Чем булат отличается от дамаска: Чем булат отличается от дамаска

Содержание

Чем булат отличается от дамаска

«Все куплю», – сказало злато.
«Все возьму», – сказал булат.

Наверняка вам встречались оба термина – и булат, и дамаск. Но, возможно, у вас еще нет четкого представления о том, чем одна «узорчатая сталь» отличается от другой.

Разбираемся в терминологии

В общем, здесь все не так сложно, как может показаться. Общим у этих материалов является наличие узора, но технологии их изготовления различаются радикально. Легендарный индийский булат – это, к сожалению, утраченная технология: когда-то она передавалась изустно и так тщательно скрывалась, что полностью утерялась несколько веков назад. Производство булата было недешевым, а уже в XVII веке начали появляться доступные и достаточно качественные промышленные стали, поэтому спрос на булат упал, а затем и вовсе сошел на нет. Все, что мы знаем о нем (частично благодаря истории, частично благодаря экспериментам русского металлурга Павла Петровича Аносова), укладывается в пару фраз – булат был исключительно прочным, резучим и, конечно, легендарно красивым. На Руси булат часто назывался харалугом (хоролугом), или харалужной (хоролужной)* сталью, хотя в сказках мы частенько встречаем и сам термин «булат».

* Можно встретить как одно, так и другое написание. Возможно, правильнее будет вариант, вынесенный за скобки, так как, во-первых, именно он встречается в древних источниках, в том же «Слове о полку Игореве», во-вторых, он сохраняет букву «а» в общетюркском корне «хара»/«кара» («черный»).

Кстати, о сказках и былинах. Булатным клинкам в них приписываются чуть ли не магические свойства, но думать, что это какой-то несуществующий, сказочный металл – неправильно. На самом деле булат был просто лучшим вариантом для своего времени. Практические тесты даже лучших образцов, доживших до наших дней, показывают свойства, близкие к обычным недорогим углеродистым сталям современного изготовления. Однако в Средние века основную массу клинков делали из столь низкокачественного сырья, что даже такие свойства казались современникам мистическими и волшебными.

В свое время Аносову в первой половине XIX века удалось создать сплав, полностью отвечающий всем характеристикам булата. Хотя, конечно, достоверно мы не можем знать о том, насколько технология и состав, открытые нашим металлургом, сходны с «оригиналом». Дело в том, что технологий производства булата и в древности существовало несколько: воссоздал ли Аносов одну из них или придумал собственную, доподлинно неизвестно.

Булат клинка турецкой сабли – то, что мы и называем историческим булатом

И вот теперь мы подходим собственно к разъяснению. Исторически существовало две главных технологии получения узорчатой стали. Одна из них подразумевала литье, другая – сварку и проковку нескольких видов сталей между собой; первая оставила за собой название булата, а вторая стала называться дамаском.

Итак:

  • Литой булат – это узорчатая сталь в привычном нам историческом понимании, полученная литейными и кузнечными методами.
  • Сварной булат (или дамаск) – это узорчатая сталь, полученная преимущественно кузнечными методами.

Высококачественное оружие изготавливалось из специальных «булатных» слитков, называемых вутц. Именно красоту булатного узора связывали с его великолепными свойствами. Но вутц был дорог и сложен в производстве, что подстегнуло поиски технологий создания узорчатых клинков альтернативными средствами. То, что ныне называется дамаском, начали производить специально, складывая и проковывая несколько слоев заготовок из разных видов стали. Новый материал по прочности не уступал булату, а внешне получался куда красивее, чем литой булат.

Теперь чуть подробнее о типах булата и видах дамаска – такое деление мы сделаем из-за того, что классифицируем материалы по разным принципам: касательно булата расскажем про легирующие элементы в его составе, а касательно дамаска – еще и про несколько технологий.

Типы литого булата: высокоуглеродистый и нержавеющий сплавы

Еще одно важное замечание о булате и дамаске, которое стоит сделать прямо сейчас. По своему химическому составу они больше всего напоминают привычные нам высокоуглеродистые стали, но с очень неоднородным составом, а именно это означает как повышенную прочность и резучесть, так и подверженность ржавлению. Углеродка и нержавейка, как мы знаем, это не просто две разных по своему составу стали. Отличие довольно зыбкое – все дело в том, есть ли в материале легирующие элементы, повышающие коррозионную стойкость стали, и в каком количестве.

Так вот, в норме булат соответствует тому, что мы называем углеродистой сталью, однако измененный химический состав (добавление значительного количества хрома – от 14 % и более) при сохранении физической структуры дает нам так называемый нержавеющий булат. Он сохраняет свойства прочности и твердости, присущие обычному литому булату, а изделия из него почти так же хорошо поддаются заточке. Но стоит изделие из него, как, впрочем, и любое, скованное вручную, баснословно дорого.

Слева – обычный литой булат с высоким содержанием углерода; справа – нержавеющий состав с обычной технологией литья булата

Восемь видов сварного булата (дамаска)

С дамаском все куда интереснее: существует как минимум восемь разновидностей сварного булата, он же – дамаск.

Прежде чем мы перейдем к ним, стоит сделать небольшое примечание.

В принципе, возможно создать и нержавеющий дамаск. Для этого нужно собрать пакет легированной нужными присадками стали и начать сваривать его в вакууме, накладывая слоями и расковывая, а затем снова повторяя этот цикл. Технически это довольно сложно, однако современные технологии успешно справляются с задачей, примером чему служат поварские ножи с узорчатыми нержавеющими обкладками.

Кухонный нож Kanetsugu из ассортимента Tojiro с обкладками из узорчатой стали

«Дикий» дамаск

Это тот самый дамаск, который получается, если мастер не пользуется особыми инструментами и технологиями, то есть если процесс проистекает естественным образом. Листы стали с различным химическим составом складываются между собой, свариваются и расковываются; затем рубятся пополам, снова складываются, и все действия повторяются. В результате получается слоистая сталь. Если ее ковка не имеет четкого плана, то узор получается неупорядоченным, или «диким».

«Дикий» и простой дамаск – два подвида техники, которая не имеет характерных черт, а представляет собой обычное наложение друг на друга слоев с последующей расковкой в свободном стиле

Штемпельный дамаск

При изготовлении этого вида узорчатой стали кузнец использует инструмент, называемый штемпелем: благодаря ему на поверхности слоистой пластины дамаска появляется красивый узор, не очень напоминающий узор на простом дамаске. В зависимости от узора штемпеля он может напоминать лестницу, годичные слои на срезе дерева, поверхность воды под дождем и комбинацию этих узоров.

Штемпельный дамаск производят с помощью специального инструмента – штемпеля

Мозаичный дамаск

Мозаичные дамаски часто отличаются не только технологией проковки, но и самим составом – пакет собирают на манер мозаики из заготовок стали разной формы и состава так, чтобы в результате наложения и расковки получался такой вот характерный узор.

Мозаика на поверхности этого вида дамаска – «заслуга» не технологии, а правильной подборки пакета стали

Мозаичный порошковый дамаск

Один из самых сложных видов дамаска; технология, которая редко практикуется в России.

Чтобы создать такой клинок, как на фото, требуется подготовить клише с определенным прорезным узором из стали. Затем клише засыпается порошковой сталью, которая при травлении будет контрастировать с основой, и под действием высоких температур и давления превращается в монолит. Теперь из этого слитка можно по обычной технологии расковывать клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.

Порошковый мозаичный дамаск – явление, редкое в России

Крученый дамаск

Крученый дамаск, он же турецкий, создается с помощью закручивания заготовки из нескольких сваренных между собой стержней вокруг себя. Рисунок будет зависеть от количества и состава сталей в исходном пакете, угла закручивания и глубины взрезки. Как и по мозаичной технологии, из полученной «скрутки» далее можно по обычной технологии расковывать клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.

Крученый дамаск (он же турецкий) получает характерный узор, когда кузнец в процессе расковки скручивает заготовку несколько раз

Мозаичный торцевой дамаск

Техника изготовления такого вида дамаска несколько отличается от прочих. На лопатку из однородной стали накладывается узорчатая мозаика из деталей различной формы и разных сталей. Затем заготовка проваривается под вакуумным прессом. Таким образом, ни сворачиваний, не кручения при его изготовлении не используют. Когда готов полностью прокованный блок, с него срезают пластины, служившие ранее основой для сборки мозаики.

Боковые обкладки такого дамаска – это срезы с готового прокованного блока

Волокнистый дамаск

Еще один зарубежный способ ковки дамаска. Состав его ничем не отличается от стандартного, и начало расковывания – тоже. Но примерно на середине процесса кузнец разворачивает заготовку на 90 градусов и начинает расковывать ее снова. Именно так получаются характерные «короткие» (по сравнению с обычными) разводы.

Короткие «волокна» этого вида дамаска – результат особой техники, когда кузнец поворачивает наполовину прокованную заготовку и начинает все сначала

Многорядный дамаск

Это вид, скорее, не материала, а уже готового изделия, то есть клинка. Полосы дамаска разной выделки (мозаичного, крученого и пр.) кладут рядом и проковывают между собой с целью создать зрительно эффектную комбинацию узоров. Состав и техника изготовления этих полос зачастую различаются: ближе к режущей кромке помещают прочный и резучий вид дамаска, а ближе к обуху – прочный и вязкий вид с особенно красивыми узорами.

Многорядным правильнее называть сам клинок, а не дамаск

Немного о технологиях изготовления булата и дамаска

Готового, единственно правильного «рецепта» пакета стали для изготовления литого булата и сварного дамаска нет, и носить это название могут очень многие узорчатые стали, собранные с помощью технологий литья и ковки. Однако несколько характерных черт у булатных сплавов все-таки есть.

Вот, пожалуй, самое минимальное, что нужно знать тому, кто собрался приобретать булатный (литой или сварной) клинок.

что лучше, чем отличается булатная от дамасской стали, сравнение

Если у читателя нет времени пролистать эту статью до финала, сообщаем, что главное отличие дамаска от булата в том, что дамаск – куют, а булат – выплавляют.

Что такое булат и что такое дамаск: отличия сталей

Чтобы ввести неспециалистов в курс дела, рассмотрим по-отдельности эти два типа узорчатых сталей. Итак:

Дамаск

Перевод слова «дамаск» с арабского звучит, как вода. Это связано с тем, что клинки из качественного дамаска напоминают поверхность волнующейся воды. Такое объяснение является одним из нескольких вариантов происхождения названия этого металла. По сути он представляет собой многократно прокованный кузнечным способом пакет из сталей различных марок. Число слоев современного дамаска может быть достигать 150, 300, 600 и более.

Булат

Выплавка современного булата производится многими мастерскими, причём результат их работы зачастую сложно отнести к булатной стали. В этой статье идет речь только о булате, получаемом в мастерской Сергея Баранова. Технология получения этого металла основана на архивных рабочих тетрадях великого Российского металлурга Павла Петровича Аносова. Именно он в 30-х годах 19 века получил первый Русский булат, нисколько не уступающий легендарному узорчатому металлу древности.

Литой булат Сергея Баранова получается в результате тигельного переплава шихты, состоящей из смеси специальных добавок и сталей марок: ЭИ-107 и Х12МФ. Сложная технология длительного проведения плавки, специальные методы охлаждения и термообработки позволяют придать клинкам высокую твердость.

Нож из булатной стали Нож из дамасской стали

Преимущества и недостатки

Особые свойства дамасской стали, своеобразная пила по краю режущей кромки – это следствие присутствия в пакете мягких и твердых марок сталей. В зависимости от исходного состава пакета дамаск может подвергаться коррозии или быть атмосферостойким. Обычно клинки их дамаска имеют твердость 57-59 HRC.

Особые свойства булата – высокая твердость в сочетании с вязкостью и прочностью. Булатный нож с твердостью 62-64 HRC имеет прочную режущую кромку, не склонную к выкрашиванию. Помимо этого, булат Баранова не подвержен коррозии.

Какая сталь лучше — булат или дамаск

Изначальное отличие дамаска и булата заложено в технологии их производства. Качество каждого из них зависит только от умения и честности производителя, а также выборе им оборудования, материалов и технологии изготовления. Оба металла являются достойным

материалом для производства клинков ножей, кортиков, кинжалов и шашек. Поэтому конечный выбор зачастую основан на личных предпочтениях покупателя и декоративных особенностях дамаска и булата.

Дополнительные материалы по теме булата и дамаска

Булат и дамаск: разберемся в терминологии

В этой небольшой заметке нет ничего принципиально нового, что не было бы хорошо известно интересующимся данным вопросом. Но мой личный опыт общения показывает, что подавляющая часть людей, еще не окунувшихся в этот захватывающий мир, слабо представляет о чем идет речь, когда разговор заходит о дамаске или булате. Именно для них и предназначена эта страница. Для наглядности я постарался проиллюстрировать ее примерами.

Естественно, изложенная здесь информация не то что краткая, а просто, что называется, «в двух словах». Надеюсь только, что она поможет лучше разобраться в описании ножей, приведенных на сайте, и послужит отправной точкой для изучения действительно серьезных статей,  ссылки на которые приведены внизу страницы.

Булат или дамаск?

В принципе, любой узорчатый клинок (конечно, речь не о нанесенном на гомогенную сталь узоре) можно назвать и булатным и дамасским. И это не будет грубой ошибкой. Раньше эти понятия строго не различались. Дамасским именовался любой узор, а булатным назывался любой клинок из негомогенной стали. Исторически булатным клинкам приписывались выдающиеся качества, но это скорее смысловая нагрузка термина, не характеризующая внешний вид или технологию получения изделия. Поэтому, мы не будем ее сейчас рассматривать. По технологии же производства, булат уже давно принято разделять на «литой» и «сварной» или «сварочный». Исходя из этого, описывая конкретное изделие, правильнее говорить «литой булат» или «сварной булат«, тогда не возникнет путаницы в понятиях.

Литой булат

Литой булат получают методом плавки исходных компонентов в тигле в кузнечном горне. В результате медленного охлаждения слитка в нем образуется неоднородная структура, дающая впоследствии узор на клинке. 

