрельбе PRS

Поперечное сечение канала нарезного ствола

Безусловно, более толстый ствол с точки зрения кучности весьма желателен — двух мнений здесь быть не может. Однако в стремлении получить максимум от заказного матчевого ствола высшей категории некоторые стрелки частенько перегибают с его толщиной. А точнее, не задумываются о такой штуке, как вывешенная масса — ведь у современных высокоточных винтовок ствол обычно свободно вывешен и крепится в ресивере винтовки на резьбовом соединении. При этом длина резьбового участка составляет всего 30-40 мм, в то время как длина самого ствола может доходить до 760 мм — и это при толщине 21- 25 мм на дульном срезе! Все это приводит к тому, что масса вывешенного участка ствола может достигать 4 кг и более. Представляете, какой изгибающий момент создает эта, выражаясь языком сопромата, «консольная балка»? И всю эту нагрузку воспринимает ресивер, а ведь у типичной винтовки он обычно имеет множество ослабляющих вырезов и отверстий — окно выброса гильзы, вырез под шахту магазина… И, соответственно, иногда ослабленный ресивер не способен удержать такую нагрузку без заметной деформации своей геометрии даже в состоянии покоя. Что уж говорить о выстреле…

Типы нарезов винтовочных стволов

Дабы не растекаться мыслию по древу, конкретизируем: чем длиннее ствол, тем тоньше должен быть его контур при прочих равных! Некоторые оружейники (и прежде всего, сам производитель), например, считают неблагоразумным устанавливать в стандартный ресивер Remington 700 ствол более толстого контура, чем Remington Varmint/Sendero (длина с патронником — 660 мм, диаметр на дульном срезе — 21 мм), и в этом есть резон. Если же вам непременно нужно вкрутить на замену худенькому заводскому стволику длинный и толстый «лом», то не забудьте о полном беддинге с формированием «постели» не только под ресивером, но и под казенной частью ствола. Либо же вообще задумайтесь о переходе на крепление типа «ствольный блок», при котором свободно вывешенным будет ресивер винтовки. И, кстати же: подобные меры являются почти обязательными, если ресивер вашего оружия не стальной, а алюминиевый либо титановый.

 

Какую длину ствола выбрать?

Это дело вкуса, но если совсем кра тко, то самые практичные значения — от 20 до 26“ (510-660 мм). Ствол может быть короче, если дистанции стрельбы ограничены короткими и средними расстояниями, или длиннее — для больших и запредельных. Но опять же: более короткий ствол можно будет оставить более толстым, а это обеспечит ему большую жесткость и, вероятно, лучшую кучность! Также имеет смысл делать его более коротким, если планируется стрельба преимущественно с применением саунд-модератора — для сохранения оптимальной длины и баланса всего оружия.

Безусловно, в каждом калибре и для каждого стрелка оптимальным значением длины ствола будет свое собственное. Однако помните, что, согласно экспериментальным данным, для большинства обычных калибров сокращение длины ствола на 10 см дает снижение начальной скорости на 20-45 м/с. Много это или нет — решать вам.

 

Развертывание патронника и установка ствола в винтовку

Казалось бы: по сравнению с изготовлением самого ствола высверлить в нем патронник и выполнить резьбу для установки в ресивер — задача сравнительно несложная. Однако и здесь найдется способ все испортить неумелыми либо неточными действиями оружейника. И вот почему: патронник должен быть выполнен строго соосно каналу ствола — это аксиома. Добиться же этого на практике непросто, так как для точного выставления ствола в токарном станке по биениям необходимы и опыт, и терпение, и время. В результате нехватки какого-либо одного из этих трех факторов патронник может оказаться выполненным под углом к оси канала либо же смещенным относительно центра. И то, и другое негативно скажется на кучности.

Статистика предпочтений ТОП-100 стрелков PRS по брендам

Усугубляет дело то, что далеко не всегда стволы приходят к оружейникам идеально ровными. Ствольная сталь относительно мягка и деформируется достаточно легко. Впрочем, это не всегда является помехой: известны случаи, когда кучно стреляли стволы, искривление которых было заметно невооруженным глазом! Причем кучность эта была бенчрест-класса — хрестоматийным примером служит ствол-«змея» Спиди Гонсалеза, с которым он установил сразу несколько рекордов. Другое дело, что как в таком случае нарезать патронник? Вопрос неоднозначный, и только опыт и интуиция бывалого оружейника смогут на него ответить.

Статистика предпочтений ТОП-100 стрелков PRS по длине ствола

Немаловажным моментом является конфигурация пульного входа. По мнению ряда оружейников, она должна быть точно согласована с формой оживала конкретной пули, которой намерен стрелять из будущей винтовки ее владелец. Качество и острота инструмента, применяемые при этом, оказывают непосредственное влияние на то, насколько сильно ствол будет «медниться» при стрельбе, и сколько времени потребуется для его обкатки — так как в прецизионных стволах, полированных вручную, именно эта область обкатывается при начале их эксплуатации. Также важно, чтобы диаметр пульного входа был не больше, чем необходимо — да и длина его не должна быть чрезмерной.

Статистика предпочтений ТОП-100 стрелков PRS по контуру ствола

Что же касается заводских стволов, то нередки случаи, когда их пульный вход сделан чрезвычайно глубоким, а нарезы начинаются неравномерно — на разном расстоянии от патронника. И пока первые доли миллиметра пульного входа не выгорят с настрелом — и нарезы тем самым не подровняются, — надеяться на эталонную кучность не стоит.

Резьба, с помощью которой ствол крепится к ресиверу, должна быть выполнена так, чтобы установка ствола в ресивер происходила с необходимым усилием — и так, чтобы ствол и ресивер были строго соосны друг другу. Это непросто, и большинство недорогих заводских винтовок не могут этим похвастать, поскольку резьба в их корневой части выполняется по ускоренной технологии и не слишком качественно.