Именно таким был легендарный индийский булат. А как же утерянный давным-давно секрет производства? Действительно, и сейчас точно неизвестна технология, которой пользовались в древней Индии. Ее настолько тщательно скрывали, что к 17-18 веку секрет был утерян. Это связано с уменьшением спроса на булат, вызванным началом производства качественного и недорогого клинкового оружия из промышленной стали, что привело сначала к сокращению выплавки булата в Индии, а потом и к полному ее прекращению. 

Многочисленные попытки исследователей раскрыть секрет булата не увенчались успехом. Однако, русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в начале XIX века была разработана технология, с помощью которой ему удалось получить сталь, соответствующую по узору и качеству лучшим сортам индийского булата. Именно на основе этой технологии льют булат сейчас. Главной ошибкой исследователей до Аносова было то, что они пытались получить узор за счет добавок в химический состав сплава. И только Аносову в ходе экспериментов удалось доказать, что булат отличается от обычной стали не химическим составом, а физической структурой.

По устоявшейся более-менее терминологии, в России сегодня под словом «булат» принято понимать именно литой булат. Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.

Булат знаменитого сорта кара-хоросан на турецкой сабле XVIII века с персидским клинком (см. фото в начале страницы).

 

Типы булата (по химическому составу)

Несмотря на то, что в основе понимания сути булата лежит его физическая структура, он, как и любая сталь, может содержать в составе кроме железа и углерода дополнительные элементы. Если булат выплавляется на основе углеродистой стали с добавлением чугуна, и в состав дополнительно входят только естественные примеси в малых количествах, то такой булат принято называть «углеродистым». Как и все углеродистые стали он подвержен ржавлению. Современная металлургия, обладающая огромным ассортиментом легированных сталей, подтолкнула мастеров к созданию «легированного» и «нержавеющего» булата. Они выплавляются на основе легированных сталей и могут быть коррозионно-стойкими.

Углеродистый булат, кузнец Пампуха И.Ю.
Нержавеющий булат, кузнец Архангельский Л.Б.

 

Вутц (Wootz)

В старину после выплавки булатный слиток либо расковывался на месте, либо так и продавался в виде слитка, называемого «вутц». Караваны с ними уходили далеко за пределы Индии. Эти слитки имели форму небольшого хлебца. Таким образом, под словом «вутц» понимается именно старинный слиток индийской выплавки.

В английском языке слово «wootz» служит как определением самого слитка, так и булата в целом. В том числе и современный булат тоже называется «wootz». Для обозначения булатного клинка применяют словосочетания «Wootz Blade» или «Wootz Damascus Blade».

Вутц, XVIII век. Максимальные размеры  53*44мм. Вес 1 фунт (примерно 450г). (Данные с интернет-аукциона www.ebay.com).

Сварной булат (дамаск)

Сварной булат, как следует из названия, получают методом кузнечной сварки. Для этого собирается пакет из сталей с различным содержанием углерода, который сваривается воедино, потом складывается каким-либо образом (например, пополам) и снова проковывается. И так нужное в каждом конкретном случае количество раз. При этом число слоев растет в геометрической прогрессии. Так, если в начальном пакете было 8 слоев, то после первой сварки их становится 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т.д. 

По устоявшейся сегодня терминологии, сварной булат чаще называют дамаском. Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.

Англоязычное «damascus» соответствует русскому «дамаск» в значении «сварной булат».

Типы дамаска

По химическому составу, аналогично булату, дамаск делится на углеродистый и нержавеющий. Из-за сложности сварки легированных сталей, наибольшее распространение имеет углеродистый дамаск. Все виды дамаска, представленные ниже, проиллюстрированы именно углеродистым дамаском.

Нержавеющий дамаск в промышленных масштабах выпускает компания Damasteel (Швеция). В России нержавеющий дамаск изготавливает кузнец А.Умеров.
В принципе, возможно сварить углеродистую сталь с нержавеющей, как на этом клинке работы кузнеца Матвеева, но это крайне редкий вариант.

 Виды дамаска

Клинок: А. Белый

«Дикий дамаск» не имеет как-либо структурированного рисунка, что ничуть не ухудшает качество реза клинка.

Клинок: мастерская Федотова

«Простой дамаск» имеет достаточно стабильный повторяющийся узор. Хотя в этом случае при ковке мастер не стремится к созданию конкретного узора, он получается автоматически в результате применения простейшей технологии ковки дамасской стали. Следовательно его можно считать подвидом «дикого» дамаска.

Клинок: М.Архангельская

«Штемпельный дамаск» имеет характерный повторяющийся узор, форма которого определяется примененным для его создания штампом. Название происходит не от «штамповки» в смысле поточного низкокачественного производства, как некоторые думают, а от «штампа» как кузнечного инструмента и приема.

Клинок: С.Бобков

«Мозаичный дамаск» имеет повторяющийся по всей длине рисунок, сложность которого определяется только мастерством и замыслом автора. Для такого дамаска пакет изначально собирается таким образом, чтобы после сварки был получен желаемый узор.
 

Клинок: А.Белый

«Крученый мозаичный или турецкий дамаск» имеет характерный рисунок, получаемый в результате многократного закручивания заготовки вокруг своей оси в процессе ковки.

 

Клинок: М. Архангельская

«Торцевой мозаичный дамаск» является подвидом мозаичного дамаска и отличается тем, что с торца готового блока срезаются пластины, которые либо навариваются на лезвие в виде обкладок, либо составляют середину клинка, к которой приваривают лезвие и обух.

 

Клинок: Ю.Саркисян

«Волокнистый дамаск«. Довольно редко встречающийся у нас вид. С виду клинок похож на булатный. Если в других видах дамаска слои при ковке оттягиваются на всю длину клика, то волокнистый дамаск состоит из коротких волокон. При ковке сначала набирается необходимое количество слоев, как в обычном дамаске. Потом заготовка поворачивается под 90 градусов (слои располагаются вертикально), и аналогично путем расковывания, надрубания и складывания, набирается желаемое количество волокон. По мнению С.Лунева, лучшие японские мечи имеют именно сложную волокнистую структуру.

 

Клинок: М.Архангельская (четырехрядный мозаичный дамаск)

«Многорядный дамаск«. Это скорее относится к клинку, и правильнее сказать «многорядный дамасский клинок». Такой клинок получается при сваривании 2 и более полос дамаска, расположенных вдоль клинка. При этом, обычно на режущую кромку ставится «рабочий» (наиболее практичный) дамаск, а дальше к обуху – более сложный художественный.

 

Иллюстрация взята из статьи Л.Б.Архангельского

«Порошковый мозаичный дамаск«. В основном изготавливается за границей. Суть метода заключается в том, что сначала из хорошо свариваемого металла, контрастного при травлении обычной стали, делается клише. Оно помещается в емкость и засыпается порошковой сталью. Под действием высокой температуры и давления все это спекается в единый слиток, который потом расковывается на усмотрение мастера. Таким способом можно создать на клинке изображения практически любой сложности.

Перечисленные выше виды дамаска являются наиболее распространенными. Они различаются методами ковки, что дает различный узор на клинке. Мастер может комбинировать разные методы и получать совершенно необычные и оригинальные узоры. Только специалист высокого уровня сумеет разгадать секреты другого мастера. А мы будем просто любоваться этим завораживающим и манящим узором на клинке.

 

Клинок: Л.Архангельский

 Примером тому может служить этот клинок, который по внешнему виду трудно причислить к одному из указанных выше видов.

 

Если Вас заинтересовала тема узорчатых клинков, обширный материал по булату и дамаску Вы сможете найти по ссылкам:

– раздел «Статьи» сайта мастера И.Куликова;

– раздел «Статьи» сайта кузнецов Архангельских;

– раздел «Статьи» сайта мастера И.Пампухи;

– сайт Евгения Чарикова об историческом и современном литом булате «Дендритная сталь»;

– франкоязычный сайт «Passion du damas» на котором описаны и проиллюстрированы фотографиями способы получения различных видов дамаска.

Источник: bladesmagic.spb.ru

Post Views: 2 084

Почему ножи из дамаска и булата стоят дорого

Наверняка каждый охотник хотел бы видеть в своей коллекции охотничьих ножей пару клинков из дамасской и булатной стали. Это не только красивые, но и действительно качественные изделия, способные сохранять заточку при разделке дичи. Однако фактическая стоимость таких ножей может быть выше бюджетного двуствольного ружья.

Почему цена на дамаск так отличается

Несмотря на то, что ножи из дамаска и так изначально дороже изделий из многих сталей, клинки даже одного производителя могут иметь отличия по стоимости в разы. Это обусловлено тем, что дамасская сталь также бывает разной:

– черной;
– белой;
– черно-белой.

Дамасская сталь изготавливается не путем литья, а методом ковки. Стальные пластины из разных металлов куются и складываются пополам, что позволяет добиться многослойности клинка. Благодаря этому получается режущая кромка с разной степенью твердости.

Как следствие, после использования более мягкая сталь сминается, а твердая остается. При взгляде на такой клинок на его лезвие при сильном увеличении можно увидеть микроскопическую пилу, которая очень эффективна при работе таким ножом.

Самым простым в изготовлении является черный дамаск. Его цена на несколько ниже. Эти клинки изготавливаются из мягкой углеродистой стали. Несмотря на высокую механическую устойчивость, такие клинки не любят контакта с влагой, поскольку склонны к коррозии, поэтому нуждаются в особом уходе.

Белый дамаск сделан из нержавеющей стали, поэтому вообще не боится воды. Черно-белый дамаск – это смесь углеродистой и нержавеющей стали. Он ценится не только за механические свойства, но и красоту. Зачастую последний показатель является не менее важным при формировании цены.

Ситуация с булатной сталью

Дороговизна клинков из булатной стали вызвана в первую очередь более затратной технологией производства. Поэтому производители изначально не могут предложить такой ассортимент дешево. Конечно, по декоративным свойствам булатная сталь уступает дамаску, но она обладает более высокими режущими свойствами в плане сохранения остроты.

Бесспорно, всегда можно найти булатную сталь и дамаск «подешевке», но это просто подделки, которым после первой же работы необходима новая заточка.

Материал подготовил Петр Сенин

фото автора


Больше по теме:

Признаки качественного ножа из дамасской стали
Холодное оружие: что попадает в эту категорию

Похожее

Что такое «дамаск» и «булат»?

Что такое дамасская сталь?

 

Дамасской  — называют сталь, имеющую чёткий, хорошо заметный поверхностный узор, являющийся следствием её неоднородной, слоистой внутренней структуры. Рисунок выделяется в виде светлых стальных линий на сером или черном фоне. Особенно хорошо он становится заметен, после протравливания изделия слабой кислотой.
Но иногда бывает, что узор проявляется уже после процесса полировки.

 

 

Издавна клинкам с таким рисунком приписывались исключительные качества: высокие острота, гибкость и прочность. Иногда (особенно на фоне продуктов несовершенных средневековых технологий) так оно и было. Почему именно «иногда» поговорим ниже.

 

На фото: Охотничий нож «Свиточ».

 

Для чего нужна дамасская сталь и почему она такая?

 

Как известно, настоящее железо на самом деле обычно представляет собой сплав собственно железа с углеродом.

  • Если углерода в сплаве менее 0.3% металл будет мягким, пластичным и тугоплавким. Его то обычно и называли собственно «железом». О качестве и свойствах этого сплава можно судить, оценив механические свойства обыкновенного гвоздя.
  • При доле углерода более 0.3%, но менее 1.7% получатся сталь. Обыкновенная сталь очень похожа по своим свойствам на железо. Но имеет одно важное отличие: её можно закалить. То есть, при нагреве, а затем, резком охлаждении, сталь приобретает большую твердость. К сожалению, вместе с этим, она становится хрупкой. В древности, когда технологии получения стали и её закалки ещё не были как следует отработаны, многие изделия из неё (порой, даже мечи и доспехи) по качеству своему мало отличались от, например, напильника советского производства. Такой напильник прочен и твёрд, но попробуйте уронить его на пол или ударить, и он, скорее всего, лопнет.
  • Ну а если содержание углерода в сплаве поднимется выше 1.7%, получится чугун. Чугун легко плавится, хорошо подходит для литья, но твёрд, хрупок и не поддаётся ковке. Упавшая даже с небольшой высоты чугунная труба – разлетается вдребезги.

В итоге мы видим, что железо придаёт сплаву пластичность и повышает температуру его плавления. Повышение содержания углерода в сплаве даёт твёрдость, вплоть до хрупкости, делает материал более легкоплавким.

Кузнецы и металлурги всегда стремились объединить в своих изделиях эти два противоречивых качества – пластичность и твёрдость так, чтобы они дополняли, а не опровергали друг друга. К тому же, крайне важным свойством считалась упругость, которой изначально не обладал ни один из указанных сплавов.

В старину орудия из чистого железа получались слишком мягкими, а из перекаленной стали того времени – очень уж хрупкими.

Мы не знаем, какому гению пришло в голову объединить два этих сплава в своего рода «бутерброд» и тем совместить в одном изделии свойства разных материалов. Но это был однозначно гений сродни изобретателю колеса или костра.

Таким образом, при изготовлении клинка слой твёрдой стали закладывали между двух слоёв мягкого железа и проковывали. В результате получали изделие, которое, благодаря такой «слоёной» структуре было прочнее чисто железного и пластичней, чем твёрдая, но хрупкая из-за неудачной закалки, сталь тех лет.

Орудия и инструменты из чистого железа выходили слишком мягкими, а из чистой стали – слишком хрупкими. Потому, чтобы изготовить, например, меч, приходилось делать бутерброд из двух пластин железа, между которыми закладывалась стальная пластина.

Такую сталь называли сварной.

На фото: Нож охотничий DKY 002. Клинок изготовлен из кованого дамаска.

Дамаск является дальнейшим развитием этой технологии. Кому то (скорее всего, в Индии) пришло в голову, что если в изделии будет больше чередующихся слоёв, оно станет ещё гибче и прочнее.

Способ получения такой стали был довольно таки трудоёмок – железную заготовку расковывали в длину, складывали пополам, потом опять расковывали и опять складывали. Это действие повторяли порой десятки раз. Тридцать или сорок повторений никого бы не удивили. Хотя вряд ли кто-то стал бы делиться такими тонкостями технологии. Долгое время мастера хранили её в строжайшем секрете.

В дальнейшем были придуманы другие, несколько (совсем чуть-чуть) менее трудоёмкие способы. Но приннцип действия всегда оставался примерно один и тот же.

В результате получалась заготовка, в которой множество тончайших высоко и низкоуглеродных слоёв создавали удивительную структуру, обладающую новыми свойствами. Именно смешение слоёв порождает тот самый красивый рисунок, который отличает дамасскую сталь. Именно структура и особенность расположения слоёв задают качества клинка. Определяют сочетание в нём прочности и гибкости.

Кстати, для наметанного глаза рисунок стали мог сказать о многом. Так, известный средневековый арабский знаток оружия Аль-Кинди писал: «Глядя на узорчатую сталь, видишь ее как снаружи, так и внутри». А, пожалуй, один из лучших европейских знатоков булатных и дамасских сталей, П.П. Аносов утверждал, что «…опытный азиатец не ошибется в выборе клинка и по одному узору определит, вязок булат или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб».

Интересно, что современные специалисты часто утверждают совершенно обратное, мол «качество стали никак не связано с рисунком на ней». Скорее всего, этот занятный курьёз связан с тем, что давно известны способы химического и механического нанесения дамаскового рисунка на поверхность любого куска стали, даже обычной железки, никогда и не лежавшей рядом с кузнечным горном. Естественно, в наше время такие подделки стали чрезвычайно распространены.

К тому же, из под молота «мастера», не знающего всех особенностей производства, вполне могут выходить заготовки с рисунком, как у настоящего дамаска, но не поднимающиеся по своим характеристикам выше вполне ординарной стали. И тут, чтобы разобраться, пожалуй надо быть уже настоящим знатоком, не хуже Аносова или Аль-Кинди.

Итак, во-первых, из всего сказанного мы можем сделать вывод, что дамасские стали могут быть разного качества, и зависит это от внутренней структуры слоёв и, конечно же, мастерства кузнеца.

А во-вторых, замечаем, что наряду со словом «дамаск» употребляется ещё и слово «булат». Вот об этом, пожалуй, стоит немного поговорить отдельно.

На фото: Нож охотничий DKY 009

 

Что такое «булат» и чем он отличается от «дамаска»?

 

Никакой единой терминологии в старину не существовало, зато было множество разного рода местных традиций. К тому же, средства передачи информации были весьма несовершенны. По этой причине слова и понятия постоянно изменялись и искажались, порождая немыслимое по своей запутанности и нелогичности разнообразие.

Нам, привыкшим к однозначности терминов, следует постоянно помнить об этом, когда мы имеем дело с разного рода понятиями и представлениями наших предков.

Дорогую и качественную сталь в разных странах и разные  времена называли по-разному. «Дамаск», «булат», «вутц», «харалуг», «табан», «хорасан», «шам» – названий этих не перечесть.

Так, долгое время высшего качества сталь вообще на территории Российской Империи называли именно «булатом» (булатной сталью). И, видимо, совершенно не задумывались, что слово это происходит от иранского «пулад», обозначавшего литую сталь.

Как пишет в книге «Оружие из Дамаска и булата» В. Н. Хореев: «Булат — это сталь с аномально высоким (порядка 2% и более) содержанием углерода, обладающая комплексом несовместимых в обычном металле свойств, а именно — максимально возможной твердостью и плотностью в сочетании со столь же высокой пластичностью. Получают натуральный булат путем плавки, когда из печи выходит небольшой готовый слиток, изначально несущий в себе волшебную внутреннюю структуру.»

На фото: Нож «ОХОТНИК» (дамаск).

Слово же «дамаск», возможно (но не точно) происходит от другого арабского «дамаст», озанчающего «волнистый», «струйчатый». Не исключают, что название это произошло от разного рода ассоциаций с Востоком и пёстрым рисунком знаменитых дамасских тканей. Как обычно в таких случаях, точно уже никто не скажет.

Главное же, что мы видим, так это то, что булат и дамаск – стали получаемые при помощи совершенно разных технологий. Так как плавить железо в большинстве регионов нашей планеты долгое время вообще не умели, булат был ещё более редок, чем сварная узорчатая сталь.

По этой причине применение термина «булат» к «дамаску» является явным результатом путаницы и, скорее всего, следствием того, что настоящий булат на территории Российской Империи вообще мало кто видел.

Кстати, рисунок на литом булате также вполне может быть красивым и приятным глазу. Считается, что он закладывался еще при кристаллизации слитка. Происходило это потому, что железо и углерод, как мы уже писали, обладают разными температурами плавления. В дальнейшем, при ковке, этот рисунок мог проявиться тем или иным образом. Но, кстати, некоторые специалисты утверждают, что именно мелкозернистые, лишенные узора сорта литого вутца (как его называли сами индусы) были наилучшими.

Увы, но в месте изобретения булата – в Индии секреты его получения  прятали так старательно, что в конце концов потеряли их совсем. А. Василенко в своей статье «Булатная сталь» утверждает, что: «Уже к концу ХII века клинки из литого булата высшего качества … не умели делать ни в Индии, ни в Сирии, ни в Персии».

В конце XVIII века, индийские металлурги оказались разорены ввозом дешевого железа из Англии, и все надежды на восстановление утраченной традиции на её родине испарились окончательно.

С тех пор секрет получения «того самого булата» искали металлурги многих стран. Периодически были слышны радостные заявления, что секрет легендарного «вутца» разгадан. Но действительно ли это тот самый сплав, вам уже не скажет никто.

Тем не менее, даже в наше время некоторые производители выпускают лимитированные серии ножей, клинки которых заявлены как булатные. Бывает это редко, ножи такие крайне дороги. Одним из таких изготовителей является, например, фирма Herbertz Limited Edition.

 

На фото: Нож охотничий DKY 002

 

Делают ли в наше время ножи из сварного дамаска?

 

Да, делают. Именно кованый дамаск, благодаря своей красоте и окружающим его легендам, крайне популярен до сих пор. К тому же, способ его производства давно уже не является секретом.

Некоторые ножи из настоящего кованого дамаска вы можете увидеть и купить и в интернет-магазине Grand Way, причём, сравнительно недорого. За вполне разумную сумму вы можете стать владельцем ножа, за который в прежние времена отдали бы небольшое стадо коней или изрядный участок земли.

Для ножей из дамаска у нас отведена отдельная категория.

 

Какой бывает дамаск?

 

При работе с дамаском возможно получение великого множества разных узоров. Пределов для фантазии мастера тут практически нет. Кузнецы, работающие с дамасскими сталями, обычно не останавливаются в экспериментировании, ищут новые формы узора и методы их получения.

Разные виды дамаска отличают в первую очередь по особенностям рисунка. Так, различают полосчатый, сетчатый и волнистый дамаски.

Довольно редким, а потому очень ценным в старину считался коленчатый узор по всей ширине клинка. На Востоке более всего выделяли сорта табан («блестящий») и хорасан («восход солнца»). Это были очень качественные дамаски, с удивительно красивым узором: по тёмному с золотистым отливом фону шли ясно различимые, чёткие светлые линии, образующие крупный коленчатый или сетчатый рисунок.

В целом, от указанных основных типов расходится целое древо вариантов и форм. Мастера не прекращают эксперименты и поиски, потому и разнообразие рисунков только растёт.

 

На фото: Клинок ножа 2291 EWD (дамаск) является отличным примером так называемого полосчатого дамаска.

 

Есть ли у дамасской стали недостатки?

 

Конечно, недостатки в этом мире имеют все. Исключений нет.

Главным недостатками дамаска во все времена были трудоёмкость изготовления и большой расход материала. Считается, что у средневековых мастеров, в ходе десятков повторяющихся проковок заготовки, та теряла до 85% веса, пока окончательно не превращалась в дамаск.

Из-за такого значительного расхода материала, времени и сил, изделия из такой стали всегда были очень дороги. Ко всему прочему, на рост цены влияла и секретность технологий, ограниченность числа мастеров, способных изготавливать такие клинки.

Второй недостаток  – изрядная подверженностью дамаска коррозии. Причина этого печального факта – высокое содержание углерода и почти полное остутсвие легирующих элементов в этих сортах стали.

Потому клинки из дамаска, как дорогие жеребцы — всегда нуждались в особенно тщательном уходе. 

После использования их необходимо как следует вытирать насухо. Хранить вдали от сырости. А в случае появления ржавчины, немедля убирать её доступными средствами (керосин, наждачная бумага и пр.)

На фото: Нож складной 0018 WK

 

Существуют ли в наше время стали лучшие, чем дамаск и булат?

 

Пожалуй, наиболее явно тайна булата была раскрыта современной цивилизации всё тем же Аносовым в 1830 году. Многие умы Европы бились над этой проблемой, но только у Аносова для экспериментов под рукой оказался тагильский магнетит.

Но, довольно скоро после этого открытия, были разработаны более совершенные, технологичные и дешёвые способы получения сталей, сочетающих в себе свойства прочности и упругости. Эти сорта стали может и не всегда были лучше литого булата по всем показателям, но они определённо составили ему более удобную в производстве альтернативу.

Прогресс не стоит на месте. Технологии двадцатого и двадцать первого века, а также глубокие познания современных учёных в физике и химии подарили нам стали и сплавы просто невообразимые и немыслимые для древних кузнецов. Мало того, они сделали изделия из этих сталей доступными не только королям и шахам, но и, фактически, почти всему человечеству.

Например, в магазине Grand Way, вы сможете найти немало моделей ножей, который по качеству не уступят многим клинкам из древних легенд и сказаний.

Так, клинок складного ножа CH 3510 от CH Knives изготовлен из 154CM – замечательной американской стали с высоким содержанием углерода. Эту марку стали  изначально разработали для производства турбин. Но сочетание её характеристик оказалось таким привлекательным для найфмейкеров, что эта сталь теперь основательно закрепилась в ножевой индустрии. 154CM используют ножевые бренды и отдельные мастера по всему миру.

На фото: Клинок складного ножа CH 3510 от CH Knives изготовлен из стали марки 154CM.

Дело в том, что структура и химический состав этой марки стали позволяет закаливать её до высоких показателей твёрдости в (обычно, около 60HRC) без потери вязкости. Сталь при этом не становится хрупкой. А значит, такой клинок можно сделать чрезвычайно острым, но он всё равно будет прекрасно сопротивляться и выкрашиванию, и механическим нагрузкам.

Конечно же, 154CM, как и все более высокоуглеродистые стали при длительном контакте с водой или агрессивными средами, может ржаветь. Но при должном уходе, «сто пятьдесят четвертая» показывает себя с самой лучшей стороны.

Клинок из стали 154CM позволяет ножу Ch4510 по праву занимать место в списке действительно топовых, премиумных моделей, продающихся в интернет-магазине Grand Way. Стоит заметить, что качественный уровень сборки этого ножа так же адекватен его высокому статусу.

На фото: S3 puukko flipper от Real Steel. Клинок из стали Böhler M390 – атрибут изделия высшего класса!

Не меньший интерес в этом плане представляет и нож S3 puukko flipper от Real Steel.  Его клинок изготовлен из мартенситной хромистой порошковой стали премиум-класса Böhler M390. Эта сталь отличается высочайшими показателями соотношения прочности и вязкости, она отлично держит остроту режущей кромки и стойко противостоит механическим нагрузкам. И что самое главное, при этом всём – она великолепно сопротивляется коррозии!

Böhler M390 – сталь высшего класса. Ножи из неё выпускают ограниченным тиражом (согласно данным Real Steel knives USA, серия S3 puukko flipper  — 600 штук). Поэтому на обух каждого экземпляра нанесён личный серийный номер, который также вписан в прилагающийся к ножу при продаже паспорт.

 

Сохраняет ли дамаск своё значение в наше время?

 

И да и нет. Причём, романтичное «да» тут явно перевешивает сухое практичное «нет».
Конечно, получение кованого дамаска больше не является единственным доступным способом получить высококачественную сталь для клинка.
Но вот что никуда не ушло, так это эстетическое и культурное значение этой стали.
Нож с клинком из дамаска всё ещё остаётся очень красивой вещью. Желанным пополнением коллекции и престижным, ценным подарком.
Легенды же, окружающие клинки из дамасской стали, только добавляют им исключительности и значимости в глазах людей. Ведь покупая такой нож, вы приобретаете не просто качественный режущий инструмент, вы приобретаете часть легенды, небольшой кусочек славной истории человечества, напоминание о временах гениальных мастеров кузнечного дела, великих королей и славных героев.
Такие ценности вечны и в деньгах их, пожалуй, не исчислить.

 

Булатная сталь и дамасская сталь отличия – Чем булат отличается от дамаска

Чем булат отличается от дамаска

«Все куплю», – сказало злато.
«Все возьму», – сказал булат.

Наверняка вам встречались оба термина – и булат, и дамаск. Но, возможно, у вас еще нет четкого представления о том, чем одна «узорчатая сталь» отличается от другой.

Разбираемся в терминологии

В общем, здесь все не так сложно, как может показаться. Общим у этих материалов является наличие узора, но технологии их изготовления различаются радикально. Легендарный индийский булат – это, к сожалению, утраченная технология: когда-то она передавалась изустно и так тщательно скрывалась, что полностью утерялась несколько веков назад. Производство булата было недешевым, а уже в XVII веке начали появляться доступные и достаточно качественные промышленные стали, поэтому спрос на булат упал, а затем и вовсе сошел на нет. Все, что мы знаем о нем (частично благодаря истории, частично благодаря экспериментам русского металлурга Павла Петровича Аносова), укладывается в пару фраз – булат был исключительно прочным, резучим и, конечно, легендарно красивым. На Руси булат часто назывался харалугом (хоролугом), или харалужной (хоролужной)* сталью, хотя в сказках мы частенько встречаем и сам термин «булат».

* Можно встретить как одно, так и другое написание. Возможно, правильнее будет вариант, вынесенный за скобки, так как, во-первых, именно он встречается в древних источниках, в том же «Слове о полку Игореве», во-вторых, он сохраняет букву «а» в общетюркском корне «хара»/«кара» («черный»).