Наконец, у нового ствола оружейник должен еще и аккуратно оформить «корону» дульного среза, и это также ответственная операция. Пуля должна одновременно сходить с нарезов, чтобы давление пороховых газов было равномерным со всех сторон. И поэтому какие-либо изъяны и перекосы в этой области недопустимы, иначе они сразу же скажутся на кучности.

 

Что делает одни стволы более кучными, чем другие?

Как следует из вышесказанного, существует огромное множество факторов, определяющих кучность ствола стрелкового оружия. Перечислим лишь некоторые из наиболее распространенных:

1) качество и однородность стали заготовки;

2) отсутствие внутренних напряжений; симметричность геометрии нарезов;

3) одинаковость ширины и глубины нарезов по всей их длине;

4) равномерность шага нарезов по всей длине ствола;

5) равномерность диаметров канала ствола по полям и (особенно!) по нарезам;

6) качество обработки внутренней поверхности ствола;

7) соосность и концентричность патронника;

8) конфигурация пульного входа;

9) «корона» дульного среза;

10) выравнивание резьб и упоров при установке ствола в ресивер;

11) качество чистки и ухода за стволом.

Cadex Kraken

Может ли стрелок контроливать большинство из этих факторов при выборе и покупке нового ствола либо же готовой винтовки? Вряд ли. Ведь для этого потребуется гораздо более специфическое оборудование, чем бороскоп и банальный набор калибров — а также умение им пользоваться.

Blaser R8 GRS Long Range

Что же остается? Одним из радикальных вариантов решения «проблемы перествола» является приобретение мультикалиберного стрелкового комплекса с возможностью быстрой замены стволов без привлечения оружейника. К таковым относятся как сугубо тактические (Accuracy International AXMC, Cadex Kraken, Surgeon CSR), так и более привычные нам охотничье-спортивные системы (Blaser R8, Roessler Titan 6). В большинстве этих систем для замены ствола требуется минимальный набор инструментов и 10- 15 минут времени.

Accuracy International AXMC

КУПИТЬ ЭТИ ТОВАРЫ МОЖНО ЗДЕСЬ

В остальных же случаях, когда ствол у винтовки единственный и быстрой замене не подлежит, остается лишь полагаться на авторитет производителя ствола и на доброе имя и опыт оружейника, который вам его установит. Либо — при покупке готовой винтовки — на уровень бренда и на отзывы и результаты других стрелков. Но подходить к вопросу выбора все равно стоит максимально осознанно. Именно для этого и была написана эта статья.

Roessler Titan 6 Target

А еще нам с вами остается стрелять и планомерно и непрерывно совершенствовать собственные стрелковые навыки. Потому что, как свидетельствуют недавние турниры, отнюдь не именитость производителя ствола, дороговизна и «крутизна» модели винтовки влияют на результат! Значение имеют прежде всего навыки, знания, опыт и умения стрелка. Ведь наши винтовки, чего греха таить, очень часто стреляют гораздо точнее нас самих. И прежде чем сломя голову бросаться в погоню за новым стволом, неплохо бы убедиться, что потенциал прежнего вы действительно способны реализовать на все 100%.

 

СТАТЬЯ ОПУБЛИКОВАНА В № 1 ЗА 2018 ГОД

Нарезное оружие — это… Что такое Нарезное оружие?

Нарезное оружие — огнестрельное оружие, имеющее винтообразные нарезы в канале ствола для придания снаряду (пуле) вращательного движения, благодаря чему обеспечивается его устойчивость на траектории, дальность полёта и кучность стрельбы. В момент выстрела ведущий поясок (англ.)русск. снаряда или оболочка пули, изготовленные из мягкого металла (например латунь или биметалл с верхним слоем из латуни), врезаются в винтообразные нарезы канала ствола. Благодаря этому снаряд (пуля), продвигаясь в канале ствола, поворачивается вокруг своей продольной оси и приобретает вращательное движение.

История

Считается, что нарезной ствол был изобретен в Германии, по словам одних — в Лейпциге в 1498 г., по словам других — в Вене. Пуля вгонялась в ствол с помощью молотка. Однако подобного рода оружие очень долго не находило применения в военном деле вследствие трудности и продолжительности заряжения.

Начало

Наиболее удачный образец военного нарезного ружья сконструировал в 1832 г. Бернер из Брауншвейга. Канал ствола имеет два широких винтовых нареза, расположенных один против другого. Ствол сделан из «красного железа» (ленточного дамаска), длина ствола 83,8 см. Калибр оружия 17,7 мм.

Первые образцы оружия с винтовой нарезкой ствола появились в начале XVI в., в России до XVIII в. такие ружья назывались винтовыми пищалями, затем винтовыми ружьями — штуцерами. В 1856 г. нарезное ружье получило официальное название — винтовка.

Изготовление

Нарезы представляют собой протяженные винтовые углубления, проходящие вдоль канала ствола. Нарезка может виться как справа налево, так и слева направо. Каждый нарез имеет две грани и дно. Грань, на которую опирается пуля при закручивании, называется боевой и просматривается с казенной части ствола. Противоположная грань нареза называется холостой и хорошо просматривается с дульной части ствола. Промежутки между нарезами называются полями нарезов. В своё время поля делали намного уже самих нарезов, чтобы уменьшить износ ствола (в этом случае пуля, вставая на нарезы, меньше деформировалась, соответственно, меньше истирала канал ствола при прохождении по нему), например, у винтовки Бердана нарезы были втрое шире полей; однако с появлением более качественных материалов нарезы стали делать такими же широкими, как поля, или даже уже. Диаметр канала ствола по полям называется калибром ствола. В некоторых государствах калибр ствола принято считать по дну нарезов.