Кстати, о сказках и былинах. Булатным клинкам в них приписываются чуть ли не магические свойства, но думать, что это какой-то несуществующий, сказочный металл – неправильно. На самом деле булат был просто лучшим вариантом для своего времени. Практические тесты даже лучших образцов, доживших до наших дней, показывают свойства, близкие к обычным недорогим углеродистым сталям современного изготовления. Однако в Средние века основную массу клинков делали из столь низкокачественного сырья, что даже такие свойства казались современникам мистическими и волшебными.

В свое время Аносову в первой половине XIX века удалось создать сплав, полностью отвечающий всем характеристикам булата. Хотя, конечно, достоверно мы не можем знать о том, насколько технология и состав, открытые нашим металлургом, сходны с «оригиналом». Дело в том, что технологий производства булата и в древности существовало несколько: воссоздал ли Аносов одну из них или придумал собственную, доподлинно неизвестно.

Булат клинка турецкой сабли – то, что мы и называем историческим булатом

И вот теперь мы подходим собственно к разъяснению. Исторически существовало две главных технологии получения узорчатой стали. Одна из них подразумевала литье, другая – сварку и проковку нескольких видов сталей между собой; первая оставила за собой название булата, а вторая стала называться дамаском.

Итак:

  • Литой булат – это узорчатая сталь в привычном нам историческом понимании, полученная литейными и кузнечными методами.
  • Сварной булат (или дамаск) – это узорчатая сталь, полученная преимущественно кузнечными методами.

Высококачественное оружие изготавливалось из специальных «булатных» слитков, называемых вутц. Именно красоту булатного узора связывали с его великолепными свойствами. Но вутц был дорог и сложен в производстве, что подстегнуло поиски технологий создания узорчатых клинков альтернативными средствами. То, что ныне называется дамаском, начали производить специально, складывая и проковывая несколько слоев заготовок из разных видов стали. Новый материал по прочности не уступал булату, а внешне получался куда красивее, чем литой булат.

Теперь чуть подробнее о типах булата и видах дамаска – такое деление мы сделаем из-за того, что классифицируем материалы по разным принципам: касательно булата расскажем про легирующие элементы в его составе, а касательно дамаска – еще и про несколько технологий.

Типы литого булата: высокоуглеродистый и нержавеющий сплавы

Еще одно важное замечание о булате и дамаске, которое стоит сделать прямо сейчас. По своему химическому составу они больше всего напоминают привычные нам высокоуглеродистые стали, но с очень неоднородным составом, а именно это означает как повышенную прочность и резучесть, так и подверженность ржавлению. Углеродка и нержавейка, как мы знаем, это не просто две разных по своему составу стали. Отличие довольно зыбкое – все дело в том, есть ли в материале легирующие элементы, повышающие коррозионную стойкость стали, и в каком количестве.

Так вот, в норме булат соответствует тому, что мы называем углеродистой сталью, однако измененный химический состав (добавление значительного количества хрома – от 14 % и более) при сохранении физической структуры дает нам так называемый нержавеющий булат. Он сохраняет свойства прочности и твердости, присущие обычному литому булату, а изделия из него почти так же хорошо поддаются заточке. Но стоит изделие из него, как, впрочем, и любое, скованное вручную, баснословно дорого.

Слева – обычный литой булат с высоким содержанием углерода; справа – нержавеющий состав с обычной технологией литья булата

Восемь видов сварного булата (дамаска)

С дамаском все куда интереснее: существует как минимум восемь разновидностей сварного булата, он же – дамаск. Прежде чем мы перейдем к ним, стоит сделать небольшое примечание.

В принципе, возможно создать и нержавеющий дамаск. Для этого нужно собрать пакет легированной нужными присадками стали и начать сваривать его в вакууме, накладывая слоями и расковывая, а затем снова повторяя этот цикл. Технически это довольно сложно, однако современные технологии успешно справляются с задачей, примером чему служат поварские ножи с узорчатыми нержавеющими обкладками.

Кухонный нож Kanetsugu из ассортимента Tojiro с обкладками из узорчатой стали

«Дикий» дамаск

Это тот самый дамаск, который получается, если мастер не пользуется особыми инструментами и технологиями, то есть если процесс проистекает естественным образом. Листы стали с различным химическим составом складываются между собой, свариваются и расковываются; затем рубятся пополам, снова складываются, и все действия повторяются. В результате получается слоистая сталь. Если ее ковка не имеет четкого плана, то узор получается неупорядоченным, или «диким».

«Дикий» и простой дамаск – два подвида техники, которая не имеет характерных черт, а представляет собой обычное наложение друг на друга слоев с последующей расковкой в свободном стиле

Штемпельный дамаск

При изготовлении этого вида узорчатой стали кузнец использует инструмент, называемый штемпелем: благодаря ему на поверхности слоистой пластины дамаска появляется красивый узор, не очень напоминающий узор на простом дамаске. В зависимости от узора штемпеля он может напоминать лестницу, годичные слои на срезе дерева, поверхность воды под дождем и комбинацию этих узоров.

Штемпельный дамаск производят с помощью специального инструмента – штемпеля

Мозаичный дамаск

Мозаичные дамаски часто отличаются не только технологией проковки, но и самим составом – пакет собирают на манер мозаики из заготовок стали разной формы и состава так, чтобы в результате наложения и расковки получался такой вот характерный узор.

Мозаика на поверхности этого вида дамаска – «заслуга» не технологии, а правильной подборки пакета стали

Мозаичный порошковый дамаск

Один из самых сложных видов дамаска; технология, которая редко практикуется в России.

Чтобы создать такой клинок, как на фото, требуется подготовить клише с определенным прорезным узором из стали. Затем клише засыпается порошковой сталью, которая при травлении будет контрастировать с основой, и под действием высоких температур и давления превращается в монолит. Теперь из этого слитка можно по обычной технологии расковывать клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.

Порошковый мозаичный дамаск – явление, редкое в России

Крученый дамаск

Крученый дамаск, он же турецкий, создается с помощью закручивания заготовки из нескольких сваренных между собой стержней вокруг себя. Рисунок будет зависеть от количества и состава сталей в исходном пакете, угла закручивания и глубины взрезки. Как и по мозаичной технологии, из полученной «скрутки» далее можно по обычной технологии расковывать клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.

Крученый дамаск (он же турецкий) получает характерный узор, когда кузнец в процессе расковки скручивает заготовку несколько раз

Мозаичный торцевой дамаск

Техника изготовления такого вида дамаска несколько отличается от прочих. На лопатку из однородной стали накладывается узорчатая мозаика из деталей различной формы и разных сталей. Затем заготовка проваривается под вакуумным прессом. Таким образом, ни сворачиваний, не кручения при его изготовлении не используют. Когда готов полностью прокованный блок, с него срезают пластины, служившие ранее основой для сборки мозаики.

Боковые обкладки такого дамаска – это срезы с готового прокованного блока

Волокнистый дамаск

Еще один зарубежный способ ковки дамаска. Состав его ничем не отличается от стандартного, и начало расковывания – тоже. Но примерно на середине процесса кузнец разворачивает заготовку на 90 градусов и начинает расковывать ее снова. Именно так получаются характерные «короткие» (по сравнению с обычными) разводы.

Короткие «волокна» этого вида дамаска – результат особой техники, когда кузнец поворачивает наполовину прокованную заготовку и начинает все сначала

Многорядный дамаск

Это вид, скорее, не материала, а уже готового изделия, то есть клинка. Полосы дамаска разной выделки (мозаичного, крученого и пр.) кладут рядом и проковывают между собой с целью создать зрительно эффектную комбинацию узоров. Состав и техника изготовления этих полос зачастую различаются: ближе к режущей кромке помещают прочный и резучий вид дамаска, а ближе к обуху – прочный и вязкий вид с особенно красивыми узорами.

Многорядным правильнее называть сам клинок, а не дамаск

Немного о технологиях изготовления булата и дамаска

Готового, единственно правильного «рецепта» пакета стали для изготовления литого булата и сварного дамаска нет, и носить это название могут очень многие узорчатые стали, собранные с помощью технологий литья и ковки. Однако несколько характерных черт у булатных сплавов все-таки есть.

Вот, пожалуй, самое минимальное, что нужно знать тому, кто собрался приобретать булатный (литой или сварной) клинок.

www.tojiro.ru

Булат или дамаск: что лучше, чем отличается булатная от дамасской стали

Если у читателя нет времени пролистать эту статью до финала, сообщаем, что главное отличие дамаска от булата в том, что дамаск – куют, а булат – выплавляют.

Что такое булат и что такое дамаск: отличия сталей

Чтобы ввести неспециалистов в курс дела, рассмотрим по-отдельности эти два типа узорчатых сталей. Итак:

Дамаск

Перевод слова «дамаск» с арабского звучит, как вода. Это связано с тем, что клинки из качественного дамаска напоминают поверхность волнующейся воды. Такое объяснение является одним из нескольких вариантов происхождения названия этого металла. По сути он представляет собой многократно прокованный кузнечным способом пакет из сталей различных марок. Число слоев современного дамаска может быть достигать 150, 300, 600 и более.

Булат

Выплавка современного булата производится многими мастерскими, причём результат их работы зачастую сложно отнести к булатной стали. В этой статье идет речь только о булате, получаемом в мастерской Сергея Баранова. Технология получения этого металла основана на архивных рабочих тетрадях великого Российского металлурга Павла Петровича Аносова. Именно он в 30-х годах 19 века получил первый Русский булат, нисколько не уступающий легендарному узорчатому металлу древности.

Литой булат Сергея Баранова получается в результате тигельного переплава шихты, состоящей из смеси специальных добавок и сталей марок: ЭИ-107 и Х12МФ. Сложная технология длительного проведения плавки, специальные методы охлаждения и термообработки позволяют придать клинкам высокую твердость.

Нож из булатной сталиНож из дамасской стали

Преимущества и недостатки

Особые свойства дамасской стали, своеобразная пила по краю режущей кромки – это следствие присутствия в пакете мягких и твердых марок сталей. В зависимости от исходного состава пакета дамаск может подвергаться коррозии или быть атмосферостойким. Обычно клинки их дамаска имеют твердость 57-59 HRC.

Особые свойства булата – высокая твердость в сочетании с вязкостью и прочностью. Булатный нож с твердостью 62-64 HRC имеет прочную режущую кромку, не склонную к выкрашиванию. Помимо этого, булат Баранова не подвержен коррозии.

Какая сталь лучше — булат или дамаск

Изначальное отличие дамаска и булата заложено в технологии их производства. Качество каждого из них зависит только от умения и честности производителя, а также выборе им оборудования, материалов и технологии изготовления. Оба металла являются достойным

материалом для производства клинков ножей, кортиков, кинжалов и шашек. Поэтому конечный выбор зачастую основан на личных предпочтениях покупателя и декоративных особенностях дамаска и булата.

Дополнительные материалы по теме булата и дамаска

Поступления новых товаров за последние несколько часов:

3 700.00 р.

Подробнее

3 870.00 р.

Подробнее

2 395.00 р.

Подробнее

2 890.00 р.

Подробнее

3 100.00 р.

Подробнее

4 815.00 р.

Подробнее

3 130.00 р.

Подробнее

2 550.00 р.

Подробнее

3 130.00 р.

Подробнее

4 290.00 р.

Подробнее

РЕКОМЕНДУЕМ КУПИТЬ ЗЛАТОУСТОВСКИЕ НОЖИ РУЧНОЙ РАБОТЫ

zlatonozh.ru

Что лучше дамасская сталь или булатная сталь: особенности и отличия

Исследователи как-то подсчитали, что за последние пять тысяч лет человечество жило без войны только 224 года. Да, нечего сказать, представители вида Homo sapiens любят выяснять отношения на поле брани. И сколько существует война в ее современном понимании, столько существует технология изготовления орудий убийств.

Грустно становится, когда осознаешь, что самые прорывные технологии создавались главным образом в военной сфере. Но, тем не менее, этот факт нисколько не умаляет человеческий гений, чья любознательность и пытливый ум на протяжении всей истории делали поистине удивительные открытия.

Дамасская сталь

Дамасская сталь стала известна еще во втором тысячелетии до нашей эры в регионе Передняя Азия, который включает в себя Аравийский полуостров, Персию, Междуречье и полуостров Малая Азия. Многие годы секрет получения таких сталей передавался в устной форме от мастера к подмастерью. Тем не менее, через 500 лет он проник в Европу, а уже в III веке нашей эры стал известен и в Древнем Риме.

Само название «дамасский» является некорректным и, по-видимому, произошло из-за большого рынка холодного оружия, который был расположен в этом городе, а возможно благодаря найденным археологами в нем первым мечам из дамасской стали.

Строго говоря, существует два вида дамасской стали: рафинированная и сварная. Различие между двумя этими видами заключается в способе их получения.

При рафинированном методе единый кусок стали подвергается многократной перековке, при этом избавляются от разнообразных примесей в заготовке, которые могут ухудшить качество изделия. До XVIII столетия такой способ получения дамаска был преобладающим, но в последующем широкое распространение получил метод кузнечной сварки.

При этом методе применяется кузнечная сварка, когда отдельные листы плотно подгоняются друг к другу, нагреваются и проковываются. Листы металла, без шероховатостей и очищенные от оксидной пленки, настолько плотно прилегают друг к другу, что в действие вступают межатомные силы, электроны начинают путешествовать между слоями и заготовка из листов начинает представлять собой единый кусок металла. После этого полученный «слоеный пирог» разрезается пополам и складывается снова и операция повторяется снова. Общее количество слоев может достигать нескольких тысяч, но наиболее оптимальным является число в несколько сотен.

Процесс изготовления требует выдерживания определенных условий. Слои металла в заготовке чередуются между собой, на лист высокоуглеродистой стали накладывается слой железа, затем снова сталь и так далее. Делается это с целью получения определенных характеристик: если высокопрочная сталь дает сплаву упругость и остроту, то более мягкое железо понижает его хрупкость.

В период раннего средневековья большую популярность приобрел метод, называемый харалуг. При этом способе сложенные вместе листы скручивались, после чего проковывались и соединялись в единый брус. Упоминания о халаружных мечах есть даже в русской летописи «Повесть временных лет».

Побочным эффектом получение дамасских сталей является характерный узор, который обусловлен разным содержанием углерода в составляющих его металлах.