В основном нарезы создаются одним из следующих способов:

  • прорезанием нарезов по одному при протягивании специального резца;
  • прорезанием всех нарезов сразу с использованием специального режущего инструмента;
  • продавливанием нарезов при помощи дорна;
  • проковкой ствола надетого на сердечник с нанесенной в зеркальном виде матрицей нарезов;
  • отливкой ствола вокруг сердечника с нанесенной матрицей;
  • электролитическим вымыванием металла на месте нарезов при помощи матрицы из диэлектрического материала;

Дорнирование даёт очень грубую обработку канала ствола, но производится быстро и обходится дёшево, кроме того, несколько упрочняет канал ствола за счёт образования наклёпа при проталкивании дорна. Стволы гладкоствольного и нарезного оружия, изготавливаемые методом «холодной ковки», обеспечивают более стабильный бой и повышенную износостойкость канала ствола при низком времени изготовления. Тем не менее, качественные стволы, особенно для спортивного оружия, изготавливаются практически исключительно протяжкой резца. Для стволов артиллерийских орудий, имеющих сравнительно крупный калибр, часто оказывается целесообразным использование электролитического способа.

Современное состояние

См. также

Примечания

Ссылки

Литература

  • А. Потапов Искусство снайпера 2006г. ФАИР-ПРЕСС, ISBN 5-8183-0360-8

Нарезное оружие

   Нарезное оружие — огнестрельное оружие, имеющие винтообразные нарезы в канале ствола для придания снаряду (пуле) вращательного движения, благодаря чему обеспечивается его устойчивость на траектории, дальность полёта и кучность стрельбы. В момент выстрела ведущий поясок снаряда или оболочка пули, изготовленные из мягкого металла (например свинец), врезаются в винтообразные нарезы канала ствола. Благодаря этому снаряд (пуля), продвигаясь в канале ствола, поворачивается вокруг своей продольной оси и приобретает вращательное движение.

История

   Считается, что нарезной ствол был изобретен в Германии, по словам одних — в Лейпциге в 1498 г., по словам других — в Вене. Пуля вгонялась в ствол с помощью молотка. Однако подобного рода оружие очень долго не находило применения в военном деле вследствие трудности и продолжительности заряжения.

   Наиболее удачный образец военного нарезного ружья сконструировал в 1832 г. Бернер из Брауншвейга. Канал ствола имеет два широких винтовых нареза, расположенных один против другого. Ствол сделан из «красного железа» (ленточного дамаска), длина ствола 83,8 см. Калибр оружия 17,7 мм.
   Первые образцы оружия с винтовой нарезкой ствола появились в начале XVI в., в России до XVIII в. такие ружья назывались винтовыми пищалями, затем винтовыми ружьями — штуцерами. В 1856 г. нарезное ружье получило официальное название — винтовка.

Изготовление

   Нарезы представляют собой протяженные винтовые углубления, проходящие вдоль канала ствола. Нарезка может виться как справа налево, так и слева направо. Каждый нарез имеет две грани и дно. Грань, на которую опирается пуля при закручивании, называется боевой и просматривается с казенной части ствола. Противоположная грань нареза называется холостой и хорошо просматривается с дульной части ствола. Промежутки между нарезами называются полями нарезов. В своё время поля делали намного уже самих нарезов, чтобы уменьшить износ ствола (в этом случае пуля, вставая на нарезы, меньше деформировалась, соответственно, меньше истирала канал ствола при прохождении по нему), например, у винтовки Бердана нарезы были втрое шире полей; однако с появлением более качественных материалов нарезы стали делать такими же широкими, как поля, или даже уже. Диаметр канала ствола по полям называется калибром ствола. В некоторых государствах калибр ствола принято считать по дну нарезов.
В основном нарезы создаются одним из следующих способов:
— прорезанием нарезов по одному при протягивании специального резца;
— прорезанием всех нарезов сразу с использованием специального режущего инструмента;
— продавливанием нарезов при помощи дорна;
— проковкой ствола надетого на сердечник с нанесенной в зеркальном виде матрицей нарезов;
— отливкой ствола вокруг сердечника с нанесенной матрицей;
— электролитическим вымыванием металла на месте нарезов при помощи матрицы из диэлектрического материала;
Дорнирование даёт очень грубую обработку канала ствола, но производится быстро и обходится дёшево, кроме того, несколько упрочняет канал ствола за счёт образования наклёпа при проталкивании дорна. Стволы гладкоствольного и нарезного оружия, изготавливаемые методом «холодной ковки», обеспечивают более стабильный бой и повышенную износостойкость канала ствола при низком времени изготовления. Тем не менее, качественные стволы, особенно для спортивного оружия, изготавливаются практически исключительно протяжкой резца. Для стволов артиллерийских орудий, имеющих сравнительно крупный калибр, часто оказывается целесообразным использование электролитического способа.

Как нарезаются стволы

Нарезка слишком часто воспринимается как должное, но ее влияние на точность составляет почти два столетия эволюции.

05 августа 2020 Аллан Джонс

Первое, что узнает начинающий судебно-медицинский эксперт по огнестрельному оружию, это то, как создаются стволы для огнестрельного оружия.Чтобы понять и провести лабораторные сравнения пуль и дать основанные на фактах свидетельские показания, которые могут повлиять на чью-то жизнь, каждый экзаменатор должен хорошо знать ствол нарезного ружья.

Чтобы сделать ствол пистолета, вам понадобится стальной стержень с отверстием посередине. Эта дыра просверливалась уже пару столетий. Есть четыре способа превратить просверленное отверстие в нарезной ствол; двумя способами прорезать канавки в стали и двумя способами обжать их под давлением.

Самые ранние нарезы были простыми и предназначались для захвата тканевой нашивки вокруг круглого свинцового шарика, а не для гравировки грифеля.Это также облегчило задачу загрузки. Учитывая мягкость стали того времени, было относительно легко изготовить первый тип нарезов: одноточечные нарезы.

Скребок с челноком прорезает по одной канавке за раз. Выступая сбоку и около одного конца длинного стержня, он регулируется для «укуса», срезая крошечные количества стали при протягивании через отверстие. После каждого прохода клин между скребком и монтажным стержнем регулируется так, чтобы немного приподнять кончик скребка, чтобы он удалял немного больше металла из той же канавки на следующем проходе.Это повторяется для каждой канавки, пока не будет достигнута желаемая глубина. Затем вы поворачиваете заготовку и начинаете другую канавку.