Булатная сталь

Первые задокументированные сведения о появлении булатной стали относятся ко временам завоеваний Александра Македонского. Бесстрашные солдаты царя были поражены невероятными свойствами мечей индусских воинов-кшатриев: они разрубали их доспехи как бумагу и не имели огромную твердость. Действительно, родиной булатной стали считается Древняя Индия, кузнецы которой добились потрясающих успехов в металлургии.

С течением времени булатная сталь стала распространяться по всему Ближнему Востоку, проникнув в Персию и арабские страны. На стыке тысячелетий секрет изготовления булатных мечей был утерян и заново обретен уже в XIX веке русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в 1837 году в уральском городе Златоусте.

Булат представляет собой сплав железа с углеродом. При медленном остывании оставались нерастворенные остатки – соединения железа с углеродом, называемые цементитом. Именно они придавали узорчатый рисунок на клинках, ставший отличительной особенностью булатной стали.

Общие характеристики

Оба вида стали можно узнать по узору, который стал их своеобразной «визитной карточкой», а также благодаря легендам, которые окружают их. Сложность и высокая технологичность изготовления создали им своеобразный ореол совершенного оружия.

Они обладают отличной остротой и твердостью, при этом сохраняется их упругость.

Сравнение и чем отличаются

Хотя в современной литературе между дамаском и булатом ставится знак равенства, это в корне неверно. Первый представляет собой «слоеный пирог», в котором слои высокоуглеродистой стали перемежаются слоями с мягким железом. Из-за отсутствия в нем легирующих добавок, дамасская сталь очень сильно подвержена коррозии, поэтому за ней нужен особенный уход, а долгое хранение клинка в ножнах нежелательно.

Булат же является сплавом углерода с железом, полученным в ходе литья, но с соблюдением особых требований к его изготовлению. Его проковка осуществляется легким молотом, так как сильные удары могут повредить его структуру, еще окончательно не сформированную. Свою твердость он приобретает только после медленного охлаждения, когда железо постепенно обволакивает нерастворенные частицы цементита. Процесс является трудоемким и долгим, что обуславливало его высокую стоимость в древние времена.

Области применения

Кустарный способ производства этих сталей давно уже не отвечает задачам современной промышленности. Для многих целей, будь то сопло ракеты или реактор атомной энергетической станции, нужны материалы, обладающие совершенно другими свойствами.

Булат и дамаск в настоящее время применяются в основном для изготовления коллекционного холодного оружия и элитных кухонных ножей. В древние времена из них также делали военные доспехи.

vchemraznica. ru

Дамасская сталь или булатная сталь

Технология формирования булатной и дамасской стали определяет свойства и внешний вид изделий. Для потребителя разница заключается только в последнем параметре. Но так ли это на самом деле? Необходимо ознакомиться с особенностями процессов в результате которых формируется дамасская сталь или булатная сталь. Что лучше – зависит от требуемых свойств изделия.

Технология изготовления булата

Понятие «булатная сталь» появилось давно и в большей степени относится к холодному оружию. Внешний вид – неповторимый узор, формируемый из сочетания двух материалов изготовления – низко и высокоуглеродистых составов. Процесс представляет собой расплавление и смешивание, конечным этапом которого будет литье заготовки.

Особенности производства:

  • В исходном составе большую часть составляют низкоуглеродистые сорта сплавов. Она необходима для улучшения гибкости, остроты заточки. Высокоуглеродистая придает жесткость.
  • Для изготовления используют готовые слитки, которые впоследствии поддаются ковке и закалке.
  • Подчеркивание характерного узора происходит за счет травления поверхности.
  • Булат предрасположен к ржавлению. Это объясняется свойствами исходного материала. Для сохранения первоначального внешнего вида и свойств требуется периодический уход за поверхностью.
  • Оптимальный показатель твердости для изделий (HCR) – 36-40.

Булат – это общее название технологий изготовления, отличающиеся пропорциями, методами обработки. Так, знаменитый российский мастер Егор Самсонов (г. Тула) делал охотничьи ножи с уникальными свойствами. Но повторить технологию после его смерти не получилось.

О лучшей стали для ножей читайте здесь.

Как формируется дамасский узор

Изготовление дамасской стали значительно отличается от вышеописанного процесса. Для этого используются прутки различных сортов металла, которые после разогрева сковываются и скручиваются. Это может повторяться несколько раз, в зависимости от конфигурации узора.

Традиционно и используют два типа сплавов: мягкую и твердую. Проковывая заготовки и закаляя их, получается уникальный узор, состоящий из нескольких прослоек. Настоящие мастера могут сделать не хаотичный рисунок правильной формы.

Специфические свойства дамасской стали:

  • Чем меньше выделяется рисунок на поверхности – тем плотнее материал. Это сказывается на его жесткости.
  • В настоящее время для изготовления используют сорта 440С, АТС34, 154СМ. Они отличаются содержанием кремния и марганца.
  • Свойства дамасской стали напрямую зависят от материала изготовления. Не всегда бритвенно заточенное лезвие сохранит остроту после использования. Важно правильное сочетание слоев – твердые располагаются на внешней части изделия, обеспечивают защиту. Мягкие находятся внутри и формируют острую кромку.
  • В зависимости от выбранной технологии используется метод горячей штамповки (массовое производство), заготовки вырезают из листового материала или прутка (кустарное производство). В последнем случае трудно контролировать качество, поэтому характеристики лезвия напрямую зависят от степени профессионализма мастера.

Дамасская сталь помимо изготовления холодного оружия применялась для производства винтовок и пистолетов вплоть до середины прошлого века. В последнем случае ее свойства сильно отличались от традиционных – она обеспечивала надежность и сохранность охотничьих ружей.

Лучшие эксплуатационные качества

Можно ли однозначно определиться, какая сталь лучше – дамаск или булат? Все зависит от используемых материалов, технологии изготовления и требуемых характеристик изделия. Эти стали используются для массового или штучного производства холодного оружия – охотничьих ножей, коллекционных экземпляров.

Нужно обращать внимание на фактические характеристики:

  • Твердость. Определяет способность стали противостоять нагрузкам и внешним механическим воздействиям.
  • Прочность. Указывает на вероятность появления сколов и трещин во время использования.
  • Износостойкость. Это степень истирания слоев стали в течение периода эксплуатации.
  • Коррозийная стойкость. Для дамасских сплавов и булата понятие относительное. Это свойство достигается за счет снижения других показателей.
  • Удержание заточки.

Также учитывается область эксплуатации изделия. В большинстве случаев стали этого типа применяются для изготовления охотничьих ножей. Они должны быть удобны, выдерживать длительную и краткосрочную нагрузку.

ismith.ru

Виктор Кузнецов — Отличия булата-дамаска от стали инструментальной.

Наличие узора.

Это сейчас не определяющее отличие. Во первых, узорчатая сталь появилась одновременно с дамаском. Это подделка и производилась она, как и все подделки — ради денег. Даже многие «дамасские» клинки в музеях после исследований оказались всего лишь имитацией. Уже во времена П.П. Аносова по всей Европе выпускалась узорчатая сталь, особенно для ружейных стволов, и он замечал, что «… мастерство европейских мастеров направленно более на образование узоров, нежели на улучшение свойств металла». История всегда повторяется – опять началось повальное увлечение узором. В подлинном литом булате-дамаске узор – это производная от его боевых качеств. Узор нельзя запланировать. До конца процесса никто не знал какой по уровню получится булат и, соответственно узор. Поэтому взглянув на узор можно было определить, каков булат, не подвергая его испытаниям. Цитата: «Если булат надлежащим образом вытравлен, то пробы излишни; без них видно: вязок или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб…металл» П.П. Аносов. В сварном булате-дамаске никакой связи между узорами и качеством нет. Прав С. Данилов, сообщая, что «любой узор ни о каких свойствах не говорит, а лишь о мастерстве кузнеца» [1]. Прав и А. Марьяненко, говоря, что «все достоинство дамаска – в его узоре» [2]. Все это сказано об узорчатой стали, а подлинный булат-дамаск мы ценим не только за это.
Во-вторых, некоторые сорта булата могут не иметь узора.

Повышенные режущие свойства.

Если взять два клинка, один из подлинного булата, второй из инструментальной стали, то клинок из булата прорежет линию вдвое длиннее. Не в 100 (сто), а всего лишь вдвое. Цифра особенно не впечатляет, но люди знакомые с техникой, знают: чтобы увеличить результат вдвое, надо приложить в 10-100 раз больше усилий. Например скорости в 100 км/ч достигает мотоцикл с двигателем в 12-15 л.с., а для достижения скорости в 200 км/ч требуется двигатель в 10-20 раз мощнее, плюс другая ходовая часть и другая аэродинамика и т.д. То же и с булатом, чтобы он резал всего лишь вдвое лучше и в два раза медленнее тупился, надо приложить гораздо больше усилий и делать все тщательно, чем с обычной инструментальной сталью.

Холодноковкость.

Это свойство определяющее. Закаленный булатный клинок можно положить на наковальню и ковать в холодном виде – он не треснет. Булат закален очень слабо: или на воздухе, или в кипящем жире, т.е. примерно так, как коса. Булатный клинок можно согнуть на 90 ?и выпрямить в холодном виде.
   Лучшие клинки выпрямляются сами почти до своего прежнего положения за несколько дней. Булатный клинок нельзя переломить, только согнуть. Цитата «Хороший булатный клинок при обыкновенном гнутье выскакивает и сохраняет прежний вид…, а при усиленном, например, наступив на конец клинка ногою и загибая его под прямым углом, он не сломается, а согнется, и будучи выпрямлен, не потеряет прежней упругости» [3]. Интересно то, что зная это высказывание П.П. Аносова, те кузнецы, что делают булат из чугуна, говорят: «Аносов делал мягкий булат, а мы делаем твердый». Увы, П.П. Аносов в данном случае говорит о подлинных булатах, сделанных в Персии и Сирии. В его распоряжении для исследований были предоставлены богатейшие коллекции дамасков у губернатора Оренбурга В,А, Перовского, собрания булатов Царскосельского арсенала, коллекция цесаревича Александра, коллекция князя Михаила, князя П.Д. Салтыкова и коллекция начальника штаба корпуса горных инженеров К.В. Чевкина. Поскольку мы этого потрогать не можем, то поверим на слово г-ну П.П. Аносову, что булат должен гнуться и коваться на холодную. Булат-дамаск не обладает большой твердостью – это следует из его неоднородной структуры. Ведь в структуре булата нити, кристаллы, чешуйки мягкого железа перемешаны с кристаллами цементита и дендритами высокоуглеродистой стали. Если замерить твердость такой смеси, то алмазное острие измерительного прибора на разных участках будет показывать разную твердость, но в основном не высокую, т. к. размеры частиц соизмеримы с диаметром закругления острия алмаза измеряющего прибора и это острие будет соскальзывать с твердого кристалла на мягкий. По этому поводу П.П. Аносов и сказал, что «твердость относительна». «Дамасская сталь обладала достаточной твердостью, чтобы держать остроту» [4]. Если Вам предлагают булат твердостью 80 ед. HRC, то это инструментальная сталь с напылением карбида вольфрама.
   Булат-дамаск проще различать по способу производства, нежели по рисунку, т.к. способов не очень много, а рисунков бесконечное количество. Можно сварить заготовку дамаска в 1000 слоев и весом в 10 кг, потом отрезая от неё порцию в 200 г делать нож с одним рисунком, следующий с другим; но поскольку основа все та же, то качество изделия меняется незначительно или совсем не меняется.

Ссылки:
[1] Журнал «Магнум» №5 1999 г.
[2] Журнал «Прорез» №1 2001 г.
[3] П.П. Аносов.
[4] О.Д. Шерби.

 

www.kuznec.com

Булат и дамаск: разберемся в терминологии

В этой небольшой заметке нет ничего принципиально нового, что не было бы хорошо известно интересующимся данным вопросом. Но мой личный опыт общения показывает, что подавляющая часть людей, еще не окунувшихся в этот захватывающий мир, слабо представляет о чем идет речь, когда разговор заходит о дамаске или булате. Именно для них и предназначена эта страница. Для наглядности я постарался проиллюстрировать ее примерами.

Естественно, изложенная здесь информация не то что краткая, а просто, что называется, «в двух словах». Надеюсь только, что она поможет лучше разобраться в описании ножей, приведенных на сайте, и послужит отправной точкой для изучения действительно серьезных статей,  ссылки на которые приведены внизу страницы.

Булат или дамаск?

В принципе, любой узорчатый клинок (конечно, речь не о нанесенном на гомогенную сталь узоре) можно назвать и булатным и дамасским. И это не будет грубой ошибкой. Раньше эти понятия строго не различались. Дамасским именовался любой узор, а булатным назывался любой клинок из негомогенной стали. Исторически булатным клинкам приписывались выдающиеся качества, но это скорее смысловая нагрузка термина, не характеризующая внешний вид или технологию получения изделия. Поэтому, мы не будем ее сейчас рассматривать. По технологии же производства, булат уже давно принято разделять на «литой» и «сварной» или «сварочный». Исходя из этого, описывая конкретное изделие, правильнее говорить «литой булат» или «сварной булат«, тогда не возникнет путаницы в понятиях.

Литой булат

Литой булат получают методом плавки исходных компонентов в тигле в кузнечном горне. В результате медленного охлаждения слитка в нем образуется неоднородная структура, дающая впоследствии узор на клинке. 

Именно таким был легендарный индийский булат. А как же утерянный давным-давно секрет производства? Действительно, и сейчас точно неизвестна технология, которой пользовались в древней Индии. Ее настолько тщательно скрывали, что к 17-18 веку секрет был утерян. Это связано с уменьшением спроса на булат, вызванным началом производства качественного и недорогого клинкового оружия из промышленной стали, что привело сначала к сокращению выплавки булата в Индии, а потом и к полному ее прекращению. 

Многочисленные попытки исследователей раскрыть секрет булата не увенчались успехом. Однако, русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в начале XIX века была разработана технология, с помощью которой ему удалось получить сталь, соответствующую по узору и качеству лучшим сортам индийского булата. Именно на основе этой технологии льют булат сейчас. Главной ошибкой исследователей до Аносова было то, что они пытались получить узор за счет добавок в химический состав сплава. И только Аносову в ходе экспериментов удалось доказать, что булат отличается от обычной стали не химическим составом, а физической структурой.