Для создания скручивания большинство старых нарезных станков имели длинный деревянный барабан с слегка спиралевидной канавкой, вырезанной на внешней поверхности. Штифт, находящийся в этой канавке, вращал ствол, пока тяга скребка протягивалась.

Это давало отличные стволы, но то, что работало для оружейника, производившего дюжину Пенсильванских винтовок в год, не подходило для крупного арсенала.Серийное производство требовало качественных нарезных стволов в больших объемах.

Ответ был прошивальщиком. На длинном стальном стержне расположены многочисленные режущие поверхности для распределения напряжений. Начиная с пилотной секции, протяжка для нарезки имеет несколько колец резцов, осевое сечение которых соответствует схеме нарезки. Если на стволе будет шесть канавок, на каждом кольце будет по шесть фрез. Диаметр каждого врезного кольца всего на несколько десятитысячных больше диаметра впереди, что позволяет сбрить крошечное количество стали.На протяжке может быть более 20 таких колец, при этом каждое кольцо делает канавки постепенно более глубокими. Протяжки длинные, часто 18 дюймов и более. Один проход через ствол, и нарезы полностью нарезаны и готовы к окончательной притирке.

По сравнению с затратами на инструмент для нарезания одноточечных нарезов, одна протяжка является ошеломляюще дорогой. Однако эта стоимость оправдана, если вы можете измерить выпуск продукции в винтовках в час, а не в винтовках за две недели.

Достижения в металлургии дали нам более прочные стальные сплавы и специальные материалы, такие как карбид вольфрама; Это позволяет использовать более быстрые методы нарезки с меньшими затратами на инструмент.С помощью сверхтвердой стали или карбида можно было создать меньший и гораздо более дешевый инструмент, который перемещал металл, а не удалял его. Это пуговичные нарезы.




«Пуговица» представляет собой кусок твердого сплава с конусом на обоих концах. В поперечном сечении его профиль противоположен готовой нарезке. У меня изношенная пуговица 22-го калибра. Инструмент имеет длину всего 1,5 дюйма, а рабочая поверхность, вероятно, меньше 0,150 дюйма. Закрепленные на конце длинного стержня, они протаскиваются по трубе от казенной части к дульной части.Приложите большое усилие к очень маленькому участку, и сталь начнет двигаться.

Еще одно достижение, электронно-разрядная обработка (EDM), сделало возможным четвертый тип нарезки. EDM позволяет точно выгравировать сложные формы на металле. Вместо прямой резки ствола с помощью электроэрозионной обработки, в процессе создается оправка, обратная или «отрицательная» версия внутренней части ствола. Выступы на оправке образуют канавки в готовом стволе.

Оправка входит в заготовку ствола, диаметр отверстия которой немного больше наибольшего диаметра оправки.Этот пакет проходит через кузнечный перфоратор, где шесть или более молотков движутся вниз по стволу, ударяя трубку о оправку при вращении для равномерного распределения напряжений. Когда это сделано, легкая отдача стали освобождает оправку, которую вынимают и используют для следующего ствола. Это кованые нарезы. Поскольку вы можете использовать оправку любой формы, которую вы можете извлечь, когда это будет сделано, многоугольные нарезы обычно кованы с молотка.

Один метод лучше другого? Помимо производственных преимуществ, нет.Все четыре метода позволили создать выигрышные бочки. Нарезанные нарезы, вероятно, лучше подходят для создания более глубоких и широких канавок для свинцовых пуль, но пули с оболочкой редко имеют проблемы с обжимными нарезами.

Чтобы точно сопоставить выпущенную пулю с одним ружьем, судебно-медицинский эксперт-новичок должен знать, где искать настоящие уникальные метки, нанесенные на пулю. Следы переноса из одного ствола в другой крайне редки. Я видел один подтвержденный пример, вызванный сильным сколом нарезного резца.Следы переноса будут видны в канавках ствола. Они, как правило, больше обычных полосок, на которые полагаются для сравнения, не говоря уже о том, что они явно нетипичны. Мы легко избегаем проблем с переносом инструментов благодаря опыту, тщательному рассмотрению всего набора маркировок и сосредоточению внимания на областях, которые контактировали с площадками ствола.

Следы инструментов на площадках создаются при сверлении отверстия и проходят перпендикулярно оси отверстия. Из-за того, как режут сверла, и «аддитивного» характера рисунка, который пуля накапливает при прохождении длины ствола, выступы создают на пуле маркировку, действительно уникальную для одного и только одного огнестрельного оружия.Даже при нарезании нарезов ковкой с помощью молотка именно оставшаяся просверленная поверхность оставляет уникальные следы инструмента. Кроме того, менее драматические действия, такие как удаление оправки и коронка дула, могут дать уникальные отметки орудия.

Среднестатистическому стрелку не нужно сильно беспокоиться о том, как сделан ствол, но, тем не менее, процессы интересны. Стрелку с литой пулей, вероятно, нужны более глубокие канавки, но, помимо этого, любой из этих методов даст ствол, который превзойдет большинство стрелков.

Три типа стволов нестандартных винтовок

Большая часть работ по изготовлению стволов на заказ в любой мастерской выполняется на токарном станке, как в этой типичной установке.

Узнайте о трех типах нарезов ствола в этой статье о стволах, изготовленных по индивидуальному заказу.

Подавляющее большинство производителей винтовок на заказ не производят свои собственные стволы. Выполнение этой функции собственными силами просто слишком дорого из-за стоимости необходимого оборудования и относительно небольшого количества бочек, которые потребуются производителю. Проще говоря, это еще одна область, в которой потребовались годы опыта для достижения чего-либо, близкого к совершенству. Вместо этого они полагаются на специалистов, которые обычно ничего не делают, кроме как производят стволы.

Три основных метода, обычно используемых для нарезки ствола, — это нарезка, ковка пуговицами и молотковая ковка. Каждый метод широко используется для изготовления стволов винтовок на заказ. Каждая может производить и производит качественные бочки.

Cut Rifling

Cut Rifling — самый старый метод, который используется около 500 лет. Я где-то читал, что его изобрели в Германии примерно в то время, когда Колумб плыл по синему океану.