По устоявшейся более-менее терминологии, в России сегодня под словом «булат» принято понимать именно литой булат. Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.

Булат знаменитого сорта кара-хоросан на турецкой сабле XVIII века с персидским клинком (см. фото в начале страницы).

 

Типы булата (по химическому составу)

Несмотря на то, что в основе понимания сути булата лежит его физическая структура, он, как и любая сталь, может содержать в составе кроме железа и углерода дополнительные элементы. Если булат выплавляется на основе углеродистой стали с добавлением чугуна, и в состав дополнительно входят только естественные примеси в малых количествах, то такой булат принято называть «углеродистым». Как и все углеродистые стали он подвержен ржавлению. Современная металлургия, обладающая огромным ассортиментом легированных сталей, подтолкнула мастеров к созданию «легированного» и «нержавеющего» булата. Они выплавляются на основе легированных сталей и могут быть коррозионно-стойкими.

Углеродистый булат, кузнец Пампуха И.Ю.
Нержавеющий булат, кузнец Архангельский Л.Б.

 

Вутц (Wootz)

В старину после выплавки булатный слиток либо расковывался на месте, либо так и продавался в виде слитка, называемого «вутц». Караваны с ними уходили далеко за пределы Индии. Эти слитки имели форму небольшого хлебца. Таким образом, под словом «вутц» понимается именно старинный слиток индийской выплавки.

В английском языке слово «wootz» служит как определением самого слитка, так и булата в целом. В том числе и современный булат тоже называется «wootz». Для обозначения булатного клинка применяют словосочетания «Wootz Blade» или «Wootz Damascus Blade».

Вутц, XVIII век. Максимальные размеры  53*44мм. Вес 1 фунт (примерно 450г). (Данные с интернет-аукциона www.ebay.com).

Сварной булат (дамаск)

Сварной булат, как следует из названия, получают методом кузнечной сварки. Для этого собирается пакет из сталей с различным содержанием углерода, который сваривается воедино, потом складывается каким-либо образом (например, пополам) и снова проковывается. И так нужное в каждом конкретном случае количество раз. При этом число слоев растет в геометрической прогрессии. Так, если в начальном пакете было 8 слоев, то после первой сварки их становится 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т.д. 

По устоявшейся сегодня терминологии, сварной булат чаще называют дамаском. Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.

Англоязычное «damascus» соответствует русскому «дамаск» в значении «сварной булат».

Типы дамаска

По химическому составу, аналогично булату, дамаск делится на углеродистый и нержавеющий. Из-за сложности сварки легированных сталей, наибольшее распространение имеет углеродистый дамаск. Все виды дамаска, представленные ниже, проиллюстрированы именно углеродистым дамаском.

Нержавеющий дамаск в промышленных масштабах выпускает компания Damasteel (Швеция). В России нержавеющий дамаск изготавливает кузнец А.Умеров.
В принципе, возможно сварить углеродистую сталь с нержавеющей, как на этом клинке работы кузнеца Матвеева, но это крайне редкий вариант.

 Виды дамаска

Клинок: А.Белый

«Дикий дамаск» не имеет как-либо структурированного рисунка, что ничуть не ухудшает качество реза клинка.

Клинок: мастерская Федотова

«Простой дамаск» имеет достаточно стабильный повторяющийся узор. Хотя в этом случае при ковке мастер не стремится к созданию конкретного узора, он получается автоматически в результате применения простейшей технологии ковки дамасской стали. Следовательно его можно считать подвидом «дикого» дамаска.

Клинок: М.Архангельская

«Штемпельный дамаск» имеет характерный повторяющийся узор, форма которого определяется примененным для его создания штампом. Название происходит не от «штамповки» в смысле поточного низкокачественного производства, как некоторые думают, а от «штампа» как кузнечного инструмента и приема.

Клинок: С.Бобков

«Мозаичный дамаск» имеет повторяющийся по всей длине рисунок, сложность которого определяется только мастерством и замыслом автора. Для такого дамаска пакет изначально собирается таким образом, чтобы после сварки был получен желаемый узор.
 

Клинок: А.Белый

«Крученый мозаичный или турецкий дамаск» имеет характерный рисунок, получаемый в результате многократного закручивания заготовки вокруг своей оси в процессе ковки.

 

Клинок: М. Архангельская

«Торцевой мозаичный дамаск» является подвидом мозаичного дамаска и отличается тем, что с торца готового блока срезаются пластины, которые либо навариваются на лезвие в виде обкладок, либо составляют середину клинка, к которой приваривают лезвие и обух.

 

Клинок: Ю.Саркисян

«Волокнистый дамаск«. Довольно редко встречающийся у нас вид. С виду клинок похож на булатный. Если в других видах дамаска слои при ковке оттягиваются на всю длину клика, то волокнистый дамаск состоит из коротких волокон. При ковке сначала набирается необходимое количество слоев, как в обычном дамаске. Потом заготовка поворачивается под 90 градусов (слои располагаются вертикально), и аналогично путем расковывания, надрубания и складывания, набирается желаемое количество волокон. По мнению С.Лунева, лучшие японские мечи имеют именно сложную волокнистую структуру.

 

Клинок: М.Архангельская (четырехрядный мозаичный дамаск)

«Многорядный дамаск«. Это скорее относится к клинку, и правильнее сказать «многорядный дамасский клинок». Такой клинок получается при сваривании 2 и более полос дамаска, расположенных вдоль клинка. При этом, обычно на режущую кромку ставится «рабочий» (наиболее практичный) дамаск, а дальше к обуху — более сложный художественный.

 

Иллюстрация взята из статьи Л.Б.Архангельского

«Порошковый мозаичный дамаск«. В основном изготавливается за границей. Суть метода заключается в том, что сначала из хорошо свариваемого металла, контрастного при травлении обычной стали, делается клише. Оно помещается в емкость и засыпается порошковой сталью. Под действием высокой температуры и давления все это спекается в единый слиток, который потом расковывается на усмотрение мастера. Таким способом можно создать на клинке изображения практически любой сложности.

Перечисленные выше виды дамаска являются наиболее распространенными. Они различаются методами ковки, что дает различный узор на клинке. Мастер может комбинировать разные методы и получать совершенно необычные и оригинальные узоры. Только специалист высокого уровня сумеет разгадать секреты другого мастера. А мы будем просто любоваться этим завораживающим и манящим узором на клинке.

 

Клинок: Л.Архангельский

 Примером тому может служить этот клинок, который по внешнему виду трудно причислить к одному из указанных выше видов.

 

Если Вас заинтересовала тема узорчатых клинков, обширный материал по булату и дамаску Вы сможете найти по ссылкам:

— раздел «Статьи» сайта мастера И.Куликова;

— раздел «Статьи» сайта кузнецов Архангельских;

— раздел «Статьи» сайта мастера И.Пампухи;

— сайт Евгения Чарикова об историческом и современном литом булате «Дендритная сталь»;

— франкоязычный сайт «Passion du damas» на котором описаны и проиллюстрированы фотографиями способы получения различных видов дамаска.

Источник: bladesmagic.spb.ru

Post Views: 57

steel-knife.ru

Ножи из булатной стали, преимущества и недостатки, виды изделий

С тех пор как люди научились обрабатывать металл, представить жизнь без ножей просто невозможно. Ими разделывают мясо, режут фрукты, дарят их как сувениры и используют в качестве оружия. Есть вполне заурядные образцы такой продукции, с деревянной или пластиковой ручкой, а есть штучные, уникальные экземпляры, среди которых выделяются ножи из булатной стали с твердостью 64 HRC. Такие клинки имеют долгую и интересную историю, а также свои секреты. Как они появились, чем лучше остальных ножей, каким образом их выбирать – расскажет собранный в статье материал.

Что представляет собой булат и его характеристики

Чтобы разобраться, что такое булат, необходимо рассмотреть процесс его производства со всех сторон. Этот сплав – весьма сложная субстанция с определенным химическим составом, получаемая благодаря уникальной технологии обработки металла. Сталь булат впервые появилась в Индии примерно 2400-2500 лет назад. Материал представляет собой сплав железа с углеродом. Содержание последнего составляет около 2%, что позволяет изделию сохранять упругость стали при твердости, сопоставимой с характеристиками чугуна.

Если просто смешать железо с углеродом в указанной пропорции, булатная сталь не получится. Весь секрет кроется в особой технологии ее изготовления. Необходимо соблюдать установленные температурные режимы, не перегревать сырье выше определенного градуса, не давать ему остыть, не закалять. Точный «рецепт» классической булатной стали был утерян во времена войн, однако в 19 веке Павел Аносов, русский горный инженер, фактически восстановил особенности производства этой субстанции. Повторили опыты по созданию булата и в СССР – так технология изготовления изделий из этого материала сохранилась до наших дней.

Булатная сталь производится путем варки руды и образования своеобразных лепешек, названных вутцем. Мастера соединяли эти слитки между собой, выполняя кузнечную сварку, – таким образом получали желаемый меч или нож. Для изготовления оружия из дамасской стали умельцы накладывали друг на друга железо с разным содержанием углерода, делая некое подобие сэндвича. В конце скрепляли все вместе, используя кузнечную сварку. Такие изделия выглядели красиво, но недостатки дамаска для ножей уже тогда были очевидными при сравнении с булатом. Основную разницу между двумя современными видами сплавов можно рассмотреть в таблице.

Отличительные особенности Булатная сталь Дамасская сталь
Технология изготовления Варка Ковка
Рисунок Хаотичный (получается при кристаллизации) Строгий, геометрический, в зависимости от профессионализма мастера (получается при ковке)
Упругость Крайне высокая Разная, в зависимости от применяемых материалов
Состав Железо, углерод (примерно 1,9%) Сталь с различным содержанием углерода

Преимущества и недостатки

2500 лет назад материал впечатлял своими исключительными характеристиками – небывалой твердостью и гибкостью. Недостатков пользователи в нем не находили. В современном мире, когда технология металлообработки и познания о химическом составе металлов шагнули далеко вперед, плюсы и минусы булатной стали практически равнозначны. В таблице собран перечень основных достоинств и недостатков ножей, выполненных из этого материала.

Преимущества Недостатки
Впечатляющие режущие свойства Плохая сопротивляемость коррозии
Повышенная стойкость к удару и изгибу Крайне высокая цена
Высокие показатели твердости Сложности заточки
Отличная износостойкость Огромное количество подделок
Продолжительное сохранение остроты лезвия Острота лезвия мало чем уступает современным сплавам

Несмотря на отрицательные характеристики металла, ножи из этого редкого сплава по-прежнему высоко ценятся. Изделия переросли в статусную вещь, обладание которой равносильно наличию коллекционного ружья или редкой монеты. Именно поэтому такие ножи часто можно увидеть в отделе элитной сувенирной продукции.

Сегодня ковкой булатной стали по старинным технологиям никто не занимается, иначе стоимость продукции, с учетом всех затрат, примерно равнялась бы цене подержанной иномарки. Применение новейших технологий хуже изделие не делает, при этом позволяет более точно контролировать температурный режим, химический состав стали, дозировать добавление углерода. С уверенностью можно сказать, что современный нож из булата заметно надежнее, крепче и долговечнее своих предшественников, а сильная подверженность коррозии устраняется простым легированием клинка.

Основные виды ножей и сфера применения

Булатные ножи, как и прочие разновидности этого режущего инструмента, бывают цельнометаллическими, с фиксированным клинком, складными. Нельзя однозначно утверждать, какое изделие будет надежнее и долговечнее. Служить все три вида ножей будут одинаково долго, как если бы для производства использовалась дамасская сталь. Изделие с фиксированным лезвием обычно продается вместе с добротным кожаным чехлом, что увеличивает его ценность и срок службы.

В зависимости от сферы применения, условно можно выделить следующие виды клинков из булатной стали: для рыбалки, охоты, туризма, метательные. Отдельными категориями идут подарочные (коллекционные) и военные модели ножей. Различия будут в длине и форме лезвия, а также материале рукояти, для изготовления которой применяют высокопрочную древесину, благородные металлы, рога животных, ценные резные породы дерева.

Рукоять может быть дополнена оригинальным орнаментом, красота и сложность исполнения которого зависят от физических возможностей мастера и особенностей материала С учетом общей цены изделия экономить на этой части ножа не принято.

Цельнометаллический

Фиксированный

Складной

На что обратить внимание при выборе

При выборе ножа из булатной стали особое внимание обращают на качество применяемых материалов, производителя, аккуратность исполнения. С учетом сложного технологического производства стоимость этих изделий высока, поэтому при покупке важна каждая деталь:

  1. Рисунок на металле и цвет самой стали. Фон должен быть темным, а сам узор хаотичным: чем он четче и крупнее, чем больше точек и поперечин на нем, тем выше достоинство стали. Если же рисунок представляет собой ровные либо симметричные линии, скорее всего, под видом булатной стали «прячется» дамасская, стоимость которой значительно ниже.
  2. Звон металла. По его характеру определяют монолитность булата: чистота и продолжительность звучания свидетельствуют о целостности клинка, отсутствии разрывов и трещин; низкий и короткий по времени звук получается при существенной разнице в составе соседних слоев.
  3. Размеры и характеристики. Товар обязан соответствовать заявленным производителем параметрам и целям, для которых он предназначен. Если это охотничий клинок, он должен иметь соответствующую длину, если нож для рыбалки или туристический – небольшое лезвие, дополненное раскладной конструкцией.
  4. Качество сборки. Важно, чтобы лезвие не шаталось, рукоятка была выполнена добротно, без сколов, заусенцев. Все материалы должны быть подогнаны друг к другу плотно – зазоры недопустимы.
  5. Документация и комплект. Хороший продавец всегда приложит сертификат, подтверждающий, что нож не является холодным оружием, а также добавит гарантийный талон, футляр или чехол.

Приобрести оригинальные изделия можно только у проверенных производителей, в числе которых:

  • ООО «Железные братья»;
  • ООО «БУЛАТ»;
  • ООО «Русский Булат»;
  • ООО «Дамаск стиль»;
  • ООО «Павловский клинок»;
  • Мастерская кузнеца Пампуха И Ю.