Выполняется в основном так же, как и всегда, за исключением оборудования, используемого для резки.Чтобы упростить, нарезание нарезов включает в себя нарезание или соскабливание канавок в стали, чтобы в конечном итоге сформировать выступы и канавки нарезов.

В наши дни специальное оборудование используется для вставки фрезы в просверленное и расширенное отверстие заготовки, чтобы резать и удалять небольшое количество стали при каждом проходе фрезы.

Во время резки либо стальная заготовка, либо резак медленно вращаются, чтобы сформировать закрутку нарезов. Такой поворот обычно указывается в дюймах, необходимых для выполнения одного полного оборота в отверстии.

Например, обычный поворот для 30-06 — один из десяти или 1:10. Это означает, что для нарезания нарезов требуется десять дюймов, чтобы сделать один полный оборот в канале ствола.

Фрезу пропускают через отверстие столько раз, сколько необходимо, чтобы прорезать канавки на желаемую глубину, по одной канавке за раз. Количество прорезей в стволе варьируется, но чаще всего используются три, четыре или шесть.

Нарезание пуговицы Оператор готовится обрезать резьбу затвора на этом стволе Кригера.

Пожалуй, наиболее часто используемый метод сегодня среди изготовителей нестандартных стволов — это нарезка пуговиц.

В этом методе глубокое сверление и развертывание такие же, как и при нарезании нарезов, за исключением того, что размер готового отверстия немного меньше размера для пуговичной системы. Изготовитель ствола либо изготавливает, либо покупает карбидную «пуговицу», на которой на пуговице нанесен обратный отпечаток нарезов.

После того, как канал ствола просверлен и расширен, эта кнопка либо нажимается, либо протягивается через канал, по сути «утюживая» нарезы в стали канала ствола.

Вопрос о том, является ли нажатие на кнопку лучшим методом, остается предметом споров с защитниками с обеих сторон. Я думаю, что можно с уверенностью сказать, что большинство производителей стволов, использующих метод пуговицы, протягивают пуговицу через канал ствола.

Тем не менее, некоторые предпочитают нажимать кнопку. Отличные бочки могут быть сделаны обоими способами.

Нарезка молотковая нарезка

Третий метод нарезки — это нарезка молотком.

Еще одна немецкая разработка, этот метод не является распространенным среди производителей нестандартных стволов.На самом деле, я не знаю ни одного, кто ковал бы свои стволы с помощью молотка.

Однако многие фабрики так и поступают. Стоимость оборудования для ковки ствола с помощью молотка очень высока и экономически выгодна только для производства больших объемов ствола.

Установлен токарный станок для разрезания патронника и подгонки нестандартного ствола винтовки под действие.

Молотковая ковка очень похожа на нарезку пуговиц. При ковке с молотком заготовка ствола просверливается и разворачивается, как и в других системах. Однако заготовка намного короче и намного больше в диаметре.Заготовка вставляется на точно обработанную оправку с размером отверстия, содержащую нарезы (а в некоторых случаях также камеру и внешний контур) в обратном направлении.

Эта оправка с прикрепленной к ней короткой ствольной заготовкой затем вставляется в молотковый станок, который буквально забивает сталь в заготовке, образуя не только нарезы в канале ствола, но некоторые машины также выковывают внешнюю часть ствольной заготовки к стволу. окончательный контур.

Одна компания, я полагаю, это Steyr из Австрии, с гордостью заявила, что их стволы были кованы с помощью молотка, а на внешней поверхности ствола остались следы от спиральных отбойных молотков, подтверждающие это.

Эта система очень быстрая и очень эффективная при производстве бочек по количеству и качеству. Лучшие кузнечные молотки производят ствол примерно каждые три или четыре минуты.

Распространено мнение, что ковка с молотком дает стволы наименее желаемого качества из трех методов, хотя я не обнаружил, что это особенно верно. Бочки очень высокого качества могут быть произведены с использованием всех трех методов производства
.

Лично я считаю, что основная разница в качестве стволов, производимых всеми тремя методами, в гораздо большей степени зависит от опыта и осторожности оператора, а также от состояния используемого оборудования, чем от используемого метода.

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите свой

бесплатный набор мишеней для печати Storm Tactical 62 мишени для печати MOA с DOT Drills — дальность стрельбы в ярдах Этот впечатляющий набор мишеней от наших друзей из Storm Tactical содержит 62 мишени для печати для винтовки и пистолета диапазон использования. Сетка целей и размеры яблочко указаны в МОА. Идеально для стрельбы на дальние дистанции! Получите бесплатные мишени

Разница между нарезными, пуговичными и коваными стволами — 5D Tactical

Мы знаем, что сейчас сложно получить запчасти.Поверьте, мы действительно знаем . Мы участвуем во всех субреддитах, посвященных оружейным сделкам, на серверах Discord и всегда подписаны на уведомления о пополнении запасов. Но если вы ищете бочку в надежде в конечном итоге завершить сборку 80% AR-15, мы приводим некоторые факты, которые вам необходимо знать, прежде чем совершить покупку.

3 основных типа нарезов

Предполагая, что вы уже знаете, какую длину ствола вы хотите для своей сборки, знаете ли вы, какой тип нарезов вы хотите в нем? Вот три основных типа нарезов, которые вы найдете сегодня в стволах на рынке для вашего 80% AR-15:

.

Нарезная нарезка Пример ножницы для крючков.223 ствола.

Этот метод является самым старым методом нарезки стволов для огнестрельного оружия. Вот как это делается. По сути, фреза с одним крючком проходит через канал ствола несколько раз, чтобы удалить немного металла за каждый проход. Этот процесс требует времени и намного медленнее, чем нарезка пуговичных нарезов, поэтому эти стволы могут стоить дороже из-за производственных накладных расходов.

В процессе нарезания нарезов скорость закручивания нарезов может быть легко изменена по мере необходимости, и в результате получается постоянное перекручивание по всему отверстию с жесткими допусками.Возможно, его лучшим преимуществом является то, что на такие стволы не оказывается никакого напряжения.