При использовании некачественных материалов, а также нарушении технологий нагревания и охлаждения булатная сталь теряет в прочности и остроте, поэтому характеристики изделий, приобретенных у сомнительных компаний, будут далеки от заявленных.

Перед покупкой рекомендовано проверять производителя ножей из булата, изучая отзывы о нем на сторонних ресурсах. Если есть возможность, стоит посетить стационарный торговый объект.

«Павловский клинок»

 

«Железные братья»

«БУЛАТ»

«Русский Булат»

Мастерская кузнеца Пампуха И Ю

Правила использования и ухода

Булатная сталь – не самый прихотливый материал, однако и за ним необходим правильный уход. Соблюдение простых правил позволит надолго сохранить безупречный внешний вид ножа и продлит срок его службы:

  1. После разделки шкурок или мяса животных необходимо при помощи влажной тряпки промыть изделие от остатков крови, жира, а затем вытереть насухо ветошью. Это позволит избежать ранней коррозии.
  2. Хранить нож нужно в теплом, сухом месте, не допуская попадания влаги и образования конденсата. При наличии кожаного чехла, лучше всего между периодами эксплуатации оставлять режущий инструмент именно в нем.
  3. Если изделие из булата не планируется использовать длительное время, его можно натереть парафином/рыбьим жиром либо раз в три месяца протирать подсолнечным маслом.

Недопустимо применять для очистки булата жидкости с агрессивными действующими веществами.

Если металл покрылся ржавчиной, ее необходимо сразу же удалить. Сухой тряпкой круговыми движениями убирают верхний слой налета, затем очистку продолжают с помощью керосина и жесткой ткани. Если добиться идеального результата не удалось, рекомендовано использовать очень мелкую наждачную бумагу. После подобного воздействия есть вероятность потускнения рисунка, в таком случае нож придется протравить. Также для избавления от ржавчины лезвие можно замочить в жидкости WD-40 или Cillit Bang, после чего жесткой тряпкой убрать весь налет. Важно понимать, что указанные чистящие средства агрессивно воздействуют на клинок, после их применения он точно потемнеет, поэтому придется проводить восстановительные работы.

Заточка – одна из обязательных для клинка процедур. Ввиду исключительной прочности булатной стали, проводить ее в домашних условиях непросто. Лучше всего поручить процедуру профессионалу, но если такой возможности нет, вот несколько советов, которые помогут не испортить нож:

  • точить булат лучше всего алмазными брусками или твердыми камнями;
  • использовать угол заточки 30-45 градусов;
  • делать толщину кромки 0,5-1 мм.

Сам процесс долгий и трудоемкий, не лишним будет предварительно посмотреть видео, в деталях демонстрирующее все тонкости процедуры. Нельзя выполнять заточку лезвия в спешке, иначе можно очень быстро испортить его. Запрещено использовать клинок в качестве отвертки – он не предназначен для таких целей.

Важно не забывать, что нож – это оружие: не стоит оставлять его в местах доступа детей, не нужно проверять остроту кромки голыми руками, нежелательно хранить клинок без защитного чехла.

Протирать нужно влажной тряпкой

После использования лучше всего хранить нож в чехле

Если нож не будет использоваться долгое время, его нужно обработать парафином

Для заточки используйте алмазный брусок

Видео

posuda-gid.ru

плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Когда я начинал готовить краткие обзоры на ножевые стали, представленные на сайте – булат я решил оставить напоследок. В краткий обзор весьма проблематично вставить историю, технологию изготовления и все прочие нюансы.

Постараюсь из большого объёма информации выделить основные моменты, а для технологии потребуется отдельная большая статья, подготовка качественного фото и видео материала для которой на данный момент весьма проблематична.

Химический состав и свойства булата

Була́т (от авестийского «palawad», ср.-перс. «pulad» — «сталь») — сталь, благодаря особой технологии изготовления отличающаяся своеобразной внутренней структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью (описание из Википедии).

    

На фото (слева-направо): нож из булатной стали, изделие древних мастеров, дамаск.

Булатная сталь — сплав железа с углеродом, который благодаря особенной технологии производства обладает узорчатой структурой и повышенной гибкостью, и твердостью. С древнейших времен этот материал используется для изготовления различных видов холодного оружия. По химическому составу булат ближе к чугуну, чем к стали. Но при этом он сохраняет пластичность и ковкость, присущую низкоуглеродистым маркам металла, а в сочетании с повышенным содержанием углерода, булат обладает невероятной твердостью, которая недостижима для стали даже после ее закалки.

Если судить о булате по такой банальной характеристике как HRC, то 64 единицы по Роквеллу более чем достойный результат. Ровный рез, долго держащаяся заточка и разумеется уникальный рисунок не оставят ни одного ценителя ножей равнодушным.

Булатная сталь плюсы и минусы

Булат – уникальная сталь, которую сложно с чем-то сравнивать. Я мог бы написать очень много о её плюсах, но выберу справедливости ради лишь основные.

Плюсы:

  • высокая твердость — 64 единицы, долго держит заточку,
  • органичное сочетание прочности и упругости – при некоторых усилиях клинок можно погнуть, но практически невозможно сломать;
  • способность затачиваться до бритвенной остроты и долгое время держать заточку,
  • красота и изысканность благодаря непередаваемому рисунку на клинке, который проступает в процессе производства.

Минусы булатной стали:

  • цена выше средней, что вполне компенсируется красотой лезвия,
  • большое количество подделок – не рекомендуется покупать у кустарей,
  • Правка ножа требует определённого навыка.

Итоги:

  • уникальная и ни с чем несравнимая текстура лезвия,
  • как подарок — один из лучших вариантов,
  • долго держит заточку, но заточка ножа требует навыка.

Отзывы о булатной стали

Булатные ножи авторской работы имеют многовековые корни. Их качество и в наше время зависит не от высокотехнологичных инструментов и оборудования (хотя, сегодня и они используются в кузнечном деле), но больше от профессионализма кузнеца.

Поделиться ссылкой

Определение дамасской стали Merriam-Webster

плотина · спросить | \ ˈDa-məsk \

1 : твердая блестящая ткань (из льна, хлопка, шелка или вискозы), изготовленная с плоскими узорами атласного переплетения на гладкой основе на жаккардовых ткацких станках.

1 : из дамасской стали или похожей на нее.

Что значит штоф?

  • Damask (имя существительное)

    дамасский шелк; шелк, сотканный с замысловатым орнаментом из цветов и т. п.

    Этимология: [Из города Дамаск, L.Дамаск, гр. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамаск; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Damascene, Damass.]

  • Damask (имя существительное)

    полотно, сотканное таким образом, что узор получается из разных направлений нити, без контраста цвета

    Этимология: [Из города Дамаск, L. Damascus , Гр. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаскин, Дамас.]

  • Дамаск (существительное)

    плотный шерстяной или камвольный материал с узором, сотканным так же, как и льняной дамасский; — сделано для обивки мебели и драпировки

    Этимология: [Из города Дамаск, L. Damascus, Gr. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаск, Дамаск]

  • Дамаск (существительное)

    Дамаск или дамасская сталь; также своеобразная маркировка или «вода» такой стали

    Этимология: [Из города Дамаск, L.Дамаск, гр. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаск, Дамаск.]

  • Дамаск (существительное)

    темно-розовый или розовый цвет

    Этимология: [Из города Дамаск, L. Damascus, Gr. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаскин, Дамаск]

  • Дамаск (прил.)

    относящийся к городу Дамаск или происходящий из него; напоминающие изделия или изделия производства Дамаска

    Этимология: [Из города Дамаск, L.Дамаск, гр. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаск, Дамаск.]

  • Дамаск (прил.)

    имеющий цвет дамасской розы

    Этимология: [Из города Дамаск, L. Damascus, Gr. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаск, Дамаск]

  • Дамаск (глагол)

    для украшения способом, характерным для Дамаска или приписываемым Дамаску; в частности: (а) с цветами и богатым узором, как шелк; (б) с инкрустацией из золота и т. д., или со своеобразной маркировкой «вода», как металл. См. Damaskeen

    Этимология: [Из города Дамаск, L. Damascus, Gr. Дамаско, Евр. Даммеск, Ар. Daemeshq; ср. Евр. д’мезек дамасский; ср. Это. damasco, Sp. damasco, F. damas. Ср. Дамаскин, Дамаск.]

  • Что нужно знать о дамасской ткани

    Когда вы чувствуете себя имперским, возьмите дамаст. Это хлопковая, шелковая или шерстяная ткань с рисунком, изготовленная на жаккардовом ткацком станке, которая часто используется для изготовления декоративных тканей и изысканной одежды.HomeQuicks познакомит вас с этим.

    Разоблачить Дамаск!

    Дамасские узоры возникли в Дамаске, Сирия. Отсюда и название Дамаск. Исторически из него шили куртки и другую тяжелую верхнюю одежду.

    Ткани могут полностью преобразить комнату. Они могут превратить простую комнату в эффектную. Дамаск — вещь роскошная. Эта ткань может задать тон в любой комнате. Будь то ваша спальня или какой-нибудь гостиничный номер, дамаст имеет форму для всех; хотите ли вы чего-то формального и элегантного или чего-то более непринужденного и непринужденного.Уникальный глянцевый вид этой ткани отличает ее от всех других материалов, доступных на рынке. Украсьте свою мебель шелками и атласом, и радуйте не только себя, но и всех, кто к вам приходит. Давайте разберемся с различными составляющими дамасской стали.

    Что такое дамасская ткань?

    Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

    Давайте работать вместе!

    Ткань Damask — это ткань с жаккардовым рисунком, двусторонняя.Эта ткань сделана из шелка, шерсти, льна, хлопка или синтетических волокон с узором, сформированным путем ткачества. Он твердый и блестящий.

    История

    Для производства дамасской стали использовались основные методы ткачества византийских и исламских центров ткачества раннего средневековья. Как упоминалось ранее, дамаски получили свое название от города Дамаск, который был большим городом, популярным благодаря торговле и производству. После девятого века использование дамасской стали значительно уменьшилось.

    Их ткали на ткацких станках в Италии в четырнадцатом веке. До шестнадцатого века большинство дамасков было одноцветным, с блестящим атласным узором на более тусклом фоне. Двухцветные дамаски имели контрастные по цвету основы и утки. В полихромные дамаски вплетены металлические нити, в том числе золотые и серебряные. Средневековые дамасы обычно ткались из шелка, шерсти и льна.

    Характеристики современного дамаста

    ✦ Создается с одной основой и одним утком, альтернативно сатиновым и сатиновым переплетением.Как правило, сатиновая основа и переплетение сатинового утка постоянно меняются местами. Фигурки или рисунки находятся в утке, а фон — на основе. Иногда может использоваться саржа или другое переплетение.

    ✦ Дамаск в основном изготавливается из шелка, хотя также используются хлопок, лен, шерсть и синтетические волокна. Современные дамаски ткаются на компьютеризированных жаккардовых станках.

    ✦ Обычно они сотканы из однотонных (одноцветных) нитей из шелка, льна и вискозы, с геометрическими или ботаническими узорами, хотя они начали объединять животных и другие простые сцены (с помощью полихроматических нитей).

    ✦ Узоры на этой ткани создаются за счет отражения света в структуре плетения. Такое сочетание нитей основы и утка приводит к созданию уникальной ткани, которая по-разному отражает свет, если смотреть с разных позиций.

    ✦ Синтетический дамаск прочнее, чем сделанный с помощью органических веществ.

    Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…

    Давайте работать вместе!

    ✦ Дамаск не парча, в отличие от распространенного мифа. Он похож на парчу, но более плоский. Это, как правило, дорогое из-за плотного переплетения нитей и шелка в качестве сырья.

    ✦ Считается одной из первых и самых изящных тканей эпохи Возрождения.

    Некоторые из наиболее распространенных паттернов

    Дамаск Мэдисон черно-белый

    Дамаск Gigi-gratitude для успокаивающего эффекта

    Это самый знаменитый узор из дамасской стали, классический дамасский узор

    .

    Дамаск Avignon Prosperity создает приятный цветочный вид

    Папоротник Робберта Аллена в пурпурных тонах

    Да, дамаск бывает и с геометрическими принтами, оранжевый — с загадочным узором.

    Кружевной дамаст Королевы

    Регулярная улица St.Майкл Дамаск, оставляющий темный эффект

    Ботанический узор, булат в виде цветов

    Это барочный дамасский стиль, оттененный

    Опять же, цветочный узор с геометрией фиолетового и серебристого цветов

    Вариант дамасской ткани Madison может быть выполнен в нескольких цветах. Вот оно золото

    Это дамасская венита, состоящая из нескольких цветов.

    Небольшая вариация Ozborne Damask, с добавлением двух цветов.

    Использование дамасской ткани

    Как шарфы и скатерти

    Характеристики ткани : узоры или фигурки

    Как гардины и драпировки

    Характеристики ткани : двусторонняя и прочная

    Как подушки

    Характеристики ткани : шелковистая и уютная, с множеством блестящих узоров

    Для обивки

    Характеристики ткани : плотная и глянцевая

    в постельных принадлежностях

    Характеристики ткани : Отмывает грязь, лучше стирает

    Как Обои

    Характеристики ткани : узоры или фигурки

    Надеемся, что вы получили представление о том, что такое дамаск и где его можно использовать.Используйте эту блестящую ткань, чтобы украсить ваш дом и в целом украсить ваш интерьер.