Однако этот процесс работает не со всеми металлическими сплавами, что ограничивает производителей материалами, которые они могут использовать для изготовления нарезных стволов. Самый большой недостаток здесь заключается в том, что процесс требует перекрытия проходов — если в какой-то момент будет сделана ошибка, это будет чрезвычайно расточительно, потому что тогда весь ствол будет легко и немедленно разрушен. При этом этот метод в настоящее время является наиболее популярным и широко используемым в отрасли.В то время как стволы с пуговичной нарезкой легче производить массово, нарезные стволы не нуждаются в нагружении стволов.

Пуговица нарезная Пуговицы винтовки для стволов 5,56.

Самый современный метод из всех возможных — этот процесс самый быстрый, самый экономичный и эффективный по сравнению с остальными, потому что для нарезки ствола требуется всего один проход. Это называется «нарезы с пуговицами», потому что пуговица используется для проталкивания или протягивания через канал ствола для создания желаемой скорости поворота.Когда кнопка перемещается через отверстие, она свободно вращается, создавая бороздки на поверхности металла.

Стволы

с пуговичной нарезкой хороши своей исключительной точностью, а также одинаковыми размерами канала ствола и канавки. Однократный проход создает яркую и гладкую отделку внутри ствола, что очень приятно. Для высококачественных стволов они должны быть сняты напряжения или «нормализованы» после нарезки. Если этот шаг пропустить, ствол может расколоться или деформироваться после того, как через него будут стрелять боевыми патронами.Хотя изготовление пуговиц дорогое, тип стволов, которые они производят, в настоящее время является наиболее распространенным типом, который вы найдете в винтовках или продаются на рынке по отдельности.

Что такое кованый ствол с молотком?

Как правило, это относится к стволам, изготовленным методом холодной ковки (CHF), которые невероятно востребованы, поскольку являются одними из самых популярных типов стволов, продаваемых для винтовок в стиле AR. Стволы CHF получают нарезы от оправки (стержня), на которой нанесен перевернутый отпечаток нарезов.Затем ствол разбивается или «забивается» стержнем внутри заготовки ствола, который образует нарезы внутри. По завершении оправка вынимается из готового ствола. Стволы CHF известны своей прочностью, обещанной долговечностью и высокой производительностью при скорострельном огне. Возможно, поэтому это единственный тип стволов Daniel Defense. Единственным реальным недостатком этих стволов является то, что вы заботитесь о весе, потому что они могут быть довольно тяжелыми по сравнению с другими вариантами на рынке (но менее прочными).

Нарезы прочие

Следующие типы нарезов используют те же процессы, что и вышеупомянутые. Основные отличия заключаются в основном в форм-факторе. См. Рисунок ниже.

5R — Рисунок нарезов с 5 канавками, имеющий наклонную или наклонную сторону к «площадкам». Канавки в барабанах обычно параллельны, а стороны площадок — нет. Конструкция 5R выводит это на новый уровень, акцентируя внимание на этих факторах, чтобы теоретически повысить точность и облегчить чистку ствола.

Track 2.0 — Запатентованный дизайн, эксклюзивно разработанный TRIARC Systems посредством процесса, который они называют Single Edge Polygonal (SEP). Конструкция сочетает в себе стандартные и многоугольные формы нарезов, которые направлены на уменьшение деформации пули, утечки газов, потери давления… и все это для обеспечения более симметричного движения снаряда или более прямой линии по направлению к намеченной цели.

Polygonal — Тип нарезов, в котором традиционные «канавки и выступы» заменены более мягкими «холмами и впадинами», так что канал ствола заканчивается многоугольным профилем в поперечном сечении.Обычно это выглядит как шестиугольник или восьмиугольник. Например, многоугольные стволы можно найти в пистолетах Glock и HK.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Основы развертывания стволов винтовок: подробности о расширении стволов современными станками и инструментами.

Страница / Ссылка:

URL страницы: HTML-ссылка: Оружейное производство: ковка ствола | 2016-01-06

Давайте посмотрим на историю и искусство ковки ствола оружия.

Излишне говорить, что очень ранние стволы североамериканских ружей производились в Европе и импортировались в новый мир. Спрос вырос, как и иммигранты с навыками оружейного дела, что позволило производить винтовки в этой стране. Легенда гласит, что Ланкастер, штат Пенсильвания, является родиной американской винтовки. Когда-то Ланкастер был самым западным пограничным городом в Пенсильвании.К 1759 году в Ланкастере работало четыре германских оружейника. Поскольку это ключевой торговый путь для западных исследований, винтовки, изготовленные в Ланкастере, были доставлены в поселения в Вирджинии, Теннесси и Кентукки.

Для того, чтобы бочки начали производить в новом мире, требовался запас кованого (кованого) железа. Чугун был слишком хрупким. Исходным прикладом для ствола ружья был кованый скелп длиной 40 дюймов, сужающийся от 2,25 дюйма до 3 дюймов в ширину и толщиной ½ дюйма. В целом скелп для ствола будет весить более 15.5 фунтов.

После подготовки кузницы — с использованием кокса, а не угля — пруток нагревают. Хотя скелп кованый, он полностью выкован по всей длине, чтобы улучшить качество металла и улучшить его целостность. На протяжении всего этого процесса важно, чтобы края пластины оставались прямыми и немного утолщали ее с учетом возможности сварки на более поздних этапах процесса. После того, как пруток полностью выкован, с помощью профилированной наковальни начинают формировать пруток в круглый профиль. Для наших современных «чувств» процесс такой ковки ствола потребовал почти бесконечного количества повторных нагревов в кузнице, с последующей небольшой обработкой формы, последующим повторным нагревом и т. Д.На изготовление одного ствола винтовки уходило от 10 до 12 часов.

Когда стволу наконец придана надлежащая форма, он готов к сварке. На этом этапе кузницу необходимо очистить, чтобы удалить загрязнения, которые могут помешать успешной сварке. Из-за того, что во время этой части процесса требуется больше тепла, оружейники должны работать очень быстро после снятия ствола с огня. Однако перед снятием с нагрева для сварки окалину удаляют, а края обрабатывают флюсом с использованием безводной буры.Когда ствол снимают с огня, в отверстие вставляют оправку, чтобы ствол не разрушился. Во время этого процесса используются оправки двух разных размеров, для чего требуется два или три человека.

Сварка начинается в середине ствола и продолжается до одного конца. Затем процесс возобновляется в середине к другому концу. Количество повторных нагревов при сварке происходит из-за быстрого охлаждения ствола. На самом деле сварка происходит только на первых нескольких молотах после извлечения из поковки и установки конической оправки.После завершения сварки восьмиугольные лыски нарезаются на конец и обрабатываются по всей длине ствола. Ковка восьмиугольника делает ствол более прочным из-за благоприятной ориентации потока зерна, создаваемой этим процессом.

Готовая труба ствола весит 6 фунтов, что на 9,5 фунтов меньше, что в основном связано с потерей окалины на протяжении всего процесса. Затем трубка цилиндра отжигается путем нагревания до докрасна температуры. Затем бочку помещают в яму для замачивания, чтобы дать ей остыть медленнее.На этом этапе ствол готов к расточке / развёртыванию. Для этого использовались артиллерийские «машины». Кованые буровые коронки и расширители вставлялись в небольшой шкив, который приводился в движение ремнем, прикрепленным к большому колесу с помощью рукоятки. Стержень заходит в дульную часть ствола, и быстро вращающееся движение стержня увеличивает ствол, придавая ему одинаковый размер. До того, как он был готов к нарезке, нужно было использовать до дюжины стержней, которые последовательно увеличивались в размерах.

Старомодный подход к нарезке нарезов заключался в вырезании направляющей шеста длиной от 58 до 60 дюймов и длиной 3.5 дюймов в диаметре. В цилиндрической стойке проделано пять канавок, совершающих полный оборот на всем протяжении. Штанга с резцом, закрепленным на одном конце, прикреплена к направляющей штанге с одного конца, а ручка — к другому. Направляющая поворачивается при прохождении через деревянный брусок, а резак на конце стержня прорезает небольшую канавку внутри ствола винтовки. Некоторые ранние нарезы были плоско-пазовыми, а некоторые — круглодонными. Пуля так и не коснулась нарезов.

Теперь вы знаете, как изготавливали ствол винтовки с древнейших времен примерно до середины 19 века.

Rifling — FirearmsID.com

Нарезное

М ост современные пистолеты, револьверы, винтовки и некоторые стволы для дробовиков имеют то, что называются нарезы в своих стволах.

Нарезка состоит канавок, прорезанных или образованных по спирали вдоль ствола огнестрельного оружия.

Нарезы помещается в стволы огнестрельного оружия, чтобы придать вращение пули, которые проходят сквозь него.Потому что пули продолговатые предметы, они должны вращаться в полете, как заброшенный футбол, если быть точным. Глядя вниз по стволу огнестрельное оружие, которое вы можете увидеть нарезным, как показано на верно. На этом изображении показан рисунок нарезов. содержащий шесть пазы с правильной закруткой.

На жаргоне эксперта по огнестрельному оружию мы называем нарезы земель & пазов . Площадки — это возвышения между двумя бороздками.Нарезы из восьми канавок с также есть восемь земель. Только зарегистрированные пользователи! См. новая 3-D пуля.

Огнестрельное оружие могут изготавливаться с любым количеством пазов и канавок в их бочки. Они также могут закручиваться влево или вправо. Немного из более распространенных шаблоны нарезов: 4 / вправо, 5 / вправо, 6 / вправо, 6 / влево, 8 / вправо, и 16 / справа.

Чтобы увидеть несколько иллюстраций рисунков нарезов перейти на Только зарегистрированные пользователи! Иллюстрации нарезов Страница .

процедуры, описанные ниже, несколько сокращены, но я надеюсь, что они дадут вам лучшее понимание основных приемов нарезания нарезов.

Когда стволы производятся, они начинаются как цельный стальной стержень. В центре стержня просверливается отверстие и затем нарезаются нарезы. помещен в ствол.

Есть три основных процесса обработки, которые используют современные производители огнестрельного оружия. для формирования нарезов в стволах.Нарезы можно разрезать на внутренняя поверхность ствола с протяжкой , нарезы может быть сформирован с использованием закаленной стали пуговица , или нарезы будут формироваться посредством процесса, называемого молотковой ковкой . Новый метод нарезки стволов, получивший название Electrochemical Rifling, не включает нормальный процессы обработки другой техники.

Протяжка нарезная

современный протяжной способ нарезания нарезов использует закаленный стальной стержень с несколькими режущие кольца, расположенные по стержню. Как показано ниже. Протяжки могут быть длиной более 16 дюймов, а поскольку они имеют несколько врезные кольца, они обозначаются как , , протяжка, , .

каждый последующее врезное кольцо немного больше в диаметре, и когда последнее кольцо протяжки проходит вниз по стволу, желаемую глубину до канавок. получается.Режущие кольца имеют зазоры, равномерно распределенные по периметру. им, чтобы учесть земли. Стержень закручивается при вытягивании через ствол, и это образует спираль к нарезке шаблон. На разрезе внутренней части ствола ниже показан нарезать канавки и площадки с оригинальными отметками сверления.

Нарезная кнопка

Наверное наиболее распространенный метод, используемый сегодня для стволов винтовок, — это кнопка нарезы .Нарезы с пуговицами используют другой подход к формированию канавок в бочка. Кнопка, показанная ниже, представляет собой заглушку из очень твердой стали, сбил бочку без ружья.

Затем в стволе под очень высоким давлением образуются канавки. Давление, создаваемое для образования нарезов в стволе, затвердевает и полирует внутреннюю часть ствола.

Молоток кованый нарезной

новейший механический метод нарезки стволов осуществляется посредством процесса, называемого молот поковка .Молотковая ковка дает вид нарезов, называемый многоугольными нарезами. Оправка из закаленной стали изготовлен с формой нарезов, образованных на его внешнем поверхность. Оправка вставляется в заготовку ствола, и внешняя поверхность ствола машинно-кованая. Молоток прижимает материал ствола к оправке и внутреннему Поверхность ствола принимает форму оправки. В Затем оправка удаляется из ствола, и внешняя поверхность ствол очищен.Как и в случае с другими видами нарезов, полигональные нарезы могут иметь различный рисунок. Наиболее распространенные полигональные узоры — 6 / справа и 8 / справа. Этот форма нарезов используется Glock, Steyr, IMI и некоторыми другими производители.

Электрохимическая нарезка

В процессе, исключающем обычная обработка металла, нарезы формируются мокрым травлением внутренняя часть бочки под электрическим током.Металл внутри ствол фактически разъедается или растворяется, чтобы образовались бороздки в стволе. Электрод (катод) с металлическими полосками в форме нарезов — помещается в ствол (анод), а сборка погружается в солевой раствор. решение. Подается электрический ток, и электрод перемещается. по длине ствола и скручены, чтобы создать спиральную форму канавки. Когда ток идет от ствола к металлу электрода удаляется электролизом, образуя канавки в цилиндре. Этот процесс очень быстро создает нарезы в стволе и не требуется расходный инструмент.

Учитываются нарезы как протяжки, так и пуговицы. обычная техника нарезки. Переход от площадки к бороздке — очень отчетливые, выступы и бороздки от плоских до слегка изогнутых. В на двух рисунках ниже показаны нарезы с двумя стандартными нарезами. бочки.

Нажмите, чтобы увеличить
Только зарегистрированные пользователи!

Пуля, выпущенная из обычный 6 / правый нарезной ствол будет иметь впечатления от него такие же, как на изображении ниже.

Потому что есть отчетливый кромка при переходе от площадки к отпечатку канавки, можно измерить ширину площадок и канавок.

Полигональные нарезы на Другая сторона сильно отличается от обычных нарезов. Четких переходов между землями и землями нет. канавки. На рисунке ниже показаны многоугольные нарезы пистолета Glock 9mm LUGER.


Нажмите для увеличения
Только зарегистрированные пользователи!

Многоугольный нарезы приобретают форму, которую иногда называют «холмы» и долины.»Этот постепенный переход мешает экспертам по огнестрельному оружию от измерения отдельных элементов нарезов в многоугольной нарезной бочка. При условии, что пуля в хорошем состоянии, многоугольная нарезы, подобные тем, которые видны на пуле 40 калибра ниже, довольно легко заметить.

Электрохимические нарезы больше похож по форме на пуговицу и протяжку нарезной стволы, но имеет немного менее четкие переходы между земли и бороздки.

Как сделать эти разные техники нарезов влияют на огнестрельное оружие идентификация? Чтобы узнать, нажмите кнопку Далее ниже.

Нарезание резьбы на стволе | J.C. Adler, LLC

www.forsakendefenders.com является официальным веб-сайтом J.C. Adler, LLC. Заходя на этот сайт, вы не только соглашаетесь с некоторыми положениями и условиями, но и подтверждаете соответствующий образ мышления и моральное положение.

Любой, кто заходит на этот сайт, признает потребность в качественном защитном огнестрельном оружии, аксессуарах, обслуживании, техническом обслуживании и обучении, а также в той роли, которую они играют в защите человеческой жизни.

Посетители заявляют, что любые товары, информация или услуги, предоставляемые J.C. Adler, LLC, будут использоваться ОТВЕТСТВЕННЫМ, ЮРИДИЧЕСКИМ И ЭТИЧЕСКИМ ОБРАЗОМ.

Попадание на этот сайт также снимает любую и всю ответственность с J.C.Adler, LLC, его Единственного участника или любого другого лица.

Пользователи и / или посетители этого веб-сайта, которые должны быть юридически связаны настоящим соглашением, настоящим соглашаются нести ответственность и ремизировать, освобождать, освобождать, освобождать, возмещать и сохранять безвредные, и настоящим реализуют, освобождают, освобождают, освобождают , возместите ущерб и сохраните безвредные J.C.Adler, LLC и / или ее Единственный участник, и / или John Colby Adler, и / или любое лицо, связанное с JCAdler, LLC (далее именуемое «ВЫПУСКАЮТ»), от любой и всей ответственности по причине любой травмы или нанесение ущерба любому человеку или имуществу и / или любое аморальное или незаконное действие посетителя / пользователей веб-сайта или пользователей или других лиц в результате любого инцидента, несчастного случая или действия, которое может произойти в дату и время доступа к веб-сайту или после них в то время как посетитель (и) или пользователь (ы) заняты получением товаров, услуг и / или информации, предоставленной ВЫПУСКНИКАМИ или разрешенными по неосторожности, небрежности и / или небрежности ВЫПУСКНИКОВ или любого сотрудника или служащего ВЫПУСКАЮЩИХ или любых других человек.

Проще говоря. . .

Все посетители и / или пользователи этого веб-сайта признали потребность общества в огнестрельном оружии, в первую очередь оборонительного.

Любой, кто использует или посещает этот сайт, имеет сильные моральные, этические и правовые нормы.

Любой, кто получает или запрашивает какие-либо товары, услуги или информацию, предоставляемые J.C. Adler, LLC, будет использовать указанные товары, услуги и информацию морально, этично и законно.

Все посетители и / или пользователи этого сайта соглашаются принять на себя юридические обязательства, выпуская J.C.Adler, LLC, это Единственный участник, Джон Колби Адлер, любое лицо, связанное с ВЫПУСКНИКАМИ, или любое другое лицо, от каких-либо судебных исков.

Если вы понимаете, принимаете и соглашаетесь со всеми положениями и условиями данного отказа от ответственности и разрешения, пожалуйста, войдите на сайт и / или свяжитесь с J.C.Adler, LLC для получения любых услуг, которые он может предоставить.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.