    определение дамаска по The Free Dictionary

    На них были и шелка, и атлас, и дамасские ткани, и парча, и высокие головные уборы, и всякие изящные вещи; занавески из дамасской стали с зелеными венками и гирляндами, вырезанными на золотом и серебряном фоне, с бахромой вдоль по краям украшены жемчужными брошьами, и он стоял в комнате, увешанной рядами украшений королевы, вырезанных из черного бархата на серебряной ткани.Небольшой старинный стол Хепзибы, опирающийся на его тонкие и изящные ножки и покрытый тканью из богатейшего дамаста, выглядел достойным быть сценой и центром одной из самых веселых вечеринок. Дамаск с красным крестом представлял собой синее домино, под которым воображение Франца легко представляло прекрасного грека из Аргентины. этот ранний период американской торговли.Граненое стекло, серебро, тяжелый дамаст, который ежедневно появлялся на столе, были предметом зависти многих женщин, чьи мужья были менее щедры, чем мистер «О нет, пожалуйста, я, это дамасская скатерть, принадлежащая Дженни Рен». ; посмотрите, как он залит смородиновым вином! (через дверь, которая всегда была открыта, и желтую дамасскую портьеру с заклепками) неожиданный вид спальни с огромной низкой кроватью, обитой как диван, и туалетным столиком с легкомысленными кружевные оборки и зеркало в позолоченной раме.Она надела черную юбку, но выбрала лиф вечернего платья, которое ей больше всего нравилось: он был из белого штофа, что было в моде в те дни. Иногда, возвращаясь из прихожей, он проходил через зимний сад и кладовую в большая мраморная столовая, где были расставлены столы на восемьдесят человек; и, глядя на лакеев, которые приносили серебро и фарфор, передвигали столы и разворачивали булатное скатерть, он звал Дмитрия Васильевича, человека из хорошей семьи и заведующего всеми его делами, и с удовольствием смотрел на огромные стол сказал бы: «Ну, Дмитрий, ты увидишь, что все так, как должно быть? Но хотя любовь к этим нескольким объектам может быть одной и той же во всех случаях, ее операции, однако, должны быть разными. ; ибо, как бы сильно мы ни были влюблены в превосходный кусок говядины или бутылку бургундского, в дамасскую розу или кремонскую скрипку; тем не менее мы никогда не улыбаемся, не глазеем, не одеваемся, не льстим и не стараемся любые другие приемы или уловки, чтобы завоевать любовь к указанной говядине и т. д.Из того разнообразия, которое в нем было, мисс Офелия сначала вытащила прекрасную дамасскую скатерть, испачканную кровью, которая, очевидно, использовалась для обертывания сырого мяса.

    Жаккард, парча и дамаст — в чем разница?

    Часто термины парча, дамаст и жаккард используются взаимозаменяемо, что, честно говоря, понятно — все они относительно похожи. Однако это может помочь понять разницу между ними и то, как они связаны друг с другом.

    Начнем с жаккарда. Жаккард — это не только тип ткани, но и умный француз по имени Жозеф Мари Жаккард , который в 1801 году произвел революцию в текстильном производстве своим изобретением, ткацким станком Jacquard .

    Хотя чаще всего современные жаккардовые ткацкие станки компьютеризированы, ткацкий станок, изначально разработанный Jacquard, управлялся цепочкой перфокарт (например, фортепиано), соединенных в непрерывную последовательность, с рядами отверстий на каждой карте соответствующий одной строке дизайна.

    Эта новая техника ткачества помогла упростить процесс изготовления ткани, особенно когда дело касалось сложных узоров, таких как парча и дамасская ткань.

    Парча часто определяется как роскошная, очень декоративная ткань, которая из-за сложности изготовления может быть в верхнем ценовом диапазоне текстильного диапазона.

    Слово парча происходит от итальянского слова broccato , которое напрямую переводится как «тисненая ткань», качество, которое достигается за счет того, что парча ткется путем добавления дополнительного утка к ткани, создавая иллюзия, что секции были выбиты тиснением на ткани или вышиты поверх нее.

    Парча может быть отделена от дамасской ткани тем, что на обратной стороне парчи обычно есть группы нитей, которые были обрезаны или оставлены вне переплетения и выглядят более неаккуратно.

    Damasks , с другой стороны, отличается от парчи тем, что их тканый узор двусторонний, при этом противоположная сторона представляет собой пленочный негатив — он имеет тот же узор, но цвета противоположны тем, что они есть на передней.

    Слово дамаск происходит от Дамаск (нынешняя столица Сирии), где он был одним из пяти основных методов ткачества, используемых византийской и исламской культурами в средние века.Более короткие узоры утка в дамасской ткани позволяют создавать более тонкие эффекты на ткани, поскольку она играет с тенями и светом. Дамасское переплетение также содержит большее количество нитей, чем парча, поскольку они сотканы из одной основной пряжи и одной уточной пряжи.

    Таким образом, парча и дамасская ткань, каждая из которых имеет свои отличительные особенности, подпадают под категорию жаккарда.

    B&J Fabrics

    дамаск — zxc.wiki

    Эта статья о текстиле. Дамаск (дамасская сталь) также означает дамасскую сталь. Двухцветный дамаск с четко узнаваемой градуированной строчкой стежков

    Дамаск (от итальянского; от арабского دمشق Dimashq , название города Дамаск) — ткань, в которой чередуются основа и шуссихтидж, что позволяет создавать фигурные узоры всех видов. Узоры можно произвольно распределять по ширине переплетения.Дамаски обычно изготавливают на специальных ткацких станках с тянущими устройствами.

    Из-за сложной техники ткачества и высокой растягивающей нагрузки на нити основы, дамаски изготавливаются только из очень качественных и гладких, блестящих материалов, ранее — из шелка, мелкого камвола и льна, из 20-го века, в основном из мерсеризованного хлопка. Ткань может быть одного цвета по основе и по утку, тогда вплетенный узор отчетливо виден только при падении света под углом; однако узор также можно подчеркнуть утком другого цвета.Популярны скатерти однотонного цвета и постельное белье.

    Веб-технологии в целом

    Ткацкий станок, вид на шнуры с обозначенными петлями

    Для плетения настоящего дамаста вам понадобится только одна система основы, но две оси или подъемные системы: основной вал и образец вала. Рельефное плетение на Grundschäften или передние тарелки без заметного гребня не имеют. Поэтому используются:

    Узор выполняется на основе петель , т.н.е. группы резьбы, которые расположены в прядь на валах образца . Количество нитей основы в стежке зависит от используемого основного переплетения: при поперечном сарже четыре нити образуют один стежок, при пятиструнном атласе — пять нитей основы, при шестиструнном атласе — шесть нитей основы и при восьмиструнном атласе — восемь нитей основы. . Пряди образца привязи свешиваются только вверху на полосе стержня и индивидуально утяжеляются внизу грузиками (отвесами), которые обеспечивают автоматическое опускание.

    При снятии петель возникает перекрестие торговли. Для того чтобы он развивался раньше основных стержней, чтобы можно было пробить челнок, пряди на основных стержнях должны иметь очень длинные проушины до 8 см в длину. Тем не менее, отсек значительно меньше обычного, поэтому используются специальные, очень низкие булатные лодки. Образцы материалов должны находиться на разумном расстоянии от базовых масел. Для этого нужно удлинить ткацкий станок.

    Техника ткачества требует, чтобы изображение образных мотивов происходило в квадратных пикселях, то есть контуры узора были ступенчатыми.Это связано с тем, что для каждой строчки должен быть выполнен полный повтор основного переплетения. Чем больше количество нитей основы в стежке, тем грубее и многослойнее будет узор. Вот почему полушвы из трех или четырех нитей основы также возможны при использовании 6-ниточного и 8-ниточного атласа.

    Zampelsystem

    Тяговые шнуры каждого вала для пробы ведут вверх, размещаются на перфорированной доске и проходят через структуру ткацкого станка вперед перед выдвижным ящиком с гребенками.Каждый шнурок заканчивается ручкой Zampel . Зампель расположены немного выше уровня глаз ткача в соответствии с последовательностью стержней для образцов, так что ткач может выборочно поднимать один или несколько стержней для образцов, вытягивая и зацепляя зампель.

    Вплетенные мотивы равномерно распределяются по всей ширине переплетения или зеркально отражаются друг относительно друга, в зависимости от втягивания стежков на стержнях образца (прямолинейно или зигзагообразно).

    Количество образцов Zampel или образцов ограничивает возможности отбора образцов.Например, при 100 тамперах ширина одного рисунка, такого как цветок розы, может составлять не более 100 стежков. При 8-прядном атласе и предполагаемой плотности основы 40 нитей на сантиметр возможно пять стежков на сантиметр и 20 см общей ширины мотива, с 5-прядным атласом восемь стежков на сантиметр, но общая ширина всего 12,5 см. индивидуального мотива.

    Ременная система

    Каждая отдельная группа нитей (стежок) на образцах стержней имеет свой собственный жгутовый шнур, заканчивающийся петлей шнура.Следовательно, можно выкопать каждой отдельной строчки независимо друг от друга по ширине ткани и, например, соткать письменные или аналогичные неповторяющиеся мотивы. В отличие от Zampelsystem, порядок нитей на стержнях образцов совершенно безразличен.

    Большая гибкость системы компенсируется усилиями, необходимыми для получения одного отчета. Шнуры ремня безопасности можно отвести вперед к ткачу или в сторону, где их может вытащить помощник.

    Прочие техники ткачества на ткацком станке

    Жаккардовая насадка позволяет поднимать каждую нить основы независимо друг от друга. Подъемники управляются перфокартами. Таким образом, образные мотивы ткани, названной в честь изобретателя jacquard , имеют не градуированные, а плавные контуры, благодаря чему жаккардовые ткани можно легко отличить от настоящего дамаска.

    Современная четырехцветная ткань таккет

    Типы плетения, такие как Samitum, Taqueté и Lampas, которые работают с двумя системами основы и, таким образом, позволяют ткани с четырехцветным рисунком, также производились на вытяжных ткацких станках.Лампас соткан с основной цепью из холста, саржевого и атласного переплетения и связующей цепочкой для создания рисунка (фигурные снимки), встречается в итальянских, испанских и французских тканях позднего средневековья и эпохи Возрождения и используется сегодня для тяжелых обивочная ткань или парам. В отличие от этого, основная цепь в Samitum не имеет связывающей функции, различные утки выполняются в обеих системах основы одинаково при простом и саржевом переплетении.

    история

    Дамаск впервые был произведен в Китае.Его использование распространилось через Индию, Персию и Сирию по Великому шелковому пути в Европу. В XII веке ткань, производимая в Дамаске, стала настолько популярной, что она получила название города.

    В Гросшенау в районе Оберлаузиц в 1666 году был впервые соткан в Германии дамаст. Немецкий музей дамасской ткани и махровой ткани Großschönau документирует историю местного ткачества и демонстрирует действующий ткацкий станок из дамасской стали.

    Сегодня в Европе только сербский производитель шелка Novitet-Dunav в Бездане ткет дамасские ткани на ткацких станках 17 века.

    литература

    • Эрика Арндт: Руководство по плетению. История, материалы и техника ручного ткачества . Берн 2006, ISBN 3-258-06993-X.
    • Лиллемор Йоханссон: Дамаск и Оппхэмпта с ткацким мечом или ткацким станком . Стокгольм 1984, ISBN 91-36-02158-X (английский язык).
    • Maren Raetzer: Дамаск из Гросшенау. Производство и произведения искусства, сотканные здесь с 17 по 19 века. (= Культурология , т.52.) Ковач, Гамбург, 2003, т. 1. Текст, 402 с., Илл., График. Дарст .; Vol. 2, каталог и иллюстрации, 268 с., 94 л., Нум. Больной .; ISBN 978-3-8300-0864-4, диссертация в Геттингенском университете.

    Фильм

    • Дорогие ткани — дворовые товары из Верхней Лужицы. Документальный фильм, Германия, 2018, 29:42 мин, сценарий и режиссер Линда Свит, Производство. Central German Broadcasting, Ряд: Восток — узнайте, где вы живете , ТВ: 3 апреля 2018 г. на телевидении MDR, Сводка MDR, онлайн — Видео доступно до 14 июля 2019 г.

    См. Также

    Интернет-ссылки

    Индивидуальные доказательства

    1. ↑ Бриджит Титцель: История ткацкого искусства. Технические основы и художественные традиции. DuMont, Cologne 1988, ISBN 3-7701-1828-6, pp. 253-254 и
      Paul-August Koch & Günther Satlow: Large Textile Lexicon. Специализированная лексика для всей текстильной промышленности L — Z. Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart 1966, p. 5, ключевое слово: Lampas .
    2. ↑ Марен Ретцер: Дамаск из Гросшенау. Производство и произведения искусства, сотканные здесь с 17 по 19 века. (= Письма по культурологическим исследованиям , том 52) Ковач, Гамбург, 2003, 878 стр., ISBN 978-3-8300-0864-4.

    Определение дамасской стали в Definify

    Английский

    Прилагательное

    Дамаск ( сравнительный больше Дамаск , превосходный самый Дамаск )

    1. Относится к городу Дамаск или происходит из него.

    сербохорватский

    Произношение

    • IPA (ключ) : / dǎmask /
    • Расстановка переносов: Da‧mask

    Имя собственное

    Dàmask m ( Кириллица Да̀маск )

    1. Дамаск
    Склонение
    единственное число
    именительный падеж Дамаск
    родительный падеж Дамаска
    дательный падеж Дамаск
    винительный падеж Дамаск
    звательный Damasče
    местный падеж Дамаск
    инструментальный Дамаском

    Словацкий

    Этимология

    С латинского Дамаск , с древнегреческого Δαμασκός (Дамаскос), с арамейского דרמשק (дармесек, «хорошо политое место»).

    Произношение

    Имя собственное

    Damask m ( родительный падеж Damasku ) склонение pattern dub

    1. Дамаск
    Склонение

    Склонение Damask

    singulare tantum
    именительный падеж Дамаск
    родительный падеж Дамаск
    дательный Дамаск
    винительный падеж Дамаск
    местный падеж Дамаск
    инструментальный Дамаском
    Связанные термины
    • Дамаштян / Damašťanka
    • Дамаски, Дамаскенский район

    Список литературы

    • Дамаск в словацких словарях в корпусе.sk

    словенский

    Произношение

    • IPA (ключ) : / daˈmáːsk /
    • Тональная орфография: дамовский

    Имя собственное

    Damásk m inan ( родительный падеж Damáska )

    1. Дамаск
    Склонение

    Склонение Damásk (мужской род inan., Твердый о-ствол)

    единственное число
    именительный падеж Дамаск
    винительный падеж Дамаск
    родительный падеж Damáska
    дательный Дамаску
    местный падеж Дамаску
    инструментальный Damáskom
    Связанные термины
    • Damaščàn / Damaščánka
    • дамашчанский
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *